钻机为整体式布局，履带行走，泵站将电能转换为液压能，油泵输出的压力油驱动马达和推进油缸，完成钻机的各种动作。通过自动控制程序、电液联合驱动系统，实现机械装置上下钻杆；遥控操作，一键实现全自动钻进功能。二、功能描述：2、适用环境温度：-10℃至+50℃。1、用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高湿度环境中，适用于煤矿地质探放水、瓦斯治理钻孔施工。一、设备使用条件：煤矿用履带式全自动钻机技术规格书

“★”额定转矩≥4000N.m；1、回转器四、主要技术参数：需求数量：2台设备名称：煤矿用履带式全自动钻机三、设备名称、数量：

“★”起拔力≥140KN；“★”给进力≥110KN；2、给进装置配套钻杆直径73mm。主轴通孔直径≥78mm；额定转速50～240r/min；

行走速度0-15m/min；驱动方式液压马达；3、行走装置方位角0°～360°。“★”主轴倾角-20°～+90°；给进/起拔行程≥950mm；

液压系统额定压力≥26MPa；电机额定转速1480r/min；电机额定电压660/1140V；电机额定功率55KW；4、液压系统爬坡能力≥15°。

1、自动化技术要求：五、技术要求：外形尺寸：（长×宽×高）≤4500mm*1650mm*2000mm。遥控距离：≥50m；钻杆箱存放钻杆≥7根；最大钻机深度350m；

⑥自动控制发生故障时可实现手动控制。⑤智能防卡钻功能：通过对采集的压力、转速及位移等参数的智能判断，利用自适应钻孔技术，控制钻机进行旋转洗孔、退钻等动作，防止钻机卡钻。④数据自动记录功能：钻机在钻孔过程中，可自动记录钻孔压力、转速、给进速度等动态参数及钻孔深度、钻孔时间等关键参数。③一键全自动钻孔功能：通过程序控制钻机的各个动作，钻孔时只需按下控制键，钻机即可自动钻进及退钻。②无线遥控操作功能：通过无线遥控技术实现对钻机的远程操作，提高安全保障能力。配备无线遥控器可实时显示钻机的相关钻进参数，如旋转压力、推进压力及给进速度等。①自动上下钻杆功能：采用机械装置实现钻杆的自动加接和拆卸。

6、钻机安装为液压调控，油缸稳固安装，钻机固定满足巷道高度3.2-4.0m要求，可自由调节（上锚固可单独控制）。5、卡盘的夹持范围介于65-75mm，夹持器的夹持范围介于65-78mm。4、必须具有动力头防下滑功能，防止在打钻施工过程中出现动力头下滑现象。3、给进装置采用油缸直接推进，机架导轨选用耐磨材料。2、钻机采用履带式一体结构，回转采用回转器结构，行走采用液压马达驱动，行走履带采用重型履带。⑦全自动钻机的控制系统能够进行故障自诊断，具有钻机运行数据上传功能，配合第三方进行数据接入。

1、设备的设计和制造符合煤炭行业MT∕T356-2005《煤矿井下安全工程钻机》标准或MT/T790-2006《煤矿坑道勘探用钻机》标准。六、设计、制造和检验标准：“★”10、投标人技术标书中需注明所投标设备的完整型号，明确关键零部件的规格和生产厂家，列出整机解体所有配件明细及价格（易损件明细进行标注），所有配件明细价格之和不得高于整机价格的20%，价格有效期不低于1年。9、钻杆整体材质不低于R780，抗扭强度不低于14500N·m，并提供材质、抗拉、抗扭矩检测报告，每根钻杆需在不易磨损处编刻厂家代号和生产批次编号，其它参数符合MT/T392-2011《煤矿用钻杆圆锥螺纹体型式和基本尺寸》标准。8、泵站的大小泵、液压马达等主要液压件采用优质进口产品或国内知名品牌产品。7、液压系统的油管连接采用集成方式，快速接头采用平面快速自封接头，对液压系统布置要进行集成优化，布局合理，不得与其它部件干涉。

1、钻机2台，单台配置见下表。七、供货范围和供货周期：4其它电气设备符合GB3836.1-2010、GB3836.4-2010《爆炸性环境》中的标准。3、电动机符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010《爆炸性环境》中的标准。2、钢丝缠绕胶管符合GB/T3683-2011《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》标准。

3、设备出现质量或故障问题，使用单位通知供应商后，供应商要安排服务人员在48小时内赶到现场处理问题。2、免费上门服务并进行设备的使用、维修培训，并提供终身技术服务和配件供应。1、整机质保期为设备到货验收合格后不低于18个月或设备安装调试验收合格后不低于12个月。在质量保证期内，对于非买方原因造成的故障，供应商负责免费提供维修或更换服务。八、质保：3、交货：合同签订后二个月内交货，乙方将设备免费运、卸至甲方指定现场。2、每台套应提供三份安装维护使用说明书、整套装配图纸、配件明细表，提供一份投标书（副本）、合格证、整机与受控件煤安证、防爆合格证、生产许可证等相关纸质资料，并附相应电子版资料。