批准：审核：编制：技术要求H20项目工艺调整工装改造北奔重型汽车集团有限公司

本项目为交钥匙工程。合同货物在采购方指定的地点交货。冲压工艺、工装设计方案应经过采购方会签确认后才可投入加工制造。一、基本原则技术要求二零二二年七月一日

2、改造模具1、新开发模具二、开发零件明细及模具数量（详见数据）1.5供货方应具备相应精度的设计能力、相应的数控加工能力。报价需要按照新增工装数量进行分项报价（包含运费、13%增值税）。

负责在采购方进行最终验收组织工作，并为供货方提供所需要的设备、场地、材料工具及设备技术参数等。负责工装加工过程中的技术监督工作。4.1采购方四、双方承担工作和责任采购方向供货方提供产品数模电子图档一份，相应使用的冲压设备参数一套。三、工装制造依据

5.2开发依据：产品三维数模及产品公差。5.1生产纲领：模具总寿命20万件。五、模具技术要求负责工装的设计，制造与自检、制造结束后经供货方质检部门检验合格，提请采购方到供货方进行预验收，在采购方进行终验收。负责按采购方技术要求设计工装且满足零件生产工艺要求，提请采购方会签确认。4.2供货方

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5.6标准件采用品牌为盘起工业（大连）有限公司或上海三住精密机械有限公司的标准件。5.5修冲模模具结构要求接料盒接收冲孔废料，切边废料保证滑料顺畅。5.4模具上下模座均采用铸造结构，铸件表面应清理干净，光滑美观。不易取件的模具加装气缸顶件装置。零件定位设计应考虑防反措施，生产操作方便。5.3中大型零件拉延模上料架安装橡胶滚轮，防止上料时划伤板料。

5.12铭牌和指示牌要求按采购方规范制作（详见附件要求）。5.11起重棒合件标准按QM1504-2002选用（汽车冲模标准汇编225页）。5.10模具要求按采购方规范涂漆。5.9模具要求打印永久标识（零件号、工装号、工序号、重量等），要求按采购方规范制作（详见附件要求）。5.8模具应有必要的安全设计，保证冲压生产的本质安全。5.7所有模具都应该带有限位装置及压合证明。

GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB13237-91《优质碳素结构结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB1184-80《形状与位置公差》GB4455～4460-84《机械制图》5.14采购方认可的主要技术标准5.13为便于评价模具、设计方案，评标时，提供模具设计图纸（可以为简化图纸）。

6.2.1.1模具导向结构类型采用导根式，右侧两导根间距加大10mm进行防反。6.2.1总体要求6.2模具设计技术要求6.1模具工作部分的材料选用原则及热处理要求。六、模具设计基本技术条件

6.2.2.1拉延模具上模（凹模）、下模座、凸模、压边圈必须为整体铸造，不允许采用拼接结构。6.2.2特殊要求6.2.1.3模具需设置快速定位键槽6.2.1.2导向腿结构采用中心导根结构导向结构类型采用导根式

6.3.2模具中心线位置应刻V型槽。6.3.2模具导向结构需有防反措施。6.3.1模具压料及卸料不得使用机床气垫及打料装置，均采用氮气缸，并配安全侧销。6.3其他零件模具设计技术要求6.2.1.2翻边整型模具上模座、下模座、顶件器须为整体铸造，凸模镶块采用钼铬合金铸铁；凹模镶块采用Cr12MoV。

8.1在铸造实型评审（或铸件铸造）之前的一切产品更改，只要不增加工装数量，均不增加合同费用。八、产品更改7.2零件形状精度必须保证产品图纸和公差要求，满足装配要求。7.1零件成形及整形不能出现起皱、拉裂、缩颈和划伤等缺陷。七、冲压件质量要求6.4模具上下模板采用HT300材质，加工前需进行应力消除，表面光洁平整。

10.2交货期：10.1供货方在合同生效之日起15天内，向采购方提交详细的《合同货物开发进度工作计划》及项目开发工作团队，采购方将依照计划安排技术会签、合同货物制造现场的进度检查和质量检查、合同货物的验收等工作。十、进度要求按照采购方《模具静态验收表》、《模具动态验收表》进行验收，详见附页。九、工装验收标准8.2一般性的更改（如：增加孔、更改孔径、挪孔位、面积不大于200mm×200mm的型面变化等），只要不导致工装数量的增加，不增加合同费用；其它重大产品更改，双方友好协商。

十一、资料移交10.3若因采购方原因造成项目无法按期完成，则工期相应顺延。10.2.4预验收合格后10天，模具交付采购方进行终验收，具备批量生产条件。10.2.3合同签订后80天开始进行模具预验收，如有设计更改根据设变工作量与采购方协商后进度可顺延；10.2.2合同签订后采购方提供20台份工序件发送到供货方，供货方承担运费；10.2.1合同签订后，90天模具交货到采购方。

13.1供货方将工装发送至采购方工厂。在采购方工厂组织一轮50台份小批工装测试工作。在采购方确认模具、达到采购方技术要求后，即可进行验收。十二、验收及质保序号名称提供时间1全部模具、零部件明细表随模具一起发运2冲压工艺文件（下料工艺卡，各工序工艺卡并附工序简图）（2套光盘）随模具一起发运3模具的DL(DieLayout)图、工序图和结构图（2套光盘）随模具一起发运4全部模具各工序的工序数模（3D模型）、数模（2套光盘）随模具一起发运5冲压件验收记录随模具一起发运6模具调试记录表随模具一起发运7模具的静态及动态检查记录及预验收报告，提供模具、合格证随模具一起发运8模具、备品备件清单随模具一起发运序号名称提供时间1全部模具、零部件明细表随模具一起发运2冲压工艺文件（下料工艺卡，各工序工艺卡并附工序简图）（2套光盘）随模具一起发运3模具的DL(DieLayout)图、工序图和结构图（2套光盘）随模具一起发运4全部模具各工序的工序数模（3D模型）、数模（2套光盘）随模具一起发运5冲压件验收记录随模具一起发运6模具调试记录表随模具一起发运7模具的静态及动态检查记录及预验收报告，提供模具、合格证随模具一起发运8模具、备品备件清单随模具一起发运供货方应提供电子版工装图纸一份，且内容必须完整、正确、与实物完全相符，并符合合同及技术协议的有关技术要求。尺寸、形位公差、标注形式采用中华人民共和国标准。

14.2供货方负责为采购方设计的工艺方案、模具结构、图纸、CAM程序及电子文档保密。14.1供货方对采购方提供的各项技术资料、标准等负有保密责任，并在接受、传递、阅办、销毁过程中负责保密，如故意或过失责任造成泄密，对采购方的技术、商业利益带来危害与损失，供货方应承担相应法律责任。十三、保密条款：供货方制造好的模具，其质量指标达不到硬度、精度、粗糙度等要求，并影响制件质量和工装寿命时，供货方应给予正常维修，如果工装制造出现较大质量问题，采购方有权扣质量违约金等形式补偿给采购方造成的损失。13.3供货方的售后服务13.2工装的质量保证期为验收合格之日起12个月。

本协议履行过程中形成的所有技术成果（包括但不限于设备、模具、模型、图纸、数据、参数、技术文件、标准、程序及全部资料等，包括阶段性成果和最终成果，下同）的所有权和知识产权（包括专利申请权）全部归采购方所有，未经采购方书面许可，供货方不得在本协议范围之外擅自使用或许可他人使用。十四、知识产权条款：14.5本保密协议有效期7年。14.4在工装交付时，供货方应将所有与采购方有关的资料备份，交供货方公司资料室统一管理。14.3供货方应为采购方工装在出厂前调试时的样件进行严格管理，对多出的样件应立即进行破坏处理。

2、模具静态验收表（其它类型模具用）模具静态验收表（拉延类型模具用）附件—验收标准：、

4、模具动态检查专用表（其它类型模具用）3、模具动态检查专用表（拉延类型模具用）