甲方：宁夏钢铁(集团)有限责任公司议协术技宁夏钢铁(集团)228㎡环冷机密封改造项目

2、工程概况11、总则1第一部分设备技术规范1目录日期：2022年11月28日乙方：

4.1一般技术要求34、通用技术要求33、标准和规范22.3使用概况22.2项目条件22.1概述1

4.7其他要求74.6外购件要求74.5装配焊接64.4钻孔54.3零件端部及沿边机械加工的要求54.2下料与焊接4

6.1结构描述96、设备结构描述及加工制造要求95.1设备数量：1台85、环冷机密封改造技术规格84.9产品技术要求84.8清洁和油漆8

2、乙方的供货范围（包含安装前设备大修）171、一般要求17第二部分供货范围、设计及资料交付176.4关键工序安装方案156.3关键位置施工方案156.2主要零部件材质及加工要求14

1、交货进度表243、关键指标考核232、环冷密封技改项目要求221、设备的品质保证22第三部分环冷机密封指标考核223、设计资料内容19

3、性能试验和验收282、工厂检验271、概述27第五部分设备和相关材料的质量检验和性能验收273、安装进度表262、项目施工计划24

第七部分其他343、产品的技术服务和售后服务的内容及措施：332、培训321、乙方现场技术服务31第六部分买卖方派遣314、产品制造、安装、验收标准28

1.4设备采用专利涉及到的全部费用均已包含在设备价格中，乙方保证需方和设计方不承担有关设备专利的一切责任。1.3乙方在设备设计和制造中所涉及的各项标准、规范和规程应遵循现行最新版本的中国国家标准。所使用的标准如遇与设计方所要求的标准不一致时，按较高标准执行。1.2乙方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，并符合国家工业标准的优质产品及其相应服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准。1.1本技术文件用于宁夏钢铁(集团)228㎡环冷机密封改造项目的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。1、总则第一部分设备技术规范

2.1.2项目规模2.1.1项目名称：宁夏钢铁(集团)228㎡环冷机密封改造2.1概述2、工程概况1.6乙方对所供228m2环冷机密封改造设备（包括需方和设计方认可的外购产品）负有全责。1.5本技术文件作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

3、标准和规范环冷机密封运行为连续工作制。2.3使用概况中卫市气候属于温带大陆性季风气候，因受沙漠影响，日照充足，昼夜温差大，平均气温在7.3-9.5℃之间，年平均相对湿度57%，无霜期158-169天，年均降水量180-367毫米，夏季室外平均风速3.0m/s。2.2项目条件本项目规模为1台228㎡环冷机上部密封及下部密封改造。从而可以将环冷回收的余热用管道运输方式运送到余热锅炉以用于发电。（仅包含密封改造部分，不包含余热运输及发电部分）

焊接件通用技术条件：JB/T5000.3-2007火焰切割通用技术条件：JB/T5000.2-2007产品检验通用技术条件：JB/T5000.1-2007冶金设备制造通用技术条件：YB/T036-1992制造技术标准：环冷机密封改造设备的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收等的标准应采用到合同签定截止日最新版本的标准或具有相同水平的其他标准，并应一一列举。

切削加工通用技术条件：JB/T5000.9-2007锻件通用技术条件：JB/T5000.8-2007铸钢件补焊通用技术条件：JB/T5000.7-2007铸钢件通用技术条件：JB/T5000.6-2007有色金属铸件通用技术条件：JB/T5000.5-2007铸铁件通用技术条件：JB/T5000.4-2007

4.1一般技术要求4、通用技术要求碳钢焊条：GB/T5117-1995包装通用技术条件：JB/T5000.13-2007涂装通用技术条件：JB/T5000.12-2007装配通用技术条件：JB/T5000.10-2007

d)零件淬火后的表面，不允许有氧化皮，经过精加工的配合表面不允许再进行退火处理。c)零件加工表面不应有沟痕、碰伤等损坏零件表面、降低零件强度和使用寿命的缺陷；b)零件应按工序检验收，前道工序检查合格后，方可转入下道工序制作；a)机械加工后，应符合设计图纸和有关设计文件的规定；工艺和质量检验验收标准。4.1.1机器制造加工技术要求必须按设计图纸要求为准，自行编制加工

或检测报告的产品，制造厂必须提供的资料。4.1.4所有外购产品及元件须有制造厂的产品合格证;并应具备试验报告不允许有刻痕，碰伤等缺陷，非配合表面和表面粗造度Ra值大于12.5μm的表面，不允许有影响使用性能和外观的沟痕﹑碰伤等缺陷。4.1.3已加工零件的配合面和表面粗造度Ra值不大于12.5μm的表面，图纸上要求。4.1.2零件尺寸﹑公差配合﹑材料的机械性能及加工精度均应符合设计

4.1.8按图纸要求，焊接组件焊后消除内应力，消除内应力后，不允许收缩变形的影响。4.1.7焊接的组件如横梁和立柱焊后应矫直。焊接时要注意控制扭曲和4.1.6除另有规定外，焊条应符合国家标准的规定。定执行。4.1.5除另有规定外，所有电弧焊接按照国家标准JB/T5000.3-2007规

0.3mm.（整机错孔率要求为1%-1.5%）。4.1.11为了精确控制，孔应当用钻模进行钻孔，孔定位偏差不得大于4.1.10严禁用气割开孔m。4.1.9一般均应焊后钻孔。除特殊注明，孔表面粗造度Ra值不大于25μ再进行补焊。

4.2.2号料3）表面处理——酸洗或喷砂可根据工艺要求选定。2)加工前的处理平整处理：可分为两次处理：下料前处理与下料后的处理。1)复检原材料的出厂证明和外观检查是否符合设计图纸要求。4.2.1对原材料的要求4.2下料与焊接

3)对于型材下料，必须用锯床。高于1000mm以下的用机动切割。2)超过剪刀下料范围的板材均用线切割。1)板厚在1-12mm范围内，长度不大于2000mm，宽度不小于50mm时用剪刀下料4.2.3下料手段2)对中心线的要求：精度在1.5mm以内的必须用钢针画线，精度大于1.5mm的可以用粉笔画线。1)号料用的量具必须是校正检验过的，它不得有变形和损伤等现象。

3)在加热矫正方法中，不得有过烧的现象，压痕不得超过1mm，不得有不均匀的断面收缩，不能出现目视可辩的变形。2)对组装后结构件，应进行机械方法矫正，不得用火焰应力矫正方法。1)零件矫正（组装前矫正）用冷矫正与热矫正均可，但热矫正温度不得超过720ºC4.2.4矫正5)切割尺寸偏差不得超过0.5mm。4)机械方法下料表面粗糙度Ra值不大于25µm；剪刀下料后必须用砂轮去毛刺和锐角

2）凡未注明的尺寸公差的零件允差值按下表选用；1）表面粗糙度：表面粗糙度Ra值不大于25µm；4.3零件端部及沿边机械加工的要求2)弯曲半径小于板厚1.5倍时，弯曲角度应小于120；弯曲半径小于板厚2倍时，弯曲角度应小于90；不得冷弯，必须热弯。1)热弯必须加热到900ºC以上，严禁450ºC上下弯曲成型。4.2.5弯曲成型

2)精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，螺栓孔应具有H12的精度，其允许偏差符合下表的规定：1)孔与零件表面垂直度允差小于1º。4.4钻孔4)各边对基准线的角度误差小于1/1000（用角度样板尺）；3)端部对轴线的垂直度小于1/2000；

4.5装配焊接6)除特殊注明，钻孔的表面粗糙度Ra值不大于25µm。5)在钻孔时必须划出检测线和五花冲眼。4)清除毛刺3)高强螺栓孔的直径应比螺栓杆的公称直径大1.0-3mm。孔的允许偏差应符合下表的规定：

6)切割后的零件除清除毛刺、焊渣外，须在进行矫正并清除焊接应力。5)厚板可用丙烷切割坡口，划坡口线时必须用样板，严禁用钢尺划线。应用数控切割下料。4)H型钢零件切头号线，必须按校验过的钢尺并适当加减尺寸，用钢质划线针划线，严禁用石笔或粉笔划线。3)有焊后加工的部件必须注意装配基准面，并作出标记。2)尽量用胎具装配焊接，胎具根据工艺要求自行制作。1)装配焊接前要检查零件的加工尺寸是否有焊缩量和修缩量，如发现没有不得组装焊接。

3）设备边界噪声低于国家标准，大型风机设备边缘≤85分贝，其它设备≤70分贝。2）重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。1）外购材料及部件由乙方进行检验，并对其质量负全责4.6外购件要求8)焊工必须经过培训，考试合格后，方可在施焊范围内上岗施焊。7)对焊缝要进行超声波探伤，按GB规定II级标准执行。

所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求，外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理，所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，乙方承诺不提供带有试制性质的部件。数量多，结构相同的结构件的制造必须采用胎具，模具进行加工，使零件具有互换性。4.7其他要求4）设备润滑部位出厂前需按规定加注足量润滑脂。

焊缝要求：主要角焊缝采用自动焊或半自动焊接的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB/T985.1，GB/T985.2的规定。按等强度的原则选用焊条。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。4.8清洁和油漆各转动件必须转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4）钢丝绳、地脚螺栓及予埋件。3）不锈钢件、有色件。2）加工的配合面、工作面、摩擦面。1）与混凝土接触或埋入混凝土的部位。下列情况不进行涂装采用专业防腐，涂装均按国家有关标准要求进行施工。

5、环冷机密封改造技术规格（4）乙方提供的设备如果含有专利技术，应包含在报价中（3）乙方提供的设备必须符合现行的国家、地方和行业标准。（2）乙方提供的设备必须满足工艺技术要求。（1）乙方提供的设备必须是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。4.9产品技术要求

宁夏钢铁(集团)228㎡环冷机密封改造项目主要包括环冷机大修和环冷机密封改造两项内容。6.1结构描述6、设备结构描述及加工制造要求环冷机密封改造技术要求及性能参数:5.1设备数量：1台

6.1.1下部机械密封装置环冷机密封改造可以通过较少的投资改造，实现较大的经济收益，设备使用周期可达5年以上。228㎡环冷机密封改造项目主要包括环冷机上部烟罩水密封、环冷机环冷机台车下部机械密封和车轮端部密封（三角梁密封的改造）。老式环冷机原密封是主要采用使用周期较短的橡胶材质作为密封材料，不适合在环冷机持续高温、低温转化的工矿环境下采用，存在一定的设计缺陷，造成了能源浪费、环境污染等问题，而新型密封系统整体都是在充分考虑现场工矿条件下进行的升级改造，具备低漏风、长期使用、维护量小、经济效益显著等特点，是新技术应用的典型案例。环冷机密封系统改造是通过对环冷机主要存在的漏风点进行密封体系改造的工程。传统结构形式的烧结环冷机由于自身结构设计问题，在运行过程中都存在较多漏风点，主要有：①固定风箱与回转体之间；②台车轮与三角梁之间；③烟罩与回转体之间，此外还有栏板间隙等。环冷机密封系统改造就是针对以上漏风点进行的系统改造工程。环冷机大修是对使用状况不好或使用年限已久的在线环冷机的主要零部件(损坏或变形严重)进行检修和调整的工程项目。

台车在行进到冷却终点后，会沿着曲轨向下，逐渐脱离三角梁进行卸料，然后在沿曲轨上升复位，由于环冷机会产生不同程度的变形，台车在复位时会将原胶皮密封损坏，因为228平环冷机有54架台车，因此，这也是较大的一个漏风源，新型车轮端部密封（三角梁密封）由密封补偿器、密封板、三角梁定位底座组成。6.1.2车轮端部密封（三角梁密封）下部机械密封装置的主体部分使用寿命达到能够3年以上(易损件1年以上)。传统机械密封结构每组机构由2-4组机构组成一体，重量大，搬运调整安装困难，我公司生产的机械密封装置，每块密封装置一米长，重量轻，便于安装调整，每块密封体之间采用螺栓连接，并有密封垫密封。密封静滑板、不锈钢板、弹簧调节座均采用标准件连接，方便使用单位更换易损件。烧结环冷机的原下部密封因为采用的胶皮不耐高温，使用一段时间后，会发生碳化，变脆，在受到变形的下动密封板刮蹭时，轻易就会损坏，因维护量太大，因此是整个改项目的重点，新型机械密封由动密封板(20mm厚耐热合金钢)、密封工作面(含石墨润滑、30mm厚的耐磨合金钢制作)、限位、补偿器、不锈钢板、基础密封板、架体等组成。该种密封方式的工作原理为回转体下部增加较宽的金属动摩擦板与下部机械密封静摩擦板进行摩擦密封。

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按住拾取键并垂直拖动以进行缩放，按ESC或ENTER键退出，或者单击鼠标右键显示快捷菜单。

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6.1.4上部密封集热罩传统的水密封设计不合理，长时间运行后受内部烧结热矿影响，回转框架在交替的热胀冷缩下，直接拉扯外部的水密封水槽，水槽焊口在不断交变拉扯下开焊，从而造成水槽漏水。我公司制造的水密封水槽，采用（喇叭口）插接方式，水槽与水槽连接处内外有两道焊口，水槽强度远优于传统水密封水槽。水密封水槽与回转体之间采用限位式滑道连接，让水槽在能够固定在回转框架的上的前提下，回转框架受热变形后，水槽能够自主在滑道上伸缩，消除了对焊缝的拉扯。回转体与上部烟罩间的密封采用水密封结构，大幅减少漏风率。6.1.3水密封装置车轮端部密封装置，传统的安装方式是拆除原有的橡胶密封后，在原有的橡胶密封安装角钢座上直接安装新密封，由于新密封底座比原有的角钢座大，密封底座与下部角钢座无法焊接，只能依靠外部的筋板固定端部密封体底座。长时间运行后密封体受台车挤压变形甚至脱落。我公司制造的车轮端部密封装置中，采用整体式密封底座，切除原安装橡胶密封的底座，将新密封底座直接与下密封栏板直接焊接，能够确保端部密封在长时间运行后依然密封良好。

取热罩下部厚壁钢管支撑

童

插板

排污管

下部机械密封包括内外圈环形密封底梁约150米，机械密封支座105套，机械密封单元约148套，大小动摩擦板各108件等。6.2.1下部机械密封装置6.2主要零部件材质及加工要求在环冷集热罩外侧及台车栏板外侧做保温有利于减少环冷机热辐射，让更多的热量去发电创效益。6.1.5集热罩保温和台车栏板保温对于上部密封罩体很多密封制造厂家都不太重视，一般的做法都是修补加强原有罩体，但原有的密封罩原有设计单薄，吊挂杆强度低，外部再做保温后，密封罩受力增加，加之内部烧结矿热风烘烤，长时间必然变形塌陷。我公司采用整体更换的方式，新制作的集热罩采用船型罩结构，更利于内部热风的收集。集热罩结构升级，强度增加。并且上部吊挂杆采用Φ42实心圆钢制作，下部新增厚壁钢管支撑，保证集热罩不下沉。而这一结构也就允许密封罩与栏板之间的缝隙可以保留的更小，为水密封挡住更多的灰尘，减少其进入水槽内，延缓水槽清淤工作的频率。

上部水密封包括内外圈水槽约170米、水槽支座108件、插入板约170米、注水机构内外各1套、放水机构内外各4套、水槽隔热密封108套、插入板连接座150件、连接加强筋板等。6.2.3水密封装置底板和滑板的厚度尺寸不小于10mm。台车车轮端部密封（三角梁密封）108套，包括内外圈台车轮三角梁补偿式三角梁密封各54套。6.2.2台车车轮端部密封（三角梁密封）机械密封动滑板材质为NM300，两端铣床加工出斜坡面。下部静滑板数控机床下料，材质用45#调质钢镶嵌自润滑石墨，上表面机床加工面。

保温保温材料选用硅酸铝保温棉，外附彩钢板厚度不小于0.5mm。保温岩棉约100m³、保温彩钢挡板约1000平米。6.2.5集热罩保温和台车栏板保温集热罩内口尺寸3300mm。高温区上部吊挂杆直径Φ42，低温区吊杆直径Φ30。集热罩下部新增两根厚壁钢管，用于支撑集热罩。拆除及更换整圈烟罩，起始于给矿漏斗后一直到卸矿处密封罩，约70米，包括1、2、3、4段挡风烟罩一套、低温区排压烟囱4个、烟罩支撑梁约40根、烟罩吊钩、加强筋板等等。6.2.4上部密封集热罩水槽底板厚14mm，侧板厚12mm。水密封插板及挡灰板为整圈结构，包含卸矿罩内部。

车轮端部密封（三角梁密封）。②在台车轮与三角梁之间采用悬架式密封取代原胶皮密封施工方法；拆除原胶皮密封，安装更换为公司生产的新型弧形胶管式静密封：拆除原胶皮密封，调平找正后，安装改造为我公司生产的新型机械补偿式静密封。动密封：拆除原下动密封板，调平找正后，安装更换为我公司生产的新型密封。①在固定风箱与台车的下动密封板之间采用新型补偿式机械密封(静)取代原胶皮动、静密封施工方法；6.3关键位置施工方案

③安装下部动密封板。②拆除原环形密封骨架原胶皮密封骨架占用了空间，应该拆除部分以便腾出空间。此项工程需要根据现场整机及台车的变形量确定，工作量较大，且不易与其他项交叉施工，根据变形情况预计需1-2天完成。由于环冷机均存在不同程度的跑偏，骨架也由于种种原因出现变形，整体为椭圆，这对摩擦传动的环冷机影响较大，轻则咬钢轨边，严重时会脱道，严重影响生产的顺利进行，同时，也会造成机械密封的损坏。①检测水平度、圆度、调圆：6.4关键工序安装方案

1.1该部分规定了合同设备的供货范围。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规格书的要求。1、一般要求第二部分供货范围、设计及资料交付下动密封进行更换时，以环形轨道为参照物进行调校，整体误差不能高于3mm，相邻之间的误差不能大于0.5mm。环冷机运行过程中，存在数十毫米的跑偏量，在与机械密封接触时，存在脱离的可能，同时也为了提高接触面积，新的下动密封板需要适度加宽40mm，为提高使用周期，选用耐磨材质NM300。机械密封采用上限位，与下部动密封板进行接触，达到密封目的，是极为重要组成部分；传统环冷机一般都投产多年，下部动密封板变形比较普遍，环冷机整体水平度(落差)也不理想，作为重要的密封基础，这个环节至关重要，必须进行调校、更换。

1.7乙方保证供货设备的完整性。1.6提供所供设备中的进口件清单、电气元器件清单。1.5提供随机备品备件。1.4乙方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。1.3除有特别注明外，所列数量均为一套设备所需。1.2乙方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

2.2供货范围不包括两年备品备件。2.1乙方供货范围是指提供功能完整的228m2环冷机密封改造及相关的设备与材料、设备在厂内的预组装、设计、技术服务、培训等。乙方需提供设备资料。乙方根据上述原则要求进行成套工艺设计，并按照上述资料进行设备制造，并对环冷机密封改造成套设备的完整性负责。2、乙方的供货范围（包含安装前设备大修）1.10乙方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、施工调试试运、性能试验供验收和运行维护等三个方面。乙方须满足以上三个方面的具体要求。1.9资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.8乙方提供的资料必须使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件必须由乙方免费翻译成中文。

2.5.1对环冷机轨道测量、局部修复或更换、调平、调圆。2.5.安装前维护项目范围：备注：表中重量为估值，最终重量以图纸为准。2.4本次供货为1套228m2环冷机密封改造。2.3.乙方提供的设备外形尺寸、接口尺寸和基础等须满足环冷机密封的使用要求。

2.5.7侧挡轮检查、调整或更换。2.5.6检查、修复、加固台车下栏板。2.5.5检查、焊接修复或更换部分台车篦板。2.5.4检修调整侧轨。2.5.3检查、调整、修复卸料口护轨。2.5.2检查、调整、修复卸料口曲轨。

备注：1.所有CD中的电子版文件均需同时提供可编辑格式文件（word、excel、AutoCAD等）和PDF格式文件；3、设计资料内容2.5.10检修调整摩擦轮的摩擦力。2.5.9检查、调整或更换托辊。2.5.8调整台车（回转框架）圆度。

2、环冷密封技改项目要求1.2在设备品质保证期内，由于设备品质原因造成的设备损坏，乙方应负责修理或更换。1.1乙方保证提供的设备是全新的，质量合格，不能出现不按约定或未经甲方认可的设备。1、设备的品质保证第三部分环冷机密封指标考核2.各种资料内容的具体要求另行协商后确定再通知乙方。

2.6环冷机密封装置在运行过程中不能有卡阻现象，设计必须合理，不能影响环冷机的运行。2.5所使用的零件或组件有良好的互换性。2.4现场安装要求机械密封装置及三角梁密封使用弹性接触式密封，台车轮、轴位改变原有密封形式，保证密封良好；乙方负责制定施工、安装规范并交由甲方。2.3如果因乙方设计、制作或在设备安装时造成的设备改造后不能正常运转由乙方负全责。2.2环冷机下部机械密封系统改造工作应在原有基础上进行密封改造，在不改动原有主体结构的条件下，拆除原有的动静密封，厂家所提供的密封装置，达到密封要求。2.1改造后动静密封部分基本免维护。

2.12三角梁密封采用弹簧补偿密封结构，受力合理，补偿量大，使密封板与三角梁能够紧密贴合。2.11下部机械密封采用单元式密封设计，更换方便；密封高度和弹力调节方便，密封摩擦板与动密封板紧密贴合，贴合率可达到100%，使其基本不漏大颗粒料。2.10环冷回转框架立柱与台车栏板之间密封调整（采用扁铁圆钢封堵间隙，内部塞入岩棉）后，达到基本不漏料，不扬尘。2.9环冷台车上部水槽加装后，台车在运转情况下，不摩擦，水槽内水不外漏（质保期内出现开焊渗漏等问题，乙方负责维修），不往外吹灰尘。2.8设备改造后能保证原有设备的安全、持续稳定运行。2.7保证环冷机出料口的密封效果；动、静密封必须耐磨。

3.5原密封由于漏风，在夏季生产时，因冷却不彻底会造成输送皮带的使用周期降低，改造后，可以大大延长输送皮带的使用周期，形成另一个收益点。3.4原环冷机因漏风严重，致使环冷机现场到处是大量的粉尘，污染了环境，改造后，可将漏风率降低20-30%，彻底改善现场环境。3.3节能降耗：改造后在保证环冷机正常生产的情况下，视情况停运1台风机，且卸料温度控制在120℃以下，正常运行。环冷机补偿式机械密封系统有效解决了环冷机的漏风问题，漏风率可大幅降低，冷却效果大幅提高，有效地避免了传送皮带被烧坏的现象。鼓风风机不用满负荷工作。在确保冷确效果的同时，风机的电耗得到了大幅度降低。3.2改造后能够有效解决因台车径向偏移(跑偏)导致的密封失效情况，能适应径向偏移量±60mm时仍然可以保证密封效果的完好，不能有明显扬尘。3.1密封整机寿命3年以上。主体框架寿命5年以上。密封易损件的寿命不低于1.5年。3、关键指标考核

说明：1、交货进度表第四部分综合进度3.7环冷机漏风率≤20％，吨矿发电量≥10KW▪h。3.6提高生产效率：由于环冷机冷却效果大幅度提高，使得环冷机能及时将烧结机生产下来的烧结矿冷却下来并顺利转运，从而减少了以往因烧结矿不能在环冷机上及时冷却而对烧结机满负荷生产的影响。

2.1甲方确保停机时间准确，并提前25天告知乙方进行安装前准备工作；2、项目施工计划（4）设备发货前，乙方对所有设备的零部件贴挂标签，标签格式及要求由设计方提供，标签制作由乙方完成。（3）运输前24小时之内，乙方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称及启运日期，以电传方式通知设计方。如因乙方延误没有将上述内容用电传方式通知设计方，由此引起的一切损失应由乙方负担。（2）交货方式为设计方指定的地点：乙方负责办理运输和保险，将货物运抵指定地点交货（项目现场）。有关运输和保险的一切费用由乙方承担。所有货物运抵指定交货地点日期为交货日期。（1）随机备件及专用工具随整体设备同时交货。

2.7安装下部机械静密封、三角梁密封、水密封等。（安装周期为3-4天）2.6水平轨调整完毕及部分密封、雨搭、烟罩拆除后，可按照水平轨高度按照动密封板和环形密封支撑梁，同时可进行水密封的支座和新烟罩的安装工作。（安装周期为3-5天）2.5停机后，立即对原密封结构及3、4段雨搭以及1、2段的烟罩进行拆除。（拆除周期为4-5天）2.4乙方在停机后立即对水平轨进行圆度和水平度的测量，并根据测量数据进行调整，使其达到较理想的范围。（检测及调整周期1-2天）2.3乙方在停机前约5日对现场影响安装的封闭进行部分拆除，以便停机后密封等设备的安装工作。（拆除周期约3-4天）2.2乙方在停机前约20日入场，进行新烟罩的现场制作工作。（制作周期约15-20天）

3、安装进度表注：整个项目分为停机前（从合同生效到停机检修这段时间，为供货范围的设备的生产制造、现场烟罩部分的生产制造以及停机检修前的准备工作约20天）和停机后（设备安装施工以及大修项目施工，约12-14天）两个周期。2.9空载试车8-12小时，根据试车情况调整加固技改项目和设备。2.8安装插入板、烟罩保温、水密封上水和放水装置。（安装周期为2-4天）

1.1乙方有健全的质量保证体系，并提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动的控制。乙方有负责质量保证活动的专职人员。1、概述设备和相关材料的质量检验和性能验收2.验收标准按照合同签订后与业主方共同协定的验收标准为准。1.施工每日均有施工方及业主方巡检人员进行施工审查，当日发生问题当日及时处理，不影响总体施工进度。注：

1.3设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。特殊工艺的控制，现场施工监督。材料的控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；设备出售者货源的检验和控制(其中包括外购件质量完全由乙方负责)；1.2质量保证计划明确以下几点：

2.3乙方检验的结果要满足技术附件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向设计方提交不一致性报告。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2、工厂检验1.5乙方提出施工现场注意事项及安装质量保证方法。1.4设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。

3.2热负荷试车成功后1个月内，双方应开始进行保证值考核验收，保证值考核验收应根据本合同附件的规定进行，如果保证值指标达到考核要求，双方应立即签署设备考核验收证明文件。如果保证值指标部分或全部没有达到，双方将分析原因、分清责任。保证值考核验收的详细规定见本合同的附件。设备安装调试完成后经空负荷试车，设备运行平稳，无异常现象，方可进行负荷试车。在此期间，甲方应有足够合格的人员参加热负荷试车，在热负荷试车开始前，甲方应提供详细的试车程序，双方应对此进行讨论和确认。甲方应根据设计方指导和技术资料的要求进行操作和维护。甲方应提供热负荷试车必需的原料、电力、各种能源介质等外部条件。乙方人员将在设备安装直至验收阶段常驻甲方现场，设备安装完成后，双方应对安装质量进行检验，检验合格后开始进行冷调试。3.1设备的安装、调试和保证值考核验收应由甲方组织，并根据乙方提出的技术要求进行，甲方应指定一名现场总代表负责现场协调工作。3、性能试验和验收2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

焊接件通用技术条件：JB/T5000.3-2007火焰切割通用技术条件：JB/T5000.2-2007产品检验通用技术条件：JB/T5000.1-2007冶金设备制造通用技术条件：YB/T036-19924、产品制造、安装、验收标准3.3乙方应及时按照甲方要求派遣技术人员至现场配合甲方进行性能试验及最终验收。

切削加工通用技术条件：JB/T5000.9-2007锻件通用技术条件：JB/T5000.8-2007铸钢件补焊通用技术条件：JB/T5000.7-2007铸钢件通用技术条件：JB/T5000.6-2007有色金属铸件通用技术条件：JB/T5000.5-2007铸铁件通用技术条件：JB/T5000.4-2007

一般工程用铸造碳钢：GB5676-85刚体转动件的平衡：JB/ZZ4-86碳钢焊条：GB/T5117-1995包装通用技术条件：JB/T5000.13-2007涂装通用技术条件：JB/T5000.12-2007装配通用技术条件：JB/T5000.10-2007

a)甲方提供的施工图纸、设备安装说明书；5.1编制依据5、编制依据及施工目标包装通用技术条件：JB/ZQ4286涂装的检验涂层的检验：JB/ZQ4000.10-86球墨铸铁/耐热铸铁/耐磨铸铁：JB/ZQ4302/03/04

g)《现场设备、工业焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；f)《工业金属工程质量检验评定标准》（GB50184－93）；e)《工业金属工程施工及验收规范》（GB50235－97）；d)《冶金工程质量检验评定标准》（YBJ232－91）；c)《冶金安装工程施工测量规范》（YBJ212－98）；b)工程施工有关法律、法规、标准和规范；

m）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009n)烧结机械设备工程安装验收规范CB50402-2007；l)《设备（钢结构）安装施工规程》（Q/BGJ014－2002）；k)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GBB50231－98）；j)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准·烧结设备》（YB9242－92）；i)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·烧结设备》（YBJ213－88）；h)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规定》（YBJ201－83）；

①本施工方案满足定修的工时、质量和安全等要求；5.2编制原则r)我公司长期在各大钢厂施工经验及承建烧结工程及改造项目的建设经验；q)施工现场遵循甲方点检及相关负责人要求；p)《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-96；o)《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50272-2006；

GB／T24001-2004/ISO14001-2004环境管理体系要求GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范要求GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系要求①管理目标贯彻以下标准要求：5.3管理目标和指标;②本施工方案符合GB/T19001—2008/ISO9001:2008《质量管理体系要求》。

③职业健康安全目标和指标c、杜绝重大施工质量事故：b、业主满意率100%：a、施工项目，一次交验收合格率100%：②质量目标GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求

1.1乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。乙方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程实际需要。未经设计方同意，乙方不得随意更换现场服务人员。同时，乙方及时更换设计方认为不合格的现场服务人员。设备投入运行后，乙方将提供长期的免费技术支持。1、乙方现场技术服务买卖方派遣c、施工现场安全合格率达标、无违章。b、轻、重伤事故控制为零：a、杜绝伤亡事故：

1.5在下列情况下发生的服务人天数将不计入乙方现场总服务人天数中。现场服务计划表1.4下述现场服务表中的人天数均为现场服务人员人天数（暂定）。1.3乙方保证所提供的技术服务指导工作不出问题，不会因指导错误而给设计方造成经济损失。乙方负责设备质保期间的设备质量事故处理。1.2乙方负责向甲方工作人员提供设备操作、日常维护和定期检修（包括大修）和事故处理方面的岗位指导培训。

1.6.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.6.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度，遵守当地法律、法规、当地风俗和宗教习惯；1.6乙方现场服务人员具有下列资质：1.5.3因其他乙方原因而增加的现场服务人员。1.5.2乙方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.5.1由于乙方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；

1.7.3乙方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生设备质量问题，乙方现场人员要在设计方规定的时间内处理解决。1.7.2在安装和调试前，乙方技术服务人员向设计方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，乙方技术人员要对施工情况进行确认。1.7.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.7现场服务人员的职责1.6.4身体健康，适应现场工作的条件。1.6.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

2.4乙方为甲方培训人员提供培训资料（中文）等必需的培训条件。2.3培训的时间、人数、地点等具体内容根据现场实际情况调整。2.2培训计划和内容如下：2.1为使合同设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。2、培训

3.5在设备使用期间，如遇到设备发生大的事故,乙方接到甲方的通知后,应在4小时内作出答复,并在48小时内派出专业技术人员到现场,协助业主方处理故障。3.4质保期后，当产品出现故障或其他问题时，乙方应积极主动配合甲方解决相应问题，如有需要有偿提供备品备件。3.3在质量保证期内，如因乙方设计、制造等原因出现产品质量问题，乙方应负责维修，如因甲方使用原因，甲方承担相应责任，乙方配合甲方及时解决问题。3.2乙方合同约定准时发货并承担运输费用，货物运抵甲方现场时，甲方负责卸车。3.1当设备交付给甲方后，乙方根据甲方要求提供设备安装、调试服务，保证设备按时正常运行，并长期向甲方提供优质优价的备件、配件。3、产品的技术服务和售后服务的内容及措施：

4.5甲方协助乙方办理相关入厂手续，以便使施工顺利进行。4.4甲方需协助乙方办理备件及标准件入厂手续，并指定存放位置，卸车由乙方负责。4.3甲方提供足够的施工用电，及20台电焊机380V动力电源，（电源容量200KW以上）及照明设备。4.2甲方负责将检修电源接至施工单位二次电源箱（建议20m内），如电源距离现场较远，需甲方提供部分电缆。4.1改造环冷机拆除部件由乙方负责吊装落地后切割转运，需甲方指定厂内转运位置及切割尺寸。4、需甲方协调配合的工作

3.设备到货后，接甲方通知后立即施工12-14天完工，甲方提前25天通知乙方。2.本协议一式4份，双方各执2份。1.质保期为竣工验收合格之日起满1年止。第七部分其他4.7甲方安排现场协调人员，及时解决协调工地随时出现的问题。4.6甲方协调乙方提前与有关部门签订办理有关安全、防火、动火等手续。

乙方：代表：甲方：宁夏钢铁(集团)有限责任公司签字页（以下无正文）5.本技术协议作为商务合同附件与商务合同具有同等的法律效力。4.未尽事宜，协商解决。

签订日期：2022年月日代表：