序号

项目 名称

建设 单位

建设地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

河北宇为汽车配件有限公司商用车高强轻量化车轮生产线第二期项目

河北宇为汽车配件有限公司

河北省邯郸冀南新区马头经济开发区

河北风然环保科技有限公司

本项目占地面积20000m2。主要建设1条车轮合成产线、1条车轮柔性精密热处理产线、1条涂装生产线。生产规模：项目建成年加工轮辋120万件、轮辐120万件。

环境影响分析及污染物防治措施可行性结论：

一、环境空气影响分析

（1）加热炉废气

热处理生产线加热炉采用燃烧天然气加热，天然气燃烧量为36万m3/a。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》4430热力生产和供应中的以天然气为燃料，层燃炉的燃烧方式中的产排污数据并类比同类项目确定产排污系数。

根据核算，烟尘产生量为0.036t/a，；二氧化硫产生量为0.0072t/a；；氮氧化物产生量为0.571t/a。该工序年工作时间按2400h核算，颗粒物排放速率为0.015kg/h，排放速率为9.28mg/m3。二氧化硫排放速率为0.003kg/h，排放浓度为1.86mg/m3；氮氧化物排放速率为0.238kg/h，排放浓度为147.3mg/m3。

烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）相应炉窑标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019］56号）排放标准要求。

（2）烘干炉废气

涂装烘干采用天然气烘干炉，天然气燃烧量为20万m3/a。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》4430热力生产和供应中的以天然气为燃料，层燃炉的燃烧方式中的产排污数据并类比同类项目确定产排污系数。

根据核算，烟尘产生量为0.02t/a，；二氧化硫产生量为0.004t/a；；氮氧化物产生量为0.317t/a。该工序年工作时间按2400h核算，颗粒物排放速率为0.008kg/h，排放速率为9.28mg/m3。二氧化硫排放速率为0.002kg/h，排放浓度为1.86mg/m3；氮氧化物排放速率为0.132kg/h，排放浓度为147.3mg/m3。

烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）相应炉窑标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［2019］56号）排放标准要求。

（3）电泳、喷漆及烘干房废气

涂装过程有机废气主要为电泳、喷漆废气及喷漆烘干有机废气。电泳废气由集气罩收集后引至活性炭吸附+催化燃烧装置处理（全厂共用一套）。喷漆房顶安装不锈钢丝网，丝网内装有过滤棉系统，废气经过滤棉吸附后引至活性炭吸附+催化燃烧装置处理（全厂共用一套），烘干有机废气引至活性炭吸附+催化燃烧装置处理（全厂共用一套）。

项目水性漆使用量50t/a，根据项目使用的水性漆主要成分和厂家提供的资料，该水性漆固体成分占70%，水性漆吸附率约为60%。根据核算颗粒物产生量为14t/a。

本次有机废气污染源强核算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》35专用设备制造业中电泳、喷水性漆工艺过程污染物产生量。电泳底漆工艺过程有机废气产生量按7.5kg/吨-原料核算，电泳底漆烘干过程有机废气产生量按42.5kg/吨-原料核算，喷水性漆工艺过程有机废气产生量按135kg/吨-原料核算，喷水性漆烘干过程有机废气产量按15kg/吨-原料核算。本项目电泳漆用量为80t/a，水性漆用量为50t/a。则有机废气产生量为11.5t/a。

喷漆房顶安装不锈钢丝网，丝网内装有过滤棉系统，颗粒物经过滤棉吸附处理，电泳、喷漆、烘干房有机废气采用活性炭吸附+催化燃烧装置处理。废气收集效率按95%核算，颗粒物去除率达95%以上，非甲烷总烃去除率达90%以上。排风机风量为50000m3/h，年工作时间按4800h核算。则非甲烷总烃、颗粒物产生速率分别为2.28kg/h、2.77kg/h，产生浓度分别为45.6mg/m3、55.4mg/m3。经处理后非甲烷总烃、颗粒物排放速率分别为0.228kg/h、0.139kg/h，排放浓度分别为4.56mg/m3、2.77mg/m3。其中非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1有表面涂装业标准要求，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

（4）焊接烟尘

项目合成生产线采用自动埋弧焊机进行焊接，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》），焊接过程中金属熔化发尘量取500mg/min，该工序年运行时间约2400h，则烟尘产生量0.072t/a，该部分废气采用集气罩收集，收集后废气进布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒外排，风机风量为3000m3/h，集气罩收集效率为90%，布袋除尘器净化效率为99%。则焊接过程颗粒物产生速率为0.027kg/h，产生浓度为9mg/m3，经治理后颗粒物排放速率为0.00027kg/h，排放浓度为0.09mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级浓度限值要求。

（5）食堂油烟

扩建项目新增劳动定员30人，均在厂内食宿，按每日每天就餐3次计算，食堂新增供应90人次/日饭菜，新增基准灶头数为2个，规模属于小型食堂。扩建完成后就餐职工总数为60人，按每日每天就餐3次计算，食堂总供应180人次/日饭菜，总基准灶头数为4个，规模属于中型食堂。灶头总排风量以4000m3/h计，年工作日300天，日工作时间约2h，则年灶头排风量为240万m3。根据同类项目类比，项目食堂油烟的浓度值在4~6mg/m3之间，按5mg/m3计，则每年每灶头油烟产生量为0.003t/a，则食堂油烟产生总量为0.012t/a。

根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中对中型食堂油烟排放的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化措施最低去除效率为75％。为使油烟达标排放，本次环评要求食堂安装使用油烟去除率为75%的油烟净化器，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，排放浓度为1.25mg/m3，油烟排放量为0.003t/a。油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）限值要求。

（5）无组织废气

焊接过程未被收集的颗粒物无组织排放，颗粒物排放量为0.0072t/a，电泳、喷漆及烘干过程未被收集废气无组织排放，根据核算，无组织颗粒物排放量为0.7t/a，非甲烷总烃排放量为0.575t/a。项目年运行总时间为4800h。

综合分析，车间粉尘最大排放速率为0.147kg/h，粉尘排放量为0.7072t/a。无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

非甲烷总烃无组织排放量为0.575t/a，排放速率为0.12kg/h，非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其它行业标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值要求。

二、水环境影响分析

（1）污水产生及排放情况分析

扩建项目运营过程中生产废水主要为水洗废水、纯水洗水废水、生活污水、食堂废水。

水洗水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为5m3/d，排污水处理站处理后回用。

纯水洗用水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为3m3/d，排污水处理站处理后回用于其它工序。

厂区建污水处理站一座，采用除油、沉淀、中和、反渗透处理工艺，污水处理站处理能力为10m3/d，水洗水及纯水洗废水经处理后回用于预脱脂、脱脂、陶化、电泳及水洗过程。

生活污水产生量为1.92m3/d，食堂废水产生量为0.72m3/d（均以用水量的80%计）。食堂废水经过隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，处理后进入马头园区污水处理厂进一步处理。

本项目产生的废水由项目自建的化粪池处理后排入园区污水管网进入马头园区污水处理厂处理。项目生活污水和食堂废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准同时满足马头园区污水处理厂进水水质指标要求后接入马头园区污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准。综上分析，本项目不会对周围地表水环境产生明显不利影响。

（2）污水治理措施可行性分析

水洗水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为5m3/d，排污水处理站处理后回用。纯水洗用水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为3m3/d，排污水处理站处理后回用于其它工序。厂区建污水处理站一座，采用除油、沉淀、中和、反渗透处理工艺，污水处理站处理能力为10m3/d，水洗水及纯水洗废水经处理后回用于预脱脂、脱脂、陶化、电泳及水洗过程。

污水处理站处理能力，处理工艺能够满足项目需要，处理后废水回用于生产，废水经处理后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/19923-2005）洗涤用水标准，因此本项目污水治理措施可行。

三、声环境影响分析

项目主要噪声源有油压机、焊机、风机、水泵等设备，各声源噪声级在70~95dB（A），项目采取基础减振、厂房隔声和风机加装消声器等措施控制噪声。

本项目产生的噪声经基础减振、厂房隔声、厂区围墙隔声措施处理后，各生产及辅助设备的噪声可以得到有效的削减，项目厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）。因此，本项目噪声对区域声环境无明显影响。

四、固体废物环境影响分析

（1）固废处置

①预脱脂、脱脂、陶化、电泳废槽液

本项目预脱脂、脱脂、陶化、电泳过程用水循环使用，每天补充新水，槽每年倒槽一次，倒槽前槽液静止沉淀3天，上清液回用，下层浊液属于危险废物（HW17表面处理废物），委托有危险废物处理资质单位处理。各槽浊液产生量为0.5t/a。

②废漆渣

喷漆过程废漆渣（HW12染料、涂料废物）产生量为2t/a，废漆渣属于危险废物，在危废间暂存后交有资质单位处置。

③废过滤棉

废气处理装置中产生的废过滤棉（HW49其他废物）属于危险废物，产生量约为12t/a，在危废间暂存后交有资质单位处置。

④废活性炭

废气治理设施产生的废活性炭（HW49其他废物）属于危险废物，产生量约为0.2t/a，在危废间暂存后交有资质单位处置。

⑤废液压油

油压机维护产生的废液压油（HW08废矿物油与含矿物油废物）属于危险废物，产生量约为0.1t/a，在危废间暂存后交有资质单位处置。

⑥污水处理站污泥

污水处理站处理表面处理废水，污泥主要为工件表面杂质，产生量约2t/a，属于危险废物（HW17表面处理废物），在危废间暂存后交有资质单位处置。

⑦废包装桶

主要为废油漆桶、废液压油桶，产生量约0.05t/a，属于危险废物（HW49其他废物）。

⑧生活垃圾

根据我国国民现有的平均生活水平，确定每人每天的垃圾产生量为1.0kg，本项目新增劳动定员30人，则生活垃圾量为1.0kg/d·人×30人＝30kg/d（9t/a）。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。因此生活垃圾对周围环境影响较小。

⑨隔油池污泥

隔油池截留的动植物油污为隔油池污泥，因此隔油池污泥为动植物油的削减量，隔油池污泥产生量为0.012t/a，废油委托专门餐饮垃圾处理单位统一处理。

⑩餐厨垃圾

项目建成后每天最多就餐人数90人次，餐饮垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，则垃圾产生量为0.045t/d（13.5t/a）。餐余垃圾设置专用容器收集，避免与其它垃圾混合，与隔油池内的废弃动植物油及含油浮渣委托专门餐饮垃圾处理单位统一处理。

危险废物暂存危废间，桶装，委托有资质的公司进行处理。

综上所述，一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025）、《建设项目危险废物环境影响评价指南》中相关规定要求，项目固体废物均得到合理处理处置，不会对周围环境产生影响。

（2）危险废物暂存间要求

①危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；危废暂存间底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫），上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）防渗，渗透系数≤10-10cm/s。

本项目拟建设1座危废暂存间，位于生产车间内，设置围堰，四面墙体均按照要求至少在1.2m高度处以下进行防渗处理，暂存间应封闭、防风、防雨、防日晒。

②危废暂存间标识按照《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）要求进行设置。

总量控制指标为：COD：0.828t/a；NH3-N：0.05t/a；SO2：2.414t/a；NOX：2.414t/a；非甲烷总烃：14.4t/a。