设备名称：设备信息签约地点：中国广东顺德签约时间：合同编号：条形绕线机技术协议

设备主要结构及具体要求附图说明：设备用途：（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动作图）设备数量：1台设备编码：设备型号：

2.2.1.1配备自动控制系统，采用伺服马达及程序进行控制；卖方提供的绕线机及其相关附属部件必须是全新部件，且组合后可以满足买方的技术工艺要求；绕线机及其附属部件能满足条形冲片定子的绕线生产要求，且绕线产品符合买方的产品质量及生产工艺要求；2.2.1设备专机要求：设备主体结构设备关键结构配置

2.2.1.7．设备具有5-40mm厚度的定子绕线能力；2.2.1.6．张力机构要求：张力值要求可实时监控，调节方便，且需带有报警功能。同时，要求张力机构更换方便；2.2.1.5．主轴旋转方向：CW/CCW，可通过设置程序进行调整；2.2.1.4主轴空载转速：0～4500rpm可调；2.2.1.3单头飞叉式结构，可实现自动收线缠线功能；2.2.1.2具有安全保护感应开关及保护罩；

2.2.1.13．提供飞叉、绕线针、绕线工装等易损件及工装图纸（PDF）；2.2.1.12．具有外部存储编辑功能；2.2.1.11．左右行程不小于435mm，前后排线行程不小于45mm；前后移动行程不小于95mm;上下行程不小于140mm；2.2.1.10．为方便设备调整或材料更换，控制系统中应设置单动调整操作系统；2.2.1.9．设备触摸屏控制版面或CNC系统应是中文格式；2.2.1.8．气源：0.4-0.7mpa，带检测报警功能；

2.2.1.19．开关与进气阀安装在前面，进气阀需配有开关；2.2.1.18．为方便设备维修或穿线，设备后方需增加可开关安全门；2.2.1.17．绕线主轴以及轴承的保修期为3年；2.2.1.16．设备自带铁芯安装检测感应器装置，能检出装夹不良，并停机报警提示；2.2.1.15．触摸屏上能选择程序号不低于99个，并可显示叠厚、线径、匝数和跨线方式；2.2.1.14．设备原点与程序编辑用两个不同的密码分开控制，可修改；

2.4.1.能自动按程序进行线圈绕制，绕组整齐美观，在触摸屏上增加特殊型号的排线方式调整程序，每个线包从第一圈至最后一圈绕线时，转速只存在一次加、减速时间，中间保持设定最高速度绕线。设备精度要求加工要求：一次不良率＜0.1%（断线、匝间、耐压、挂线不良等）加工对象：直流泵—洗碗机定子绕线；加工对象及加工要求2.2.1.20．机体内的控制电路需竖立安装，防止漆包线等杂物掉落造成短路；

2.4.6.满足4种跨线方法：次末端，末端，次末端长，末端长；2.4.5.线圈使用国产普通漆包圆铜线和铝线，绕制过程中不得因设备原因导致漆膜划伤，可满足买方定子绕线的质量标准要求。2.4.4.配置变压器需安装在机体内部；2.4.3.过渡线按甲方图纸要求形式，线头、线尾可自动勾在绝缘框架线柱上,具备自动剪线切断功能；（1）ф0.29*430T，73规格，铜线，叠厚17mm；2.4.2.设备配置的夹具和张力器要满足甲方以下产品要求：

2.4.10.过线针嘴的内径为1.5mm；2.4.9.绕线机适用最大槽满率规格应不低于70%（0.31*310T，Q（A/X）-2/155铜线；0.37铝*240T，Q（A/X）-2/155（L）铝线）；2.4.8.绕线机适用：73规格的17L定子，并能在界面上设置、选择不同叠厚的机型；相同绕组定子的电阻率波动需保持在1%之内；（1）绕组排线整齐，不同定子线包外观无明显差异，无线松现象，不能出现2个以上针孔（包括2个）；2.4.7.验收标准：

设备节拍要求系列外更换机种时间≤10min。系列内更换机种时间≤5min。设备转产要求2.4.12.每槽绕线圈数：0-1000匝（实际情况按照定子绕组方案而定）；2.4.11.绕线机为BLDC水泵电机指定机型（73规格），增加伺服旋转渡线方式，减低针嘴折角处张力，可适用0.20-0.6线径生产；设备空载最高转速4500rpm，0.4线径绕线最高转速3000rpm，0.6线径最高转速1200rpm；适用73规格条形定子；

2.7.3.为了便于检修和设备保养，经常开闭的安全盖，需容易取下与固定；2.7.2.所有设备设计及配置要符合人体工程学原理，站立操作，操作效率高；2.7.1.设备的所有部件设计应具备标准化，相同设备之间的零部件和模具具有完全互换性；设备制造性及稳定性要求：2.6.2稼动率＞95%；2.6.1设备最高转速4500rpm，适应73规格定子生产方案ф0.29*430T,叠厚17mm、9槽绕线方案（买方提供绕线方案）测试，采用买方生产中所使用的圆铜漆包线进行生产，在100S内完成；

2.7.9.对于传感器，如光电开关、接近开关、限位开关，动作应可以直接观察；2.7.8.相关电器元件，需贴上名称及应用部位，控制柜内附电路图；2.7.7.计量器具（如压力表）应采用国际标准表示，有绿色区域或指针显示正常工作范围；2.7.6.气动执行部件的动作端，应具备必要的缓冲，保证气动系统的运行平稳；2.7.5.设备总进气口装气动三联体、气压排气处设排气净化消声装置；2.7.4.润滑油的注油口的设计要便于注油；

设备附件及备品备件2.7.13.安全性：整个电气系统的安全性能，应符合中华人民共和国国家标准；2.7.12.配线颜色按照中国国家相关标准执行，且各设备必须保持统一，当颜色不易分开时应在控制盒内贴上铭牌加以区分；2.7.11.电气控制箱应密闭、防尘，并带有风冷却装置；2.7.10.对于所有设备上和机械结构经常往复运动的电缆线，要求使用柔性耐弯曲电缆；

设备通用要求对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。2.8.2需卖方专供的附件及备品备件2.8.1一般附件及备品备件

环境温度条件：空气源：0.4～0.5Mpa。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。动力电压参数：买方提供外部参数

c）设备、附件及元器件必须遵守欧盟ROHS指令的要求，即镉（Cd）≤100ppm、铅（Pb）≤1000ppm、汞（Hg）≤1000ppm、六价铬（Cr6+）≤1000ppm、多溴联苯≤1000ppm、多溴联苯醚≤1000ppm、邻苯二甲酸二（2-乙基已）酯（DEHP）≤1000ppm、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）≤1000ppm、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）≤1000ppm、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）≤1000ppm。b）设备制作需符合国家安全及ISO14001环保要求，不得有油污等泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施）、噪音不得高于75分贝;a）使用范围：适用于设备配套之材料、组件、零件、包装材料，间接材料及其对设备可能造成污染之设备工具及耗材等;环保要求：水压：0.1~0.2MPa。冷却水：水温：≤24℃。

设备说明书内容包括：对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。提供相关资料：设备设计要求：

电气线路图；设定参数一览表；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；一般操作说明书；

设备润滑说明书；液压系统说明书；气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

设备资产铁质铭牌（买方提供相关信息）。设备控制系统软件备份盘一份。1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；

设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。设备验收注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。通用备件要求（若有用到则按指定品牌，若无用到则忽视，本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）

根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。转产时间：满足“2.5设备转产要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求，如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。

最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。

设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

最终到货地、收货人：买方指定工厂最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。其它约定事项使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。设备保修期：最终验收合格后一年。设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

技术协议附件一：