线切割设备(XJ022092700396)

招标

线切割设备电火花线切割机电设备模具分摊模具工作站 RFID等安装设备安装调试维修服务免维护润滑脂系统生产线调试铆压机贮丝筒电动机工作台中拖板滚珠丝杠变速齿轮箱线架照明灯主机机床控制柜液晶显示器系统软件变频器滚珠丝杆步进电机锥度头导轨导轮轴承档丝棒导电块水箱水泵电机进出水管缓冲套摇把紧丝轮钼丝切削液夹具防水罩底脚调整正螺钉割铝专用装置手压式自动供油系统机床精度品牌线切割运丝电机无极调速配合感应开关无触点换向左右撞块上备有过载保险装置运丝马达自动电极丝半径补偿镜像加工比例缩放模拟图形显示任意角度旋转坐标交换上下异形常规锥度切割加工时可分时编程程序编辑模拟加工电脑编程控制系统自动找中心结束停机停电记忆恢复加工放电状态跟踪显示自动跟踪断点加工反相加工加工轨迹实时跟踪显示控制可靠计算机机床电气脉冲电源脉冲系统大厚度加工模具钢铝材铜材铝合金钛合金硬质合金导电陶瓷超导热材料机床电器采用ISO代码 CAD图形文件转换自动编程软件加工图形模拟显示操作指示故障提示拐弯策略加工工件自动控制具有掉电保护功能保险开关自动保护和报警功能自动过电流保护动力电路能耗制动机械设备移动机器人安全光幕安全扫描装置结束关机工件加工不可燃防护屏线缆托架安全防护装置操作箱机械设备底座电机接线机械锁紧过位保护装置检修皮带外露齿轮联轴器链条机械部件电力系统避雷针避雷线避雷器保护间隙过电压保护隔断电气设备系统触发安全装置手动复位装置有光幕设备电气连接安全元器件安全I/O模块安全继电器远程I/O模块阀岛线路连接头透明隔离套金属盖电磁阀安全标志电气设备的底座金属外壳变压器开关器具照明设备同步带底脚调整螺钉急停按钮急停控制装箱清单编程系统机械电器卡具运输量产所需物资运载工具叉车吊车备件验收培训售后服务出厂检验报告表工装电气接口设备调试电气装置外观检查试用试运行装配总图设备清单附件配套件易损件备品易耗品技术资料技术文件综合性检查技术参数的验收修理整理电气进行改造升级备件服务主动跟踪动态服务设备维护和保养设备维护的时候提供技术支持

金额

项目地址

辽宁省

发布时间

2022/09/28

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司沈阳凌云新兴汽车科技有限公司

招标联系人李东13840423755

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

基本信息

发布单位:沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司

最终单位:沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:

保证金:0.0元

联系人:李东

联系方式:13840423755

沈阳凌云-电火花线切割技术协议-20220824.docx 沈阳凌云-电火花线切割技术协议-20220824.docx 凌云股份报价单3.0版-设备.xls 凌云股份报价单3.0版-设备.xls

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	线切割	机电设备	1.0套	1.0套

可报价时间

开始时间 2022-09-29 16:01:00

结束时间 2022-10-01 16:01:00

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表	XXX项目报价汇总表
供应商名称（盖章）：	供应商名称（盖章）：				报价时间：
供应商报价人员：	供应商报价人员：				联系方式：
序号	产品图号	产品名称	价格信息（未税）	价格信息（未税）	价格信息（未税）	材料信息	材料信息	材料信息	材料信息	备注
序号	产品图号	产品名称	零件含\n模具分摊	模具\n分摊金额	模具分摊数量\n（万件）	材质	定义\n钢厂	毛重\n（KG）	净重\n（KG）	备注
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XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用	XXX项目手工样件费用
供应商：							报价时间：
报价人：							联系方式：
序号	零件名称	图号	简图	零件数量	材料单价\n元/件	工艺	软模费用\n未税元	加工费用	建议工装费用小计	零件单价\n元/件	开发周期	备注
1					1	激光落料	0	15	7000	17
1					1	简易成型	5000	0.5	7000	17
1					1	冲孔	2000	0.5	7000	17
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3
4
5
6
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XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表	XXXX项目模具工艺报价表
供应商：								报价时间：
报价人：								联系方式
序号	图号	名称	简图	材质	下料尺寸	下料尺寸	下料尺寸	毛重	净重	利用率	一模件数	工艺	模具尺寸（mm)	模具尺寸（mm)	模具尺寸（mm)	模/检具单价\n元（未税）	模具数量	使用设备	开发周期	备注
序号	图号	名称	简图	材质	料厚	宽	步距（长）	毛重	净重	利用率	一模件数	工艺	长	宽	高	模/检具单价\n元（未税）	模具数量	使用设备	开发周期	备注
1				420/780DP	2	120	200				1	落料	500	500	450	20000	1	250T	60天
1				420/780DP	2	120	200				1	成型	500	500	450	30000	1	250T	60天
1				420/780DP	2	120	200				1	冲孔	500	500	450	25000	1	250T	60天
1				420/780DP	2	120	200				1	检验				5000	1		60天
2				HC420LA	1.5	80	100				2	连续模具	1200	450	400	100000	1	250T	90天
2				HC420LA	1.5	80	100				1	检验				5000	1		90天
3
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8

XX项目铝型材工艺报价	XX项目铝型材工艺报价	XX项目铝型材工艺报价	XX项目铝型材工艺报价	XX项目铝型材工艺报价	XX项目铝型材工艺报价	XX项目铝型材工艺报价	XX项目铝型材工艺报价
供应商名称（盖章）：	供应商名称（盖章）：			报价时间：
联系人：	联系人：			联系方式：
序号	产品图号	产品名称	工艺信息	工艺信息	工艺信息	工艺信息	备注
序号	产品图号	产品名称	模具单价	挤压设备\n吨位	一模支数	规划生产地	备注
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设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单
设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单	设备报价单
编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-1）版本:3.0
序号	设备名称	规格	数量	单价（万元）	总价（万元）	制造商名称	备注
1	主机价格（或主体部分价格）				0
2	标准附件				0
3	专用工具费				0
4	备品备件费				0
5	调试费				0
6	技术服务培训费				0
7	运保费				0
8	卸车就位费				0
9	税费				0
10	其它费用				0
	合计				0

	总金额(大写，含税)：其中税率为： %	总金额(大写，含税)：其中税率为： %	总金额(大写，含税)：其中税率为： %	总金额(大写，含税)：其中税率为： %	总金额(大写，含税)：其中税率为： %	总金额(大写，含税)：其中税率为： %	总金额(大写，含税)：其中税率为： %
供应商（盖章）签字：	供应商（盖章）签字：			联系人：		报价时间：
电话：	电话：			Email：
注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.专用工具费是指安装、调试、维修、维护时使用的工具；\n3.产线类、工作站类按此类表格填写。

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设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表
设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表	设备主要零部件及附件分项报价表
编号：LYGF-R19-COP03（6-2）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-2）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-2）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-2）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-2）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-2）版本:3.0	编号：LYGF-R19-COP03（6-2）版本:3.0
设备名称：	设备名称：	设备名称：	设备名称：	设备名称：	设备名称：	设备名称：
序号	分项名称	型号/规格	品牌	数量	单价（万元）	总价（万元）



供应商（盖章）签字：	供应商（盖章）签字：
注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.本报价表为设备报价单的附件。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.本报价表为设备报价单的附件。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.本报价表为设备报价单的附件。	注：\n1.报表单为区域/直管/采购中心采购人员设备询价时使用；\n2.本报价表为设备报价单的附件。

需方：沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司（公章）议协术技DK7735电火花线切割

此技术协议文件涉及到以下项目:总体概述一、业务范围Clickheretoentertext.年月日供方:（公章）

设备完成调试:2022年10月30日设备需求时间安装厂房信息项目介绍：本技术协议为沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司G08铝合金电池壳单件线下标准件铆压机新增及改造项目；项目名称：铝合金电池壳单件线下标准件铆压机新增及改造

序号	项目	内容	备注
1	安装地	中国沈阳
2	厂房环境温度	5℃~45 ℃
3	电源信息	三相交流电380V±10%，单相交流电220V±10%电源频率50Hz±0.5Hz
4	压缩空气	0.5~0.7MPa
5	厂房高度	允许设备最大安装高度5.5m
6	新增设备占地面积	预计小于等于3000*4000mm（未含XY平台）
7	土建信息	地面承重3000kg/㎡
8	平台精度	甲方提供的平台精度±0.05mm

姓名:黄明春责任工程师甲方的实验需求联系如下人员：设备需求地点:沈阳设备终验收：2022年12月30日设备预验收：2022年10月15日

邮箱：wangxiaoli@lygf.com电话:13478878330姓名:王小丽实验负责人邮箱：huangmingchun@lygf.com电话:18512484113

姓名:汪作杰设备工程师邮箱：zhaojikui@lygf.com电话:13504079557姓名:赵继奎主管经理

2．最大切割厚度：400mm1.工作台外型尺寸：720×470mm1.主要技术参数：设备规范邮箱：wangzuojie@lygf.com电话:13904059052

8．供电电源：380V.50Hz7．工作台移动肪冲当量：0.001mm6．钼丝运行速度：0~11m/s5．X、Y轴坐标行程：350×450mm4．最大承载重量：400kg3．最大锥度：6º/80mm

2、设备主要配置:13.最佳表面粗糙度Ra≤2.5um12.加工精度：按GB/T7926-2015标准11.主机外型尺寸：1470×1170×151010.主机重量：1200kg9.机床消耗功率：＜2KVA

3.贮丝筒由薄壁空心圆柱体构成。电动机通过连接器带动贮丝筒转动，同时贮丝筒的往复移动来自经过齿轮变速后的丝杠来带动运丝装置拖板。采用变频调速技术。根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。2.工作台主要由工作台面、中拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动采用滚珠导轨结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动丝杠来实现工作台运动。滚珠丝杠具有传动精度高、效率高、耐磨损寿命长等特点。1.机床床身采用树脂砂铸件，整机铸件经过热处理消除内应力，确保最佳刚性，与精度持久性。其上部安装工作台，贮丝筒、线架、照明灯等部件。四、机床性能：

序号	名称	规格/说明	数量	供应商
1	主机		1
2	控制柜		1
3	液晶显示器		1	清华紫光
4	系统软件		1
5	变频器		1
6	滚珠丝杆		2
7	步进电机		2
8	锥度头		1
9	导轨		8
10	导轮		3
11	档丝棒		1
12	导电块		2
13	水箱		1
14	水泵电机		1
15	进出水管		3
16	缓冲套		4
17	摇把
18	紧丝轮
19	钼丝			光明/长城
20	切削液			佳润/润康
21	夹具
22	防水罩
23	底脚调整正螺钉

8.环保型全方位钣金防护，避免切削液飞溅。7.加装割铝专用装置，有效改善割铝效果。6.冷却液分级过滤，工作台磁力吸片过滤及水箱分级过滤.过滤更充分。5.手压式自动供油系统定时给机床进行供油润滑保养，维持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度、延长机床使用年限。导轮轴承配装免维护润滑脂系统，延长导轮轴承精度使用期。4.采用品牌线切割专用变频器控制运丝电机，无极调速，配合感应开关无触点换向，换向时无火花干扰，无换向噪声，电机运行平稳，提高机床工作可靠性和安全性。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组感应开关控制，结构简单运作灵敏，左右撞块上备有过载保险装置，当感应开关换向失灵后，切断运丝马达电流。

5.自动电极丝半径补偿。4.具有镜像加工、比例缩放、模拟图形显示、任意角度旋转、坐标交换等功能。3.X、Y、U、V四轴联动，进行上下异形及常规锥度切割。2.加工时可分时编程，可一边加工，一边进行程序编辑或模拟加工，控制系统具有自动找中心，结束停机，短路回退，断丝停机回原点，停电记忆恢复加工，放电状态跟踪显示自动跟踪，断点加工和反相加工功能，加工轨迹实时跟踪显示。具有加工精度高，控制可靠等特点。1.机床控制柜集计算机、机床电气、脉冲电源为一体控制。脉冲系统能有效实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、超导热材料。五、电脑编程控制系统：

3、在电器操作面板上，设置红色急停按钮，出现紧急情况时，能迅速断开电器设备总电源，贮丝筒快速停止旋转，脉冲电源同时停止工作。2、机床电器安装有保护接地电路，应注意机床要可靠接地，以满足保护接地线路连续性的要求，保证操作人员的人身安全。1、机床电器使用三相四线制交流电源，使用电压范围380V±10%。六、机床电器的安全保护：7.采用ISO代码，兼容3B格式代码，同时兼容CAD图形文件转换。自动编程软件，及其机器只需要计算机绘图后，即可自动生成程序。具有加工图形模拟显示，使操作者随时了解加工情况，具有操作指示、故障提示、模拟加工等功能。软件具有拐弯策略，可使加工工件得到更好的拐角形状。6.加工过程自动控制，具有掉电保护功能，保护措施齐全。关键部位设有安全防护及保险开关，具有自动保护和报警功能。

5、过电流保护。在机床电器电源进线处和照明电路中接有自动过电流保护。其电器元件的额定电流值要求严格，不得随意增大或减少，以免不起保护作用。⑷贮丝筒换向失灵超出限位开关时；⑶加工结束时；⑵钼丝断丝时；⑴动力电路或控制信号中断（即停电）时；4、能耗制动。在下列任一情况下，贮丝筒电机能在1—2S内迅速制动。

7.4机械设备动力中断后重新恢复，需手动确认设备才能恢复运动；7.3机械设备应防止因为动力源中断或波动太大，设备动作不受控制造成危险；7.2现场有机械设备移动，机器人等移动的危险区域要有危险标识；7.1甲方负责在人工工位增设安全光幕或其他安全扫描装置，且保证光幕和扫描装置可覆盖危险区域无死角；7、机械安全要求6、结束关机。在工件加工结束或某条指令结束时，能自动关闭机床同时切断控制柜的电源。

7.10避免弧光对人造成烫伤、辐射伤害，设置阻燃或不可燃防护屏等安全措施；7.9保证人可能触及的地方（设备、线缆托架、安全防护装置、操作箱等）无划伤、触电、挤压、卷入的危险；7.8机械设备底座稳固，避免出现震动、抖动从而引发安全故障;7.7电机及其附属装置增设防护罩，特殊环境（潮湿、高温等）应有特殊的安全防护措施。电机接线与程序正确无意外反转运动，避免造成人员、设备的危害；7.6机械设备具有机械锁紧与过位保护装置，防止在检修过程中因电、气的关停原因造成机械及人员的伤害；7.5设备如有皮带、外露齿轮、联轴器、链条等容易造成人身危险的机械部件，应设有安全防护装置，防护装置由金属制成，非金属制作应先获得甲方确认，便于拆卸或移动；

8.3对易产生过电压危害的电力系统采取避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过电压保护；8.2与身体易触及的带电设备要采取绝缘、隔断等可靠的防护措施；8.1电气设备的使用，应避免一切因电气原因造成对人的伤害；8、电气安全要求7.12充分考虑人机工程学原则，最大程度降低因个体差异而产生的风险。7.11对于金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺场所选择合理的防护措施；

8.9触发安全装置能够使机器立即停止，重新启动设备要求独立的手动操作复位，手动复位装置的安装位置要求在危险区域外部，在机器复位前确保操作人员有良好的视野；8.8没有光幕设备，操作按钮操作箱采用双手按钮；8.7电气连接：安全元器件采用接插线形式，由产品厂家提供标准连接头，接插线根据现场实际需要确定长度，能够连接到现场安全I/O模块、安全继电器；8.6远程I/O模块、阀岛、线路连接头等需符合防护要求，如增设透明隔离套、金属盖等实现防水、防尘、防碰撞。现场应用的感应开关、电磁阀、RFID等安装需考虑工艺性及操作性，避免受到碰撞而失效；8.5在电气设备系统和有关的工作场所装设安全标志。根据特殊电气设备的特性和要求采用特殊的安全措施；8.4现场应用电气设备的底座、金属外壳、电机、变压器、开关器具、照明设备应进行接地，保证各个接线点接触良好，电绝缘外套无破损；

1、随机附件：同步带一根、底脚调整螺钉一套。七、设备提供随机附件：9.2急停按钮采用红色蘑菇头、黄色背景，带锁定功能，急停按钮自带双触点。9.1急停控制9、安全元器件要求8.10急停按钮不能串联，每个急停按钮有独立的诊断信号。

装箱清单1份出厂合格证1份编程系统操作说明书1本机械电器使用说明书1本3、随机附带文件2、随机附带工具：紧丝轮一只、卡具一副。

乙方安装调试使用到的所有工具和物资乙方应自行准备；乙方由于包装、运输等的需要增加的非生产线调试及量产所需物资，由乙方进行处理；物资到达甲方场地后，甲方负责卸货，甲乙双方人员一起拆箱验货；甲方负责提供运载工具（叉车、吊车），将设备放至生产规划的现场就位；乙方负责设备的安装、调试；安装八、设备安装、验收、培训及售后服务出厂检验报告表1份

3.验收2.培训乙方向第三方采购的工装、设备等的安装、调试需由第三方到甲方现场配合安装、调试；因乙方工艺设计时出现设备地基位置偏差、桁架结构位置尺寸错误、电气接口位置错误导致甲方工程设变，由乙方承担责任；甲方需在乙方设备货物运抵甲方场地前，提前准备好电气接口，如因甲方未能将电气接口准备好，造成乙方等待，甲方允许因此所造成本项目进度延迟的时间。设备调试是否合格，以买卖双方签订技术要求为依据，乙方提交正式的证明材料，甲方判定；安装调试过程中乙方应遵守甲方现场施工管理要求、服从甲方的安排，若发现违反甲方现场管理要求，甲方有权对乙方进行考核；

1）电火花线切割各种能力和要求达到技术要求。终验收的主要内容：设备的最终验收在甲方生产现场设备安装调试完成三个月后进行。需通过第三方计量认证（计量费用由已方承担）。第三方计量通过并且双方确认设备已达到技术协议规定的要求和质量要求后，由双方代表签署终验收报告，已方将设备的全部文件提供给甲方，设备正式进入保质期。终验收已方在设备发运前要依照技术协议规定的条款及设备出厂的验收指标先做厂内自检，预验收前7天，已方以书面形式通知甲方进行预验收；甲方派出代表到已方生产地进行验收，在已方参与下，甲方按照验收大纲对设备外观、精度及设备主要参数、材料配备件产地、电气装置等进行检测验收，经甲方人员预验收合格后，已方才可向甲方发货，但预验收不作为最终验收依据。（如遇不可抗力因素等，适实际情况改为在甲方现场验收）预验收

b.供货清单的确认。a.外观检查。5）客户现场验收应包括但不限于以下内容，其结果作为最终验收报告内容之一。4）调试过程有适当记录，调试过程的记录结果作为验收报告内容之一。3）备件验收，作为最终验收报告内容之一。2）资料验收时，各种资料应齐备、详细。已方提供的文件资料完整性、正确性，验收记录作为最终验收报告内容之一。

要求每套系统提供与实物相符的中文或中英文技术资料一套，技术文件应完整、清楚、足够保证现场安装、试用以及正常安全运行和维修，并提供装配总图。设备验收时已方应提供的技术文件(文件列表，数量，技术参数列表)设备清单、附件及配套件清单、易损件及备件清单、软件清单等，随设备一起发运至甲方。f.备品及易耗品的清点与移交。e.技术资料及相关技术文件的检查与移交。d.试运行1个月，进行系统的综合性检查。c.系统的基本功能与主要技术参数的验收。

从终验收合格之日起12个月，在质保期内，供方免费提供设备及软件系统的维护、修理、整理及升级。保修期满后，供方有义务及时地提供备件供应和维修服务。4.保修期保质期内损耗的易损件备件应由已方免费足额补齐。已方应提供整套设备一年所必须的消耗件、易损件备件清单，包括名称、功能描述、安装位置、数量、单价和总价。已方提供一套易损件、备件的报价，单独列出。在设备使用的生命周期内，备件和易损件价格都以该报价为准。6）备件服务

此协议一式二份，甲方、乙方各持一份，双方代表签字生效用户如需要对机械和电气进行改造升级的时候提供技术和图纸方面的支持。软件如需升级提供免费升级并培训甲方操作人员。售后服务人员每年至少上门走访两次，每季度电话回访一次，主动跟踪动态服务。了解设备的运行情况，并对设备维护和保养提出建议。客户自行进行设备维护的时候提供技术支持。保修期外只收取零部件配件费，不收取人工费用，并享有优惠购买零配件待遇。保修期内外的维修服务和技术支持，维修服务中心储备充足的常用零部件。承诺：保修期内外，设备运行出现故障时，已方须在甲方发出通知后2小时内响应，4小时提供解决方案，必要时24小时内并有相关的技术人员抵达现场，排除故障。保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，设备制造方承诺免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。5.技术支持和售后服务

以下为双方签字，无正文甲方：(盖章)委托代理人签字：____________________签字日期：__________________________地址：电话：传真：已方：（盖章）委托代理人签字：_______________________签字日期：______________________________地址：电话：传真：	以下为双方签字，无正文甲方：(盖章)委托代理人签字：____________________签字日期：__________________________地址：电话：传真：	已方：（盖章）委托代理人签字：_______________________签字日期：______________________________地址：电话：传真：	已方：(盖章)委托代理人签字：____________________签字日期：__________________________地址：电话：传真：已方：（盖章）委托代理人签字：_______________________签字日期：______________________________地址：电话：传真：	已方：(盖章)委托代理人签字：____________________签字日期：__________________________地址：电话：传真：	已方：（盖章）委托代理人签字：_______________________签字日期：______________________________地址：电话：传真：
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