序号

项目名称

数量

单位

主要技术规格及要求

预算金额（元）

1

库房设备架(手动密集架)1

27.36

m³

冷轧钢板型。规格4750mm×600mm×2400mm，4列×6层。

性能、配置及技术参数：

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

一、产品规格：根据采购方的实际要求进行设计生产。

二、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切角、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；

7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

三、款式结构

主要由架体、底盘、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

（1）底盘使用3.0mm厚冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底盘节与节之间中隔板三折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底盘架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。

（2）轨道轨芯采用φ20实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内，使架体运行更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚铝合金，一次成形，三折弯，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀。

（3）立柱采用1.5mm冷轧钢板，采取正面双压筋处理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱一次成型，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，确保产品准确性、精确无误，正面截面规格为50 mm×39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M10×20螺栓固定。

（4）搁板采用1.0mm冷轧钢板，九面八折弯一次成形，厚度为≧25mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，侧面压制一组圆筋，每组压筋数2条，压筋工艺确保搁板不变形,刚性足并具有防虫功能，承重能力强，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。

（5）挂板采用1.0mm冷轧钢板，挂钩采用双挂钩模具冲裁打弯而成，每个挂钩规格保持一致性，保证都能起到承重作用。中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板分左右两块组装后平整牢固，使得挂板承重更大。

（6）侧板采用1.0mm冷轧钢板，整体分为上中下三节，中间节正面冲有凸包（颜色可选）。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，结构合理。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。（提供侧面板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

4.传动装置

（1）传动装置主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。

（2）摇手柄：采用铝制摇柄式摇把，手柄带按键式，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。

（3）传动部件要求：

①传动轴：材料使用Φ20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。

②齿轮：采用齿轮为18－36齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

③轴承：采用P204E级调心轴承。

④紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。

⑤滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯嵌入凹槽内行走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

⑥连接管：采用钢管，表面镀锌防腐处理。

5.密封装置

两列间的密封条采用高强度抗老化磁性密封条，顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

6.制造要求

（1）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

（2）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

（3）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

（4）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。冷轧钢板涂层处理：耐酸性（3%HC1）：在240小时以上（含240小时）划道两侧3mm以外,无锈迹、脱落、起皱、变色和时光等现象；②耐湿热性：在70℃500小时以上（含500小时）耐湿热性不小于2级；③耐盐雾性：在500小时以上（含500小时）划线处单向锈蚀≤1mm，未划线区无异常。（提供冷轧钢板涂层CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

（5）各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

7.载重性能要求

（1）搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

（2）全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

（3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

（4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

8.安装要求

（1）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

（2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

（3）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

（4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

（5）架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

9.前期处理及表面处理

（1）前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—35℃-45℃磷化—冷水清洗—55℃-65℃热钝化—200℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天蓝色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

（2）表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。颜色根据用户要求选定。

抗菌金属表面标准：按标准规定送检样品经紫外光照射100h后金属表面处理抗细菌率:其中大肠杆菌抗菌率不低于99.97%，金黄色葡萄球菌抗菌率不低于99.5%。《漆膜耐霉菌性测定法》金属表面防霉测试：长霉等级为0级。（提供CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。

10.密集架材料规格参数一览表

130000.00

2

库房设备架(手动密集架)2

41.04

m3

冷轧钢板型。规格4750mm×600mm×2400mm，6列×10层。

性能、配置及技术参数：

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

一、产品规格：根据采购方的实际要求进行设计生产。

二、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切角、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；

7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

三、款式结构

主要由架体、底盘、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

（1）底盘使用3.0mm厚冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底盘节与节之间中隔板三折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底盘架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。

（2）轨道轨芯采用φ20实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内，使架体运行更加平稳，不脱轨；轨道板采用6.0mm厚铝合金，一次成形，三折弯，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀。

（3）立柱采用1.5mm冷轧钢板，采取正面双压筋处理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱一次成型，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，确保产品准确性、精确无误，正面截面规格为50 mm×39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M10×20螺栓固定。

（4）搁板采用1.0mm冷轧钢板，九面八折弯一次成形，厚度为≧25mm，正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，侧面压制一组圆筋，每组压筋数2条，压筋工艺确保搁板不变形,刚性足并具有防虫功能，承重能力强，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。

（5）挂板采用1.0mm冷轧钢板，挂钩采用双挂钩模具冲裁打弯而成，每个挂钩规格保持一致性，保证都能起到承重作用。中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板分左右两块组装后平整牢固，使得挂板承重更大。

（6）侧板采用1.0mm冷轧钢板，整体分为上中下三节，中间节正面冲有凸包（颜色可选）。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，结构合理。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。（提供侧面板CMA认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

4.传动装置

（1）传动装置主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。

（2）摇手柄：采用铝制摇柄式摇把，手柄带按键式，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。

（3）传动部件要求：

①传动轴：材料使用Φ20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。

②齿轮：采用齿轮为18－36齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

③轴承：采用P204E级调心轴承。

④紧固件为45#、Q235－A钢标准化零件。

⑤滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯嵌入凹槽内行走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

⑥连接管：采用钢管，表面镀锌防腐处理。

5.密封装置

两列间的密封条采用高强度抗老化磁性密封条，顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

6.制造要求

（1）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

（2）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

（3）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

（4）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。冷轧钢板涂层处理：耐酸性（3%HC1）：在240小时以上（含240小时）划道两侧3mm以外,无锈迹、脱落、起皱、变色和时光等现象；②耐湿热性：在70℃500小时以上（含500小时）耐湿热性不小于2级；③耐盐雾性：在500小时以上（含500小时）划线处单向锈蚀≤1mm，未划线区无异常。（提供冷轧钢板涂层CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

（5）各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

7.载重性能要求

（1）搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

（2）全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

（3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

（4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

8.安装要求

（1）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

（2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

（3）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

（4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

（5）架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

9.前期处理及表面处理

（1）前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—35℃-45℃磷化—冷水清洗—55℃-65℃热钝化—200℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天蓝色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

（2）表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。颜色根据用户要求选定。

抗菌金属表面标准：按标准规定送检样品经紫外光照射100h后金属表面处理抗细菌率:其中大肠杆菌抗菌率不低于99.97%，金黄色葡萄球菌抗菌率不低于99.5%。《漆膜耐霉菌性测定法》金属表面防霉测试：长霉等级为0级。（提供CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。

10.密集架材料规格参数一览表

3

文件柜

4

个

规格：860mm×360mm×1800mm, 底框高70mm

1、底座：0.7mm冷轧钢板GB710-88，底框高70mm,正面采用梯台结构，底部采用三折边工艺充分增加底座的牢固度。

2、背板：0.7mm冷轧钢板GB710-88、架体结实、坚固，层数和间距自由调整，表面喷塑平整光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。3、搁板：采用九折折弯边一体成型工艺不允许通点焊和电焊实现，下层采用死托搁板，上层采用活动搁板。形成封闭矩形状，增加搁板承载能力，其单边设置防惯性脱落挡边，搁板折边上不能有任何压筋槽，不能导致搁板变形，使搁板能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

门板：冷轧钢板；采用单组多筋式仿古门型造型，其中1组为3根，主筋为2根。凹凸筋高度为1mm，副筋为1根，凹凸高度为0.5mm。中部采用大型油压机压椭圆凹印，同时增强门板抗冲压变形能力。

4

阅览桌椅

1

套

四人阅览桌（防火板）带四个凳子

1、钢木结构，面板厚度≥18mm，钢制部分采用冷轧钢板经剪、冲、折、焊接精加工而成，形成工字脚架，结构牢固可靠，工字脚架，脚架钢板厚度1.0mm。

2、面板采用18mm厚E1级密度板，表面贴0.6mm实木木皮。经脱水、脱胶、防腐、防虫化学处理，木材干燥至低于9%的含水量，无裂纹、缺口、虫洞，面板木纹纹理自然，颜色线条拼合细密，遇到潮湿或湿度较高情况不鼓起，不变形。胶粘剂采用原装原胶，性能可靠持久。

3.五金配件：能多次拆卸,满足承重需要，整体五金配件紧密拼接，各部位的安装牢固可靠，无松动、倾斜、摇晃等现象。

4.基材：采用符合E1标准的环保型密度板，甲醛释放量≤6.0mg/100g，各种物理性质均符合国家标准。

所使用油漆：VOC含量＜585g/L，苯含量＜0.01%，甲苯、二甲苯、乙苯含量总和＜5.5%，游离二异氰酸酯＜0.05%，卤代烃＜0.01%，铅、铬、镉、汞可溶性重金属的含量＜5mg/KG，游离甲醛释放量≤0.05g/kg。（提供CMA认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

5

档案专用梯

1

台

书梯为合理分段书梯。

1、三层书梯由1.2mm厚的冷轧钢板与直径为25mm的无缝钢管焊接而成；

2、冷轧钢板通过4次折弯成型，无缝钢管通过一次弯折成型，增加强度、牢固性和稳定性；

3、书梯表面经过酸洗磷化后，进行喷塑、高温固化处理工艺，起到防腐蚀作用,经久耐用。

6

档案专用书车

1

台

1、书车型式：钢制3层书车，两端设钢制扶手，下设缓冲万向车轮；

2、书车规格:长1000×宽500×高950mm；

3、材料要求：用冷轧板模压成型，表面经除油、去锈、磷化等多道工序前处理，亚光静电喷粉，高温塑化而成，喷塑粉采用符合国家标准喷塑粉末。立柱1.5mm，搁板1.5mm加设加强筋，总承重不小于120kg。车轮为静音轮轴，满负荷状态下推动无音。质量符合国家标准。

注：本项目只允许国产产品参与。