为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对钢铁公司连铸机改造项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：整体承包，包工包料。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年5月26日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：合同签订，甲方预付合同款的20%；设备制作完成，具备发货条件，再付合同款的20%；乙方将全部设备（材料）发运至甲方现场，甲方验收合格，再支付合同款的20%，同时开具13%的全额增值税专用发票；成套设备安装调试完毕，项目验收合格，乙方提供安装调试验收证明，系统正常运行三个月无质量问题，再付合同款的30%，余10%质保一年，质保期从设备全部调试验收合格乙方并提供验收证明后开始，以上均为现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金伍万元（￥50000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：30天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：张经理            移动电话：13806369288           办公电话：0536-5364808     
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司                           单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
 
附件：
山东鲁丽钢铁有限公司
R12m连铸机第1流和第12流
增310圆改造项目
技术规格书　
附件1　　技术说明书
1.1概况
本技术说明书是专供山东鲁丽钢铁集团有限公司连铸机技术改造项目，用于生产优质钢种的圆坯。
改造原第1流和第12流。确保改造后的2流生产**310圆断面，设计和供货采用成熟、可靠、先进的工艺技术，为实现优质、低耗提供保证；在改造设计中在保证工程质量的前提下充分考虑现有设备的利旧，节约投资及缩短工程工期。
1.2生产条件
1.2.1炼钢系统冶炼参数
表1－1

序号	项 目	单位	参 数	备 注
1	转炉公称容量	t	120
2	转炉平均出钢量	t	150
3	转炉**出钢量	t	150
4	转炉座数	座	1
5	转炉平均冶炼周期	min	～25
6	LF炉座数	座	1
7	LF 炉平均冶炼周期	min	40
8	有效作业天数	天	330
9	单炉浇铸时间	min	～50
10	年生产能力	万吨	～200

 
1.3产品大纲
生产的主要品种为优质碳素结构钢、合金结构钢；主要以20#钢为主，并生产部分合金钢。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1－2

序号	钢系	代表钢种
1	优质碳素结构钢	20、45
2	管坯钢、油井管坯	20G、12Cr1MoVG、25MnG、X42、X70、37Mn5、30Mn2、36Mn2V、27-35SiMn（A）
3	合金结构钢	45Mn、25Cr1Mo0、、20Cr、40Cr、35CrMo、42CrMo、20MnV、40MnBH

 
铸坯规格（mm）：圆坯Φ180、Φ210、Φ250、Φ310
铸坯定尺长度（m）：7~12
合格铸坯产能：~200×104 t/a
1.4浇锻机主要工艺参数及特点
机型                     全弧形
基本弧半径（公称）：　　　12m  
流数：　　　　　　　　 　12流
流间距：　　　　　　　　 1至6流1300mm，6至7流3100mm
7至12流1300mm（和原流间距一致）
浇注方式：               全程保护浇注
断面（mm）：              圆坯Φ180、Φ210、Φ250、Φ310
冶金长度（**值）：      约31.5m
矫直方式：　　　　　　　 多点矫直
钢包回转台：             利旧
中间罐车：               利旧
中间罐：                 利旧改造
结晶器液面控制系统：     伺服电动塞棒控制系统（利旧）
结晶器液面检测系统：     Cs137 ，利旧
结晶器    ：             重新设计
结晶器润滑：             自动加保护渣，利旧
电磁搅拌：               结晶器电磁搅拌（利旧）+末端电磁搅拌（新供）
振动装置：               液压全板簧振动（利旧改造）
二次冷却：         足辊段: 全水冷却，二冷1、2、3、4段：气水雾化冷却；
拉矫机：                 钳式（利旧改造）
引锭杆类型：　　　　　　 柔性（杆身利旧，引锭头和过渡段新设计）
切割：　　　　　　　　　 火焰切割，变频电机驱动（利旧改造）
定尺切割长度：　　　　　 7~12m
定尺方式：               远红外摄像定尺（利旧）
铸坯捞钢机：　　　　　 　捞钢机（利旧）
出坯区：　　　　　　　　 出坯冷床（利旧）
    辊道辊面标高：           辊面标高不变
各规格拉速控制要求
连铸各规格拉速控制目标如下（小断面提速仅针对20钢）：       
表1－3

规格mm	起铸拉速m/min	工作拉速m/min	**拉速m/min
Φ180	0.50	1.30-3.20	3.60
Φ210	0.50	1.10-2.80	3.20
Φ250	0.45	1.10-1.95	2.20
Φ310	0.40	0.80-1.50	1.60

 
 
1.5能源介质供应方案
1.5.1水
1）结晶器总管与支管不变。
2）二冷水单流总水量不变，主管路利旧，1~12流各流支管水路重新走管。
1.5.2压缩空气
压缩空气不变。
1.5.3氧气和燃气
氧气管路利旧，烘烤燃气利旧，切割燃气利旧。
1.6连铸机改造主要内容
连铸机改造内容表

序号	项目	主要改造内容
1	中间罐及盖板	中间罐优化，利旧中间罐本体，优化耐材设计和流场分析，利旧改造铸流孔；中间罐盖板利旧。
2	振动装置	利旧改造，振动与结晶器连接面板不变，振动梁框架筋板改造，不与结晶器电搅干涉
3	结晶器	新增第1流和第12流310圆结晶器
4	结晶器罩	重新设计第1流和第12流结晶器罩
5	二冷一段	第1流和第12流二冷一段框架利旧，外弧与内弧辊子装配重新设计，内弧侧轴承座加垫片，原内弧侧4个辊子装配现改为2个。满足Φ180、Φ210、Φ250、Φ310断面尺寸辊列及喷淋生产要求。
6	导向段	第1流和第12流导向段机架利旧改造，满足末端电搅安装；导向辊装配、侧导辊装配设计更换，气动调节式内弧限位辊已取消。
7	末端电磁搅拌	末端电磁搅拌新供，满足310圆断面。
8	喷淋集管	第1流和第12流二冷喷淋重新设计，改为5段5调节，其中零段全水冷却，一、二、三、四段为气水冷却，设计冷却强度符合多钢种生产工况，保证铸坯质量。 新增第1流和第12流310圆喷淋集管。 喷淋系统;零段、一段、二段 DN50管,DN40阀，三段：DN32管, DN32阀，四段：DN32管, DN25阀
9	拉矫机和辅助拉矫	第1流和第12流拉矫机机架利旧，辊子装配重新开槽，水冷罩重新设计，增大两侧距离，电机功率增大到7.5KW；第1流和第12流辅助拉矫重新设计，水冷罩重新设计，电机功率增大到7.5KW；辅助拉矫液压缸和减速机利旧。
10	脱引锭装置	第1流和第12流脱引锭装置重新设计。
11	切前辊道	第1流和第12流切前辊道横梁及辊道底座利旧，辊子重新开槽，导向辊利旧改造，导向板重新设计加宽。
12	火切机	火切机框架利旧现场改造，第1流和第12流切割小车及轨道梁重新设计。
13	切后辊道	第1流和第12流切后辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
14	运输辊道	第1流和第12流运输辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
15	引锭杆及存放装置	第1流和第12流引锭杆杆身利旧，重新供货310圆引锭头及过渡段；第1流和第12流引锭杆存放装置利旧改造，310圆引锭头及过渡段处托板加宽，不与引锭头及过渡段干涉。
16	称重辊道	第1流和第12流称重辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
17	出坯辊道	第1流和第12流出坯辊道横梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，导向板重新设计加宽。
18	活动挡板	第1流和第12流气动活动挡板利旧。
19	信号辊	第1流和第12流信号辊利旧。
20	固定挡板	第1流和第12流固定挡板利旧。
21	捞钢机	捞钢机轨道和捞钢机本体利旧。
22	电气系统	1)、结晶器水仪表和阀门：第1流和第12流结晶器水仪表和阀门利旧； 2）、二冷水和二冷气仪表和阀门：1~12流二冷水零段、1段、2段为DN40流量计及调节阀，3段为DN32流量计及调节阀、4段为DN25流量计及调节阀，在原基础上需增加12个DN40流量计及调节阀、12个DN32流量计及调节阀;1~12流第4段二冷气仪表和阀门增加，其余1~3段利旧； 3)、第1流和第12流分流总开关更换；第1流和第12流拉矫机、辅助拉矫变频器、断路器、接触器更换；第1流和第12流更换柜内相应元器件； 4)、电磁搅拌电气及控制柜利旧。
23	润滑系统	润滑系统利旧改造。
24	液压系统	液压系统利旧改造。
25	水系统	水系统改造，结晶器供回总管和支管不变；二冷水供水总管不变，1~12流每流支管重新设计，按零段、一段、二段 DN50管,DN40阀， 三段：DN32管, DN32阀， 四段：DN32管, DN25阀；第1流和第12流设备水车间支管路重新设计。
26	二冷气系统	二冷气供气总管不变，增加第4段供气支管。
27	能源介质系统	能源介质改造，第1流和第12流流火切机能介箱利旧，第1流和第12流火切机配管利旧改造。
26	钢结构及土建	利旧

 
附件2 连铸机在线机械设备
  
  
2.1钢包回转台与钢包加盖装置（利旧）
2.2中间罐系统（利旧改造）
（1）改造内容
第1流和第12流中间罐铸流口改造，流间距不变。
（2）塞棒启闭机构
利旧现有塞棒启闭机构。
2.3中间罐车（利旧）
2.4中间罐烘烤及干燥装置 （利旧）
2.5结晶器（重新设计）
乙方提设计资料，甲方负责设计供货310圆结晶器。
(1) 性能及结构说明：
主要由铜管、内水套、外水套、定位键板、上下密封法兰、各类密封圈、足辊、足辊段喷淋等组成。铜管材质为磷脱氧铜，内壁镀铬。内水套为不锈钢水套，以保证水缝的均匀。铜管上端固定，下端自由，以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。结晶器用快速松开螺栓固定在振动装置的框架上，定位准确、方便，可快速更换。进出水自动接通。安装方便、定位可靠，同时对弧**。结晶器设计满足外置式电磁搅拌。
(2)主要技术参数
浇注断面：φ310 mm
结构型式： 管式
铜管长度： 900mm
铜管材质：磷脱氧铜，内表面镀铬
水套：     不锈钢整体成型
水缝厚度： 4mm
水缝水流速：≥10m/s
足辊材质：  不锈钢（一排）
2.6结晶器外罩（重新设计）
结晶器外罩为焊接钢结构件。
2.7结晶器振动装置（利旧改造）
改造内容
现结晶器外壳中心相对于原外壳中心，往内弧偏移，相应的结晶器电搅往内弧偏移，原振动梁筋板与结晶器电搅干涉，需将振动面板不变，筋板往内移，避免与结晶器电搅干涉。
2.8二冷一段（利旧改造）
第1流和第12流二冷一段框架利旧，外弧与内弧辊子装配重新设计，内弧侧轴承座加垫片，原内弧侧4个辊子装配现改为2个,改造后辊径不变，辊长加大到350mm。性能及结构说明二冷一段主要由框架、内外弧辊子、润滑配管等组成。轴承采用油气润滑。
2.9喷淋集管（新增2流）
重新设计，满足新增断面冷却及拉速需求性能及结构说明喷淋集管位于结晶器的下方，喷淋集管由喷淋条（条形，其上装有不同型号的喷嘴）和托架组成，其作用是向出结晶器的铸坯表面均匀喷水对铸坯进行冷却。喷淋集管采进水用软管联接，安装形式可调。
二冷喷淋管共分5段5调节，二冷零段采用全水冷却，二冷一、二、三、四段采用气水雾化冷却方式。主要技术参数
喷淋管：  不锈钢方管
喷  嘴：  喷淋零段——全水喷嘴，喷淋1至4段——气水雾化喷嘴。
2.10导向段（利旧改造2流）
底座利旧，辊架利旧改造，满足末端电搅的安装；辊子装配和侧导辊装配重新设计，气动式内弧限位辊已取消，改造后外弧辊辊径不变，辊长加大到350mm，满足新增断面辊列需求。性能及结构说明铸坯导向段由导向辊、支座底座等部分组成。导向段包含二冷二段、二冷三段和二冷四段；导向辊采用油气润滑。
2.11拉矫机总装配（利旧改造2流）
拉矫机总装配由4组拉矫机和1组辅助拉矫组成。所有的外弧辊按连续矫直原理布置在连铸机外弧线上。
第1~4架拉矫机底座、机架利旧。拉矫机辊子重新开槽, 由R135改为R170，水冷罩重新设计，增大与310圆坯两侧间隙；辅助拉矫重新设计包含机架、水冷罩和辊子装配等,油缸和减速机利旧。
拉矫机和辅助拉矫电机功率增大到7.5KW。
2.12  脱引锭装置（新增2流）
（1）性能及结构说明
为适应链式引锭杆，设置了一套脱引锭装置。
脱引锭装置由支架、液压缸、等组成。
由液压缸驱动脱锭辊，在脱锭作用下引锭杆与铸坯迅速分离。
第1流和第12流脱引锭装置重新设计供货。
2.13引锭杆（利旧改造）
引锭杆杆身利旧现有引锭杆杆身，新增310圆引锭头及过渡段。
2.14引锭杆存放装置（利旧改造）
结构形式：
引锭杆托板采用钢板焊接结构，用于支撑和导向引锭杆。
结构形式与原结构一样，因310圆引锭头及过渡段与前面托板干涉，故需将前面干涉处托板宽度加大。
2.15切前辊道（利旧改造2流）
（1）性能及结构参数：
切前辊道位于自动火焰切割机之前。由一组分流短辊道组成。辊道梁和辊道底座利旧，辊子重新开槽,由R135改为R170；导向板和导向辊重新设计，距离加宽。
2.16自动火焰切割机（利旧改造2流）
乙方提设计资料，甲方负责设计供货。
（1）性能及结构说明
所切割的铸坯长度由自动定尺装置控制，在切割范围内可以调整切割长度。
切割枪行走是变频电机、减速机、丝杆等部件组成，切割枪切割速度可调，当切割结束时，变频电机将整个切割枪支臂、切割枪等推回到切割的起始点。
（2）主要技术参数
切割断面尺寸：φ180mm、φ210 mm、φ250 mm、φ310 mm
切割速度：     250mm～500mm/min
切割燃气：     不变
（3）改造内容
1）第1流和第12流切割小车重新设计；
2）第1流和第12流轨道梁重新设计；
3）火焰切割机框架利旧改造；
4）能源介质管道和冷却水管道利旧。
2.17铸坯定尺装置（利旧）
2.18切割渣收集装置（利旧）
2.19切后辊道（利旧改造2流）
性能及结构说明：
切后辊道位于自动火焰切割机之后。通过传动装置由链轮、链条带动辊子转动。
辊道梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.20运输辊道（利旧改造2流）
性能及结构说明：
运输辊道位于切后辊道之后。共二组分流短辊道组成，辊子通过传动装置由链轮、链条带动辊子转动，为铸坯的向前运行提供动力。
辊道梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.21称重辊道（利旧改造2流）
称重辊道位于运输辊道后，在第一跨捞钢机下。
称重辊道梁、称重传感器、称重辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.22出坯辊道（利旧改造2流）
出坯辊道位于称重辊道之后。共2组分流短辊道组成，辊子通过传动装置由链轮、链条带动辊子转动，为铸坯的向前运行提供动力。
辊道梁、辊道底座和传动装置利旧，辊子重新开槽，由R135改为R170，导向板重新设计加宽。
2.23信号辊（利旧）
2.24活动挡板（利旧）
2.25出坯冷床（利旧）
2.26捞钢机本体（利旧）
原捞钢机理论设计提升力为125.6KN,提升行程850mm，φ310圆重量为7.06t，捞钢机满足新增φ310圆要求。
2.27固定挡板（利旧）
2.28结晶器电磁搅拌（利旧）及末端电磁搅拌（新供）
2.29自动加渣（利旧）
2.30连铸机线外设备
2.30.1结晶器检修台架（利旧）
功能
用于结晶器的倾翻维修。
2.30.2结晶器存放台架（利旧）
功能
台架是由型钢焊接而成的矩形框架，结晶器直接搁在台架上；台架高度使结晶器下底面高于台架底面。
2.30.3在线对弧样板
由结晶器对弧样板和扇形段对弧样本组成。
2.31液压、气动、润滑及水系统
2.31.1液压系统（利旧改造）
第1流和第12流液压系统利旧改造，主要是第1流和第12流脱引锭装置液压配管改造。
2.31.2气动系统（利旧改造）
二冷气
1~12流新增第4段二冷气配管，原1、2、3段二冷气利旧，进二冷室支管为不锈钢，其余为碳钢。
2.31.3润滑系统（利旧改造）
第1流和第12流润滑系统利旧改造，主要是二冷一段、导向段（二冷二段、二冷三段、二冷四段）、拉矫机辊子装配润滑配管拆装；第1流和第12流切前辊道、切后辊道、运输辊道、称重辊道、出坯辊道车间润滑配管改造。
2.31.4水系统（利旧改造）
（1）结晶器水
结晶器供回总管和支管不变；
（2）二冷水
二冷水供水总管不变，1~12流每流支管重新设计，按零段、一段、二段 DN50管,DN40阀，三段：DN32管, DN32阀，四段：DN32管, DN25阀设计；进二冷室支管为不锈钢，其余为碳钢。
（3）设备水
第1流和第12流设备水车间配管不变。
2.32自动化控制系统（利旧改造）
 1)、结晶器水仪表和阀门：第1流和第12流结晶器水仪表和阀门利旧；
2）、二冷水和二冷气仪表和阀门：1~12流二冷水零段、1段、2段为DN40流量计及调节阀，3段为DN32流量计及调节阀、4段为DN25流量计及调节阀，在原基础上需增加12个DN40流量计及调节阀、12个DN32流量计及调节阀;1~12流第4段二冷气仪表和阀门增加，其余1~3段利旧；
3）、第1流和第12流分流总开关更换；第1流和第12流拉矫机、辅助拉矫变频器、断路器、接触器更换；第1流和第12流更换柜内相应元器件；
4)、电磁搅拌电气及控制柜利旧；
2.33钢结构和土建（利旧）
 
附件3：双方供货分交范围：
B-甲方  S-乙方 BI-基本资料 BE-基本设计 DE-详细设计 B/S双方联合

序号	设备名称	单位	数量	设计			供货	备注
				BI	BE	DE
1	连铸机在线设备
1.1	中间罐本体	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责铸流孔移位改造
1.2	结晶器罩	套	2	S	S	S	S	(乙方）负责1流1套供货
1.3	310圆结晶器	套	2	S	B	B	B	乙方提资料，甲方负责
1.4	振动装置	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造
1.5	二冷一段	套	2	S	S	S	S	(乙方）负责利旧改造，备件材料供货见附件二
1.6	二冷喷淋集管
1.6.1	310圆气雾冷却喷淋集管	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责材料供货，5段5调节
1.7	导向段	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造，备件材料供货见附件二
1.8	拉矫机总装配
1.8.1	拉矫机	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造，见附件二
1.8.2	脱引锭装置	套	2	S	S	S	S	重新设计（乙方）负责供货
1.8.3	辅助拉矫机	套	2	S	S	S	S	重新设计(乙方）负责供货
1.9	引锭杆装配							杆身利旧
1.9.1	310圆引锭头及过渡段	套	2	S	S	S	S
1.10	引锭杆存放装置	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造
1.11	切前辊道	套	2	S	S	S	S	（乙方）负责辊子重新设计供货，导向板重新供货+（乙方）导向辊利旧改造
1.12	火焰切割机
1.12.1	火焰切割机本体及轨道	套	2	S	B	B	S	（乙方）利旧改造,现场安装改造，材料供货
1.12.2	火焰切割机框架	套	1	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造,现场安装改造，材料供货
1.13	切后辊道	套	2	S	S	S	B/S	（甲方）负责辊子重新开槽，（乙方）负责导向板利旧改造，辊道拆除、安装
1.14	运输辊道	套	2	S	S	S	B/S	辊子重新开槽（甲方），导向板利旧改造（乙方）
1.15	称重辊道	套	2	S	S	S	B/S	辊子重新开槽（甲方），导向板利旧改造（乙方）
1.16	出坯辊道	套	2	S	S	S	B/S	辊子重新开槽（甲方），导向板利旧改造（乙方）
1.17	末端电磁搅拌线圈	套	2	S	S	S	S	(乙方）负责供货、安装、调试
2	线外设备、钢结构及土建
2.1	线外设备
2.1.1	对弧样本	套	1	S	S	S	B/S	(乙方）负责供货
2.2	钢结构和土建	套	1	S	S	S	B/S	利旧
3	流体系统
3.1	液压系统
3.1.1	液压配管	套	1	S	S	S	B/S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
3.2	气动系统
3.2.1	气动配管及阀	套	1	S	S	S	B/S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
3.3	润滑系统
3.3.1	润滑配管	套	1	S	S	S	B/S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
3.4	连铸机水系统
3.4.1	水系统配管及阀	套	1	S	S	S	S	（乙方）负责利旧改造及提供材料
4	连铸机电气控制系统
4.1	电气传动	套	1	S	S	S	S	（乙方）利旧改造，新增拉矫机及辅助拉矫机变频器共10个。柜内元气件更换，所需电缆，见附件
4.2	仪表检测	套	1	S	S	S	S	（乙方）新增12个DN40和12个DN32流量计和调节阀，所需电缆
4.3	自动控制及编程	套	1	S	S	S	S	（乙方）利旧改造，乙方负责电气、变频、仪表、自动化调试
4.4	振动液压缸控制系统	套	1	S	S	S	S	利旧改造
4.5	电磁搅拌控制系统	套	1	S	S	S	S	利旧改造
5	安装材料
5.1	安装辅材	套	1	B
6	工程安装	套	1
6.1	人工费、工器具费、辅材费、保险费			S
7	设计、指导安装及调试、培训等技术服务	套	1	S
8	包装、运输和保险	套	1	S
	总计

工程总工期说明：
1）计划工期120天
2）。因涉及改造工程量大且设备安装专业性强，整体设备的拆除改造、新件供货、安装以及调试由乙方负责。
3) 项目所有电缆都由乙方供货、施工，电气、仪表、自动化调试均由乙方负责。
4）本项目所设计的吊装等费用由乙方全部负责