电器车间总装段除尘治理项目

技术方案

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项目方案介绍

项目背景

电器车间总装段因EI焊接设备产生较大焊接灰尘和烟雾，导致现场灰尘扩散严重，为实现空气净化效果，增加除尘设备进行抽风处理，形成负压模式

产生烟雾和焊接灰尘的设备为底板焊接设备和EI焊接设备，区域分为一区和二区共10产线，即：底板焊接设备10台、EI焊接设备10台；其中底板焊接设备配置3000风量/台，EI焊接设备配着5000风量/台。

每台EI焊接废气配置风量为4000m3/h，每台底板焊接设备废气配置风量3000m3/h，共80000m³/h，考虑到风管损失及系统余量，按10%进行扩容，则总风量为80000m³/h；

项目组成

序号分项数量安装位置设备功能简述1焊接除尘设备1套电器车间颗粒物祛除效率大于90%，以第三方检测为准参考标准：《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准序号分项数量安装位置设备功能简述1焊接除尘设备1套电器车间颗粒物祛除效率大于90%，以第三方检测为准参考标准：《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准

1号吹气杆

注：单位（mm）纯手工测量，存在一定公差

项目方案布局

管道采用PP阻燃风管，管道内壁光滑，不易积灰，拆除原有的所有软管，焊接设备底部收集罩采用#304不锈钢材料，其中前端激光焊接设备底部收集管径为φ160mm、末端喇叭口设计有郊的加大吸力，后端焊接设备为四脚碰焊，底部配吸尘罩，吸尘罩轴心线的正对前方安装一根吹气棒，吹气孔为1mm，由电磁阀来控制喷吹的启停，流量由调节阀调控，电磁阀和焊接工装夹具气缸联动，当焊接工装夹具气缸工作时，吹气棒同时喷吹气，在强压气流下焊烟尘吹入吸尘罩内。（吹气杆，调节阀，电磁阀组件示意图）

T0

项目布局图示意图：

电磁阀压缩空气电磁阀

洁净空气

滤筒

滤筒

带粉尘的脏空气带粉尘的脏空气打落打落

粉尘粉尘

抽风状态压缩空气反吹状态

滤筒除尘工作原理

达标排放车间管道收集车间管道收集滤筒除尘器滤筒除尘器风机抽风风机抽风

参考此类模式，工艺流程不变更处理工艺：脉冲拍打滤芯

四、设备详细技术要求：

1）焊接废气通过废气管道收集系统进入滤筒（脉冲拍打滤芯）工艺，去除废气中的烟雾及粉尘；处理效果：≧90%。

2）设备为24小时连续工作方式，电控系统不得加入任何密码。

3）炉体外壳：碳钢，厚度≥6mm；

4）主废气收集风管，碳钢，厚度≥2mm；

5）风机：碳钢，防腐，防爆

6）灰尘处理工艺：脉冲拍打滤芯

7）净化效率≧90%；

8）废气管道采用满焊无缝碳钢管；

9）防火花设计，强化系统在易燃易爆环境中运行的安全性。风机采用西门子变频器控制；

9）线体每台设备配置阀门，数量按照现场底板机与EI机的数量进行配置

10）抽风口需要满足2m/s以上的风速进行抽取焊接灰尘以及烟雾

五、项目（设备）零部件要求：

（项目选用零部件、电器件的品牌，加工精度等，如下可据实际情况增减，要求尽量详细，涵盖设备的关键零部件，备品备件品牌要求相同，有异议的需供应商书面提出并备案）

序号部件名称品牌型号备注1PLC西门子/三菱/2触摸屏威纶通/三菱/西门子/3电磁阀SMC/CKD4电缆新兴、广东电缆/5风机德惠/德通/九州/上海通用/6按钮开关欧姆龙/施耐德/7继电器施耐德/和泉/OMRON/8压差开关霍尼韦尔Honeywell/SIEMENS西门子/美国Dwyer德威尔/924V电源菲尼克斯/施耐德/欧姆龙/10变频器ABB/西门子/11接触器ABB/施耐德/12断路器西门子/ABB/施耐德/序号部件名称品牌型号备注1PLC西门子/三菱/2触摸屏威纶通/三菱/西门子/3电磁阀SMC/CKD4电缆新兴、广东电缆/5风机德惠/德通/九州/上海通用/6按钮开关欧姆龙/施耐德/7继电器施耐德/和泉/OMRON/8压差开关霍尼韦尔Honeywell/SIEMENS西门子/美国Dwyer德威尔/924V电源菲尼克斯/施耐德/欧姆龙/10变频器ABB/西门子/11接触器ABB/施耐德/12断路器西门子/ABB/施耐德/

六、项目（设备）涂装要求

（设备涂装要求符合工厂规范，整体协调、美观实用的原则，可自行要求，如下供参考）

1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；

2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；

3烤漆/涂装颜色要求：Y30/M20/C10/BL20；

4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。

七、项目（设备）指示/铭牌要求

（项目设备目视化管理，便于检修识别，如下供参考）

1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；

4.整机运行的安全标示1套，

5.设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

绿灯：设备正常运转中

黄灯：设备休止或其它

红灯：设备异常或故障

其他

八、设备运行逻辑：

含尘气体由除尘器上部部进气管道,经分风进入设备,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤筒过滤室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤筒外,净化后的气体逸出滤筒内,经排气管排出。滤筒上的积灰采用喷吹脉冲气流去除,清除下来的粉尘下到灰斗,根据生产量定期清理

滤筒采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤筒出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤筒中心设有喷吹口，

每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤筒内，形成空气波，使滤筒由板口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤筒上的粉尘。

除尘系统运行时，配方机台产生少量的扬起粉尘将被负压高速流动的风配合集气罩捕集，并经吸尘管网输送进入除尘器并在滤料表面进行过滤处理，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集阻留于滤料表面上，洁净空气则透过滤料由排风口排出。附着在滤料表面的粉尘则在脉冲喷吹时的反向气流及急剧膨胀振动的作用下，从滤料表面脱落，并沉入下灰斗中，由卸料系统排出除尘器外。

九、设计依据：

《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003

《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《佛山省大气污染物排放标准》

《喷吹袋式除尘器技术标准》JB/T8532-1997

《除尘器性能测试方法》ZBJ88002.2-88

《除尘器效率测试》ZBJ88002.3-88

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《国产碳素钢Q235材质标准》QB700-88

《钢结构设计规范》GBJ17-88

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《固定式钢斜梯》GB4053.2-83

《机械设备安装工程及验收规范》

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2001

《冶金建筑抗震设计规范》YB9081-97

《钢铁企业总图运输设计规范》

《常用用电设备配电设计规范》

《生产设备安全卫生设计标准》GB3083-85

《工业企业噪声控制设计》GBJ87-85

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

《电器设备接地设计技术规范》SDJ8-79

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259-96

十、明细清单:（具体以现场设计为准）

十一、配套水电气

我方提供的配套基础，电、气到达现场，设备适用电源：AC380V、50HZ单相，功率大于850KW、气路为8分管，气压不小于4.0Kg。

十二、项目方案图纸报备

（签订合同后，非标设备原则上需要供应商提供细化的工程图供评估审核，以确认技术招投标要求的优化细节是否落实，如下供参考）

设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。

供方对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。

十三、随机附件要求

（明确随机附件，便于后期的设备保养维护和培训，参考要求如下）

随机资料

序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单（重要）1份中文说明/2方案控制原理图、接线图1份中文说明/3气动、液压原理图1份中文说明/4设备整体结构说明书（含装配图册）1份中文说明/5保养细则（润滑）1份中文说明/6操作规程1份中文说明/序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单（重要）1份中文说明/2方案控制原理图、接线图1份中文说明/3气动、液压原理图1份中文说明/4设备整体结构说明书（含装配图册）1份中文说明/5保养细则（润滑）1份中文说明/6操作规程1份中文说明/

2、易损件、备品备件

（设备方案确定，招投标时要求供应商务必填写，参考表格如下）

十四、其它序号备件名称型号规格品牌是否进口备注序号备件名称型号规格品牌是否进口备注

设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；

本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；

项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；