【库房智能化改造项目招标】

[ 2022-08-04 ]





江苏索普化工股份有限公司

库房智能化改造项目

招标文件















江苏索普化工股份有限公司

2022年08月02日













一、项目概况

（一）项目名称：

江苏索普化工股份有限公司库房智能化改造。

（二）项目地点：

在江苏索普化工股份有限公司备件库内（约1200平方米）。

（三）项目内容及技术要求：

1.项目改造具体内容详见（附件1），软、硬件技术参数详见（附件2），预估工程量清单详见（附件3）。包工包料，需现场查勘。施工器具由乙方负责。

2.项目总体进度安排：接到招标方开工令后进场施工，于3个月内完成并交付验收。

3.安全目标：不违章施工、不损坏设备、不发生安全事故。

4.质量要求：符合国家相关标准及设计要求，并通过招标单位验收合格。

二、投标文件组成

（一）报价组成：

根据工程量实行总体报价。投标方报价书中应严格按招标方提供的工程量清单列出分项单价明细，同时要承担由于自身对现场勘查不彻底造成漏项等的风险。

（二）投标方业绩及资质要求：



1. 投标人须提供企业营业执照（营业执照经营范围应包含智能装备制造及智能控制集成、室内装饰装修），注册资本不小于1000万元。

2. 投标方须提供3个及以上的智能库房改造与建设业绩（含转包），并提供业绩相对应的项目合同、发票等复印件并加盖红章。

3. 投标方必须提供本单位所建设的库房地点、联系人、联系电话。

4. 投标方须有自主的库房管理软件系统，并可用于后期的功能扩展开发，且须能与索普NC系统兼容运行。

5. 电梯安装须有特种设备作业证等国家规定相关资质，并能负责特种设备的报检取证工作。

6. 电气设备须有3C证书。

7. 投标方须在标书发布后7个自然日内完成现场勘察及技术交流，并提供投标所要求的相关资质。

8. 投标方须在标书发布后第8至第14个自然日内完成以下内容：

（1）投标方须根据项目方招标文件技术要求提供以下技术资料：

a.项目方案书；

b.须有正规资质单位出具的五金库房二楼荷载报告；

c.设备布置图；

d.自主软件；

e.密集架储存篓样品；

（2）投标方确保项目方案满足项目方的要求。

（3）投标方最终的项目方案应在标书发布后14个自然日内得到项目方的认可。

9.投标方须在标书发布后第15个自然日至第21个自然日内完成投标。

10.报价须知：报价为含13%增值税送到价（一票制）。如国家税率调整，按合同含税价格/（1+合同约定税率）*（1+国家规定的新税率）调整合同价格开具发票。

11.投标人所供产品引起的知识产权方面的纠纷，由投标人承担一切后果，招标人不承担任何责任。

（三）施工组织设计、有关技术资料、质量标准和验收标准。

（四）投标单位应将所有投标文件装袋密封，在密封袋上详细注明投标单位、联系人、联系电话，并加盖投标单位公章。

（五）服务承诺：投标单位须具备良好的服务沟通能力，要求电话联系后8小时内必须给予回复，明确解决方案。施工结束，乙方需做到工完料尽场地清。

三、投标、评标、开标及合同的签订：

（一）采用线下密封报价方式邮寄标书，密封报价快递封面必须注明“投标人单位名称（简称）+项目名称”，密封报价要求投标人自行将快递邮件密封完好，如快递邮件破损或封面无投标注释被误拆或在指定开标时间内未能送达我方招标联系人手中，我方概不负责。

地址：江苏省镇江市京口区求索路101号，江苏索普化工股份有限公司，邮编：212006

收件人：谭荣 电话：13906105498。

（二）如投标人需现场勘察及咨询有关本次招标的其它事宜，须提供投标所要求的相关资质，于标书发布后7个自然日内完成。请按下述方式联系：

招标联系人：谭荣 电话：13906105498。

（三）招标投递日期截止时间：2022年8月25日14:00前。

开标时间：2022年8月25日14:00。

（四）开标时间当天，请各投标人保持通讯畅通。投标人必须及时回复开标过程中招标人提出的问题。

（五）评标小组不得泄露各投标人的报价。

（六）开标：招标方评标小组严格按招标文件的要求和条件对各投标人报价进行评标，确定中标单位。

（七）评标：在满足招标方要求的条件下，最低价中标。

（八）流标：招标人如发现招标过程中有串标、陪标等扰乱招标人经营秩序的恶劣情况，经招标人评标小组评定作流标处理，并列入供应商负面清单，根据规定进行处理。

（九）废标：凡投标人不具备要求相关资质的，或招标文件填写不完整、报价有空项的，或不按格式报价等情况，经招标人评标小组评定，作废标处理。

（十）评标结束后，最终确定中标单位，并签发《中标通知书》，通知中标单位。

（十一）中标单位应在招标单位规定的时间内到招标单位签订合同，否则按自动放弃中标资格，并按《江苏索普化工股份有限公司供应商考评管理规定》考评，见（附件四）。

四、费用支付方式

（一）合同签订后，待办公区、生活区、仓库一楼、仓库二楼装潢结束付至合同总价的30%；

（二）密集架货到现场对外观、尺寸等验收合格后当月内付至合同总价的60%；

（三）安装调试结束经双方验收合格并收到发票（13%增值税发票，一票制）后30日内付至合同总价的95%；

（四）剩余5%为质保金，质保期内无质量问题后一次性付清。质保期为验收合格之日起12个月，质保期内由于设备本身的质量问题投标方提供免费维修及配件更换服务。

（五）因乙方原因工作不能按合同规定的期限完成，每延迟一天按合同总价款的6‰/天作为违约金，违约金从本合同款中扣除，不足部分由乙方另外支付。

五、其他事项

（一）对招标方在标书中所要求的及投标方在投标文件及合同中所承诺提供的内容，投标方应无条件提供和执行。

（二）未尽事项及条款需修改，待中标后双方签订合同时协商解决。

（三）投标人须遵守《江苏索普化工股份有限公司外来装卸货人员安全告知书》，见（附件五）。































附件一：

仓库智能化改造项目内容



项目规划仓库面积约1200平方米，仓库分为三个功能区，分别为：中央控制中心区域、轻型零散物资区域、生活区域。

一、项目目标：

本项目要求采用智能密集架技术结合网络通讯、智能识别等先进技术，将物料、平台等有机结合起来，通过大数据运算，实现智能化、信息化管控，对索普化工股份有限公司现有库房中的五金库一、二楼进行升级改造，提升空间利用率，有效增加库容量，减少人工干预，降低差错率，规范仓储管理，提升仓储管理水平。

二、设计要求：

（一）以充分利用空间、减少人员干预、降低差错率、提高仓库智能化、自动化管理水平为升级改造设计基础。

（二）对需要管理的物资进行分类，采用智能密集架存储方式，提高库房整体空间利用率及整洁度。

（三）通过智能密集架结合网络互联技术，实现智能化及自动化相结合的应用功能。

（四）通过管理系统、指引显示屏等功能设备，可实时体现库存物资品种、数量、存放位置等多维信息，提高仓库智能化、自动化管理水平。

三、项目功能描述：

1.库房采用智能照明系统技术；分段、分空间智能控制，可在人员进入仓库后自动打开照明，可根据人员的活动区域分时、分空间打开、光源。在特殊情况下出现断电等情况时，自动启动应急照明。照明系统具有消防强启功能，在控制不稳定时可手动强行启动电源，打开光源。

2.库房采用智能监控系统技术；可实时远程监控每个区域的场景情况，可达到全方位、无死角监控模式，保证库房内人员及物品的安全；监控系统可进行视频本地存储，可随时调取监控记录。可实现手机远程监控。

3.库房采用智能烟雾系统技术；当有烟雾发生时，可通过中央处理器自动发出指令，启动声光警报。可在3分钟后自动切断库房电源，自动启动应急电源。

4.库房采用中央控制系统技术；控制系统中央处理器采用高速芯片，基本运算执行速度为0.15μS，具有485通讯协议、以太网通讯功能；中央处理器具备对智能库房内的智能照明、智能监控、智能烟雾等设备进行统一管理，并可实现所有硬件功能的要求；对库房内相关系统功能进行集中监测、集中控制，实现整个库房的智能化管理。

5.库房内配置有智能密集架系统；通过智能密集架可对存放物品进行定置管理（可绑定货位，也可随时变更），可随时检索密集架内的物品位置，远程打开物品存放区域柜列等一系列应用功能。

6.库房内需配置有仓储管理软件系统，并需具备软件后期开发能力，实现与索普股份现有NC系统相应数据库的对接，实时显示库存物资的数量。

7.管理系统软件可对智能密集架系统进行全方位的管理，对接密集架并实现密集架的所有应用功能。

8.可对库房内所有物品（不限于改造区域）的自动检索、摆放位置、物品名称、规格型号、数量、库存量、采购方、出入库时间等全流程的管理，形成全流程运行体系。

9.管理系统软件系统通过中央控制中心的大屏显示，可实时显示库房内物品的大类分布情况及出入库信息等，可搜索物品摆放位置、物品名称、规格型号、数量、库存量、采购方等全部信息。

四、改造项目分项内容：

（一）库房硬件配套改造：

1.五金库房（一楼）改造：

尺寸约：长46.9米*宽14.3米，面积约为670平方米。配置如下：

（1）10套100列智能密集架（每套密集架10列；列尺寸：2968*600*4000mm，五层，层净高490mm）。

（2）密集架配套200mm高U型钢网结构的网格状储存篓，并有活动槽板，槽板间隔250mm。材质：冷板加钢网（φ2圆钢）。

（3）顶面LED灯。

（4）墙体粉刷（含屋顶）。

（5）地面为PVC塑胶地板，贴脚线为不锈钢。

（6）所有窗户安装防盗报警装置（不限于改造区域）。

（7）地面标识：根据现场实际情况确定。

（8）一套智能照明系统、智能监控系统、智能烟雾系统、中央控制系统、库房管理系统等。

2.五金库房（二楼）改造：

尺寸约：长35.5米*宽14.3米，面积约为507平方米。配置如下：

（1）8套74列智能密集架（每套密集架10列；列尺寸：2968*600*4000mm，四层；其中一套密集架为4列）。

（2）密集架配套200mm高U型钢网结构的网格状储存篓，并有活动槽板，槽板间隔250mm。材质：冷板加钢网（φ2圆钢）。

（3）顶面LED灯。

（4）墙体粉刷（含屋顶）。

（5）地面为PVC塑胶地板，贴脚线为不锈钢。

（6）地面标识：根据现场实际情况确定。

（7）一套智能照明系统、智能监控系统、智能烟雾系统等。

3.生活区改造（五金库房二楼）：

长14.3米*宽5.5米，面积约为80平方米。区域作为仓库人员值班休息。改造内容如下：

（1）集成吊顶（铝板，厚度国标0.7以上）含600*600mm LED照明灯具12只。

（2）墙面为防火护墙板（B级以上）。

（3）地面为PVC塑胶地板，贴脚线为不锈钢。

（4）拆除一堵墙及柜台，做一面隔断。

（5）男、女更衣室门更换木门。

（6）通向仓库的门改造为应急门。

（7）通向楼梯的门更换防盗门。

（8）一套智能烟雾系统。

4.中央控制中心（1号库一楼）：

长14.3米*宽5.7米（预估面积），面积约为80平方米。配置如下：

（1）地面PVC塑胶地板，贴脚线为不锈钢。

（2）集成吊顶（铝板，厚度国标0.7以上）含600*600mmLED照明灯具12只。

（3）墙体防火护墙板（B级以上）（三面墙体）。

（4）靠近仓库的一面墙体拆除后搭建防爆玻璃不锈钢隔断墙（含对开玻璃门）。

（5）拆除二堵墙及柜台。

（6）办公桌椅16套（集成卡座式）。

（7）库房管理系统1套（含32寸电容屏触控一体机）。

（8）中央控制系统（含控制系统硬件、软件）1套。

（9）库房信息展示大屏1台（75寸电视屏）。

（10）监控系统（含主机柜、监控主机、监控展示大屏2台55寸电视屏）。

（11）库房门更换防盗门。
（12）一套照明系统、监控系统、智能烟雾系统等。

5.增设客货混用电梯：

仓库外墙安装载重2吨客货混用梯一部，电梯须为中外合资厂家生产，安装施工方须提供相关政府部门要求的所有资质文件，包含外竖井、地基、墙体开门2扇等。

6.其它改造施工：

（1）总电路改造：从电房拖拉主电缆至中央控制中心。

（2）库房内智能照明线路布置施工。

（3）总控柜、分接箱布置及相关线路改造（总控柜1台、机屏柜1台、电源柜1台、强电转接箱每层各1台、每层电源箱各1台、每层弱电转接箱各2台、200*100桥架吊轨式安装等）。

（二）库房软件系统配套改造：

1.投标方须有自主的管理软件系统，以便于后期功能开发。

2.软件设计所有组成产品需采用国际流行的开源框架，支持组件化开发，保证兼容性，支持跨平台技术，多层架构，并具备后期可扩展性。

3.软件系统须满足国家对计算机系统安全的有关规定和标准，完全采用 B/S 模式，无需安装客户端，具有灵活、方便的管理控制手段及统计功能，具有高度的可靠性、安全性，可保障系统 7*24 小时不间断运行。

4.软件系统应可与索普集团NC系统对应数据接口有效对接，并有配套大屏可实时展示库房内物品的各项信息（物料编码、物料名称、规格型号、库存数量、计划部门、存放位置、出入库时间等）。软件对接数据不限于改造库房内物资，后续应可包含股份公司所有物资。

5.软件系统应可开发库房管理系统软件，包括但不限于：物品架位管理、库存量可自定义导出并可打印、库内物品检索、物资信息批量导入等功能。

6.控制软件系统应具备标准软件接口，可与库房内部管理系统有效对接，数据互通，可协调、调度底层的各种硬件设备，对智能照明系统、智能监控系统、智能烟雾系统、智能密集架系统等各个系统实现集中管理控制，并可根据需求开发其它应用功能。

7.软件应用功能要求：

端口	一级功能模块	二级功能模块	三级模块	功能描述
智能库房	系统配置	系统基础配置	部门管理	可自定义部门，可增、删、改。
			账号管理	根据部门，人员，设定账号
			权限管理	对不同岗位的人做模块权限配置
	库房管理	库位管理	库位设置	库房位置和货架信息的配置，可增、删、改。 可对库房内所有物品的自动检索、摆放位置、物品名称、规格型号、数量、库存量、采购方、等进行设置管理。
		库房负责人	库房负责人	可分库房负责人，值班负责人管理
	台账管理	物品管理	物品增删改查	可以增、删、改、查物品，包含：详细名称，参数，供应商等信息
			物品导入导出	批量的导入导出;可以批量导入导出
			库存量查询	可随时导出库存量表格，查询所有物品的库存量
	物品报废管理	报废列表	新增报废	新增报废物品包含： 详细编码、报废日期等信息
			报废品分类	报废物品的分类管理
	检测管理	检测列表（部分仪器仪表如：游标卡尺等）	待检设备管理	待检设备的基础设置（待检时间、待检周期，临检时间提醒设置）
			检测列表	分为：已检列表、待检列表、到期警告，过期未检
大屏展示	大屏展示	UI设计	UI设计	设计大屏UI，美观大气
		功能描述	功能描述	展示库内8大类产品物品分布情况（可用圆圈式样）；今日入库信息、今日出库信息，展示库房内物品摆放位置、名称、规格型号、数量、库存量、采购方等信息；展示库房内几大类物品信息
	智能照明	智能照明设备对接	通讯模块开发	对接智能照明设备PLC，PLC开放串口端口
			协议对接	通过开放的设备数据协议对接，达到控制设备的目的
			服务端开发	开发通讯服务端，用于与设备通讯模块互通数据，并将数据保存在数据库，同时接收用户的控制命令并转发给设备
		远程控制	远程控制	对智能照明设备做远程控制，将控制命令发送至服务端并下发至设备
	智能密集货架	智能密集架对接	开发内容	对接智能货架，获取智能货架数据，可远程搜索物品所在的具体位置
				对接密集架架位信息，可对摆放物品进行定置管理
				远程打开、货柜
				应对接密集架，对密集架的应用功能进行控制。
	库房管理软件	应用功能开发	功能	包括但不限于：物品架位管理、库存量可自定义导出（表格可打印）、库内物品检索、批量导入功能（物品信息录入）等功能。
				软件系统应与索普集团NC系统对接（目前需做到可接收NC系统推送的库存量）。
				库存量、物品检索、出入库信息等所有生成的信息，均应可生成表格并可导出、打印
				用于仓库与索普集团应用系统的访问和操作（实时展示索普NC系统推送的库存数量）。
				软件对接数据不限于目前改造库房内的物资，应包含股份公司所有物资。
	监控系统			对接监控系统，获取监控数据，可在软件中查看
	烟雾报警			对接烟雾报警器，获取报警数据，可在软件中查看

8. 软件应用方块图
































附件二：

主要软、硬件技术参数要求

一、网络、监控、照明、烟雾等硬件功能技术参数要求：

序号	名称	标准要求	投标人保证
1	智能照明系统	1.触点容量：10A/30VDC，10A/250VAC 2.耐久性：10万次 3.LED灯60*90；220V ；60W 4.控制额定电压：DC24V 5.电源指示：4路红色LED指示 6.输出指示：4路绿LED指示 7.工作温度：工业级，-40℃～85℃ 8.传感器尺寸：86*86mm 9.默认通讯格：9600,n,8,1 10.软件支持：配套配置软件、控制软件； 11.支持各家组态软件；
2	智能烟雾系统	1.工作温度：-40℃~+80℃ 2.工作湿度：10%-90%RH 3.感烟灵敏度：符合UI217号标准 4.报警浓度：≤10%OBS/M 5.使用年限：≥5年 6.安装方式：螺钉或背胶
3	网络硬盘录像机	1.支持视频格式为H.264 2.支持视频格式为H.265 3.满足90天存储所需（3个月）
4	摄像头	1.网络协议：IPv4/IPv6,HTTP,HTTPS,802.1x,Qos,FTP,SMTP,UPnP,SNMP,DNS,DDNS,NTP,RTSP,RTP,TCP,UDP,IGMP,ICMP,DHCP,PPPoE 2.区域聚焦：支持 3.时间显示：支持，如：星期，日期 4.应用编程接口：支持软件集成的开放式API，支持标准协议(GB28181、ONVIF、CGI、PISA)、支持第三方管理平台接入 5.浏览器：支持IE7+、Chrome8+、Firefox3.5+、Safari5+ 6.安全模式：授权的用户名和密码，以及MAC地址绑定；HTTPS 加密；IEEE 802.1x 网络访问控制（白名单） 7.像素：200万 8.形式：枪式 9.网络接口：内置RJ45 网口，支持10M/100M网络数据 10电源：DC12V/DC24V（支持POE供电） 11功耗：不大于40W(红外灯、加热器开启） 12工作环境：温度-10～70℃；湿度≤99% 13护等级：IP66，符合GB/T17626.54级标准 14装方式：多种安装方式可选根据应用环境进行选择
6	网络交换机	1.传输速率：100/1000Mbps 2.交换方式：存储-转发 3.背板带宽：32Gbps 4.包转发率：6.6Mpps 5.端口数量：24上 6.端口描述：2400/1000Base-TX以太网端口
7	操作终端	1.屏幕尺寸：32寸 2.最大分辨率：1920*1080 3.亮度(cd/m2)： 500 4.对比度： 3000：1 5.视角(U/D/L/R)： 178/178 6.耐用时间：50000-60000小时 7.触控分辨率：4096*4096 8.感应方式：红外式 9.触摸寿命：单点触摸寿命超过5000万次 10.主机配置：工控I5/16G内存/500G硬盘/INTEL工控主板(集成显示卡、声卡、网卡)/P4专用电源/专用

二、智能型货架密集架技术参数要求：

序号

技术参数及性能（配置）要求

1

一、产品执行标准 GB/T13667.4-2013《钢制书架第4部分：电动密集书架》； DA/T -1992《直列式档案密集架》； GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》； GB/T35607-2017《绿色产品评价 家具》； QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》； QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）等相关标准。 二、产品主要部件结构要求 1、轨道：采用25*25mm实心方钢与≧2.5mm热轧轨道板焊接组合成路轨，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。轨道镀锌。 2、底盘：采用≧3.0mm优质冷轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ10×20（mm）螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件（螺杆）底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。轴承横梁采用优质热轧钢板一次成型制作，尺寸≧W55*H45mm，在轴承装配的平面压印深≥1.4mm，宽≧40mm凹槽，增强轴承梁的承载力，为轴承装配质量提供更好保障。底盘部件质量过硬各项技术指标至少符合GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）的标准要求。 3、立柱：采用国标2.0mm优质冷轧钢板一次性成型制作工艺，多道弯边工艺，立柱正面≧55mm，侧面≧45mm。增强立柱承重能力。立柱部件质量过硬各项技术指标至少符合GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）的标准要求。 4、搁板：采用国标1.2mm优质冷轧钢板，一层两块层板，每块层板焊接2条加强筋，增加承载能力。每层搁板承重≥200kg，最大挠度为4mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形。搁板部件质量过硬各项技术指标至少符合GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）的标准要求。 5、横梁：采用国标1.5mm优质型材，横梁与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与立柱连接的扣勾平行度相差<1mm。挂板部件至少符合GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》等相关国家标准要求。 6、密集架面板及侧板：采用国标1.5mm优质冷轧钢板，采用上、中、下三节式。侧面对接处间隙小于1.5mm。侧面板部件质量过硬各项技术指标至少符合GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）的标准要求。 7、顶板：采用国标1.2mm优质冷轧钢板，两头采用重叠回折压死边工艺，回折≧27mm,再折两道边≧28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入连接组装结构。顶板部件质量过硬各项技术指标至少符合GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价家具》、GB/T 700-2006《碳素结构钢》、QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）的标准要求。 8、防尘板、防鼠板：采用国标1.2mm优质冷轧钢板。 9、侧板全封(固定列及最后1列) 三、传动机构 1、摇手：T字或圆盘式。 2、传动系统：采用双向超越结构，其结构为棘轮式、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。架体空间利用率≥82%。 四、防倾倒装置 采用燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。 五、制动装置 1、每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。 2、每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。 3、每列均应采用防倾倒燕尾式部件，在每列装置安全性能高的防倾倒燕尾式部件，提高稳定性和安全系数。 4、每列的接触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮等功能。 六、制造要求 1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。 2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。 3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。 4、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化处理。 七、载重性能要求 1、搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.0mm，卸载后2h，残余变形量≤0.08mm。 2、全静载荷：在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体无塑性变形和其他异常现象。 3、载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于6.0N。 八、表面处理要求 涂膜技术标准：表面橘纹处理 光泽测定：>85%，符合GB/T9754（60。）标准； 涂膜硬度：≥0.4，符合GB1730标准； 耐冲击力：≥ 4N.M，符合GB/1732标准； 涂膜厚度：60-70微米； 涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于1级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40℃-250℃，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形。附着力符合GB/9286-1998标准。 耐水性：将涂层试片浸泡于90℃热水中，8小时无变化，符合GB1733-70标准。 耐腐蚀试验：将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中，250小时无变化，符合GB/T13667.1-2003中7.3.3.7标准。 柔韧性：<=2mm，杯突试验76mm，柔韧性符合GB6742标准。 稳定性：按GB/T10357.4要求进行。 九、安装要求 1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。 2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙≤2mm。 3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。 4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。 5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。 6、配置楼梯型登高踏步梯（1.2米5层铝合金）10套 十、智能部分功能要求 基本功能： 1、身份信息验证功能：可在固定列上输入用户名和密码进行身份信息验证； 2、自检功能：固定列和活动列具有通电自检功能 3、信息显示功能：可在固定列触摸屏上显示时间、区号、列号、温湿度曲线、档案在库数量、借出数量、侧边红外对射传感器是否被触发、活动列在线状态、左/右侧档案类型等信息;可在活动列触摸屏上显示温湿度、区号、列号、档案标签、左/右侧档案类型、左/右各层、节的档案数、档案在库数量、借出数量、固定列在线状态、侧边红外对射传感器是否被触发；可在管理平台上显示温湿度曲线、固定列、活动列在线状态； 4、人机交互：固定列采用不小于10英寸触摸彩色显示屏， 活动列采用不小于7英寸触控彩色显示屏； 5、人员保护功能：当架内有人时，控制架体禁止运行，门禁和通道双重保护。 6、档案查找定位功能：选中查询的资料，点击“打开”按钮，上位机管理平台系统会自动打开档案所在的列位置，以文字列表方式直观显示档案资料（代码、名称、类型、位置、日期、宗号、卷号）所在层的位置； 7、档案下架指引：当收到服务器发起的下架任务，液晶显示屏以文字列表方式直观显示下架档案（代码、名称、类型、位置、日期、宗号、卷号）信息； 8、档案查询统计功能：上位机管理平台系统选择任一列密集架左面或右面的档案存放信息，显示该面各节、各层存放的资料数，并有档案在库总数以及档案借出总数统计； 9、多通道打开：当固定列在中间时，可实现打开左面某一列的同时，操作固定列右面的某一列，也可执行打开动作，两边的动作同时进行； 10、电机驱动功能：可通过活动列内置DC24V直流电机驱动活动列在滑轨上左/右移动； 11、档案查询功能：可通过管理平台、手机APP软件、固定列、活动列触摸屏上按档案名称及编号查询和显示档案所在的区、列、节、层的位置信息及是否在库； 12、档案类型设置功能：可通过管理平台设置档案类型进行下发； 13、活动列控制功能：可在活动列触摸屏上对活动列进行左/右移动、锁定和解锁控制;可在固定列触摸屏上进行开架、闭架、通风及停止控制;可在管理平台对活动列进行左/右移动、开架、闭架、通风及停止控制;可通过手机APP对活动列进行左/右移动、闭架、通风及停止控制;可通过滑动屏幕方式对活动列进行左/右移动、通风、闭架和停止控制，并可在固定列触摸屏上开启或滑动屏幕功能;可在固定列上通过语音识别方式控制开架、闭架、通风、停止、锁定，解锁、待机及唤醒;可通过手动摇把对活动列进行左/右移动控制； 14、五位数码管显示功能：可在活动列、固定列上LED数码显示管上显示区号、列号，活动列移动方向指示内置于液晶显示屏内，直观明了，并可在固定列、活动列触摸屏上设置列号； 15、移动速度自动调节功能：活动列在滑轨上由启动至停止的过程中，可自动调节移动速度，合拢时应自动减速，不应出现架体碰撞等现象。活动列移动开启1个80cm宽的通道的时间应不大于10s； 16、照明控制功能：可通过活动列触摸屏开启LED 照明灯，当检测到有人员进入活动列移动形成的通道后，LED照明灯应自动开启。当活动列闭架后，LED照明灯由开启状态转为状态 17、公告信息显示功能：可在固定列触摸屏上开启或显示公告信息显示功能 18、智能语音操控功能：在固定列、活动列触摸屏上查询到档案或利用条码扫描方式查询到档案后，同步于智能语音操控即可打开该活动列； 19、档案下架预置功能：通过档案管理平台设置下架任务后，可在档案所在的固定列或活动列触摸屏上显示待下架的档案（代码、名称、类型、位置、日期、宗号、卷号）以文字列表方式显示档案所在的位置信息； 20、待机功能；固定列、活动列具有无人操作自动待机功能，并可在固定列触摸展上设置无人操作待机时间； 21、语音设置功能：固定列内置扬声器可给出活动列移动、停止、锁定的语音提示，并可在固定列触摸屏上设置输出语音音量大小和女音模式； 22、自动闭架功能：可按设定的无人操作闭架时间自动闭架，并可在固定列触摸屏上设置无人操作自动闭架时间； 23、自动通风功能：可按设定的湿度阈值和时长自动开架通风 24、日志记录功能：可在固定列上记录和显示操作日志 25、参数设置功能；可在固定列触摸屏上设置日期、时间、温湿度上/下限值、电机转速以及固定列、管理平台的IP地址等参数，可在管理平台上对温湿度上/下限值、库号、区号、列号进行设置 26、固定列用户管理功能：可添加、删除登录固定列的用户 27、固件升级功能：可通过固定列、活动列液晶显示屏内的SD卡对固定列、活动列进行固件升级。 28、电机行程初始化设置功能：固定列和活动列初始上电后，可按实际移动距离对电机行程进行初始化设置。 29、每列带有灯带显示，当前列打开时，灯带自动亮起。 30、每列密集架面板带有分色，颜色根据实际确定。 31、密集架系统应具备与库房软件系统对接开发功能，具有库房软件系统对其进行远程管理、远程控制的应用功能（如：远程打开、功能、远程检索功能等）。 32、密集架应具备物品定置管理功能，可对物品进行定位，实时显示在库房管理系统内。

三、架体部分主要参数要求：

设备名称	设备配置		材料规格	技术参数/产地		采用标准	性能说明
轨道	轨道座		2.5㎜	热轧钢板		GB711	表面静电喷塑粉末涂料选用NOBEL聚脂与环氧型混合涂料，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理。
	轨道		25*25㎜	实心方钢		GB699
底盘	底梁、轴承档、夹紧块		2.5㎜	热轧钢板		GB711	底盘采用整体焊接,刚性足,不变形,表面喷塑分段式结构。
架体	立柱		国标2.0㎜	冷轧钢板		GB710	架体结实、坚固、设备新颖,安全规范,层数和间距可自由调整，含立架中间直料和边框，每层承重为200kg。
	托板		国标1.2㎜	冷轧钢板		GB710
	横梁		国标1.5㎜	冷轧钢板		GB710
侧面板	钢制侧面板		国标1.5㎜	冷轧钢板		ST-12	表面平整、设计美观
传动机构	轴承		P204	1级		GB1285	ISO9001认证企业、精密度高、灵活,材料质量好、耐压与耐磨性能高。
	实心轴		Φ20	45#钢
	连接钢管		Φ25*2.5	无缝钢管		GB699	传动机构配合精密度高,定位准确,传动轻便灵活,摇手轻,运行平稳能达到和超过国家标准。
	铁滚轮		HT200铸铁			GB9439
	链轮		ZG45	滚齿粘制		GB1244
	摩托车链条		4〞	摩托车专用		GB1243.1
	摇手体	摇手体	ZG45	自由离合器折叠摇把		∕	造型美观大方,手感舒适,把手为折叠式,可避免通道障碍,摇动任何列不会带动其它把手。
		滚珠 轴承	∕			GB1285-85
制动装置	侧列锁定装置		808锁	每一列均可锁紧，并装锁		∕	每列均装有制动装置，操作方便、制动可靠、使用存取方便。
	中列制动装置		∕	∕		∕
防护装置	防尘板、顶板		国标1.2㎜	冷轧钢板		GB710
	防鼠板		国标1.2㎜	冷轧钢板		GB710
表面处理	前处理药剂		磷化			FRE-9100E
	高压静电喷塑		环氧型聚脂混合粉		HYBRID	∕
	纯水洗				电导率≤10us	常 温	∕
紧固件	∕		45Q235		GB5782	国 际

四、无机房客货梯技术参数要求：

产品名称	2吨无机房货梯
层/站/门	2/2/2
数量（台）	1
额定载重(kg)	2000
额定速度(m/s)	0.5
调速方式	VVVF变频变压调速
控制方式	全电脑模块化控制系统
控制系统	一体化电脑软件控制系统，传输通讯网络系统串行
拖动系统	交流变频变压无齿轮拖动系统
门机系统	同步带变频门机系统
提升高度	4200mm
井道尺寸（宽×深）（mm）	3400*2600mm（以实测为准）
底坑深度（mm）	1600mm（以实测为准）
顶层高度（mm）	4700mm（以实测为准）
机房位置	无机房
开门形式	中分
开门尺寸	1500*2100mm
轿厢尺寸（宽×深）（mm）	2000*2100mm（GB）（以实测为准）
厅门显示	点阵形式轿厢位置显示及运行方向箭头↑↓显示
厅门呼梯	发纹不锈钢面板、按钮，登记带辉光高亮显示
消防功能	具备消防联动及消防疏散功能
轿门装饰	钢板喷塑
轿厢装饰	钢板喷塑
厅门装饰	钢板喷塑
门套装饰	钢板喷塑
轿 顶	钢板喷塑
轿厢地板	花纹钢板
操纵箱/召唤盒	发纹不锈钢操纵板、按钮（参见电梯样本）
轿内显示	先进技术的点阵轿厢位置显示及运行方向箭头↑↓显示
轿内呼梯	登记带辉光高亮显示
照明设施	高效节能LED
通风设施	风扇
通讯设施	隐藏式对讲装置
检修设施	位于轿厢操纵箱下方
联控	单控
噪音	轿厢噪音≤50dB（A）；开关门噪音≤55dB（A）；机房噪音≤65dB
电源要求	驱动部分：三相交流电源380V、50HZ，照明部分：220V、50HZ，三相五线制，零线和地线始终分开
工作条件	1. 海拔高度不超过1000米； 2. 井道内的空气温度5～40℃； 3. 运行地点的最湿月月平均相对湿度为≤90％；运行环境空气中不应含腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在

有关电梯井道：

1、电梯采用钢结构井道，立柱主材料采用200*200*5mm方钢，电梯井道总高度9000mm;

2、钢结构井道外封采用阻燃岩棉；

3、地坑采用钢筋混凝土浇筑；

4、井道、地坑均需达到国家验收标准

无机房货梯功能配置

Ø 运行功能

全集选	在自动状态或司机状态，电梯在运行过程中响应轿内指令信号的同时，自动响应厅外上下召唤按钮信号，任何服务层的乘客，都可通过登记上下召唤信号召唤电梯。
电梯变频驱动	精确调整电动机转速，令电梯启动、运行、停止时的速度曲线平稳、圆滑，获得良好的舒适感。
门机变频驱动	精确调整电动机转速，使门机的开启、更轻柔灵敏。
独立运行	通过动作开关，使电梯不响应外召，仅响应轿内指令。
检修操作	当进入检修状态时，轿厢以0.3m/s速度点动运行。
点动运行	当进入紧急电动状态时，轿厢以0.3m/s速度点动运行。
指定停靠	由于某种原因，电梯在目的层无法开门，电梯将关门运行至下一指定层楼。
自动不停站通过	当轿内挤满乘客，或负载接近预定值，为保持最大运行效率，该轿厢将自动越过召唤层站。
指令登记删除	如按错了轿内楼层指令按钮，只要把同一按钮连按两次，就可取消已登记指令。
防止失速内部计数器保护	由于曳引钢丝绳打滑而无法正常运行时，电梯停止运行。
应急照明	停电时，自动打开轿内应急照明。
上电再平层	由于停电或电源故障引起轿厢停在两层之间，当电源恢复后轿厢将就近自动运行到平层位置。
远程	通过钥匙开关，电梯可以被召唤到基站（服务完成后），并自动退出服务。
下行超速保护装置	当电梯下降运行的速度超过额定速度的1.2倍时，该装置自动切断控制电源，使电机停止运转以阻止电梯超速下行；如电梯继续超速下行，其速度超过额定速度的1.4倍时，安全钳动作，强制电梯停止运行，保证安全。
上行超速保护装置	当电梯上行的速度超过额定速度的1.2倍时，该装置自动将电梯减速或制停。
上下越层及上下极限保护装置	该装置可有效地防止当电梯万一发生失控时的冲顶或撞底现象，使电梯更安全可靠。
启动保护控制	电梯启动后在指定的时间内，没有离开门区，电梯停止运行。
轿厢风扇/照明自动开关	在规定的时间内没有召唤或指令信号，轿厢内的风扇和照明会自动，以节能。
停梯开门	电梯减速平层，直到完全停稳后才开门。
即时关门	电梯停站开门到位时，按下关门按钮，门立即被。
轿厢到站钟	装于轿顶的电子钟的钟声告知侯梯的乘客电梯已到站。
轿内及层站微动指令按钮	轿内操纵箱指令按钮及层站召唤按钮采用新型微动型按钮。
五方通话装置	通过对讲机，可让轿内、轿顶、电梯机房、井道底坑、救援值班室之间通话。
安全停层	电梯发生故障停在层楼之间，控制器先做诊断检测，然后运行至指定层楼。
故障自诊断	控制器可记录最新的62个故障，以便快速排除故障，迅速恢复电梯运行。
电梯门重复开关	有时因阻碍或干扰，电梯门未能，电梯门会重复打开或，直到杂物被清除。
开门时间自动调整	按照层站召唤或轿厢召唤的区别，自动调整保持开门时间。
本层重开门	关门途中，可以按本层站召唤按钮使门重新开启。
警铃	紧急时，连续按下轿内操纵箱上的警铃按钮，安装于轿厢顶上的电铃会鸣响。
轿内层楼、方向指示	轿内显示电梯所在层楼及当前运行方向。
层站层楼、方向指示	层站显示电梯所在层楼及当前运行方向。
消防返回	启动基站或监控屏上的钥匙开关，所有召唤均被取消，电梯立即驶往指定救援层站停靠，并自动开门。
轿厢到站钟	电梯按照乘客的要求到达目的楼层后，从轿顶板发出提示信号。
锁梯功能	自动运行状态下，锁梯开关动作后，消除所有召唤登记。然后返回锁梯基站，自动开门。此后停止电梯运行，轿厢内照明与风扇。当锁梯开关被复位后电梯重新开始进入正常服务状态。

Ø 安全功能

门光幕保护	当关门过程中，门的中间有东西阻挡时，光幕保护动作，电梯转为开门。但光幕保护在消防操作时不起作用。
超载保护	当电梯内载重超过额定载重时电梯报警，停止运行。
防打滑保护	在非检修状态，电梯运行过程中，如果连续运行超过规定的时间后，而且没有平层开关动作过，系统就认为检测到钢丝绳打滑故障，就停止轿厢一切运行。
逆向 运行保护	系统对旋转编码器的反馈信号方向进行识别，在运行中判断电动机的实际运行方向，一旦为逆向运行则报警提示。
故障历史记录	系统具有故障记录，包括故障产生的时间与楼层等信息。
自救平层运行	当电梯处于非检修状态下，且未停在平层区。此时只要符合起动的安全要求，电梯将自动以慢速运行至最近平层区，然后开门。
重复关门	电梯持续关门一定时间后，若门锁尚未闭合，则电梯自动开门，然后重复关门。
自动修正轿厢位置	电梯每次运行到端站位置，系统自动根据第一级强迫减速开关检查和修正轿厢的位置信息，同时辅助特制的强迫减速减速度彻底消除冲顶和蹲底故障。
门区外不能开门的保护	系统在非门区状态，禁止自动开门。
强迫减速监测功能	系统在自动运行模式下，根据强迫减速开关位置、以及开关动作情况来监测、校正电梯轿厢的位置。
接触器触点检测保护	电梯在运行或者停止状态下，检测到接触器的吸合状态异常时，系统自动保护。
输出接触器异常检测	在抱闸打开之前，通过检测输出电流的情况判断输出接触器是否异常。
门开关故障保护	当检测到电梯开关门超过设定次数以后仍未有效关门，系统停止开关门并输出故障。
运行门锁断开保护	电梯运行中检测到门锁断开，系统自动保护。
门锁短接保护	电梯在自动运行模式下，每次开门到位均识别门锁是否存在异常。
平层开关故障保护	电梯在自动运行模式下，识别平层信号的粘连与丢失情况。
超速保护	保证轿厢运行时的速度在安全控制范围内，以保证乘客和货物的安全。
对地短路检测	系统在第1次上电的情况下可以对输出U、V、W进行检测，判断是否存在对地短路的情况。
电机过电流保护	检测到电机的电流大于最大允许值时，系统自动保护。
电源过电压保护	检测到电源电压大于最大允许值时，系统自动保护。
电机过载保护	检测到电机过载，系统自动保护。
编码器故障保护	系统使用高速编码器来进行闭环矢量控制，如果该编码器发生故障，系统自动停机，杜绝因无法得知编码器故障引起的冲顶蹲底的故障。
驱动模块过热保护	检测到驱动模块过热，系统自动保护。
CPU故障保护	系统具有2个CPU，相互进行状态判断，一旦有异常则进行保护，停止所有输出。
限位开关保护	上（下）限位开关动作后电梯禁止向上（下）运行，但是可以向反方向运行。

Ø 人机界面

井道参数自学习	系统在首次运行前，需要对井道的参数进行自学习，包括每层的层高、强迫减速开关、限位开关的位置。
井道自学习失败诊断	没有正确的井道数据，电梯将不能正常运行，因此在井道自学习未能正确完成时设置了井道自学习失败诊断。
层楼显示按需设置	系统允许每一层的显示使用0-9，以及字母之中的任意字符排列组合显示，方便特殊状况使用。
平层微调	通过参数的调整，可以对平层精度进行微调。

Ø 节能功能

照明、风扇节电功能

当超过设定时间，仍无内部指令和层站召唤时，则自动切断轿厢内照明、风扇等电源。

无机房载货电梯主要部件清单

一、 曳引机系统
1	曳引机 （永磁同步）
2	曳引机缓冲橡胶
3	测速编码器
二、控制柜
1	控制柜
(1)	微控制单元 MCU
⑵	PWM控制芯片
⑶	IGBT模块
⑷	整流桥
⑸	数字信号处理DSP
⑹	存储芯片EEPROM
⑺	CAN总线控制器
⑻	运算放大器
⑼	比较器-四比较器
⑽	驱动光耦
⑾	四通道数字隔离器
⑿	电压监视器
⒀	电压调整器
2	接触器
三、门机系统
1	同步带变频门机
四、轿厢系统
1	轿壁
2	轿门
3	轿顶
4	轿底
5	轿架
6	轿厢显示板
7	操纵盘
8	光幕
9	称重装置
10	平层装置
五、层门系统
1	层门装置
2	层门
3	门套
六、召唤系统
1	外呼显示板
2	外呼面板
七、安全系统
1	限速器
2	安全钳
3	缓冲器
八、井道材料系统
1	导轨
2	钢丝绳
3	随行电缆

附件三：

预估工程量报价清单

序号	项目名称	物资	规格型号	单位	数量	每项报价（元）	分项小计（元）
1	管理系统	软件系统		套	1
2	中央控制系统	终端触控一体机	32寸电容屏；I5；16G，500G固态	套	1
		系统展示大屏	75寸电视屏	套	1
		控制系统	集中管控	项	1
		控制软件	集中管控	项	1
		安装费		项	1
3	智能照明系统	顶灯灯具	LED；60W；600*900mm	只	56
		传感器		只	40
		护套线	2*1	米	500
		护套线	4*1	米	500
		安装费		项	1
4	智能监控系统	摄像机	海康；枪式；200万	只	16
		录像机	海康；8盘位	台	2
		监控大屏	55寸电视屏	台	2
		硬盘	海康，6T	块	5
		网络线	超六类	米	800
		安装费		项	1
5	智能烟雾报警系统	传感器		只	11
		报警器	声光报警器	只	1
		护套线	4*0.5	米	400
		护套线	2*1	米	10
		安装费		项	1
6	智能密集架系统	一楼密集架	列尺寸2968*600*4000mm；5层；每层净高490mm；共计10套（每套为10列，合计为100列）	列	100
		二楼密集架	列尺寸2968*600*4000mm；4层；共计8套（每套为10列，其中1套为4列；合计为74列）	列	74
		网线	超六类	米	200
		电源线	2.5mm²	米	200
		配套U型储存篓	200mm高U型钢网结构的网格状储存篓；冷板及钢网（φ2圆钢）	只	2160
		配套登高踏步	楼梯型登高踏步梯（1.2米5层铝合金）	只	10
		安装费		项	1
7	货梯	含外竖井、开门等	2T；客货梯	部	1
8	生活区改造	屋顶	集成吊顶；铝塑板；含LED灯具12只	平方米	80
		墙面	防火护墙板；B级	项	1
		地面	塑胶地板；不锈钢贴脚线	平方米	80
		应急门改造	通往库房的原门改造为应急门	项	1
		拆除一堵墙及柜台，做一面隔断	镀锌管等	项	1
		男女更衣室门更换	木门	扇	2
		通往楼梯的门更换	防盗门	扇	1
		烟雾传感器		只	3
		安装费		项	1
9	办公区改造（控制中心）	屋顶	集成吊顶；铝塑板；含LED灯具12只	平方米	81
		墙面	防火护墙板；B级	平方米	148
		拆除二堵墙及柜台		项	1
		地面	塑胶地板；不锈钢贴脚线	平方米	81
		办公桌椅	集成卡座式	套	16
		烟雾传感器		只	2
		摄像机		只	2
		防盗门	库房门更换防盗门	扇	1
		墙体拆除	靠近仓库的整面墙体拆除	面	1
		新建玻璃墙	墙体拆除后新建防爆玻璃不锈钢隔断墙体（含对开玻璃门）	面	1
		安装费	含敲墙	项	1
10	库房改造	屋顶	粉刷	平方米	1020
		墙面	粉刷	平方米	850
		地面	塑胶地板；不锈钢贴脚线	平方米	1020
		地面标识画线		项	1
		防盗报警装置	不限于改造区域	项	1
		安装费		项	1
11	电路施工	约100米主电缆加镀锌管	从电房放电缆到总控室	项	1
12	电源箱（柜）	控制柜		台	1
		机屏柜		台	1
		电源箱		台	2
		强电转接箱		台	2
		弱电转接箱		台	4
		安装费		项	1
13	桥架	桥架	厚度国标1.2；喷塑；橘纹；中间带隔层，带盖板；	米	230
		镀锌管		米	300
14	辅材			项	1
合计总价（元）：

附件四：

索普股份供应商负面清单管理规定



一、供应商的选择

凡按国家标准及相关准则或规定组织生产销售的原辅材料、备品备件、劳保用品等物资供应商以及运输服务商，只要资质证照齐全且满足我司招标要求，均视为我司合格供应商，参与我司组织的招投标、比价采购等商务活动。

二、供应商负面清单确定流程

（一）责任部门职责分工

使用部门：提供技术参数或提出服务要求，负责对采购物资或服务的质量进行验收。

管理部门：监管使用过程，负责对标的物样品或试供原料的质量进行检验，判定其是否符合公司所需的技术要求。

采购部门：通过线上或线下途径不断开发有能力满足公司所需物资或服务的供应商。对目标供应商所提供的材料完整性、交货期、价格等维度作为筛选的依据进行资格初审。负责供应商的资料收集与档案的建立。

监管部门：负责对采购流程的合规性进行监督。

（二）供应商负面清单确定流程




三、供应商的积分管理规定

（一）供应商积分考核

合作供应商初始积分为40分，从供应商的供货质量、交货周期、售后服务、资质信誉四个方面进行考核，每项10分。使用部门、管理部门、采购部门均可书面提出考核建议。供应保障部组织相关参与评标部门根据本规定对供应商进行考核并建立供应商考核情况登记表，根据扣分情况分为继续合作、限制合作及列入负面清单供应商。考核记分周期为一年，自被考核当日起计满一年后，考核分自动清零。

1.继续合作供应商

考核扣分介于0-7分之间的，为可继续合作的供应商。

2.限制合作供应商

考核扣分介于8-16分之间的，为限制合作供应商。原辅材料采购三个月内不向该供应商发标书或询价书，备品备件采购六个月内不接受该供应商投标或报价。

3.列入负面清单供应商

考核扣分高于16分或单项扣１0分的，列入负面清单供应商，停止继续合作。

（二）供应商考核方法

1.原辅材料供应商考核方法

1.1质量方面

（1）所供产品出现质量问题，及时调换，未影响生产的，单次扣1-3分；影响生产的，视严重程度单次扣5-10分。

（2）所供产品存在质量问题，未能及时更换，视严重程度单次扣5-10分。

（3）所供产品质量问题导致产品质量缺陷，视严重程度单次扣5-10分。

1.2交货方面

（1）交货时无质检报告或合格证等必要资料的，单次扣2分。

（2）交货时未按规定包装的，单次扣1分。

（3）不能按照合同约定交货，除了按合同条款进行相应处罚外，未造成影响的，单次扣2分；造成影响的，视严重程度单次扣3-10分。

（4）交货过程中串通作假，视严重程度单次扣5-10分。

1.3售后方面

（1）对我公司的售后服务要求不能及时响应，单次扣2分。

（2）售后人员不能及时解决问题，单次扣3分。

（3）在质保期之内，拒绝提供免费售后服务，单次扣5分。

1.4资信方面

（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响生产程度严重的单次扣3-10分。

（2）交货后不能及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。

（3）未按合同明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。

（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。

（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。

（6）因知识产权引起纠纷，除按合同规定执行外，视严重程度单次扣3-10分。

2.备品备件供应商考核方法

2.1质量方面

（1）所供产品出现质量问题，及时调换，未影响生产的，单次扣1-3分；影响生产的，视严重程度单次扣5-10分。

（2）所供产品存在质量问题，未能及时更换，单次扣10分。

（3）所供产品质量问题导致设备故障，视严重程度单次扣5-10分。

2.2交货方面

（1）交货时无质检报告或合格证等必要资料的，单次扣2分。

（2）交货时未按规定包装的，单次扣1分。

（3）不能按照合同约定交货，除了按合同条款进行相应处罚外，未造成影响的，单次扣2分；造成影响的，视严重程度单次扣5-10分。

（4）交货过程中串通作假，视严重程度单次扣5-10分。

2.3售后方面

（1）对我公司的售后服务要求不能及时响应，单次扣2分。

（2）售后人员不能及时解决问题，单次扣3分。

（3）在质保期之内，拒绝提供售后服务，单次扣5分。

2.4资信方面

（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响生产程度严重的单次扣5-10分。

（2）交货后不能及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。

（3）未按合同明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。

（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。

（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。

（6）因知识产权引起纠纷，除按合同规定执行外，视严重程度单次扣3-10分。

3.物流承运商考核方法

3.1车船要求方面

（1）必须做到证照齐全，即：车船有行驶证、道路运输证、罐检报告；人员有驾驶证、资格证、押运证等，如不全单次扣2-5分。

（2）车船状况保持完好、设施齐全，发现缺项损扣1-2分。

3.2计划完成方面

（1）运输单位须按发货计划安排车船完成运输任务，否则单次扣2分。

3.3资信方面

（1）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，视影响运输程度严重的单次扣3-10分。

（2）不及时开具发票并送交至业务员，单次扣1分。

（3）未按实际运输任务明细开票，弄虚作假，视严重程度单次扣5-10分。

（4）注册信息及基本资质证书不属实，视严重程度单次扣3-10分。

（5）违反廉洁协议，视严重程度单次扣5-10分。

四、从负面清单中消除的流程

列入负面清单中的供应商只要通过整改，其产品或服务质量满足我司要求，原则上满一年以后可以申请从负面清单中消除。

（一）供应商提出申请

1.供应商提出负面清单消除的书面申请。

2.供应商提供针对考核项的整改措施及效果等相关文件材料。

（二）确认与消除

1.供应保障部牵头组织相关部门对供应商提供的文件材料进行确认，必要时组织相关部门进行考察。

2.根据确认情况提出建议，报公司批准后从负面清单中消除。



注：供应保障部负责条款解释。







江苏索普化工股份有限公司

2020年3月1日

























附件五：

索普股份外来装卸货人员安全告知书



尊敬的客户：

投标前请认真阅读学习和理解此告知书，中标后请转发给您的承运方，进入我公司厂区请严格按告知书要求执行。

一、危化品危险危害因素：

我公司厂区生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀等危险危害特性，主要危险化学品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等，进入厂区，请严格遵守工厂安全规定，确保装卸作业安全。

二、应当遵守的安全规定：

1、进入厂区，严禁烟火，严禁携带火种。

2、危险化学品车辆必须配备GPS定位系统。

3、车辆必须配备阻火器，确保车况完好，随车配有相应的消防器材。危化品运输车辆须持“危险品运输证”等相关证件，并悬挂“危险品”标志，进入厂区内严禁超速等（厂区最高行驶速度30KM/H），必须遵守厂内交通安全管理制度。

4、车辆进入公司前，须在门口办理进门登记手续，领取车辆和人员定位卡。并按指定线路行驶。

5、车辆进入厂区，应在指定区域等待，服从岗位人员管理，定点停放，车辆有防溜车措施。

6、驾驶人员和押运人员进入生产装置区域的，必须随车配好安全帽，下车即必须按规定带好安全帽，方可进入生产区域。

7、进入生产区域严禁擅自动用岗位任何设施和用品。

8、生产区域内，需要叉车配合作业的，随车人员严禁擅自作业，应服从岗位人员的指挥和管理，以确保装卸作业的安全，如需要装卸操作的，必须按规定穿戴好劳动防护用品方可操作。

9、生产区域，必须注意各种安全标识，禁止穿化纤服装，禁止穿钉鞋，禁止在易燃易爆区域内使用手机等通讯工具。

10、夏季醋酸乙酯灌装应避开高温时间段。

11、提货人员在进行装卸货作业准备工作前，必须进行人体静电释放，放下车辆的接地带，对车辆进行检查确认完好后至岗位交出车钥匙，做好装卸货的准备工作。

12、装卸危化品的车辆必须按装卸作业检查票的规定进行装卸作业，同时要配合好岗位人员做好装卸前安全检查、装卸过程安全检查以及装卸作业结束后的安全确认。

13、车辆入厂前须自行检查车辆的人孔、阀门、接缘等静密封点有无泄漏，快速接头、胶管等配件是否完好，接头密封圈、脚垫是否老化。装卸前须与岗位人员一起再次检查装卸作业接口连接可靠性。

14、车辆在进行装卸货过程中严禁物料“跑、冒、滴、漏”，严禁启动车辆，易燃易爆区域严禁使用非防爆灯具。

15、在装卸货过程中，若出现异常，应立即停止装卸货作业，并采取相应的措施。

16、当发生紧急危险情况时，应在岗位人员的指挥下，迅速绕过泄漏点，向上风向安全地点撤离和疏散。


仓库智能化改造项目内容.docx


附件1：索普股份外来装卸货人员安全告知书.doc


预估工程量清单.docx


附件2：索普股份供应商负面清单管理规定.doc


库房智能化改造招标文件（2022.8.2）.docx


主要软、硬件技术参数要求.docx