目录投标方：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司招标人：上海梅山钢铁股份有限公司EPC技术附件高炉熔渣余热回收工程化实施上海梅山钢铁股份有限公司

附件6：招标人应提交的技术文件及交付进度84附件5：总承包分工及界面、设计联络及设计审查、调试与试车77附件4：工程施工管理69附件3：设计、制造及质量控制标准65附件2：技术规格书14附件1：工程技术说明及描述1

附件12：保修承诺99附件11：技术服务的内容及措施96附件10：施工安装、调试与开工、交工验收标准及规范94附件9：总承包考核办法及违约责任93附件8：对工艺、设计、主要设备保证指标及检测方法88附件7：投标方技术文件的交付及进度85

工程项目：上海梅山钢铁股份有限公司高炉熔渣余热回收工程化实施。附件1：工程技术说明及描述附件15：建设总进度107附件14：工程设备材料采购管理102附件13：设备清单和备品备件101

照明设备：380V/220VAC/50Hz低压动力电压：380V±7%AC/50Hz/三相高压电源电压：6kV±7%AC/50Hz/三相1）用电条件1基本条件双方约定工程总承包合同生效后，投标方承担该工程的设计、软件编程、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、操作及维修人员培训、质保、工程资料交付等的工程内容。在本工程的EPC实施过程中均应满足国家规定的环保、质量、安全、消防、卫生等相关法规和标准要求。投标方对本工程建设的完整性负责。本技术附件所描述的主要参数及功能为基本要求，在项目建设过程中应进一步优化相关设计参数等。本附件对合同工程进行了总体描述如下：

普通压缩空气：0.4mPa2）用气条件电源参数为：电压-5%～+5%，49.5Hz～50.5Hz，TN-S接地系统。电源条件：设计优先考虑动力电源电压等级：AC380V；控制电源：220VAC/50Hz/单相检修设备：380V±7%AC/50Hz/三相

除盐水：0.3-0.4MPa净环水：0.3-0.4MPa冲渣水：0.2-0.3MPa3）用水条件蒸汽：0.9-1.0MPa，200-230℃仪用压缩空气：0.4mPa

最热月平均温度28℃极端最低温度－14.0℃极端最高温度40.7℃年平均温度15.5℃a．气温4）气象及地址条件

夏季2.6m/s冬季2.6m/sc．室外风速及主导风向（2）夏季1004.0hPa（1）冬季1025.2hPab．大气压力

设计基本地震加速度：0.1g，第一组抗震设防烈度：7度基本雪压：0.65kN/m2（n=50年）。基本风压：0.40kN/m2（n=50年）。d．地址条件常年主导风向C

项目区域内给水、排水和消防。根据不同用水工艺及排水水质，给水系统分为生产给水、消防给水、循环冷却水、除盐水；排水系统分为生产废水，雨排水；消防系统包括室内外消火栓系统和灭火器。2）给排水包括取渣模块、熔渣粒化模块、旋流分离模块、尾气净化模块、粒渣余热回收模块、输送仓储模块等。1）工艺本项目主要依据宝山钢铁股份有限公司热态渣高值利用及协同处置关键技术开发与应用科研项目成果，将相关内容转化为中试平台，进行中试平台的工程化实施，具体如下：2项目主要内容

包括仪表检测系统的设计。5）仪表包括本工程项目的高低压供配电、电气传动及控制、照明、防雷接地，不含外部电源。4）电气项目区域内压缩空气、蒸汽的相关设施。3）热力

包括区域内总图布置，各种管线等。8）总图运输包括区域内可利用建、构筑物加固、改造和新建建、构筑物。7）土建包括本工程所需工业电视系统、火灾自动报警系统等。6）电信

余热回收生产过热蒸汽，1.2MPa，230℃，6.65万t/a。高炉熔渣经过粒化、冷却，生产高炉渣微珠；生产粒度~3mm的高炉粒化干渣。年产量为25万t；2）产品方案本项目按照年粒化高炉熔渣25万吨设计建设。1）建设规模3建设规模及产品方案

本项目工作制度按年生产350天，每天3班，每班8小时，年生产8400小时。4）工作制度表1-1高炉渣平衡表原料及产品物料平衡见表1-1。3）物料平衡。

旋流分离模块中制备的1.2MPa过热蒸汽，会同粒渣余热回收模块产生的1.2MPa过热蒸汽送入梅钢蒸汽管网。尾气进入尾气净化模块，被净化处理后达标排放（排放尾气的含尘浓度小于10mg/m³）。高炉渣沟内的熔渣（1400-1450℃）在取渣器的导流作用下进入取渣沟，在取渣沟末端进行流量检测，然后导入熔渣粒化模块。在熔渣粒化模块内，高炉熔渣被粒化介质冲击、粒化成中位径为3mm的小颗粒渣并冷却到1000-1250℃，颗粒渣经过导流罩飞入渣气分离模块。在渣气分离模块，高温粒渣被旋流分离出来并被冷却到小于800℃，经导流管送到下部的粒渣余热回收模块。高温粒渣在粒渣余热回收模块内被换热介质冷却到250℃左右后经过斗提机送入料仓，料仓内的粒渣可以作为高炉渣微珠直接用卡车输送到下游用户，也可进入后续拟建设的炉渣微粉化模块，经蒸汽磨、球磨等工艺被粉磨成比表面积大于450㎡/kg的超细微粉，由槽罐车外运至用户，进行资源利用。4.1工艺流程4工艺本项目主要设施布置在梅钢二号高炉北侧。5）建设地点

总体布置和各模块布置详见图1-2。高炉熔渣取自梅钢二号高炉东渣沟，根据目前二号高炉区域的现状，熔渣取出后向北进入就近依次布置的熔渣粒化模块、旋流分离模块、粒渣余热回收模块。余热回收后的粒渣采用斗式提升机提升至布置在粒渣余热回收模块西侧的200m³料仓进行储存。4.2工艺布置图1-1工艺流程图本中试线的水处理系统循环冷却水接自净环水管网，粒化模块用水取自高炉冲渣水，蒸汽制备系统所需脱盐水由管网补充，补水量为16.49t/h。回流的污水进入高炉水渣池。工艺流程见下图1-1。

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电动电器刻购

工业新水，本项目中使用冲渣水，接自二号高炉冲渣水供水总管，用后再排至冲渣沟，不需新建水处理系统。供水管道规格为DN600，排水由工艺专业进行收集，加压送至排水沟。设备冷却循环水，接自二号高炉低压循环水供回水主管，管道规格DN300，引出管道规格DN150。管材采用无缝钢管。2.1.1外部水源条件2.1外围条件2给排水图1-2工艺布置图

2.2项目内容采用分流制排水体制，即雨、污、废水在项目区域内分质排放，生活污水及生产废水分别收集后通过压力流送指定地点，雨水通过重力排放至指定地点。2.1.2排水条件室外消防利用原有该区域室外消防系统。除盐水接自电厂内部外送除盐水总管，引出管道规格DN100。管材采用不锈钢管。设备冲洗使用回用水，接自附近回用水管网。

根据用水工艺，给水系统分以下几个部分：生产给水系统分为设备循环冷却系统和消耗性用水系统。用水工艺及用水指标如下：2.3.1给水系统2.3技术方案本项目内容为上海梅山钢铁股份有限公司高炉熔渣余热回收工程化实施给排水相关内容，总的内容分为项目区域内给水、排水和消防。根据不同用水工艺及排水水质，给水系统分为生产给水、消防给水、循环冷却水、除盐水；排水系统分为生产废水，雨排水；消防系统包括室内外消火栓系统和灭火器。

工业新水，本项目中使用冲渣水，用后再泵送排至水渣池，不需外送及新建水处理系统。3）工业新水室外消火栓给水利用该区域原有室外消火栓给水系统。2）消防给水除盐水主要是为余热锅炉水箱进行补水，给水管道接自电厂除盐水站外供软水主管，接管管径为DN100规格，用量16.49m³/h，管道材质为不锈钢管，供给余热锅炉除盐水箱补水。管道埋地敷设。埋地深度在冰冻线以下，覆土厚度不小于1.0米，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐。1）除盐水系统

项目区域构筑物的火灾危险性多为丁戊类，建筑物的耐火等级为2级，按规范不需要室内消火栓系统。1）室内消火栓系统2.3.3消防系统净循环水系统主要是为去渣模块、旋流分离模块、水冷渣沟冷却用水，供回水管由原有该区域高炉净环水系统供给，设备回水返回高炉回水管；循环量65m³/h，管道规格为DN150，管道根据现场情况部分架空敷设，部分地段埋地敷设。架空部分进行保温，采用50mm的复合硅酸盐管壳。埋地深度在冰冻线以下，覆土厚度不小于1.0米，材质为无缝钢管。本项目循环冷却水分为净循环系统和浊循环系统。2.3.2循环冷却水系统

排水系统总的原则采用为分流制排水体制，雨水、生产废水在新建区域内单独收集，通过泵站提升送至指定地点进行处理，雨水重力流排放至指定的排水点。4）排水系统按规范设置移动灭火设备：电气室、操作室、平台、部分辅助用房等内部布置磷酸铵盐干粉灭火器。3）灭火器系统按规范设置室外消火栓，消防水量15L/s，水源利用现有该区域室外消火栓给水系统。2）室外消火栓

表1-3压缩空气用户统计表3.1主要技术参数3热力主要设备表详见附表。2.4主要设备表

表1-5蒸汽用量统计表表1-4蒸汽产生量统计表能环部将通过适时增开1台新2号空压站的空压机来补充管网气量，来满足用气需求。新增普通压缩空气用气量、仪表用压缩空气总和约~80Nm³/min，二号高炉区域无普气管网，拟从现有铁前、铁后空压站DN500净化压缩空气连同主管接出。

净化气品质满足以下要求：3.2.1供气品质3.2压缩空气系统余热回收系统连续接入DN300低压蒸汽管网，过热蒸汽产量为6-10t/h。管网蒸汽平衡由电厂调节汽轮机抽汽量来平衡。旋流分离间断产生10t/h的过热蒸汽，熔渣粒化模块在后续过程消耗6t/h过热蒸汽。此过程对外产汽量为4t/h。说明：

3.2.2管道设计参数压缩空气总管供气压力:0.4~0.5MPa。最大残余含油量:≤0.1mg/m3；压力露点:≤-20℃最大颗粒含量:≤1mg/m3；最大颗粒粒径:≤0.5μm；

3.3.1主要技术参数3.3蒸汽系统管道的热补偿采用自然补偿的方式进行。净化压缩空气的管道，管道的内壁、阀门和附件须在安装前进行清洗、脱脂或钝化处理。管道采用喷砂除锈，除锈等级要求达到GB8923.1-2011中Sa2.5级。管道焊缝必须进行表面质量检验、无损探伤检测和强度、严密性试验。其中无损探伤检测采用射线进行,强度、严密性试验介质为洁净水。焊缝质量检验合格后，管道进行防腐处理，压缩空气管道外壁刷防锈底漆两道，再刷面漆两道，面漆颜色应符合公司相关规定。管道除法兰连接外均采用氩弧焊打底，全焊透焊接连接；焊缝高度为两被焊接件最小厚度。管道支架现场制作，其中焊接部分采用E4303电焊条，焊缝高度为两被焊接件最小厚度。新建压缩空气管道采用20#无缝钢管（D273×7），自现有压缩空气DN500主管道上接出(带气开孔），沿着现有厂房钢结构、构筑物、新建支架等敷设，分别接至项目各模块用气交接点处（熔渣粒化模块，旋流分离模块等)，同时在各模块用气点处设置储气罐，以尽量减少对管网的冲击。主管接点处和储气罐前均设置手动阀门，阀门设置以便于操作检修为宜。主管道接点处增设压缩空气流量计量装置，并上传EMS能源计量系统。3.2.3管道布置方案压缩空气管道设计压力：0.8MPa，设计温度50度。

4.1主要内容4电气管道的热补偿采用Π型补偿器和自然补偿相结合方式进行，管道低点设置疏水装置，凝结水就近排入排水沟。蒸汽管道采用复合硅酸盐保温材料和铝皮外护。管道采用喷砂除锈，除锈等级要求达到GB8923.1-2011中Sa2.5级。管道焊缝必须进行表面质量检验、无损探伤检测和强度、严密性试验。其中无损探伤检测采用射线进行,强度、严密性试验介质为洁净水。焊缝质量检验合格后，管道进行防腐处理，外壁刷耐高温防锈底漆两遍。管道除法兰连接外均采用氩弧焊打底，全焊透焊接连接；焊缝高度为两被焊接件最小厚度。管道支架现场制作，其中焊接部分采用E4303电焊条，焊缝高度为两被焊接件最小厚度。新建蒸汽管道采用20#无缝钢管，蒸汽主管采用D273×7管道。自装置各模块（熔渣粒化模块、旋流分离模块、熔渣粒化模块）界区外蒸汽管接出，汇聚成D273×7管道，沿着新建管架、新建厂房钢结构等敷设，接至安全路现有DN300低压蒸汽管网。接点处新增流量计(双向计量）并上传EMS能源计量系统。3.3.2蒸汽管道布置方案蒸汽管道设计压力为1.3MPa，设计温度为280℃。

照明设备：380V/220VAC/50Hz低压动力电压：380V±7%AC/50Hz/三相高压电源电压：6kV±7%AC/50Hz/三相4.2电压等级2）高炉熔渣余热回收区域新增设备供配电、区域照明和接地等；1）高炉熔渣余热回收工程化实施新建风机本体电气；

4.4计算负荷380V系统：变压器中性点直接接地系统。6kV系统：6kV系统接地系统与现有系统一致。4.3接地方式控制电源：220VAC/50Hz/单相检修设备：380V±7%AC/50Hz/三相

本项目中除取渣模块、火灾自动报警装置、应急照明装置等为二级负荷外，其余生产装置均为三级负荷。Pjs≈476kW，Sjs≈649.3kVA。高炉熔渣余热回收低压装置计算负荷：高炉熔渣余热回收低压装置：风机主电机1台，电压等级为6kV，容量为1350kW。本工程设备计算负荷如下：

根据负荷情况，高炉熔渣余热回收区域新建电气室设一台1000kVA带外壳干式动力变压器，低压侧单母线不分段，新设一组PCC/MCC控制柜，负责整个区域用电设备的供电及控制，变频柜，PLC柜和DCS柜等均由设备厂家配套提供。其中取渣模块为二级负荷，需设两路电源供电，负荷为0.55kW，另一路电源取自炼铁电气室内备用回路。4.5.2低压配电系统项目在新建电气室内新增一台变频调速装置、一台环网柜和一台1000kVA干式变压器，新增变压器的6kV进线电源引自能介综合楼炼铁高配现有6kV高压柜14AH，新增变频调速装置的6kV进线电源引自能介综合楼炼铁高配现有6kV高压柜23AH。高压开关柜利用现有，对高压开关柜14AH、23AH柜二次控制系统进行改造。将两台改造高压开关柜的相关信号上传本站后台监控系统，对后台监控系统进行改造。本工程在新建高炉熔渣余热回收区域新增一台风机高压电机（设备利旧干熄焦风机，额定功率为1350kw，额定电压6kV），风机高压电机供电回路采用变频调速装置进行供电及控制。变频调速装置采用一拖一的控制方式。4.5.1高压配电系统4.5供配电系统

本工程高炉熔渣余热回收区域根据工艺要求各主体设备的控制方式采用现场手动控制和PLC自动两种控制方式，PLC控制通过设置在操作室的HMI操作。熔渣粒化模块、旋流分离模块、粒渣余热回收模块、取渣模块、输送仓储模块、尾气净化模块、电动阀门均为机电一体品，由设备厂家配套提供全套电控系统，配套电控柜和PLC柜设置在新建电气室内。4.7控制方式在新建电气室内设置带有内部蓄电池的应急照明灯，蓄电池持续供电时间不小于30min。在电气室、人员疏散通道以及出口处设置应急标志灯。4.6保安措施本工程高炉熔渣余热回收区域内新建一座电气室，电气室单层布置，设高压变频器室、低压配电室、控制室等。本工程高炉熔渣余热回收区域配套设置UPS系统1套，15kVA，AC380V输入/AC220V输出，后备时间30分钟，并配置输入输出配电回路。

根据不同的使用场所，采用LED泛光灯、LED荧光灯；潮湿场所采用防水防潮灯。b）照明灯具照明系统采用380/220V，50Hz三相四线制电源，一般照明灯具电压为AC220V。照明电源引自本次新增低压配电柜。a）照明电源及电压1）照明系统4.8照明及检修系统

防雷接地、设备保护接地、防静电接地、自动化系统接地采用共用接地系统。有电讯设施接地的主系统接地电阻不大于1欧姆，否则冲击接地电阻不大于４欧姆。防雷设施采用避雷针或避雷带或厂房金属屋面作为接闪器，利用柱内钢筋或钢结构厂房柱作为引下线，利用基础钢筋、桩等作为接地体。接入共用接地系统的有：1）共用接地系统4.9防雷及接地根据人身触电保护的需要装设漏电保护装置，装设范围如下：检修电源箱插座回路；移动/手持式等直接接触人体设备的电源回路。在工艺现场设置检修电源箱，电压为AC380/220V，三相五线制和单相三线制。检修箱外壳防护等级为IP54。2）检修电源系统

特殊仪表接地：特殊仪表要求单独接地时，则按其安装使用要求进行接地。2）仪表接地电讯设备保护接地。仪表设备保护接地；自动化系统接地；电气设备保护接地；

1）低压配电柜及MCC控制柜采用固定式GGD柜，防护等级IP30；4.11主要设备选型本工程新增的变压器、低配柜、PLC柜等均安装于新建电气室内，槽钢落地安装。新增的检修电源箱、电控箱、现场操作箱等均安装于现场，挂柱或支架安装，中心离地1.5米。新增高压环网柜采用10#槽钢落地安装于高炉熔渣余热回收区域新建电气室内。新增变频调速装置采用10#槽钢落地安装于安装于高炉熔渣余热回收区域新建电气室内。4.10设备安装

380V动力电缆选用阻燃型交联YJV铜芯电力电缆。6kV动力电缆选用阻燃型交联YJV铜芯电力电缆，1）电缆选型4.12电缆及敷设3）机旁操作箱及动力配电箱/盘，室内型采用IP43，室外采用户外金属密闭防雨防尘防腐型（不锈钢），防护等级IP54。2）低压开关及控制元件，主要元件选用合资品牌或国内先进品牌产品；

二号高炉新建高炉熔渣余热回收区域5.1主要内容5仪表本工程电缆采用电缆夹层和电缆沟相结合的方式敷设。炼铁高配内电缆沿电气室内现有电缆夹层敷设，室外电缆主要沿现有和新增电缆沟敷设，部分穿保护管敷设。室内电缆沿室内新建电缆沟、电缆桥架敷设，局部穿保护管敷设。电缆在桥架上敷设时，从下至上依次按高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分层排列。2）电缆敷设控制电缆采用聚氯乙烯绝缘阻燃屏蔽控制软电缆。

6电信以上仪表信号送入相应的PLC和EMS系统，阻燃屏蔽电缆的敷设局部穿钢管保护，有桥架或电缆沟处沿桥架和电缆沟敷设。5.2控制室及电缆敷设等以上信号进新建高炉熔渣余热成套设备的自动化系统内。2）蒸汽主管道流量计，厂计蒸汽流量计量，需上传，共1处。介质：过热蒸汽；温度：250℃；管径：DN250(D273×7，20#无缝钢管）；压力：1.2MPa左右；流量：0-20t/h。1）压缩空气主管道流量计，厂计流量计量，需上传，共1处。介质：压缩空气；温度：20-60℃；管径：DN250(D273×9，20#无缝钢管）；压力：0.6MPa左右；流量：0~100Nm3/min。

现场设备:监控摄像机、现场设备箱。本项目在生产区域设置视频监控系统一套，负责监视生产运行状况。一般视频监控系统主要由三个互相衔接的部分组成:6.2视频监控系统本工程在新建电气室设置火灾自动报警系统一套，火灾自动报警系统预留信号上传接口。火灾自动报警系统由火灾自动报警及联动控制主机、各式探测器、手动报警按钮、声光报警器及联动控制器等组成，火灾时对风机、空调等设备实施联锁控制。根据《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013、《钢铁冶金企业设计防火设计标准》GB50414-2018和《冶金企业火灾自动报警系统设计》YB/T4125-2005的规定，为及早发现和通报火灾，防止和减少火灾危险，保护人身和财产安全，在一些重要的部位，如低压配电室、控制室等易着火区域设置火灾自动报警及联动控制装置。6.1火灾自动报警系统

建筑分类等级表：7.1建筑分类等级7土建本工程现场区域现场拟设20套摄像机。视频监控系统的摄像机、云台及其控制器安装在电气室和生产现场等需要监视之处，其它视频编解码器、监视终端等安装在操作室内。监控终端：多媒体电脑、监视器、网络视频服务器及监控软件等。通道传输设备：视频编解码器、通道传输设备。

7.2.3钢筋7.2.2混凝土耐久性基本要求表7.2.1结构混凝土强度等级、防水混凝土抗渗等级表7.2主要结构材料

3）除锈和涂装：钢结构除锈采用喷砂或抛丸，除锈等级为Sa，涂刷防腐涂料。2）焊接方法及材料：手工焊HPB300、Q235级钢材时采用E43型焊条；HRB400，HRB500以及Q355级钢材时采用E50型焊条。1）钢材：Q235级钢，其质量和性能应符合现行国家标准《碳素结构钢（GB/T700）》的相关要求；Q355级钢，其质量和性能应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢（GB/T1591）》的相关要求。7.2.4钢结构本工程钢筋分类表:

地坑深度-8.65m，局部深度-6.52m，坑内布置设备基础。地坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响.厂房地坪为细石混凝土地坪、耐磨地坪、耐腐蚀地坪或钢筋混凝土地坪等（具体按工艺要求设置）。厂房大门采用抗风型电动卷帘门，小门为镀锌钢板门或彩板门，窗为带形组合彩板窗（立转型）+彩钢百叶窗。窗上部适当位置设置玻璃纤维增强聚酯采光波形板采光带。新建厂房22×28m，高6m，轻钢结构，为封闭式厂房，屋面及墙面采用压型钢板围护。屋面压型钢板采用0.8mmW600型，墙面压型钢板采用0.6mm厚V125型，厂房顶部设5t电动葫芦，屋面排水采用有组织排水，由雨水管将雨水引入地下排水系统。7.3.1厂房及地坑结构7.3主要内容

二号高炉出铁场平台5a~6a轴与Ba~Ca轴相交区域出铁场平台渣沟增开支沟，出铁场平台结构板标高6.5m，建筑面标高约9m，中间高度填砂层及面层需局部拆吹，外墙挡沙墙局部拆除。7.3.3二号高炉出铁场平台渣沟开支沟新建电气室，8.5x15m，高4m，采用钢筋混凝土框架结构，天然地基，基础采用独立或条形基础。7.3.2电气室柱基础及设备基础均采用钢筋混凝土基础，地基选用钻孔灌注桩，零星支架及设备基础采用天然地基。尾气净化模块风机基础上建4x3x3雨棚，新建约40m高钢烟囱，烟囱直径3m。

新建高炉熔渣余热回收装置包含熔渣粒化、旋流分离、高温颗粒换热、余热回收和输送仓储等模块，该装置布置在二号高炉出铁场北侧。该区域为二号高炉北侧检修通道和绿化带，上方是高炉上料皮带。其中，旋流分离模块和高温颗粒换热模块占用现有检修通道位置，其他模块占用北侧绿化用地。1）高炉熔渣余热回收装置8.1总平面布置8总图运输施工完成后，原有填砂层及混凝土面层恢复。新增渣沟在原有结构面植筋，原有结构须根据鉴定报告进行加固。

在新建熔渣余热回收装置北侧和西侧新建道路与东侧和西侧现有道路衔接，作为区域交通通道和熔渣余热回收项目的物料运输通道。新建道路北侧宽4.5m，西侧为方便交通运输和本项目物料运输同时进行，道路宽度考虑6m，道路共约950㎡。整个装置西侧设置硬化地坪，共约580㎡，以满足装置安装、检修和生产操作等需要。输送仓储西侧设置道路与西侧新建道路连通，作为物料运输的出入口。4）道路及地坪新建电气室布置在为其净化装置东侧，呈东西向平行于新建道路水平布置。3）电气室尾气净化装置布置在二号高炉主控楼北侧、新建高炉熔渣余热回收装置东侧、原二号高炉北侧检修通道及其北侧绿化带内，整个装置呈东西向水平布置。2）尾气净化装置

新建道路及地坪地面标高与邻近道路或地坪的地面标高相近，并做出坡向现有道路及地坪的横坡以利于排水。8.2竖向布置由于本项目新建装置布置的需要，二号高炉北侧的部分地下管线需要移位，同时拆除现有部分绿化和道路，恢复绿化面积约1780㎡。5）拆除及恢复本项目需场地平整，清理地面堆土方共约6150m³。尾气净化装置和电气室临新建道路侧设置地坪，以满足人员进出和设备检修需要。

1工艺设备附件2：设备技术规格书（本项目为宝钢股份科研项目，本附件所述性能指标为根据各模块方案设计给出的设备指标，工艺指标以中央研究院意见为准）表1-5主要经济指标表本项目主要经济技术指标见表1-5。9主要经济技术指标

分流闸板装置位于水冷渣沟上，粒化模块前，用于将熔渣导流到粒化模块。1）概述1.1.2分流闸板装置取渣模块用于从高炉排渣沟截取熔渣，本项目的取渣模块具有截取二号高炉单条渣沟全部熔渣的能力，也可以根据需要截取部分熔渣。包括分流闸板装置和分流渣沟。1.1.1模块功能1.1取渣模块

闸板理论行程：800mm闸板升降速度约1.3m/min(可调)电机：YP802-6-E-IMB3(暂定)，VVVF，功率0.55kW2）主要技术参数图1-1分流闸板装置分流闸板装置（图1-1）由水冷闸板、传动装置及支架组成，整个装置安装在高炉水冷渣沟上。当需要取渣时，电机开始工作，通过传动装置使水冷闸板向下运动，水冷渣沟被截断，渣沟里的熔渣通过截流达到一定液面高度后会溢流到干式粒化产线的取渣沟中。取渣结束时，水冷闸板在传动装置的带动下向上运动到待机位，高炉渣沟恢复水冲渣状态，取渣沟取渣结束。该装置设有6个行程开关，一个声光报警器,可手动实现闸板升降。

使用环境温度：5-120℃使用类别及额定值：AC-152A/250V行程开关WLCA2-TH型（欧姆龙，6个）：操作方式：电动，事故状态下切换为手动操作冷却方法：水冷闸板本体材质：ZG230-450

高炉热态熔渣流量在０～５t/min间变化时进行渣流截取；闸板本体不结渣，闸板形状匹配水冷渣沟沟形；不取渣时，提升顺畅。3）性能指标设备重量:约3.5t。设备外形尺寸：长×宽×高——约2500mm×1100mm×3000mm，使用环境湿度：95%RH以下

渣沟材质：HT150。分流渣沟用于将现有高炉渣沟中的炉渣分流，并引导至余热回收工艺线上，该渣沟设置在出铁场上，结构形式为人字形水冷渣沟，上端接出渣段，下端分别接熔渣粒化模块以及原水渣沟。1.1.3分流渣沟闸板本体不结渣，闸板形状匹配水冷渣沟沟形；不取渣时，提升顺畅。升降推、拉力范围：1000N~3000N，可调；闸板升降速度可调；

高炉熔渣流量检测装置将其流量信号传递给高炉熔渣水喷吹粒化系统装置，实现其粒化水流量的自动控制。熔渣粒化装置，采用一定恒压压力的水，通过自调节水量缝隙式水射流装置/自调节水量缝隙式水射流装置形成断面为矩形的水射流流场/气射流流场,与垂直向下的高炉渣液帘流场相遇(冲击、碰撞)，高炉熔渣液被粒化、降温，水气化。高炉渣粒的水气混合流场紧经高炉渣粒化过程进一步降温的气水射流喷雾装置，使炉渣粒进一步降温至1000-1250℃，同时移送至后续设备。1.2.1概述1.2熔渣粒化模块渣沟深度：450mm。渣沟宽度：560mm。

1）处理能力1.2.2主要技术参数图1-2导流罩示意图导流罩：导流罩（图1-2）为圆筒形钢结构，前端设置有熔渣流入口和喷嘴嵌入口，并设置检修、清理用人孔。导流罩内筒采用不锈钢304，厚12mm。熔渣粒化后的渣粒伴随着多相气流向前翻滚流动，沿着外围导流罩给定的流通空间前进并被导流入渣气旋流分离装置。熔渣粒化喷嘴组件：熔渣粒化喷嘴为多相射流喷嘴组件。高速射流冲击熔渣流股，使熔渣受到冲击而粒化。

3）导流罩水蒸汽：压力0.9-1.0MPa，流量1000Nm³/h(约相当于5.7t/h,＞200℃）。冷却水（冲渣水）：0.2~0.3MPa（管网压力），设备自带增压泵，15-120t/h(含防粘壁冲洗水：30t/h)。压缩空气：0.4MPa，3000Nm³/h（50Nm³/min）。2）粒化喷嘴组件熔渣处理能力：0~5t/min。

熔渣粒化喷嘴所喷出压缩空气和冷却水通过阀站进行控制，并与熔渣的流量进行联锁，喷吹气量和水量随着熔渣流量的变化自动增减。1.2.3控制方式自调节水量缝隙式水射流装置、水喷嘴冲渣组件、气水喷嘴组件、导流筒装于机架平台上，平台下的一侧安装水气控制装置；系统电器控制装置安装在需方的总控室。3）其它：设备重量:约7.6t。设备外形尺寸：长5500mm，直径1700mm。

控制的内容：由PLC负责,采集系统水、气控制器件状态、熔渣流量、水气压力、流量、导流筒内的温度、压力等数据。(水量气量的调节如需要可采用数学模型（最终数学模型的系数由现场试验的成功数据计算得来）进行运算处理)，指令各水、气回路的通或断；各水回路的流量的多或少由气动调节阀工作，调节水流量参数，实现自动满足当前各条件参数下的水量要求。电气控制装置主要对系统水、气控制器件、熔渣流量、水、气压力、流量、导流筒内的温度、压力等的信息处理和控制、显示。控制的操作过程为手动、自动工作、远程。蒸汽系统：将厂区管网过来的＞200℃，0.9-1.0MPa的蒸汽进入熔渣粒化的水汽喷嘴或气喷嘴，气量不足部分由压缩空气系统补充。压缩空气系统和蒸汽系统：设置压缩空气和管网蒸汽管路各一条，就近与两号高炉现场压缩空气管路及蒸汽管网衔接。压力~0.4MPa压缩空气分别由DN100、DN200的管道,引入本模块，除一部分作仪表空气使用外，其余部分减压到0.3MPa后进入气水喷嘴组件，对熔渣进行粒化处理。外部工艺水(冲渣水)压力0.2-0.3MPa、流量15-120t/h，通过DN150的管道接入本系统，其中40t/h的水量通过55kW增压泵加压到0.8MPa后进入水射流喷嘴组件，对熔渣进行粒化处理；其余工艺水分别以20t/h和30t/h的量进入辅助粒化和导流罩清洗系统。工艺水系统：

1.2.4设备性能指标PLC西门子S7-1500模块，电器件施耐德，模块内部机上电线电缆等。电气控制装置的主要组成如下：界面内容：画面、指令符、显示水气流量、压力、阀开关状态以及导流筒内的温度、压力等。自动操作即操控界面在自动模式下，实现自动（水、气量自动调节）运行。手动操作即在手动模式下由人工操控界面实现以上控制内容的实现。

6)设备寿命：使用寿命暂定2年以上；。5）喷嘴模块在流量调节范围内（流量≥55t/h工况条件下)，水有效射流轮廓轨迹最大外径不超过1.5米，水平飞行距离不低于5米。4）粒化压缩空气流量调节范围(Nm³/h，0.5~0.7MPa)：0--4000。3）粒化水蒸汽(压力0.9-1.0MPa，Nm³/h,＞200℃)流量调节范围：0--1300。2）粒化水流量调节范围(t/h)：0--160(暂定）。1）熔渣待处理流量：0-5t/min。

图1-3旋流换热模块工艺流程图工艺流程图见图1-3。用于渣汽分离并回收高温汽体的热量，含尘废气通过尾气净化系统处理后达标排放至大气中。渣汽旋流分离装置处理对象为1000-1250℃的高炉粒渣，设计处理能力为5t/min，目的是将粒化后的高炉渣与高温汽体分离并冷却至小于800℃，并以高温汽体为热源制得1.2MPa过热蒸气。1.3.1概述1.3旋流换热模块

旋流换热模块

污水1001

除盐水

700+70

压缩空气

P101

KF循环水泵含尘尾气

10007

高炉渣

E101

4kg/s（给水预热器

KPa

200Cs101

空气+水蒸气旋流换热器

03

工业水

净环水

20t/P102

增压泵

除盐水

净环水

+循环水系统

污水

界区外

25t/min

低温渣粒OKP

界区外

图1-5为旋流冷却分离及换热装置PID图。图1-4旋流冷却分离及换热装置工艺布置示意图换热后的含尘尾气（压力-3kpa、温度230℃、空气流量4kg/s、水蒸气流量11kg/s）-进入除尘器中进行除尘后通过烟囱达标排放。除氧水与管外的高温含尘气体进一步换热吸收热量完全汽化成过热水蒸气（压力1.2MPa、温度230℃、流量10t/h）。过热水蒸气进入汽包中进行汽液分离后，从汽包顶部的蒸汽出口排出。汽包在正常工作工程中会进行连续排污，污水（压力1标准大气压、温度100℃、流量0.19t/h）。图1-4为旋流冷却分离及换热装置工艺布置示意图。旋流换热装置包括旋流换热器、汽包、净环水泵、给水预热器。高炉渣（压力1标准大气压、温度1000℃、流量2.5t/min）随空气、水蒸气（压力1标准大气压、温度200℃、空气流量4kg/s、水蒸气流量11kg/s）进入旋流换热器中进行气固两相的快速和分离，同时实现热量的交换。在离心力和重力的作用下，高炉渣向边壁迁移，从旋流换热器底部的炉渣出口排出。气体与高炉渣在旋流换热器内进一步换热，气体温度升高，炉渣温度降低。高温的含尘尾气（压力-2kpa、温度255℃、空气流量4kg/s、水蒸气流量11kg/s）进入给水预热器中与除氧水进行换热。除氧水被管外的高温含尘尾气加热后输送至汽包中，通过循环水输送到内置于旋流换热器中的换热管中。

6100

Q101

PA-501

压缩空气VXTu

新鲜水IYIXI%PW-601

106

文文

热几v去往除尘装置

装

置

循环水IVIxI

CW-301

BF-101

除氧水IYxlx

5

1.3.3电气控制系统表1-1旋流冷却分离及换热装置主要技术参数旋流冷却分离及换热装置的主要技术参数如表1-1所示。1.3.2主要技术参数图1-5旋流冷却分离及换热装置PID图

入口设计烟气平均流量10~13万m³/h，冲击烟气最大流量23万m³/h（根据模拟数据推导，工况温度约168~200℃），雾淬渣处理能力指标：0-5t/min;1.3.4设备性能指标表1-2旋流冷却分离及换热装置主要能介参数1.3.4主要能介参数电气控制部分主要是对旋流换热模块中的热水泵设备进行控制，以使整个工艺在一个具有高可靠性、易操作性的状况下来执行。根据旋流换热模块相对独立以及工艺设备布置较为集中等特点，可根据现场条件，配备就地控制柜，同时所有远传仪表及设备的信号接至现场控制系统。

1.4尾气净化模块5）设备寿命：整体设备设计使用寿命5年以上；年筒壁耐磨涂层损耗≤10%；4）雾淬渣温度≯1100℃条件下，装置出口雾淬渣温度≤800℃，烟气有效热利用率≥60%；4）入口设计烟气最大流量条件下，旋流器壁面温度≯300℃，旋流器烟气压力降≯1.5kPa。3）入口设计烟气最大流量条件下，锅炉烟气压力降≯1.5KPa。入口设计烟气平均流量条件下，粒径0~5mm的粒化高炉渣旋流停留时间≮4s，旋流器烟气压力降≯1.5KPa，旋流器壁面温度≯300℃。

融渣粒化尾气经引风机后进入降温塔，经一层烟气均布装置+3层喷淋层、除雾器进入湿式电除尘后经塔顶烟囱排向大气。烟气系统包括引风机、烟道及膨胀节等。1.4.2烟气系统根据塔釜浆液的pH值和烟囱处SO2的排放浓度调节向塔内加入消石灰溶液量，保证脱硫效率。融渣粒化尾气经引风机后进入烟气降温塔，与塔内循环冷却水充分混合降温预除尘，同时烟气中的SO2与循环水中的消石灰反应脱硫后进入湿式电除尘进一步除尘后经湿电顶部直排烟囱排向大气。降温塔内采用开式循环吸收方式，循环水（冲渣水+补水）由钢厂原有的冲渣泵出口管道引接，通过增压泵打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回降温塔下部浆液池，在此过程中循环水吸收烟气中的SO2和部分粉尘，水温升高。底部浆池的浆液由循环泵打回冲渣水池，降温沉淀后可以重复利用。尾气净化系统主要由烟气系统、喷淋降温系统、消石灰浆液制备输送系统、湿式电除尘系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气仪控系统等组成。1.4.1概述

3）烟道所有烟道补偿器采用保温型非金属补偿器。补偿器框架材料材质碳钢，蒙皮采用耐酸腐蚀耐高温的聚四氟布材料复合材料。降温塔进口补偿器需做好排水设施。2）烟道非金属膨胀节本项目设置一台引风机，克服整个脱硫除尘系统阻力。风机采用变频控制，根据运行工况调整变频器，达到节能目的。风机叶轮及壳体材质的选择充分考虑高温高湿烟气的性质。1）引风机烟气系统主要设备：

1.4.4湿式电除尘系统降温塔采用碳钢+防腐，本体直径3.2米。降温塔自下向上依次布置一层烟气均布装置，以达到烟气能够在塔内均匀分布的目的；3层喷淋层（其中两层为冲渣水，一层为冲渣补水），能够使高温烟气降温并冷凝出水除去烟气中的大部分水蒸汽，形成一个较低温的饱和湿烟气；除雾装置，去除烟气中携带液滴。降温塔喷淋层喷淋量：顶层200m³/h，布置10个喷嘴；下两层每层喷淋量250m³/h,每层布置10个喷嘴。顶层喷淋层由冲渣补水泵供水，下两层喷淋层各对应一台增压泵，从冲渣水泵出口管道引接，增加阀门管道等。底部为浆池区，设搅拌器防止浆液沉积。降温冷凝系统主要过程:湿烟气进入喷淋降温塔内，通过循环水与湿烟气直接接触，将烟气降温并冷凝析出部分水，除去烟气中的大部分水蒸汽，形成一个较低温的饱和湿烟气，经过除雾装置分离，冷凝水则进入循环水系统。循环冷却方式采用开式循环，冷却水来自于钢厂冲渣水池（水温≤50℃）及冲渣水补水（水温≤30℃，流量200m³/h），吸收热量的循环水通过循环泵返回冲渣水池后重复利用。本方案利用循环水将湿烟气冷凝降温，降温后烟气冷凝出一部分水且接近饱和，然后经除雾器进入塔顶湿式电除尘。1.4.3降温塔系统烟道采用不低于5mm厚钢板现场制作，外部设加固肋，塔顶烟囱内部玻璃鳞片防腐。原烟气烟道外部保温处理。

尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、雾效率的重要因素，湿式电除尘器设备除尘、雾的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—4×1010欧姆.厘米。为了提高湿式电除尘器设备的除尘、除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在湿式电除尘器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的电流强度提高放电密度。湿式电除尘器设备是由阴接线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。湿式静电除尘除雾器（简称湿电）为脱硫塔后独立安装方式，是利用高压脉冲恒流电源、电场驱动烟气内微细烟尘，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的尘粒，是对吸收塔机械除雾器过滤后残留的液滴和烟尘进行二次捕捉、净化的设备。1）工作原理降温塔具有一定的预除尘功能，经过降温塔后的烟气粉尘浓度降低至150mg/Nm³以下，为了达到烟气排放粉尘浓度低于10mg/Nm³的目标，在降温塔的顶部设湿式电除尘。

有效的去除脱硫净烟气中的SO2和水雾，延缓湿烟气对烟囱的腐蚀。除尘除雾效率高，除尘除雾效率可高达95%以上。高效捕集P㎡.5、汞及多种污染物;气体悬浮颗粒及雾经在0.01—100um均可除去，对烟尘烟雾适用范围广泛；蜂窝式WESP体积小、投资省、便于布置、阻力低、能耗小；本项目采用蜂窝式湿电，主要技术特点：2）技术特点为了保证湿式电除尘器设备除尘除雾效率，必须定期对电除尘器阳极沉淀极用水进行清洗。

工艺水系统提供降温塔除雾器冲洗水、湿式电除尘冲洗水及各设备冲洗水、设备机械密封水。1.4.6工艺水系统设置消石灰系统主要是尾气中含有少量的硫，根据烟囱排放处二氧化硫的浓度，调节加入消石灰浆液，脱除尾气中的二氧化硫气体。本项目采用钢厂原有的消石灰粉作为脱硫剂，粉仓内的消石灰粉通过给料机供到消石灰浆液箱，制成20-30%的消石灰浆液，再由供浆计量泵供至冷却喷淋层入口管道，通过喷淋层进入降温塔，达到脱硫目的。1.4.5消石灰浆液制备及输送系统湿式电除尘器布置在降温塔顶部，与降温塔一体，设备载荷通过降温塔壳体支撑。湿式电除尘器的集尘极（阳极）为蜂窝式，材质采用2205。外壳为碳钢内衬玻璃鳞片防腐。湿式电除尘器本体包括：壳体、阳极系统、阴极系统、顶部清洗装置、进口均流装置。设备正常运行满足≤10mg/Nm³排放要求。3）设备结构说明

平时运行设备的机械密封水通过区域地沟排至地坑，设备停运后的管道、设备的冲洗水排至地坑。降温塔附近设置地坑用来收集降温塔底部浆池内的部分浆液。当降温塔在检修情况下，塔内的浆液主要由循环泵排至冲渣水池。当液位降至低液位时，浆液依靠重力自流入地坑，再由地坑泵打入冲渣水池。1.4.8浆液排空及回收系统本工程仪用气主要是系统进出口CEMS，设仪用压缩空气储罐，仪用压缩空气管道采用不锈钢管道（CEMS未包含在本项目内）。1.4.7压缩空气系统本工程工艺水厂区工艺水系统提供，设置工艺水箱和工艺水泵及附属管道阀门等。除雾器的冲洗时间和湿电的冲洗时间合理分配。

1.5.2设备组成及其技术参数粒渣余热回收模块技术应用的目的是为了实现对高温固体颗粒渣直接换热并进行热量回收。通过对高温固体颗粒热物理性质的研究，结合工业装备实施的具体可操作性，开发了回转窑和双螺旋换热装置及工艺，高温粒渣温度从800℃下降到250℃后排出装置，进入后续输送和存贮单元。盘管内的冷却水被加热成1.2MPa过热蒸汽返回蒸汽管网。1.5.1概述1.5粒渣余热回收模块本工程冷却水泵、循环泵设检修起吊设施。1.4.9检修起吊设施

图1-7双螺旋换热装置图1-6回转窑该套设备由回转窑、双螺旋换热装置、刮板输送机、汽包及辅助设施组成，其中回转窑直径4.1m，长度18.4m，螺旋换热机采用双筒排列结构，单筒直径1.27m，长度12m。高温粒渣从回转窑前端上部进料口进入，随着转筒装置的旋转被抄起并逐步后移，最后从转筒后部排出进入螺旋换热机进行物料输送，通过盘管完成热量交换产生1.2MPa，230℃的过热蒸汽并入厂区蒸汽管网。螺旋机排出钢渣通过衔接的刮板机送入后续的斗提机。见图1-6~1-8所示。

1.5.4水平衡仪表系统设独立UPS系统为高温颗粒换热模块内各主要用电设备提供应急电源。PLC的功能包括：数据釆集处理和生产过程的监视；生产过程调节控制；生产过程开关量控制和逻辑顺序控制。粒渣余热回收模块采用PLC分散集中控制完成对整体工艺系统的检测和主要设备的控制。具备通讯至中央控制室条件，由建设单位负责接取信号，使操作员在中央控制室实现对模块的的启动、停止、正常运行和事故处理。1.5.3控制系统图1-8刮板输送机、汽包

渣粒粒度：0-5mm。1）接受物料条件1.5.5回转窑设备性能指标表1-3粒渣余热回收模块水平衡表粒渣余热回收模块水平衡见表1-3。

排渣流量：平均流量30t/h。排渣平均温度：650-750℃（干渣）。2）出料性能渣粒流量：平均流量100t/h；瞬时最大5t/min。渣粒比重：约2.3t/m³（干渣）。渣粒平均温度：700-800℃（干渣）。

渣粒比重：约2.3t/m³（干渣）。渣粒平均温度：650-750℃（干渣）。渣粒粒度：0-5mm。1）接受物料条件1.5.6双螺旋换热装置性能指标设备储料能力：≥100吨。

模块余热回收效率：≥50%（产生蒸汽热焓/来渣热焓）。设备处理能力：≥30t/h。排渣流量：平均流量30t/h。排渣平均温度：≤250℃（干渣）。2）出料性能渣粒流量：平均流量30t/h。

本项目一步内容采用喷水冷却筒代替双螺旋换热装置，喷水冷却筒直径1.0m，长度12m。高温粒渣从排出进入喷水冷却筒进行冷却。冷却筒排出钢渣通过衔接的刮板机送入后续系统。1.5.7临时冷却装置过热温度：230℃。压力：1.2Mpa。3）蒸汽参数：设备寿命（防腐性能、防磨性能等）：整体设备使用寿命5年以上；单根换热管使用寿命≥1年，

1）斗提机1.6.2设备组成及其技术参数用于将上一道工序过来的物料提升至一定高度后送入料仓包括斗提机、料仓、离线输送设备等。1.6.1概述1.6输送仓储模块项目第二部建设时拆除冷却筒，更换为双螺旋换热装置。

辅传电机功率：3kW×2，380V，50Hz。主电机功率：75kw，380V，50Hz。主要技术参数：斗提机进料口和出料口带配对法兰和连接件、密封件。斗提机顶部有驱动装置和检修平台，检修平台应考虑有足够检修空间。斗式提升机由机尾部件、中间槽体及槽体支撑框架、机头部件、斗链部件、驱动装置、检修平台及栏杆等组成。全封闭机壳，确保设备运行时无物料外泄，头部设蒸汽排放口。斗式提升机为密闭式斗式提升机共设1台，用于热能回收后粒渣的输送。

扇形卸料阀：用于粒渣的临时存贮，有效容积200m³。排料口标高5m左右。设备包含1个卸料阀、1个事故闸阀和2个仓壁振动器。料仓设置两个卸料阀，一个用于正常卸料（采用扇形卸料阀），一个辅助（事故）卸料（采用电液平板闸阀）。2）料仓中心高度：31.8m。输送速度：50m/min。输送能力：250m³/h。

电液平板闸阀安装在料仓的侧面，用于应急情况下的卸料，户外使用，带料开闭。电液平板闸阀：功率：4kw。接口带配对法兰和螺栓、螺母、垫片等紧固件；阀门带开、闭到位行程开关；扇形卸料阀在料仓底部安装，用于卸料，户外使用，带料开、闭；

功率：0.25kW，2台。仓壁振动器底座与料仓侧面板焊接。仓壁振动器安装在料仓下部锥形处，起辅助卸料的作用，户外使用。仓壁振动器：接口带配对法兰和螺栓、螺母、垫片等紧固件。阀门带开、闭到位行程开关；

2.2低压供配电2.1高压供配电2电气、仪表与自动化在料仓旁设一套离线输送系统，在高炉渣停止分流至该中试机组阶段，将其他物料用铲车送入离线的上料斗，通过上料斗下方的振动给料机将物流均匀通过下方皮带机送至斗提机进入料仓。3）离线输送设备

a)自动模式各主体设备的控制方式采用现场手动控制和PLC自动两种控制方式。PLC控制通过设置在操作室的HMI操作。熔渣粒化模块、旋流分离模块、粒渣余热回收模块、取渣模块、输送仓储模块、尾气净化模块、电动阀门均为机电一体品，由设备厂家配套提供全套电控系统，配套电控柜和PLC柜设置在新建电气室内。本工程取渣模块、熔渣粒化模块、旋流换热模块、尾气净化模块的工作制为间断生产，粒渣余热回收模块和输送仓储模块为连续生产。2.4自动化2.3仪表

1）功能描述2.5.1火灾报警控制系统2.5电信由操作人员在HMI或现场操作箱上进行设备操作。b)手动模式由操作人员在HMI上输入设定值，独立完成相应的控制功能；在这种操作模式下，设备联锁运行条件必须满足。

数量：1套3）技术参数火灾报警系统由火灾报警控制器、智能光电感烟探测器、声光报警器、联动模块、电源箱、专用通讯电缆和接线箱组成。2）设备组成火灾报警控制器具有和上级火灾报警控制器通讯的功能，品牌与上级火灾报警系统一致。本工程在电气室新增火灾自动报警装置。火灾自动报警系统由设在控制室的一台火灾报警控制器组成，负责该区域火灾预警工作。现场设备包括火灾探测器、监视模块、控制模块、手动报警按钮等。

视频监控系统由摄像机、监控机柜、硬盘录像机、交换机、55’显示器等设备及监控软件、线缆等附件组成。2）设备组成本项目新增高炉熔渣粒化中试装置，在各模块关键节点增加监控点。摄像头拟装在各设备平台上，用于观察关键设备运行情况。1）功能描述2.5.2视频监控系统设备型式：光电感烟式

电源：AC220V监控范围：高炉熔渣粒化中试装置监视器：4台55”液晶监视器摄像头：20个数量：1套3）技术参数

3.2热力设备表3-1给排水主要设备表项目工厂设计部分给水、排水管道阀门及排水水泵。见表3-1。3.1给排水设备3公辅设备

机械及电气设备、材料、备件的设计、制造、质量检验应优先执行ISO标准。1、总体要求附件3：设计、制造及质量控制标准表3-2热力主要设备表项目工厂设计部分压缩空气、蒸汽系统新增设备。见表3-2。

3）JB机械行业标准2）YB冶金行业标准1）GB中国国家标准标准明细2、设计、设备制造、施工安装及交工验收标准对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备等设备必须执行国家、行业标准。

9）DL/T电力行业推荐标准8)NB/T能源行业推荐标准7)SH/T石化行业推荐标准6）HG/T化工行业推荐标准5）JB/T重型机械行业推荐标准4）JB/ZQ重型机械行业标准

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008；《泵站设计规范》GB/T50265-2010；《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008；设计、设备制造、施工安装及交工验收标准汇总表同时参照执行的规范及标准如下：10）宝山钢铁股份有限公司工厂设计统一技术规定（2021版）

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）；

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；《低压配电设计规范》GB50054-2011；《供配电系统设计规范》GB50052-2009；《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）；

《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2013；《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013；；《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》GB51128-2015；《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）；《建筑照明设计标准》GB50034-2013；《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007；《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007；《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20083类；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008；

《固定式钢梯及平台平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-2009；《机械安全防止上下肢接触及危险区的安全距离》GB23821-2009；《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》GB12265.3-1997；《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)；《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；

《综合能耗计算通则》GB/T/T2589-2008；；《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008；《节能措施经济效益计算与评价》GB/T13471-2008；《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2016全文）；《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修订）；《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》国发(2011)26号；

《旋转电机基本技术条件》GB/T755-2013；《泵可靠性测定试验》JB/T6881-2006；《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T13006-2103；《水泵流量的测定方法》GB/T3214-2007；《旋转电机基本技术条件》GB/T755-2013；《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603-2010；

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-1996；《涂装前钢材表面处理规范》GB/T8923-2012；；《旋转电机外壳防护分级》GB/T4942.1-2001；《三相异步电动机试验方法》GB/T1032-2012；《中小型旋转电机安全通用要求》GB14711-2013；

《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232-91；《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94；《质量保证体系标准》GB/T19001—2000；《建筑变形测量规范》JGJ/T8-2016；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《工程测量规范》GB50026-2007；

3.1设计总则3、设计2、标准的执行按国家、行业的最新、最高标准执行。备注：1、上述标准清单如有遗漏，按国家实施的现行标准执行。《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB/T50131-2007；《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》YB9239-92；

1）钢材和其它材料的标注应符合GB，对GB中暂未列入的少数材料，允许按有关部颁标准(例如YB、JB)或重标(JB/ZQ)选用。3.2设计细节4）从对工程的进度、质量、产品的质量、生产操作的安全性、设备维修的方便性出发，如果双方产生技术性的意见分歧时，在保证满足标准明细所列标准要求的前提下，满足招标人要求。3）招标人有权对投标方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，投标方应积极合作，并在不增加工程投资的基础上满足招标人的意见和要求。招标人的审查并不能免除投标方对设计应承担的责任。2）投标方应对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。1）投标方应根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的施工(详细)设计，对设计的完整性和正确性负责。

1）投标方对制造设备的技术、质量、进度总负责。4.1设备制造4、设备制造与检验4）所有交付的设备图纸都应以设备编号（即设备图号）为单位配套折叠成A4尺寸提供，每套图纸必须附有图纸目录，内容包括：图纸名称、图号、数量、规格、设备编号等。图纸应按目录所列顺序依次自上而下叠放，无图线或文字面朝外，右下45°大折角，露出标题栏。3）对组装的部件和设备，装配图上应列有明细表(表中应包括零部件序号、名称、规格、材质、数量、重量、图号等)。对需试运转的设备应明确试运转要求。明确涂装要求(色标、漆膜厚度、油漆类别等)以及表面预处理要求。2）标准件的名称、代号（型号）、规格、强度等级等内容的标注应符合GB。原材料和标准件选用的规格应尽可能少，以便采购与管理。

设备出厂前应准备齐全相关资料，包括总装图、产品质量合格证明文件。4.3设备出厂前的检验制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均应有生产厂出厂合格证，投标方应进行质量抽复查。4.2制造过程中的质量控制、检验3）投标方对设备制造应制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。2）招标人有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查，投标方需要提前通知。

1.工程施工场地毗邻或位于生产区域时，为保证施工安全、质量及招标人生产需要，施工组织期间产生矛盾时，投标方必须服从招标人的协调，在不影响工程施工安全、质量前提下，施工组织无条件服从、服务于招标人生产需要，确保梅钢生产正常运行。一、施工现场条件及要求招标人对现场施工管理是在本合同指定的现场负责人领导下，由项目单位、投资管理部、安全管理部等部门组成的管理团队（人员）代表招标人，协调工程项目施工阶段设计、设备及甲供材料供应、相邻施工、生产与施工等各方面的关系，投标方应主动配合并服从招标人协调。双方就工程施工现场管理按以下要求执行：经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，工程施工管理按下述要求执行：附件4：工程施工管理

3.1.招标人按合同约定落实落实施工供水方式或提供接入点，保障供水需求，及时告知供水相关事项。投标方确保供水安全符合相关规范要求和满足计量规定、节能管理有关规定。3.施工用水2.2.投标方计量电表、电费由投标方承担，招标人管理部门按表计量收费。2.1.电源：招标人按合同约定落实施工供电方式或提供接入点，投标方确保供用电或临时用电安全符合相关规范要求和满足计量规定，用电设备、工器具等符合节能管理有关规定。2.施工用电投标方充分了解现场现状，考虑相应施工措施。

工程土方和建筑固废弃置、泥浆处理、回填土源由投标方自行解决，渣土外运、泥浆弃置和散装料运输需满足当地有关部门的管理规定和上海梅山钢铁股份有限公司渣土运输管理要求。7.施工土方、泥浆处理和散装料运输6.施工大临、临时道路：按照招标人标准化工地管理办法和标准，投标方按合同要求及批准的施工平面布置图布置施工大临、设置临时道路，并负责按要求和施工现场文明施工管理规定进行临时道路、区域主干道路的日常使用维护，保持道路始终处于良好状态。5.施工排水：招标人负责提供场地排水汇集点，投标方于施工现场设置完善的排水系统，排水汇集点处的防泥跌水井由投标方按招标人要求负责设置，并保持施工现场排水畅通。施工排水满足招标人排水控制管理要求，工业废水、生活污水、雨水等排放必须达到公司规定的废水排放标准方可有序排放。属投标方原因的永久性排水系统故障，须按招标人要求进行维护、清理，并经招标人验收合格为准。4.施工通讯、通信网络：由投标方自行负责。3.2.投标方按合同要求提供符合计量要求的水表、进行安装并承担水费，招标人管理部门按表计量收费。

2.投标方若有工程分包，必须经招标人审查分包单位的建筑业企业资质、安全生产许可证等，经审批后方可签订工程分包合同。工程分包合同中必须包含安全管理协议及廉洁协议。投标方应将与招标人的合同约定（包括招标人的各项管理要求）落实分包单位执行。一经查实投标方存在转包、擅自分包行为，须限期改正，招标人有权终止合同，令其退出，并有权索赔。1.投标方根据国家法律法规、标准规定和上海梅山钢铁股份有限公司有关规定，按合同约定合法、合规组织工程专业施工分包和劳务分包管理，坚决杜绝违法分包、转包及挂靠等违法行为。若工程分包，拟选分包商应在宝钢《合格施工供应商名录》或BPMS系统内选取，并按上海梅山钢铁股份有限公司施工供应商、施工分包等管理规定在开工前提出拟选分包商汇总表并应在本合同签订后两周内报投资管理部。二、工程分包及人员管理投标方按《中华人民共和国消防法》、《建设工程施工现场消防安全技术规范》及施工区域消防安全管理要求设置消防设施，确保现场消防安全，并对接入的消防设施进行保护。9.消防安全管理8.场地标高及施工测量：招标人按合同要求提供施工场地，除合同标明外一律为自然标高或实际现状场地；招标人负责提供高程及平面测量控制点（测量控制网），投标方在使用期间负责维护，点位测量偏移、异常时及时报招标人修正处理。

4.4人员不固定，随意变动，人员更换流动率超过20%的（指单体工程同一专业施工中）。4.3使用被梅钢及宝钢范围内清退人员的。4.2分包单位安全生产管理发生严重违章或累计违章清退达三次及以上的。4.1施工分包单位施工人员未办理劳动合同、工伤保险或综合保险以及施工人员准入证等相关手续即进场施工的。4.施工分包单位有以下情况的将采取第一次约见分包单位负责人和投标方项目经理诫勉谈话，第二次通报施工分包单位和投标方总部，第三次进行清退分包单位处理。3.如投标方擅自分包，招标人不支付分包部分的工程价款。如给招标人造成经济损失，投标方应如数赔偿。

6.工程项目严禁发生民工讨薪事件，投标方应保证工程自开工之日起至该工程缺陷责任期满为止，不发生民工讨薪事件，包括：5.4发生重大环保事故、查实的重大盗窃物资行为、造成生产的三级（含）以上事故以及有行贿等其他查实的严重违规违纪行为的。5.3发生工亡、重大火灾、治安及重大工程质量事故的。5.2转包或专业分包工程中非劳务作业部分再分包的或劳务分包再分包的；5.1安全综合业绩评价考核不合格的；5.施工分包单位有以下情况的将予以清退处理：

1.投标方根据国家相关法律、法规及《工程项目标准化工地建设管理标准》等规定开展施工安全、标准化工地建设，并对所承建项目的施工安全、标准化工地建设、施工现场区域安全落实工作负责。项目部安全负责人除执行本标准的各项规定外，还应执行所在单位规定的其它工作。三、安全生产、文明施工及标准化工地建设管理若发生以上事件，投标方将按合同相应条款承担相应违约责任。6.3拖欠民工工资引发民工多次到政府有关部门或招标人有关部门投拆欠薪事件。6.2拖欠民工工资引发干扰招标人正常生产、建设及办公秩序事件。6.1恶意拖欠民工工资引发民工讨薪群体性事件。

5.实行区域安全负责制4.2项目单位和投标方应建立工程项目管理微信群等，在微信中及时直观展示安全合署办公、每日班前安全交底内容、列队交接、危险源管控计划、安全隐患排查整改等情况。4.1投标方施工项目经理部应配置安全经理，代表投标方的安全责任者实施安全管理，构建工程项目安全管理的主线。招标人项目单位安全员与投标方项目部安全经理、监理单位专职安全监理员等安全管理人员合署办公。确保安全管理体系正常运作。项目单位为安全合署帮的组长单位，施工项目经理部为副组长单位，督促投标方贯彻落实招标人的安全生产管理要求，对投标方进行安全监管。4.安全合署办公管理3.本工程实行执行安全风险抵押金制，具体详见附件《工程施工项目安全管理协议》。投标方同时执行宝钢及上海梅山钢铁股份有限公司有关安全管理的规章制度。2.投标方在进入现场作业前，应首先按照工程项目有关规定至安全管理部办理梅钢《安全生产许可证》，之后到项目单位安全部门接受审核、登记、签订《工程项目安全管理协议》。接受《梅钢建设工程施工安全管理规范》的宣贯，同时开展安全、消防、保卫、交通等厂级安全教育、标准化工地建设管理交底（必要时安全管理部、投资管理部共同参与安全宣贯），并填写《项目单位安全教育确认表》。

6.2监督、检查各二级项目部（分包单位）安全管理体系的运行情况，督促其严格贯彻落实宝钢的各项安全管理规定，帮助指导其开展日常管理工作。6.1根据国家相关法律、法规及《工程项目标准化工地建设管理标准》等规定开展施工安全、标准化工地建设，并对所承建项目的施工安全、标准化工地建设、施工现场区域安全落实工作负责。项目部安全负责人除执行本标准的各项规定外，还应执行所在单位规定的其它工作。6.投标方承担以下职责：5.3实施工程项目区域安全负责制的步骤：制定推进计划—细分区域—落实责任人—明确区域管理要求—明确验证检查制度-明确考核标准（按足以纠正原则）—动员、布置-实施、执行—做好责任追究登记与记录。5.2投标方是工程项目“区域安全负责制”实施责任主体，负责建立本单位“区域安全负责制”并落实区域责任要求。投标方对所有管理人员实行区域责任划分，实行“谁的区域谁负责”，对区域内发生的问题实行连带追究的机制。5.1工程项目“区域安全负责制”定义和原则：“区域安全负责制”就是通过最大程度细分单位所有的作业场所和管理空间，形成最小管理区域并赋予明确的管理标准，将区域安全责任逐级分解落实到所有相关管理人员和岗位的员工，并付之于相应的管理要求，使之成为区域安全负责人。区域安全负责人对所属区域的安全负责，做到自己不违章、不留隐患，也不许他人违章和留隐患。凡该区域发生的所有安全问题，区域负责人必须“指正”，否则将受连带追究。

6.8根据工程施工特点和进度，每周辨识和开展危险源管控工作。。6.7负责对节假日、夜间施工和复杂条件下的施工作业确认，并落实针对性的安全防范和监护措施。6.6组织本项目新进施工人员的三级安全教育、入场前教育、班前会及专项教育工作，建立施工人员三级安全教育卡,负责办理施工准入证相关工作。负责查验、特种作业人员的证件备案以及特种作业人员持证上岗工作。6.5负责各类安全设施、机械设备、工机具等进入施工现场前的检查验收工作（粘贴验收合格标签有效期不得超过3个月，并报监理备案），检查机械、机具安全操作规程及机械作业人员的持证情况，并做好检查记录；督促各使用单位定期做好机械设备、工机具的检查、维护工作。6.4每日对施工现场进行安全生产、消防保卫、文明施工、劳动保护、交通安全等方面进行全面的检查，及时落实安全隐患整改工作。对检查发现的安全隐患及时组织整改，并按“四不放过”的原则，追究违章者或相关管理者的责任，并应实行连带考核，即除处罚违章者本人外，还应连带考核相关管理者。。6.3负责安全技术措施管理，审查安全技术措施方案和安全技术措施费的使用、支付申请，对安全技术措施费的变更及实际发生的安全技术措施费用进行确认审批，每月审核上报本项目安全技术措施费用的使用情况，督促各二级（分包）单位及时落实安全防护措施并组织对二级（分包）单位提出的专项安全技术措施方案进行审查。

10.投标方应严格遵照按梅钢《工程项目标准化工地建设管理标准》的有关要求进行标准化工地建设、管理。投标方必须服从招标人对总平面管理和现场平面管理，现场设施搭建必须按招标人（监理单位）批准的布置方案实施。严禁擅自乱建或扩大面积。未经批准投标方自行搭建的临时设施，投标方必须无条件在招标人要求的期限内拆除，并由投标方自行承担一切责任及费用。工程竣工后，投标方必须及时、无偿地将所建临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，恢复原状，做到工完场清（最迟不得超过实物交接日期后3个月）。投标方如逾期不迁或撤离后未达到原状要求，招标人有权强制清场或相关处理，费用由投标方负责。9.承包方安全员设置要求：总承包单位自有队伍每一百人至少配备一名专职安全员，不足一百人的按一百人计算；分包单位每五十人至少配备一名专职安全员，不足五十人按五十人计算。8.为加强厂区安全管理，现场作业人员实行准入制。进厂施工的作业人员应满足上海梅山钢铁股份有限公司对施工人员、资质的有关规定。施工总包及分包单位在其人员进厂前，需办理申请“施工准入证”。经招标人有关部门审批合格的，根据作业时间办理入厂证；审批不合格的，不得办理入厂证。对经考核合格人员按梅钢用工管理规定办理用工计划申报和进厂手续，不得临时突击用工和无证、冒证、使用假证。7.投标方对所有施工人员进行进场作业前的三级教育和培训，规范开展各级安全教育培训并有记录，建筑施工特种作业人员、特种设备作业人员、电力业务进网作业电工必须符合国家、地方和行业人员准入要求和持有效操作资格证书或许可证上岗。负责制定、完善各类动火作业管理，按照有关防火制定的规定办理动火票，严格落实动火作业现场安全监督检查工作。6.9负责制定、完善项目部各类应急预案，严格落实防汛防台责任者，组织落实抢险应急队伍和物资，及时处理上报现场各类突发事件。

15.1投标方应遵从招标人厂容环境管理标准、办法，严格按相关规定要求做好现场环境保护和各类污染源有效控制、建筑固废和现场危废物收集、转移、弃置处理、相邻区域绿化保护工作；对危险化学品等按相关规定进行管理。15.环境管理：14.投标方在其承建工程施工现场按要求设置“五牌二图”〔工程概况牌（包括：工程规模、性质、用途，招标人、勘察人、设计人、投标方和监理单位的名称，施工起止年月等），安全纪律牌，消防保卫牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，施工现场总平面图、项目经理部组织架构和主要管理人员名单及联系电话图〕。13.投标方在其承建工程施工区域与主干道相连接的道口必须设置车辆防污染道路等冲洗装置；与公司景观道路道相连接的道口只允许车辆进入工地，出口由招标人另行指定。12.投标方负责其承建工程施工区域周围（包括主干道管线施工区域）的标准封闭围挡。投标方施工临时办公设施、临时公用厕所等布置必须满足招标人标准化工地管理要求。11.投标方须做好施工现场的安全、文明施工，施工现场要求有明显的安全警告标识。

四、其它管理要求17.投标方应在开工前根据招标人要求报送开工报告和施工组织设计及安全专项施工方案编制计划。投标方编制的施工组织设计中必须有安全、文明施工、环境保护管理措施，并严格按方案实施。16.投标方应加强安全，有关预拌砼、大型机械、渣土管理、车辆和人员进出厂证、老厂区地下管线保护、防台防汛、文明施工、现场测量及标准化工地等均按招标人现行有关规定执行。15.4施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行南京市渣土管理运输弃置规定和上海梅山钢铁股份有限公司的有关管理办法。15.3因不可避免的原因对施工区域环境造成影响时，投标方应写出书面报告，报招标人确认，并报招标人能源环保部审批后，按审批意见执行。15.2投标方在项目施工管理过程中，应采取有效措施，保护施工场地周围的环境，杜绝因施工原因对自然环境的破坏，同时应积极防止粉尘、噪声、振动等对周围环境区域的污染和危害。

1、总承包分工及界面附件5：总承包分工及界面、设计联络及设计审查、冷试与冷联动试车五.除以上规定外，投标方必须遵守招标人的各项工程管理制度，并按照管理制度接受管理、处罚与表彰。3.投标方必须采取有效措施确保已有在线或离线设施设备、在建工程已形成工程实体的安全，因投标方原因造成招标人生产故障停机或设施设备或在建工程已形成工程实体的损坏，相关损失由投标方承担。2.凡遇基础开挖等须按动力管线确认意见组织必要的探坑措施，经招标人确认后，再行施工。1.对于有利用价值的旧有设备、构件、材料，投标方须按合同约定和招标人要求进行保护性拆除并放置在招标人指定地点；废除的设备、构件、材料等须满足招标人装卸、运输等条件。

（4）土建施工、设备安装和相应的现场施工组织管理。（3）设备包装、运输和现场管理。（2）设备、材料采购、加工和制造及相应的组织管理。（1）工程设计（包括项目设计，非标及软件设计等）。1）总承包范围总体描述1.1工程总承包范围

双方认定的初步设计内容之内如有遗漏或落项，投标方将负责免费完善。超过双方认定的初步设计内容之外，由双方协商解决。（9）根据招标方要求启动二步项目建设。（8）执行现场变更及签证的相关内容。（7）现场指导服务、人员专业培训及资料交付见相关附件。（6）设备性能和产品质量保证。（5）设备单体试车、冷联动试车。

1)能源介质1.2工程接点单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车中使用的工业水、电、气等介质费用由招标人负责。施工、安装中使用的工业水、电等介质供应及费用由投标方负责。3)其它2)本工程合同价格包含投标方履行全部合同义务所发生的所有费用（包括设计费、设备及材料费、储运费、建安施工费、调试费、各种税费、检验检定费等施工过程发生的费用；但工程报建和图纸送审等项目前期发生的费用、项目验收等发生的费用不包含在此内）。

1）工艺根据招标人最终确认的总图布置，本次工程总承包范围具体如下：1.3总承包单位工程采取取电制。2)供配电设施取自用户指定的接入点。

4）供配电及电气传动项目区域内给水、排水和消防。根据不同用水工艺及排水水质，给水系统分为生产给水、消防给水、循环冷却水、除盐水；排水系统分为生产废水，雨排水；消防系统包括室内外消火栓系统和灭火器。3）给排水设施项目区域内压缩空气、蒸汽的相关设施。2）热力设施包括取渣模块、熔渣粒化模块、旋流分离模块、尾气净化模块、粒渣余热回收模块、输送仓储模块等。

7）总图运输包括本工程所需工业电视系统、火灾自动报警系统等。6）电信包括仪表检测、主工艺线和非主工艺线的自动化控制系统的设计。5）三电自动化控制系统包括本工程项目的高低压供配电、电气传动、照明、防雷接地，不含外部电源。

(1)初勘、详勘；1)与本工程相关而不属于本工程范围的项目1.4总承包不包括的范围包括区域内可利用建、构筑物加固、改造和新建建、构筑物。8）土建包括区域内总图布置，各种管线等。

(7)工程报建和图纸送审等项目前期工作发生的费用；(6)调试及试运行用动力、能源介质、药剂及招标人的人工费；(5)监理费；(4)建设单位管理费；(3)生产备品备件；(2）绿化工程（投标方负责将厂地平整，标高比路沿石低300mm）；

2)项目协调程序是建立招标人与投标方之间联络和协调的程序文件。1)为了加强本合同工程的项目管理，使招标人与投标方双方快捷、有效地沟通项目实施过程中的各种信息，提高项目管理的效率，制定本协调程序。2.1项目协调程序2、设计联络及设计审查(9）单体试车、空负荷连锁试车等所需的机械油、润滑油、润滑脂、润滑剂和液压油等一次填充料。(8）项目的验收和验收环保检测等发生的费用。

具体通讯联络信息由双方另行约定。招标人授权组建的本合同工程的项目部作为招标人的全权代表负责本合同工程的全部事宜。投标方授权组建的本合同工程的项目部作为投标方的全权代表负责本合同工程的全部事宜。1)工作联系2.2联络及管理程序3)本项目协调程序经双方授权代表确认后，则成为本合同工程实施过程中招标人与投标方之间工作联络的依据。

1)工程项目的设计资料2.3设计联络及设计审查招标人提出的项目变更，需要招标人以文字形式通知投标方项目部。投标方项目部据此作相应变更，并按照商务合同的有关规定作为设计合同结算的依据。3)项目范围变更投标方项目部每月15日前向招标人代表提供合同工程进度报告。2)报告

3)设计产品的交付投标方应按照初步设计审查后结论性意见对原设计文件进行修改。如在合同规定范围内的，投标方必须进行修改，费用自负；超出合同范围以外修改重做设计时，双方另行协商调整设计进度和总承包合同。招标人负责组织合同工程的初步设计审查，投标方项目部有关人员参加。2)初步设计审查招标人和投标方均按照《合同附件6：招标人应提交的技术件和交付进度》和《合同附件7：投标方设计文件的交付进度》的规定执行。招标人有责任和义务提供投标方项目部开展设计所需要的各种设计资料，使投标方项目部尽快开展设计。

投标方负责组织对详细设计审查，招标人参加。5)详细设计审查（根据基本设计深度确定是否召开）投标方负责组织对主要成套设备的基本设计审查，招标人参加。依据本总承包合同附件及双方共同确认的成套设备采购合同的技术附件，对成套设备供货商完成的成套设备的基本设计进行审查确认。4)成套设备基本设计审查设计产品的交付进度见《合同附件7：投标方设计文件的交付进度》。初步设计审查后，立即开展施工图设计，陆续提交主要设备、构筑物的基础图，并陆续提交施工图及主要设备订货清单。

3、冷调试与冷联动试车；根据合同工程的实际进度，投标方派出合格的、直接从事本合同工程设计的各专业设计人到本合同工程施工现场，进行现场项目管理和技术服务。7)施工现场的技术服务施工图提交后，在施工开始之前，投标方派出合格的、直接从事本合同工程设计的各专业设计人对招标人及其选定的施工方进行设计交底。6)施工交底设计产品的交付进度见《合同附件7：投标方设计文件的交付进度》。

3)提前30天编制单机试车、冷联动试车，并送招标人认可。2)负责方案设计，熟悉掌握主要设备的技术性能；1)共同组建试车领导小组；投标方将与招标人协调并做好下列生产准备工作：3.1生产准备本附件就该工程调试及试车约定如下：

3.2单机试车、无负荷联动试车8)参与制定试验应急措施。7)安排具有丰富调试生产经验的人员参加最终的冷联动调试；6)对影响冷联动试车的关键部位实施重点监控，从工艺条件、设备状况进行清理，确保满足要求；5)与招标人一道在投产前对整个设备系统、管网阀门、工艺状况、计器仪表、能源介质等生产条件进行最终检查确认，确保投产要求；4)冷联动试车必须由招标人认可后方可实施；

3.3中试试验(2）投标方已经完成合同工程的单机试车（包括区域无负荷联动试车）工作并调试完毕；(1）投标方已经完成合同工程的施工安装任务，施工安装质量达到了规定的标准；3)无负荷联动试车阶段必须具备的条件2)投标方依据无负荷联动试车方案，组织无负荷联动试车，招标人派相关专业人员配合，双方做好试车记录。1)单机试车由投标方组织，投标方完成全部施工安装任务并进行了单机试车后,招标人操作人员进驻现场，在投标方人员的指导下首先进行单机操作练习；

（2）协助解决工艺技术、设备及生产管理等方面暴露出来的问题，提出整改意见，并协助招标人实施；（1）对招标人人员进行现场操作指导，组织专题讲座；4)投标方在中试试验期间的措施和方针：3)中试试验期间进行系统功能测试及验证，由招标人编制测试及验证报告；2)投标方应派出保产保修队伍，保产保修队伍专业和工种齐全，技术素质高，人员数量满足保修或抢修要求；1)中试试验期间由招标人按照正常生产管理制度进行生产管理、组织、指挥、生产操作、各类生产资料的调配和供应、安全生产的管理、质量管理与控制，并承担设备点检与岗位维护职责。投标方派出专家进行技术保证；

2.2各种接口资料：水、电的接口资料及参数要求。2.1工程详勘及出铁场鉴定的资料。2、招标人应在2023年3月1日前提供的基础资料1、招标人应提供给承包方设计过程中所必须的图纸和资料,且保证所供资料的数据和图纸的准确性和完整性。附件6：招标人应提交的技术文件及交付进度（3）对各类异常情况、意外事故参与处理或给予指导；对安全设施、环保设备的使用和完善给予协助和指导。

附件7：投标方技术文件的交付及进度2.6若有遗漏，招标人有义务在承包方提出后及时提供，以使承包方的设计能够顺利进行。2.5相关项目报审意见。2.4进出水水质要求。2.3工程气象、岩土、水文、抗震设防等按宝山钢铁股份有限公司工厂设计统一技术规定选用。

2）工程设备材料的总体采购到货计划1）工程网络计划审批资料包括：用于工程报批、审查的设计文件，及投标方需报审的施工图文件按网络计划确定的时间及要求提供。1.1审查资料1、投标方提供的技术资料范围

3）基坑支护方案设计施工图及专家论证意见等。2）成套设备资料应包括：设备总图，及各剖面图；机械设备包括介质管路在内的总装配图和部件图；介质系统管线安装图（具有管道尺寸和连接点）等。1）施工图设计资料包括：工厂设计，非标设备设计、标准设备订货资料，施工文件资料以及工艺操作说明书、使用维护说明书、设备装箱清单等。1.2施工文件4）施工图3）工程施工图出图计划

1.4工程交竣工资料3）工程实施过程中增补（包括国家新发布）的标准、规范，应及时提供给招标人。2）除国家标准图集之外的院标及图集和规定，投标方应随图纸资料交付一起提供给招标人。1）设计、制造、施工、验收采用的标准、规范，要求在设计审查中必须落实。特别的应及时通知招标人。1.3标准、规范及标准图集和规定4）其他资料，包括施工总说明，各装置的施工说明和隐蔽工程、重要关键工序的施工技术要求或指导书，各类调试资料等。问题处理的工程联系单、变更、障碍物处置要求及意见或实施方案，及证明技术措施合理可行的取证资料等。

3）材料及设备进场前7天提供检验、验收等相应的技术资料。2）招标采购答疑资料，同步发往招标人。1）投标方应将计划招标的I类设备材料清单和招标时间及投标入围单位清单，提前14天提交招标人，招标人应在7天内确认并提出修改意见，如果在规定的时间内未能书面答复，投标方可按计划自行开展工作。2.2投标方拟定发出的设备和材料的招标文件等资料，应提前14天提交给招标人认可。2.1投标方应在2023年5月15日前提供一级网络进度计划及专业计划，之后14天内提交完整的施工组织设计文件。投标方应按招标人审核后的工程总体进度要求分期、分批完成施工图设计并在正式实施前14天，提交招标人进行审核，招标人应在合理期限内组织完成审核。2、投标方技术资料的交付及进度

5）备件（消耗品）清单，在试车前30天提供。4）工具清单，在试车前30天提供最终资料。3）各类油料清单及技术规格和性能要求等资料应在单机调试前30天提供。2）施工组织设计、单体试车方案、系统联动试车方案等资料应在各方案实施前30天提交招标人。1）岗位规程、维护手册、使用说明等资料应在调试工作开始前30天提供。2.3试车及生产准备技术资料

3、接口与分交资料的交付2）冷联动试车7天后，提交符合归档要求并经业主认可的设备文件及交工资料、纸质终版图及电子文件光盘等。1）隐蔽工程、中间验收、工序交接等技术资料与施工同步进行。2.5交工验收技术资料因本工程需要，由招标人向投标方提供的技术资料，投标方应提前14天提交详细的资料清单。2.4由招标人提供的资料

设备随机文件原件1份（纸质）；设备制造竣工图原件2份（纸质），电子光盘1份；设备图纸总目录2份（纸质）；设备供货清单2份。4.2设备文件过程施工图提交6套；终版图（含终版图总目录）纸质2份，电子文件光盘2份。图纸资料按梅钢相关规定执行交付。4.1设计图纸4、设计成果文件及资料的交付工程总投标方应在合同生效之日起10天内按招标人划分的总承包范围，将所需要的所有外部条件的文件提交给招标人，招标人在7天内审核、确定外部和边界条件的提供人、提供条件和提供时间并协调相关各责任方按要求实施。

6、技术资料交付说明上海梅山钢铁股份有限公司档案馆5、技术资料交付地点投标方应对提供的资料的完整性、准确性和可操作性负责。施工文件原件2份；竣工图原件3份。4.3交工资料

8、语言最终图纸及其他文件的提交格式按国家相关标准执行，国家无标准的由双方协商参照行业通常做法执行。7、最终文件及格式6.3上述中虽没有提到，但开展设计工作必须的资料、样本或投标方认为有必要提供的资料，或者招标人认为投标方仍有必要提供或作进一步解释的，投标方和招标人协商解决。6.2如有必要，投标方对所交付资料名称的含义及内容进行定义和说明。6.1技术资料提交14天后或约定时间内，如没有异议则认为资料接受方认可承包方的资料。

8.1单机调试每一项测试验收结束后，将形成一份验收文件。如果没有形成文件并进行了下一步的工作，则视同事实验收文件。包括：单机调试；空载测试（冷联动调试）；性能测试。附件8：对工艺、设计、主要设备保证指标及检测方法（本项目为宝钢股份科研项目，本附件所述性能指标为根据各模块方案设计给出的设备指标，工艺指标以中央研究院意见为准。）所有的通信、图纸、信息、提交的文件、操作和维护说明等一律采用中文。

旋流分离换热模块熔渣粒化模块设备性能保证值8.3性能测试8.2空载测试（冷试）条件

2）工艺性能保证值c-2)螺旋换热装置c-1)回转储料装置c)粒渣余热回收模块

工期:按商务合同约定进行考核。设备功能:投标方严格按附件2所述的技术要求进行供货，按附件12所承诺的内容进行服务，如果本工程中设备达不到附件2所述的技术要求，投标方将按要求无偿负责整改。工程质量：因投标方原因导致承接范围内的设计、设备、施工达不到国家有关工程建设标准等检验评定标准，投标方将负责无条件在规定时间内进行整改。工艺指标：因投标方原因本工程功能考核指标未达不到附件8所列的技术保证值，具体处罚条款见商务合同。1、考核办法附件9：总承包考核办法及违约责任

本工程建设活动（含施工、安装、检验、调试、验收等）的主要标准及规范：2、主要标准及规范建筑、结构、设备安装、调试及系统验收必须执行国家、行业标准。1、总体要求附件10：施工安装、调试与开工、交工验收标准及规范

在设备开始安装前1个月，买方通知卖方安排现场代表。在安装前2个星期内，双方以书面形式向对方通报各自授权处理现场事务的现场代表。1.1双方现场代表的派遣与职责1、设备安装、调试和验收的人员派遣附件11：技术服务的内容及措施除执行上述所列规范及标准外，投标方同时接受未列入上述清单、在合同签署日之前有效的、最新的国家、地方的相关标准和法规。在合同签定后，由于国家发布的强制性规范而增加的工程内容由招标人另行委托投标方负责实施。3、其它

1.2卖方技术人员的派遣4)经双方现场代表及其代理人的同意，在不影响现场工作的前提下，卖方可自费召回或替换其任何技术人员。3)安装工作完成后，在卖方技术人员指导下组织开展调试。冷联动调试达到本合同规定指标后，双方代表签署验收条件已具备的文件，作为按本合同规定进行验收的依据。2)在设备安装、冷调试、冷联动调试过程中，负责协调解决与本合同有关的一切问题。如发生争议双方应友好协商解决。如一方现场代表因病或其他特殊原因不能在现场工作，应向另一方以书面形式指定代理人。无论是卖方代表还是买方代表都无权变化或更改合同的内容。1)双方现场代表根据现场实际情况，拟定卖方人员派遣计划，负责签署现场服务人员的考勤表和工作周记，以此作为计算服务时间的依据并留存备查。双方现场代表的职责如下：

卖方技术人员应制定出执行安装、调试、及冷联动试车的规程和计划以及设备安装、调试用的操作手册，以便正确地执行上述服务工作。卖方技术人员应按合同中条款的规定，代表卖方实施和履行与安装、调试、及冷联动试车有关的职责。1.3卖方技术人员的工作职责卖方拟派往现场的技术人员的专业、人数及服务期限列于下表。届时卖方实际派往现场的人数及工作期限根据需要而定。表中人员派遣不包括外商派往现场的服务人员。有关外商现场服务人员的派遣及其约定见双方共同与外商签订的技术附件。卖方应派遣健康且能胜任工作的技术人员到现场进行设备的安装、调试及冷联动调试的技术服务工作。

1.5人员培训加班时间累计达8小时，双方现场代表或代理人应及时磋商以根据现场工作的实际情况给加班人员予以补休。若需加班，双方现场代表或代理人应达成一致意见。卖方技术人员现场服务期限始于卖方人员到达现场之日，止于卖方人员离开现场之日。1.4卖方技术人员服务期限的计算卖方技术人员应对其技术文件、图纸、数据表、工艺、操作规程及代码、安装步骤及方法，设备性能和分析方法进行详细讲解，并对合同范围内的技术问题进行解答。

国内部分的设计联络与审查主要在梅山进行，人员派遣届时由商定。2设计联络与审查人员派遣招标方应为投标方人员免费提供现场办公条件和国内直拨电话。1.6其它根据需要而定

1.2投标方承诺:本工程各部分建设内容的质量标准均满足国家现行的相关标准和规范,并遵守国家关于质量保修及赔偿的相关规定。1.1投标方对其承担的本工程内容负全部质量责任。1、总则附件12：保修承诺国内设计联络与审查所发生的人工费及旅费由双方各自承担。买卖双方根据工程进展情况，随时商定设计联络与审查的内容、时间和地点。

2.1土建2、质保期限1.6投标方承诺在设备、施工、安装等质保期内由投标方原因出现质量问题，投标方将无偿进行修改、维护或重新供货。由于其它非投标方原因出现问题，投标方承诺以最快的速度到现场协助处理问题，对修复过程中发生的费用仅收取成本费。1.5在正常生产中出现本合同范围之内的影响生产、安全的问题，在试生产期间，接到招标人通知8小时内到现场；质保期内，招标人以传真等方式通知投标方，投标方在8小时内到现场解决。1.4投标方派出专家进行技术保证和操作指导及设备保修，但系统投入运行后及设备质保期满后，招标人需要的保驾服务所发生的费用另议。1.3投标方接受和配合招标人和监理单位对工程建设的质量监督。

设备质保期从冷联调成功之日开始算起，质保期18个月，或设备到现场后24个月。2.2设备4）其它建筑工程按国家有关规定和规范执行。3）结构终生质保2）装修工程质保期从投产之日开始算起，质保期二年。1）屋面防水工程、有防水要求的房间和地坑、外墙面的防渗漏质保期从投产之日开始算起，质保期五年。

3）中间继电器、信号灯、灯具、开关等易损件在施工及调试期间投标方负责，冷联调成功之日2个月后由招标人负责。2）仪表设备质保期从冷联调成功之日开始算起，质保期一年。1）变压器、高压开关柜、低压配电柜、动力配电箱、电力电缆、控制电缆，质保期从冷联调成功之日开始算起，质保期一年（变压器为18个月）。2.4电力及仪表设备及管道的安装质保期从冷联调成功之日算起，质保期二年。2.3安装工程

备品备件清单：设备交货完提供。附件13：设备清单和备品备件2）在主要设备订货时，投标方将要求分包商在设备的质保期后提供有偿售后服务，以保证主要设备在质保期后的维修服务。1）在质保期后，投标方保证继续为本工程提供技术支持。3、质保限后的维修服务

1.2投标方编制“五点一”计划;1.1在招标过程中严格执行《中华人民共和国招投标法》;招标人及投标方共同确认在本工程的设备及材料采购中严格按照以下程序进行:1、设备及材料采购程序附件14：工程设备材料采购管理

施工用的大宗建安材料（如水泥、钢材、电缆等），投标方应负责组织分包方提交有关报验资料供招标人确认备案。设备具体划分详见附表，附表以外的设备材料的调整，由双方共同友好协商确定。Ⅲ类设备材料:一般设备材料,由投标方自行采购的设备。Ⅱ类设备材料:重点设备材料,招标人关注的设备;Ⅰ类设备材料:关键设备材料,招标人特别关注的设备;1.3本工程根据重要程度不同,将设备材料划分为以下三类采购方式:

Ⅱ类设备材料采购Ⅰ类设备材料的采购合同技术附件应由双方和设备供货方共同签字确定，招标人如果自动放弃参加该项设备材料的合同技术谈判，应视为招标人已经对该项设备材料合同的技术附件予以认可。对于Ⅰ类设备材料，招标人有权派出专家作为评委参加投标方组织的设备材料报价文件的技术评审，招标人评委名额按一个标的物派一人参加为原则。投标方应将计划招标的Ⅰ类设备材料清单和招标时间提前一周通知招标人，招标人应提前2天将是否参加和参加人员名单通知投标方。如果招标人未能在规定的时间内书面答复投标方，投标方认为招标人已经自动放弃参加，投标方可以按照计划自行开展工作。Ⅰ类设备材料的入围供货厂商名单由双方共同协商确认,原则上入围厂家不少于三家。投标方应在入围供货厂商名单的范围内进行设备材料采购。Ⅰ类设备材料的采买

由投标方自行组织采购工作，招标人有权在全过程中对该类设备材料质量进行抽检，厂商的选择原则上采用在宝钢集团类似工程中有业绩的供货商，由投标方自主选择，否则投标方需提前报知招标人，Ⅲ类设备材料如有招标，按Ⅱ类设备材料招标程序执行。Ⅲ类设备材料Ⅱ类设备材料的采购合同技术附件应由双方和设备供货方共同签字确定，招标人如果自动放弃参加该项设备材料的合同技术谈判，应视为招标人已经对该项设备材料合同的技术附件予以认可。对于Ⅱ类设备材料，招标人有权派出专家作为评委参加投标方组织的设备材料报价文件的技术评审，招标人评委名额按一个标的物派一人参加为原则。投标方应将计划招标的Ⅱ类设备材料清单和招标时间提前一周通知招标人，招标人应提前2天将是否参加和参加人员名单通知投标方。如果招标人未能在规定的时间内书面答复投标方，投标方认为招标人已经自动放弃参加，投标方可以按照计划自行开展工作。Ⅱ类设备材料的入围供货厂商名单由双方共同协商确认,原则上入围厂家不少于三家。投标方应在入围供货厂商名单的范围内进行设备材料采购。

1)总承包合同协议书规定的权利和义务；2.1招标人的权利和义务2、权利和义务1.6招标人有权审查分包合同及分包合同的附件，但不解除投标方的责任。1.5投标方将评审结果通知招标人。1.4投标方对拟参加设备材料投标的供货厂商（包括招标人推荐的供货厂商）进行调查其资质、业绩、技术力量、装备水平等。

2.2投标方的权利和义务6）对投标方未按双方确认的入围供应商选定，具有一票否决权。5）招标人认为投标单位的投标书存在技术偏差，分包履约能力存在怀疑时，招标人及时向投标方提出，双方应协商解决；4）在投标方提出的招评标时间表内参加技术评标的全过程；并参加招标人推荐投标单位的商务开标；3）招标人可以向投标方推荐分包商参加投标，同时提供推荐分包商的资质、业绩、信誉、技术装备、履约能力等资料，供投标方审查；2)对投标方提供的初选分包商的资质、业绩、信誉、技术装备、履约能力等进行审查；

3、质量及验收5）严格按照程序进行招评标。4）对招标人推荐的分包商的技术、资质、业绩、履约能力等进行考察；3）及时邀请招标人代表参加招评标工作；2）组织经双方共同确认的公开招标或邀请招标的权利；1）总承包合同协议书规定的权利和义务；

B类：招标人和投标方双方会同制造厂检验人员按采购合同规定对设备材料进行检验、试验、试运转的设备。A类：招标人和投标方双方会同制造厂检验人员按设备材料采购合同规定进行检验、试验、试运转的设备，如有必要，邀请专业检测公司参加。3）出厂前检验的分类2）设备材料检验应按照设备材料采购合同规定的国际标准（特指进口设备）、国家标准、行业标准、制造厂标准、设计图纸和合同中规定的其它要求进行。如果设备材料采购合同规定的检验标准存在差异时，按照高标准执行。1)本合同工程范围内的设备材料在出厂前必须按照设备采购合同规定,进行相关的质量检验、试验或试运转，并出具质量合格证或材料检化验报告。3.1出厂前检验

(1)设备的名称、规格；6）A类设备出厂检验前两周，投标方应向招标人提交A类设备的检验要领书，其内容包括：5）投标方在Ⅰ、Ⅱ类设备订货合同全部完成以前，投标方应向招标人报送设备材料检验计划，将出厂前检验的分类进行明确，并由招标人代表签字确认。4）投标方在签订设备订货合同后二个月内，向招标人提供A类设备材料的制造进度表(包括设备名称、规格、数量以及制造厂地址、制造时间、预计装配和检验的日期等)。总承包合同签订以后3～5个月内，招标人和投标方应以书面形式确认设备材料出厂前检验的分类明细（附表中所列检验类别双方认定可进行修改）。C类：A、B类以外的设备，由制造厂自行组织的检验、试验、试运转的设备。

投标方在A类设备进行装配和检验前一周，应将检验日期书面通知招标人，招标人应在检验日期前三天书面答复投标方是否派员参加检验。如果招标人没有在规定的时间内答复投标方，投标方有权自行检验，并认为招标人已经自动认可检验结果。招标人对投标方所提交的检验要领书若有异议，通过协商解决。(5)判断基准。(4)所采用的标准编号；(3)检验方法、检验所使用的工器具；(2)检验项目及标准；

13）A类设备材料的出厂检验完成以后，应由招标人、投标方、设备供货方三方对检验记录予以签字确认。12）招标人检验人员有权检查本合同有关设备的制造、组装、试运转以及包装、除锈和涂漆工作，若检验过程中发现问题，有权向投标方提出意见，投标方必须认真考虑招标人的意见进行复检或并采取措施解决问题。11）在设备检验期间，投标方应向招标人检验人员提供技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件，并对其食宿提供方便于工作。检验完成后由投标方向招标人提供检验记录。10）出厂前检验，原则上根据采购合同技术附件和检验要领书进行检验，如果招标人检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。招标人检验人员在会同检验期间对设备材料的任何检验和了解并不代替设备材料运抵现场后，按照规范所应当进行的检验，并不免除投标方在本工程中所承担的保证责任。在设备材料检验过程中，招标人有权查看投标方设备材料采购合同技术附件。

投标方应保管好到达现场的设备材料随机资料，包括产品合格证、有关检化验报告、产品使用说明书、易损件图等相关资料，按合同规定及时移交给招标。在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应严格做好检验记录，并由投标方组织换货、修理、补供。设备材料运抵现场后，投标方要及时通知招标人，并在开箱前一天，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知招标人，招标人有权参加由投标方组织的设备开箱检验工作。3.2出厂后检验15）如招标人通知投标方不参加出厂前检验或招标人不能按时参加检验，投标方可自行检验，其检验结果认为招标人已经认可。14）投标方应向招标人提供B类设备材料的检验记录或检验证明书。

附件15：建设总进度招标人协助投标方选择仓贮地点，仓贮费用由投标方支付。4.2仓贮由投标方采购供货的设备、材料，可选择汽车和火车运输。4.1运输4、运输、仓贮

建设总进度详见下表：

建设单位：上海梅山钢铁股份有限公司议标文件项目编号：KY220010高炉熔渣余热回收工程化实施（第一步、第二步）EPC上海梅山钢铁股份有限公司

3、质量标准：合格2、项目名称：高炉熔渣余热回收工程化实施（第一步、第二步）1、项目编号：KY220010高炉熔渣余热回收工程化实施（第一步、第二步）（EPC）总承包采用定向议标方式发包，项目资金来源为企业自筹，资金已落实。现邀请贵单位参加议标报价。第一章议标邀请编制日期：2022年12月

第二章议标须知网址：（https://baowu.ouyeelbuy.com）6、议标文件份数：电子版本壹份（上传欧冶采购平台）5、工期要求:418日历天（2023.7.10—2024.8.30）。4、企业资质：宝钢工程项目合格施工供应商

4.粒渣余热回收模块。主要配置卧式回转缓冲筒仓（储料能力≥100吨）、双螺旋换热装置、刮板输送机、汽包及辅助设施等。3.旋流分离模块。主要配置旋流换热器、汽包、净环水泵、给水预热器及电气仪控系统等，旋流器烟气压力降≤1.5KPa。2.熔渣粒化模块。主要配置喷嘴装置和导流筒、罩、电气仪控系统等，熔渣粒化喷嘴为多相射流喷嘴组件，最大熔渣处理能力5t/min。1.取渣模块。主要配置分流闸板装置和分流渣沟，实现从高炉排渣沟截取熔渣，具有截取高炉单条渣沟全部熔渣的能力。1、工程概况一、总则

3、本工程投资约4410万元（不含拆除费）。2、项目位于现有生产区域，实施过程须确保生产正常运行。8.电气、仪表、控制及消防。新建一个电气室，6kV进线电源引自能介综合楼炼铁高压配电室，改造2台高压开关柜，新增1台变频调速装置、1台环网柜和1台1000kVA干式变压器、PCC/MCC控制柜、UPS、检测仪表。新建电气室设置火灾报警、生产区域设置视频监控。7.热力设施。普通压缩空气接自铁前、铁后空压站DN500净化压缩空气主管；产生蒸汽接入DN300低压蒸汽管网；熔渣粒化模块取用蒸汽取自低压蒸汽管网。6.给排水。冲渣水接自二号高炉冲渣水供水总管，后再排至冲渣沟，不另新建水处理系统；设备冷却净循环水接自二号高炉低压循环水供回水主管；除盐水接自电厂内部外送除盐水总管。5.输送仓储模块。主要配置250m3/h斗提机、150m3料仓、离线输送设备等。

2、授权委托书1、投标函（一）商务标：包含（但不限于）以下内容：议标文件由商务标、技术标组成：电子版议标文件需按招标文件要求，体现签字及印章（彩色），具体文件格式见欧冶采购平台要求（其中商务报价需同时提供Excel文件）。二、议标文件的组成

8、分包商(制造厂)家的授权书（如果有）7、其他费报价明细表6、设备清单及报价表5、设计费报价明细表4、建安费报价明细表（可采用概算清单或工程量清单报价）3、投标报价汇总表

根据招标文件设计技术要求，每个投标人提交一个设计方案。每套文本应包含但不限于以下内容：1设计方案：（二）技术标：11、其他投标人需要提供的资料10、工程项目经理（项目负责人）执业资格证书复印件。9、制造厂家的资格声明（如果有）

1.6、拟承包该工程设计任务的工作进度、周期、保证该工程设计质量所采取的措施。1.5、设计方案图纸，提供的图纸应满足招标技术规格书的要求。1.4、设计说明1.3、拟投入设计人员汇总表1.2、设计负责人简历表1.1、设计方案目录

投标人项目负责人简历及业绩项目管理制度及管理方案总承包组织人员名单及职责2.2、总承包组织管理方案：2.1、综合说明2总承包管理方案：应包含（但不限于）以下内容：

（5）投标人认为必要说明的问题，含质量保证措施及服务承诺等。（4）采购及管理有关制度；（3）设备及主要材料技术标准供货计划；（2）设备及主要材料技术标准及验收标准；（1）设备及主要材料清单；2.3设备供应方案

重大、特殊施工措施方案专项施工方案施工平面布置施工网络进度（1）施工组织设计（应包括但不限于以下内容）2.4施工技术方案

1.本项目总承包投标报价采用固定总价合同形式。除招标人在招标文件中规定的工程建设规模、主要技术标准、工程范围发生重大变化或由于招标人原因和发生不可抗力及政府的指令（含政府各部门的行政指令）时合同总价可相应调整外，合同价均不予调整。本项目计取不含增值税造价，采用固定总价合同，工程总承包对其招标范围的内容实行总价包干。三、报价要求（2）投标人需要提供的其他资料工料机资源配备进度、质量、安全、文明施工保证措施

6.以下费用属于总承包范围费用由招标方委托的监理费、绿化费、环评、安评、职业评价、结构鉴定、地质勘探，以及技术附件明确不在EPC范围内的内容。5.以下费用不属于总承包范围费用4.建安费部分报价结合投标文件设计方案深度，要求施工费报价深度，一般可用概算清单、工程量清单，自行计量并报价。投标人应根据本项目的图纸、自我设计方案和相关规范，并结合实际经验、现场条件、招标文件和合同明示或隐含要求，测算各项子目的综合单价，进行投标。每一项目只允许有一个报价。任何有选择的报价将不予接受。投标人未填单价或合价的工程项目，在实施后，招标人将不予以支付，并视为该项费用已包括在其他有价款的单价或合价内。3.设计取费参照国务院价格主管部门指定的《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本），根据本招标文件规定的设计工作内容计取。2.所有投标均为人民币报价。所有报价均不含增值税。投标人的总承包报价必须是风险包干价，对招标范围内的所有工程内容及为工程所需的设施和生产、生活所需的安全设施等，对招标人的技术条件要求不明确而隐含的其他工作，投标人应承担“兜底”的责任。总承包价应按设计费（含非标设计费、软件费）、施工费、设备费等组成列出详细的工作(量)明细和报价明细。个体总价中，建安工程以单位工程为单位，设备以台(套)为单位。个体总价中，建安工程要有工作量清单、定额套用说明和主材的规格、型号、品牌、厂商等；设备费中要明确所含的范围(易损件)、重量、规格、型号、品牌、厂商等，对设备的装备水平等描述尽可能详细。

6）压力容器检测费。5)在投标和合同执行期间，因国家有关法规、政策、规范、市场价格、汇率等因素变化引起的价格风险，投标人自行承担，总承包费不变；4)由于地方材料供应的限制，造成费用的增加；3)工程施工过程中的见证取样检验费，特殊（种）设备的报验费，检验费；2)所有专利、技术使用费；1)生产指导与生产培训费，但不含生产人员到培训地点的路费、住宿及差旅费；

1．我方已仔细研究了（项目名称）招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）（¥）的投标总报价，服务周期日历天，我方指派为项目负责人，按合同约定进行设计、实施和竣工承包工程，修补工程中的任何缺陷，实现工程目的。致：上海梅山钢铁股份有限公司一：投标函附件：议标文件格式详见附表一四、设计技术要求

3.我方决不提供虚假材料谋取成交，决不与招标单位、其它投标人恶意串通，决不向招标单位及谈判小组进行商业贿赂。如有违反，愿无条件接受贵方及相关管理部门的处罚。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（1）在规定的期限内与你方签订合同。2．我方承诺

电话：地址：法定代表人或其委托代理人：投标人：5．（其他补充说明）。4．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。

本授权委托书声明：我(姓名)系(议标人名称)的法定代表人，现授权委托(姓名)为我公司代理人，参加上海梅山钢铁股份有限公司的高炉熔渣余热回收工程化实施（第一步、第二步）EPC的议标活动。代理人在谈判、合同签订过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。授权委托书二：授权委托书日期：年月日邮政编码：传真：

日期：年月日法定代表人：(签字或盖章)议标人：(盖章)单位：部门：职务：代理人：性别：年龄：代理人无转委权。特此委托。

报价汇总表三、报价汇总表