一、本次采购项目的名称、内容

序号	名称	供货地点	规格参数	备注
1	2023年上海动车段中央空调委外修	上海动车段	见附件	一次公告

二、潜在投标单位的基本条件：
1.具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的企业（不接受联合体类报价，以及有关联性质的企业不得同时参与报价），并且具有合法、有效的企业法人营业执照、税务登记证书，具备一般纳税人资格，可开具增值税专用发票（13%）；
2.投标人需通过ISO9001质量管理体系认证、职业健康安全管理认证并提供相关证明；
3.若投标人为生产制造商，须提供该项目维保设备的生产制造资质及技术评审文件；
4.若投标人为代理商，须提供具备该设备相应资质生产制造厂家出具的有效期内授权维修保养证明（加盖企业公章）或中央空调类设备安装维修行业资质证明，并提供客户列表，以及近两年内2份及以上的该类设备维保项目的合同复印件（如涉及到机密可隐藏，同一客户仅算一次业绩）。同时，需提供盖公章的“保证客户信息真实”的保证函；
5. 投标人须提供2个及以上使用单位出具的该类设备使用或维保用户评价证明；
6.投标人未处在国家、行业、国铁集团、铁路局集团公司（产品质量抽检、质量评价等）投标限制期内（必须附声明书）；
7.投标人必须具有连续生产经营、良好售后服务的能力，需提供相关证明文件。投标人近两年财务状况良好，无产品质量和售后服务不良反映，须提供经第三方审计的财务报表；
8.投标人必须在投标文件中出具我单位中央空调预检报告并根据预检情况附相关整修方案；
9.投标人财产未被接管或冻结，投标人应出具非失信被执行人查询结果、投标单位及其法人代表在1年内无行贿犯罪档案记录（应在投标文件中出具“国家企业信用信息公示系统（www.gsxt.gov.cn）”、“信用中国”网（www.creditchina.gov.cn）、“中国裁判文书网” （wenshu.court.gov.cn）查询网页截图）。
三、报名的时间、地点、方式：
1.报名时间：2022年12月9日—2022年12月13日每天上午8:30-11:30，下午13:00-16:00，接受微信报名。
2.报名所需材料：最新营业执照副本（需加盖公章）、相关资质证书复印件（代理授权证书）、本人身份证复印件和联系电话及投标项目名称。
3.报名联系人及电话：姚逸民，13917074116（微信同号）。
4.报名地点：上海市嘉定区老翔黄路600号，上海动车段1号楼2楼209室-经营开发部。
5.获取招标文件时间：报名后发布招标文件。
6.投标文件准备时间：发布招标文件之日起5个工作日。
四、招标时间及招标地点：
1.开标时间：另行通知
2.递交投标文件及谈判地点：上海动车段
3.请投标单位法定代表人或其授权代表人出席会议时，带好身份证原件备查验。
五、上海动车段将不承担投标单位准备投标文件和递交投标文件以及参加本次采购活动所发生的任何成本或费用。
六、编制投标文件注意事项：有以下现象的视为废的投标文件，将取消投标资格：
1.未按照谈判文件要求编制的投标文件；
2.未按照要求装订的投标文件；
3.未加盖正式公章的投标文件；
4.须签字或盖章的页面而未签字或盖章的投标文件；
5.参加谈判的不同投标单位的法人或授权委托人有互相关联的投标文件；
6.不同的投标单位文件价格组成分析成规律性递增或递减的投标文件；
7.其他存在严重错误的投标文件。
七、有下列行为的将列入黑名单：
1.对报名参加谈判而到期未参加谈判会议的单位将禁止进入上海动车段业务外包项目市场一年；
2.对有串通或恶意报价扰乱市场行为的投标单位经核实后将禁止进入上海动车段业务外包项目市场一年；
3.对造成直接不良后果和不良影响的投标单位建立不良记录档案，将禁止进入上海动车段业务外包项目市场二年；
4.对造成严重影响的投标单位或已确定为中标单位而放弃承揽业务的单位将终身禁止进入上海动车段业务外包项目市场。
八、本次谈判采购采取经评审合理最低价承揽业务的方式。
九、主要技术、质量和服务要求：见附件









附件：

服务清单及技术标准
一、项目概况
中央空调设备用于段各办公生活区域的日常制冷供热，需进行日常保养。为确保设备设施正常工作，委托外单位进行维修、保养。
二、维保工作量
具体维保数量：共计5套，均需维保12个月。
南翔动车所安装有一套螺杆式水-水热泵机组，型号为30HXC-HP1-130A，一套涡旋风冷热泵机组，型号为30RQ-392G；段本部安装有一套螺杆式风冷热泵机组，型号为30XQ-650，一套螺杆式风冷热泵机组，型号为30XQ-500；高级修4号楼安装有一套涡旋风冷热泵机组，型号为30RQ-392G，该项目同时包含上述3套机组（除南翔动车所两套不包含末端）涉及的办公楼、公寓、食堂、体育馆等楼宇末端管路、风机盘管、相关辅助设备的维保以及全年水质检测及处理（上述内容报价需提供明细）。
三、维保内容及要求
1.维保地点：上海动车段管辖范围内指定位置，详见第三章。
2.维保期限：2023年1月1日至2023年12月31日
3.开票形式：每季度按维保实际工作量出具增值税专用发票，税率13%。（若遇税率调整，需以不含税价为基准，进行结算开票）
4.维保形式：该项目除日常维保作业中甲方提供的配件外，采用全包模式。投标人需按照甲供配件清单的要求，提供相应配件的优惠报价，作为项目评标的重要参考指标。
5.配件质量：甲方根据乙方提供的配件优惠报价清单，可择优选用，其中由乙方提供的配件经安装测试通过后，其质保期为经相关部门验收通过后12个月。
6.按附件中央空调保养内容每月开展一次检修保养：其中包含2次换季保养，全年合计12次。
7.设备发生突发性故障问题，应在接到通知的4小时内赶到现场进行临修处理。单台设备临修工作量约定不得超过6次/年，超出部分由投标方自行承担。
8．现场维保人员对设备进行动态跟踪，经常培训指导使用人员，发现故障及时排除。
9．系统维护及程序升级：根据技术发展情况和现场要求，负责对设备软件进行免费升级改造；升级改造前需将改造项目和内容以书面形式报动车段备案，未获批复同意前不得实施。
10．若维保的设备需进行大修，则在该台设备大修当月，相应检修工作量应进行核减；设备大修验收通过后，在大修质保期内发生的配件（设备大修项目中更换或维修的）更换，应由设备大修承揽方自行承担。
11．若该台设备在技术改造项目质保期内发生的配件（更新改造项目中升级改造的）更换，应由技术改造承揽方自行承担。
12.标准及验收方式
12.1 乙方按照合同按时进行检修，检修完成后，乙方应根据检修内容提供相应的《设备维修服务单》和《检修设备配件更换记录单》（如有）；
12.2 乙方完成突发性故障维修必须出具相应的《设备维修服务单》、《检修设备配件更换记录单》（如有）。
13.售后保障要求
13.1乙方在合同签订后 15 个工作日内向甲方提供详细的年度维保工作计划，内容包括维保设备清单、培训计划等，并与甲方设备使用部门联系确定具体维保服务时间。
13.2乙方每次开展维保服务前应提前 2 日通知甲方，开展维保服务时应当尽量避免影响甲方正常工作。
13.3乙方需为甲方提供维保设备日常操作、维护及常见故障处理的咨询，相关资料和信息等。
13.4维保设备出现故障时，乙方应以修复为主，原则上对原配件不予更换，对于确实不能修复或修复费用过高的配件，在征得甲方同意后，方可更换，替换下来的旧件应如数交还甲方。
13.5维保服务期间如需更换配件，乙方为甲方提供的配件，原则上为设备同品牌原装正品配件。如有特殊情况，乙方须经甲方同意后进行更换，但须保证更换的配件功能性能和技术指标不低于原厂件且符合国家相关质量标准。
13.6乙方进入甲方现场的维保人员应严格遵守甲方相关工作管理规定，发生问题由乙方承担责任。
13.7乙方负责维保服务的工程师应挂牌服务，标牌应包含姓名、单位、服务专业等内容，且维保人员应具备相应专业资质。
13.8维保工作记录填写需字迹工整，信息准确、完整，维保工作记录须经双方签字确认。
13.9乙方应当建立并落实维保服务工作的各项安全管理制度，因乙方原因发生各类安全事故或设备故障等问题，所产生的经济和安全责任均由乙方承担。
13.10未经甲方书面同意，乙方不得将本合同约定的设备维保服务工作转包或分包。
13.11合同履行期间发生各类事故及突发事件时，乙方应立即向甲方通报情况，并应全力施救、维护现场秩序，避免损失进一步扩大，同时做好事故现场的保护工作，配合有关部门调查事故；未积极施救或处置不当的，应就扩大部分损失承担责任。
13.12乙方应指派一名具有专业知识的管理人员作为与甲方的对接人员，负责本项目的项目管理、统筹相关工作，监督项目执行与情况汇报，控制工作质量，执行变更和应急情况管理，并根据现场实际情况调整乙方人员，以保证项目的正常高效运作。
14.违约考核条款
14.1乙方未在甲方要求的时间内响应或排除故障，对甲方运输生产或其它业务造成影响的,每超过 24 小时，乙方应当向甲方支付本合同约定费用总额 0.1 %的违约金。
14.2乙方维保服务过程中存在服务报告不符合要求、虚构维保记录等情况，甲方有权要求乙方支付 500 元/每张的违约金。
14.3乙方未按照合同约定时间提供详细的年度维保工作计划的，甲方支付维保费用的时间相应顺延。
14.4乙方履行合同期间，因服务质量问题造成甲方设备遭受损失，或者因违反国家法律、法规，铁路规章制度、作业标准或本合同约定，造成甲方或第三人财产损失、人身损害的，乙方应独立承担全部责任，由此给甲方造成损害的，应赔偿甲方全部损失，包括但不限于诉讼费、律师费、司法机关等裁决应由甲方支付的费用等。
14.5未经甲方书面同意，乙方擅自将设备维保服务工作进行转包、分包的，甲方有权解除本合同，并有权要求乙方支付本合同约定费用总额10%的违约金。
14.6因乙方原因导致合同解除的，乙方应向甲方支付本合同约定费用总额 10 %的违约金；若违约金不足以弥补甲方损失的，乙方还应承担相应的赔偿责任。
14.7乙方提供服务未达甲方要求标准的，乙方应向甲方支付本合同约定费用总额 5 %的违约金，不足补偿甲方损失的，乙方还应赔偿甲方因此造成的损失。




四、甲供配件清单
（一）、螺杆式水-水热泵机组：30HXC-HP1-130A

序号	项目	单位	数量	价格	开利BPCS
1	压缩机NCBPHW0002	台	1		06NW2250S7NA
2	压缩机NCCMHH0002	台	1		06NW2209S7NA
3	消音器	只	1		30HX407012
4	阀门	只	1		EN07EA510C
5	电磁阀	只	1		XM12FB008
6	电磁阀	只	1		XM12FB009
7	油泵	只	1		30HX410332
8	油位开关 ( 国产 )	只	1		HR12BA011
9	端盖冷凝器	只	1		09HX505572
10	端盖冷凝器	只	1		10HX506012
11	安全阀	只	1		UM12LA027
12	电子膨胀阀	只	1		32GB404454
13	电子膨胀阀	只	1		32GB404464
14	端盖 蒸发器	只	1		10HX505772
15	端盖 蒸发器	只	1		10HX505832
16	干燥过滤器壳体(国产)	只	1		XW12GB008
17	母线转接器	只	1		32060
18	显示面板	只	1		32GB500112
19	膨胀阀控制模块	只	1		32GB500192
20	空气开关	只	1		3RV1011/0CA10
21	交流接触器	只	1		3TF4722/0XF0
22	电流变送器	只	1		GLQ/0.5
23	控制变压器	只	1		J400VA/400/115/24V
24	冷冻油	桶	1		PP 47-32
25	制冷剂R134a	桶	1
26	电子膨胀阀	只	1		32GB404534
27	主电路板	只	1		32GB500062
28	副电路板	只	1		32GB500402

（二）、螺杆式风冷热泵机组：30XQ-500

序号	项目	单位	数量	价格	开利BPCS
1	压缩机	台	1		06TUA554SW1C
2	风机电机	只	1		00PPG000007201
3	飞鸟风扇	只	1		00PSG000000100
4	流量开关	只	1		00PPG000030500
5	油过滤器	只	1		00PPG000012800
6	消音器	只	1		00PPG000031000
7	油分离器电加热器	只	1		00PSY010642400
8	18"油分消音器	只	1		00PPG000023300
9	油位开关	只	1		00PPG000011400
10	端盖	只	1		10HX506072
11	电子膨胀阀	只	1		30XAXQEXVETS400
12	辅助模块	只	1		32GB500442
13	电流互感器	只	1		3RB2956/0FH
14	接触器	只	1		3TF5122/0XF0
15	接触器	只	1		3TF5422/0XF0
16	断路器	只	1		3VU13400/NK00
17	冷冻油	桶	1		PP 47-32
18	制冷剂R134a	桶	1
19	电子膨胀阀电脑板	只	1		30XAXQEXVETS25
20	电路板	只	1		32GB500382
21	用户面板	只	1		00PSG000281600
22	四通换向阀	只	1		00PPY100014000

（三）、螺杆式风冷热泵机组：30XQ-650

序号	项目	单位	数量	价格	开利BPCS
1	压缩机	台	1		06TTA356SS1C
2	风机电机	只	1		00PPG000007201
3	飞鸟风扇	只	1		00PSG000000100
4	流量开关	只	1		00PPG000030500
5	四通换向阀	只	1		EF19BY12121
6	油过滤器	只	1		00PPG000012800
7	消音器	只	1		00PPG000031000
8	油分离器电加热器	只	1		00PSY010642400
9	16"油分消音器	只	1		00PPG000023100
10	油位开关	只	1		00PPG000011400
11	端盖	只	1		10HX506072
12	电子膨胀阀	只	1		30XAXQEXVETS250
13	辅助模块	只	1		32GB500442
14	电流互感器	只	1		3RB2956/0FH
15	接触器	只	1		3TF4822/0XF0
16	接触器	只	1		3TF5122/0XF0
17	断路器	只	1		3VU13400/NK00
18	冷冻油	桶	1		PP 47-32
19	制冷剂R134a	桶	1
20	电子膨胀阀	只	1		30XAXQEXVETS400
21	电子膨胀阀电脑板	只	1		30XAXQEXVETS25
22	电路板	只	1		32GB500382
23	用户面板	只	1		00PSG000281600
24	四通换向阀	只	1		00PPY100014000

（四）、涡旋式风冷热泵机组：30RQ-392G

序号	项目	单位	数量	价格	开利BPCS
1	压缩机及管路零件打包组件	台	1		00PSG000060902
2	压缩机及管路零件打包组件	只	1		00PSG000219602
3	压缩机（DANFOSS）	只	1		SH240A4ACA
4	压缩机（DANFOSS）	只	1		SH300A4ACA
5	压缩机电加热器	只	1		00PPG000010300
6	排气单向阀	只	1		00PPG000017200
7	排气管球阀	只	1		00PPG000006900
8	飞鸟风扇	只	1		00PSG000000100
9	风机电机	只	1		00PPG000007201
10	盘管(V字形盘管右侧)	只	1		00PSG000059001
11	液路安全阀（4.5Mpa）	只	1		UM12AQ045
12	温度传感器	只	1		00PPG000008100
13	流量开关	只	1		00PPG000003100
14	线控器	只	1		32GB500001A
15	显示面板(A2)	只	1		32GB500132
16	风扇控制模块(A11)	只	1		32GB500432
17	SPM模块	只	1		32GB500362
18	压缩机接触器	只	1		3RT1035/3AB00
19	断路器	只	1		3VU13400/NK00
20	断路器(QF)	只	1		3VU13400/NL00
21	漏电开关(QF140)	只	1		5SM13426
22	冷冻油	桶	1		PP 47-32
23	制冷剂R410A	桶	1
24	电子膨胀阀	只	1		00PPG000009800
25	电子膨胀阀电脑板	只	1		00PPG000009900
26	四向换向阀	只	1		00PPG000017500
27	用户面板	只	1		32GB500382

（五）、空调系统中，末端及辅助设备材料及配件：

序号	项目	单位	数量	价格	备注
1	DN80电动阀（阀体）	只	1		霍尼韦尔
2	DN80电动阀（执行机构）	只	1		霍尼韦尔
3	DN100电动阀（阀体）	只	1		霍尼韦尔
4	DN100电动阀（执行机构）	只	1		霍尼韦尔
5	DN125电动阀（阀体）	只	1		霍尼韦尔
6	DN125电动阀（执行机构）	只	1		霍尼韦尔
7	DN150电动阀（阀体）	只	1		霍尼韦尔
8	DN150电动阀（执行机构）	只	1		霍尼韦尔
9	DN80法兰蝶阀	只	1		埃美柯
10	DN100法兰蝶阀	只	1		埃美柯
11	DN125法兰蝶阀	只	1		埃美柯
12	DN150法兰蝶阀	只	1		埃美柯
13	DN125止回阀	只	1		埃美柯
14	DN150止回阀	只	1		埃美柯
15	DN125Y型过滤器	只	1		埃美柯
16	DN150 Y型过滤器	只	1		埃美柯
17	风机盘管 42CE008	台	1		开利
18	风机盘管 42CE010	台	1		开利
19	风机盘管 42CE012	台	1		开利
20	水泵	台	1		威乐
21	水泵电机	只	1
23	水泵线圈	只	1
24	水泵连轴器	只	1
25	交流接触器	只	1		施耐德

附件
中央空调保养内容
（一）A．螺杆水-水热泵机组保养内容：
机组换季保养时间：全年春、秋二季中各进行一次机组的换季保养（具体时间与甲方工程师确定，一般安排在4月一次及10月一次）。
1、切断主机、供回水泵的电源并在电源控制柜门上挂上“设备检修请勿合闸”的警示标志。
2、紧固配电柜、控制柜、启动柜电路上各电线接线柱的螺丝，绑扎、固定松散的电线。
3、清理电柜内的灰尘。
4、紧固压缩机上的接线柱螺栓。
5、禁锢各传感器的接插件。
6、根据预检情况确定更换制冷剂系统回路的干燥过滤器，以后视冷媒情况和机组运行情况决定是否更换干燥过滤器，如确系需要一年内更换一次以上的，以书面形式向甲方说明原因。如系统需更换冷冻油或维修压缩机时，使用专用的氟利昂泵式机构将系统的冷媒抽出灌注在氟利昂专用钢瓶内，每一个钢瓶必须编号存放安全位置。
7、清洗供水管的Y型过滤器。
8、清理机组周围的杂物做开机调试前的准备工作。
9、恢复机组电源取下配电柜上的警示标志。
10、待压缩机润滑油加热至允许开机的油温时在甲方的工程师配合下开启机组进行调试。
11、调试过程中详细记录机组的运行参数。
B．风冷热泵空调主机保养内容：
机组换季保养时间：全年春、秋二季中各进行一次机组的换季保养（具体时间与甲方工程师确定，一般安排在4月一次及10月一次）。
1、切断主机、供回水泵的电源并在电源控制柜门上挂上“设备检修请勿合闸”的警示标志。
2、紧固配电柜、控制柜、启动柜电路上各电线接线柱的螺丝，绑扎、固定松散的电线。
3、清理电柜内的灰尘。
4、紧固压缩机上的接线柱螺栓。
5、禁锢各传感器的接插件。
6、根据预检情况确定更换制冷剂系统回路的干燥过滤器，以后视冷媒情况和机组运行情况决定是否更换干燥过滤器，如确系需要一年内更换一次以上的，以书面形式向甲方说明原因。如系统需更换冷冻油或维修压缩机时，运行空调主机将系统的制冷剂排放到机组的冷凝器内，压缩机的吸排气阀门，主机停止运行。如有必要时使用专用的氟利昂泵式机构将系统的冷媒抽出灌注在氟利昂专用钢瓶内，每一个钢瓶必须编号存放安全位置。
7、更换冷冻油时从冷冻油排出阀排出冷冻油，清洗或更换回油过滤器，更换新的冷冻油。一般情况冷冻油每一年更换一次。
8、更换冷冻油后或发现系统有泄漏情况，用高纯度的氮气对制冷系统进行保压24小时检漏，如有漏点及时修复。
9、检漏修复结束后对制冷系统抽真空加注氟利昂。
10、采用高压水枪对冷凝器翅片进行清洗提高机组的换热效果，如结垢严重则需化学药水清洗（药水费用另计）。
11、清洗供水管的Y型过滤器。
12、清理机组周围的杂物做开机调试前的准备工作。
13、恢复机组电源取下配电柜上的警示标志。
14、待压缩机润滑油加热至允许开机的油温时在甲方的工程师配合下开启机组进行调试。
15、调试过程中详细记录机组的运行参数。
（二）水泵保养内容：
水泵的保养周期为每年二次与主机的保养时间同步，水冷地下管道不包括在系统里。
1、切断水泵的电源并在电源控制柜门上挂上“设备检修请勿合闸”的警示标志。
2、紧固配电柜、控制柜、启动柜电路上各电线接线柱的螺丝，绑扎和固定松散的电线，清理电柜内的灰尘。
3、紧固水泵上的接线柱螺栓。
4、测量水泵电机的绝缘值。
5、检查水泵电机轴承运转情况。
6、清洗水泵进水口的Y型过滤器。
7、检查水泵密封圈的严密性。
8、水泵轴承每年换油一次。
9、、恢复水泵电源，取下配电柜上的警示标志，在甲方的工程师配合下开启水泵进行调试。
10、整机运转调试记录水泵空载电流、负载电流、整机噪声、进出水压力的各项参数。
11、水泵和电机整体油漆。
（三）空气处理机保养内容：
空气处理机的保养周期为每年定期进行二次保养。
1、切断空气处理机的电源并在电源控制柜门上挂上“设备检修请勿合闸”的警示标志。
2、紧固控制柜电路上各电线接线柱的螺丝，绑扎和固定松散的电线，清理控制柜内的灰尘。
3、测量空气处理机电机的绝缘值。
4、检查风机马达轴承运行是否正常并加注润滑油。
5、调整风机皮带轮的同心度，调整风机皮带的张弛度必要时进行皮带更换。
6、清洗风机叶轮、蜗壳的灰尘.
7、紧固电机、风机的固定螺栓。
8、空气处理机翅片清洗提高机组的换热效果（每年一次），如结垢严重则需化学药水清洗（药水费用另计）。
9、清理冷凝水盘内的灰尘和垃圾。
10、清洗回风过滤网，擦拭送、回风口的灰尘。
11、清洗供水管的Y型过滤器。
12、对空气处理机，每年测量一次送风量。
13、恢复空气处理机电源取下配电柜上的警示标志，在甲方的工程师配合下开启空气处理机进行调试。
14、整机运转调试记录空气处理机运行的电流、进出风口温度参数。
（四）风机盘管保养内容：
风机盘管的保养周期为每年定期进行二次保养。
1、切断风机盘管的电源并在电源控制柜门上挂上“设备检修请勿合闸”的警示标志。
2、紧固控制柜电路上各电线接线柱的螺丝，绑扎和固定松散的电线，清理控制柜内的灰尘。
3、测量风机盘管电机的绝缘值。
4、检查风机马达轴承运行是否正常。
5、紧固电机、风机的固定螺栓。
6、清洗供水管的Y型过滤器。
7、清理冷凝水盘内的灰尘和垃圾。
8、清洗回风过滤网，擦拭送、回风口的灰尘。
9、风机盘管翅片清洗提高机组的换热效果（每年一次），如结垢严重则需化学药水清洗。
10、对于风机盘管，每年测量一次送风量。
11、恢复风机盘管电源，取下配电柜上的警示标志，在甲方的工程师配合下开启风机盘管进行调试。
12、整机运转调试记录风机盘管运行的电流、进出风口温度参数。
（五）水系统保养内容：
水系统的保养周期为每年定期进行一次保养。
1、供、回水管保养：检查压力表和温度计是否有破损，显示是否正常；检查主机探头的感温包安装位置是否松动进行紧固； 检查冷冻水出水侧流量开关是否能正常工作及时进行调整修复，确认流量开关与控制柜已正确接线；检查水管管道是否存在泄露，有无明显漏水和滴水现象； 检查水系统中的自动排气阀是否能自动排气；检查水管保温有无破损和脱落，有破损及时进行修补。
2、冷凝水管的维护保养：检查冷凝水管是否有明显漏水和滴水现象；检查冷凝水管是否有堵塞、破损；对有漏水、破损的冷凝水管及时进行修复；检查管路保温是否有破损，有破损及时进行修补。
3、水阀维护保养：检查阀门，定期转动手轮或手柄以防止生锈咬死；检查水管管道上的阀门的保温情况，保温是否完好无损，以免发生冷热损失和出现结露滴水现象的产生； 检查空调箱、风机盘管、空调主机的电磁阀、电动阀、电动平衡阀的执行机构是否能正常工作；
（六）水质保养内容：
1、冷冻水保养方案：
（1）、现场勘察：
①、了解所要清洗的中央空调系统的结构、使用年限、各部件更换情况及有过的清洗情况。
②、检查系统运行状况。
③、了解水质情况，检查管路腐蚀情况及结垢情况，并尽可能取集各部位垢样。
④、测算整系统的准确容水量。
⑤、掌握清洗施工现场的工作条件和环境(如：运输、水、电、照明、排污等)。
⑥、确定保养进行的时间。
（2）、制定保养方案：
①、根据所收集的垢样分布状况及系统的状况，确定清洗剂的使用浓度、清洗时间等基本参数。
②、根据全系统的容水量，确定清洗剂的使用量。
③、建立循环系统：一般中央空调系统清洗都可利用本系统直接进行循环清洗。
④、确定清洗步骤。
（3）、保养施工现场准备：
①、将保养所需的保养药剂及操作设备和工具送入现场。
②、将中央空调系统再复查一遍。
③、接好电源、水源等供随时使用。
（4）、冷冻水保养程序：水冲洗（检漏）→酸洗水→水冲洗→预膜（或钝化）→投放保养剂。
①、水冲洗（检漏）
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥砂、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄露情况。
空调系统注水冲洗时应控制冲洗水的流速，以大于0.15m/s为宜，必要时可作正反向切换。也可注入60~70℃热水进行冲洗。冲洗合格后，排尽系统内的冲洗水。
②、酸洗
酸洗的目的是利用化学反应将系统内的垢类、锈类除掉。施工负责人组织人员将空调器两旁的阀门。
向系统注水。在注水的同时要充分利用系统中的排气阀，加快排气。将清洗剂按需用量加入系统中。继续补加剩余的水至系统充满，循环泵开始循环，使清洗剂在系统中混合均匀，化验用PH试纸从能取液的各个部位测PH值，至各个部位PH值基本相同。当清洗剂加入后，全部巡查人员需立即进入各楼层，对所清洗的管路不断巡查，检查是否有因砂眼、氧腐蚀点及管接头不严等原因造成的渗漏，并及时汇报给施工负责人，以便及时采取相应处理，渗漏较大时，应停止循环。清洗过程中可采用循环和浸泡交替进行，化验员应随时测PH值变化。当清洗达到方案设定的时间（一般4~8小时），且PH值或酸度值基本稳定不太变化，便可将系统中液体排出，结束清洗。
③、水冲洗过程：
此工序是主洗过程中的残液。向系统中注水进行循环冲洗几遍，至排出水基本清澈，且PH值在7~8之间，便可停止冲洗。
④、预膜：
预膜的目的是让清洗后，尤其是酸洗后处于活化状态下的金属表面上，在投入正常运行之前先生成完整而耐蚀的保护膜。预膜过程可选用HY—100高效预膜剂，成膜快速，膜层致密、均匀。预膜剂全部加入后，使系统运行10小时以上，便可保证系统完全成膜。预膜后的系统便可正常投入运行。
⑤、根据冷冻水的量全年一次投放保养药剂MG-787，约每吨水0.2-0.4公斤。投放后，在运行中，因水泄漏原因应适当进行补充，平时不用投放。
2、冷却水水质保养方案：
（1）、现场勘察：
①、了解所要清洗的中央空调系统的结构、使用年限、各部件更换情况及有过的清洗情况。
②、检查系统运行状况。
③、了解水质情况，检查管路腐蚀情况及结垢情况，并尽可能取集各部位垢样。
④、测算整系统的准确容水量。
⑤、掌握清洗施工现场的工作条件和环境(如：运输、水、电、照明、排污等)。
⑥、确定保养进行的时间。
（2）、制定保养方案：
①、根据收集垢样分布状况及系统的状况，确定清洗剂的使用浓度、清洗时间等基本参数。
②、根据全系统的容水量，确定清洗剂的使用量。
③、建立循环系统：一般中央空调系统清洗都可利用本系统直接进行循环清洗。
④、确定清洗步骤。
（3）、保养施工现场准备：
①、将保养所需的保养药剂及操作设备和工具送入现场。
②、将中央空调系统再复查一遍。
③、接好电源、水源等供随时使用。
（4）、冷却水保养程序：水冲洗（检漏）→酸洗水→水冲洗→投放保养剂。
①、水冲洗（检漏）
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥砂、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄露情况。
空调系统注水冲洗时应控制冲洗水的流速，以大于0.15m/s为宜，必要时可作正反向切换。也可注入60~70℃热水进行冲洗。冲洗合格后，排尽系统内的冲洗水。
②、酸洗
酸洗的目的是利用化学反应将系统内的垢类、锈类除掉。组织人员将空调器两旁的阀门。向系统注水。在注水的同时要充分利用系统中的排气阀，加快排气。将清洗剂按需用量加入系统中。继续补加剩余的水至系统充满，循环泵开始循环，使清洗剂在系统中混合均匀，化验用PH试纸从能取液的各个部位测PH值，至各个部位PH值基本相同。当清洗剂加入后，对所清洗的管路不断巡查，检查是否有因砂眼、氧腐蚀点及管接头不严等原因造成的渗漏，并及时汇报给施工负责人，以便及时采取相应处理，渗漏较大时，应停止循环。清洗过程中可采用循环和浸泡交替进行，化验员应随时测PH值变化。当清洗达到方案设定的时间（一般4~8小时），且PH值或酸度值基本稳定不太变化，便可将系统中液体排出，结束清洗。
③、水冲洗过程：
此工序是主洗过程中的残液。向系统中注水进行循环冲洗几遍，至排出水基本清澈，且PH值在7~8之间，便可停止冲洗。
④、根据冷却水的量全年一次投放保养药剂MG-010及杀菌药剂FZ-0611。
3、水质保养：
水质保养是指设备正常运行阶段的水质技术管理。当清洗结束后，循环水的水质保养药剂浓度由高浓度转入低浓度，从而转入循环水的正常运行阶段。在正常运行中应严格控制各项指标，如：浓度倍数，钙离子浓度，PH值，浊度，药剂浓度，余氯等，严格监视补充水的质量；根据统计水质变化情况，及时采取相应措施。
（七）空调设备的月检计划和内容
乙方每月一次定期安排技术工程师对甲方的空调设备进行检查。月检人员每次检查时将空调设备的各种运行参数认真填写在设备月检表内，并由甲方设备管理工程师签字确认。设备月检表一式二份并呈交给一份由甲方存档。
（一）热泵月检内容：
1、机组运行的电压、电流值。
2、机组运行的吸气、排气压力值。
3、机组运行的上载、卸载情况，油泵的工作情况。
4、压缩机的吸、排气温度。
5、冷冻油的颜色。
6、供回水的压力、温度是否正常。
7、机组是否有异常噪音。
（二）水泵月检内容：
1、水泵运行的电压、电流值。
2、水泵运行时电机轴承是否有异常声音。
3、进出水的压力是否正常。
4、系统是否有空气。
（三）空气处理机月检内容：
1、机组运行的电压、电流值。
2、风机运行时是否有异常声音。
3、风机皮带的张弛度是否正常。
4、冷凝水排水是否畅通。
5、送回风的温度是否正常。
（四）风机盘管月检内容：
1、风机盘管运行时是否有异常声音。
2、冷凝水排水是否畅通。
3、温控面板的控制灵敏度。
4、送回风的温度是否正常。
（五）水系统月检内容：
1、检查水系统室外、水泵房、室内供回水管是否有漏水现象。
2、检查供回水管管路的保温是否有破损现象。