呼和浩特局集团公司
集宁工务段养路机械设备项目变更公告
（项目编号：ZTHHJW2023- 118）

定于2023年5月11日开标的项目编号：ZTHHJW2023- 118呼和浩特局集团公司集宁工务段养路机械设备项目竞争性谈判采购文件：
第七章技术条件
三、双轨廓形、波磨多功能检测仪技术规格书
变更为以下内容，其它内容不变，特此公告。 变更内容如下：三、双轨廓形、波磨多功能检测仪技术规格书
一、采购清单

序号	物资设备名称	型号规格	单位	数量	供货地点	备注
3	双轨廓形、波磨多功能检测仪		台	1	集宁工务段

二、技术性能指标
1.基本功能要求
1.1.适用于钢轨轮廓、波磨、焊缝平直度和轨底坡数据动态同时检测，给出钢轨轮廓、垂磨、侧磨、焊缝平直度、波磨、轨底坡、轨距及水平数据，更精确的指导打磨；具备检测数据远程同步传输、超限报警、数据回放等功能。
1.2.适用于1435mm标准轨距，适应中国各种无砟、有砟的各种等级高速、普速、重载铁路，测量时不受测量环境的电磁干扰。
1.3.测量仪横向采用绝缘设计，绝缘等级A级电阻值大于500kΩ。
1.4.检测仪主要由左测量箱、右测量箱和中间横架三大部件组成，采用上道组装，下道拆卸，能在3分钟内上下道组装或拆卸完毕，方便快捷。检测装置各部件间及与显示界面的数据传输采用无线传输。测量简单易行，整个过程2人可以完成。
1.5.检测仪采用铝合金结构，单部件重量不大于15kg，可拆分为三件装箱，上下道轻便快捷。
1.6.仪器在轨面无异物的情况下，每5mm采集一次廓形数据，测量里程误差不超过3%。仪器供电电池在设备外部,可单独拆卸,实时显示电池电量。
1.7.仪器动态记录并测量钢轨轨头，单个轮廓测量点数≥800，实时显示所测钢轨外形轨廓图、垂磨值、侧磨值、不平顺磨耗值（波磨）、轨底坡、轨距及水平值，并实时显示钢轨轨头3D图。
1.8.仪器动态记录整个轨面的波动，能够直接测量整个钢轨顶面的面不平顺，可基于不短于1米的基准弦给出原始谷深（峰值）数据。
1.9.所有测量结果值能在测量时实时显示，便于操作人员及时发现异常数据并现场复核。
1.10.设备必须实现以下每项功能：
1.10.1.系统启动：①系统启动及关机，②远程操作控制；
1.10.2.线路信息配置：①检测线路选择，②增减里程信息；
1.10.3.信息同步显示：①检测线路里程信息显示，②检测数据信息显示，③检测速度信息显示，④超限值报警信息显示；
1.10.4.参数设置：①检测参数设置，②检测小车正反方法选择，③播放模式设置；
1.10.5.图像数据采集显示：①2D图像显示，②3D图像显示；
1.10.6.检测作业控制：①作业关注，②作业地段关注；
1.10.7.文件存储：①检测文件存储；
1.10.8.图像数据回放：①需回放处理的检测文件选择，②处理参数设备，③按里程快速查找，④数据显示，⑤图像显示；
1.10.9.统计报表：①需统计检测文件选择，②统计参数设置，③统计报表齐全、完整；
1.10.10.机械结构性能：①走行小车作业时平稳可靠，②走行小车轨道电路绝缘性能良好，③小车上道、下道组装拆卸迅速。并提供性能测试报告。
1.11.测量速度≤3km/h。
1.12.电池连续工作时间≥4h。
1.13.双轨式测量，连续测量波磨，检测速度0~3km/h，有超速报警功能。
2.软件功能要求(需提供国家铁路产品质量检验检测中心检测报告佐证)
2.1. 软件系统与界面
2.1.1.软件界面有实时检测(实时检测包括道岔检测和正线检测)、回放处理、数据分析(数据分析包括廓形分析和综合分析)功能：
a）软件及报告能够对铁路上的起终点里程、线路名、车站名、测量时间、行别等进行输入，能够选择里程方向以及检测小车的方向,软件具有里程修正功能,文件保存的格式为文本格式,以增里程方向,左侧为左轨,右侧为右轨。
b）软件能够实时采集数据，显示连接状态和数据检测状态，能够实时显示当前里程位置和检测速度。
c）软件可对数据进行实时分析、回放及统计，实时模拟、显示双股钢轨轨头的三维图像。
d）软件具备钢轨波磨测量数据波形图、分段波形图的实时显示,以及波形分段测量和不平顺测量尺等功能,并可设置波幅超限值,实现波磨峰值超限提示。
e）在测量过程中,软件可以标记线路状态,包括焊缝接头、侧磨、下颚变形、道岔、进曲线出曲线等。
f）钢轨廓形、波磨多功能检测仪的最终测量结果给出完整轨头轨廓坐标数据图形及相应采样长度内的不平顺度,能显示当前轨廓的垂磨值、侧磨值、不平顺值、轨距水平及轨底坡值。
g）钢轨廓形、波磨多功能检测仪测量的轨廓带有实际的轨底坡。钢轨廓形、波磨多功能检测仪应可以正反向双方向双轨测量,具有单点测量和连续测量两种模式。
2.1.2.分析软件能预置标准钢轨轨廓模板数据,包括60轨、60N、高铁设计廓形、75轨等标准钢轨廓形模板数据，也可导入其他钢轨廓形作为模板,能根据数据把原始数据划分为10-30mm,30-100mm,100-300mm,300-1000mm四个波段;可自设波磨采样窗长度,并实时计算出超限率，可自设波磨超限值(最大谷深和平均谷深)，软件自动计算得出所占超限比例；在并以pdf格式提供超限百分比报告。报告显示波磨的峰峰值、RMS值和波磨超限率。除可按标准的四个波长(波长10-30mm,30-100mm,100-300mm,300-1000mm)分析外,另提供了不同波长进行分析;
2.1.3.软件应提供五种数据分析线:波浪磨耗采集数据线、打磨质量评判线、噪声控制采集数据线、钢轨波浪形磨耗控制线、打磨/铣磨前后直观数据对比线及钢轨廓形质量分析图表;
2.1.4.软件可以设置钢轨磨耗垂磨和侧磨超限值,轨底坡显示区间范围;
2.1.5.软件可以设置显示钢轨廓形质量参数GQI值、打磨量、对称性廓形偏差值、轨距角超限值、轨顶面超限值和不平顺峰值、谷值、峰峰值;
2.1.6.软件具有打磨车的打磨报告生成功能;
2.1.7.软件具有对标准钢轨廓形以及实测廓形进行匹配分析计算功能;
2.1.8.软件具有对道岔钢轨廓形以及实测廓形进行匹配分析计算功能;
2.1.9.软件界面应有图形和数字界面,能显示测量数据及位置,应能测量记录各种钢轨轨头轨廓、垂磨值、侧磨值、不平顺值、轨距、水平及轨底坡值。
2.2. 结果表达
2.2.1.可给出钢轨打磨/铣磨前后峰峰值对比图,出具打磨/铣磨后钢轨波磨验收报告;
2.2.2.可得出钢轨质量状态评估分析报告。在报告中显示钢轨廓形对称性对比分析数据、钢轨廓形质量分析数据、波磨检测数据和不平顺分布图;在报告中,应能以图形及文字说明的方式识别和提示钢轨上存在局部缺陷及具体里程;
2.2.3.可得出钢轨焊接接头检测报告。可以出具1米、3米、6米焊接接头平直度的检测报告;在报告中显示接头平直度超限表和波形图,在接头平直度超限表里面显示接头的里程位置、高低接头类型、接头焊接类型(铝热焊或厂焊)、峰值、谷值和峰峰值;
2.2.4.可得出钢轨打磨建议报告;
2.2.5.可给出钢轨磨耗及轨底坡分析报告,在报告中要显示钢轨垂磨、侧磨、总磨耗和轨底坡统计表,包括垂磨、侧磨、总磨耗的平均值和超限统计表;
2.2.6.可得出钢轨道岔分析报告;在报告中显示钢轨廓形分析、接头测量和尖轨测量。廓形分析报告中包含GQI、垂磨、侧磨、总磨耗的最大值、最小值、平均值和限值;接头测量报告中包含接头的测量位置、接头类型、峰值、谷值、峰峰值、波峰超限位置和波谷超限位置;尖轨测量报告中包括测量位置,在尖轨断面宽度23mm、4mm、0mm处的标准值、测量值和偏差值;
2.2.7.可得出道岔钢轨打磨指导报告。在报告中显示在打磨角度-10°至50°区间(取点间隔5°),显示打磨机的打磨量和打磨遍数;
2.2.8.可得出三分之一倍频谱分析曲线(噪音分析曲线图);
2.2.9.测量结果可以以图形和表格的形式显示，报告格式为PDF或EXCEL,报告格式可选。
3.主要技术参数
3.1.仪器测量精度≤0.01mm，（提供铁路局集团公司（及以上）级科学技术评审证书佐证)。
3.2.仪器水平方向测量范围0-80mm,垂直方向测量范围0-60mm;仪器水平方向和垂直方向示值重复性≤0.001mm,水平方向和垂直方向示值误差≤0.002mm,波磨模块测量范围0-8mm,波磨模块垂直方向示值误差≤0.001mm,波磨模块垂直方向示值重复性≤0.001mm,（提供计量院校准报告佐证）。
3.3.波磨幅值的显示分辩力≤0.01um,（提供国家铁路产品质量检验检测中心检测报告佐证）。
三、投标人资格要求
1.在中华人民共和国境内拥有合法经营权力，符合国家有关规定，具有独立承担民事责任的能力。
2.投标单位具有良好的商业信誉。
3.投标单位具有履行合同所必需的设备和专业技术能力，投标单位需具备一般纳税人资格。
4.投标单位须提供近期年度的财务审计报告。
5.投标单位为生产厂家或生产厂家的授权代理商，代理商需出具生产厂家针对本项目的合格有效的代理授权证明文件。
6.投标单位具有有效的ISO9001质量管理体系认证和GB\T27922-2011售后服务认证证书。
7.投标产品需通过铁路局集团公司（或原铁路局）及以上级技术评审或鉴定，技术成果水平达到“国际先进”或以上，投标时提供技术评审或鉴定证书扫描件。
8.投标产品通过国家计量测试中心检测，提供校准证书。
9.投标产品的生产制造商须通过ISO9001质量管理体系认证和GBT29490知识产权管理体系（或相当于上述知识产权管理体系）认证，提供认证证书扫描件。
10.投标产品需通过国家铁路产品质量检验检测中心检测,投标时提供检测报告扫描件,原件备查。
11.投标方须提供投标产品国铁应用业绩（中标通知书或销售合同），提供投标产品在铁路局站段使用报告不少于三份。
12.投标单位需提供投标产品样机在我段试用，以检测产品性能能否达到招标文件技术性能指标要求。报名后联系招标公告项目联系人。
四、售后服务要求
1.供货商须无偿进行双轨廓形、波磨多功能检测仪操作培训及指导，终身提供技术服务，及时满足用户对所供产品提出的咨询、培训、安装、调试等技术服务。
2.整机质保期不低于1年，在使用质保期内（经测试合格并验收后算起），因制造质量不良而产生的损坏，供货商应予免费修理或更换。因产品无法维修或使用时，在质保期内投标人应单台对应免费整机更换。质保期内要求供应商2小时内回复，48小时到达现场，并提供长期维修服务保证，提供配件来源。提供终生的校准服务，自验收合格之日起24个月提供免费校准服务。