污染种类

措施名称

具体内容

预期治理效果

废气

收集措施

1、涂布机烘干废气（VOCs）通过管道收集输送至废气处理装置，集气风量约12000m³/h，收集效率为90%，处理效率80%。

2、涂料配置车间加强车间内通风，换气次数≥6次/h。

3、投料粉尘（颗粒物）废气通过管道收集输送至废气处理装置，集气风量约3000m³/h，收集效率为85%，处理效率90%。

4、本项目污水站水解酸化池、好氧生化池、储泥池等进行密闭加盖，集气收集恶臭废气（NH₃、H₂S、臭气浓度等），经管道收集输送至废气处理装置，集气风量约3000m³/h，收集效率为90%，处理效率80%。

投料粉尘废气（颗粒物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；涂布及烘干有机废气（VOCs）排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准；污水处理站恶臭废气（NH₃、H₂S、臭气浓度）排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准。

治理措施

本项目共建设2套废气处理系统。

1、水喷淋装置：主要用于处理涂布及烘干有机废气、投料粉尘废气，尾气通过同一个根15m高排气筒（DA001）有组织排放；排气筒总风量为18000m³/h。

2、碱喷淋装置：主要用于处理污水处理站恶臭废气（NH₃、H₂S、臭气浓度等），恶臭废气先经水喷淋处理后再经碱喷淋装置处理，尾气通过同涂布及烘干有机废气、投料粉尘废气同一根15m高排气筒（DA001）有组织排放；排气筒总风量为18000m³/h。

其它要求

1．所有废气排气筒均应设置规范化的标志牌和采样口。

2、尽量保持生产车间和操作间(室)的密闭，合理设计送排风系统，要求将投料废气、涂布废气、污水处理站恶臭废气收集处理；加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；对密闭阀门、软管等定期检查；加强危废暂存区管理，缩短存储周期。

3、建立健全的环境管理制度，强化设备检修工作，防止因设备或管道破损而带来的事故性无组织排放。

废水

收集及输送要求

厂区做好雨污分流、清污分流，污水管线架空铺设，走向必须明确标识；生产车间的污水沟渠必须有防腐、防渗措施，车间收集池安装水位自动控制设备。

废水各类污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准纳管标准。氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的污染物间接排放限值

处理设施

本项目拟建设一座处理规模为600m³/d的废水处理站。

造纸车间工艺废水收集后采用“加药气浮”工艺处理达回用标准后部分回用，多余纳管排放；

造纸线设备清洗废水及真空泵废水收集后采用“加药气浮”工艺处理后纳管排放；

涂布工序设备清洗废水、喷淋废水经“混凝沉淀+A/O（兼氧反应池+好氧反应池）”预处理后达纳管标准后纳管排放；

生活污水中厕所污水经化粪池处理后与其他生活污水一同排至一个总排口，与生产废水一并纳管排放。

其它要求

1、企业厂区只应设置一个标准化排污口，排污口应按照《环境保护图形标志——排污口（源）》（GB15562.1-1995）设置图形标志，设置应急切断阀和标识牌。此外，排污口应预留采样口，安装废水在线监控设施，并与环保部门联网。

2、企业不得设置清净下水排放口；并设置规范的雨水排放口。

3、设置2个白水池，每个250m³。

艺术纸白水回用率为92.73%，棉纸白水回用率为94.25%。；艺术纸原纸吨纸排水量约19t，棉纸原纸吨纸排水量约15.5t。

地下水

源头控制

本项目产生的废水主要为造纸工艺废水、制浆造纸清洗废水、涂布设备清洗废水、喷淋废水及生活污水，经处理后纳入园区污水管网进污水处理厂集中处理达标排放。要求厂区做好各废水的预处理工作。

防止地下水环境污染

分区防渗

1、重点防渗区：污水处理区、应急池、危废仓库、染料、涂布化工原料库等；2、一般防渗区：打浆车间、造纸车间、成品仓库等；3、简单防渗区：办公用房、门卫用房、绿化等。

污染监控

根据HJ610-2016及HJ/T164-2004的要求，建议企业在废水处理站周边设置1个污染监控井，建立地下水污染监控、预警体系。

应急响应

本报告要求企业在制定突发环境事件应急预案时应设置地下水污染应急预案专章，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施。

固体

废物

废矿物油

委托有资质单位处置

无害化、减量化、资源化

含油废抹布

委托有资质单位处置

化工原料废包装袋/桶

委托有资质单位处置

一般原料废包装

袋/桶

收集后出售综合利用

废纸

收集后出售综合利用

废浆渣

收集后出售综合利用

废毛毯

（废网）

由供应厂家回收

纸浆污泥

收集后回用于纸机生产

涂布设备清洗废水处理污泥

委托有资质单位处置

实验室废试剂及试剂瓶

委托有资质单位处置

生活垃圾

由环卫部门统一回收

贮存措施

本项目设置一座30m²的危废暂存间，位于厂区废水处理站北侧。危废暂存间选址与设计原则、污染控制要求、贮存容器要求按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单的执行。

转移措施

按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求收集、包装和转运。

管理措施

建设单位应根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）》的要求，建立工业危险废物台账管理制度，建立并认真执行危险废物申报登记制度和转移联单制度，实现危险废物的全流程可控。

噪声

噪声

对高噪声设备设置防振器、隔振垫，对其基础加固加强；加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生。

北侧厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准；其余厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

环境风险

事故应急池

企业在厂区西北侧废水处理设区设置一个事故池，事故池容积200m³。事故应急池加装截止阀门，同时和污水池相通，保证初期雨水和消防水纳入污水处理站处理，使得初期雨水和消防水不泄漏至附近水系而污染内河。

将事故风险控制在厂区内，减少风险事故发生。

其它措施

编制突发环境事件应急预案，并配备应急物资、设备等。

土壤

源头控制

主要从工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、危废暂存间等方面采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，降低污染物泄漏的环境风险；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，防止由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。

过程控制

（1）大气沉降防控措施：为减少废气排放沉降影响，可在厂区内四周及车间周边种植具有较强吸附能力的植物，例如棕榈、广玉兰、夹竹桃、海桐等植物。

（2）地面漫流防控措施：厂区地面应进行分区防渗处理，可将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和一般防渗区（具体分区及防渗要求见6.4章节），防止洒落地面的有害污染物渗入土壤，并及时把滞留在地面的污染物收集起来。

（3）垂直入渗防控措施。垂直入渗主要产生于地下、半地下构筑物（容器），本报告要求废水处理构筑物做好防渗漏措施。

跟踪监测

根据HJ 964-2018，本报告建议建设单位制定土壤环境跟踪监测计划、必要时建立跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取污染减缓措施。

绿化

车间与厂界之间设置绿化隔离带，选择降尘、吸收废气效果好的树种，同时以给人主观上的降噪感，以降低感觉噪声级和人的主观烦恼度。