磨煤机减速机(湛江分公司)

招标

磨煤机减速机(湛江分公司)

联轴器齿轮轮齿咽合面检查各轴孔圆柱齿轮垂直度检查行星架扩孔锥齿轮副减速机输入轴骨架油封减速机锥齿轮座同钻铰单配销放油裂纹各齿轮轮齿探伤检测螺旋伞齿轮测量调整各轴系轴向间隙轴承组装各轴安装调整垫更换全套密封件测量调整合间隙胶合行星架扩孔同钻铰单配销推力瓦减速机整体安装实验油污清洗干净备件修复齿轮变速箱咽合面积原始数据轴系零部件清洗去毛刺测量调整咽合间隙减速机解体清洗测量各轴向磨煤机减速机磨粒磨损检查各部件损坏零件外协修复修复件齿面斑点减速机中间轴箱体密封面涂好密封胶行星架轴头检查油封更换减速机整体外部清理油位计太阳轮轴承孔的配合尺寸固定连接孔销检查内齿套更换喷漆无疲劳点蚀滑动轴瓦更换异常处理解体检修减速机全套滚动轴承

金额

项目地址

广东省

发布时间

2022/10/18

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司湛江分公司

招标联系人秦建成15296480

标书截止时间-

投标截止时间2022/10/24

公告正文

询价单号	ZJ2210XJ000874403	采购方式	公开
采购员	秦建成	联系电话	15296480224
报名截至时间	2022-10-21T23:58	报价截至时间	2022-10-24T23:59

采购商名称：湛江分公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
22067998ZJ221011000022000001	磨煤机减速机（修复用代码）	磨煤机减速机（修复用代码） * 齿轮变速箱;型号规格:JLXM340		1.0	台	2022-10-31	到货地点：行备注：ZJZZGX223494
22067998ZJ221011000023000001	磨煤机减速机（修复用代码）	磨煤机减速机（修复用代码） * 齿轮变速箱;型号规格:JLXM340		1.0	台	2022-10-31	到货地点：行备注：ZJZZGX223493

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求： 1、注册资金不低于200万元人民币，具备质量管理体系认证证书； 2、具备磨煤机减速机修复能力、相关授权或类似产品修复业绩； 3、响应我司修复技术协议要求、明确修复周期； 4、中标原则：选择报价总价最低预中标（相同物料），非我司供应商必须通过我司考察评审，未满足相关要求，则按报价情况由低往高进行选择，经价格商谈后签订合同。（附件为技术协议）

附件下载

AP20221000000200.pdfAP20221000000200.pdf

AP20221000000199.pdfAP20221000000199.pdf

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=dc0a59b1563746b28084efd7cc314da8/rfqMethod=RAQ/orgCode=U55236/statusFlag=0

宝武装备智能科技有限公司湛江分公司备件修复技术协议

采购单号	AP20221000000200	项目	磨煤机减速机外协修复	备件名称	磨煤机减速机
	本协议适用范围或有效期限				修复件在送货后6个月内上机使用，正常使用寿命12个月。自上机使用12个月内本协议的有效期限
1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修
2、修复内容（范围）：1:减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据。4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装；油封更换；7：各轴安装；8：测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整咽合间隙和咽合面积10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1:减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据。4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装；油封更换；7：各轴安装；8：测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整咽合间隙和咽合面积10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1:减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据。4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装；油封更换；7：各轴安装；8：测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整咽合间隙和咽合面积10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1:减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据。4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装；油封更换；7：各轴安装；8：测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整咽合间隙和咽合面积10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1:减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据。4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装；油封更换；7：各轴安装；8：测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整咽合间隙和咽合面积10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1:减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据。4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装；油封更换；7：各轴安装；8：测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整咽合间隙和咽合面积10:减速机整体安装实验；喷漆。
3、备件技术参数或要求；1：1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%。4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置。5：箱体密封面涂好密封胶6：工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%。8：按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧。9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求；1：1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%。4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置。5：箱体密封面涂好密封胶6：工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%。8：按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧。9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求；1：1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%。4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置。5：箱体密封面涂好密封胶6：工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%。8：按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧。9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求；1：1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%。4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置。5：箱体密封面涂好密封胶6：工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%。8：按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧。9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求；1：1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%。4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置。5：箱体密封面涂好密封胶6：工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%。8：按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧。9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求；1：1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%。4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置。5：箱体密封面涂好密封胶6：工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%。8：按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧。9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。

4、修复工艺和技术要求：1:拆卸联轴器时应该用记号笔做好原始记录2：齿轮咽合原始位置用记号笔标记。3：轴承加热100-120度回装。密封安装无变形。4:工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm

5、寿命要求（正常使用）正常使用情况下12个月

6、按要求运行，运转平稳，振动小于2.8mm/s。无冲击。无异常噪音，无漏油。温升不超过50度。

项目单位责任技术人员：承修单位责任代表

月8

签订日期：年

宝武装备智能科技有限公司湛江分公司备件修复技术协议

采购单号	AP20221000000199	项目	磨煤机减速机外协修复	备件名称	磨煤机减速机
本协议适用范围或有效期限	本协议适用范围或有效期限				修复件在送货后6个月内上机使用，正常使用寿命12个月。自上机使用12个月内本协议的有效期限
1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修	1、备件使用位置和工况条件：1C磨煤机减速机周期维护已到期，需要返原厂解体检修
2、修复内容（范围）：1：减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装：油封更换7：各轴安装；8:测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整合间隙和咽合面积。10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1：减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装：油封更换7：各轴安装；8:测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整合间隙和咽合面积。10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1：减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装：油封更换7：各轴安装；8:测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整合间隙和咽合面积。10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1：减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装：油封更换7：各轴安装；8:测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整合间隙和咽合面积。10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1：减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装：油封更换7：各轴安装；8:测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整合间隙和咽合面积。10:减速机整体安装实验；喷漆。	2、修复内容（范围）：1：减速机整体外部清理及放油；油污清洗干净。2：各轴孔、轴承孔的配合尺寸、垂直度检查无变形超标、各齿轮轮齿探伤检测无折断、裂纹；齿轮轮齿咽合面检查无磨损、无疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损、行星架轴头检查无变形磨损开裂，固定连接孔销检查异常处理。3：测量各轴向、咽合等原始数据4:减速机解体清洗并检查各部件损坏零件、减速机全套滚动轴承、滑动轴瓦更换、减速机中间轴、太阳轮、内齿套更换。减速机锥齿轮座同钻铰单配销、行星架扩孔同钻铰单配销。减速机输入轴骨架油封、全套密封件、油位计、锥齿轮副的调整垫更换。5：轴系零部件清洗去毛刺。6：轴承组装：油封更换7：各轴安装；8:测量调整各轴系轴向间隙。9:测量调整合间隙和咽合面积。10:减速机整体安装实验；喷漆。
3、备件技术参数或要求：1:1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置5：箱体密封面涂好密封胶6:工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%8:按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求：1:1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置5：箱体密封面涂好密封胶6:工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%8:按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求：1:1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置5：箱体密封面涂好密封胶6:工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%8:按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求：1:1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置5：箱体密封面涂好密封胶6:工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%8:按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求：1:1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置5：箱体密封面涂好密封胶6:工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%8:按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。	3、备件技术参数或要求：1:1轴轴向审动量0.15-0.18mm；2：轴轴向审动量0.12-0.16mm.2:1、2轴轴向咽合间隙大于等于0.25mm3：圆柱齿轮高度大于等于50%长度小于等于75%4:密封需安装到位，回装时注意检查好密封档位置5：箱体密封面涂好密封胶6:工作面沿齿宽间隙误差>0.15mm7:涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于50%8:按齿长方向不得低于70%，并不得偏向螺旋伞齿轮副小端一侧9：推力瓦上镜面检查无影响油膜产生的划痕、瓦面的表层无烧伤、剥离现象、无铜丝裸露。