江苏宝胜精密导体有限公司

废物综合处置利用项目试运行计划

1、项目概况

宝胜科技创新股份有限公司是经江苏省人民政府批准，由宝胜集团有限公司作为主发起人，联合中国电能成套设备有限公司等五家发起人，以发起设立方式组建的股份有限公司。公司先后荣获“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“中国电线电缆行业标志性品牌”，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站。相继入选中国企业500强、中国制造业500强、中国机械工业100强和江苏省企业100强。

江苏宝胜精密导体有限公司是宝胜科技创新股份有限公司全资子公司，成立于2002年，是专业生产电缆用电工圆铜杆、圆铜线等铜产品的企业。

江苏宝胜精密导体有限公司原址位于宝胜电缆城内，标准厂房7200平方米，配套引进了国内外先进的上引法无氧铜杆生产线12套、大拉机5台，拥有年产12万吨铜杆，4万吨裸铜线的生产能力。新址位于江苏省宝应县宝胜科技城内，项目总投资4亿人民币，其中一期项目总投资2.7亿元，厂房占地面积36000平方米，拥有生产30万吨铜杆的生产能力，目前投资2亿元正在实施22.5万吨铜杆的项目。

为了配套宝胜集团企业内部废乳化液的合理处置，以及宝应、扬州周边地区废乳化液处置能力不足的问题，江苏宝胜精密导体有限公司在宝应经济开发区（北园路以南，东湾路以西，同心路以北，东阳北路以东，紧邻东湾路）新建废乳化液危险废物处置利用项目，处置利用规模为处置利用油/水、烃/水混合物或废乳化液（HW09）15000吨/年，项目建成后将为宝胜集团、宝应、扬州及周边地区的废乳化液等危险废物提供配套处置服务，有效解决地区危险废物的合理处置问题。

2016年9月宝应县发展改革委宝发改备字[2016]123号文批准项目（废物综合处置利用项目）备案立项，项目总投资15000万元，其中一期投资5094万元，用于废乳化液（HW09）处置，2017年3月宝应县环境保护局宝环审批[2017]43号对项目环境影响报告书进行了批复，项目2019年10月正式开始建设（之前因公司总体规划调整的原因，暂停施工一段时间），截至2020年9月底，项目厂房建设完成，设备安装到位并进行了单机调试，基本具备进料调试条件。

2、试运行计划

2.1试运行时间：2021年2月~2021年6月

拟竣工环保验收时间：2021年7月

2.2危险废物经营方式、经营类别、经营模式

经营方式：处置利用

经营类别：HW09

经营规模：处置利用油/水、烃/水混合物或废乳化液（HW09）15000t/a。

2.3物料来源及技术支持

2.3.1调试及试运行期间，废乳化液来源于江苏宝胜精密导体有限公司内部连铸连轧生产线及拉丝机，即将更换的废乳化液220吨。

2，3，2技术支持：项目工艺设计、施工设计及试运行过程的技术指导由南京大学环境规划设计院负责，设备及工艺管道安装、设备调试运行由江苏南大生态环境建设有限公司以交钥匙工程的形式负责。我公司分别和两单位签订了合同。

2.4危险废物处置利用工艺

2.4.1废乳化液处置车间工艺

①隔油沉淀

由于乳化液在使用过程中油类物质混入，废乳化液上层有浮油，废乳化液以桶装形式或直接由专用危险废物槽罐车运输到本公司后由泵泵入废乳化液暂存收集池，暂存（收集）池内设置隔油板，可隔出乳化液表面浮油。另外，隔油池内设置有浮油收集器，将原混合物中的大部分油类进行收集后送危废仓库暂存处暂存。隔油沉淀工序有少量的废油产生，交由有资质单位进行处理。

②破乳

废乳化液在隔油沉淀池储存，通过检测分析，若乳化液可能会对陶瓷膜造成污染或经过陶瓷膜无法处理，缓存池/储存池内废液由水泵送入破乳池进行破乳处理，完成破乳后废液自流进入分离装置（2台气浮、1台叠螺机）；否则乳化液直接由缓存池/储存池送入分离装置。

本项目选用酸化法进行破乳，本项目破乳池设置在气浮系统前端，乳化剂经管道泵入破乳池后，通过高位槽加入95%硫酸进行酸化处理，酸化工序在60℃左右下进行。由于大多数乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂，如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等，因此加入硫酸使乳化剂的羧基变成羧酸，实现破乳脱稳。酸化工序有少量废气（主要为硫酸雾和非甲烷总烃）产生。

③气浮分离

向经破乳处理后的废乳化液添加PAM、PAC等助凝后，废液中形成了较大的絮凝体，废液进入气浮分离系统。气浮的原理是空气经分散装置进入破乳后的乳化液中，水中产生大量的微细气泡，空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，实现固液分离。气浮池出水进入后续调节池内，油泥由泵泵入污泥池A，最终送入污泥压滤烘干间进行压滤烘干，烘干废气接管至废气吸收装置，压滤废水由管道排入厂区污水处理站。气浮分离系统工序会产生一定量的废油、少量的废气（主要为非甲烷总烃）、气浮分离工序产生的一定量的污泥则排入污泥池A，污泥池A则最终产生污泥S1-3。

④隔油调节

隔油调节池主要起到处理余油及调节水量和均化水质的作用，隔油池出水由水泵送入陶瓷膜设备；

⑤陶瓷膜超滤、浓液分离

进入陶瓷膜设备的废水进行循环过滤提高乳化油的浓度，浓缩液自流至浓液分离机会分离出矿物油（S1-4）和污泥则进入污泥池A，同时浓液分离时会产生一定量的废气（主要成分为非甲烷总烃）。母液回到隔油调节池送入陶瓷膜进一步浓缩。陶瓷膜滤出液送至厂区污水处理站进行处理。

废乳化液车间内主要处理设施一览表（具体设施清单见附表）

序号	构筑物名称	尺寸/(m)	数量/座	结构形式
1	隔油沉淀池	12.75×4×3 12.45×3×3 9.5×3×3	1	钢砼结构、防腐处理
2	中转池	8.5×4.5×5.15	2	钢砼结构、防腐处理
3	暂存收集池	4×4.5×5.15	1	钢砼结构、防腐处理
4	事故池	4×4.5×5.15	1	钢砼结构、防腐处理
5	破乳池	3.5×4.5×3.35	4	钢砼结构、防腐处理
6	过渡池	5×3×4.5	1	钢砼结构、防腐处理
7	调配池	5×3×4.5	1	钢砼结构、防腐处理
8	循环池	7.5×6.3×4.5	1	钢砼结构、防腐处理
9	污泥池A	3×3×3	1	钢砼结构、防腐处理

2.4.2污水站处理工艺

各类废水经过除油、破乳、去除重金属离子的处理后，进入缓冲池，由水泵送入EUH水解池进行开环断链同时大幅去除有机物，EUH水解池出水自流进入CASS池实现COD的进一步去除，CASS池出水达标排放，污泥回流进入EUH水解池。

二沉池出水全部进入排放水池储存，经过检测若水质合格，废水接管排放，如不合格，废水流入混凝沉淀B进行混凝沉淀去除水中的SS，清水自流入中间水池，由水泵送入过滤器进一步去除SS，滤出水在富余水头的压力下送入臭氧氧化塔进行臭氧氧化处理，若出水达标，则废水接管外排，否则废水送入缓冲池进一步生化处理。

混凝沉淀A/B、水解池产生的污泥，进入污泥浓缩池经压滤机进行脱水，脱水后的污泥委外处理，水进入调节池。

①本项目采用EUH水解工艺，有机物去除能力强、相对于厌氧工艺操作简单。

②剩余污泥量少，本方案将剩余污泥回到EUH水解池，既补充了水解池微生物量，同时又能通过水解池将污泥厌氧消解，削减了污泥量。

③出水水质有保障，为了避免不可预料的废水进入系统造成出水超标，另配置了一套臭氧氧化系统，可以在需要的时候进行强化处理。

④本项目建成后全厂废水量为17612.73m3/a（58.71m3/d），项目设计规模为24000 m3/a（80.0m3/d），项目设计污水处理站规模可完全满足本项目所需。

2.4.3污泥干化工艺

废乳化液处理过程中产生的污泥以及污水处理站混凝沉淀AB工序产生的污泥均由泵泵入污泥池A，最终送入污泥压滤烘干间进行压滤烘干，烘干废气接管至废气吸收装置，压滤废水由管道排入厂区污水处理站。污水处理站EUH水解池产生的污泥送至污泥池B，最终送入污泥压滤烘干间进行压滤，具体流程如下图所示。项目压滤烘干可是项目污泥含水率降低至60%。

2.5污染物排放清单

新建项目污染物排放量汇总表（t/a）

种类		污染物名称	产生量	削减量	排放量
					接管量[1]	外排量[2]
废水	接管废水	废水量	17612.73	0	17612.73	17612.73
		COD	75.799	67.873	7.926	0.881
		SS	0.652	0.388	0.264	0.176
		氨氮	0.311	0.047	0.264	0.088
		总磷	0.018	0.009	0.009	0.009
		石油类	0.733	0.416	0.317	0.018
		LAS	1.462	1.198	0.264	0.009
废气	有组织	硫酸雾	0.06	0.048	0.012
		非甲烷总烃	1.44	0.864	0.576
		氨	0.08	0.0784	0.0016
		硫化氢	0.01	0.008	0.002
		SO2	0.017	0	0.017
		NOx	0.361	0	0.361
		烟尘	0.059	0	0.059
		VOCs	1.44	0.864	0.576
	无组织	硫酸雾	0.006	0	0.006
		非甲烷总体	0.14	0	0.14
		NH3	0.009	0	0.009
		H2S	0.001	0	0.001
		VOCs	0.14	0	0.14
固废		危险固废	572.5	572.5	0
		一般固废	10	10	0
		生活垃圾	3.90	3.90	0

备注：本项目VOCs主要指非甲烷总烃。

新建项目建成后全厂污染物排放量汇总表（t/a）

种类		污染物	*现有项目排放量		扩建项目排放量		“以新带老”削减量		排放增减量		全厂排放总量
			接管量	外排量	接管量	外排量	接管量	外排量	接管量	外排量	接管量	外排量
废水		废水量	*5400	*5400	17612.73	17612.73	0	0	17612.73	17612.73	17612.73	17612.73
		COD	*1.865	*0.270	7.926	0.881	0	0	7.926	0.881	7.926	0.881
		SS	*0.871	*0.053	0.264	0.176	0	0	0.264	0.176	0.264	0.176
		氨氮	*0.122	*0.042	0.264	0.088	0	0	0.264	0.088	0.264	0.088
		总磷	--	--	0.009	0.009	0	0	0.009	0.009	0.009	0.009
		石油类	--	--	0.317	0.018	0	0	0.317	0.018	0.317	0.018
		LAS	--	--	0.264	0.009	0	0	0.264	0.009	0.264	0.009
废气	有组织	SO2	0		0.017		0		0.017		0.017
		NOx	0		0.361		0		0.361		0.361
		烟/粉尘	0		0.059		0		0.059		0.059
		硫酸雾	0		0.012		0		0.012		0.012
		非甲烷总烃	0		0.576		0		0.576		0.576
		NH3	0		0.0016		0		0.0016		0.0016
		H2S	0		0.002		0		0.002		0.002
		乙醇	0.03		0		0		0		0.03
		VOCs	0.03		0.576		0		0.576		0.606
	无组织	硫酸雾	0		0.006		0		0.006		0.006
		非甲烷总烃	0		0.14		0		2.03		2.03
		NH3	0		0.009		0		0.009		0.009
		H2S	0		0.001		0		0.001		0.001
		VOCs	0		0.14		0		2.03		2.03
固废		固废	0		0		0		0		0

注：接管量为排入宝应县第二污水处理厂的接管量；外排量为废水经宝应县第二污水处理厂处理后排入外环境的量；

*现有项目位于宝胜科技城内，项目废水经宝胜科技城内污水处理站排入宝应县第二污水处理厂，因此现有项目总量在宝胜科技创新股份有限公司总量内。

新建项目各个噪声源噪声值

2.6试运行期间污染防治措施

2.6.1废水

厂区实行“雨污分流制”，雨水、循环冷却水排污水等清下水经雨水管网收集后排入区域雨水管网

项目产生的生产工艺废水、软水制备弃水、废气处理废水、生活污水、初期雨水收集后进入厂内自建污水处理站（具体见上述描述的处理工艺），处理达到宝应县第二污水处理厂接管要求后接入污水处理厂进行深度处理.

2.6.2废气

1）酸雾

①拟采取的治理方案

本项目硫酸雾主要产生于破乳工序，拟利用硫酸雾易溶于水的性质，采用氢氧化钠碱液喷淋吸收。利用全自动pH控制计及加药泵控制循环吸收液的pH值。吸收设备为喷淋塔，塔内装填料，以增强吸收效果。喷淋塔材质为PP板。处理工艺如下：

硫酸雾处理系统工艺流程图

酸雾由酸雾净化塔底部进入，和底部循环碱液发生冲击接触后，向塔上部流动，塔中间装有一层塑料鲍尔环填料，循环水泵将碱液打入塔内，经喷淋系统将水均匀洒落在填料表面，水在填料表面形成一层均匀的薄液面后，酸雾和水逆向运动，由于鲍尔环填料的比表面积大，从而增加了气液的接触时间，并使气液接触充分，使得酸雾中的有害污染物完全转入碱液吸收液中，酸雾净化效率80%以上。

②达标可行性

破乳池上方加盖，池内保持微负压，利用风机抽风，收集效率为90%。

本项目破乳工序产生的酸性废气分别经碱液喷淋处理后，其排放浓度为0.278mg/m3，排放速率为0.002kg/h，均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准，尾气通过15m高（1#）排气筒达标排放。

2）污水处理站的恶臭气体

①拟采取的治理方案

本项目废水预处理站各池体有恶臭气体产生，建设单位拟采取对各处理工序的池体加盖（同时进风口和出风口进行换气），泵房密封等措施，统一收集恶臭气体后经一级碱喷淋+一级生物塔吸收净化，尾气通过15m高的1#排气筒排放。

污水处理站臭气处理系统工艺流程图

②达标可行性

本项目废水预处理站各池体有恶臭气体产生，建设单位拟采取对各处理工序的池体加盖（同时进风口和出风口进行换气），泵房以及污泥压滤烘干间等均采取密封等措施，收集效率为90%。项目恶臭气体和硫酸雾废气合用一台碱液喷淋装置处理，根据类别调查，碱液喷淋去除硫化氢等气体效率可达80~85%，本项目按去除效率达80%计。因此经处理后非甲烷总烃、氨以及硫化氢的排放浓度分别为20mg/m3、0.56mg/m3、0.07mg/m3，排放速率分别为0.08kg/h、0.0002kg/h、0.0003kg/h，非甲烷总烃能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准，硫化氢、氨浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表 1、表 2标准；尾气通过15m高（1#）排气筒达标排放。

3）无组织废气防治措施

①减少非甲烷总烃外排量

首先加强废乳化液池子的密封管理，投料过程中应尽量减少无组织废气的产生，其次，加强通风，减轻无组织排放的影响。

②加强管理

加强设备的维护，定期对生产装置进行检查检验，减少装置的跑、冒、滴、漏；加强人员培训，增强事故防范意识，对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；加强产品质量控制，提高原材料的利用率。

经实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的水平。

2.6.3固废

固体废物进行分类收集、处理，废油、污泥等委托有资质单位处置；废包装材料外卖综合利用；生活垃圾委托环卫部门及时清运。

2.6.4噪声

1）风机和空压机噪声

风机和空压机噪声控制主要采用消声器和隔声及减振技术：安装消声器，设置隔声房、管道包扎等。

2）机械噪声控制

建设项目高噪声源都设置在生产车间内，对高噪声设备所在区域单独设置隔声措施，与车间内其他区域分开，设备与地面之间安装减震垫，同时配有消音设施，建筑物房门及内墙采用消音处理，车间采取有效的隔声措施。

3）维持设备处于良好运转状态，避免因设备运转不正常时造成的厂界噪声超标。合理安排生产作业，避免噪声设备同时运转。

4）合理规划布局，高噪声设备应远离厂界；合理安排作业时间，不在夜间作业；加强管理，制定严格操作规程和环境管理的规章制度。

5）在厂区内的道路两侧和车间内设置醒目的限速禁鸣标志，降低运输车辆行驶过程中产生的噪声，加强车间和厂区周围绿化隔离带的建设。

2.7试运行期间的各项管理制度

江苏宝胜精密导体有限公司调试及试运行期间设置《危险废物管理责任制度》、《标识管理制度》、《管理计划制度》、《申报登记制度》、《分类管理制度》、《转移联单管理制度》、《人员培训》、《环境监测制度》、《危险废物岗位劳动保护管理制度》、《内部监督管理措施和制度》、《危险废物分析管理制度》、《危险废物贮运管理制度》、《危险废物利用设施管理制度》、《危险暂存区管理暂行规定》等制度，并建立废气、固废处理设施运行台账、记录，以促进全公司的环境保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，建立废乳化液进出场分析及管理台账制度，及时完善厂内监控监管及公示内容等。公司及时修编应急预案，并报环保局备案。调试及试运行期间，公司将贯彻执行环境管理，不断建立健全现有环境管理制度。

公司在试运行阶段按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开拟建项目污染物排放清单，明确午安五排放的管理要求。包括原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。本项目设计的废气处理措施、固废处理措施应建立污染物排放控制台账，并保存相关记录至少三年。

江苏宝胜精密导体有限公司综合处置利用废乳化液油烃水混合物15000吨/年项目拟2021年7月前完成竣工环保验收。

2.8环境风险防范措施

对可能出现的环境突发事故制定了风险防控措施，江苏宝胜精密导体有限公司已编制环境应急预案并报宝应县环保部门备案，针对废物综合处置利用项目，公司拟委托有资质单位进行环境应急预案专项的编制并报备。