项目范围

新架设1条SMT生产线，项目内容包括（接驳台轨道，QR镭雕机，印刷机，SPI检测设备，贴片机、回流焊、AOI检测设备）6台设备

项目目标

协同

设备，系统，数据协同，实时采集

信息数据流精准衔接

效率

设备状态数据，即时传达

设备运转状态，即使展示

产线实时监控要求

此次产线实时监控平台项目涉及设备监控（设备数据采集、设备控制）、可视化数据展示、产品维修、产品追溯以及数据回传五部分。

数据采集

设备数据采集

设备监控分为两类设备，一类为接驳台轨道非标设备，一类为生产标准主设备，两类设备数据采集方式不同，非标设备通过PLC采集数据及控制，标准生产主设备通过TCP/IP方式与设备通讯以及设备数据采集。

采集之后的数据存储到本地数据库，根据采集到设备不同类型的数据定义数据回传的方式及频率，如故障预警类型的数据需要实时的上传MES系统，通过MES系统的反馈进行问题的处理，生产数据、工艺数据以及质量数据通过API接口方式定时进行数据回传，时间频率可定义。

文件接口数据采集

针对管控设备状态以及测试结果类设备，例如（镭雕机、印刷机，SPI，贴片机，回流炉，AOI）设备，获取设备状态数据以及测试结果类数据，通过解析设备文件，对接接口，对接设备相关协议模式对接采集，实现测试结果，状态数据，报错数据类型数据采集，汇总，分析，上传；

产品数据采集

生产过程中产品数据采集通过相机固定读码器实现，结合设备采集到的工艺参数、生产参数及质量数据与采集到的产品SN序列号进行绑定。

相机固定读码器安装位置：SPI后上下对装两台读码器；贴片机后面上下对装两台读码器；回流炉后面上下对装两台读码器；AOI下面安装一台读码器，印刷机生产参数与产品的绑定通过SPI后的相机读取到条码在进行关联。

设备控制

通过设备反向指令接口实现设备程序一键下发，产线接驳台轨道通过与PLC对接实现一键自动调轨。

生产前在系统内选择程序下发，系统自动将各程序通过接口传给各设备机台。

可视化数据展示

可视化层级

数据采集完成之后经过系统的分析与二次加工，最终通过可视化看板、报表等相关可视化平台进行展示。

显示设备状态、OEE、直通率等相关数据。

显示当前生产线体的实时达成率、时段产能、异常及品质状况

汇总当前车间的整体计划进度、效率、品质、异常信息

产品维修

对接检测设备自动生成报修信息/人工检验复判生成报修维修过程、方法、维修领料、全部信息化记录维修Top5不良统计分析，系统生成维修报表

不良品报修

输入或扫描产品SN，选择报修工位（工位需要提前在工艺流程中配置完成），选择维护好的不良代码，不良原因会自动带出，添加不良描述和不良点位信息，点击保存，此产品进入维修室

生产的各个工位发现不良品可以报修，扫描PCBCODE（产品SN）条码，根据实际现象添加不良描述，不良点位

不良品报修后可在维修室查看记录

不良品维修

生产的各个工位发现不良品可以报修，扫描PCBCODE（产品SN）条码，根据实际现象添加不良描述，不良点位,维修完成之后根据实际设定的工艺流程进行回流。

数据查询

报废记录查询

维修报废的产品信息，可以在报废仓查看

维修记录

产品追溯

通过与设备联机及第三方防错料或其他现有系统对接，获取生产过程中的人员、物料、生产参数、质量数据，最终通过产线实时监控平台完成SMT工序的产品追溯需求，通过产品SN序列号查询到。

通过产品SN，查询物料信息、生产信息、主件信息、经过工位、人员、设备、维修信息。

不同客户购买系统模块不同，所以要求追溯内容有所不同，追溯展示方式可自定义通过后台数据进行配置查询。

其他事项

系统开发框架简介

系统开发语言：前端开发语言javascrpit、typescrpit后端C#语言开发，接口实现，数据采集，数据整理汇总，数据传递；专业PLC数据采集工具，客户端，服务端实现数据时时采集上传；

系统数据库：MySql数据库。

数据接口方式

上述与设备及系统之间的对接方式以及数据传递格式不做最终方案定义，根据实际情况进行调整确认

读码器参数