报名要求

1、投标人资格要求：

1.1 投标人必须是按照中华人民共和国有关法律设立的独立法人资格的企业。

1.2 投标人必须具有从事本项目的经营范围和能力，近三年具有类似项目业绩。（以上传营业执照及合同业绩等书面文件为准，不提供或弄虚做假者按无效标处理，弄虚做假者将列韶钢供应商禁入名单）。

1.3 投标人需具备履行合同所需的财务能力，财务状况良好，具备足够的流动资金承担本项目的供货，能接受货到验收合格后付款；具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法、违规记录和重大法律纠纷。

1.4 投标人正在履行的合同项目和准备承诺的合同项目，不应影响本合同的履行，确保合同项目设备按时、按质、按量制造完成和交货。

1.5 投标人须不属于宝武集团禁入（黑名单）供应商。

1.6 首次中标供应商，作为一次性供应商引进，需通过供应商现场审核、评价后纳入合格供应商管理体系。

1.7对生产有重大影响的物料，必须签订技术协议，首次供货供应商必须经过试用，试用合格后签订商务合同；试用不合格，招标人有权另选中标单位。

1.8供应商或主要负责人（法人，企业实际控制人、高管）为中国执行信息公开网上的失信企业或人员，取消报名资格。

1.9曾发生重大供应事故、多次出现质量异议或质量异议处理过程中有推诿现象的，取消报名资格。

商务条款

一、本次招标中标供应商最大为2家。

二、满足技术要求前提下，综合考虑品牌、价格、货期、服务等综合指标，总价最低预中标。但预中标价格高于最近采购价，招标人与预中标人协商议价或终止采购。招标人有选择和拒绝任何投标者中标权力，坚持质优价廉，性价比最优原则，反对恶性竞争。

三、技术质量和验收要求：所卖产品质量采用国家标准、行业标准或双方约定的技术协议。

四、结算和付款：无预付款，货到验收合格并开具增值税专用发票后44个工作日后办理付款手续（货到验收合格后，比如8月20日开发票，11月办付款），以期限为6个月（从开出之日起算）的商业承兑汇票支付，若不接受我方付款方式，请在报价栏处备注说明。

五、交付、运输和接收：

1、买方专用仓库，或者买方指定的收货点。

2、包装要求和费用条款：

适合相关运输方式的包装,并在包装的显著位置标明货物的唛头、唛头需标识收货单位、货物名称、型号规格、物料代码（如有）、合同号、数量、生产厂商、毛重、净重和尺寸,费用由卖方承担。

3、卖方将货物交付至买方指定的交货地点，货物经买方验收合格后，风险由买方承担。货物验收合格前，风险由卖方承担。

六、法律条款及有关规定：

1、本合同系双方遵照《中华人民共和国民法典》及相关法律、法规而订立。合同纠纷由双方协商解决，协商不成通过诉讼解决，诉讼地首选广东韶关曲江。2、卖方的产品如有侵害他人商标权、专利权等，由卖方自负其责，如对买方造成损害，则由双方协商赔偿方式及金额。3、在买方厂区内，卖方人员、车辆驾驶员应遵守合同相关采购协议中明确的安全管理责任、《危险化学品运输车辆韶钢厂区行车路线规定》。在卖方厂区内，卖方应履行对买方人员的属地化安全管理责任，实施安全教育，明确安全保障措施，做好现场安全监管工作。4、不可抗力：一方发生了不可抗力事件不负违约责任，但必须用电话、传真等将事件及时通知对方，并应在事件发生后14天内将有关机构出具的不可抗力事件确实存在的证明文件提交对方；如果不可抗力事件之影响超过30天，双方应协商合同变更、继续履行或者终止履行的事宜。5、凡由买方支付费用的模具（工装），其所有权属买方所有。

七、异议处理：

1、数量异议，买方须在收货日起的_30_个工作日内将异议信息以书面形式通报卖方。

2、质量异议（包括使用卖方货物造成影响买方产品质量或设备功能的），买方自发现异议之日起5个工作日内以书面形式通报卖方，同时保存所发现异议的实物，待卖方前往判定。

3、卖方接到买方异议报告的10个工作日内须以书面形式对买方作出答复。

4、异议经双方共同确认后，买方视实际情况采取降低结算价格（或者另外赔偿）、退回全部或部分货物并予以补交等办法处理，异议处理费用由卖方承担。

5、不合格货物退货逾期取回的，买方有权移置其他仓库或场地存放，其移置及仓储等费用、风险均由卖方承担；逾期一个月以上不取回的货物，买方不另行通知，并有权予以处置。

八、供应商违约处罚条款：

①卖方逾期交货，每逾期一天按合同总金额的0.05%向买方支付违约金，并且买方有权在应支付的货款中扣除。②卖家逾期5日仍不能交货的，买方有权解除本合同，并有权追究卖方承担不能交货的赔偿责任。

技术条款

一、按照公开采购清单中型规、品牌要求和技术附件要求报价。技术参数、安装尺寸、功能不符做无效标处理。厂家产品升级替代等原因导致报价为替代型号（如是高效节能产品，同等优先）须注明。供应商需保证新旧型号的完全互换性。替代型号产品的性能（品牌）不低于现有产品水平，供应商需保证新旧型号的完全互换性或提供资料供用户签字确认，同时签署型规变更确认单并上传。

若投标人投其它品牌产品，要求为同档次品牌，且报价之前必须与现场技术人员进行技术交流，供应商提供替代品牌资料供用户签字确认，确保所供产品能完全替代原品牌产品。同时签署品牌变更确认单，品牌变更确认单须经用户设备室主任及以上级设备管理人员签字，盖设备室章或厂部章并上传，未上传确认单将做无效标处理。

合格证：国产产品合格证必须是原制造厂提供的产品合格证；进口产品需提供原产地证明及实际制造商证明（如有必要，需提供进口报关证明）。

三、卖方负责免费指导安装调试。

四、产品质保期：上机使用起十二个月或产品交付起十八个月，以先到为准。

五、验收标准：质量验收以买方检验结果为准。

六、验收地点：韶钢工程北区钢材库物资验收小组，未按规定执行到货验收的单位，不办理结算手续。

广东中南钢铁股份有限公司

炼铁厂除尘灰运输改造工程（EPC）

气力输送设备

订

货

技

术

规

格

书

广东韶钢工程技术有限公司

2022年12月

广东中南钢铁股份有限公司

炼铁厂除尘灰运输改造工程（EPC）

气力输送设备

订货技术规格书

工程编号：604.482

技术负责人：

项目负责人：

审定：

审核：

设计：

一、概述

本次订货设备用于广东中南钢铁股份有限公司炼铁厂除尘灰运输改

造工程（EPC）项目，设备布置在室外。

1.工程所在地气象条件如下：

（1）大气压力

冬季：101.54kPa

夏季：99.1kPa

（2）室外计算（千球）温度

冬季空调：2℃

夏季空调：35.1℃

冬季通风：10°℃

夏季通风：33°℃

（3）室外计算相对湿度

最冷月月平均：75%

最热月月平均：72%

（4）室外风速

冬季平均:1.7m/s

夏季平均:1.5m/s

（5）最多风向及频率

冬季：C36%NW13%

夏季:S22%C38%S22%

1

（6）极端最高温度42°℃

（7）极端最低温度-4.3°℃

（8）年平均降雨量：1638毫米；

（9）气候：湿润；

（10）供电条件：高压：10kV；低压：380V，频率：50Hz；

（11）地震烈度：6度。

2.能源介质条件

（1）电源条件

电压：380/220V（±10%）

频率：50Hz（±1.0Hz）

（2）压缩空气条件

供气压力：~0.8MPa

3.粉尘种类

出铁场粉尘、烧结矿粉尘

二、订货设备范围、规格及主要技术参数：

2

3

三、相关要求

供货方提供整套的、符合本工程需要的气力输送系统，在约定的接口

范围以内，均属供货方的供货及服务范围，即使本技术协议未详尽规定。

本技术协议中涉及的正压浓相气力输送系统包括但不限于如下主要组成

部分。

1、机械设备

各除尘器集灰仓灰斗下口以下至输送仓泵出口之间的所有设备，主要

包括：进料阀组件（圆顶阀）、变径短节、补偿器、仓泵、气源管道、储

气罐、充气阀、输送管道（弯头为耐磨结构）、伴吹管道、浓相稳定助推

器、终端箱、真空压力释放阀、仓顶除尘器等设计与供货；输灰管道的设

计（输灰管道包括弯头不在供货范围内），输灰管道（含弯头）全部采用

内衬耐磨陶瓷钢管结构，管道上的防堵、清堵装置在供货范围内。

气力输灰要求采用正压浓相输灰工艺，各除尘器的每天的灰要求在

4~6小时内输完。

除尘器集灰仓上，设有两个仓壁振动器（用户供货），高、低料位计

（用户供货），仓壁振动器、高、低料位计的自动化控制设备由气力输灰

厂家设计与供货。

2、仪表及自动化

4

设计与供货范围内必须的各类仪表、阀门均在供货方供货范围内,包

括但不限于如下设备：

就地测量仪表（压力、温度、料位）、远传仪表（压力、温度、料位）、

执行装置（气动、电动、电磁、电一气）、控制阀门等。

3、电气设备

PLC柜、电气柜及机旁操作箱等。

4、气力输送系统设计

供货方的设计包括：系统设计、调试、上位机编程、上位机HMI画面

等。

5、其他

涂装按韶钢有关要求执行。

四、主要技术要求

1、气源

（1）气源由用户方提供，供货方提供气源品质和耗气量的要求。

（2）每个气力输灰系统现场各设一台储气罐及相关管路阀门,设置安全

装置（安全阀）及压力控制装置（压力表等）及疏水器。储气罐及其配套

件由投标方提供，储气罐进气口法兰（配对，含连接件）起属于供货范围。

2、对仓式泵本体的技术要求

（1）仓泵设计必须能满足系统出力要求且易于出料，出料均匀，输送压

力应稳定，并保证物料输送均匀流畅。

（2）每个除尘器集灰仓灰斗下料口都对应1套输送装置，包括：进料

阀、仓泵、仓泵反气仓顶除尘器（含泄爆阀）吹堵及排堵装置、各种控制阀、

PLC控制柜、就地控制箱、压力变送器等。

（3）输送泵配套气路气控阀门应采用角座阀，应开关灵活，密封严密，

5

阀体使用寿命保证在一年半以上

（4）进料阀和管路切换阀采用圆顶阀，圆顶阀密封圈采用进口品牌。入

口圆顶阀采用直杆气缸，管路切换圆顶阀采用扇形气缸，但不得采用齿轮

齿条式摆动气缸。

（5）灰斗口标高2.3米及以下采用浓相泵。

（6）所有气动元件及电磁阀应选用优质产品，要求在1年内不需要检修。

3、对管道系统的设计技术要求

（1）管道采用厚壁耐磨无缝钢管，直管、弯头、三通采用自曼然陶瓷内

衬钢管，陶瓷内衬厚度W8mm，耐弯头曲率半径≥10倍管径。

（2）管道设计要采用变径技术。合理设置变径点及变径大小，确保管路

系统稳定运行，尽量减少沿途磨损。

（3）每根输灰母管均须配置一套防堵、清堵装置（在本次供货范围内）。

（4）气力输灰系统采用全自动运行，并有故障诊断报警。在现场控制面

板上要实现所有的运行状态和故障报警显示，方便于维修人员检查和判断

故障。

（5）气力输灰系统管路布置合理：

管路架设需根据现场情况优化，满足厂区运输要求。尽量做到管程最短，

弯头最少，对周边设备、通道干涉最少。且为了方便维修，管路必须架空，

离地和墙边距离至少200mm；

（6）气力输送管道要求设置槽钢支座，管道用U型管卡固定在槽钢支

座上，槽钢支座、U型管卡及紧固件。

（7）按系统输送需求，增设伴吹管道和浓相稳定器，以防止输灰管道

的堵塞或磨损。伴吹管道和浓相稳定器在本次供货范围内。

（8）灰仓进料口采用终端箱（在本次供货范围内），以降低高度。

6

4、对输送控制系统的技术要求

供货方保证整个气力输灰系统的完整性和合理性。

（1）提供输送系统的设计方案和系统图

（2）提供工艺系统设计的主要技术数据：系统输灰量t/h、灰气比、输

送管初始流速m/s、输送管末端流速m/s

5、电气控制系统技术要求

（1）气力输送系统控制和操作均由PLC系统来完成。控制内容包括：

设备的运行控制、机旁检修和状态监视，控制范围为整个气力输送系统。

操作方式为PLC集中操作和机旁手动操作（进PLC，含启、停和急停等），

集中操作和机旁操作是通过机HMI上的的选择开关来选择，且集中操作优

先。现场急停及其它安全保护装置通过硬接线停机，同时信号要接入PLC。

由于设备较为分散，所以采用主站+子站的控制系统模式。

在6#高炉、8#高炉区域均各设置独立的1套PLC控制系统，每个区域

的各除尘地点设置1套远程I/0站，主站与子站采用PN网络通讯。PLC

主站通过以太网光纤接入至现有各区域除尘PLC控制系统，通过各新增的

1台HMI操作站上进行监控。PLC选用：SIEMENS公司的S1500系列。

各PLC系统均为电气与仪表共用，完成工艺生产的各设备控制功能联

锁，满足工艺生产要求。在操作员站HMI画面上可对系统启、停，及各运

行状态、参数进行显示等。

（2）自动化系统配置方案

在各除尘区域的除尘点内各设置1台远程PLC子站（气力输灰厂家配

套），并安装于现场。外围设备通过I/0模块子站接入至远程PLC子站，

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所有I/0信号均采用硬接线方式接入。

PLC柜及远程I/0柜（箱）的220V电源从各除尘点电源柜专用回路

引入。

系统运行所有控制参数的设定及设备启停可通过中控室的相关画面进

行操作，气力输送系统及其附属设备的各仪表监测报警在中控室画面显示。

气力输送PLC与主控PLC通讯采用以太网通讯。中控室内的静态画面、画

面组态及调试由供货方负责。

柜型：低压配电柜采用GGD、PLC柜采用仿威图PS型柜体

柜体材料：板材采用冷轧薄钢板，钢板厚度不小于2.0mm，柜架材

质厚度不小于2.5mm，钢板表面应经过磷化处理后再喷漆，不覆涂层的

金属部件应采用镀锌钝化处理。

柜体：高度2200mm（不含底座），深度800mm，前后开门，双面维护。

防护等级不低于IP20。配置通风装置、检修照明及不少于2位多用途插

座。

柜内配线：柜内配线均采用多股软线，信号线线径不小于0.5平方，

控制及配电不小于1.5平方，接地线不小于2.5平方。线槽采用阻燃型，

二次线端头采用针型或U型接线鼻，特殊元器件的接线应按特殊元器件

的样本说明接线。线号采用线号管，各元器件在正面醒目位置标明其器件

代码。柜间连线视为柜内连线，需接好。

柜内母排：三相四线配置、按本柜内计算负荷的1.5倍配置.

控制柜内部布置

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柜内安装照明、插座、防潮加热器、风扇等保证柜内的干燥、冷却

和通风；空气开关、DC24V电源等安装于柜内的上端；PLC机架安装于

中段，既保证了散热，又便于柜内接线；接线端子安装于柜内下段，便于

进出线；柜内底部装有接地铜排及零排，以保PLC柜的安全。

盘柜柜内元件安装

PLC机柜柜内机架、端子排、电源箱、继电器等的布置留有扩展余

地且维护方便；

PLC机柜安装在槽钢预制的底座上面，周围留有一定空间，便于维

护操作。

柜内布线通过汇线槽，导线采用多芯铜软线或专用电缆，以颜色区分

用途；

导线的套管用打号机打印，以区分不同芯号的导线；

每个回路配熔断器保护；

与端子连接处采用冷压接头，并装有线号管，以方便查找，端子留有

余量；

为保证设备运行可靠、操作方便及达到规定的防护等级，严格按照相

关国家或行业标准的规定执行。

柜内非操作设备的安装：对重量大于1kg以上的设备均配有安装机架

或做加强处理保证设备安装后无摇晃、震颠等现象，设备安装后水平度、

垂直度均按国标—检测，安装公差小于1mmo

柜内操作设备的安装：对于需要人工操作的设备如断路器等，主回路

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断路器，刀闸均由固定安装板予以固定，保证正常操作2000次无松脱现

象，控制回路断路器导轨式安装，对导轨进行加强处理。

柜面设备安装：严格按照器件说明进行开孔安装，器件均应有防护胶

圈，安装坚固，达到操作稳定可靠，防护严密的目的。

铜排安装：铜排采用绝缘子支撑安装于合理位置，铜排与其它带电体

及接地、设备外壳的绝缘距离均满足规程要求，为保证人身安全，加强绝

缘，带电铜排外部加装热塑套管。

端子安装：端子排距屏（柜）的后段距离一般不小于160mm，同一侧

需安装两排端子时其间隔距离应不小于100mm，靠后的端子排与屏（柜）

的后端距离应不小于75mm，端子排底部距基座不小于200mm，以便电

缆敷设。

线缆的选择及标准

三相四线主回路电缆的颜色：电源线（A、B、C、N）颜色分别为黄、

绿、红、蓝色，安全接地线（PE）颜色为黄/绿双色。

交流控制回路线缆的颜色：电源线颜色为红色，接地线（PE）颜色为

黄/绿双色。

直流回路线缆的颜色：电源正极为棕色，电源负极为蓝色

设备内各回路线的颜色：黑色。

线缆的尺寸：

主回路线缆截面的选择原则：线缆载流量为额定工作电流的1.5倍，

最小线缆线径大于1.5mm²

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控制回路线缆参数的选择原则：线缆绝缘要求大于600V，最小线缆线

径大于0.75mm²。

直流及公用电路回路的导线线径大于2.5mm²。

（3）气力输送的控制系统由气力输送制造厂成套供应（包括气力输送本

体现场电气柜、PLC及远程I/0柜、现场操作箱到设备的配管配线设计与

供货,PLC软件设计）。供货范围为气力输送控制系统（电气柜、PLC、I/0、

上位机、交换机、编程与调试、现场操作箱等）和配管配线。

（4）动力电源供给（投标方提供用电负荷）、电源电缆由招标方负责。从

变电所PLC控制站到远程站PROFINET通讯电缆（光纤）由投标方负责。

（5）气力输送PLC控制站通过PROFINET光纤与现场电控柜内的远程

I/0远程站进行通讯，电控柜（MCC、远程I/0和PLC远程站等）均设置在

除尘器现场就近变电所内，PLC与投标方交换机通过光纤通讯的柜内需配

置光电转换器。

（6）控制和仪表

控制系统由计算机控制系统、仪表检测系统、电气系统三部分构成。

计算机控制应留有标准光纤通讯模块接口，采用以太网光纤与全厂PLC

通讯，PLC系统上可以对除尘器进行所有操作。

PLC输出和输入另留有15%的备用点；除尘器MCC柜留有20%的备用

回路。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。

五、试验与验收

1、出厂前材料检验证书及产品合格证书；

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2、各焊点及焊缝的检验验收记录；

3、出厂前试组装验收记录；

4、各梁、柱、壁板等平直度的检验验收记录。

六、设备资料交付内容

1、设备的整体布置外形结构尺寸、安装平、断面图、设备基础布置

图（包括基础顶面标高及荷重分布、螺栓布置、规格和露头尺寸等）；

2、全部用电设备的电容量及电压等级；

3、压缩空气及其他能源介质的流量、压力、接口尺寸及位置、标高、

方向及有关参数；

4、电控制原理图以及对工厂设计的有关要求。

七、主要设备选型

1、气力输送系统选用品牌品牌按照广东韶钢松山股份有限公司2022

年设备备件品牌目录表要求采购。

2、盘、台、柜内所有电气、仪表元件品牌按照广东韶钢松山股份有限

公司2022年设备备件品牌目录表要求采购。

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