龙岩烟草工业有限责任公司购置高速包装机组质量检测装置项目询价函

招标

高速包装机组质量检测装置卷包烟包外观检测装置工控机高压电源光子管关键器件卷包光子缺包检测装置相机烟条带烟包分离装置射线管

金额

项目地址

福建省

发布时间

2024/12/06

公告摘要

项目编号lysbb172

预算金额-

招标公司龙岩烟草工业有限责任公司

招标联系人陈先生0597-2776833

招标代理机构建融建设管理集团有限责任公司

代理联系人翁冬蓝0597-2306566

标书截止时间2024/12/13

投标截止时间2024/12/13

公告正文

龙岩烟草工业有限责任公司购置高速包装机组质量检测装置项目询价函 (招标编号:LYSBB172) 项目所在地区:福建省,龙岩市一、招标条件本购置高速包装机组质量检测装置项目已由项目审批/核准/备案机关批准,项目资金来源为国有资金0万元,招标人为龙岩烟草工业有限责任公司。本项目已具备招标条件,现招标方式为公开招标,特邀请有兴趣的潜在投标人提出资格预审申请。二、项目概况和招标范围规模:详见询价函范围:本招标项目划分为1个标段,本次招标为其中的: (001)购置高速包装机组质量检测装置项目; 三、投标人资格要求 (001购置高速包装机组质量检测装置项目)的投标人资格能力要求:详见询价函本项目不允许联合体投标。四、资格预审文件的获取获取时间:从2024年12月06日00时00分到2024年12月13日16时59分获取方式:详见询价函五、资格预审申请文件的递交递交截止时间:2024年12月13日17时00分递交方式:电子邮箱:cr23045@fjtic.cn电子上传文件递交六、资格预审开始时间及地点资格预审开始时间: 资格预审地点: 评审办法:详见询价函七、其他各报价供应商: 我公司对购置高速包装机组质量检测装置项目进行询价,敬请按照项目服务内容(附件一)进行投入估算和报价(报价仅供编制最高限价参考,本询价并非采购邀请),并请2024年12月13日17点前将加盖单位公章的报价文件(附件二)扫描件发至联系人邮箱,感谢贵方的参与! 顺祝商祺! 附件一:项目内容及要求附件二:报价函单位:龙岩烟草工业有限责任公司联系人:陈先生电话:0597-2776833 电子邮箱:cr23045@fjtic.cn 联系地址:龙岩市新罗区乘风路1299号日期:2024年12月6日八、监督部门本招标项目的监督部门为福建中烟工业有限责任公司龙烟审计派驻办。九、联系方式招标人:龙岩烟草工业有限责任公司地址:龙岩市新罗区乘风路1299号联系人:陈先生电话:0597-2776833 电子邮件:cr23045@fjtic.cn 招标代理机构:建融建设管理集团有限责任公司地址: 龙岩市新罗区西安南路5号塔泉大厦三楼联系人: 翁冬蓝电话: 0597-2306566 电子邮件: fjjrly@163 com 招标人或其招标代理机构主要负责认(项目负责人): (签名) 绡//蓝招标人或其招标代理机构: (盖章) 询价编号:LYSBB172 询价函各报价供应商: 我公司对购置高速包装机组质量检测装置项目进行询价,敬请按照项目服务内容(附件一)进行投入估算和报价(报价仅供编制最高限价参考,本询价并非采购邀请), 并请2024年12月13日17点前将加盖单位公章的报价文件( 附件二)扫描件发至联系人邮箱,感谢贵方的参与! 顺祝商祺! 附件一:项目内容及要求附件二:报价函单位:龙岩烟草工业有限责任公司联系人:陈先生电话:0597-2776833 电子邮箱:cr23045@fjtic.cn 联系地址:龙岩市新罗区乘风路1299号日期:2024年12月6日附件一项目内容及要求 (一)货物需求一览表

货物名称	数量	主要技术规格	交货地点	预计交货期
烟包外观检测装置	1台	详见招标文件第四部分	龙岩烟草工业有限责任公司	2025年6月
光子缺包检测装置	2台	详见招标文件第四部分	龙岩烟草工业有限责任公司	2025年4月

(二)采购项目技术要求 1、项目建设目标本项目拟购置卷包烟包外观检测装置1台,用于匹配GDX6中支规格高速包装机组;购置卷包光子缺包检测装置2台,分别用于匹配GDX6中支规格高速包装机组和ZB416A细支规格高速包装机组。要求合同签订后30天内到货,具体时间以招标人通知为准。 2、烟包外观检测装置技术要求 2.1 数量:1台。 2.2 安装位置:安装于GDX6中支规格高速包装机组出口通道水平段。 2.3 归招标人所有): 本招标文件中所称的“严重缺陷”和“一般缺陷”指条烟外观质量缺陷,按招标人的卷烟产品质量检验内控标准执行,所包含的主要缺陷类型如下(解释权 2.3.1 严重缺陷包含:错牌、破损、叠角损伤>3mm、长度>3mm的污渍和脱色、缺商标纸、商标纸偏移>3mm、商标纸错牙>3mm、商标纸反包、缺印花、印花偏移 >3mm、印花长短>3mm、印花折角>3mm,以及其他属于严重缺陷的情况。 2.3.2 一般缺陷包含:2mm≤叠角损伤≤3mm、2mm≤搭口翻边长度≤3mm的污渍和脱色、2mm≤商标纸偏移≤3mm、2mm≤印花偏移≤3mm、2mm≤印花长短≤3mm、2mm≤ 印花折角≤3mm,以及其他属于一般缺陷的情况。 2.4 检测精度: 2.4.1 包装质量检测精度:可准确检测≥2mm×2mm的污物、异物、商标纸破损/褶皱/ 脱落/变形/撕烂/侧边折角/底部爆口/底部折角、印花歪斜/长短/折角/缺失/ 破损、品牌图案缺失/偏位、顶部铝箔纸破损、包装错位、端面变形、错牌号等 O 2.4.2 位置检测精度:可准确检测≥2mm的品牌图案偏移和包装错位、侧边及底部包裹张开、歪斜等。 2.5 检出率:严重缺陷100%剔除,一般缺陷检出率≥98%。 2.6 误剔率:≤0.5%。 2.7 检测速度:≥600包/分钟,并具备连续检测剔除10包坏烟的能力;具备剔除连包烟的功能(该功能可开启/关闭);检测与剔除需满足烟包随输送带速度可变的需求。 2.8 相机 2.8.1 采用不少于4个智能相机,实现小包外观五面检测,每个相机可以设置超过200 个检测点/检测窗口,单张图像处理时间≤60毫秒。 2.8.2 相机选用推荐品牌(康耐视、基恩士、BASLER或同等及以上品牌产品),相机分辨率≥200万像素;光学镜头采用推荐品牌(康耐视、基恩士、Kowa、Tamron 、Myutron或同等及以上品牌产品)。 2.9 图像处理器及处理软件要求选用推荐品牌(康耐视、基恩士、德国sick、松下、欧姆龙或同等质量及以上其他品牌产品),算法丰富,除常规检测工具外还有智能学习功能。 2.10 使用圆弧顶漫反射光源,保证成像亮度均匀,小包外观特征点清晰,防止反光对检测效果产生影响。2万小时光衰在20%以内,软件可以自动适应光源的缓慢衰减。 2.11 尽量不使用I/0控制板、单片机、图像采集卡等非标硬件。输入输出控制由通用知名品牌(西门子、倍福、松下或同等及以上品牌产品)的PLC实现,并提供含中文注释的PLC控制程序;如采用I/0控制板、单片机、图像采集卡等非标硬件须终生免费提供非标硬件的维保服务及备件。 J 2.12 传统检测与智能检测算法共存,可手动切换,以便在数据收集和模型训练阶段保证产品质量。传统算法应至少包含有无边缘、颜色识别、彩色识别、宽度、图像模板匹配识别、防止错位等常用算法。边缘定位、直线查找等算法具备二值化显示功能。提供图片示例及文字说明。 2.13 使用传统图像检测算法时要求具备两轴边缘定位算法,以排除高速跑道上细微抖动对检测的干扰,且需要至少两组两轴边缘定位算法,不同检测区域可分别关联不同的定位点,各定位可选择X、Y轴同时定位、X轴或Y轴单独定位。提供图片示例及文字说明。 2.14 应有彩色滤波器功能,可以对相近颜色的不同特征的烟包进行可靠检测(如: 软红七匹狼烟包的印花与商标纸)。提供图片示例及文字说明。 2.15 具备缺陷图片自测试点检功能,可手动和定时对保存的缺陷图片进行测试,发现功能异常时可进行声光报警。用于测试的缺陷图片可以方便手动增加。提供图片示例及文字说明。 2.16 带图像保存功能,存储于显示操作工控机中,缺陷图片全部保存,正确图像可设置是否保存,图像记录能保存一年以上,保存期限可通过参数进行设置,并可以自动清理过期图像。一年内可以按照生产日期查询,数据滚动覆盖,具有产量、剔除量、印花缺失、印花折角、印花歪斜、商标纸歪斜、商标纸缺失、底部爆等分类统计功能及坏烟包检测画面的存储查询功能,并上传数据;实时查看和历史记录的剔除缺陷图片应能指示出缺陷区域。查看历史坏烟包照片时可直接调整缺陷区域设置值,并根据调整后的检测参数重新验证。提供图片 9 示例及文字说明。 2.17 工控机 2.17.1 提供以太网、USB和无线通讯接口,CPU配置不低于INTEL酷睿I5四核系列,内存不低于16G,双硬盘,≥128GB SSD硬盘+1TB HDD硬盘,系统分区及正常使用所需软件所在硬盘必须为固态硬盘(系统备份、图像记录可在机械硬盘),WIN7或WIN10操作系统,控制系统运行稳定并做好系统备份,提供系统镜像U盘。 2.17.2 工控机应设置系统一键还原,并带UPS电源,防止异常断电时产生系统故障。 2.18 人机界面采用17寸及以上电阻触摸屏,分辨率不低于1280*1024,USB接口,DC2 4V工作电源,Windows系统集成驱动,无需安装触摸驱动程序。 2.19 要求牌号切换时操作简单快捷,能够实时监控检测数据。 2.20 系统具有组件告警功能,告警模块包含相机故障、算法故障、平台软件故障、控制模块故障、缺陷烟收集箱满箱、剔除失效故障、检测未开,当有上述故障时,软件界面立即在界面顶部显示出相应故障信息,并伴有声光报警。提供图片示例及文字说明。 2.21 要求系统有权限管理功能,至少含有操作工、管理员两个管理权限。操作工权限仅用于查看,不提供修改参数界面。管理员拥有所有权限。提供图片示例及文字说明。 2.22 检测柜与剔除柜一体式设计,防止错剔风险。高速剔除阀前应加储气罐,高速剔除电磁阀推荐品牌(MAC、FEST、诺冠或同等及以上品牌产品)。提供图片示例及文字说明。 2.23 带烟包分离装置。提供图片示例及文字说明。 2.24 装置相对独立,安装及操作方便,不影响原机其它功能。检测区域采用快速打开设计,无需拆卸螺丝便可对内部进行检修。朝正上方或斜上方安装的镜头或反光镜需设计吹气清灰装置,可以根据周期性或定时自动清灰,也可以手动开启吹气清灰。 2.25 系统模块化,内部线路走线简洁规范,柜体之间线路连接一律使用可靠的快速插头。 2.26 项目要求尽量采用通用零配件,并确保在检测器正常使用过程中能够获得有效的零配件使用保障。 2.27 应对招标方相关人员进行有效的培训。 2.28 投标方提供有关的说明书、维修手册、软件资料。 2.29 处理软件无专利纠纷。处理软件为自行研发,可根据现场需求终身免费进行软件的定制升级。 2.30 验收验收标准:检测装置安装调试完成并连续正常运行1个月,经招标方确认具备验收条件后按以下标准实施验收,全部满足要求的则验收合格。 2.30.1 检出率和误剔率检出率和误剔率必须满足招标技术要求中或投标响应文件中更高的指标要求(以更高的指标要求为准)。 2.30.1.1 检出率:严重缺陷必须100%剔除。由人为按中标人投标承诺检测精度做成二十个样本进行5次测试,计算最终结果,其计算公式为:检出率=(剔除不合格烟包数量/不合格烟包总数)×100%。 2.30.1.2 检出率测试合格后,进行误剔率测试,按单班统计误剔率,如单班误剔率指标值不满足要求即判定验收不合格。其计算方式为:误剔率=(单班误剔除合格烟包数量/单班生产烟包总数)×100%。 2.30.2 满足除了检出率及误剔率以外招标文件规定的其他产品技术指标的要求。 2.30.3 验收期间检测装置运行正常,发生以下故障时即判定验收不合格:①系统死机丶崩溃;②烟包错剔;③元器件损坏;④烟包有检测不剔除;⑤剔除时挤烟; ⑥包装机主机造成的严重外观缺陷的烟包在本检测装置的下游环节中被发现。 2.30.4 改造不得影响产品质量及包装机组机电系统的结构、功能、性能,验收期间包装机组运行正常(非本次改造原因引起设备运行不正常的情况除外)。 2.30.5 验收时间:连续运行2天,每天1个班,每班8小时,一旦确认进入验收环节,直至验收结束,不得对检测器硬件及算法、参数进行调整,不得更换备件,否则判定验收不合格。 2.30.6 验收不合格处理:按合同约定若最终验收不合格的,允许中标人2个月内完成整改,超期无法完成整改或规定的整改期限内完成整改但再次验收仍不合格的, 中标人无条件撤回并恢复设备原样,并自行承担由此产生的一切费用。 2.30.7 验收时中标人应派代表参加。验收的一切费用由中标人承担。 2.30.8 3、光子缺包检测装置技术要求 3.1 数量:2台。 3.2 安装位置:分别安装于GDX6中支规格高速包装机组和ZB416A细支规格高速包装机组出口的条烟输送“S”提升机垂直段。条烟提升通道为单通道。 3.3 现场安装方式:基板固定、主机镶嵌式。 3.4 条盒运动要求:条盒纵向输送间距≥200mm。 3.5 验收指标 3.5.1 检测速度:≥100条烟/分钟。 3.5.2 检出率:≥99.9%。 3.5.3 误检率:≤0.05%。 3.6 检测方式:在线式动态不间断检测,对所有小包逐包进行无接触式断层扫描的检测。检测器开机即时进入检测状态,无需预热和条烟采样计算过程;更换产品牌号后,无需其他操作,即可进入检测状态。 3.7 检测装置适用于各种包装机型生产的相同规格尺寸烟条。对烟条软硬包、品牌丶烟条输送方向、包装材料及嘴棒材料无要求。 3.8 增加与条烟提升机互锁功能,当条烟合格时,提升机正常运行;当检测到条烟缺包时,发出声光报警,停止条烟提升机运转,此时需人工取出缺包条烟后方可复位再运行。 3.9 采用轴编码器与输送带同步运转,确保条烟提升输送带停止时缺包烟条位于人工取烟口正中,方便拿取缺包烟条。 3.10 具备时钟设置功能。 3.11 具备对射线管灯丝电流和高压回路电流的实时采样监控功能。 3.12 检测装置需具有自检功能,具备各种故障自诊断,系统判断出故障后,可根据提示更换损坏的模块即可,减少排除故障需要的时间。 3.13 关键器件 3.13.1 射线管使用寿命≥20000小时。 3.13.2 高压电源使用寿命≥20000小时。 3.13.3 检测装置需配备快门组件,以加强安全保护,减少防尘、防外界刮伤等,使用寿命不低于5年。 3.13.4 光子管高压使用区间14- 16KV,阳极电流≤0.1mA,灯丝电压≤2V,寿命不低于5年。 3.14 检测装置采用完全自主开发,拥有独立知识产权的检测软件,全中文操作界面软件功能完备、操作便捷,并可持续免费更新升级。 3.15 显示及数采功能 3.15.1 检测装置应包含人机操作界面,正常运行时运行主页面自动呈现最近一条通过的条烟信息,人机界面能显示当前班次生产数据、缺陷画面、报警信息、故障信息、具备历史图像、生产数据查询及参数设置功能。提供图片示例及文字说明 Q 3.15.2 具备按班次统计通过条烟总数和检出的缺包条烟总数。提供图片示例及文字说明。 3.15.3 在显示操作屏幕时,检测装置应保持正常检测功能。 3.15.4 数据库功能:数据及缺陷图片保存时间12个月以上,达到保存上限后,报警提示;具备缺陷图片按生产班次存储统计功能,可以自由设定换班时间。提供图片示例及文字说明。 3.15.5 系统预留数据传输接口,可上传至卷包数采系统或其他生产现场信息系统,具备远程调试功能,提供远程调试服务。 3.16 规范及标准要求 3.16.1 安全防护标准必须符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB18871- 2002》e 3.16.2 检测装置符合产品制造地省市级环境保护主管部门对放射性同位素与射线装置安全管理的要求。必要时需取得豁免证书,产品具备辐射安全许可证和放射性同位素与射线装置豁免备案表。 3.17 应对招标方相关人员进行有效的培训。 3.18 投标方提供有关的说明书、维修手册、软件资料。 3.19 验收验收标准:检测装置安装调试完成并连续正常运行1个月,经招标方确认具备验收条件后按以下标准实施验收,全部满足要求的则验收合格。 3.19.1 检出率和误剔率检出率和误剔率必须满足招标技术要求中或投标响应文件中更高的指标要求(以更高的指标要求为准)。 3.19.1.1 检出率:严重缺陷必须100%剔除。由人为按中标人投标承诺检测精度做成二十个样本进行5次测试,计算最终结果,其计算公式为:检出率=(剔除不合格条烟数量/不合格条烟总数)×100%。 3.19.1.2 检出率测试合格后,进行误剔率测试,按单班统计误剔率,如单班误剔率指标值不满足要求即判定验收不合格。其计算方式为:误剔率=(单班误剔除合格条烟数量/单班生产条烟总数)×100%。 3.19.2 满足除了检出率及误剔率以外招标文件规定的其他产品技术指标的要求。 3.19.3 验收期间检测装置运行正常,发生以下故障时即判定验收不合格:①系统死机丶崩溃;②元器件损坏;③条烟有检测提升机不停机;④包装机主机造成的缺包条烟在本检测装置的下游环节中被发现。 3.19.4 改造不得影响产品质量及包装机组机电系统的结构、功能、性能,验收期间包装机组运行正常(非本次改造原因引起设备运行不正常的情况除外)。 3.19.5 验收时间:连续运行2天,每天1个班,每班8小时,一旦确认进入验收环节,直至验收结束,不得对检测器硬件及算法、参数进行调整,不得更换备件,否则判定验收不合格。 3.19.6 验收不合格处理:按合同约定若最终验收不合格的,允许中标人2个月内完成整改,超期无法完成整改或规定的整改期限内完成整改但再次验收仍不合格的, 中标人无条件撤回并恢复设备原样,并自行承担由此产生的一切费用。 3.19.7 验收时中标人应派代表参加。 3.19.8 验收的一切费用由中标人承担。 (三)服务设备质保期为设备投入运行并通过双方验收后不少于12个月。附件二报价函龙岩烟草工业有限责任公司: 我公司已认真阅读贵公司关于购置高速包装机组质量检测装置项目的采购内容及需求,报价如下:

货物名称	参数与要求		拟购数	单价	饼	备注
烟包外观检测装置	详见附件一	台	1
光子缺包检测装置	详见附件一	台	2
合计（不含税价）
报价有效期至	**年月**日
发票种类及税率	%;
报价条件
报价方信息	地址：联系人：电话：电子邮箱： (盖章)
报价方信息	报价日期：