供应商按期交货告知书

尊敬的供应商：

非常高兴贵司成为宝信软件的供应商！

为了保证双方合作有序，减少不必要的纠纷，我们特在此强调：贵我双方达成合意后签订的合同具有法律约束力，请贵司在合同签订前充分考量，确保能够满足合同约定的交货时间，合同一旦签订，请严格按照合同约定的交货时间、地点及送货要求，保质保量按时交付。

合同签订后，如发生不能按时交付的情况，请贵司务必做到：

无论因何种原因导致出现延迟交货的延误风险时，贵司须在第一时间以书面形式履行通知义务，将延误原因及具体情况告知到我司采购员。

贵司履行通知义务后，须积极采取补救措施，并在约定交货期前1周通知我司最新交货时间。

在延期交付问题解决前，贵司应当定期（每周）向我司采购员反馈订单状态，并出具或协调厂商出具相关延误证明。

我司将根据贵司以上反应速度、问题解决效率及延期交付造成后果等情况综合考量，对贵司进行以下单项或组合处理：

1、警告

2、延迟付款（交货每逾期1天，该合同付款时间顺延1周）

3、追究违约责任

4、黑名单禁入

本告知书自2021年8月颁布实施。以上事宜请贵司知悉，如有疑问，请与我司采购员联系。

上海宝信软件股份有限公司

商务中心

2021年8月

上海宝信软件股份有限公司

ShanghaiBaosightSoftwareCo.,Ltd.

武钢冷轧厂101机组新增机器人BOO

入口地辊改造

技术规格书

上海宝信软件股份有限公司

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技术规格书

目录

1.附件一3

1.13

1.23

1.2.13

1.2.25

1.2.35

1.36

1.46

1.4.16

1.4.27

1.4.37

2.附件二8

2.18

2.28

2.39

2.4设备技术规格..................................................................................................................项目概况..................................................................................................................................设备技术规格..........................................................................................................................拆捆带地辊装置..............................................................................................................液压阀台..........................................................................................................................液压中间配管..................................................................................................................电气控制系统..........................................................................................................................公用设施..................................................................................................................................电源..................................................................................................................................液压动力源......................................................................................................................环境条件..........................................................................................................................双方供货范围和设计分工..............................................................................................双方的供货范围和设计分工..................................................................................................备品备件..................................................................................................................................设备配套件供应商清单..........................................................................................................资料交付

3.附件三11

3.111

3.211

3.311

4.附件四13

5.附件五14

5.114

5.214

5.315

5.415

5.515

6.附件六17

6.117

6.217

6.3保证值及考核办法........................................................................................................总体要求................................................................................................................................保证期及保证范围................................................................................................................保证项目与考核指标............................................................................................................综合进度........................................................................................................................设备和材料的质量标准及检验....................................................................................设计及质量检验标准............................................................................................................设备防腐涂层及色标要求....................................................................................................设备出厂前检验....................................................................................................................安装要求................................................................................................................................调试要求................................................................................................................................买卖双方人员派遣........................................................................................................派遣原则................................................................................................................................设计联络和审查....................................................................................................................双方人员派遣

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1.附件一设备技术规格

1.1项目概况

武钢有限冷轧厂101机组机组始建于1978年，先后于2003年进行酸轧联机改造、2015

年实施酸洗钢生产功能技改、2017年酸洗工艺段改造、2021年酸洗钢综合制造产能力提升改

造。101机组改造项目完成后，提升了生产能力和改善了部分设备的功能，具备切边、涂油、

分卷和检查等功能，可以根据用户不同要求实现酸洗成品卷的生产，酸洗钢年生产能力达80

万吨。

宝武集团积极响应国家号召，超前谋划推进智能制造，制定了《宝钢股份智慧制造专项

规划（2016-2021）》，在2019年即提出了智慧制造的“四个一律”，即操作室搬离危险区

域一律集中、设备一律远程运维、服务环节一律上线及操作岗位一律用机器人。冷轧厂101

机组计划新增入口拆捆机器人，入口段利旧设备限制，拟在入口步进梁需新增地辊站。

本附件表述冷轧101机组入口地辊站改造，包括新增一套地辊装置、液压阀台、中间配

管等装置，所有内容以买方提供的基本数据为依据而制定。

101机组地辊装置供应商（以下简称“卖方”）承担1套地辊装置的机械和电气设计、

制造、供货、安装指导、调试和试运行。

1.2设备技术规格

101机组主要技术参数如下：

原料及钢种：上游热轧和CSP提供热轧带卷，CQ、DQ、HSS

抗拉强度：σb340~800MPa

带钢厚度：1.1～6.0mm

带钢宽度：900～1570mm

钢卷内径：Ф740~Ф770mm（真圆Ф760mm）

钢卷外径：Ф1200~Ф2050mm

钢卷重量：max.28.5t

抗拉强度：max.980MPa（厚度≤3.5mm）

入口段速度：最大600m/min

酸洗工艺段速度：max.240(m/min)

出口段速度：max.330m/min

机组运行方向：从左往右（从操作侧看）

拟新增拆捆带地辊装置布置在101酸洗机组入口步进梁上，用于原料钢卷在捆带拆卸时

的辅助旋转定位操作。

1.2.1拆捆带地辊装置

1.2.1.1功能介绍

新增地辊装置布置在机组入口步进梁的8#钢卷位（参见附图1），用于将入口步进梁上

运输的原料热轧卷旋转至适当位置，以配合拆捆机器人定位钢卷带尾和自动剪拆钢卷的捆带，

另外也用于配合钢卷准备站的开卷、切头、矫直等操作。

1.2.1.2设备组成

新增拆捆带地辊装置设备（参见附图2），包括地辊、轴承座、传动液压马达及减速机、

旋转位置控制编码器、盖板、液压阀台等组成。地辊安装在原有的8#位地辊安装位，两个地

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辊由液压马达传动装置驱动，其中一个地辊非传动段装有旋转位置编码器用于检测钢卷旋转

的位置状态，配合拆捆机器人检测到钢卷带尾位置时，地辊停止旋转定位。

1.2.1.3主要技术参数

地辊型式：液压马达驱动型地辊式

钢卷外径：Ф1200~Ф2050mm

钢卷重量：max.28.5t

地辊：2根，直径φ300，辊身长1780mm，合金锻钢结构

轴承：调心辊子轴承

轴承座：锻钢结构

液压马达：2套，配减速机，输出扭矩~1800Nm

润滑：手动加油润滑

传感器：1套，编码器

带钢运行方向

折掘带地机装置

新增

2400x9=21600

附图1：拆捆带地辊站布置图

附图2：拆捆带地辊装置设备

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A

步进梁结构支柱

利旧

附图3：拆捆带地辊装置设备装配图

1.2.2液压阀台

1.2.2.1功能介绍

新增地辊装置采用液压马达驱动，因此须增加液压阀台以控制地辊液压马达传动。

1.2.2.2设备组成

地辊控制阀台包括阀架、电磁阀、压力开关、接线端子盒等元件，新增阀台将接入现有

机组入口液压系统，利用现有液压站液压源。

1.2.2.3主要技术参数

阀架：1套，碳钢结构

控制阀台：1套

电磁阀：1套，DC24V

其它阀件：1套

压力开关：1套

接线端子：1套

1.2.3液压中间配管

1.2.3.1功能介绍

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自阀台至地辊液压马达接口之间的液压中间配管，用于向地辊输送地辊液压马达驱动控

制液压油源。

1.2.3.2设备组成

液压中间配管包括阀不锈钢材料的钢管、管接头、球阀等管件，以及管道安装用塑料管

夹、支架等安装材料。

1.2.3.3主要技术参数

液压软管：1套

液压管：1套，不锈钢管

管接头：1套，不锈钢或碳钢材料

球阀：1套，不锈钢材料

塑料管夹：1套，成品

安装支架材料：1套，碳钢

1.3电气控制系统

新增拆捆带地辊装置的电气控制，将由买方在现有电控系统基础上实施改造增加或新增

电气控制设备。图纸如下：

2地圾

整动转动

315-MO0M315

中间配管主要材料济单2元30/2x30L/n

配管材料各

中国配

（宝信快）

（本

s0l

古65A0s

255

服户理新生管特

1.4公用设施

1.4.1电源

利用现有机组设备电源，电源条件如下：

控制电源：单相AC220V+10%，50Hz

电磁阀和传感器控制电源：DC24V

电气设备利用现有接地网进行接地，接地电阻≤1欧姆

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1.4.2液压动力源

利用现有机组入口液压站，其电气控制功能不变。

工作压力：14.0MPa

1.4.3环境条件

安装地点：冷轧厂101机组入口步进梁5#钢卷位

海拔高度：不超过1000m

最高气温：＋40℃

最低气温：0℃

最大日温差：19.7℃

平均相对湿度：90%

耐地震能力：按7度设防

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2.附件二双方供货范围和设计分工

2.1双方的供货范围和设计分工

按照附件一中所述设备设计及制造供货要求，卖方将设计、制造供货一套拆捆带地辊装

置、支座、液压阀台、中间配管等部件和材料，并按买方要求交货至现场，买卖双方供货范

围和设计分工的内容见下表：

备注：

1)调试备件由卖方负责；

2)项目设备成套供货内容包括设备设计、测绘、制造、配套件采购、装配、运输等；

3)上述附表中未列其他设计分工均为S，卖方需保证地辊装置系统的完整性（含硬件、功能、

安装辅材等全部内容）相关设备的配套地辊装置、液压设备、中间配管、安装施工材料

等未开列的设备如需要应在本工程统一考虑,并保障系统的完整性,安装调试过程中如缺

任何材料均由卖方负责。

2.2备品备件

为满足机组正常生产运行和满足设备维护需要，卖方在设备交货时需向买方提交新制地

辊装置设备的备品备件表，以便买方根据设备生产维护要求自行采购和准备必须的备品备件。

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卖方提供的备品备件表格式应按以下表中的内容和要求列出。

2.3设备配套件供应商清单

设备配套件品牌选型必须满足技术要求，所选品牌的各项性能指标原则上不低于推荐的

型号，如采用同等档次其他品牌，需在设计审查时由买方书面确认。

2.4资料交付

为保证项目顺利执行，买、卖双方须按本协议规定内容互相提交相关技术资料。买、卖

双方须保证提交给对方的技术资料的完整性与正确性，技术资料必须满足设计、施工、试运

行、生产和维护的要求。

拆捆带地辊装置的电气控制，由卖方向买方提交相关设计资料及控制要求，买方的电气

设计供货单位根据提交的资料要求完成相关电气控制系统的设计供货内容，包括相关电气控

制设备的设计、供货及现场调试操作控制。

卖方将根据买方提供的原始设备图纸或技术资料要求进行设备优化升级设计，按项目整

体进度节点完成设备设计、制造，并按时返回给买方图纸、文档等详细资料。

1)买方向卖方提供资料

卖方可根据需求要求买方提供设计资料。买方生产需求有变更时，卖方应做相应更改，

招标范围内的变更卖方应免费承担，对于现有设备无资料或原有资料表达不清楚部分，应由

买方技术人员澄清或与卖方技术人员协作进行必要的现场核实。

卖方在收到买方提供的资料后5个工作日内返回确认意见，如无意见必须按技术要求进

行详细设计，按项目整体进度节点完成设备设计、制造、软件设计和测试。

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买方负责向卖方提交的资料及时间

2)卖方向买方提供资料及提交时间

卖方负责向买方提交的资料及时间

卖方设备交货时向买方提供的资料及时间

以保证工程的整体进度，内容如下：

除上述明确的资料交付时间外，终版资料于设备投运后1个月内提供。

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3.附件三保证值及考核办法

3.1总体要求

卖方保证设备的功能和性能，在工程单机试车、联动试车或热负荷试车期间对本附件所

规定的项目进行功能考核测试。考核应分成功能考核和性能测试。功能考核以验证设备的功

能为目的，在热负荷试车期间实施。性能测试以验证工程的生产能力和产品质量为目的，在

功能考核以后实施。

根据卖方提出的考核要领书，由买方组织实施，对其中无规定的方法、条件（如：人员

的配备等）的详细内容，应由双方的现场代表协商决定。甲方准备考核需要的公用设施、考

核试验用材料和设备等。

如考核条件未能得到满足时，则应重新根据考核条件和方法进行考核。在这种情况下，

按照新的条件、方法，双方协商的基础上，对本附件所规定的保证指标应作变更。如由于乙

方原因考核未能通过时，在双方协商的整改时间内重新进行考核，如考核还未能通过，则按

合同规定进行处理。按本附件所规定的验收考核完毕并达到保证指标时，工程项目应作验收。

本附件规定的考核项目，应参照附件一所规定的功能和基本参数范围进行考核。本项目

设备将按保证项目的内容及双方的书面约定进行考核，达到指标后即为合格。

3.2保证期及保证范围

卖方对其提供的设备提供质量保证。在质量保证期内，因卖方原因发生设备故障，卖方

有责任尽快修理。卖方提供的设备的质保期为投入生产运行运后12个月或设备交货后18个

月，两者中较早的时间作为保证期限（保证期自初验证书签发之日算起）。

下列情况不属于保证范围：

a.买方不适当的操作和使用而引起的设备的损坏；b.买方或买方委托人员对设备进行改造或修理而引起的设备的损坏；c.在超越设计使用条件的环境下进行操作、使用和保管而引起的设备的损坏；d.火灾、雷电、地震等自然灾害时而引起的设备的损坏；e.消耗品。

故障原因不属于卖方责任或故障原因不明而不能被视为卖方责任时，由买卖双方协商解

决。

3.3保证项目与考核指标

（一）保证项目

1)卖方保证本合同项下提供给买方的设备是全新的，能完成其预定设计功能的，其技术性能

指标能达到规定的标准，且要保证整个系统的完整性，运行的可靠性，性能的稳定性，

能完全适应使用环境；

2)设备质量保证期为设备负荷试车后12个月，设备防锈保证期不少于自交货日起24个月。

在承诺的质量保证期内，设备因卖方质量问题需要更换和修理的，卖方应在买方要求的

合理时间之内解决。在保证期内卖方须履行其保证义务，消除在正常使用条件下因卖方

原因所出现的设备故障。若出现前述情况，买方将以书面方式通知卖方，卖方在接到通

知后的24小时内派人到现场处理故障，使设备恢复正常，其费用由卖方承担；

3)质保期后，卖方仍应为买方提供优惠的服务，承诺设备备品备件的及时供应，以合理的价

格提供买方需要的备件。需要到现场维修的，在接到买方书面通知后的24小时内派人进

行现场服务；

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4)卖方的保证责任不包括正常磨损和易耗品，以及因买方人员操作不当导致的故障和自然灾

害造成的故障。上述原因的故障如由卖方协助及时排除，处理故障的费用由买方承担；

5)设备现场安装和调试指导是卖方的责任，在安装和调试阶段，卖方有义务指导买方的安装

人员，保证工期按计划完成，买方应协助卖方开展工作，无偿提供必要的协助人员。

（二）考核指标

设备安装完成后，卖方在买方技术人员的协同下对设备进行考核。买方将提供性能考核

所需的液压源及相关条件，卖方必须提供考核试验项目详细说明、保证指标、保证指标的定

义、试验方法及条件、性能指标、特征曲线、测试用仪表精度等。

考核时间为投产后3个月内，具体时间双方商定。

考核方式：生产现场考核。

（三）保证项目的定义

a.关于设备运行率

启动成功率：考核运转期间启动成功率100%；

设备对象：卖方提供的所有双层剪机械设备；

运行率Y的表达式：

Y=（T-Ta）/T*100%，式中：

T----设备正常运行时间，不包括试验运转期间的等待修理时间和不能测试时间；

Ta----故障修理时间。故障修理开始至故障排除、设备重新起动运行为止的历次故障

的累计时间。当由设备以外的原因引起设备不能正常运行，这段时间不算在测试时间内。

若运行率考核第一次不合格，允许更换或修理设备后再考核1次，若第2次考核仍不合

格，则视为系统性能不合格。

b.设备故障次数

故障次数：考核期内运转期间的故障次数；

设备故障次数的合格指标：在测试期间，发生的故障次数总和应小于等于1次，如超出

则考核不合格。

c.设备功能考核

设备功能考核条件如下：

1)考核时间为投产后3个月内，具体时间由买方确定并通知卖方参加；

2)设备描述的软硬件功能已经确认；

3)设备功能考核应在双方商定的合适时间进行；

4)由于本设备以外的原因而导致本系统的考核无法进行，详细处理方法由双方协商解决；

5)考核期间，买方人员一旦发现双层剪剪切故障，应立即通知卖方人员到现场，确认故障原

因及性质并记下故障发生的时间。

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4.附件四综合进度

本工程项目的综合进度总体要求如下：

1)卖方将在合同生效后4周内完成设备的设计、制造、外购件采购、预组装、工厂检验与验

收、装箱、内陆运输等节点的计划编制；

2)买卖双方在合同生效后4周内完成详细设计审查；

3)卖方将在合同生效后3个月内完成设备制造；

4)卖方须将合同设备交货至买方项目现场。在卖方设备运抵现场前，由买方负责供货的项目

应准备就绪，买方的现场应具备设备安装施工条件；

5)设备投入运行后3个月内功能考核结束，具体时间由双方商定；

6)其它说明：最终的设备出厂检验、交货时间、设备安装具体时间，双方将在详细设计审查

会上商议确定。

项目综合进度计划参见下表：

项目综合进度计划表

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5.附件五设备和材料的质量标准及检验

5.1设计及质量检验标准

设备制造通用技术标准须满足下列要求：

1)成套设备应满足国家和行业下达的现行有效的标准与规范，本附件详细列出了应遵照执行

的相关的制造标准和试验测试标准；

2)项目设计应按照宝山钢铁股份有限公司《工厂设计统一技术规定》2010版和武汉钢铁有限

公司《工厂设计统一技术规定》2019版的要求实施。以下为设备的设计、制造及检验过

程中应参照执行的相关标准和规范：

设计标准：

1)机械制图标准采用GB/T4457～4460-2003

2)公差配合标准采用GB/T1800.1~2-2020，GB/T1801-2009，GB/T1803-2003，GB/T1804-2000

3)形状和位置公差标准采用GB/T1182-2018

4)重型机械通用技术条件GB/T37400.1~16-2019

5)液压系统通用技术条件GB/T3766-2001

6)生产设备安全卫生设计总则符合GB5083-1999

7)《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-2012

8)《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013

9)《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-1995

安装标准：

1)《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》GB/T3766-2015

2)《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T50387-2017

3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

4)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

5)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

6)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

7)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

5.2设备防腐涂层及色标要求

设备外表面须进行防腐处理，具体的防腐涂层要求如下：

设备结构件、管道涂装工程技术规程按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96

执行。所有钢结构构件制造完毕后，采用喷砂或喷丸除锈，达到国家标准Sa21/2级

（GB8923-88）。设备结构件内外均刷防锈底漆2道，再刷中间漆1道，面漆2道。卖方应提

供部分设备面漆材料，以便设备安装时由施工单位现场补漆。上述未明确说明的部分，设备

涂装要求按《宝山钢铁股份有限公司设备照防腐涂装要求》执行。

设备色标按照宝山钢铁股份有限公司《工程设计统一技术规定》执行，主体设备颜色为

苹果绿，未说明的设备待后续设计审查阶段明确。买方如需更改色标，应在基本设计审查完

成前以书面形式通知卖方。

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技术规格书

设备本体颜色表

5.3设备出厂前检验

本技术协议中由卖方供货的设备和材料，必须经过出厂前检验、检查和试运转，并同质

量合格证书一并交付。卖方提供的设备和材料，买方同意其根据中国国家标准和行业标准进

行设计、制造和检验。本协议中确定的相关标准、规范将作为卖方进行设计、制造、试车和

检验设备和材料的基础。

设备制造过程中买方有权派人全程监造，包括合同设备的材料进货验收、整个产品制作

过程、出厂试验等，和出厂试验等，卖方应积极配合，不得以任何形式拒绝买方的监制活动。

设备出厂前检验应遵循以下要求实施：

（1）卖方所供设备、材料在出厂前应由买方与卖方根据经买方确认的出厂前检验大纲

联合进行质量检查和性能试验，检查合格后方可出厂；

（2）卖方向买方提供合同设备时，须同时提供设备检验报告、合格证书、外协订货厂家

样本，外协设备的检验报告和合格证书。如果没有出厂前检验报告，则提供质量检验合格证。

（3）卖方在合同生效的1个月内，应向买方提交主要设备的制造计划表（内容包括设备

单元号、设备编号、设备名称、规格、制造厂家名称、地址、制造日期、组装及检查的预定

日期）。

（4）卖方在合同生效后,共同检查前1个月内，应向买方提交主要设备的检验要领书。

其内容包括但不限于如下：

设备名称、规格

检查项目

检验方法、检验用工具和实施示意图

采用标准编号

评判准则

制造厂名称、地点

买方对卖方所提交的检验要领书如有异议，应在收到检验要领书后10天以内通过书面或

信函通知卖方协商解决。

5.4安装要求

(1)指导安装范围

卖方供货范围内的设备在安装、调试阶段，卖方应提供现场指导人员的服务。

(2)卖方配合责任

卖方严格执行合同及协议所规定的工作范围。卖方技术人员应向买方技术人员及安装单

位技术人员就卖方的成套设备进行全面系统的交底，并解释安装说明书的每项技术要求，买

方应给予配合。

(3)安装后检查

设备安装完毕后，卖方技术人员会同买方技术人员及安装单位技术人员确认安装是否满

足图纸的技术要求，并逐项就安装质量进行确认，确认无误并由卖方技术人员签字确认后方

可进行无负荷调试。

5.5调试要求

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(1)无负荷试车

在有关人员在场情况下，由卖方技术人员对其提供的设备指导安装完成后进行无负荷试

车。无负荷试车的目的在于对设备性能及在无负荷状态下与合同的技术规格是否一致进行功

能确认。

卖方负责指导无负荷试车，对试车的主要过程和结果形成文件，逐项列出所有遗留的问

题并应尽快解决，不得影响整个工程项目的建设。卖方和买方代表须对无负荷试车的结果进

行签字确认。经双方确认无负荷试车合格后，无负荷试车结束，然后卖方对操作人员进行操

作培训。

(2)负荷试车

负荷试车的目的是在生产状况下，各设备正常运行时，确认合同设备是否无故障以及是

否完成负荷试车。

各设备顺利完成相关负荷生产过程及计划内容，经双方签字确认后为负荷试车成功，设

备移交买方管理和负责，并签署相关文件。

负荷试车成功后便转入试生产。

(3)生产试运转

生产试运转的结束期限为对合同设备功能考核完成为止。

在生产试运转期间卖方人员须与买方人员一起处理设备故障。在生产试运转期间，如卖

方供货设备能正常运行，则应视为生产试运转合格，并签署相关文件。

16/17

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6.附件六买卖双方人员派遣

6.1派遣原则

(1)设备设计与制造过程中，买方有权自费派遣人员到卖方的制造厂进行中间检查。卖方需安

排项目负责人一名，全程负责项目并不得更换。买方仅与该项目负责人联络，由项目负

责人具体安排协调项目事宜。卖方项目负责人须保持手机24小时开机，保证沟通畅通；

(2)设备交货前，买方有权自费派遣人员到卖方处进行出厂前设备检验；

(3)卖方应根据买方的通知日期，在24小时内无偿派遣现场服务人员。设备安装时，由卖方

派出技术人员到现场向安装使用单位讲解安装技术，并进行现场指导、处理安装使用过

程中可能会碰到的技术质量问题；

(4)卖方协助买方进行设备调试直到合格。在设备安装和试运转直到合同规定的质保期间，如

因卖方责任范围出现问题，卖方应及时处理解决，费用由卖方承担。在接到买方通知24

小时内，卖方派有关工程师到现场解决问题；

(5)卖方售后服务至少应在半年内访问一次买方现场，以了解合同设备使用情况。

6.2设计联络和审查

为了确保工程项目的顺利进行，合同生效后2周内，买卖双方应召开项目开工会，对项

目设计前提条件、双方工作接口、下一阶段工作内容和工程进度等多方面进行设计联络，对

项目实施内容进行再次确认。卖方应为买方设计联络和审查人员提供场地及与项目有关的资

料，并提供工作方便。

项目实施过程中，须安排基本设计审查、详细设计审查或设计联络。设备设计审查过程

中，如买方或卖方要求对本技术附件所述双层剪优化升级设计或项目内容提出重大变更，任

何一方必须征得对方书面同意或经买、卖双方协商一致并签署会议纪要确认后方可实施。

6.3双方人员派遣

买方与卖方在国内进行的联络和会谈可根据工作需要适时开展，不受约束。在必要的情

况下，卖方自费派遣技术人员前往买方所在地进行必要的设计联络。

双方派遣至对方的技术人员应遵从对方厂区安全管理制度，并对自身安全负责，各方将

采取必要的措施保证对方人员工作时的安全。

(1)买方人员派遣计划

注：以上为买方自费派遣的初步计划，具体设计联络阶段确定。

(2)卖方人员派遣计划

注：以上为买方对卖方自费派遣计划的最低要求，具体以项目实际需要为准，由卖方自

费派遣。

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