3.1.8减温减压器主管道内部设置保护管，对可调喷嘴等阀门的密封面堆焊钴基STL合金，保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。3.1.7减温减压器减温系统采用高压差恒速可调节喷嘴。雾化效果好，性能先进。即使蒸汽在小流量和微小流量工况下,喷嘴均能保证恒定的喷射速度,雾化效果良好。3.1.6减温减压器的二次蒸汽侧配置有全容量安全阀，整定压力为二次蒸汽工作压力的1.05-1.1倍，当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。安全阀的选用及数量要求应满足TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。3.1.5降噪节流孔板，依据小孔喷注消音器设计原理进行设计，节流消音效果明显，同时还起到稳流的作用，使设备运行更平稳、更安静。3.1.4减压阀运行安全可靠，气动调节，减压系统采用减压阀和降噪节流孔板（根据工况情况而定）。减压阀为平衡式结构，减压阀的阀杆和阀瓣整体加工，减压阀密封面堆焊钴基STL合金，以保证关闭的严密性。流道设计合理，同比耐压能力最大，运行稳定。3.1.3要求减温减压器调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。应能在不同工况下平稳地控制流体。

3.1.14减温减压器在二次蒸汽流量30%-100%范围内变化时，能保证出口参数达到设计要求，并安全可靠、稳定长期运行。3.1.13卖方提供产品应具有较大的容量裕度，减温减压器的出口最大流量不得低于正常流量的130％。3.1.12减压阀和可调节喷嘴的泄漏等级严格按GB/T10868标准中的VI级的要求执行，可调节喷嘴的密封面堆焊钴基STL合金；阀杆与节流部件要整体加工、同心度好、强度大、不易脱落、无卡涩、耐冲刷、抗汽蚀，在结构上减温水的压差调节(调节阀)和喷嘴调节采用一体化结构,减温调节无滞后，在负荷发生变化时,不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。3.1.11可调喷嘴应具有较高的负荷调节范围、良好的性能、设备使用寿命长的优点。3.1.10在减温水喷射处设置文丘里管，加大二次蒸汽的流速，在极短的时间内雾化水珠与蒸汽混和蒸发，蒸汽干度高。3.1.9可调喷嘴是以改变减温水的喷射面积来实现改变减温水的喷射量的目的，它不改变减温水的喷射速度，无论负荷如何变化，始终能保持最佳的喷射速度，减温水的粒径在0.1mm左右。

3.1.20压力表和温度计要求选用耐震型产品，安装在减温减压器后大于2米的管道上面，对减温减压器后管道布置没有要求。3.1.19安全阀的下方设置固定支架和在管道的末端及减压阀处设置滑动支架；减温器进出口要设置固定支架和滑动支架。3.1.18减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低,高温蒸汽经喷嘴倒流入减温水管道,在减温水通向喷嘴的管道上配备止回阀。减温水系统必须设置过滤网。3.1.17在运行累计30000小时内。阀门易损件不得损坏，整套装置不得有异常情况发生。3.1.16对于承受恶劣工况（大压差，两相流）的调节阀口径应能满足工艺上对流量的要求，且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内。3.1.15减温减压器出口蒸汽压力的调节精度不低于2.5级，出口蒸汽温度的调节精度不低于2.5级。出口蒸汽压力在允许的范围内波动小于±0.01MPa，出口蒸汽温度在允许的范围内波动小于±1℃。

3.2.1减温减压器包括气动动减压阀、气动可调喷嘴、安全阀、截止阀、止回阀、滤网、蒸汽管道等部件。3.2设备制造要求3.1.24噪声控制：卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0m距离处，噪声小于85dB（A）。3.1.23卖方应保证所供减温减压器及其附件的使用寿命为30年，易损件的设计寿命应大于一个大修期。3.1.22如果卖方设备不能满足指定的接口受力要求，应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提供给买方设计院审定。3.1.21设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩(此反作用力和力矩由买方设计院提供)。合成力和力矩应假设为同时作用，并留有足够的裕量。

3.2.7减温减压器型式：卧式、直通型、水平进、水平出。3.2.6阀门应具有良好的密封性能，泄漏等级按有关规范要求，阀杆不得有过大的平衡力。3.2.5主安全阀为弹簧全启式安全阀。3.2.4卖方应提供微小杂质不损伤阀内组件的措施。3.2.3阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。3.2.2减温减压阀和调节喷嘴的设计、制造、检验及试验应遵照最新的国家标准，选定的阀门必须满足各工况的要求，阀门设计应给予最大和最小工况的裕度。减温减压器结构设计和热力计算严格按国家和行业标准，减温减压器的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。

3.2.13减温减压器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。焊接工艺基本要求及高加受压部件施焊前的焊接工艺评定应按相关现行规程标准执行。设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查，合格后按现行规程要求进行无损检测及压力试验。3.2.12卖方提供的减温减压器的蒸汽出口与系统管道的连接管，要求在工厂内加工好焊接坡口，坡口形式为“V”型坡口。坡口的尺寸符合《常用焊接接头基本尺寸表》的规定。3.2.11与不同材料的管道焊接的阀门，应在厂内焊一段与连接管道材料一致的过渡段。3.2.10表面硬化处理工艺应按国家有关标准的要求进行控制。3.2.9所有焊接工艺及焊工应按国家有关标准的要求进行审查。3.2.8材料的修补焊接工艺应符合国家有关标准。

3.3.2材料的选用应适应介质和限定的工作条件，无论材料的选用是否提供给买方确认，卖方都不能推卸选用材料的责任。3.3.1卖方负责阀门及其附件结构材料的选择,材料要严格符合阀门工作环境的要求。3.2.17减温减压配套的疏水装置，疏水器采用阿姆斯壮品牌，被压式疏水阀（681F）。3.3设备材质要求3.2.16安全阀采用吴江市东吴机械、浙江永一、上海阀门厂股份有限公司产品。3.2.15减温减压器配套阀门（含气动阀阀体）必须具备中华人民共和国特种设备制造许可证，配套阀门品牌选择：哈电阀门、中核苏阀、南通电站阀门、武汉锅炉集团电站阀门品牌。3.2.14铸件应符合JB/T7927-2014标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。

3.3.8喷嘴为径向喷嘴，材料为304不锈钢。3.3.7卖方提供的各个阀门的密封面堆焊钴基STL合金，以保证阀门具有良好的密封性能。3.3.6卖方提供的所有阀门阀体材料为锻钢。减压阀、调节阀阀体采用整体锻造。阀门的压力等级不低于根据设计参数确定的压力等级，3.3.5减温减压器的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件。3.3.4减温减压器选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。3.3.3所有材料应遵守国家标准的要求。

4.2.1调节型气动执行机构4.2卖方提供的减温减压器均配套智能一体化气动执行机构。气动执行机构选用瑞希特化学技术有限公司（RICHER）、福斯流体控制（苏州）有限公司（FLOWserver）、美国泰科（PENTAIR-TYCO）耐高温系列产品。4.1卖方应向买方提供减温减压器性能测试所需的测点。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。4、电气仪表技术要求4.3.9减温减压器（两台）部件的主要型号材料表：