文件更新履历技术要求评审此外，为降低设备价格，威灵汽车部件会调查其他潜在供应商。*设备必须满足以下文件描述

2.1项目描述52项目51导言4文件更新履历2技术要求评审1目录

4设备定义103产品介绍92.5供应商协助82.4设备联机通讯要求72.3产线整体要求62.2项目计划6

4.5线入槽124.4Ipin成型124.3Upin成型114.2漆包线断线104.1绝缘纸插入10产品工艺流程10

4.11滴漆174.10涂覆164.9TIG焊接154.8切平154.7扭头144.6扩口13

9培训278验收257技术资料246安全225设备要求184.12说明17

项目描述项目项目团队导言10附页1

该设备将安置在如下地址：除满足以上具体产品要求外，产线还能满足下列尺寸内的生产需求：本项目为电驱动扁线定子中试线，产线应能满足下表中产品兼容生产（参数如下，具体见图纸）。本协议与合同（编号:xxxxxxxxx）具有同等法律效力。

项目包括4个步骤，每个步骤的结束都需得到威灵的书面同意。交付日期:/2022年11月30日;图纸审核日期:/2022年7月;项目计划供应商负责设备的设计及制造，机器的所有图纸都应发送至美的威灵汽车部件。中国安徽省合肥市高新区彩虹路418号（合肥美芝厂房5）

质保期：终验收合格后的12个月。设备的终验收：至少3个月的无超过一班时间的设备停顿与事故（设备引起）。在威灵工厂处的预验收：设备按设计节拍至少连续生产200件产品，无停顿无事故，并生产出合格产品。在供应商处的设备预验收：设备按设计节拍至少连续工作8小时或生产50件产品，无停顿无事故，并生产出合格产品。设计认可和设备FMEA步骤及验收要求:

a．节拍：线体运行生产节拍为≤1800S（单班产能20台，10.5H）；2.3.1加工能力要求产线整体要求还包括设备制造具体计划一起发至威灵汽车部件.为了验证每一步，本文件将由供应商和威灵汽车部件共同签署，这份文件将会授权订单中相应的付款。接受条件

2.3.3信息化及追溯性b、型号切换时的换模时间≤2H（考虑换型时定位对中的设计（快速精准定位），设备位置定期校验（或换型后检验）的工装设计）；a、铁芯冲片不变，厚度变化时，可直接切换调用程序，不需要调整工装；2.3.2快速换模：c．防错：按照后述单机设备要求执行；b．设备能力指数：关键工序CMK≥1.67，非关键工序CMK≥1.33；

2.3.7设备颜色2.3.6现场布局：以实际CAD图纸为准：（应预留调机换模、维修空间，以详细设计双方确认为准）2.3.6产品清洁度要求：产品不良重新上线后的记录追溯问题。可与威灵公司系统MES对接（具体要求见工序工艺要求）；对过程参数进行记录并能进行展示

设备电能计量表：规格:PD194Z-9SD品牌:斯菲尔，需将用电量、电压、电流参数采集至PLC并在触摸屏显示；设备联机通讯要求：设备联机通讯要求c．设备供应商的名字不能显示在设备外。b．工装、模具表面采用无光镀铬处理；a．设备的喷漆颜色按照RAL9010执行，表面要求光滑，除了铝合金结构（不着色），移动机械手（黄色RAL1003）和工装、模具、标准件外；

设备故障代码要求：配置工业级无线通讯终端与PLC进行通讯，工业级无线通讯终端规格：SINBO-NET03（网口）、SINBO-COMM05（串口）。品牌：北京信博云控科技发展有限公司；要求能对设备的故障信息、产量信息、生产节拍、子节拍及涉及可修改的工艺参数等进行采集,所有信息地址表附进设备说明书；通讯协议要求：设备供应商应提供完整、正式授权通信协议文件。通讯协议包含但不限于通信线缆的接线规范通信参数、传输规范（如Modbus、OPC等）和数据字典（如点表/测点/变量表等）等部分内容；采用工控机电脑控制，电脑系统需要Win10集团标准化管理系统，并对过程检测数据保存在数据库中，数据库软件：SQLserver/MySQL/oracle数据库，非这3种数据库需要工厂信息化小组同意，单台产品采集数据需要整合为同一张表或是视图；控制计算机（外部上位机）可通过设备通讯口实现设备参数获取和设备控制功能；物理接口要求：设备需具备用于通讯的RJ-45网口；

若实现设备通信需要软件中间件（如SDK开发包、OPC软件组件），则须提供正式完整授权的软件中间件及其与之配套的部署配置、使用说明性文档，并严格确保文档资料的完整性、正确性；设备产量要求为不清零的32位字设备故障代码字值大于100待机状态字值为2正常状态字值为0设备状态及设备故障代码使用同一字表示

现场通信验证阶段，设备供应商应提供现场技术支持；调试及售后服务：保证与设备进行通信不得影响设备原有的正常功能；通讯频率不低于2Hz，数据传输率不低于9600bps；用工具，自行开发时需提供源码。同时提供用于通信测试的使用说明文档；设备供应商应提供用于设备通信验证的上位机软件示例测试工具，可自行开发或借助第三方通

供应商协助应确保本协议所提供的文件、文档适用于后续用于升级、新购的设备型号；以上条款内容作为终验收必备条件之一；供应商可通过硬授权、软授权方式授权单台设备的联机通信，但必须确保对已购协议而完成开发的采集/控制软件适应于美的集团范围内同品牌、同型号的设备；联机通信必须按双方共同确认的设备联机方案严格执行；其他要求：后期使用，应提供7x24小时远程支持；

产品工艺流程设备定义产品方案及图纸见附页。产品定义产品介绍设备在威灵汽车部件工厂启动和开始生产的3个工作日，供应商需进行协助。

使用裁纸刀按设计长度将纸切断；转动手轮，将纸做出压痕；将绝缘纸放入轧纸通道内；操作程序绝缘纸插入插纸——漆包线校直、去漆——线成型（2D、3D）——插线——线入槽——扩口——扭头——装夹紧工装——线头切平——扭头端焊接——拆夹紧工装——busbar安装——busbar线头切平——busbar焊接——拆busbar工装——安装NTC——涂覆——滴漆——套管安装——性能检测——PDIV检查——外观检查——包装

工艺质量要求铁芯放置工装可旋转，插入深度限位可调整；裁纸时应有长度限位工装；过纸通道应方便拆装，快速对中；设备工装要求手工将绝缘纸成型然后插入铁芯；

无；参数采集无；工位物料及配置压痕清晰，绝缘纸耐压符合要求；绝缘纸两边高度一致；

刮漆后进行第一次校直，方式与前次一样；使用刮漆方式去漆皮，宽边和窄边分开去漆；使用多组微分导轮从XY两个方向进行校直；设备自动放线，速度可调整（HMI）；操作程序漆包线断线

刮漆和断线时有废料收集装置，设备内无异物掉落；校直微分尺导轮调整刻度可视，锁紧有效；需配备辅助装置进行漆包线的上料；设备工装要求铜线断线时同步完成倒角；送线长度、断线长度可调整；

最大断线长度650mm（可调整），精度±0.3；铜线直线度±0.15mm/300mm；工艺质量要求有pin线收集装置；可存储200个以上的程序；工装可快速更换，对中；刀具寿命30万次以上，可快速更换；

无；参数采集漆包线；工位物料及配置刮漆深度：小于铜材单边0.05mm刮漆长度40mm（可调整），精度±0.2mm，刮漆干净无漆皮残留（倒角处）；

成型模具可快速更换；设备工装要求启动设备后设备自动完成冲压下料；人工将铜线放置到过线块中；操作程序Upin成型

工艺质量要求下压（3D成型）推荐使用2T伺股压机；可存储200个以上的成型程序；铜线放置应有限位装置，避免人工放置位置错误或误差大；有pin线收集装置，不同PIN线目视区分，不易混料；不同线形对应的模具标识清晰，不易用错；

工位物料及配置使用线形仿形工装检测；角度误差小于2°；高度误差小于0.3mm；成型长度误差小于0.5mm；无线伤，单根线耐压合格；

人工将铜线放置在工装上；操作程序Ipin成型无；参数采集无；

铜线放置应有限位装置，避免人工放置位置错误或误差大；有pin线收集装置，不同PIN线目视区分，不易混料；不同线形对应的模具标识清晰，不易用错；成型模具可快速更换；设备工装要求启动设备自动成型；

漆包线；工位物料及配置使用线形仿形工装检测；无线伤，单根线耐压合格；工艺质量要求下压使用气缸；

启动设备后完成线下压；达到设定位置时停止；人工将定子放置在定位工装上；操作程序线入槽无；参数采集

工装应考虑无漆皮损伤；应有槽底纸防止移动和破损的装置；入槽时应使用端部仿形工装，确保同时下压，同时保证内、外径尺寸；使用3T伺服压机，有位移和压力监控；重复精度为0.01mm；设备工装要求人工取出定子；

工位物料及配置入槽一致整齐，无错层，无不规则叠压等外观问题；无伤漆皮；端部尺寸（内、外径；高度）符合要求；槽底纸无位移和破损；工艺质量要求

将定子放在扩口工装上；操作程序扩口压力、位移；参数采集无；

铁芯定位简单；工装有限位装置，保证扩口位置；设备工装要求完成后取出工装；将扩口工装插入到pin线中下压到限位位置；将绝缘纸放置在需要隔开的pin线之间；

两段直线段长度误差＜1mm；各层线圈直径与理论值差异＜0.5mm；同槽铜线应排列整齐，无偏离槽外；各层间隙均匀；扩口后需保证铜线顶端和靠近铁芯部分直线段的长度；工艺质量要求

操作程序扭头无；参数采集无；工位物料及配置

自动进行扭头（8层同时扭头），补偿机构随动；补偿机构将定子线头插入到模具；铁芯夹紧，插片保护模伸出并护住铜线；启动设备后定子移动并与扭头模具中心重合；对铁芯进行扫码；人工将定子放置在定位机构上并确认好定位；

设备应有扫码并成功读取到二维码信息后才能启动；设备可进行自动/手动功能切换，手动时可单独对气缸、伺服电机进行操作；设备工装要求人工将扭头完成的定子取出；插片结构复位，定子退出；消除铜线回弹角；

扭头过程中应有对部分长脚引出线的保护；可通过触摸屏实现正扭和反扭功能的切换；8层模具的初始位置可根据模具进行调整；设备可满足8层线圈不同角度的扭转，扭转角度、速度、回弹角度可以在触摸屏上设置并存储；在定子两端都需有插片保护模具，定子铁芯长度变化时可通过更换定位块来调节位置；设备采用伺服电机+行星减速机+齿轮减速结构驱动扭头模具；8层线圈有单独的伺服电机控制，有独立的信号开关，便于初始位置控制；

设备可存储200个以上的程序；需要采集的参数可与二维码绑定；扭头模具寿命大于50000套，扭头角度0-45°可调整；配备扭头端检具；当内外层线圈扭转角度不同时，可自动进行补偿，确保各层线圈插入模具的深度一样；8层扭头的扭矩可独立显示；超差时应停止并报警；

工位物料及配置角度误差≤0.2°；扭头后各线圈直径与理论值差异＜1mm；无线伤，无铜线自扭；扭头后间距和内外径符合要求；工艺质量要求

将定子放在定位工装上；操作程序切平扭矩、角度、回弹角、补偿位置；参数采集无

切断装置采用伺股驱动，径向单槽切断；有废料收集装置，切断时废料不会落入到铁芯内部；设备工装要求完成后取出定子；定子自动旋转并所有定子的线头切断；启动设备，设备自动进行铁芯夹紧并进行单槽线头切断；

无线伤；切线长度误差±0.2mm；工艺质量要求刀具更换容易，刀具寿命大于20000套；模具设计应满足特殊长线的切平；切线高度可通过定位盘调整；

操作程序TIG焊接无；参数采集无；工位物料及配置

对废气进行抽取收集并可与我司管道对接；设备有观察窗，应使用茶色玻璃，避免光污染；设备工装要求完成后取出定子；设备启动后，自动从外层第一槽开始焊接，；人工安装辅助工装；

焊点不小于线的截面积（覆盖率100%-130%）；工艺质量要求手动模式时，可手工调节对任意焊点进行焊接，具有补焊功能；人工安装辅助装置可完成对busbar和星点的焊接（可采用单点焊接的模式）；有气体保护装置；带工业冷水机，对设备冷却；

涂覆焊接功率；参数采集无；工位物料及配置焊点拉力＞500N；

涂覆外观检查；人工取下定子并称重和记录；启动设备，可自动完成加热、涂覆、固化和冷却；人工放置在涂覆工装上；定子称重；操作程序

涂覆前应进行温度检测，温度不符合要求时报警并停止动作；涂覆空间应封闭并有粉尘收集装置；设备可对粉位进行检测（加粉桶、涂覆桶），可自动加粉，有涂覆粉存储装置，涂覆粉不结块，流动均匀；自动检测粉位，不足时应停止并报警；涂覆桶底部有流化板均匀流化涂覆粉，使用精密高压阀调节流化气压；设备工装要求

工艺质量要求可存储200个以上的程序；冷却后温度低于50℃；加热、固化时间和温度可调整；涂覆时间、间隔时间、涂覆次数、转动角度和速度可在触摸屏调节并存储；涂覆深度5-50mm可调整；

工位物料及配置铜线无线伤；粘粉量波动范围±10g；涂覆后焊点无粘连，无脱落拉丝；涂覆包裹均匀，无气孔、无露铜；涂覆后内、外径符合图纸要求；

定子称重；操作程序滴漆各阶段温度；参数采集涂覆粉；

漆桶和管路应有恒温装置；滴漆时定子自转，转动速度可调整；设备工装要求人工取下定子并称重和记录；启动设备，可自动完成加热、滴漆、固化和冷却；人工放置在滴漆工装上；

工艺质量要求可存储200个以上的程序；冷却后温度低于50℃；加热、固化时间和温度可调整；滴漆时间、间隔时间、次数、滴漆速度可在触摸屏调节并存储；有液面检测，不足时应停止并报警；

参数采集无；工位物料及配置铜线无线伤；粘粉量波动范围±10g；铁芯内外径、端面无漆瘤；

装配操作符合工艺要求，并且各操作之间要保持协调，要注意成品的质量；在工位设置防错装置，检验并排除不合格工件；设备基本要求设备要求其他手工操作的岗位应配备工作台和工装，具体参考工艺流程；说明无；

b、工装磨损或由于坏掉了更换时间；a、设备故障，设备错误；备注：TRP的计算应包含下述时间：TRP（%）=实际出产数/[（3600/工作节拍（秒））*工作时间（小时）]*100*设备能适合24小时工作，设备的利用率TRP≥85%生产线配有故障统计功能

MTBF（Hrs）=运行时间（Hrs）/故障次数*设备的平均无故障运转时间MTBF≥8小时b、规定的培训/休息/清扫的时间；a、部件缺陷；TRP的计算不包括下述时间：c、包括1次品种更换时间；

a、因正常的工装磨损进行更换时。不包含在MTBF计算上的次数c、突发的工装破损，夹具损坏；b、突发的设备故障；a、设备因故障停止5分钟以上时；MTBF的计算上包含的次数：

室内噪音需低于75dB，室外噪音需低于55dB。在离开设备1m，高度为1.3m的地方进行噪音测试。若噪音无法被降低，需为靠近设备的操作人员准备防护措施，例如耳塞等；所有设备应符合安全规范，同时符合环保要求，使用绿色材料，电器系统的安全性能应符合UL、IEC或欧洲标准；电器接线端均采用数字号码管编号，布线排列整齐、固定可靠，线槽中线占比不超过80%；所有需要精确定位的零件都要有销子和底座固定；*更换产品系列的工装模具的磨损件的时间≤3分钟；各工位所有受控制的显示表，操作员均能容易看到（直视）并且有上下限标注；

*每台设备都必须安装急停按钮*自动控制工位能进行自动状态和工歩操作状态；*电器、液压、气动等器件使用以下标准产品，如有特殊情况，需事先说明:装配线设计和制造采用公制；所有检测仪器的数据用PLC传送；

在拧紧后，所有可调节位置的螺栓和螺母需被目测识别来保证没有任何移动。所有调整器需用一个带颜色的箭头进行标识。含有设备制造商名字的随行板，标签和标记是被禁止的，除了标准部件，例如机器人，汽缸，泵等等。设备通过定位销进行定位，螺母只是用来锁紧部件，不可用来定位。设备铭牌固定在主电器柜的主开关下，内容包括设备编号，制造商名称，生产日期等等。其它提供给我司的详细内容需在终验收时附在电器柜内设备照明使用24VLED

设备紧急停止；设备复位；在自动循环过程或步进模式时，能源关闭；当发生如下特殊事件时，在自动状态下，设备里的工件将会以不合格品的方式进行处理：与产品接触的钢结构工件由于机械应力会被损坏，需整体热处理，工作活动区域研磨处理，硬度超过45HRC。所有热处理需在SOP前完成。所有移动部件需要进行整体热处理，工作活动区域研磨处理，硬度超过50HRC。

红色：设备必须停下来调整张紧力橘色：在下次机器调整时调整张紧力绿色：张紧良好色标要求：所有的皮带张紧机构都必须采用视觉指示器，刻度放置在皮带松弛端打开安全门；

正常运行（自动）：绿灯常亮设备需有三色信号灯：红色，黄色和绿色红色：设备必须停下来调整橘色：在下次机器调整时调整绿色：工作区域所有的指针式量表需要做色标：

紧停：红灯常亮缺料：绿灯常亮，黄灯闪烁故障：红灯闪烁安全门打开：红灯和黄灯交替闪烁复位完成，未运行（等待）：黄灯常亮手动（单步）模式：黄灯闪烁

AC380V±10%三相五线制50Hz；设备性能*所有设备电气柜需要加装冷却，冷却装置功率保证电气柜内元器件在运转时温度低于32摄氏度所有带有液体容器和机加设备下方必须有承接异物的不锈钢底盘弱电线需要与强电线分开放置，如必须放在一起，需做防电子干扰隔离设备上的信号线不能直接走坦克链等长时间运动机构，需要先进行集线盒进行转接。

更换产品型号（更换工装、模具、磨损件等）由操作员手工完成，也就是说由非专业人员完成；配备有操作面板-授权人员管理设备除了可靠性外，还必须有一个人机对话系统并且每个工位标准化；*对所有可能影响到人员、产品和设备安全的位置要有辅助安全检测装置，如配备安全防护门或光栅保护装置；气源要求：0.4-0.6MpaAC220V±10%单相三线制50Hz；

设备有安全断电器、安全PLC，双回路自检功能。符合中华人民共和国国家标准的安全标准或日本JIS标准。安全单台工序产生故障停顿，则设备机台内的产品需要作为不合格品处理;线体具有生产数据统计及故障信息统计功能，并能通过USB接口导出;一般维修或调整应操作方便、快速、并只需最小的工具。这些机构应布置在容易进入的区域，它们的固定方法要考虑到维修的方便;

设备需隔热，离设备30厘米处温度应低于40摄氏度。如果设备排放大气污染物，该收集装置需装在设备的后方或上方。*与安全相关的元器件（例如光栅、安全门连锁等），线路必须使用安全型继电器或接入安全PLC。安装保护罩在危险区域，例如旋转区域。安全光栅需使用一个铝制的外壳与聚乙烯盖子来防护。使用锁紧型急停按钮。

避免突出，尖锐点和危险角。需用硅胶固定以避免振动厚度：4.7厘米颜色：透明无色材料：聚乙烯安全罩参数

安全防护要求所有开门需要安装电子安全联锁，所有的机械系统未停止或被阻挡（在有能量时），门无法打开；如联锁未锁紧，则设备无法启动。手动模式操作下，必须先点选相应动作图标后，在点选动作按钮（例如伸、缩），设备才能运动。能量锁定需考虑：需有装置或地方来锁定能量（电与气）。如果有操作器的话，一定要固定以避免跌落砸伤的风险。门，窗和其他设计成可开关的必须要避免夹伤的风险。

供应商应提供设备出厂鉴定合格证书；主要外购件清单（包括名称、型号、数量、生产商）。供应商应提供若干设备易损件及图纸（自制）或制造厂家（外购）。供应商应提供电气原理图（三套）、安装位置图、气路或油路系统图、专用工装全套图纸（总图、零件图、工装验证报告，标准和外购件明细表）、维修指南。供应商应提供维护、维修、保养设备的说明书（纸质和电子版）及专用工具。供应商应提供设备机械图（三套）及详细清单（双方确定）。技术资料

设备的初验收在卖方工厂进行，验收所需的新系列零部件由买方提供。验收内容包括：卖方在合同签定后30天内提供设备基础图、布局图及有关规格指标，并提供设备制造计划表。验收买方向卖方提供产品图，技术工艺，标准文件，作为买方知识产权不得外转、复印给第三方。所有资料均应为中文版本。提供PLC、触摸屏的带注释源程序（光盘）。

设备稳定性：量产200台,对设备机械零部件、电气零部件、控制程序的稳定性和协调性进行检查；对制品进行全检。周期时间测定：从投入第一个工件开始计时,连续生产加工输出10个工件的平均时间。在加工工件规格及品质满足GMCC现行《零件加工、组装规格书》、《零件检查规格书》和产品图纸要求的前提下为有效加工能力。8.2.3生产能力：8.2.2制品的加工精度及制品的损伤检查（伤痕，变形）检查规格参照GMCC的工艺文件；8.2.1设备的精度检查，按卖方提供的设备精度标准,以设备厂出厂精度检查合格书为依据（提供关键工装的检验报告）；

设备外观检查；连续加工过程，造成的报废率在0.02%以内；与设备和工装相关的绕线、成形或绑线等造成的线乱（目视）、压扁、线伤（针孔试验或耐压试验）一次不良在0.5%以内、槽绝缘卷入（目视）、槽绝缘损伤（目视或耐压试验）、槽楔刮伤目视或耐压试验）、相间纸卷入不良和铁芯损伤（目视或检具）等一次不良在1%以内；绕线伸长率控制符合技术要求；各工序加工尺寸满足技术要求；合格判定：各种动作正常，制品品质确认：

8.4.1设备制作需符合国家安全及ISO14001环保要求，不得有油污泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施）。环保要求设备电镀部分无缺陷和损坏现象。设备表面平滑,无凹凸不平的异物。设备涂漆牢固,无脱落现象。设备无碰撞痕迹和刮痕。

技术培训在预验收和正式验收阶段分别进行，针对设备使用及维修人员。培训内容主要包括设备的工作原理；机械、电气控制；新产品的编程调试；产品换型方法；维护保养及常用故障的排除；易损件的更换等。供方在培训前应准备好相关的操作、维修文件，以保证培训的有效性。培训8.5.2设备在汽车部件安装完成后正式验收：1回。8.5.1设备制造完成后在设备生产厂家预备验收：1回。验收方法8.4.2设备、附件及元器件必须遵守欧盟ROHS指令的要求，即镉（Cd）≤100ppm、铅（Pb）≤1000ppm、汞（Hg）≤1000ppm、六价铬（Cr6+）≤1000ppm、多溴联苯≤1000ppm、多溴联苯醚≤1000ppm，包装物料--镉、铅、汞、六价铬四种物质含量总和不得超过100ppm。

签名：卖方：日期：签名：安徽威灵汽车部件有限公司买方：

附页日期：