中标
兴华科技5#给水泵及宽流道板式换热器招标公告
锅炉给水泵宽流道板式换热器离心泵给水泵电机汽轮机油电动机给水泵配套锅炉外壳体泵盖吸入段吐出段中间衬套轴承支架中段叶轮末级导叶平衡盘溢水压力监视就地表计平衡套密封环双头螺栓入口滤网密封圈温度探测器润滑油站冷油冷却水油泵稀油站控制DCS卡件模拟量输入模块热电阻输入模块数字量DI716一套带专用底座数字量DO712一套带专用底座热控元件水泵本体就地仪表设备就地控制柜接线图备品备件锅炉水泵给水泵配套电机设备基础底板设备附件电机防护罩垂直测振机械密封联轴器再循环电动截止阀接地装置出口最小流量阀专用工具O型圈推力瓦块轴瓦随机测控仪表热工仪表双金属温度计弹簧式压力表铂热电阻给水泵自由端轴承给水泵推力轴承测温元件接线盒工厂检验设备监造轴承座油系统性能验收试验现场技术服务设计联络设备开箱验收安装指导调试服务试运行指导培训
金额
-
项目地址
山西省
发布时间
2022/05/17
公告摘要
公告正文
兴华科技5#给水泵及宽流道板式换热器招标公告
中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司动力运行中心锅炉新增5#给水泵及分解车间新增宽流道板式换热器招标
5#给水泵招标技术文件.docx5#给水泵招标技术文件.docx
5#给水泵及宽流道板式换热器招标文件.doc5#给水泵及宽流道板式换热器招标文件.doc
中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司
5#给水泵改造项目招标技术文件
技
术
部
分
2022年5月10日
1.技术规范
1.1 技术规范的适用范围，仅限于“山西兴华科技股份有限公司锅炉给水泵”设备订货招投标。
1.2技术协议提出的是最低限度的要求，并非为一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范和技术条件书和有关设新工业标准的产品。
1.3卖方如对本规范有异议，应以书面形式明确提出原因或理由，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。
1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范及技术条件书提出补充要求和修收的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 产品应在相应工程或相似条件下有 5台及以上同类型设备运行，且运行时间超过三年以上，已证明安全可靠。
1.7投标时提供满足本项目正式设计资料。
2.设计要求
2.1 设计参数：
2.1.1 锅炉给水泵
| 型号： | |
| 安装台数： | 1台 |
| 形式： | 单吸、多级、卧式离心泵 |
| 流量： | Q=360～496m3/h（常用流量400 m3/h） |
| 出口压力： | 16.6～14.7MPa（流量400 m3/h时出口压力≥16.1 MPa） |
| 汽蚀余量： | <7m |
| 进水温度： | 158°C |
| 介质密度： | 909.67kg/m3 |
| 进水压力： | 0.6MPa |
| 旋转方向： | 由电机方向看为顺时针旋转 |
| 密封要求： | 轴封采用机械密封，密封环材料采用铬钒钢或铬钢，O型圈材料必须采用耐高温氟橡胶 |
| 润滑方式： | 稀油润滑 |
| 安装位置： | 汽机车间0米，室内布置 |
2.1.2 电动机
| 型号： | |
| 安装台数： | 1台 |
| 电压： | 10KV |
| 功率： | 1600~2800kw（投标方计算选定，招标方确认） |
| 转速： | 2985r/min |
| 防护等级： | IP54 |
| 电动机冷却方式： | 空-空（电机冷却风扇为同轴传动） |
| 润滑方式 ： | 稀油润滑 |
| 测温点： | 每相绕组2个测温点、铁芯2个测温点（测温数据上传值班点） |
给水泵电机不得选用国家明令淘汰的产品（能效四级及以上）
2.1.3给水泵的运行方式
2.1.3.1给水泵启动方式：带启动电抗器启动（或水阻柜启动）；或变频器启动（变频器建议选“英威腾”，且需考虑变频器室空调部分费用）。
2.1.3.2启动电流：不大于3倍额定电流。
2.1.3.3给水泵启动方式为两地启动，就地设就地控制箱（有急停按钮,IP65）；电源侧开关柜有“试验位置”的跳、合闸功能。
2.1.3.4润滑油泵连锁电气开关
2.1.3.5新增给水泵电源无预留开关，需要增加，（当采用电抗器启动时需增加旁路柜），综保装置为“深圳中电”产品。新增开关柜需要接入电气综合自动化后台，开关选真空断路器（建议江苏森源）。
2.1.3.6一次电缆为：铝合金电缆。
2.1.3.7当机组启停状态下，能满足启动状态下机组给水参数的要求。
2.2设备规范表： (招标方填写)
2.2.1给水泵规范表：
| 项目 | 单位 | 运行工况 | |
| 项目 | 单位 | 铭牌工况 | 正常运行工况 |
| 泵型号 | |||
| 进水温度 | ℃ | 158 | |
| 流量 | m³/h | 360～496m3/h | |
| 扬程 | m | 16.6～14.7MPa（流量400 m3/h时出口压力≥16.1 MPa） | |
| 效率 | % | 77 | |
| 必须汽蚀余量 | m | ≤7 | |
| 转速 | r/min | 2985 | |
| 最小循环流量 | t/h | 120 | |
| 进口/出口公称直径 | mm | 300/200 | |
| 进口/出口公称压力 | MPa(g) | 0.6/15.6 | |
| 轴承型式 | 支持轴承 | ||
| 旋转方向 | 按现场布置设计 | ||
| 驱动方式 | 电动 | ||
| 轴端机械密封水水质、水压、水温要求 | 0.25/0.3MPa，33℃，除盐水 | ||
| 润滑油可选型号 | 46#汽轮机油 | ||
2.2.2电动机规范表：
| 项目 | 单位 | 数据 |
| 型号 | ||
| 额定功率 | kw | 适配给水泵（招标方核定） |
| 额定电压 | v | 10000 |
| 额定电流 | A | 适配给水泵（招标方核定） |
| 转速 | r/min | 2985 |
| 频率 | Hz | 50 |
| 效率 | % | 94.5 |
| 功率因数 | 不低于0.88 | |
| 冷却方式 | 空-空 | |
| 绝缘等级 | F | |
| 防护等级 | IP54 | |
| 旋转方向 | 从给水泵往电机看为逆时针旋转 |
3.设备运行环境条件
3.1给水泵配套锅炉技术参数
| 炉型： | 循环流化床锅炉 |
| 型号： | TG-280/9.81-M1型 |
| 额定出力： | 280t/h |
| 允许最大出力： | 308t/h |
| 过热蒸汽压力（表压）： | 9.81MPa |
| 过热蒸汽温度： | 540℃ |
| 设计给水温度： | 215℃ |
| 设计给水压力： | 14.7MPa |
3.2安装地点：安装在汽机房内0米
3.3安装地的气象条件
交口县属中温带大陆性气候，气象资料如下：
| 1. | 年平均气温： | 6.8℃ |
| 2. | 绝对最高气温： | 34.1℃ |
| 3. | 绝对最低气温： | -23.1℃ |
| 4. | 年平局相对湿度： | 60% |
| 5. | 年平均降雨量： | 606mm |
| 6. | 年平均蒸发量： | 1663.3mm |
| 7. | 平均风速： | 2.3m/s |
| 8. | 海拔高度： | 1140m |
| 9. | 地震烈度按7度设防： | （0.15g） |
| 10. | 1最大冻土： | 1.1m |
| 11. | 项目所在地： | 山西交口兴华科技股份有限公司 |
3.4给水泵冷却水
冷却水温度：循环冷却水≤33℃
冷却水压力：0.25/0.3Mpa
4.技术要求
4.1设备技术性能要求
4.1.1给水泵的要求
4.1.1出卖人所提供锅炉给水泵能在所提供参数下长期连续运行，并满足业主对水泵的设计要求，同时又能满足各种运行工况下对泵的要求。
4.1.2所供泵在额定运行工况下，其运行效率处于最高效率点，在最大工况下运行时，泵的流量﹑扬程和效率等性能都将予以保证，且没有负偏差值，在额定流量下，总扬程可以在±3%的范围内变化。
4.1.3泵的性能曲线（流量——扬程）从最大运行点至出口关闭点的变化平缓，水泵出口关闭扬程升高不高于设计点总扬程的30%。
4.1.4泵的第一临界转速，为额定转速的125%以上。
4.1.5泵的最小流量不低于设计流量的30%。
4.1.6给水泵可承受热冲击，当汽轮机发电机组甩负荷后，允许给水温度下降速率为28℃／s。
4.1.7泵轴承各方向的振动值不得大于或等于0﹒03㎜。
4.1.8泵要求的净正吸入水头确保进口管道和除氧器的布置在瞬态运行期间给水泵不发生气蚀。
4.1.9给水泵的吸入和吐出管方位垂直向上。
4.1.10泵组设计中已考虑完善的润滑系统，带稀油站（两台油泵，一运一备），保证润滑良好。
4.1.11设备及附属设施结构材料的选用，按国家标准的规范执行，重要零部件的材料将向买受人提供化验分析报告的副本。
4.1.12设备制造的焊接符合ASME标准或国家相应标准要求，卖方应向买方提供焊接程序及检查方法。
4.1.13主泵的泵体能承受高速水流的冲刷。
4.1.14每个叶轮做静平衡﹑泵转子做高速动平衡试验。
4.1.15泵轴为锻件并有较高的精度，最大扰度小于0．02㎜
4.1.16轴套的设计应能防止在轴密封处的磨损和腐蚀，并能防止轴和水接触。
4.1.17动﹑静件之间不出现泄露。
4.1.18负责所供泵的总装图（包括给水泵与电机的连接的总图）及易损件等明细，并对其整个轴系进行强度计算和校核,保证水泵的整体性能。
4.1.19泵组零部件的内外表面保证清洁。
4.1.20所有铸件油漆执行国家标准。
4.1.21泵的铭牌按国家标准，并设置在明显处。
4.1.22给水泵转子由泵两端的滑动轴承来支撑。
4.1.23传动：所供泵通过联轴器由电动机驱动，从电机向泵方向看，泵为顺时针方向旋转。
4.1.24寿命:整机寿命30年,大修周期4年（与主机配套），小修期1年，叶轮寿命不小于25000小时
4.1.25投标方提供再循环电动阀、多级节流孔板和带再循环接口的止回阀一体阀。
4.1.26给水泵与电机各轴承带有回油监视视窗。
4.1.27给水泵部件材质要求：吐出、吸入段、中段、轴材质为锻件，叶轮为不锈钢。
4.1.28设有推力轴承用于承受给水泵启停或工况变化时产生轴向力。
4.1.29随主设备配备专用工具。
投标方合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。
设备材质表（卖方填写）
| 零 件 名 称 | 材 料 名 称 | 标 准 代 号 |
| 外壳体 | ||
| 泵 盖 | ||
| 吸入段 | ||
| 吐出段 | ||
| 中间衬套 | ||
| 轴承支架 | ||
| 中 段 | ||
| 叶 轮 | ||
| 导 叶 | ||
| 末级导叶 | ||
| 轴 | ||
| 平衡盘 | ||
| 平衡套 | ||
| 密封环 | ||
| 双头螺栓 | ||
| 入口滤网 | ||
| 密 封 圈 |
4.2电动机的要求
给水泵所配的电动机，应满足给水泵全负荷启动转矩的要求以及给水系统的运行要求，以避免发生给水泵启动时电机烧线圈。
4.2.1给水泵电动机参数（空白处由卖方填写）
电动机额定功率： （以卖方配套确定为准）
电动机额定电压：10.5KV
电动机额定转速：2985r/min
电动机运行方式：连续运行
电动机冷却方式：空-空冷却
电动机冷却水量： （交付资料时电机厂家提供）
保护等级：IP54
电机采用滑动轴承，轴承座上有轴承温度测点。
4.2.2电动机基本性能保证值：
效率: 94.5%；
功率因数cos: 0.88；
堵转电流/额定电流 7.0 倍；
堵转转矩/额定转矩0.5倍；
最大堵转转矩/额定转矩1.8倍；
过载倍数1.1倍；
噪音≤ 85dBA；
三相不平衡电流≤ 0.5%；
轴承双振幅振动≤0﹒03㎜ ；
温度≤80℃；
其中功率因数与效率的乘积不应小于0.82。
4.2.3当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时,电动机应能输出额定功率。
4.2.4当电压为额定,且电源频率为48.5～50.5Hz时,电动机应能输出额定功率。
4.2.5电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少应大于最大的制动功率，且大于拖动设备功率的115%。
4.2.6 电动机必须能在65～100%的额定电压和额定频率下启动,并加速所启动的设备。
4.2.7 电动机宜采用全封闭型式,各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。
4.2.8 任何通风口的滤网应能拆装,并抗腐蚀。
4.2.9电动机应有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接,在金属垫片或是电动机的底座上,应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
4.2.10电动机出线盒的方位,面对电动机的轴伸端,出线盒在右侧。电机的接线盒要适当加大，便于检修。
4.2.11导线接地装置应设在电动机主接线盒的一侧,或者在卧式电动机后端的底座附近。
4.2.12 电动机具有密封或者焊封的静止线圈,采用F级绝缘电动机,B级绝缘温升考核。
4.2.13 电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,并不使润滑剂进入线圈。
4.2.14与电动机直连的轴承使用寿命不少于15年。应具有分开的轴承箱和端盖,使之在不拆卸电动机的情况下,能够检查或替换轴承,电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。
4.2.15电动机的轴承应配有加注润滑油站(与给水泵润滑油站共用)。
4.2.16温度检测元件的引线应与动力线分开,引向单独的接线盒。各引线要排列整齐,使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
4.2.17交流厂用电电压为10kV。
4.2.18主电动机防护等级宜采用IP54，油泵电动机应采用防爆级。
4.2.19电动机冷态允许每次连续起动不少于2次，每次的起动循环周期不少于5 分钟，热态允许每次连续起动1次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机能多次起动，起动时电动机端头最低电压为65%～70%，自动投入至所需出力时间小于15秒。
4.2.20起动电流和起动时间的计算书提供买受人并经买受人确认,投标时提供相应保证值。
4.2.21出卖人提供整个电气系统设计供货范围清单,供买受人确认。
4.2.22就地控制设备预留与DCS系统的接口，信号交换采用硬连接方式。
4.2.23 提供主电机、润滑油站、联锁要求(包括润滑油压、油温、轴承温度等参数)，并留有足够的联锁接点以便分引至10KV高压开关柜和DCS系统。
4.2.24给水泵电动机采用空-空冷却结构，冷却器的设计应便于定期清扫所有管路。
4.2.25仪表、控制和保护
a）温度探测器
每台电动机提供6只双支 RTD，每相两只。
要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD,RTD为3线，0℃时 1002,(Pt-100)铂热电阻，每个 RTD的接线应在电动机绕组图上标明其位置，并接至相应的接线盒。
b）卖方提供的电机轴承测温热电阻应为三线，双支、Pt-100，并应接至相应的
接线上。
c）电动机轴承上安装的金属热电阻应用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。
4.3润滑油站：采用稀油站润滑方式，锅炉给水泵配一套润滑油站。
| 系统容量： | L /min(每台泵) |
| 控制方式: | 能满足电厂DCS控制需求，控制装置由PLC实现并具有信号输出接口。电气元器件采用国内知名品牌。 |
| 润滑用油标号： | |
| 油箱容积： | m3 |
| 过滤面积： | m2 |
| 冷油器换热面积： | m2 |
冷却水参数：
水质：工业水（或循环水）
温度： ℃
压力： MPa
水量： t/h
油泵
型式：
型号：
数量： 2 台
流量： L/min
压力： MPa
油泵电动机
型号：
功率： KW
电压： 380 V
转速： r/min
防护等级：IP54
绝缘等级：B级
4.4 DCS控制要求
提供给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，不锈钢仪表阀门等附件）；以及从检测元件到就地接线盒之间的接线电缆和就地防水型接线盒。以上设备随给水泵成套供货。投标方配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠。
仪控系统的设置遵循故障安全型原则，引起停机的信号应采取冗余设置。
DCS控制系统与给水泵低压电控系统通讯采用硬接线通讯,以保证安全生产控制要求。所有报警、停泵保护项目及其设定值由投标方确定并提供给招标方。给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷或监测测点不足造成不能投入，由投标方负责解决。投标方应提供给水泵组连锁保护说明书及热工仪表供货清单。
每台给水泵应能接收DCS控制系统送出的如下命令并作出相应动做。
数字输出信号：给水泵启动
数字输出信号：给水泵停车
数字输出信号：给水泵紧急停车
数字输出信号：给水泵稀油站启/停
数字输出信号：给水泵稀油站润滑油泵1启/停
数字输出信号：给水泵稀油站润滑油泵2启/停
每台给水泵应配有以下一次元件，通过硬线连接送给DCS控制系统信号：
A、数字输入信号：
出口油压低
出口油温高
油箱油位高
油箱油位低
滤油器压差
给水泵手自动（远程/就地）
给水泵准备
给水泵故障
给水泵运行反馈
给水泵现场紧急停车
稀油站手自动（远程/就地）
稀油站1＃泵运行
稀油站2＃泵运行
稀油站加热器运行
稀油站允许启动主电机
B、模拟输入信号(4~20MA)：
给水泵止推轴承主瓦温度（热阻）
给水泵止推轴承副瓦温度（热阻）
给水泵非驱动端径向轴承温度（热阻）
给水泵驱动端径向轴承温度（热阻）
主电机前轴承温度（热阻）
主电机后轴承温度（热阻）
供油口压力
定子线圈温度（热阻）
定子线圈温度（热阻）
定子线圈温度（热阻）
定子线圈温度（热阻）
定子线圈温度（热阻）
定子线圈温度（热阻）
给水泵非驱动端轴承水平振动
给水泵非驱动端轴承垂直振动
给水泵驱动端轴承水平振动
给水泵驱动端轴承垂直振动
油箱油位
给水泵转速
给水泵入口压力
给水泵出口压力
给水泵滤网差压
润滑油站滤网前压力
润滑油站滤网后压力
冷却水入口压力
C、其它仪表元件：
泵的入口滤网前、后压力监测就地表计，泵入口压力远传变送器
泵出口压力监视就地表计，泵出口压力远传变送器、泵出口逆止门后远传压力变送器
给水泵非驱动端轴承水平振动、给水泵非驱动端轴承垂直振动、给水泵驱动端轴承水平振动、给水泵驱动端轴承垂直振动变送器各一台。
转速有就地显示柜并带远传功能。
平衡盘溢水压力监视就地表计
稀油站控制采用西门子PLC200SMART系列、配套触摸屏。可与DCS连接通讯。
滤网前压力变送器（1台）、滤网后压力变送器（1台）、供油口压力变送器（1台）、供油口压力开关（2台、可在就地控制箱上有报警显示，并带报警声）、
油过滤器进、出口前后压差监测表计
润滑油系统的压力、温度、油位、差压就地显示仪表及开关量仪表
润滑油进油、回油母管各一块就地压力仪表
冷却水系统的压力、温度就地显示仪表
稀油站低油压连锁的一次元件、油箱油位监测及报警、油箱液位（磁翻板式并带远传）
低油压联动备用油泵压力开关一个、低油压联跳给水泵压力开关2个（2取1）
密封冷却水系统的温度、压力检测和保护
应设有暖泵温度（如有）、给水泵体上下温度及轴承温度测点
DCS卡件：1、模拟量输入模块 （2块）型号：AI711-s 带专用底座（MB731-S）一个厂家：浙江中控技术有限公司
热电阻输入模块（2块）型号：AI731-S带专用底座（MB731-S）一个厂家：浙江中控技术有限公司
数字量DI716一套带专用底座厂家：浙江中控技术有限公司
数字量DO712一套带专用底座厂家：浙江中控技术有限公司
以上列出仪表均需采用国际知名品牌或国内一线品牌。以上未列出的，属设备必须的热控元件，投标方需一并提供。同时各表计接管、阀门统一由投标方随供。
备注：以上开关量信号由卖方提供经过继电器隔离的信号，即无源点输出信号。4~20MA的模拟量信号由卖方提供经过隔离器的4~20MA信号给买方DCS。所有通讯，供方提供通讯能力及接线端子及接口(包括接线端子图控制原理图)。
4.5因元器件质量引起的事故，由投标方负责无偿修理；在质量保证期内，投标方对由于自身设计、元器件、材料的缺陷而产生的故障负责。
投标方所供泵的运行达到满负荷时，招标方有权委托有资质的机构对泵的性能进行考核，如果证实设备本身是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的零部件、元器件、材料等达不到要求，招标方将以书面形式通知投标方。投标方在收到通知后，在三日内免费维修或更换有缺陷的设备或部件并进行相应的改进。如因条件所限投标没有实施改进的能力而要求招标方实施时，招标方按照投标方提出的要求实施，但由此而发生的所有人工费、材料费、加工费均由投标方承担；投标方对其改进之后，招标方可对该设备进行重新考核。
4.6设备数据（投标方填写）
4.6.1水泵检修最重件尺寸 、重量 吨。
4.6.2水泵叶轮级数 级。
4.6.2设计工况泵效率保证值 %。
4.6.3设计工况单台给水泵保证流量 t/h，保证出口压力 MPa。
4.6.3设计工况下，夏季工业循环冷却水温30度，电机定子线圈保证温度不高于 ℃。
4.7性能考核
4.7.1设计工况单泵效率每低于保证值1%，考核5万元，低于1%不考核，负偏差高于1%按照比例考核。
4.7.2投标方给水泵转向与供电机转向矛盾，每台泵考核5万元，并无条件处理解决。
4.7.3设计工况单台泵出口压力、流量未达到规范3.2.1要求，压力负偏差在1MPa以内，单泵考核5万元；压力负偏差大于1MPa，扣除全部质保金，如影响泵基本效用，影响锅炉供水，厂家无条件更换，并附有其它商务相关处罚。流量负偏差每5t/h考核5万元，5t/h以下不考核，超过按比例考核。
5.供货范围
5.1 一般要求
5.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方提供详细供货清单，并在详细供货清单中依次说明型号、材质、数量、重量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
5.1.2 除有特别注明外，所列数量均为1台泵所需。
5.1.3招标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
5.1.4提供随机备品备件和2次小修及第一次大修所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
5.2 供货范围
泵组油系统全套设施、管路等全部供货。泵范围内暖泵系统管阀全部提供、平衡盘溢水管阀全部提供、再循环管阀供货至再循环出口电动门后焊口处。给水泵入口供货由进口水门法兰开始（包括进水门前、后法兰及螺丝垫片，提供进口水门规格型号，但此阀不供）。给水泵出口供货至水泵出口反法兰处（包括配对法兰螺栓垫片等）。
5.2.1招标方应提供泵组本体范围内的辅助设备、相关管道及附件，主要包括：
（1）水泵本体
（2）电动机本体
（3）给水泵和电动机应供设备基础底板、地脚螺栓、螺母及垫圈等
（4）泵组本身所需的油、冷却水、密封水等系统管道及阀门
（5）所有法兰接口的配对法兰及相应的连接件。
（6）给水泵入口滤网（壳体铸钢滤网不锈钢）
（7）泵出口空排止回阀（如果连接型式为法兰连接，应带反法兰及附件、再循环管节流孔板）。采用一体式最小流量阀，带止回功能。
（8）联轴器、护罩及附件
（9）稀油站（成套提供）:包括：油箱、油泵及电动机、滤油器、冷却器、连接管道、阀门、油压检视计、润滑油压力调节器、就地监视用的压力、温度、液位指示器、油站电控箱（PLC控制）等。就地控制设备预留与DCS系统的接口。泵与电机范围内全套油管100%成套提供。稀油站底部有外接滤油机用接口与阀门，并要求此阀门必须为闸阀或截止阀（不能使用球阀或蝶阀）。
（10）热工测量、监视和保护系统元件及就地仪表等
（11）设备就地控制柜。
（12）根据需要的设备提供必要的专用工具
（13）备品备件
（14）随机资料共提供2套
5.2.2 根据投标方提出的供货范围要求，根据招标方设备情况提供细化清单
| 序号 | 名 称 | 规格和型号 | 单位 | 数量 | 生产厂家 | 价格 | 备 注 |
| 1 | 锅炉水泵 | 台 | 1 | ||||
| 2 | 给水泵配套电机 | 台 | 1 | ||||
| 3 | 稀油站 | 套 | 1 | ||||
| 4 | 设备基础底板（包括电机） | 设备配套 | 台套 | 1 | |||
| 5 | 设备附件(地脚螺栓及螺母，进出口反法兰；及电机防护罩) | 设备配套 | 套 | 1 | |||
| 6 | 垂直测振 | 个 | 1 | ||||
| 7 | 入口滤网 | 个 | 1 | 壳体铸钢，滤网不锈钢 | |||
| 8 | 机械密封 | 个 | 2 | 投标方需提供厂家 | |||
| 9 | 联轴器 | 套 | 1 | ||||
| 10 | 再循环电动截止阀 | 台 | 1 | ||||
| 11 | 接地装置 | 套 | 1 | ||||
| 12 | 管道接口处各种配对法兰螺栓垫片成套供 | 套 | 1 | ||||
| 13 | 出口最小流量阀 | 套 | 1 |
5.2.3专用工具
| 序号 | 名称 | 规格和型号 | 单位 | 数 量 | 生产厂家 | 价格 | 备 注 |
| 1 | |||||||
| 2 | |||||||
| 3 |
5.2.4备品备件
| 序号 | 名称 | 规格和型号 | 单位 | 数 量 | 生产厂家 | 价格 | 备 注 |
| 1 | O型圈 | 套 | 1 | ||||
| 2 | 推力瓦块 | 套 | 1 | ||||
| 3 | 轴瓦 | 套 | 2 | ||||
| 4 | 机械密封 | 套 | 2 |
5.3 随机测控仪表清单（热工仪表，每套给水泵配一套热工仪表）
| 稀油站热工仪表 | ||||||||
| 序号 | 用途 | 名称 | 型号 | 规格 | 数量 | 正常值 | 报警值 | 停泵值 |
| 1 | 测油压 | 油压传感器 | SOR INC | 0.5MPa G1/4 | 3 | |||
| 2 | 供油温度 | 油温传感器 | FST600-204341A502 | 1 | ||||
| 3 | 供油温度 | 油温变送器 | SBWZ-236S | M16X1.5 L=150mm | 1 | |||
| 4 | 给水泵入口水温 | 双金属温度计 | WSS-481 | 0-200°，∮8*100，M27*2 | 1 | |||
| 5 | 给水泵润滑油回油母管温度 | 双金属温度计 | WSS-481 | 0-150°，∮8*100，M27*2 | 1 | |||
| 6 | 给水泵入口压力 | 弹簧式压力表 | YTN-100 | 0-1.6MP | 1 | |||
| 7 | 给水泵出口压力 | 弹簧式压力表 | YTN-100 | 0-25MP | 1 | |||
| 8 | 给水泵平衡水压力 | 弹簧式压力表 | YTN-100 | 0-1.6MP | 1 | |||
| 9 | 给水泵轴封水进水母管压力 | 弹簧式压力表 | YTN-100 | 0-1.6MP | 1 | |||
| 10 | 给水泵冷却水进水母管压力 | 弹簧式压力表 | YTN-100 | 0-1.6MP | 1 | |||
| 11 | 给水泵传动端轴承温度 | 铂热电阻 | WZPK2-336 | PT100，∮6*100，M16*1.5 | 1 | ≤65℃ | 75℃ | 90℃ |
| 12 | 给水泵传动端轴承温度 | 双金属温度计 | WSS-481 | 0-150°，∮8*100，M27*2 | 1 | |||
| 13 | 给水泵自由端轴承温度 | 铂热电阻 | WZPK2-336 | PT100，∮6*100，M16*1.5 | 1 | ≤65℃ | 75℃ | 90℃ |
| 14 | 给水泵自由端轴承温度 | 双金属温度计 | WSS-481 | 0-150°，∮8*100，M27*2 | 1 | |||
| 15 | 给水泵推力轴承温度 | 铂热电阻 | WZPK2-336 | PT100，∮6*100，M16*1.5 | 1 | ≤65℃ | 75℃ | 90℃ |
| 16 | 给水泵推力轴承温度 | 双金属温度计 | WSS-481 | 0-150°，∮8*100，M27*2 | 1 | |||
| 17 | 给水泵入口滤网差压 | 差压开关 | D530/7DDK | 0.2-1bar | 1 | 0.03MPa | ||
| 18 | 测温元件接线盒 | / | 1 | |||||
| 19 | 所有就地压力表需抗震并带缓冲装置和一次门 | |||||||
6.资料图纸交付
6.1 一般要求
6.1.1 招标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
6.1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在收到中标通知书后3天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
6.1.4 对于其它没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
6.2 资料提交的基本要求
6.2.1 在投标时提供的资料（共2套），包括电子版，仅限U盘。
根据本厂情况提供：
（1）水泵技术数据及性能曲线，其中包括流量、扬程、转速、效率、轴功率、必需汽蚀余量及润滑油站、电动机性能参数。
（2）水泵的总装配图及泵组外形图，包括外形尺寸（附加底板）、检修起吊重量、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图、管道接口允许荷载和热位移、电机接线盒位置。稀油站总图。
（3）密封水、冷却水供水流量、压力、温度、水质要求、测量参数值、测点布置图及控制系统图。
6.2.2 配合工程设计的资料与图纸（共2套；在投标方接到中标通知书后10日内提供）包括电子版（允许PDF格式）。投标方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸：
（1）水泵技术数据及性能曲线，其中包括流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能参数；
（2）水泵的总装图及泵组外形图，包括外形尺寸（附加底板）、检修起吊重量、基础尺寸及荷载分布、接口定位尺寸及详图、管道接口允许荷载；水泵剖面图及外形尺寸；留空要求详图，动载、静载、接管荷载；水泵与电机组装一起的总图；水泵检修最重件尺寸、重量；就地控制资料（包括外形尺寸、安装要求、电源要求、端子排含起点到终点的管线清单）；配套带传感器清单（说明测控对象、型号、规格、数量、信号输出）等供电子文档，仅限U盘。
（3）水泵零件表及材料表，水封详图，电动机轴承润滑系统详图；各种管道进出口位置及尺寸图。稀油站总图。
（4）密封水、冷却水供水流量、压力、温度、水质要求、测量参数值、测点布置图及控制系统图；
（5）成套供货的零部件图纸及说明书；
（6）水泵的安装、使用及维护说明书；
（7）热工控制系统及说明书。
（8）设备就地控制柜接线图。
7.监造、检验和性能验收试验
7.1 概述
7.1.1本附件用于合同执行期间对招标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保招标方所提供的设备符合技术规范的要求。
7.2 工厂检验
7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。招标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。招标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.2.3 投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
7.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.3 设备监造
7.3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
7.3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
7.3.3 监造内容
给水泵质量监造主要内容
| 序号 | 零部件或 工序名称 | 监造内容 | 见证方式 | 备注 | ||
| 序号 | 零部件或 工序名称 | 监造内容 | R | W | H | 备注 |
| 1 | 吸入段、中段、吐出段、导叶、末导叶、双头螺栓、螺母 | 1、材料化学成份 | ||||
| 1 | 吸入段、中段、吐出段、导叶、末导叶、双头螺栓、螺母 | 2、机械性能 | ||||
| 1 | 吸入段、中段、吐出段、导叶、末导叶、双头螺栓、螺母 | 3、材料无损检验 | ||||
| 1 | 吸入段、中段、吐出段、导叶、末导叶、双头螺栓、螺母 | 4、水压试验 | ||||
| 1 | 吸入段、中段、吐出段、导叶、末导叶、双头螺栓、螺母 | 5、焊后的无损检验 | ||||
| 1 | 吸入段、中段、吐出段、导叶、末导叶、双头螺栓、螺母 | 6、热处理记录 | ||||
| 2 | 主轴、叶轮、平衡盘、转子部件 | 1、化学成份报告 | ||||
| 2 | 主轴、叶轮、平衡盘、转子部件 | 2、机械性能试验 | ||||
| 2 | 主轴、叶轮、平衡盘、转子部件 | 3、材料无损检验 | ||||
| 2 | 主轴、叶轮、平衡盘、转子部件 | 4、动平衡试验 | ||||
| 2 | 主轴、叶轮、平衡盘、转子部件 | 5、转子径向及端面跳动检查 | ||||
| 2 | 主轴、叶轮、平衡盘、转子部件 | 6、叶轮表面粗糙度 | ||||
| 2 | 主轴、叶轮、平衡盘、转子部件 | 7、热处理记录 | ||||
| 3 | 组装 | 1、泵各部位径向及轴向间隙 | ||||
| 3 | 组装 | 2、转子的轴向串量和径向抬量 | ||||
| 3 | 组装 | 3、转子装配好后各部件的径向跳动，平衡部件端面跳动 | ||||
| 4 | 轴承座 | 1、渗漏试验 | ||||
| 5 | 油系统 | 1、清洁度检查 | ||||
| 5 | 油系统 | 2、油箱渗漏试验 | ||||
| 5 | 油系统 | 3、油泵试运试验 | ||||
| 5 | 油系统 | 4、冷油器组装检查及严密性试验 | ||||
| 6 | 试验 | 1、水力及效率试验 | ||||
| 6 | 试验 | 2、振动试验 | ||||
| 6 | 试验 | 3、噪音试验 | ||||
| 6 | 试验 | 4、轴密封泄漏量 | ||||
7.4 性能验收试验
7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合招标技术规范的要求。投标方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范书要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量及工厂检验程度应经招标方认可后方可进行。水压试验：外壳体提供在设计转数下泵设计压头的150%的水压试验。内壳体（包括备件）按投标方标准进行水压试验。投标方按照GB3216标准进行出厂试验，给水泵应进行从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。
7.4.2 性能验收试验的地点为招标方现场。
7.4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由投标方与招标方商定；单台设备的试验招投标双方协商确定。
7.4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提出，与投标方讨论后确定。
7.4.5性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
7.4.6性能验收试验（包括但不限于以下内容）
7.4.6.1 在设计扬程和转速的流量；
7.4.6.2 在设计点的总扬程；
7.4.6.3 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大NPSH；
7.4.6.4设计点的效率；
7.4.6.5在规定工况下，与另一台泵并列运行性能；
7.4.6.6具有单泵运行到(包括)系统压力曲线和泵扬程----流量曲线相交点的能力
7.4.7 性能验收试验的标准和方法由招投标双方商定。
7.4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交设备安装所在地人民法院裁定。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
8.技术服务和设计联络
8.1 招标方现场技术服务
8.1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)。如果此人月数不能满足工程需要，招标方要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表(格式)
| 序号 | 技术服务内容 | 计划人天数 | 派出人员构成 | 备 注 | |
| 序号 | 技术服务内容 | 计划人天数 | 职称 | 人数 | 备 注 |
| 1 | 设备开箱验收 | 1x2 | 1 | ||
| 2 | 安装指导 | 1x3 | 工程师 | 1 | |
| 3 | 调试服务 | 1x5 | 工程师 | 1 | |
| 4 | 试运行指导 | 1x3 | 工程师 | 1 | |
8.1.2 投标方现场服务人员应具有下列资质：
8.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，有较强的责任感和事业心，按时到位；
8.1.2.2了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
8.1.2.3身体健康，适应现场工作的条件。
8.1.3 投标方现场服务人员的职责
8.1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
8.1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则投标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试重要工序表
| 序号 | 工 序 名 称 | 工序主要内容 | 备 注 |
8.1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在投标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
8.1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
8.1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与投标方协商。
8.2 培训
8.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
8.2.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由招投标双方商定。
8.2.3 投标方为投标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
8.3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。
设计联络计划表
| 序 号 | 次 数 | 内 容 | 时 间 | 地 点 | 人 数 |
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 |
9.交货进度
10.技术规范差异表
投标人要将投标文件和招标技术规范的差异之处汇集成表。
差异表
| 序号 | 条目 | 差异简要内容 |
1、再循环流量较大，原为85t/h，改造后120t/h，再循环管道能否继续使用。
中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司
5#给水泵及宽流道板式换热器招标公告
招标编号:2022-CHINALCO-XHKJ-YX-BJ-00003
招 标 人：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司
二零二二年五月十日
招标公告
中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司就下列货物的采购进行国内公开招标, 欢迎合格的、有信誉的、具有国内一流的加工能力和先进制造工艺的厂商或授权供应商参加投标。
招标内容：
1.1招标项目名称：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司动力运行中心锅炉新增5#给水泵及分解车间新增宽流道板式换热器
1.2 招标范围：详见本招标文件附件“订货技术条件”，联系15095866310（赵先生）。
1.3 技术条件中涉及到规格参数及图纸：
获取方式：联系甲方业主或到现场测绘
联系人：15095866310（赵先生）18035890682（郭先生）18035890824（王先生）
交货地点：山西省交口县温泉乡范石滩村工业园区山西兴华科技股份有限公司。
投标人在投标前向招标人提交“投标文件”正本一份、复印件二份，其主要内容如下：
（1）法定代表人授权书（原件）；
（2）营业执照，三证合一（副本及复印件）；
（3）制造、设计资质证（副本及复印件）；
（4）质量体系认证证书（要求认证范围覆盖投标货物且提供的证书在有效期内（复印件或影印件）；附公司产品的质量检验报告；
（5）银行开户许可证（复印件）；
（6）产品符合环保要求（复印件）；
（7）银行出具的上一年度的资信证明；
（8）相关业绩证明；
（9）安全生产认证（复印件）；
（10）投标单位概况、投标优势、装备水平、三年经营状况（资产负债表、利润分配表、现金流动表）及审计报告、资金状况、员工构成、主要生产及检测设备数量和状况、专有或专利技术等；
（11）针对本项目所采用的专有技术或技术诀窍或专利产品制造商资格要求：
（1）投标人提供的备件必须在氧化铝行业有成功的应用；
（2）投标人提供的备件是经过使用的成熟产品，而不应是试制品或不成熟的产品，并应具有ISO 9001质量保证体系认证证书、ISO 14001环境管理体系认证证书；
（3）备件必须满足兴华科技工艺工况条件和设备技术要求；
投标截止时间： 2022年5月22日下午18：00 (北京时间),逾期收到的投标文件恕不接收。
投标地点：山西交口兴华科技股份有限公司控制中心三楼会议室
地 址：山西省交口县温泉乡范石滩村工业园区山西兴华科技股份有限公司
开标时间：2022年5月23日9：00 (北京时间)
开标地点：山西兴华科技股份有限公司办公楼二楼会议室
凡对本次招标提出询问者，请于2022年5月22日前与赵先生(技术方面的询问请以信函或传真的形式)。
9.为确保招标过程中的公平、公正、公开，监督任何在本次招投标活动中弄虚作假、徇私舞弊、行贿受贿或通过任何不正当手段干扰评标结果或通过上述行为获取中标资格等行为的，设立投诉电话，投诉人应当据实反映情况，否则应承担相应的法律后果。
投诉、监督部门：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司
纪检监督部门：0358-5555838
组织招标：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司营销中心
联系我们
上海市浦东新区纳贤路800号科海大楼2层
bd@datauseful.com
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