重钢轧钢厂热卷产线X射线测厚型大型仪表设备(宝武装备采购部)

中标

X射线测厚型大型仪表设备 RM312X射线功能仪测厚仪 RM312热轧用X-射线厚度测量系统 L2数学模型控制系统调试使用维护射线管高压电缆高压发生器配套标定装置及样片标准样片多功能仪控制上位机实施现场培训应用经验标准化技术移植环境提升测量窗口空气吹扫装置隔热装置 C型架设计 RM215HM系统 X射线源标样板箱探头单元主电柜控制屏操作界面打印卷报告实时监测监控故障报告计算机子系统主CPU 嵌入式奔腾级处理器系统供电 X-射线控制子系统 X-射线驱动子系统标准监控子系统控制台人机界面操作终端轧制线测厚系统 3C形架 C-形架驱动水冷装置快速接头限位开关多种驱动装置诊断功能校准 X射线束合金补偿合金表能谱补偿谱系补偿温度补偿表打印管理 EPOS操作站 RM215HM厚度测量系统系统组件测量气隙电源仪表部件供水冷却器数字量接口以太网通讯接口基本设计系统布局图接口列表电缆表服务和接线箱通讯接口应用软件最终验收测试设备功能考核仪表改造数据通信数据分析 SIPRO测量系统多通道探测器阵列模块化设计供电保护高速串行数字接口板带磨辊换辊工艺指导软硬件控制柜柜内测量计算机系统操作系统实时诊断错误报告凸度显示远程诊断平直度测量系统电源输入输出单元 24英寸彩色显示器数据显示键盘鼠标器软件安装配置测量单元探头阵列后轮电机驱动上臂悬挂安装 225KV直流X射线装置射线源驱动红外扫描高温计箱体安装支架水气服务箱电气接线箱配电模块压缩空气设备出厂装运设备安装在线调试图纸发出设备测试设备运输设备开箱离线调试

金额

项目地址

发布时间

2022/10/28

公告摘要

项目编号bj2210xj005530103

预算金额-

招标公司宝武装备采购部

招标联系人杜慧

中标公司宝武装备智能科技有限公司

中标联系人-

公告正文

询价单号	BJ2210XJ005530103	采购方式	公开
采购员	重钢轧钢厂杜慧	联系电话	13321886011
报名截至时间	2022-11-02T16:00	报价截至时间	2022-11-05T23:59

采购商名称：宝武装备采购部

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
22072101BJ221025000002000001	X射线测厚型大型仪表设备	X射线测厚型大型仪表设备 * 赛默飞世尔RM312 X射线功能仪（1套），详见技术协议内容		1.0	套	2023-03-31	到货地点：行备注：重钢轧钢厂杜慧：13321886011*
22072102BJ221025000002000002	X射线测厚型大型仪表设备	X射线测厚型大型仪表设备 * 赛默飞世尔RM215测厚仪（1套），详见技术协议内容		1.0	套	2023-03-31	到货地点：行备注：重钢轧钢厂杜慧：13321886011*

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求：一.宝武智维供应商（经营范围满足要求）可直接报名；二.非宝武智维供应商：1.注册资金大于等于人民币500万元，经营范围满足要求；2.该品牌生产制造厂商或经授权的代理供应商；3.满足货期；4.满足技术协议要求；5.接受我司付款要求。

附件下载

轧钢厂热卷产线 X 射线测厚型大型仪表设备技术协议（RM215).pdf轧钢厂热卷产线 X 射线测厚型大型仪表设备技术协议（RM215).pdf

轧钢厂热卷产线 X 射线测厚型大型仪表设备技术协议（RM312）.pdf轧钢厂热卷产线 X 射线测厚型大型仪表设备技术协议（RM312）.pdf

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=34cde1981b024881b7e03387d4d4b4c9/rfqMethod=RAQ/orgCode=U55236/statusFlag=0

宝武装备智能科技有限公司

重钢轧钢厂热卷产线X射线测厚型大型仪表设备

（RM215型）

技术协议

甲方：宝武装备智能科技有限公司

乙方：

一、项目简介……………………………………………………………3

二、项目技术实施方案…………………………………………………4

三、技术方案描述………………………………………………………4

1、RM215热轧用X-射线厚度测量系统……………………………………4

宝武装备智能科技有限公司

重钢轧钢厂热卷产线X射线测厚型大型仪表设备

(RM215型）

技术协议

一、项目简介

X射线测厚型大型仪表（RM215型)主要用于重钢的热卷产线精轧出口带钢中心厚度、宽

度、凸度、平直度、楔形、边缘降等关键性能指标的检测，是精轧AGC自动厚度控制、L2

数学模型控制的关键设备。

现有重钢热卷产线测厚型大型仪表为2010年上线投用，由于使用年限较长、工作环境

恶劣等原因造成设备部件老化、腐蚀、变形，不仅严重影响测量精度，而且各种莫名的软硬

件故障频发造成设备连续工作不稳定。此外，由于部分备件停止生产、淘汰，导致备件价格

昂贵，也大大增加了维护成本。最重要的是，随着2022年重钢热卷产线产能、质量整体提

升改造，现有的设备性能和稳定性已经不能满足要求，因此，对现有的测厚仪改造迫在眉睫。

本方案是在与重钢热轧厂进行充分技术交流的前提下，根据重钢《轧钢厂热卷产线X射

线测厚型大型仪表设备（RM215型）—技术要求》并充分考虑了产品性能、调试、使用维护

等各方面因素，结合供货方在数据通信、数据分析方面的经验和优势，提出了采用赛默飞世

尔最新的RM215测厚仪产品和供货方成熟的应用技术相结合的方案。

通过对本方案的采纳使用，具有以下优势：

1采用目前国内热轧产线主流、成熟的赛默飞最新的产品，性能指标完全满足重钢对

提质、提产能以及产品大纲的要求。

2由于产品在外形尺寸、通讯协议等方面，跟老产品具有延续性和一致性，因此在现

场基础改动、调试等方面变动量较小，人力、物力投入较少。

3新产品是在原先产品的基础上进行了迭代升级，因此客户更容易快速掌握新产品的

操作、使用、维护技能，大大缩短了磨合期。另外原先老产品的部分备件（如射线管、高压

电缆、高压发生器等大额备件）可以利旧使用，大大减少了后期新品备件的投入。

二、项目技术实施方案

1、拆除精轧F7出口现有RM215测厚仪装置，提供并负责安装赛默飞世尔最新的RM215

测厚仪产品及配套设施，包括标定装置及样片。

2、负责多功能仪及测厚仪装置与上位机通讯及现场设备调试。

3、负责现场调试的组织、实施。

4、负责培训、应用经验及标准化技术的移植。

5、现场环境提升及吹扫、隔热装置的设计。

三、技术方案描述

1、RM215热轧用X-射线厚度测量系统

1.1系统描述

RM215系列测厚仪采用X-射线穿透方式的厚度测量原理对金属热轧板带进行精确、高

速的非接触式测量。通过对系统性能和功能的不断更新，RM215已经被广泛地安装在世界

上众多轧机和处理线上，它拥有诸多先进的特性和功能使它始终在测厚技术方面处于行业中

的领导地位。具体结构示意图如下：

Electronics

CabinetOperatorStation

ith19TFTcokrmonia

Anakog0

DigtalvoETHERNETInterlaoeTOPNP

toheetcompuberaoc.1o

TheroScientfcprotocol

Techniclan's

Monitor

Photomtipir

deboctor

80mLocal

opesdion

MaruETHERNETTCPIPpanel

国

Atwpe

waing

Chiteruniti

JunciionboxandC-frame.detector

erwwaterservceseanelendX-raytube

a+b≤100m10前Travel

十月进

Drag

chain

Cakn

MaineHotMillC-Frame120K

nhseghrwithelectricdriveX-raysource

10m10m

通过在被测带材的下表面放置X射线源，上部放置一个检测探头来进行“穿透式厚度

测量”。探头在嵌入式微处理器的控制下，对热轧机上的带材进行快速，低噪音和非接触式

的测量。带材厚度每500微秒测量一次，将合金成份和温度的影响考虑在内，然后在设置好

的时间段内进行平均计算。选用水冷冷却的X射线源，并集成有标样板箱；射线源的电源

驱动电路根据应用需要进行选择。备有几种不同型号的探头单元，以满足高精度、低噪音的

要求。

1.1.1主电柜

主电柜（必须远离轧制环境-最好在控制室）包含了主要的电子处理电路和一个集成的

操作终端。技术员的控制屏可作为备用的操作显示屏，一旦操作站出现任何故障就可以接替

它继续工作。此外，控制屏可根据现场需要进行灵活的系统配置，或重新配置。所有的测厚

功能、操作方式、测量参数和范围的选择等等，都能通过控制屏进行选择和设置。信号处理

由测厚仪内的工业标准模块化实时计算机的专门任务完成。探头的输出信号先被转换成数字

量，经过处理后计算出带材厚度，最后再转换回模拟量，输出偏差信号。这个性能强大的计

算机还掌管所有其它的测量需求，例如：操作界面，与轧机计算机的通讯，打印卷报告，实

时监测监控和故障报告等。安装在机架上的模块化设计的电子单元可以方便地拆取。电子线

路受整流电源、断流器和保险丝保护。主电柜采用模块化设计，可以方便地进行维护。

计算机子系统包含：主CPU：一个用于测量控制和测量功能的嵌入式奔腾级处理器，

并且基于执行工业标准VxWorks实时操作系统的Intel奔腾微处理器的工业标准VxWorks

实时操作系统。模拟输入／输出：这些单元接入模拟厚度量输入／输出与计算机信号。它提

供了14位的输入通道和输出通道。此外它有用于探头信号的二路16位输入通道和用于厚度

控制的二路16位输出通道；串口输入／输出：这块卡是测厚仪内、外所有串行输入/输出的

通讯接口。它使用了RS232标准；如有必要可以改为电流环或RS422标准。它提供了四

个串口通道。数字输入／输出：这个数字接口包含由光偶隔离的输入/输出通道，除了系统

内部的接口外，每个通道都和客户接口进行了光电隔离。

主电柜内还包含了：系统供电；X-射线控制子系统；X-射线驱动子系统；标准监控子系

统。此外，技术人员用于系统配置、启动、诊断和排故的控制台也放在主电柜内。

1.1.2操作终端(人机接口)

RM215HM系统可以通过工业标准以太网连接到轧制线的上位机，进行远程设置而无

需操作者干预。除此以外，操作者可以通过一个单独的控制屏对测厚系统实现完全控制，以

及一块面板上提供的硬连线按钮实现X射线源的开关、快门的关闭和C型架的移动。

人机接口具有高对比度、彩色屏幕具有坚硬的防反光表面，增强了抵抗化学侵蚀和抗磨

损的能力。可以装在面板里，或仪表架上以及达到IP54封装标准。

符合人体工程学的显示屏允许操作者只需将箭头指向适当的选项。显示在操作者面前的

目标和按钮可以让操作者在一个友好的控制区域内轻松访问测厚仪的各种性能。带材厚度偏

差可以由设置好的更新频率、标度、绝对值或百分棒型图表示。另外还可提供了带材运动方

向的不断更新的实时纵向凸度显示。

1.1.3C形架

提供了多系统的结实的C-形架对测量头进行保护。(如：X-射线和探头)。盒状C-形架

为标准设计，另外还提供了个别针对那些标准设计不适合轧机的地方。C-形架通常由厚钢

板制造，但在一些需要额外保护的特定环境中，也可以选用不锈钢的C形架。

标准的C形架包括:水冷装置、测量窗口空气吹扫装置、方便维护的快速接头、C形架

的限位开关、多种驱动装置。

1.1.4诊断功能

技术员操作站位于主电柜里，对系统进行初始化并提供外部系统诊断功能。固化在测

厚仪控制计算机中的实时诊断特性将故障和错误信息通过各自独立的显示屏显示给操作员

和技术员。故障和错误信息由数字和一些简短的本地语言描述组成。技术员可以通过屏幕上

的“工具”功能使用扩展的诊断设备。错误信息也可以送往轧机计算机，或者在线打印机。

1.1.5厚度测量

X-射线穿透方式的厚度测量是根据射线穿过物质时会被减弱的原理建立的，因此在C

形架上下臂需要安装一个射线源和一个探头。

1.1.6校准

RM215提供了两种校准方式：全标定和标准化。

全标定：标准样片作为一种已知的材料按照提前决定的次序被自动插入X射线束，覆

盖了整个测量范围。然后建立一张覆盖整个测量范围的校正表。要例行进行全范围的校正以

保正测厚仪的精度，整个过程大约需要90秒。在整个校样过程中，不需要带材放在X-射线

束上。在正确的校正次序完成以前，测厚仪会提醒操作员什么时候要进行校正，但还可以进

行测量。这种校正允许X-射线束上的带材目标值变化。当新的测量值读入时，测厚仪会自

动使用它已经存储的数据。

标准化：当单点校正完成之后，需要一组标样板得到一定的精度，叫做标定。将一组特

定厚度的标样板通过不同的组合在X-射线上进行测量，可以完成快速的校正。这既可以通

过操作屏幕手动初始化，也可以自动进行初始化。举例来说,少于10秒。标定消除了温漂

的影响,以及源和探头窗上的杂质的影响。

1.1.7合金补偿

当RM215HM系统测量不同合金成分时，为了优化它的精度,拥有合金补偿功能。

固定百分比合金补偿：当有合金成分的物质进行测量时，测厚仪可以自动或手动建立一

个固定成分的补偿，这个百分比由客户决定。

合金表：系统提供了一个交互方式建立，编辑和删除合金表。这些表由一组与各种类型

合金相关的补偿值所组成。一个合金表的建立需要材料各种厚度的实际样片。

能谱补偿：当一种合金，譬如一种有色金属材料的允许成分变化时，谱系补偿是一种可

以用来提高精度的功能。测厚仪可以从以前建立的合金表计算出偏差，然后补偿测量厚度。

1.1.8温度补偿

温度补偿表用于补偿由温度改变所引起带材密度的改变。带材温度可以直接从轧机输入

也可以由可选的高温计输入,举例来说,在C-形架里面。系统提供了一组标准补偿数据表，

这些可以由技术人员通过操作页面增加或编辑。

1.1.9安全功能

一旦设备掉电，射线源快门将被自动关闭。而且射线源的快门也与钥匙开关进行连锁

控制。并且可以从报警灯和操作终端的状态显示得知快门(开/关)的状态。

1.1.10打印管理

EPOS操作站将可以实现自动打印功能或手动打印。可以打印生成PDF文件或打印至

任何一台打印机(如果在网络连通的情况下，用户也可以打印至网络打印机)。EPOS操作站

上需要预先安装PDF文件生成软件。所生成的PDF文件可以以EPOS设定的文件名、日期、

时间来创建文件。这样所存储的文件将更易于查找。EPOS还提供用户以“事件”驱动的自

动打印功能，其会自动以材料品种号、卷号等来命名存储文件。用户可以选择相应“事件”。

可以为每卷产品生成产品报告。

1.2供货范围

一套RM215HM厚度测量系统包括如下部件:

1.2.1系统组件

1.2.1.1主电柜

电气柜

安装在电气柜内的计算机

操作系统和应用软件

合金补偿软件

诊断和故障报告软件

输入/输出单元

系统电源

X-射线控制系统

技术人员监视器

至上位机的以太网接口

1.2.1.2EPOS操作站

24“TFT彩色显示器

键盘和鼠标

台式计算机带Windows®10英文版操作系统

用于数据及系统备份的RAID1系统

授权的EPOS应用软件CD，包括软件安装、配置和EPOS监视页面

1.2.1.3测量单元

工业设计的适合中线测量应用的C-形架（标准800mm气隙，2000mm喉深）

C-形架电机驱动装置(轨道用户提供)

120KVX-射线源及标准样片和驱动装置

水冷式光电倍增管探头

内部电缆和管线

1.2.1.4电缆

电缆长度参照参照相关描述

在现场接线箱和主电柜之间的特殊电缆

6米的拖连及10m的接线箱和C-形架之间的电缆和管线

1.2.1.5附件

一套自带风冷功能的闭环水冷却器

本地操作按键板

24V射线报警灯(X-射线开、X-射线关、快门开）

并排安装的接线箱和服务箱

1.2.1.6文档

两套Thermo标准的文档，每套包括：

英文操作手册包括错误列表

8小时短期漂移	≤±0.10%，最高精度±0.5μm
测量气隙	800mm
标定时间	约5s
工作环境温度	+5°Cto+35°C（通常）+5°Cto+45°C（带水冷设备，可选）

1.3.3质量控制标准

符合ISO9001质量控制标准，由德国标准协会评定。产品的设计，生产，检测和测试

都是有效的。此外，产品有企业内部的营业程序－BP7-09详细规定了生产和检测，BP7-08

详细规定了货物的内部检测。也有企业内部的标准程序来控制测试，规划，备件以及维修等

流程。

所有的性能指标都参考，依照IEC1336“使用电离射线的测厚系统－定义和测试方法”

1.4买方供货范围

1.4.1电源

仪表部件	应用
主电柜	220/240VoltsAC,50/60Hz,单相,1.5kVAmax.
冷却器	380VoltsAC,50/60Hz,单相,16.5kVAmax.
C-形架驱动	220/240VoltsAC,50/60Hz,单相,0.75kVAmax.

操作站	220/240VoltsAC,50/60Hz,单相,0.6kVAmax.

1.4.2电缆

下列电缆应该由买方提供，长度应该尽量取正常条件下最大长度。具体清单见详细设

计：

至主电柜电源电缆

至冷却器电源电缆

至操作盘电源电缆

主电柜至接线箱电源电缆

主电柜至用户设备信号电缆

1.4.3接地

探头信号和射源信号电缆必须穿硬管，硬管要接地。所有其他电缆必须远离大功率传动电缆。

主电柜必须单独接保护地（PE），所有信号地必须接干净的仪表地（SE）。

1.4.4压缩空气吹扫

压力:4-6bar

露点:+7°C

颗粒:最大不超过40µm

含油:最大.5mg/m³

消耗:1500l/min，用于C形架吹扫

1.4.5测厚仪轨道或支架

在宽度和长度方向的水平度要求小于1mm

1.5信号列表

1.5.1数字量接口

包括任何的计算机联接协议的所有接口由用户最终决定。下列各项是Thermo标准。

数字信号输入：

读入：将下个数据读入为当前数据区域

标准化：对测厚仪进行标准化

标定：对测厚仪进行全标定

关闭快门：关闭测厚仪的快门

测量：立即打开快门进行测量

数字信号输出：

测厚仪请求全标定，当需要做全标定时为ON

正在测量测厚仪测量时为ON，即使在离线位置测量

健康位所有数字和模拟输入与预期配置一致时为ON

非常薄测得厚度比预设限度薄的多

薄测得厚度比预设限度薄

在规格之内测得厚度在预设限度内

厚测得厚度比预设限度厚

非常厚测得厚度比预设限度厚的多

在校准中在校准或零标定时为ON

回退限位测厚仪在停机位时为ON

前进限位测厚仪在测量位置为ON

测厚仪待命测厚仪已校准，X射线打开，待命测量

1.5.2隔离的模拟量接口

模拟量输入（典型）：

带材速度，0-10V

温度，0-10V

模拟量输入（典型）：

输出#1±10V=±10%或±μm偏差(现场配置)

输出#2±10V=±10%或±μm偏差(现场配置)

1.5.3计算机接口

系统能够通过一个工业标准的以太网接口(TCP/IP协议,IEEE802.3,RJ45连接)与控制

系统计算机连接，无需操作人员的干预，可以通过主控系统设置测量数据、传输测量结果。

以太网协议依照Thermo公司156-322-005-05-E-M1-(GEHI)的标准规范。任何对公司标准

协议的变动需要在订购系统前进行讨论及可能产生的额外费用。该以太网接口协议需要得到

用户相关部门的确认。

1.6双方人员派遣

1.6.1设计联络会

为了确保系统设计制造的质量要求，双方需要派遣相关的人员参加设计联络会。讨论双

方的接口及处理存在的问题，并最终确认双方技术接口的有关文件。各自费用由买卖双方自

理。

1.6.2会议程

合同签订后，20天内在买方指定地点举行，会议议程如下：

C型架设计

C型架轨道

测量单元：尺寸及放置

电缆长度

服务接口

通讯协议

项目计划

1.6.3现场开箱检验

如有需要卖方将派遣人员参加设备开箱检验。

1.6.4安装调试管理

安装指导：

人员	人数	时间	地点
赛默飞服务工程师	1	8	现场
乙方工程师	1	5	现场
小计	2	13	现场

系统调试：

人员	人数	时间	地点
赛默飞服务工程师	2	16	现场

乙方工程师	2	10	现场
小计	3	26	现场

培训：

人员	人数	时间	地点
赛默飞服务工程师	2	4	现场
乙方工程师	2	4	现场
小计	4	8	现场

1.7文件交付

序号	内容	份数	提交时间
序号	内容	份数	[合同签订后月数]
I.	基本设计	2
1	设备技术参数和文件		开球会
2	系统布局图		开球会
3	C型架的外形尺寸图		开球会
4	T.O.P.技术数据接管点		3
5	接口列表		4
6	电缆表		4
II	设计
1	主电柜、接线箱的最终布置		6
2	安装组装图纸		6
3	通讯接口		6
4	应用软件		6
5	安装调试和维护手册		6
6	最终文档		8

注释：资料交付可根据项目进度和需求，进行适当调整。

1.8项目进度

	时间（月）内容	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	合同签约
2	合同生效
3	图纸发出
4	图纸确认
5	设计联络和培训
	设备生产制造
5	设备测试和出厂前检验
6	设备出厂装运
7	设备运输、报关
8	设备运抵现场
9	设备开箱和离线调试
10	设备安装和在线调试
11	现场培训
12	最终验收测试FAT

注：整套设备预计到重钢现场的时间为2023年3月31号前，4月30日前完成安装、调试。

1.9考核项目和保证值

1.9.1保证条款

1）本合同项下提供给重钢热轧厂的测厚仪与多功能仪是全新的，能完成其预定设计功

能的，其技术性能指标能达到规定的标准，且要保证整个系统的完整性，运行的可靠性，性

能的稳定性，能完全适应使用环境，保证发生非正常情况时该系统能准确快速的反应。

2）设备质量保证期不短于设备负荷试车后24个月，设备防锈保证期不少于自交货日起

36个月。在质量保证期内，设备因质量问题需要更换和修理的，乙方承诺在重钢要求的合

理时间之内解决。在保证期内，免费消除在正常使用条件下设备所发生的故障，在接到书面

正式通知后的24小时内派人到现场处理故障，使设备恢复正常，差旅费用自行由承担。

3）质保期后，仍将提供优惠的服务和免费提供软件的升级；对于重钢投零库存后的备

品备件的及时供应，以合理的价格提供。需要上门维修的，在接到重钢书面通知后的24小

时内，派人进行上门服务。

4）保证责任不包括正常磨损和易耗品以及现场操作不当导致的故障和自然灾害造成的

故障。上述原因的故障乙方有义务帮助现场及时排除，处理故障的费用由重钢承担。

5）保证指导安装和调试的人员派遣，有义务对现场安装人员进行指导以及协助其他工

作，确保设备按期、保质保量的完成。

1.9.2考核

1）考核方式：现场考核。

2）考核说明：

（1）关于设备运行率

①定义

运行率：连续360小时的考核运转期间的运行率

②设备对象

供货商提供的所有设备的硬件和软件。

③运行率Y的表达式

Y=（T-Ta）/T*100%

式中：T----设备正常运行时间。不包括试验运转期间的等待修理时间和不能测试时间。

Ta----故障修理时间。故障修理开始至故障排除，设备重新起动运行为止的历次故障的

累计时间。当由设备以外的原因引起设备不能正常运行，这段时间不算在测试时间内。

若运行率考核第1次不合格，允许更换或修理设备后，再考核1次，若第2次考核仍不合格，

则视为系统性能不合格。

（2）设备故障次数

故障次数：连续360小时的考核运转期间的故障次数。

在测试期间，发生的故障次数总和应小于等于2次，如超出则考核不合格。

（3）设备功能考核

考核条件：

考核时间为投产后12个月内，具体时间由用户确定并通知供货商参加。

本设备描述的软硬件功能已经确认。

设备功能考核应在双方商定的合适时间进行，考核时间为连续360小时。

考核期间内，设备应当按照要技术要求正确进行点检、维护和操作，相关作业人员

应当通过设备供货方的合格培训。

由于本设备以外的原因而导致本系统的考核无法进行，详细处理方法由双方协商解

决。

考核期间一旦发现系统故障，应立即通知厂家技术人员到现场，确认故障原因及性

质并记下故障发生的时间。

甲方：宝武装备智能科技有限公司乙方：

签字：签字：

经办人：经办人：

日期：日期：

宝武装备智能科技有限公司

重钢轧钢厂热卷产线X射线测厚型大型仪表设备

（RM312型）

技术协议

甲方：宝武装备智能科技有限公司

乙方：

一、项目简介……………………………………………………………3

二、项目技术实施方案…………………………………………………4

三、技术方案描述………………………………………………………4

1、RM312热轧用X-射线厚度测量系统……………………………………4

宝武装备智能科技有限公司

重钢轧钢厂热卷产线X射线测厚型大型仪表设备

（RM312型）

技术协议

一、项目简介

X射线测厚型大型仪表（RM312型）主要用于重钢的热卷产线精轧出口带钢中心厚度、

宽度、凸度、平直度、楔形、边缘降等关键性能指标的检测，是精轧AGC自动厚度控制、L2

数学模型控制的关键设备。

现有重钢热卷产线测厚型大型仪表为2010年上线投用，由于使用年限较长、工作环境

恶劣等原因造成设备部件老化、腐蚀、变形，不仅严重影响测量精度，而且各种莫名的软硬

件故障频发造成设备连续工作不稳定。此外，由于部分备件停止生产、淘汰，导致备件价格

昂贵，也大大增加了维护成本。最重要的是，随着2022年重钢热卷产线产能、质量整体提

升改造，现有的设备性能和稳定性已经不能满足要求，因此，对现有的多功能仪改造迫在眉

睫。

本方案是在与重钢热轧厂进行充分技术交流的前提下，根据重钢《轧钢厂热卷产线X射

线测厚型大型仪表改造（RM312型）—技术要求》并充分考虑了产品性能、调试、使用维护

等各方面因素，结合供货方在数据通信、数据分析方面的经验和优势，提出了采用赛默飞世

尔最新的RM312X射线功能仪和供货方成熟的应用技术相结合的方案。

通过对本方案的采纳使用，具有以下优势：

1采用目前国内热轧产线主流、成熟的赛默飞最新的产品，性能指标完全满足重钢对

提质、提产能以及产品大纲的要求。

2由于产品在外形尺寸、通讯协议等方面，跟老产品具有延续性和一致性，因此在现

场基础改动、调试等方面变动量较小，人力、物力投入较少。

3新产品是在原先产品的基础上进行了迭代升级，因此客户更容易快速掌握新产品的

操作、使用、维护技能，大大缩短了磨合期。另外原先老产品的部分备件（如射线管、高压

电缆、高压发生器等大额备件）可以利旧使用，大大减少了后期新品备件的投入。

二、项目技术实施方案

1、拆除精轧F7出口现有RM312多功能仪装置，提供并负责安装赛默飞世尔最新的RM312

X射线功能仪及配套设施，包括标定装置及样片。

2、负责多功能仪及测厚仪装置与上位机通讯及现场设备调试。

3、负责现场调试的组织、实施。

4、负责培训、应用经验及标准化技术的移植。

5、现场环境提升及吹扫、隔热装置的设计。

三、技术方案描述

1、RM312热轧用X-射线厚度测量系统

1.1系统描述

赛默飞世尔科技的SIPRO测量系统（型号RM312）是专门针对热轧环境而开发的系统，它

安装在热轧精轧出口，能够瞬时连续地测量带钢的中心厚度，横截面厚度，宽度，边缘降，

板形平直度和温度分布凸度等。具体结构示意图如下：

该系统采用了两个高能X射线发生器和一个状态稳定的探头阵列，并将其安装在一个

机架内，这种设计便于维护尤其适合于严酷的热轧环境。所有信号的处理和计算都是由主电

柜内的运算系统来完成的。通过网络接口，上位机能对系统进行完全地控制。

Electronics

Cabinet

Analog1/o

OperatorStationwith19TFTRemotecolormonitorVVPNcceSSETHERNETinterfaceTCPIPtohostcomputeracc.toColorlaserThermoScientificprotocolprinterMsin≤90mETHERNET≤90mTCPIPX-RayX-Raysource1pyrometersource2Localoperationwarninglamp

Digitall/o

Technician'smonitor

x5AHzDurn

panelpanelsDrag

chain

≤75m

OPTIONChillerunitllforChimerunitlfoC-frame,alternativeElectricalServicespanelswithair/waterdetectorarraycoolingwaterunctionboxesconditioningqquipmentandX-raytubetromcustom

Shuttekeyswitcr图

Ardryer

Airwipe

watedetectorarrayC-FrameScintillationelectr.


	PC

Lengthmeasurement

Drag

chain

RM312能够提供极快的非接触式横截面凸度测量，它不受带钢位置影响，同时又能提

供高精确度和出色的横向分辨率。

1.1.1主电柜

主电柜（必须远离轧制环境——通常放在电气室）包含了主要的电子处理电路和一个集

成的操作终端，它通常是仪表维护人员的专用控制屏，但也可作为备用的操作终端，一旦操

作台上的操作终端出现问题就可以接替它继续工作。此外，控制屏上的操作画面可根据现场

需要进行灵活的系统配置，或重新配置。所有的测厚功能、操作方式、测量参数和范围的选

择等等，都能通过它进行选择和设置。

信号处理由测厚仪内的工业标准模块化实时计算机的专门任务完成。探头的输出信号先

被转换成数字量，经过处理后计算出带钢厚度，最后再转换回模拟量，输出偏差信号。这个

性能强大的计算机还掌管所有其它的测量需求，例如：操作界面，与轧机计算机的通讯，打

印钢卷报告，实时监测监控和故障报告等。安装在机架上的模块化设计的电子单元可以方便

地拆取。电子线路受整流电源、断流器和保险丝保护。主电柜采用模块化设计，可以方便地

进行维护。

计算机子系统包含：主CPU：一个用于测量控制和测量功能的嵌入式奔腾级处理器，

并且基于执行工业标准VxWork实时操作系统的工业级Intel微处理器的工业标准VxWorks

实时操作系统。模拟量输入/输出：这些单元接入模拟厚度量输入／输出与计算机信号。它

提供了最大八路14位的输入通道和八路14位的输出通道。此外它有用于探头信号的二路

16位输入通道和用于厚度控制的二路16位输出通道。串口输入／输出：这个模块是测厚仪

内、外所有串行输入/输出的通讯接口。它使用了RS232标准；如有必要可以改为电流环或

RS422标准。它一共集成了四个串口通道。数字量输入输出：数字接口模块包含32路由

光偶隔离的输入/输出通道，除了系统内部的接口外，每个通道都和客户接口进行了光电隔

离。

主电柜内的监控画面用于技术人员根据系统配置、起动、诊断和排除故障。

1.1.2探测器阵列

两个X射线源产生的射线由安装在C型架下臂带冷却的抽拉底座上的探测器阵列模块

检测到。多通道探测器阵列中的每个探头都有一个独立的模拟信号，信号强度与X射线的

强度及被测材料的厚度相对应。每路信号在探测器底座上经过模数转换后经由高速串行总线

传回测厚仪主电柜。探测器阵列在板带宽度方向上的分辨率为5毫米，探头阵列连续覆盖整

个板宽，且探头之间没有间隙。

探测器阵列的特点:

模块化设计

探头状态实时监控

完备的供电保护

高速串行数字接口

由半导体和水联合冷却

冷却温度可调

积分时间可调

增益设定可调

1.1.3测量系统的优势

板带离开精轧出口后，系统就能100%的提供包括宽度，中心线厚度，厚度凸度和温度

凸度等测量数据，它提供了之前产品所没有的用于过程控制和质量保证的丰富数据。通过对

数据进行分析，还能够指导如下环节改进操作规程，如磨辊、换辊、工艺指导和轧机生产计

划等环节。它可以瞬间反映轧机调整的轧制效果，另外覆盖整个板宽的探测器，可以确保在

一个射线源故障的情况下，实现厚度、凸度、平直度、宽度等关键指标的测量而不中断轧制。

1.2供货范围

1.2.1部件和软硬件

1.2.1.1主电柜

控制柜

柜内测量计算机系统

操作系统和应用软件

标定软件

合金补偿、温度补偿软件

实时诊断和错误报告软件

凸度显示软件

远程诊断软件

平直度测量软件

系统电源模块

输入输出单元

监控显示器

连接上位机的以太网通讯接口(按照ThermoFisher标准格式)

1.2.1.2人机界面操作终端

24英寸彩色显示器，用于多功能仪控制和数据显示，包括厚度，凸度，宽度，温度，

平直度等测量值。

键盘和鼠标器

安装有英文Windows10操作系统的计算

RAID1数据和系统冗余

EPOS增强人机界面软件许可证和光盘，包含软件安装配置和显示页

数据存储软件

1.2.1.3测量单元（Ｃ型架，源和探头阵列），全板宽立体测量

标准设计的不锈钢Ｃ型架.

后轮电机驱动上臂悬挂安装，可在导轨上来回移动（支架和导轨由用户提供）

两(2)套完整的225KV直流X射线装置，带射线源驱动和控制

固态闪烁晶体探头阵列，数字接口，适合现场环境。

红外扫描高温计

所有内部电缆和管线

C型架下臂吹扫

1.2.1.4服务和接线箱

两(2)套箱体安装支架

两(2)套水气服务箱，包含

-水路滤芯

-水路压力调节阀

-水流量监控调节阀

-水温监控

-空气过滤器

-空气压力和流量监控

-空气干燥器（外置安装）

两(2)套电气接线箱，包含：

-内部接线端子

-电机控制交流变频器

-配电模块

1.2.1.5电缆

长度参考“电缆要求”一章

接线箱和主电柜之间的所有电缆

接线箱到C型架之间的全部电缆和管线

1.2.1.6附件

两个警告灯面板24V(X射线开/关，快门开/关)

一套本地控制按钮面板和快门钥匙开关面板

一套风冷式的闭环水冷却器（本地供货）

调试时使用的标定支架

带证书的标准样片

凸度检验样板

1.2.1.7文档

赛默飞世尔科技标准文档两(2)套纸质版，一(1)套光盘,包含：

英文操作手册，包含错误列表

英文服务手册，包含电气图纸和外形图

一套操作和服务手册

多功能仪操作、维护标准文件（电子版），包括：

供水冷却器	用户需要根据操作和服务手册来使用水冷却器，为水冷器供电并提供冷却用循环水。
压缩空气	-流量5m3/min
供C型架吹扫	-压力7barmax.
供C型架吹扫	-质量轧线压缩空气
压缩空气	-流量1m3/hour
压缩空气	-压力7barmax.
供探头阵列，气动阀门，高温计	-质量专用仪表气

1.7.7电缆要求

下面列出了在保证设备精度前提下各部分电缆的最大长度。超过一下长度将有可能会带

来干扰使性噪比变差。如果用户自己要延长电缆长度应先寻求厂家的帮助和建议。

主电柜到接线箱	不超过75米，.在用户详细设计时决定
主电柜到操作终端	不超过90米，在用户详细设计时决定
主电柜到按键面板	不超过75米
接线箱到C型架	不超过25米
接线箱到警告灯	不超过40米

注释:

从电气柜到接线箱的电缆总长度不应超过100m。

信号线须有接地护套，其他电缆必须和大功率电缆分离。

所有信号接地必须接干净的地（即SE信号地）。

1.7.8双方人员派遣

1.7.8.1卖方人员派遣

设计联络会后，卖方将派遣技术人员赴买方现场参加详细设计审查，审查内容包括对系

统接口的测试等方面，设计审查的次数不少于3次。

安装指导：

人员	人数	时间	地点
赛默飞服务工程师	1	8	现场
乙方工程师	1	5	现场
小计	2	13	现场

系统调试：

人员	人数	时间	地点
赛默飞服务工程师	2	16	现场
乙方工程师	3	15	现场
小计	3	18	现场

培训：

人员	人数	时间	地点
赛默飞服务工程师	2	4	现场

乙方工程师	2	4	现场
小计	4	8	现场

1.7.9调试前准备工作

-必须要有可使用的吊车，用来移动和安装测厚仪

-必须准备用于多功能仪机械安装的生产机械设备

-主电柜必须被安装好

-测量部分、集线箱和主电柜之间的连接电缆必须被铺设好。

-在安装现场，需要有可供使用的水，压缩空气和电源。

1.7.10安装调试和培训

-设备安装将由有资质的用户人员基于供货方所提供的图纸来实施完成。

-调试工作将等到以上具体准备工作都完成后才能开始。

-调试将包括检查铺设的电缆，接线，设备上电，系统测试，接口测试，性能测试，并

最终将一个功能正常的测量系统交付用户使用。

-在调试过程中，调试人员将对用户的相关人员进行操作维护的培训指导。

-调试时间必须至少提前3周得到确认。这样才能确保调试人员按时到达。

1.7.11其他技术服务

-帮助用户建立、优化点检、检维、维修作业标准和操作手顺。

-帮助用户建立设备FMEA档案。

-帮助客户建立故障案例履历，建立设备功能精度管理标准和管理办法。

-进行点检、维护、故障处理等培训，帮助用户第一时间掌握设备运维维护技能。

-对现场设备改进提出建设性意见。

1.7.12项目进度

	时间（月）内容	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	合同签约
2	合同生效
3	图纸发出
4	图纸确认
5	设计联络和培训
	设备生产制造
5	设备测试和出厂前检验
6	设备出厂装运
7	设备运输、报关
8	设备运抵现场
9	设备开箱和离线调试
10	设备安装和在线调试
11	现场培训
12	最终验收测试FAT

注：整套设备预计到重钢现场的时间为2023年3月31号前，4月30日前完成安装、调试。

1.7.13保证条款和考核指标

1.7.13.1保证条款

1）本合同项下提供给重钢热轧厂的测厚仪与多功能仪是全新的，能完成其预定设计功

能的，其技术性能指标能达到规定的标准，且要保证整个系统的完整性，运行的可靠性，性

能的稳定性，能完全适应使用环境，保证发生非正常情况时该系统能准确快速的反应。

2）设备质量保证期不短于设备负荷试车后24个月，设备防锈保证期不少于自交货日起

36个月。在质量保证期内，设备因质量问题需要更换和修理的，乙方承诺在重钢要求的合

理时间之内解决。在保证期内，免费消除在正常使用条件下设备所发生的故障，在接到书面

正式通知后的24小时内派人到现场处理故障，使设备恢复正常，差旅费用自行由承担。

3）质保期后，仍将提供优惠的服务和免费提供软件的升级；对于重钢投零库存后的备

品备件的及时供应，以合理的价格提供。需要上门维修的，在接到重钢书面通知后的24小

时内，派人进行上门服务。

4）保证责任不包括正常磨损和易耗品以及现场操作不当导致的故障和自然灾害造成的

故障。上述原因的故障乙方有义务帮助现场及时排除，处理故障的费用由重钢承担。

5）保证指导安装和调试的人员派遣，有义务对现场安装人员进行指导以及协助其他工

作，确保设备按期、保质保量的完成。

1.7.13.2考核

1）考核指标：

序号	质保项目	评估标准	质保内容的说明	测试方法及条件
1	*系统	A=100×(T-FD)/T≥	A=可靠性(%)	考核时间为连续作业15

序号	质保项目	评估标准	质保内容的说明	测试方法及条件
	运行率	99.8%	T=全部生产时间(h)FD=故障时间(h)	天，共360小时
2	厚度精度	中心线厚度精度（钢带厚度范围1.6mm～10.0mm）≤±0.10%，最高精度±2μm	动态对比趋势结合现场实测	1）测厚仪进行动态对比；2）轧线取样对比测试和冷区上线抽查测试(典型代表厚度抽查不少于10卷)
2	厚度精度	中心线厚度精度（钢带厚度范围10.0mm～19.0mm）≤±0.15%	动态对比趋势结合现场实测	1）测厚仪进行动态对比；2）轧线取样对比测试和冷区上线抽查测试(典型代表厚度抽查不少于10卷)
3	凸度精度	钢带厚度范围1.6mm～10.0mm≤±0.10%，最高精度±2μm		1）轧线带钢尾部人工测量（典型代表厚度抽查不少于10卷）；2）冷区上线抽查测量。
3	凸度精度	钢带厚度范围10.0mm～19.0mm≤±0.15%，最高精度±2μm		1）轧线带钢尾部人工测量（典型代表厚度抽查不少于10卷）；2）冷区上线抽查测量。
4	楔度精度	钢带厚度范围1.6mm～10.0mm≤±0.10%，最高精度±2μm		1）轧线带钢尾部人工测量（典型代表厚度抽查不少于10卷）；

序号	质保项目	评估标准	质保内容的说明	测试方法及条件
		钢带厚度范围10.0mm～19.0mm≤±0.15%，最高精度±2μm		2）冷区上线抽查测量。
5	平直度精度	带钢平直度500I最大允许误差±15I		标准样板测量
6	宽度精度	≤±1.0mm	动态对比趋势结合现场实测	1）现有卷取测宽仪进行动态对比；2）轧线取样对比测试和冷区上线抽查测试（典型代表规格不少于10卷）。
7	响应时间	中心线厚度10ms可调；宽度≤500ms；凸度、楔形100-500ms可调		以系统设置为考核指标

2）考核方式：现场考核。

3）考核说明：

（1）关于设备运行率

①定义

运行率：连续360小时的考核运转期间的运行率

②设备对象

供货商提供的所有设备的硬件和软件。

③运行率Y的表达式

Y=（T-Ta）/T*100%

式中：T----设备正常运行时间。不包括试验运转期间的等待修理时间和不能测试时间。

Ta----故障修理时间。故障修理开始至故障排除，设备重新起动运行为止的历次故障的

累计时间。当由设备以外的原因引起设备不能正常运行，这段时间不算在测试时间内。

若运行率考核第1次不合格，允许更换或修理设备后，再考核1次，若第2次考核仍不合格，

则视为系统性能不合格。

（2）设备故障次数

故障次数：连续360小时的考核运转期间的故障次数。

在测试期间，发生的故障次数总和应小于等于2次，如超出则考核不合格。

（3）设备功能考核

考核条件：

考核时间为投产后12个月内，具体时间由用户确定并通知供货商参加。

本设备描述的软硬件功能已经确认。

设备功能考核应在双方商定的合适时间进行，考核时间为连续360小时。

考核期间内，设备应当按照要技术要求正确进行点检、维护和操作，相关作业人员

应当通过设备供货方的合格培训。

由于本设备以外的原因而导致本系统的考核无法进行，详细处理方法由双方协商解

决。

考核期间一旦发现系统故障，应立即通知厂家技术人员到现场，确认故障原因及性

质并记下故障发生的时间。

甲方：宝武装备智能科技有限公司乙方：

签字：签字：

经办人：经办人：

日期：日期：

产品

AI拓客

AI外呼

AI销售助理

AI标讯

融资榜单

热门赛道

IT厂商

最新标讯 / 全国标讯

解决方案

全球拓客解决方案

IT行业解决方案

产业园区解决方案

猎头领域解决方案

联系我们

上海总部：上海市浦东新区中科路1750号1幢张江科学之门模力社区606-607室

无锡分公司：无锡市新吴区江溪路77号北航投资（无锡）科创中心303室

邮箱：bd@datauseful.com

给力助理小程序

给力讯息APP

给力商讯公众号

模型名称：给力问答

网信算备：310110373217301240017号

《关于给力问答大模型》

服务协议

返回顶部