移船装置

液压站

技术要求

液压站

技术参数要求

电源：AC380V、三相五线制

工作介质46#抗磨液压油

油液清洁度8级

液压系统额定工作压力28MPa

液压系统最高压力31.5MPa

泵排量18mL/rev

马达排量10mL/rev

电机转速1500r/min

电机功率11KW

液压站数量200套

加工制造要求

零件原材料要求

乙方应严格按照甲方提供的施工设计图纸规定的零件材料要求进行采购及生产加工制造，并出具所购材料的质量证明书。

加工精度要求

零件加工尺寸、形位公差及表面粗糙度等均严格按照图纸要求执行。所有密封面加工必须平整光滑，无凹坑，达到图纸设计尺寸及精度要求；螺纹孔加工必须达到图纸设计的精度要求，螺纹孔和螺纹孔安装表面锪孔必须保证同轴度要求，锪孔密封面必须与螺纹孔中心轴线垂直。

成品外购件要求

乙方必须严格按照甲方提供的“液压站合格器材供应单位清单”要求采购成品外购件，并提供外购件合格证明。

焊接加工要求

所有焊工须持证上岗，并只能从事与其考试相关等级范围内的焊缝焊接。

根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。

当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其他原因影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前重新清理。

定位焊所用焊材应与正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允许有裂纹、气孔、夹渣存在。当定位焊中有焊接缺陷存在时，在施焊前，必须予以剔除重新定位焊接。

采用不锈钢管制作的管道，管路安装要横平竖直，满足规范要求及美观要求。

管道按需要的长度用机械方法切割，弯管必须用弯管机弯曲，不得随意弯曲管道。

液压站管路单独进行耐压试验，试验压力31.5MPa，试验过程中要求管道焊缝无渗漏、无裂纹、无永久变形。

油箱体焊接前钢板变形矫正须符合“焊接件通用技术条件”（JB/T5000.3）要求。

油箱体采用碳钢制作，油箱体焊接采用氩气保护氩弧焊，焊接时应焊透，焊缝要求平整光滑，不允许有气孔、夹渣等缺陷存在。

油箱体焊接完成后，须进行渗漏试验。油箱体内去除焊渣，擦洗干净，将油箱体各孔封住，焊缝处涂抹白垩粉，预留注水孔。将水或煤油注入油箱液位90%位置，将注水口用测试法兰闷住。盛水24小时后观察焊缝处是否有渗漏现象，观察箱体表面变形情况。要求箱体焊缝处无渗漏现象，箱体表面无变形。

油箱在灌入油液之前须用面粉团粘除油箱体内的杂质，然后再擦洗干净。

集成块体表面进行镀镍处理，使其表面达到GB1238-76标准要求。

涂装要求

结构件材料制作前表面作喷砂预处理，表面处理等级为Sa2.5级，涂两道船用底漆，干膜厚度：60μm。外表面另加两道环氧面漆，干膜厚度：100μm。面漆的颜色由甲方指定。

所有待涂装必须去除附着在结构表面的残漆、灰尘、油脂、锈蚀、飞溅和其他杂质等后方可涂装。

总体装配要求

设备装配应符合施工图样的要求，零部件齐全，装配正确、完整；紧固部位牢固、可靠。

设备外观应整齐、完整，油箱体表面无碰伤、划伤等痕迹。

出厂试验要求

试验用文件资料

液压站原理图1份

液压站施工图纸1套

液压站技术条件1份

液压站验收大纲1份

试验要求

应具备试验所需的专用试验设备、试验台架和试验场地，试验场地配电容

量应满足试验要求。

试验所用的仪表及有关设备在试验前都应经过严格的校验，在有效使用期

内或经检验合格后方可投入使用。

试验过程中应严格按照验收大纲规定的操作程序进行，以确保试验人员及

设备的安全。

乙方严格按照验收大纲要求，在试验条件及相应的安全保障措施完备的情

况下，进行耐压试验，并出具试验报告。

试验内容

试验介质采用46#抗磨液压油液。

液压站运行试验，泵组远程调压三位四通电磁阀失电，在卸荷状态下空载运行5min，检查运行情况，应无异常振动、噪声等异常现象。泵组远程调压三位四通电磁阀切换到低压状态，将溢流阀压力慢慢上升至5MPa，运行5min，检查运行情况，应无异常振动、噪声等异常现象。

液压站耐压密性试验，启动电机泵组，泵组远程调压三位四通电磁阀切换到高压状态，将溢流阀压力慢慢上升至28MPa，然后保压5分钟，要求管道不得有渗漏、裂纹及永久变形等异常现象。

启动电机泵组，泵组远程调压三位四通电磁阀切换到高压状态，将溢流阀压力慢慢上升至31.5MPa，然后保压2分钟，要求管道不得有渗漏、裂纹及永久变形等异常现象。

液压系统升压前应检查是否有泄漏现象，若有应予消除。

清洁度要求

保证液压管道内部的清洁度，必须对不锈钢管道进行酸洗、钝化处理，确保管道使用干净。

为了保证油箱内部的清洁度要求，对油箱进行酸洗、磷化处理，确保油箱使用干净。

质量保证及售后服务

质保期：检验合格交付后12个月。

在质量保证期内，如果液压系统的主要部件发生重大故障，发生故障的零部件质量保证期顺延12个月。

在质量保证期内，乙方设备出现质量问题，乙方应负责免费维修、处理，应免费更换有质量问题的元件或零部件。

在质量保证期内，对于“液压站”制造质量问题，乙方应承担全部责任，发生故障时乙方应在2小时内给以电话答复，24小时内到现场进行处理，如果设备停台时间超过3天，甲方有权利要求乙方赔偿其经济损失。