序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

隧道窑改造及脱硫塔整改提升项目

屏山县屏山镇新农村红光组

屏山县双盛建材有限责任公司

自贡友元环保科技有限公司

总投资1500万元，环保投资90.4万元，占总投资比例为6%。主要建设内容包括：拆除现有工程的两条空心砖隧道窑生产线（两烘一烧，3m×96m）、淘汰空心砖制坯工序生产设施，在原址上新建一条空心砖隧道窑生产线（一烘一烧，4.8m×120m），更新制坯工序生产设施，并对空心砖生产线脱硫塔进行提升改造（主要新增水平式脱硫除尘房一座、增设管束除尘器260根、管束格栅2套、超低除雾器2套、反冲洗管道2套）。本项目在空心砖生产线原址上进行技术改造，不新增用地，不改变厂区现有产品种类及产能。项目配套的矿山、制粉、原辅料堆场、产品堆场等均依托原有项目。

一、施工期污染防治措施

（一）施工废气：

1.拆除粉尘：机械拆除应采用洒水或喷淋式措施。人工拆除法，应采用脚手架围挡、密目网、立笆或布式围档等措施，以控制粉尘外泄。拆除完毕后暂时不能开工建设时，必须采取覆盖、地面硬化、简易绿化等措施控制扬尘。

2.施工过程粉尘：在项目建设用地周围应设置高度2.5米以上的围挡或围栏，易产生扬尘的建筑材料，堆料场设于远离敏感点的位置。应采取密闭存储、设置围挡或堆砌围墙或采用防尘布苫盖等措施，及时清运弃土、弃料及其他建筑垃圾，密闭运输，进出车辆清洗等。同时落实重污染天气应急措施。

（二）施工噪声：

合理布设施工现场，选用低噪声设备，合理安排施工时间和施工计划。

（三）施工废水：

1.生活污水：依托既有设施处理。

2.施工废水：经沉淀池沉淀后回用于场地洒水降尘，不外排。

（四）固体废物：

拆除工程时会产生建筑垃圾及废旧设备，建筑垃圾主要为砂石、石块、废金属等杂物，部分建筑垃圾可直接用于现有项目制砖原料，不可回收部分外售再生资源回收公司实现综合利用。拆除的废旧设备主要包括制坯工序设施及脱硫塔内部设施，该部分设施外售再生资源回收公司实现综合利用。

二、营运期污染防治措施。

（一）废水：

1.项目区内的雨水通过在各生产区、原料及成品堆放区及其他区域等设施周围设置的雨水收集沟，汇入雨水收集池，经沉淀后作为生产用水。

2.生活废水：经三格化粪池处理后用作周边农户作农肥使用，不外排。

3.烟气净化装置设置2个沉淀池、1个再生池和2个循环水池，总容积约500m3，烟气净化装置废水经处理后循环使用，不外排。

（二）废气：

隧道窑废气：集气装置+脱硫除尘房湿法双碱脱硫+PV管超低雾除尘+管束除尘+21m高排气筒排放，排气筒按规范设置采样孔（采样孔位于管束除尘上方排气筒内径4倍—6倍左右）和采样平台。

（三）噪声：

选购低噪设备，底座设减震垫，破碎机、粉碎机等设施采取半地下式设置等措施，加强对高噪声设备（粉碎机、滚动筛、搅拌机等）定期维护等措施，厂房隔声，合理布局，加强润滑保养。

（四）固体废物：

1.生活垃圾：采用垃圾桶收集，由当地环卫部门清运处置。

2.废砖坯直接返回配料工序回用于生产，实现综合利用。

3.脱硫石膏定期清掏后经沉淀池上方设置的简易滤网滤干后回用于制砖原料。

4.不合格产品经收集后返回破碎工序，回用于生产。

5.废机油：集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。

（五）地下水防治

对氢氧化钠等化学品的原料储存间、危废暂存间及脱硫除尘房进行重点防渗，其他生产区域（制坯车间）、厂区道路等，采用水泥混凝土硬化地面，确保其渗透系数不小于1.0×10-7cm/s。

2

高塔商品混凝土生产销售项目

屏山县锦屏镇青年村一组

屏山高塔商品混凝土有限公司

四川澜嘉环保科技有限公司

总投资400万元，环保投资60万元，占总投资比例为15%。主要建设内容包括：占地面积约6075m2，总建筑面积约3800m2，新建搅拌楼一座，层高18m，由搅拌主机、配料机、斜皮带机、搅拌主楼、水称量供给系统、水泥称量系统、粉煤灰称量系统、外加剂称量供给系统、骨料中间仓、主机除尘系统、拢料斗、气动系统、监控系统、电控系统、控制室、螺旋输送机、粉料筒仓等组成。厂房封闭设置，搅拌楼设1条180型商品混凝土生产线，1条75型商品混凝土生产线，砂石料仓5个，粉料储存罐9个，年产C10~C60型号商品混凝土20万m3。项目同时配套运输系统、公用、办公、环保等公辅设施。

一、施工期污染防治措施

项目已完成施工期的建设，根据回顾性分析，项目施工期间废水、废气、噪声、固废均得到了处理和处置，未留下环境遗留问题。

二、营运期污染防治措施。

（一）废水：

1.搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水和原料运输车辆冲洗废水、混凝土作业区地面冲洗废水、砂石分离筛清洗废水、初期雨水：经场内倒排沟收集后排入三级沉淀池+砂石分离机+压滤机进行处理，处理后回用于生产，不外排。

2.生活废水：新增1座日处理5m3/d生活污水的一体化污水处理设施（处理工艺为：格栅+接触氧化+斜管沉淀+消毒），生活污水经一体化污水处理设施处理（食堂废水经隔油处理）后资源化利用。

（二）废气：

1.车辆扬尘：厂区内道路及作业区硬化。场区内每天清扫不宜少于2次，洒水不宜少于4次。

2.储料区动力起尘：储料区原料堆场进行封闭设置，在厂房内，设置喷雾降尘措施，每天喷洒不宜少于4次，每次不宜低于10分钟。恶劣天气要按照应急预警通知要求加大喷洒频率。

3.装卸扬尘：料仓为全封闭车间，并配有2套喷雾降尘措施，处理后经重力沉降于料仓车间内，同时装卸过程中严禁凌空抛散，避免用力摔打，应轻装轻卸。

4.输送、计量、投料粉尘：全封闭车间（地面硬化、顶部遮棚、四周设置围挡，只预留车辆进出通道），顶部设置喷淋系统并配备2套喷雾降尘装置，以此增加空气湿度，减少扬尘量，后通过重力沉降于车间内，同时对输送廊道进行封闭。

5.搅拌主机粉尘：搅拌机盖处连接脉冲除尘器，其处理效率在99.9%以上。

6.水泥（粉煤灰）车抽料放空产生的粉尘：筒仓进料口安装自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出料车辆才能行驶。

7.筒仓粉尘：设置为封闭式搅拌主楼，并在筒仓放空口处安装自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门。筒仓和配套纤维过滤式除尘器均在密闭式搅拌主楼内，因此从筒仓顶呼吸孔排出的粉尘属于无组织排放。

（三）噪声：

项目料仓及搅拌主机楼全部采用彩钢封闭设置，如此可最大程度降低搅拌主机楼噪声对声环境的影响。选用低噪声的设备，加强对机器设备的日常维护，生产设备底座加减振垫等降噪措施。

（四）固体废物：

1.生活垃圾：采用垃圾桶收集，日产日清，倒入当地生活垃圾暂存点，由当地环卫部门清运处置。

2.废水处理系统产生的沉渣和沉砂：回用于生产。

3.除尘措施收集的粉尘：收集后回用于生产。

4.实验固废：作为水稳站的生产原料外售。

5.废机油、含油废棉纱及手套：设置危废暂存间，定期交有资质单位处置。

（五）地下水防治

发电机房（储油间）、一体化污水处理设施、生产废水处理区进行一般防渗；办公生活区（办公区、值班宿舍）及厂区道路等除一般防渗区以外的区域进行简单防渗。

（六）土壤污染防治

减少油类的储存量油发电机房（储油间），一体化污水处理设施、生产废水处理区进行一般防渗等通过源头和影响途径进行控制。