招标方：南京宝钢住商金属制品有限公司项目名称：800横切线矫直机改造技术协议800横切线矫直机改造南京宝钢住商金属制品有限公司

4设备供货和设计分交53矫直机结构、性能、参数及设计特点32技术条件21设备简介2目录二〇二二年七月

带材在压延过程中，由于辊形不良及辊缝形状不良等原因将引起卷板带材产生上述板形缺陷。这些缺陷的产生是因轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀，轧制应力紊乱的结果。为了消除卷板带材的板形不良，使内应力趋于均匀，需要对卷板带材进行矫正。该设备用于消除卷板带材的双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等各种三维板形缺陷。1设备简介南京宝钢住商金属制品有限公司（招标方）需招标：设计、制造并组装一套21辊矫直机工作辊（含辊座、轴承等），替换原800横切线矫直机工作辊（含辊座、轴承等），现场替换安装拆卸由招标方负责。招标有关技术方面要求如下：6设备质量保证期和设备性能考核指标65技术资料交付6

（4）板带运行方向：从右至左（从操作侧看）（3）数量：一台（2）机型：21辊矫直机辊盒（1）功能：用于板带的矫直，改善板形，提高平直度，部分消除屈服平台。2技术条件多辊矫直机是带材在连续交变弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果的设备。带材在第一阶段弯曲变形区受到交变变形，使带材各部分得到均匀分布的残余变形，该残余变形在第二阶段矫直消失，从而使各种三维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。

成品板带宽度：120～800mm成品板带厚度：0.3～2.3mm屈服强度：740MPa抗拉强度：980MPa原料材质：热轧（酸洗）卷材，冷轧卷材，热镀锌，电镀锌（5）板带的技术参数：

年时基数3800小时（满足24小时连续工作）机组生产能力25000吨/年成品板带板形：改善75%以上（成品无波浪、翘曲、侧弯等缺陷）来料板形：Max8mm／1000mm穿带速度：14m/min板带速度：max.80m/min

2．压下方式：上辊系整体上下调整1.工作方式：倾斜式3.2矫直机结构特点：本设备性能满足厚度0.3～2.3mm、宽度≤800mm的带材矫正，提高板材的平直度，消除内应力，达到用户的使用要求。3.1矫直机性能及规格型号:3矫直机结构、性能、参数及设计特点

3．工作辊辊身长度：1010mm2．工作辊辊距：60mm1．工作辊直径：Φ55mm3.3矫直机主要技术参数：4．上辊系支撑辊调整：分段式斜楔调整升降3．矫正辊传动方式：集中传动

9．矫正速度：≤80m/min8．中间辊辊径：Φ40mm7．支承辊排数：上下各3排6．支承辊辊距：60mm5．支承辊辊径：Φ58mm4．工作辊辊数：21个

万向接轴选用鼓型齿万向接轴，具有转动灵活，效率高，结构合理，传递扭矩大，传动平稳，噪音低，轴折角大，润滑条件好，使用寿命长等特点。传动系统由交流变频电机→联轴器→齿轮机座→联轴器→工作辊装置，使设备辊系转动运行。3.4.1传动系统：本设备本体部分由机架装配、压下机构、摆动机构、工作辊装置、上下支承辊及其调整机构、干油润滑系统等组成。3.4矫直机结构及用途：10．主电机功率：P=45kW

3.4.2.5供油系统：本次辊盒的供油系统采用干油润滑，上下辊盒工作侧和驱动侧的油路进油路分配器集成到工作侧，每个辊盒保留一个一个加油口，每个加油点要有排油口。3.4.2.4.中间辊、支撑辊及配件（轴承、油封、辊座等）：由南京宝住提供，使用现有设备的旧品。3.4.2.3工作辊辊系配件：轴承座中用到的轴承、油封、衬套、卡簧、锁紧螺母等配件由制造单位提供。轴承必须选用IKO、INA、NTN等一线品牌，油封选用NOK，其它选用国内一线品牌。3.4.2.2工作辊：工作辊数量为21根，由中标方提供，但按南京宝住现有工作辊尺寸制作，不得更改结构设计。3.4.2.1辊盒：辊盒分为上辊盒和下辊盒两部分。上辊盒内包括工作辊10根和中间辊11根以及两端的轴承座、轴承、油封等组件，下辊盒内包括工作辊11根和中间辊12根以及两端的轴承座、轴承、油封等组件。上下辊盒要能单独分离，上下辊盒的轴承座或其它部分要有设计使两部分辊盒连为一体，目的是为了在更换辊盒时下辊能顺利的上升到换辊小车轨道面。3.4.2矫直机辊盒部分：

4.3中标方派出相关人员现场进行设备安装指导、调试及培训。4.2供货范围（包括不限于）：4.1中标方保证设备的先进性、完整性、可靠性。4设备供货和设计分交3.4.2.6换辊小车的设计：换辊小车需根据辊盒设计配套使用，保证利用设备原有的升降系统就能将上下辊盒一同上升到换辊工作面，并且人工能顺利的完成换辊作业，本次招标中，换辊小车中标方只需提供设计图纸，南京宝住负责制作，但中标方需提供换辊连接装置及完成在工作辊辊座上的安装预留。

6.1设备制造标准及出厂检查标准6设备质量保证期和设备性能考核指标表5-1技术资料交付表本附件卖方提供的资料应采用中文，计量单位采用公制，其中电子文档的格式为Word/Excel/可编辑文件，相关备件只提供DWG或SLDDPW格式的图纸。5技术资料交付

设备制造中所有焊接件应符合JB／T5000.3—1998《焊接件通用技术条件》的要求。6.1.3焊接件设备制造中所有锻件应符合JB／T5000.8—1998《锻件通用技术条件》(碳素钢和合金结构钢)的要求。6.1.2锻件设备制造中所有铸件应符合JB／T5000.4—1998《铸铁件通用技术条件》、JB／T5000.6—1998《铸钢件通用技术条件》、JB／T5000.5—1998《有色金属铸件通用技术条件》的要求。6.1.1铸件

6.1.6装配零件图中机加工部分的未注形位公差，其直线度、平面度、同轴度、平行度、垂直度、对称度、圆度和圆柱度按GB／T1184-1996中规定的H级执行。零件图中机加工非配合线形尺寸的未注公差按GB／T1804-92中规定的f级执行。6.1.5公差配合设备制造中所有机加工件应符合JB／T5000.9—1998《切削加工件通用技术条件》(重型机械)的要求。6.1.4机加工件

6.1.8配管所有紧固件、连接件应保持牢固不松动。6.1.7紧固件、连接件装配后所有转动部件应转动灵活，移动部件应移动平稳，无异常噪音和振动，不允许有卡阻现象。装配后在各润滑部分充涂适量种类足量润滑介质；应保证润滑系统正常，无漏油现象；轴承温升正常，滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于70℃，滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小于80℃。设备制造后在制造厂内按JB／T5000.10—1998《装配通用技术条件》进行装配。

6.3保证值及考核办法：6.2.1.2在制造过程中，卖方若需要进行材料的代用、配套的改选以及外协厂商的变更，需遵循就高不就低的原则并征得买方的书面确认。6.2.1.1中标方负责根据国家、行业有关标准及技术规范进行制造。6.2.1制造标准6.2设备制造的质量控制：机组上所有配管应符合JB／T5000.11—1998《配管通用技术条件》的要求。

(5)在技术要求中提及的有关技术参数（如加工精度、生产效率、设备能力等）及服务要求。(4)系统装置长期运行的稳定性和可靠性；(3)系统装置连续自我诊断功能；(2)技术参数整定范围的灵活性、适应性；(1)功能配置的完整性、可靠性；6.3.1保证项目

（6）质保期2年；