（1）提供了一套炼化装置承压设备合于使用评价的标准化流程，帮助使用者完成复杂的评价工作；1.2、系统价值本系统适用对象为炼化装置承压设备的检验机构，辅助其对运维和检修过程中发现含超标缺陷设备的合于使用及返修进行快速决策。1.1、系统定位定位和价值承压设备合于使用评价系统采购需求

2.2、分析功能指导炼化装置的承压设备中压力容器氢致开裂、氢鼓包和应力导向氢致开裂、表面和埋藏裂纹、高温蠕变损伤、凹坑缺陷，以及压力管道（含直管、弯头和三通）体积性缺陷和直管段面积性缺陷的合于使用评价。2.1、应用范围总体设计（3）可作为检验机构开展合于使用评价的业务系统。（2）数据明确、计算快速、准确性高、智能出具报告，为设备的返修处理争取时间，保证大修有序进行；

2.4、适用范围（3）GB/T19624-2019《在用含缺陷压力容器安全评定》。（2）API579-2016《适用性评价》；（1）GB/T35013-2018《承压设备合于使用评价》；2.3、执行标准软件里预设评价流程、评价方法、评价曲线、评价公式以及评价案例，辅助专业人员对承压设备超标缺陷进行合于使用评价，其中压力管道体积性缺陷和面积性缺陷可通过计算得出剩余寿命。

本评价适用于低强度铁素体钢承压部件临氢环境中的氢致开裂（HIC）和应力导向氢致开裂（SOHIC）的埋藏缺陷和表面缺陷的评价（计算载荷比Lr时，埋藏缺陷适用平板上椭圆形埋藏裂纹模型，表面缺陷适用平板上椭圆形表面裂纹模型；计算应力强度因子KIS和KIP时，埋藏缺陷适用于含椭圆埋藏裂纹的板壳模型，表面缺陷适用含半椭圆表面裂纹的板壳模型，穿透缺陷载荷比适用于裂纹宽度远小于板宽的板壳模型；评价用的断裂韧性应考虑氢的影响）。定期监控缺陷,确认缺陷扩展速率不超过预期。不适用于下列情况：高强度钢的硫化物应力腐蚀（SSC）和氢脆；温度高于204℃碳钢或低合金钢的高温氢腐蚀；在蠕变温度范围内服役的部件。氢致开裂3级评价可用于非氢致开裂工况容器的表面和埋藏裂纹评价。2.4.3、埋藏和表面氢气开裂3级评价本评价适用于低强度铁素体钢承压部件临氢环境中的氢致开裂（HIC）的埋藏缺陷的评价，且承受内压、外压、附加载荷或任意组合的A类或B类部件、原设计满足相关的规范或标准要求、材料具有足够的韧性、不承受循环载荷以及应有防止HIC继续扩展的措施。不适用于下列情况：应力导向氢致开裂（SOHIC）；高强度钢的硫化物应力腐蚀（SSC）和氢脆；温度高于204℃碳钢或低合金钢的高温氢腐蚀；在蠕变温度范围内服役的部件。2.4.2、埋藏氢致开裂2级评价本评价适用于低强度铁素体钢承压部件临氢环境中的氢致开裂（HIC）的埋藏缺陷的评价，且只承受内压载荷（即附加载荷可以忽略）的A类部件、原设计满足相关的规范或标准要求、材料具有足够的韧性、不承受循环载荷以及应有防止HIC继续扩展的措施。不适用于下列情况：应力导向氢致开裂（SOHIC）；高强度钢的硫化物应力腐蚀（SSC）和氢脆；温度高于204℃碳钢或低合金钢的高温氢腐蚀；在蠕变温度范围内服役的部件。2.4.1、埋藏氢致开裂1级评价

本评价采用表面裂纹缺陷评价方法。计算载荷比Lr时，适用平板上半椭圆表面裂纹模型；计算应力强度因子KIS和KIP时，适用含半椭圆表面裂纹的板壳模型；评价用的断裂韧性应考虑氢的影响。要定期监控缺陷,确认缺陷扩展速率不超过预期。单个氢鼓包3级评价可用于非氢鼓包工况容器的表面裂纹评价。2.4.6、单个氢鼓包3级评价本评价适用于低强度铁素体钢承压部件临氢环境中的单个氢鼓包（HB）缺陷的评价，且承受内压、外压、附加载荷或任意组合的A类或B类部件、原设计满足相关的规范或标准要求、材料具有足够的韧性、不承受循环载荷以及应有防止HIC继续扩展的措施，或定期监控缺陷，确认缺陷扩展速率不超过预期，如果存在冠顶裂纹或边缘裂纹，则应有防止裂纹继续扩展的措施。不适用于下列情况：应力导向氢致开裂（SOHIC）；高强度钢的硫化物应力腐蚀（SSC）和氢脆；温度高于204℃碳钢或低合金钢的高温氢腐蚀；在蠕变温度范围内服役的部件。局部减薄评价采用表面裂纹缺陷评价方法，在计算载荷比Lr时，适用平板上半椭圆表面裂纹模型；计算应力强度因子KIS和KIP时，适用含半椭圆表面裂纹的板壳模型；评价用的断裂韧性应考虑氢的影响。2.4.5、单个氢鼓包2级评价本评价适用于低强度铁素体钢承压部件临氢环境中的单个氢鼓包（HB）缺陷的评价，且只承受内压载荷（即附加载荷可以忽略）的A类部件、原设计满足相关的规范或标准要求、材料具有足够的韧性以及不承受循环载荷。不适用于下列情况：应力导向氢致开裂（SOHIC）；高强度钢的硫化物应力腐蚀（SSC）和氢脆；温度高于204℃碳钢或低合金钢的高温氢腐蚀；在蠕变温度范围内服役的部件。2.4.4、单个氢鼓包1级评价

本评价适用于同时满足下列要求：原设计满足相关的规范或标准要求；不承受疲劳载荷；部件不存在以下缺陷：局部减薄、沟槽、点蚀；氢鼓包、氢致开裂、应力导向氢致开裂、应力腐蚀开裂；超标的不圆、鼓胀、凹陷或凹陷-沟槽；裂纹类缺陷；微观组织异常如高温氢腐蚀或严重的石墨化等；部件无受火或过热导致的明显变形，如下垂、鼓胀或严重氧化；部件的操作工况历史有记录，且未来操作工况已知。2.4.9、高温蠕变损伤2级评价本评价适用于同时满足下列要求：原设计满足相关的规范或标准要求；不承受疲劳载荷；部件不存在以下缺陷或损伤：局部减薄、沟槽、点蚀；氢鼓包、氢致开裂、应力导向氢致开裂、应力腐蚀开裂；超标的不圆、鼓胀、凹陷或凹陷-沟槽；裂纹类缺陷；微观组织异常如高温氢腐蚀或严重的石墨化等；部件无受火或过热导致的明显变形，如下垂、鼓胀或严重氧化。2.4.8、高温蠕变损伤1级评价本评价适用于内压容器壳体表面凹坑缺陷安全评价。在应用本方法前，应将被评价缺陷打磨成表面光滑、过渡平缓的凹坑，并确认凹坑及其周围无其他表面缺陷或埋藏缺陷。材料韧性满足压力容器设计规定，未发现劣化。容器凹坑缺陷可以用于打磨后的单个或多个氢鼓包评价。2.4.7、凹坑缺陷1级评价

本评价适用于圆筒形和球形容器以及管道裂纹类缺陷的安全评价方法，本方法仅考虑一次应力和焊接残余应力，不考虑温差应力和结构约束产生的二次应力，参考标准为API579裂纹类缺陷评价，局部减薄缺陷评价不通过时，可参照本方法进行评价。计算塑性修正因子时，容器取平面应力模型，管道取平面应变模型。2.4.12裂纹类缺陷2级评价本评价适用于圆筒形和球形容器裂纹类缺陷的安全评价方法，参考标准为API579裂纹类缺陷评价，适用条件：1.评估部件为圆筒形或球形;2.R/t>=5;3.t小于38mm;4.裂纹类缺陷长度<=200mm;5.缺陷距离几何不连续处>=1.8sqrt（Dt）;6.只承受内压引起的薄膜应力;7.操作过程中的薄膜应力满足原设计制造标准;8.若进行水压试验,则试验温度应满足要求且试验后重新进行无损检测,确定裂纹是否扩展;9.焊缝为单V型或双V型;10.材料为碳钢（P1,Group1or2）且许用应力强度<=172MPa;11.母材屈服强度<=276MPa,母材抗拉强度<=483MPa,焊缝与母材采用电极熔焊;12.材料断裂韧度未因火焰冲击、过热、晶粒长大等环境损伤而降低。2.4.11裂纹类缺陷1级评价本评价适用于同时满足下列要求：不承受循环载荷；裂纹类缺陷不包含应力腐蚀开裂。对复杂的几何结构和（或）载荷工况，需采用先进应力分析技术来明确应力状态时，可采用本评价。本评价只提供了工况1的评价方法，如存在多工况，需多次评价并将评价结果叠加。2.4.10、高温蠕变损伤3级评价

本评价适用于同时满足如下条件的钢制在用压力管道：在实际工况下，材料具有良好的延性，未发现劣化及劣化倾向；管道最低工作温度不低于-20℃，或管道最低工作温度低于-20℃但材料为奥氏体不锈钢；管道径比Ro/Ri<=1.4。本评价适用于下列缺陷：气孔、夹渣、局部减薄等体积型缺陷（其周围无裂纹、未熔合等面型缺陷）；在役工况下无脆化倾向的20#或奥氏体不锈钢管道及壁厚不大于13mm的16Mn管道的未焊透缺陷；体积缺陷的深度C小于壁厚T的70%，且缺陷底部最小壁厚（T-C）不小于2mm。本评价不适用于在服役期间表面有可能产生裂纹的含体积缺陷压力管道。评价时，采用操作工况的材料性能。2.4.15、管道体积性缺陷1级评价本评价适用于承受内压、附件载荷或任何组合载荷的A类或B类部件（圆筒形容器、球罐和压力管道），参考标准为GB/T35013局部减薄评价，应满足以下条件：1.原设计满足相关的规范或标准要求;2.材料具有足够的韧性;3.不承受循环载荷。当本评价不通过时，可采用裂纹类缺陷评价方法进行评价。本评价中的轴向评价,保守地按1级评价进行。2.4.14局部减薄缺陷2级评价本评价仅适用于承受内压的A类部件（圆筒形容器和球罐），参考标准为GB/T35013局部减薄评价，应满足以下条件：1.原设计满足相关的规范或标准要求;2.材料具有足够的韧性;3.不承受循环载荷。2.4.13局部减薄缺陷1级评价

本系统的主要功能模块包括用户登录管理、评价模块及评价设备管理、数据管理、计算模块以及报告管理等。主要功能本系统采用B/S架构，服务器端为WindowsServer2008或更高版本；客户端为Windows7及以上，部署在云端。数据库为MySQL8.0。授权方式为授权用户名和密码，联网远程登录系统。支持用户数：1个。服务周期为1年。运行环境本评价适用于在内压、轴向拉力、弯矩为主的组合载荷作用下，含裂纹、未熔合、未焊透等平面缺陷的钢制压力管道直管段的安全评价方法。2.4.16、管道面积性缺陷1级评价

4.2.2、评价设备管理具有“氢致开裂”、“单个氢鼓包”、“容器凹坑缺陷”、“高温蠕变损伤”、“管道体积性缺陷”、“管道面积性缺陷”“裂纹类缺陷”和“局部减薄缺陷”七个评价模块，可选择调出对应评价模块的评价设备结构树。4.2.1、评价模块管理4.2、评价模块及评价设备管理输入用户名、密码和验证码，点击“登录”进入登录用户独立的系统运行界面。可进行登录密码修改。4.1、用户登录管理

填写框具有提示信息，当框内无数据时，显示提示信息及单位信息。填写框具有自动验证功能，对错误的数据类型，更新后填写无效。点击等效材料，自动弹出材料选择弹框，选择对应等效的材料。材料库覆盖ASME和GB150所有板材和管材所有可用温度范围内的抗拉强度、屈服强度和许用应力等信息。在选择的评价模块下，点击具体级别评价，进入单个设备/管道评价页面，填写计算数据。填写框按底色分为输入数据和输出结果。4.3.1、填写计算数据4.3、数据管理在评价设备结构树模块中，具备“添加”、“修改”和“删除”评价设备的功能。

在选择的评价模块和评价级别下，点击系统上方“单个导出”按钮，导出该设备/管道的Excel表格式的评价结果。4.3.4、单个导出在选择的评价模块和评价级别下，点击系统上方“数据全删”按钮，删除登录用户对应的该评价模块下所有的数据。4.3.3、数据全删可下载数据导入模板，在该模板下添加设备数据，在数据导入界面点击“选择文件”按钮来选择要导入的文件，点击“提交”按钮进行数据导入。数据导入可实现多个设备/管道的批量导入和更新功能。导入后，提示相应成功或失败信息。4.3.2、数据导入

4.4.2、批量计算在选择的评价模块和评价级别下，点击系统上方“单个计算”按钮，计算该设备/管道的评价结果。各评价级别间的计算向下覆盖，如计算2级评价时，同时计算1级评价和2级评价；计算3级评价时，同时计算1级评价、2级评价和3级评价。4.4.1、单个计算4.4、计算模块在选择的评价模块和评价级别下，点击系统上方“批量导出”按钮，导出该评价模块和评价级别下所有设备/管道的Excel表格式的评价结果。4.3.5、批量导出

（3）计算错误提醒信息。（2）中间过程及最终计算结果；（1）开始和结束及各个计算步骤完成的时间；点击“单个计算”或“批量计算”按钮进行计算后，系统上方评价结果界面显示并更新每个级别的计算结果，包括以下信息：4.4.3、计算信息显示在选择的评价模块和评价级别下，点击系统上方“批量计算”按钮，计算该评价模块和评价级别下所有设备/管道的评价结果。各评价级别间的计算向下覆盖，如选择2级评价批量计算时，则所有该模块下设备都进行1级和2级评价。

4.5.3、报告删除在选择的评价模块和评价级别下，可上传和下载报告。4.5.2、报告上传和查看在选择的评价模块和评价级别下，点击系统上方“报告生成”按钮，自动生成该设备/管道的Word格式评价报告。4.5.1、报告生成4.5、报告管理

交货周期为三天。交货周期点击结构树上的评价报告，点击系统上方“报告删除”按钮，进入报告删除界面。

全定量风险评估；基于云平台，一键登录；本系统针对储存石油和化工原料的大型常压储罐群，开展基于风险检验（RBI）评估工作，具备以下功能：1.1总体目标1总体设计常压储罐群风险评估系统采购要求

系统采用B/S架构，数据库为MYSQL，提供云端技术服务，点击浏览器即可登录。用户为1个，具有新建设备的权限。使用周期为1年。1.2系统架构总体设计本系统可作为大型常压储罐检验单位开展RBI评估工作的业务系统。自动出具评估报告。检验策略自动生成；强大的介质库和材料库；

3.1登录页面3系统功能API581-2016。API581-2008；GB/T30578-2014《常压储罐基于风险的检验及评价》；2参考标准

3.2.2筛选分析风险分析可对评估范围内设备的风险分布和风险决策进行管理。包括装置内底板和壁板的当前评估时间和下一评估时间的5X5风险矩阵和各类风险占比、底板和壁板总体风险分布、各壁板风险分布、前十高风险设备清单和风险提醒任务清单。3.2.1风险分析风险管理具有风险分析和筛选分析两个功能。3.2风险管理在浏览器中登录网页地址，输入用户名、密码和验证码后登录系统。

针对单台设备，可进行详细评估。具体包括：3.4详细评估系统具有自动生成报告功能。整体评估实现风险评估批量计算功能。点击计算按钮，弹出计算页面，根据需要计算的内容选择。计算过程栏实时显示各模块计算时间进度信息。计算完成后，错误信息栏里显示所有计算错误信息。3.3整体评估筛选分析可确定风险评估的范围，并在已有的风险评估数据基础（如介质、材料、压力、温度、失效可能性、失效后果和风险等）上进行数据挖掘分析。

在设备可能性计算选项中，下拉选择温度选项和可能性等级计算方法，可能性等级计算方法包括损伤因子和失效概率两种计算方法。失效概率计算基础数据包括设备可能性计算选项和设备修正因子。3.4.2失效概率计算基础数据点选等效材料单元格，弹出选择材料弹框，对材质进行选择。系统根据“失效概率计算基础数据”温度选项里确定的设计温度或操作温度，计算材料抗拉强度和屈服强度值。材料库覆盖ASME和GB150所有板材和管材所有可用温度范围内的抗拉强度、屈服强度和许用应力等信息。装置及设备基本信息包含装置基本信息、设备基本信息、结构基本信息、工艺基本信息、材质基本信息以及内衬、保温和涂层基本信息。3.4.1装置及设备基本信息

3.4.5设备检验历史经计算得出当前评估时间和下一周期的整个壁板的损伤因子、失效概率和失效可能性等级。壁板失效概率计算包括壁板内表面腐蚀速率计算和壁板外部腐蚀速率计算以及壁板失效概率计算结果。3.4.4壁板失效概率计算底板失效概率计算包括底板上表面腐蚀速率及Art计算、底板下表面腐蚀速率及Art计算、底板损伤因子汇总、底板失效概率汇总和底板失效可能性等级汇总。3.4.3底板失效概率计算

3.4.8壁板失效后果计算底板失效后果计算包括底板环境清理成本计算、底板检修或更换成本计算、底板停工成本计算和底板失效后果汇总。3.4.7底板失效后果计算后果计算基础数据包括设备后果计算选项、失效后果可接受准则和失效后果基础数据。3.4.6后果计算基础数据设备检验历史包括检验日期、衬里是否检验、底板和壁板测厚值、底板上下表面和壁板内外表面的检验有效性。系统最多可纪录五次检验历史。

3.6系统设置检验校验策略显示自动计算出设备检验策略，可以进行excel表导出。策略自动生成的原则可在系统设置中进行设置。3.5检验校验策略总风险计算结果包括壁板最终后果等级、底板总风险、当前评估时间壁板总风险和下一周期壁板总风险。本计算分页均为计算结果输出。在本系统中底板和各壁板的失效风险均分开单独计算，另外系统给出壁板最终后果等级和总风险，其大小取风险最高的壁板对应值，并给出总风险取值对应的壁板层数。3.4.9总风险计算结果壁板失效后果计算包括壁板环境清理成本计算、壁板检修或更换成本计算、壁板停工成本计算、壁板失效经济后果和壁板失效经济后果等级。本计算分页均为计算结果输出。

3.6.3可接受准则系统提供了支持GB/T30578-2014标准计算的11种等效介质。3.6.2介质库按照整体评估数据表中的已有的与内检/外检和风险等级相对应的信息，自动确定底板和壁板检验内容，在检验策略页面生成检验策略，可以修改或自定义多个设备检验策略原则。3.6.1设备检验策略原则系统设置包括设备检验策略原则、介质库和可接受准则等。

交货周期为三天。4交货周期系统提供可能性等级、后果等级和风险矩阵等可接受准则的设定方法。可能性等级分为失效概率和损伤因子两种方法。后果等级为经济后果。

（1）本系统基于数据挖掘技术的专家辅助决策系统，具有强大的失效数据库，具有完善的逻辑推理功能，具有知识获取功能，可定量计算出设备发生失效的概率；1.2、系统价值本系统适用对象为检验机构，辅助其对设计、制造、运维和检修过程中设备潜在的损伤模式和失效原因进行快速判断，辅助RBI评估单位对风险评估设备的潜在损伤模式进行识别。1.1、系统定位定位和价值设备损伤模式识别系统采购要求

通过输入使用条件、材料、失效宏观形貌和微观形貌等已知条件的发生概率，计算至多15种潜在损伤机理，损伤机理的信息包括发生概率、失效树中各影响因素的原始输入和计算概率以及各损伤机理的损伤形态、影响材料、主要影响因素、易发生的装置或设备、主要预防措施、检测/监测方法、相关或伴随的其他损伤机理以及典型失效图片等。2.2、系统功能辅助相关人员对石化装置承压设备进行损伤模式识别和失效分析。2.1、应用范围总体设计（2）可作为检验机构开展失效分析和风险评估的业务辅助系统。

表1损伤模式适用于GB/T30579《承压设备损伤模式识别》所涵盖的72种损伤机理（见表1）的分析计算。2.4、适用范围（2）API571-2011《炼油工业中固定设备损伤机理》。（1）GB/T30579-2014《承压设备损伤模式识别》；2.3、主要参考标准

4.1、用户登录管理本系统的主要功能模块包括用户登录管理、密码修改、计算条件输入、自动计算、专家计算筛选、专家计算和计算结果输出等。主要功能本系统采用B/S架构，服务器端为WindowsServer2008或更高版本；客户端为Windows7及以上，部署在云端。数据库为MySQL8.0。授权方式为授权用户名和密码，联网远程登录系统。支持用户数：单个。服务周期为1年。运行环境注：部分损伤机理按失效形态和材料等因素进行了细分。

4.3、专家计算筛选以上影响因素不少于700种。“介质材料应力”类分为介质、介质影响因素、材料、材料影响因素、毒化剂和应力。“环境腐蚀”类仅包含环境腐蚀。“腐蚀特征”类包含宏观形貌、腐蚀产物、发生部位、发生时间、微观形貌和断口类型。“装置及设备”类包括装置名称以及常减压装置等80套以上的装置中设备和部件。模糊筛选同时筛选装置名称及各具体装置中设备和部件的结果。计算条件输入分为“介质材料应力”、“腐蚀环境”、“腐蚀特征”和“装置及设备”四类。每类计算条件输入页包含若干影响因素表（如介质、介质影响因素和材料等）支持模糊筛选功能。4.2、计算条件输入输入用户名、密码和验证码，点击“登录”按钮，进入系统运行界面。可进行登录密码修改。

通过经验判断，根据专家计算筛选来缩小计算范围，从而节约计算资源和提升计算结果精度。4.4.2、专家计算根据“计算条件输入”中影响因素发生概率的赋值情况，遍历各损伤机理失效树的影响因素，将失效树中所有影响因素均未赋值的损伤机理排除在计算范围之外，从而节约计算资源和提升计算速度。4.4.1、自动计算4.4、分析计算专家计算筛选包含损伤机理类别筛选、液态水环境/高温无水环境筛选、屏蔽简化计算模式筛选和具体损伤机理筛选四类。具有“提交”和“重置”功能。

交货周期为三天。交货周期计算结果输出页面包括计算出来的损伤机理和对应的损伤机理和各影响因素的失效概率，点击各项损伤机理名称后，在页面上切换对应的失效树及各因素发生概率计算结果，并在页面切换该损伤机理相关信息，如损伤形态、影响材料、主要影响因素、易发生的装置或设备、主要预防措施、检测/监测方法、相关或伴随的其他损伤机理以及典型失效图片等。点击“自动计算”和“专家计算”进行计算，结束计算等待页面后，系统会进入计算结果输出页面。4.5、计算结果输出