中标
【中煤科工集团武汉设计研究院有限公司】国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程项目高低压开关柜公告
高低压开关柜设备输煤系统工程KKS标识系统C3A带式输送机减速器C4A管状带式输送机减速器C5管状带式输送机电动机C6临时胶带机除大块装置数显智能仪表试验与调试码头供电设计接口临时输煤系统施工排水施工水源输煤工艺无动力除尘导料槽电动三通缓冲滚筒C6带式输送机防雨罩震打器一次元件拉绳开关跑偏开关速度开关料流检测器堵煤信号纵向撕裂隔音挡板胶带硫化机胶带修补机机器人智能巡检系统入厂煤采样装置栈桥冲洗器立式排污泵电动葫芦手拉葫芦耐磨防堵落煤管原有设备拆除斗轮机电气及控制电气一次部分中置式金属封闭开关柜电源进线柜母联开关柜馈线柜母线桥380V低压开关柜地下接地网二次接地网设备接地线动力控制箱检修箱安全型滑触线负荷开关铁壳开关中压电力电缆低压电力电缆控制电缆光缆电缆桥架电缆中间接头防火封堵材料阻燃槽盒防火灰泥防火涂料电缆导管系统热镀锌钢制导管塑料包覆金属软管输送机支架沟架管道附件及支吊架照明系统照明配电箱应急LED三防灯应急灯荧光灯就地端子箱室外上下水和消防系统焊接钢管排水塑料管圆形砖砌污水检查井室外地上式消火栓无缝钢管手动闸阀室内上下水和室内常规消防系统特殊消防系统水幕消防系统雨淋阀水幕喷头监控开关过滤器镀锌钢管管道附件自动喷水系统湿式报警阀闭式喷头暖通专业防爆屋顶钢制轴流风机脉冲布袋除尘器带空压机分体立柜式空调机钢制防爆轴流风机T1转运站T2转运站T4转运站T5转运站输煤配电间C4管状带栈桥C6栈桥采样间控制室皮带栈桥循环水管输煤程控室的改造还建办公楼生活污水提升泵站混凝土道路电缆沟煤水沟改造低洼空地填筑广场绿化运煤系统控制C5管状带式输送机减速器#107带式输送机电动机管带机过渡托辊管带机成管段皮带输送系统除大块设施地面水冲洗除尘设施电动机控制及输煤程控系统防雷接地火灾报警探测及联动给排水系统暖通部分运煤除尘系统通风空调土建部分钢材钢筋水泥焊条粉刷踢脚线门窗卫生洁具电热水器普通带式输送机减速机液力偶合器制动器环保型双密封抑尘导料槽头部落煤斗落料点导料槽驱动装置联轴器钢丝绳芯胶EP型输送带承载托辊组槽形托辊组回程托辊组皮带机安全保护装置变频调速电机变频器软启动器逆止器滚筒轴承托辊轴承强制调心托辊管状胶带清扫装置缓冲床无动力抑尘导料槽含干雾除尘液压拉紧装置清洁和油漆环氧富锌底漆聚氨酯面漆液力耦合器C4A管带机C5管带机带式输送系统管状输送带管状带式输送机胶带聚酯带传动滚筒纠偏托辊栈桥支架智能巡检机器人系统输煤皮带机器人巡检系统轨道式巡检机器人输煤机器人巡检系统煤粉就地控制柜一次采样头碎煤机破碎机缩分器斗提机称重式收集器电气控制系统直流电源系统上位机管理系统皮带中部自动采制样装置集样桶煤样收集设备除尘器滤袋框架除尘器滤料除尘器滤袋清灰系统除尘器风机除尘器风风机电控箱电控柜真空断路器小车真空断路器开关柜真空断路器柜微机型综合保护测控装置零序互感器电缆终端头零序电流互感器电压互感器电动机综合保护装置电动机保护电动机差动保护高压开关柜低压抽屉组合式配电柜垂直母线水平母线温湿度控制器接触器二次元器件智能马达控制器智能马达控制保护器智能测控装置双电源进线双电源自动切换装置双电源自动切装置中性线电源箱电源插座主断路器指示灯驳克码箱体液位控制动力箱液位控制箱直流系统馈电柜在线绝缘检测装置蓄电池巡检仪斗轮式堆取料机通过翻板控制箱平行下托辊组摩擦下调心组皮带张紧小车滑轮组重锤箱非工作面清扫器V型托辊组头部清扫器中段清扫器摩擦上调心组槽型上托辊组材料试验工厂检验和试验设备监造性能验收试验设计联络设备调试设备安装试运行性能试验备品备件专用工具进口件
金额
-
项目地址
江西省
发布时间
2022/05/27
公告摘要
公告正文
【中煤科工集团武汉设计研究院有限公司】国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程项目高低压开关柜公告
【中煤科工集团武汉设计研究院有限公司】国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程项目高低压开关柜公告
国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程EPC总承包工程高低压开关柜设备
第二次公开招标公告
招标编号：ZMWHY/JZSZ/WZ-011
一. 招标条件
中煤科工集团武汉设计研究院有限公司中标国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程EPC总承包工程，该工程资金已落实，并具备招标条件，现对该项目设备进行公开招标。
二. 项目概况与招标内容
1.项目概况
项目名称： 国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程EPC总承包工程高低压开关柜设备采购
建设单位： 国能九江发电有限公司
工程概况：国能九江发电有限公司现有码头输煤系统包括：煤炭进口专用泊位1个（3000吨级）；2台FQD5-25趸船浮吊，年卸煤设计能力可达到100万吨。随着水运来煤的逐年增加，原有码头卸煤能力已不能满足要求，急需进行扩建改造，新建码头年吞吐量511万吨。
本项目为码头的改建配套输煤系统工程。
建设地点：江西省九江市
2 招标内容
高低压开关柜设备
三、 投标人资格要求
（1）资质条件：具备独立法人资格的制造商；具备产品相关资质（产品生产许可证、质量管理体系认证证书等相关证件）。若投标人为代理销售商，须提供投标设备制造商出具的授权函。
（2）财务要求：资产负债表显示偿还能力良好；损益表显示利润状况良好；现金流量表显示资金运用状况良好；有一定营运资金，有承担风险的能力；经审计的财务报告显示结论良好。
（3）业绩要求：提供近三年3个类似工程运用的同类产品销售业绩，业绩具有可核查性。（以合同件为准）
（4）信誉要求：近两年内无骗取合同等严重违法行为，无被责令停业、暂停投标等情况，无财产被接管、冻结、破产等情况。
（5）法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人单位，不能同时投标。
四、 招标文件获取
发售时间：2022-05-27
招标文件售价：500元
汇款方式：公对公转账
获取方式：在“中国煤科电子采购平台”（http://cg.ccteg.cn）上按系统提示信息填写资料申请注册成为供应商会员。投标人将标书费汇至下方账户，汇款时务必注明“ZMWHY/JZSZ/WZ-011九江输煤系统工程高低压开关柜标书费”字样，并将汇款凭证发送至wmyjzszepc@163.com邮箱。投标人报名的同时请及时办理CA证书（办理方式详见在“中国煤科电子采购平台客服中心--上海CA数字证书办理指南），CA证书可以邮寄办理。(备注：请投标人在5月28日16:00前将标书费汇款到指定账户，汇款时务必注明所投项目的编号“ZMWHY/JZSZ/WZ-011九江输煤系统工程高低压开关柜标书费”，并将汇款凭证发送到指定邮箱（wmyjzszepc@163.com），否则，因款项用途不明导致报价无效等后果由投标人自行承担。)
汇款账户信息如下：
公司账户：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
开 户 行：交通银行股份有限公司武汉武昌支行
账 号：421421040012001240362
联行行号：301521008000
五、 投标文件递交
投标文件截止时间：2022-06-09上午 9:00
六、 开标
开标时间： 2022-06-09上午 9:00
开标地点：武汉市武珞路442号新时代商务中心13楼视频会议室
七、发布公告的媒介
本招标公告在http://cg.ccteg.cn/cms/index.htm中国煤科电子采购平台网站上发布。
八、 联系方式
招标人：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
地 址：武汉市武珞路442号新时代商务中心 12楼建筑市政院
联系人：邓爱英，027-87717181,13871118187
附件: 技术协议.doc 技术协议.doc
附件（十二）技术协议
国能九江发电有限公司
煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程
技术协议
甲方：国能九江发电有限公司
乙方：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
2021年12 月
1 总则
1.1本技术协议适用于国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程项目，本项目为EPC模式。乙方范围包括但不限于设计、供货、土建施工、安装施工、试验、调试、培训、总结报告、验收资料移交等内容。
1.2本协议提出了最低的技术标准，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应提供满足本协议提出的技术标准及符合国家或行业标准要求的高质量的设计、供货、施工及其相应的服务,当标准有冲突时，按较高标准执行。还应符合国家有关工程质量、安全、卫生、消防、环保等方面的强制性标准条文的规定。
1.3由于考察不充分造成工作项目遗漏，结果由乙方负责。在项目执行过程中，乙方不能因此提出任何关于财务费用和工期延迟的要求，乙方对本工程安全、环境保护、工程质量、工期等管理负有全部责任。
1.4合同签订后，按合同规定乙方应提出设计、供货、建筑安装、调试、试验、运行和维护等技术标准清单给监理和甲方，由甲方确认。
1.5乙方对供货的所有系统的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品。
1.6在签订合同之后，甲方保留对本协议规范文件提出补充要求和修改的权利，乙方应予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲方、监理、乙方三方协商。
1.7乙方应对本工程现状进行评估，就技术特点、相关业绩、施工组织及劳动力计划、工程进度表等在投标文件中进行专题说明。
1.8甲方在招标文件中提供的项目基础数据、设计数据等一切数据作为乙方的工作依据，未提供的数据由甲方配合乙方进行数据搜集工作。乙方应对所提供的改造方案、应用的技术、采用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任，同时需满足项目运行的要求。
1.9本工程采用KKS标识系统，要求乙方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备均采用KKS标识系统。标识原则、方法和内容由甲方提供。
1.10乙方负责改造范围内警示、设备、管道、阀门标识、标志、色环、介质流向的制作安装，制作及安装标准按甲方要求执行。
1.11乙方施工的安全管理、标准化作业、文明生产必须按甲方的相关管理制度执行。
1.12乙方提供的设计、设备、系统所涉及的任何专利问题，由乙方负责解决，甲方不承担任何由专利纠纷引起的任何责任。
1.13由于乙方设计、制造、采购供货、安装等问题而导致设备无法正常按期投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，不能满足技术性能要求，乙方负全部责任。
1.14本工程涉及的所有拆除的设备、材料为甲方所有，由乙方根据甲方的要求送到指定位置。施工过程应满足当地政府对环保、安全的要求，施工过程产生的垃圾、土方、施工废料等由乙方负责处理，处理方案符合环保安全等的要求。甲方有权依据电厂安全、环保管理规定对乙方进行考核。
1.15所有进口件（包括进口设备、零部件和原材料等）需要提供原产地证明文件、国外制造厂质量检验证明文件、进口海关证明文件和国内制造厂复检合格文件。甲方指定品牌的设备及配件必须按甲方要求选配，最终由甲方确定。
2 功能要求
2.1 工程改造目的
本项目位于江西省九江市东郊，北面濒临九江市滨江大道及长江，西距九江长江大桥约1.5km的九江发电有限公司。建设场地位于原电厂一期码头至电厂四期干煤棚区域。九江发电有限公司现有三台机组（2×350MW+1×660MW）在役运行，年平均设计耗煤量约320万吨。电厂燃煤运输设计以铁路为主，水路为辅。随着水运来煤的逐年增加，原有码头卸煤能力已不能满足生产要求，电厂对原码头进行扩建改造（另外立项），拟建设10000吨级码头1座。货物吞吐量511万吨/年。本项目为码头的改建配套输煤系统工程。
2.2 性能保证指标
设备主要参数和性能保证指标如下：
| 序号 | 指标名称 | 单位 | 保证值 | 备注 |
| 1 | 输煤工艺生产能力 | |||
| C3A带式输送机额定出力/最大出力 | t/h | 1500 /1650 | ||
| C4A管状带式输送机额定出力/最大出力 | t/h | 1500 /1650 | ||
| C5管状带式输送机额定出力/最大出力 | t/h | 1500 /1650 | ||
| C6 临时胶带机额定出力/最大出力 | t/h | 600 /660 | ||
| 除大块装置额定出力/最大出力 | t/h | 1500 /1650 | ||
| 2 | 设备、仪表合格率 | |||
| 设备合格率** | % | 100 | ||
| 仪表合格率** | % | 100 | ||
| 联锁投用率** | % | 100 | ||
3、其它设备、设施性能按招标文件要求。
2.3 产能保证指标
1、临时带式输送机出力
C6 临时胶带机额定出力/最大出力600 /660t/h。
2、永久输送机能力出力
C3A、C4A、C5带式输送机额定出力/最大出力1500/1650t/h。
3 工程节点
3.1勘察、设计
上述工程范围内的工程勘察（详勘阶段）和施工期内后续服务2个阶段，必须能满足工程各阶段设计精度要求和有关规范技术要求；以及上述工程范围内的地形补充测量，勘察工作应包含相关手续办理费用。
上述工程范围内的初步设计、施工图设计、竣工图编制和施工期内的后续设计服务等；具体专业内容包括但不限于，新增煤炭输送系统、项目建设期间临时煤炭输送系统、还建设施、转运站及栈桥、地下廊道加固、T1转运站北侧填筑广场、供配电、照明、系统控制、消防系统、给排水、通风、除尘、道路、绿化、管沟等设施的设计。
3.2设备、材料
上述工程范围内的输送工艺及其设备以及水电信暖、照明供电、消防、控制、环保、暖通、除尘、智能巡检机器人等设备选型及采购，包括临时设施和#308B斗轮机及#308B皮带机及#301A\B皮带机的配套检修（恢复三期机组入炉煤运行功能）。
3.3施工
上述工程范围内施工、安装，包括项目建设期间临时煤炭输送系统、拆除还建设施、转运站及栈桥、地下廊道加固、水电信暖控设备设施、消防设施、道路、管沟、绿化等工程的施工、安装和#308B斗轮机及#308B皮带机及#301A\B皮带机的配套检修（恢复三期机组入炉煤运行功能）。拆除原5、6、7、8号转运站，拆除原#106、#107、#108、#109皮带机及栈桥（拆除#108皮带机栈桥时，须做好防护措施，避免下面原有的配电室遭到损坏，同时包括对上述原有配电室的屋顶制作、外墙的粉刷出新），对原#106皮带机隧道进行整固和栈桥段的拆除改造[包括施工区范围的树木移栽（负责施工用地向行政管理部门的报批报建手续，使建设行为合法化）、地面建筑的拆除和还建等]。对原一期输煤系统（#114、115栈桥及转运站）老旧建筑拆除，并对拆除部分的建筑物垃圾进行清运。
3.4试验与调试
施工手续办理及相关费用，施工期间专项验收（包括但不限于环保、安全、消防、特种设备检验等）组织及相关费用、竣工验收工作相关费用，验收过程中产生的额外条款、要求所增加费用不计入此列。
4 工程范围
4.1 建设内容：
本项目采用EPC总承包模式，从滨江大道南侧T1转运站（含T1转运站）开始至电厂三、四期输煤系统，范围包括：施工区域勘测、新增煤炭输送系统、项目建设期间临时煤炭输送系统、转运站及栈桥、地下廊道加固、T1转运站北侧填筑广场、供配电、照明、系统控制、给排水、通风、除尘、消防系统、智能巡检机器人和#308B斗轮机、#308B皮带机及#301A\B皮带机的配套检修（恢复三期机组入炉煤运行功能）等设施的设计、采购、施工、安装、运行调试、竣工验收、质保、总结报告、验收资料移交、拆除还建（T1转运站周边建筑）、拆除清运等。
4.2 包括的工作
国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建配套输煤系统工程设计、采购、施工(EPC)总承包工作中初步设计、施工图设计、设备材料采购、施工、投产试运保障、竣工验收、质量缺陷维修以及修改和完善技术规格书等全过程所需的技术服务工作，具体如下：
1、勘察：上述工程范围内的工程勘察（包括详勘和施工图设计阶段）和施工期内后续服务2个阶段，必须能满足工程各阶段设计精度、深度要求和有关规范技术要求。
2、设计：根据批准的工程可行性研究报告，上述工程范围内的初步设计、施工图设计、竣工图编制和施工期内的后续设计服务；具体专业内容包括但不限于总平面布置、竖向布置、输煤系统（含临时煤炭输送系统）、视频监控（纳入全厂）、电气供配电、智能巡检机器人系统、给排水及供电照明、消防、通信、控制、环保、绿化、暖通抑尘除尘节能、生产、生活污水无害化处理、建筑工程、建筑物的装饰装修、安全设施配置、原有建构筑物加固、T1转运站北侧填筑广场、拆除和还建及其它生产及辅助建筑配套工程设计和#308B斗轮机、#308B皮带机及#301A、B皮带机的配套检修（恢复三期机组入炉煤运行功能），拆除#108皮带机栈桥时，须做好防护措施，避免下面原有的配电室遭到损坏，同时包括对上述原有配电室的屋顶制作、外墙的粉刷出新。
3、设计阶段专项、专题工作。
4、设备采购：经批准的施工图设计文件范围内的输煤系统工艺设备以及水、电、信、暖、照明供电、消防、控制、环保、暖通、除尘、智能巡检机器人等设备选型及采购包括临时设施，以及#308B斗轮机、#308B皮带机及#301A、B皮带机的配套检修（恢复三期机组入炉煤运行功能）的设备供货。
5、施工：根据批准的施工图设计文件完成工程施工，缺陷责任期修复以及保修任务。
6、施工手续办理及竣工验收工作。
5 设计、施工、采购分界点：
5.1 与码头设计单位接口
为滨江大道南侧第一个转运站（T1转运站）入口，即码头皮带机、栈桥进入转运站轴线为设计分界线，之前至码头由码头设计单位负责，之后至电厂三、四期输煤系统由本项目设计单位负责。
5.2 码头供水及含煤废水管道设计接口
为滨江大道南侧第一个转运站（T1转运站）皮带机入口轴线为设计分界线，之前至码头由码头设计单位负责，之后至电厂供水管网连接由本项目设计单位负责。
5.3 码头供电设计接口
为滨江大道南侧第一个转运站（T1转运站）皮带机入口轴线为设计分界线，之前至码头配电间电缆敷设由码头设计单位负责，之后至电厂6000V配电间设计由本项目设计单位负责。厂内6000V配电间至码头配电间电缆采购由本项目设计单位负责。
5.4 临时输煤系统
为滨江大道南侧第一个临时转运站皮带机入口轴线为设计分界线，之前至码头由码头设计单位负责，之后至电厂一期#107皮带机由本项目设计单位负责。
5.5 施工界限
除特别注明外，原则上谁设计谁施工。
5.6 采购分界
除特别注明外（包括码头供电6000V电缆、至码头配电室的控制电缆、光纤通讯电缆），其它原则上谁设计谁负责供货。
6 甲方提供的现场条件
6.1 概述
乙方根据施工需要、现场踏勘收集信息及招标文件所提供的用地范围（如有），确定本标段的施工总平面布置方案。定标后，乙方提交的施工组织设计、施工总平面布置方案经甲方同意后将作为最后确定的施工总平面布置，最后确定的施工总平面布置和施工组织设计各方应严格遵照执行。根据工程进展实际情况，甲方有权对施工区进行调整。
6.2 测量基准点
甲方将书面提供施工控制网资料，乙方以此作为施工测量放线和建(构)筑物定位的依据，并应仔细保护。
6.3 施工用地
(1) 由甲方批准的施工总平面布置图，乙方不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程(或生产)设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须做到工完料尽场地清，除甲方要求保留外，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
(2)施工生活及办公临建
在甲方指定区域内，由乙方自行解决施工生活及办公临建，但乙方的临建布置和临建形式必须征得甲方的同意。生活区及办公区建筑要求标准统一、美观、坚固、色调一致，用栏杆围成独立区域，并经甲方认可且不得修建永久性建筑。
乙方必须保持生活及办公区内的环境卫生，不得从事商业或影响周边环境的活动。
6.4 施工道路
可利用厂区既有道路，但要做好维护、清理，且不能影响正常生产，完工后所使用的道路要回复原状。
乙方可根据各生产区的功能性质、区域位置并结合既有道路，按需要规划本标段施工生产区的临时道路，在报甲方批准后自行组织实施和管理。
6.5 施工排水
乙方可根据需要规划本标段施工生产区的临时排水系统，在报甲方批准后自行组织实施和管理。
施工排水应符合国家环保相关法律、法规规定，方案需经甲方批准。
施工区内的临时污水处理设施（如有）由乙方负责建造。
6.6 施工水源
乙方在甲方指定的接口地点引接，从接口到施工区域之间的线路设计、采购、施工、运行维护及拆除清理由乙方负责，施工用水的日常运行和维护由乙方负责。甲方承担施工期间的施工用水费用。
6.7 施工电源
乙方在甲方指定的接口地点引接，从接口到施工区域之间的线路设计、采购、施工、运行维护及拆除清理由报价人负责，施工用电的日常运行和维护由乙方负责。甲方承担施工期间的施工用电费用。
6.8 施工通讯
甲方不提供电话接口，提供基建管理信息网络接口，接口后费用乙方自行承担。
6.9 弃土场、周转土场及垃圾场
弃土场、周转土场由乙方负责，甲方协助，土方运输及运输期间的环境治理、堆放成型、表面覆盖和洒水抑尘的费用由乙方承担。
建筑垃圾及各类废弃物堆放场地由乙方负责，并所产生的费用由乙方负责；乙方按当地环保和建设主管部门的要求运输、堆放、处置废弃物，费用由乙方自行承担。
6.10 甲方提供的技术文件
工程可行性研究报告及附图
7 甲方提供的工程项目清单
工艺设备主要工程量
以下要求为工艺设备最低要求，工程量不限于此，仅供乙方参考，乙方提供的设备、材料必须完全满足本次配套改造的技术要求。同时建筑物墙体颜色、品牌标识、办公楼索引牌、门牌、设备名称标示、字体规范、设备警示线、管道、阀门颜色、介质名称等必须符合《国家能源集团品牌视觉识别手册》和《电力行业火力发电企业安全设施配置》要求，材质和制作、安装工艺也要满足要求，确保现场整齐美观、标准规范。
7.1输煤工艺
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | C3A带式输送机 | B=1400mm V=2.5 m/s Q=1500t/h | 台 | 1 | 含备用驱动装置 |
| 2 | C4A管状带式输送机 | D=φ500mm V=4m/s Q=1500t/h | 台 | 1 | 含备用驱动装置、变频装置（如有）。 |
| 3 | C5管状带式输送机 | D=φ500mm V=4m/s Q=1500t/h | 台 | 1 | 含备用驱动装置、变频装置（如有）。 |
| 4 | #107带式输送机 | B=1000mm V=2.5 m/s延长原皮带机尾部 | 台 | 1 | 含备用驱动装置 |
| 5 | 无动力除尘导料槽 | 批 | 1 | 带干雾抑尘装置 | |
| 6 | 电动三通 | 1000×1000,a=60° | 批 | 1 | 满足本工程工艺要求 |
| 7 | 缓冲滚筒 | 批 | 1 | ||
| 8 | 除大块装置 | B=1400mm | 台 | 1 | |
| 9 | C6带式输送机（临时皮带） | B=1000mm，V=2.5 m/s Q=600t/h | 台 | 1 | 满足本工程需要 |
| 10 | 防雨罩 | B=1000mm | 批 | 满足本工程需要 | |
| 11 | 震打器 | 震打力500kg | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 12 | 一次元件 | 拉绳开关、跑偏开关、速度开关、料流检测器、堵煤信号、纵向撕裂 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要，上海特吉电器有限公司、沈阳泰华伟业有限公司、上海施迈赛智能技术有限公司 | |
| 13 | 全自动制样机的房建、设备移位的拆、装、调试，气动传输系统的还建。并接入原有燃料智能化系统 | 项 | 1 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要，原制样机系统为南昌光明采制样设备公司供货，原燃料智能化系统由南京国电环保科技有限公司供货 | |
| 14 | 隔音挡板 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | ||
| 15 | 胶带硫化机 | B=1800mm | 套 | 1 | |
| 16 | 胶带修补机 | B=1800mm | 套 | 1 | |
| 17 | 机器人智能巡检系统 | 套 | 可巡检每路皮带机及转运站 | ||
| 18 | 入厂煤采样装置 | B=1800mm | 台 | 1 | 含自动装罐、写码、输送， |
| 19 | 栈桥冲洗器 | DN25 射程半径20米 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 20 | 立式排污泵 | Q=50t/h H=30m | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 21 | 电动葫芦 | Q=5, | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 22 | 手拉葫芦 | Q=2t | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 23 | 耐磨防堵落煤管 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要，头部落煤斗煤流三个冲刷面加设耐磨SA1750CR信铬钢衬板，钢板结构为6mm+6 mm.碳含量大于4%，铬含量大于40%，抗拉强度大于345兆帕，洛氏硬度大于55HRC | ||
| 27 | 原有设备拆除 | 项 | 1 | 满足本工程项目需要 | |
| 28 | #308B斗轮机、#308B皮带机及#301A、B皮带机的配套检修（恢复三期机组入炉煤运行功能）。 | 项 | 1 |
7.2电气及控制
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | 电气一次部分 | ||||
| 1 | 中置式金属封闭开关柜 (带综合保护) | 进线柜，12kV，2000A，配真空断路器，Ie=2000A，50kA | 套 | 全套 | 包含A、B两个6KV段电源进线柜、一个母联开关柜以及原电厂两个6KV取电开关柜和五个相关6KV系统电源柜的增容改造。 |
| 2 | 中置式金属封闭开关柜(带综合保护) | 馈线柜，12kV，1250A，配真空断路器，Ie=1250A，50kA | 套 | 全套 | 除满足本工程项目用电负荷需要外，馈线柜数量必须按照相关设计规范留有足够数量的备用间隔（原则上每段的备用间隔数大于1） |
| 3 | 中置式金属封闭开关柜 | 12kV，母线PT柜 | 套 | 全套 | |
| 4 | 母线桥 | 套 | 全套 | ||
| 5 | 380V低压开关柜 | MNS，380V 2000A 50kA | 套 | 全套 | 除满足本工程项目用电负荷需要外，馈线柜数量必须按照相关设计规范留有足够数量的备用间隔（原则上每段的备用间隔数大于1） |
| 6 | 380V低压开关柜 | MNS，380V 1000A 40kA | 套 | 全套 | 除满足本工程项目用电负荷需要外，馈线柜数量必须按照相关设计规范留有足够数量的备用间隔（原则上每段的备用间隔数大于1） |
| 7 | |||||
| 8 | 地下接地网（一次接地网） | 其中：扁钢60×8，4000m，钢管Φ65×3.5，170m，热镀锌 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 9 | 地上部分（包括二次接地网和设备接地线） | 材料：扁钢50×6 1200m | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 10 | 动力控制箱 | 带液位控制 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 11 | 检修箱 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 12 | 安全型滑触线 | 100A，三相组合式 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 13 | 负荷开关 | 铁壳开关，30～100A | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 14 | 中压电力电缆 | XLPE绝缘，阻燃PVC护套，铜芯，ZR－YJV22－6/<10>，三芯 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 15 | 低压电力电缆 | PVC绝缘，阻燃PVC护套，铜芯，ZR－VV－0.6/1.0 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 16 | 低压电力电缆 | NH-VV22-1 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 17 | 控制电缆 | ZRC-KVVP22-0.45/0.75 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 18 | 光缆 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 19 | 电缆桥架 | 钢制，热镀锌，包括附件 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 20 | 电缆中间接头 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 21 | 防火封堵材料 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 24 | 阻燃槽盒 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 25 | 防火灰泥 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 26 | 防火涂料 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 27 | 电缆导管系统 | 包括热镀锌钢制导管和塑料包覆金属软管等 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 28 | 支架、沟架及紧固件（包括接头） | 支吊架、沟架及紧固件（包括接头） | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 29 | 照明系统 | 包括：照明配电箱、LED三防灯、应急LED三防灯、荧光灯、应急灯荧光灯。 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 二 | 电气二次部分 | ||||
| 1 | 输煤程控系统扩容 | （包括输煤程控远程I/O柜,工业电视等） | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 2 | 火灾探测报警系统扩容 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 3 | 100Ah直流系统 | 含10kVA UPS，100Ah，含蓄电池，充电器 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 4 | 就地设备 | ||||
| 就地控制箱 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | ||
| 就地端子箱 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | ||
| 就地按钮 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | ||
| 一 | 电气一次部分 | ||||
| 1 | 中置式金属封闭开关柜 (带综合保护) | 进线柜，12kV，2000A，配真空断路器，Ie=2000A，50kA | 套 | 全套 | 包含A、B两个6KV段电源进线柜、一个母联开关柜以及原电厂两个6KV取电开关柜和五个相关6KV系统电源柜的增容改造。 |
7.3水工专业
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | 室外上下水和消防系统 | ||||
| 1 | 焊接钢管 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 2 | 焊接钢管 | D159×5 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 3 | 焊接钢管 | D108×4 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 4 | 钢骨架塑料（聚乙烯）复合管 | dn63 PN10 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 5 | 排水塑料管 | dn160 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 6 | 圆形砖砌污水检查井 | Φ1000 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 7 | 室外地上式消火栓 | SS100/65-1.6型 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 8 | 无缝钢管 | D273×6 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 9 | 无缝钢管 | D108×4 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 10 | 手动闸阀 | DN200 PN16 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 二 | 室内上下水和室内常规消防系统 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 三 | 特殊消防系统 | ||||
| （1） | 水幕消防 | 每套水幕消防系统包括下列设备 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 1 | 雨淋阀 | DN100 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 2 | 闸阀 | DN100 PN=1.6MPa | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 3 | 水幕喷头 | DN15 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 4 | 监控开关 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 5 | 过滤器 | DN100 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 6 | 镀锌钢管 | DN100 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 7 | 镀锌钢管 | DN80 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 8 | 镀锌钢管 | DN50 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| 9 | 管道附件及支吊架 | 钢 | 套 | 全套 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
| （2） | 自动喷水系统 | ||||
| 1 | 湿式报警阀 | DN150 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 2 | 闸阀 | DN150 PN=1.6MPa | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 3 | 闭式喷头 | DN15 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 4 | 过滤器 | DN100 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 5 | 镀锌钢管 | DN150 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 5 | 镀锌钢管 | DN125 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 5 | 镀锌钢管 | DN100 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 6 | 镀锌钢管 | DN80 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 7 | 镀锌钢管 | DN65 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 8 | 镀锌钢管 | DN50 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 8 | 镀锌钢管 | DN40 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 9 | 镀锌钢管 | DN32 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 10 | 镀锌钢管 | DN25 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 | |
| 11 | 管道附件及支吊架 | 钢 | 批 | 符合相关设计规范，满足本工程项目需要 |
7.4暖通专业
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 防爆屋顶钢制轴流风机 | L=11000m3/h H=163Pa n=720r/min 电源：N=0.75kW/380V/50Hz | 批 | ||
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | L=15000m3/h H<1200Pa | 批 | 带空压机 | |
| 3 | 脉冲布袋除尘器 | L=25000m3/h H<1200Pa | 批 | 带空压机 | |
| 4 | 分体立柜式空调机 | KF-72LW QL=7.2kW N=2.4kW/380V/50Hz | 批 | ||
| 5 | 分体立柜式空调机 | KF-120LW QL=12.0kW N=4.0kW/380V/50Hz | 批 | ||
| 6 | 钢制轴流风机 | T35-11No3.55型 L=2737m3/h H＝71Pa N=0.09kW/380V/50Hz | 批 | ||
| 7 | 钢制轴流风机 | T35-11No4.5型 L=5881m3/h H＝115Pa N=0.25kW/380V/50Hz | 批 | ||
| 8 | 钢制防爆轴流风机 | BT35-11No5.6型 L=10739m3/h H＝177Pa N=0.75kW/380V/50Hz | 批 |
7.5土建专业(以下规格数量仅供参考，最终以批准的设计为准）：
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | T1转运站 | 14m×15m×9m(h) | 座 | 1 | 钢筋混凝土结构，地下一层4m，地上一层5m。 |
| 2 | T2转运站 | 15m×18m×14m(h) | 座 | 1 | 钢筋混凝土结构，地上二层，每层7m。 |
| 3 | T3转运站 | 18m×15m×28m(h) | 座 | 1 | 钢筋混凝土结构，地上四层，每层7m。需改造其下方的301廊道。 |
| 4 | T4转运站 | 6m×6m×10m(h) | 座 | 1 | 临时，钢结构，地上二层，每层5m。工程结束后拆除。 |
| 5 | T5转运站 | 6m×6m×10m(h) | 座 | 1 | 临时，钢结构，地上二层，每层5m。工程结束后拆除。 |
| 6 | 采、制样间 | 18m×12m×28m(h) | 座 | 1 | 钢筋混凝土结构，地上四层，每层7m。拆除原汽车采样装置及控制室。采样间与制样间分层布置 |
| 7 | 输煤配电间 | 18m×9m×5m(h) | 座 | 1 | 钢筋混凝土结构，地上一层。 |
| 8 | C3廊道及栈桥 | 7.4m×2.5m（宽×高） | 座 | 1 | 栈桥长50m，钢筋混凝土框架结构，廊道长106m，钢筋混凝土箱型结构。 |
| 9 | C4管状带栈桥 | 过渡段7.8m宽，2.8米高，封闭，长70m。管状段4.6m宽, 长700m， | 座 | 1 | 土建仅考虑基础，约15-20米一组基础。管状段设置顶棚，采用钢结构支架，顶棚屋面采用二级阻燃型FRP防腐板，两端各挑出0.5m。 |
| 10 | C5管状带栈桥 | 过渡段4.4m宽，2.8米高，封闭，长40m。管状段2.8m宽, 长473m， | 座 | 1 | 土建仅考虑基础，约15-20米一组基础。管状段设置顶棚，采用钢结构支架，顶棚屋面采用二级阻燃型FRP防腐板，两端各挑出0.5m。 |
| 11 | C6栈桥 | 长200m，宽3.8m | 座 | 1 | 临时，工程结束后拆除 |
| 12 | 原C107栈桥 | 座 | 1 | ，工程结束后拆除 | |
| 13 | 原5号转运站 | 座 | 1 | 拆除或改造 | |
| 14 | 原403转运站 | 座 | 1 | 改造加固 | |
| 15 | 原6号转运站 | 座 | 1 | 拆除及清运 | |
| 16 | 原7号转运站 | 座 | 1 | 拆除及清运 | |
| 17 | 原8号转运站 | 座 | 1 | 拆除及清运 | |
| 18 | 原采样间控制室 | 座 | 1 | 拆除及清运 | |
| 19 | 原#106皮带栈桥 | 座 | 1 | 拆除及清运 | |
| 20 | 原#107皮带栈桥 | 座 | 1 | 拆除及清运 | |
| 21 | 原#108皮带栈桥 | 座 | 1 | 拆除及清运 | |
| 22 | 原#109皮带栈桥包括109制样间、109采样间 | 座 | 1 | 拆除及清运、管道、电缆桥架还建 | |
| 23 | C4栈桥位置的已废弃的一期循环水管。 | 批 | 拆除及清运 | ||
| 24 | 隧道整固及栈桥段的拆除改造 | 项 | 1 | 对原#106皮带机隧道进行整固和栈桥段的拆除改造[包括施工区范围的树木移栽（负责施工用地向行政管理部门的报批报建手续，使建设行为合法化）、地面建筑的拆除和还建等]。对原一期输煤系统老旧建筑拆除，并对拆除部分的建筑物垃圾进行清运 | |
| 25 | 输煤程控室的改造 | 项 | 1 | 输煤控制室（长*宽*高27*8.7*3.17m）、休息室（6*4.2*3.17m）整套装修，地面采用防滑等级R12及以上的陶瓷砖，根据实际需求布置开关、插座、网线插口等；天棚：采用轻钢龙骨铝扣板吊顶；门窗：采用1.2厚及以上5+9A+5中空玻璃铝合金窗、钢制防火门、实木木门；电视监控背景墙隔断；墙面：通体辅瓷砖或抹灰扫乳胶漆。扶手及栏杆更换成304不锈钢材质，楼梯间墙面、墙顶粉刷，休息间加装1.5P壁挂空调。空调选格力、美的品牌。以及卫生间的翻新装修（约20平方米，包括卫生洁具） | |
| 26 | 原T1转运站周边建筑 | 批 | 1 | 拆除及清运，转运站建设完成后需复原。 | |
| 27 | 还建办公楼 | 座 | 1 | 钢筋混凝土框架结构结构，地上三层，与原办公楼层高相同。 | |
| 28 | 生活污水提升泵站 | 座 | 1 | 泵站地面以下采用钢筋砼结构污水池；地面以上采用砖混结构。满足本工程项目需要 | |
| 29 | 配电室屋顶制作及外墙粉刷出新 | 原#108皮带机栈桥下配电室 | 间 | 2 | 满足原配电室供电需要 |
7.6总图专业
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 混凝土道路及硬化地坪 | 结构形式：(1)素土夯实；(2)150mm厚天然砂砾垫层；(3)300mm厚水泥稳定土基层；(4)220mm厚C30混凝土面层。 | 项 | 1 | 满足本工程项目需要 |
| 2 | 电缆沟 | 结构形式：断面800×800（宽×深），壁厚200mm，钢筋砼结构。 其中90%盖板厚为100mm； 10%盖板厚为200mm。 | 项 | 1 | 满足本工程项目需要 |
| 3 | 煤水沟改造 | 结构形式：断面1000×2000（宽×深），壁厚250mm，钢筋砼结构。 其中70%盖板厚为100mm； 30%盖板厚为200mm。 | 项 | 1 | 满足本工程项目需要 |
| 4 | T1转运站北侧（滨江路与经一路交接处）低洼空地填筑广场 | 项 | 1 | 广场与滨江路、经一路人行道平齐相接，设计风格与经一路对侧广场一致。 | |
| 5 | 绿化 | 建设及拆除场地的平整（覆土不小于50厘米）及绿化 | 项 | 1 | 满足本工程项目需要 |
7.7按附表要求提供随机备件，随机工具等。
1、必备的备品备件
为了满足系统正常运行，质量保证期内必备的备品备件清单见表7.7-1。
表7.7-1必备的备品备件
| 序号 | 名称 | 制造厂/产地 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 一 | 运煤系统必备的备品备件 | ||||
| 1 | 带式输送机 | ||||
| C3A带式输送机电动机 | 按招标文件供货商名单 | N=200kW | 台 | 1 | |
| C3A带式输送机减速器 | 按招标文件供货商名单 | i=25，带风扇 | 台 | 1 | |
| C4A管状带式输送机电动机 | 按招标文件供货商名单 | N=560+4kW | 台 | 1 | |
| C4A管状带式输送机减速器 | 按招标文件供货商名单 | i=20,2.2+3kW | 台 | 1 | |
| C5管状带式输送机电动机 | 按招标文件供货商名单 | N=355+3kW | 台 | 1 | |
| C5管状带式输送机减速器 | 按招标文件供货商名单 | i=20 | 台 | 1 | |
| #107带式输送机电动机 | 同现有设备/国产 | N=45kW | 台 | 1 | |
| #107带式输送机减速器 | 同现有设备/国产 | 台 | 1 | ||
| 托辊 | 按招标文件供货商名单 | φ108×380 | 个 | 30 | |
| 托辊 | 按招标文件供货商名单 | φ108×1150 | 个 | 4 | |
| 托辊 | 按招标文件供货商名单 | φ133×530 | 个 | 25 | |
| 托辊 | 按招标文件供货商名单 | φ133×800 | 个 | 6 | |
| 管带机成管段托辊 | 按招标文件供货商名单 | φ159 | 个 | 460 | |
| 管带机过渡托辊 | 按招标文件供货商名单 | φ159 | 个 | 25 |
8 主要技术要求
8.1 技术要求
8.1.1 设计阶段和设计任务
乙方依据甲方提供的本项目可行性研究报告开展初步设计、施工图设计工作：
乙方需对项目建设场地开展勘察工作；乙方以招标文件提供的本项目可行性研究报告为基础框架，合理优化设计方案，开展初步设计、施工图设计工作。
8.1.2 设计标准和规范（以下规范均以国家颁布的最新版本为准）
《电力行业火力发电企业安全设施配置》DL/T 1123-2009
《发电企业安全设施配置规范手册》
《中国国家能源集团公司设备检修标准化作业规范》GN/HDSJ XXX--2019
《国家能源集团公司火电厂现场安全文明生产标准化规范及评定标准》
《国家能源集团品牌视觉识别手册》
适用于本工程的标准规范：
《大中型火力发电厂设计规范》
《电厂动力管道设计规范》
《电厂标识系统编码标准》
《火力发电厂节能设计规范》
《带式输送机工程设计规范》
《现场设备、工业管道焊接规程施工规定》
《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB 50229-2019
《火力发电厂职业安全设计规程》
《火力发电厂职业卫生设计规程》
《火力发电厂运煤设计技术规程，第1部分：运煤系统》DL/T 5187.1-2016
《火力发电厂运煤设计规范 第2部分：煤尘防治》DL/T 5187.2-2019
《火力发电厂运煤设计规范第3部分：运煤自动化》
《火力发电厂辅助及附属及建筑物建筑面积标准》
《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）
《建筑内部装修设计防火规范》
《火力发电厂建筑设计规程》
《建筑结构荷载规范》
《建筑抗震设计规范》
《建筑工程抗震设防分类标准 》
《混凝土结构设计规范》
《钢结构设计标准》
《砌体结构设计规范》
《建筑地基基础设计规范》
《建筑地基处理技术规范》
《工业建筑防腐蚀设计标准》
《地下工程防水技术规范》
《屋面工程技术规范》
《火力发电厂土建结构设计技术规程》
《火力发电厂厂用电设计技术规定》
《高压配电装置设计技术规程》（DL/T 5352-2018）
《低压配电设计规范》
《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2019）
《电力工程直流系统设计技术规程》
《火力发电厂、变电站二次接线设计技术规程》
《导体和电器选择设计技术规定》
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》
《交流电气装置的接地设计规范》
《火灾自动报警系统设计规范》
《 电力工程电缆设计规范 》
《发电厂和变电站照明设计技术规定》
《建筑物防雷设计规范》
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
《发电厂供暖通风与空气调节设计规范》
《火力发电厂职业安全设计规程》
《火力发电厂职业卫生设计规程》
《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）
《工业企业设计卫生标准》
《工作场所有害因素职业接触限值》第1部分：化学有害因素
《工作场所有害因素职业接触限值》第2部分：物理因素
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
以及其它国家级行业有关规范。
8.1.3技术标准和要求
1、 在工程实施中所采用的材料、设备、检测方法、控制手段等，应符合招标文件引用的标准与规范的相应要求。
2 、在工程实施过程中，所引用的标准或规范如果有修改或新颁布，乙方应采用当期最新标准或规范，乙方应在监理人的监督下执行。采用新标准、新规范所增加的费用由甲方承担。
3 、对于工程所采用的标准或规范的任何部分，当乙方认为改用其他标准或规范，能够保证工程达到更高质量要求时，乙方应报经监理人审批，并经甲方审核后，方可采用。否则，乙方应严格执行招标文件及引用标准和规范的要求。但这种批准，并不能免除乙方根据合同规定所应承担的相应责任。
4 、当适用于本工程的几种标准或规范出现意义不明或不一致时，应由监理人做出解释和校正，并就此向乙方发出指令。除非招标文件另有规定，在引用标准或规范发生分歧时，应按以下顺序优先考虑：(1)本技术标准与要求，(2)中华人民共和国电力行业颁发的标准和规范，(3)中华人民共和国国家标准和规范。
8.1.4甲方提供的其他条件
如甲方或其委托的第三人提供的设计、工艺包、用于试验检验的工器具等，以及据此对乙方提出的予以配套的要求。
8.2 技术参数和性能要求
8.2.1运煤部分
8.2.1.1皮带输送系统
码头来煤从T1转运站接入，经过C3A带式输送机至T2转运站，再经C4A管状带式输送机至T3转运站，在T3转运站设2台电动三通，一路接至C301AB带式输送机(原有），可进入二、三期煤场，一路通过C5管状带式输送机接至403转运站（原有）经三通至四期C404AB带式输送机（原有），进入四期煤场。
C3A带式输送机采用B=1400mm v=2.5m/s Q=1500t/h，土建按双路设计，设备安装单路。C4A管状带式输送机采用φ=500mm v=4m/s Q=1500t/h，土建按双路设计，设备安装单路。C5管状带式输送机采用φ=500mm v=4m/s Q=1500t/h，土建按单路设计、单路安装。输煤系统采用程序控制。输煤栈桥封闭布置。
为满足工程建设期间水运卸煤要求，新增一路临时C6带式输送机，B=1000mm v=2.5m/s Q=600t/h，经T4、T5转运站（临时）接至原有#107带式输送机。工程结束后拆除C6带式输送机及T4、T5转运站。C6带式输送机前卸船及输送设备由码头改造项目单位负责。
为满足码头改造后三期燃煤运行需要，对#308B斗轮机、#308B皮带机及#301A、B皮带机进行配套检修（向三期煤仓上煤功能）。#308B斗轮机操作模式恢复三期机组入炉的取料模式（当前的三种模式为堆料、四期机组取料、圆形煤场直通）。现场增加包括但不限于中部落煤管通过翻板、就地控制箱及相应电气设备、控制逻辑修改，更换尾车皮带头部导料槽等。308B地面皮带、301AB皮带进行完善，308B地面皮带两头拉紧装置更换，包括张紧小车及附属钢结构、定滑轮、钢丝绳、配重箱等。308B地面皮带、301AB皮带更换部分上托辊组、下托辊、上调心托辊、下调心托辊、清扫托辊组，更换900米B=1400mm皮带。
8.2.1.2运煤系统控制
运煤系统控制采用程控、远程手动和就地控制方式，与三、四期输煤系统采用硬接线连锁。本项目设计理念为采用成熟、标准、开放的全分布式的现场总线控制体系。在每台设备旁边就近设置带现场总线功能的智能控制器，智能控制器就近布置在设备旁，防护等级为IP67，智能控制器除具备I/O采集功能外，还具备冗余的工业级标准现场总线通讯接口。每台智能控制器可向程控室提供更多的输入信息和智能化判断功能，系统具有自扩展能力。本次将现场总线设备划分为3个区域（分别对应C3A皮带、C4A皮带、C5管带3个区域），每个区域设置一台现场总线式区域网络智能控制器，区域网络智能控制器安装于该区域转运站的网络及电源分配箱内。区域网络智能控制器负责提供对下与就地智能控制器之间的总线通讯、对上提供与一期输煤程控系统CPU通讯，两种通讯均为冗余通讯。为使系统具备智能化判断功能，对本次新增皮带的跑偏开关、拉绳开关、撕裂开关、速度开关等皮带保护装置，皮带预启警铃等传感元件采用极短距离的硬接线方式接入布置于就近的就地智能控制器装置，各就地智能控制器之间用冗余总线连接至区域网络智能控制器，实现所有保护开关精确定位功能即在一期上位机上可以准确显示每个保护开关动作情况。
现场总线设备及皮带机的集中联锁控制由本项目统一考虑接入原后方输煤控制系统，原后方输煤控制系统有一、二期输煤控制系统，三期输煤控制系统，四期输煤控制系统三个独立系统组成，在本工程实施中将新增设备控制与一、二期输煤控制系统、三期输煤控制系统合并一个系统，更换两台研华工控机（I7\16G\1T）、27寸显示器。对原系统画面、组态等进行更新，如软硬件需要升级给予升级，以满足本项目需要，原后方一、二期输煤控制系统和四期输煤控制系统提供商为湖南先步信息股份有限公司。并将原圆形堆取料机无人值守操作系统（位于圆形煤场值班室，原系统提供商为南京国电环保科技有限公司）移至输煤控制室。
为了对运煤系统进行有效的控制，使之安全运行，在系统中设有连锁及各类保护装置。为了提高输煤系统的综合自动化水平，配置输煤工业电视系统作为辅助监视系统，对带式输送机、转运站、采制样车间等设施进行全面监控，部分区域摄像机采用智能行为分析功能，根据用户不同应用场景进行特定的功能，本次项目需要考虑不少于8台具备安全帽识别、人员倒地识别功能，其他区域最少设置不少于15台300万像素的网络球机，本次新增的监控设备为独立系统，独立存储，并入原后面监控系统。并对原监控大屏幕整体更换，更换成单块屏幕不小于55寸，整个监控墙不少于15块监控大屏幕，监控屏幕的拼缝不大于1.7mm，更换整个大屏幕后，可以实现满足视频监控随意切换，分屏幕，并实现输煤控制系统画面和监控系统画面随意投屏切换。监控大屏品牌选用联想、海康、大华液晶显示屏。监控摄像头及后台存储设备品牌选用海康威视、浙江大华、天地伟业。
本工程要实现无人值守功能，在转运站、皮带机栈桥设置全自动机器人巡检系统，需要完成与输煤程控和视频监控实现联动功能，发现人员无佩戴安全帽，人员倒地、堵煤、火警等异常应发出报警，提示输煤程控系统人员进行相应的处理。
8.2.1.3除大块设施
在T2转运站内设置1台除大块装置。
8.2.1.4地面水冲洗
栈桥及转运站内地面采用水冲洗装置。冲洗后煤水通过排污泵、管道输送至煤水沉淀池处理。冲洗水接至水工专业复用水。
8.2.1.5入厂煤采样、称量、制样、气动传输装置
本工程应在新增运煤系统中设置入厂煤采样装置，移装全自动制样、气动传输装置（包括门禁）并接入原燃料智能化系统，采用自动密封装罐，芯片写码，气动传送。
8.2.1.6检修起吊设施
为了便于设备维护和检修，在各转运站均设有电动葫芦和手拉葫芦。
8.2.1.7除尘设施
在每个皮带机落料点设置无动力抑尘导料槽及干雾除尘装置防止煤尘外溢。
8.2.2电气部分
8.2.2.1电源点的选取
码头区域设备电源设计由码头设计院负责，乙方负责设计2路6000V电源至码头配电间。本项目新增设备电源设计由乙方负责。在厂区内新建1座6kV配电间（配电间门禁接入现厂配电间门禁系统）、其电源取自四期6kV输煤段，负责给本期工程和码头的6kV负荷供电。在现有的输煤380V配电装置旁增加低压开关柜，给本期工程的200kW以下电动机和新增转运站MCC供电。在新增转运站设置MCC，负责本转运站用电设备的供电。乙方负责新建6KV配电系统的设计施工，以及被接入6KV系统的相关配电间隔和被接入配电间隔的上级电源间隔和上级6KV系统的被接入配电间隔的开关安全遮断能力和电缆的安全载荷能力的安全核算、及其开关和电缆增容改造，所产生费用包含在合同总价内。
8.2.2.2电动机控制及输煤程控系统
本项目新增设备纳入原输煤程控、监视及控制。新增1套直流系统。
8.2.2.3电缆通道及防火
本期工程电缆通道采用架空与电缆沟相结合方式，电缆沿用厂内原有电缆沟以及新建栈桥的架空桥架敷设；按照要求采用防火材料对电缆构筑物及进入柜、盘的电缆孔洞进行封堵。
码头至T1转运站间设备电缆敷设及电缆防火由码头设计院负责。
8.2.2.4照明
总体照明达到100-200LX的照度要求，主次分明，在全方位照明的同时兼顾局部重点照明要求。灯具品牌要求采用苏州东灿光电科技有限公司、弗朗电气有限公司、上海尔益电子科技有限公司或上海贝又琦电子科技有限公司之一产品。
本期工程新增的栈桥及转运站，正常照明均采用中性点直接接地的380/220V三相四线制系统供电，照明电压为220V，照明灯具均选用三防工矿灯,所有的灯具均应按规范要求可靠接地。建筑物主要出入口，通道及楼梯间以及重要场所采用带蓄电池的应急灯，应急灯放电时间不低于120分钟。码头至T1转运站间设备、建筑物照明由码头设计院负责。
8.2.2.5防雷接地
本工程项目必须按照相关设计规范建立防雷接地网，且该接地网必须与原电厂的主接地网有两个以上的独立连接点，且连接电阻符合相关国家标准。为保证人体和设备安全，本工程所有新增的电气设备外壳都应与接地装置可靠连接，钢结构设施需可靠接地，接地材料采用热浸镀锌钢材。码头至T1转运站间设备的防雷接地由码头改造项目负责。
8.2.2.6 火灾报警探测及联动
乙方负责向属地消防主管部门对本项目的消防报备以及新建消防设施的检测和验收，所产生费用均包含在合同总价内。本期工程新增皮带机栈桥和转运站的自动水消防以及配电间内的特殊气体自动消防，火灾报警相关线性感温探测器、感烟探测器、手动报警按钮、雨淋阀控制箱等，以满足本工程项目的自动消防报警和联动要求，并接入原有自动消防火灾报警和自动灭火系统内。原主机系统为北大青鸟JB-TG-JBF-11SF系统产品。
8.2.3 水工部分
8.2.3.1给排水系统
本项目新建栈桥和转运站区域的复用水管道和煤尘水管道，以满足生产运行要求。复用水管道水源来自原有复用水管网，为输煤转运站、栈桥等提供冲洗用水。冲洗后的含煤废水通过煤水提升泵，进入煤尘水管道输送至至二期沉煤池。
本项目新建建筑及原港电办公楼的生活污水要求接入市政管网系统，由于办公楼所处地势较低，还需根据现场情况，新建提升泵房将生活污水打入市政管网。
8.2.3.2消防系统
本工程消防水源来自三期消防给水管网，能保证消防水不作它用，在消防时不因其它用水及用水点泄漏而影响消防水量和水压。室外消防管道设置分段阀门及室外消火栓，消火栓间距不大于100m，同时确保检修时同一时间不能使用的消火栓不大于5个。运煤栈桥及运煤廊道与转运站连接处设水幕消防（依据消防规范设置），运煤栈桥及运煤廊道内设自动喷水消防，转运站内设室内消火栓，并根据有关规范要求，在设计范围内各建（构）筑物内均配置完善的移动式灭火器。
8.2.4暖通部分
8.2.4.1运煤除尘系统
为保证运煤系统运行人员的身心健康，实现运煤系统安全、文明生产，在各转运站等处扬尘点设置机械除尘系统，防止二次煤尘飞扬。
除尘系统的设计与工艺系统配合将满足下列技术要求及标准：
（1）使转运站中皮带机导料槽内形成负压；
（2）室内工作地带加权平均允许浓度不超过4mg/m3，呼尘不应大于2.5mg/m3，除尘系统向室外排放浓度应不大于60mg/m3；
(3) 除尘系统与各自对应的皮带马达联锁运行，当皮带开始运行前约5分钟除尘系统先运行，除尘系统在皮带停止运行10min后且管道及灰斗内的粉尘全部清除方可关闭除尘系统，以防止煤尘沉积在风道中；
(4) 除尘系统参与运煤系统运行的自动控制，除尘器应能实现在就地手动和远方遥控的功能；
(5) 每套机械除尘系统由一台脉冲布袋式除尘器及配套的防爆离心风机、风管、空压机及其附件、控制及监测系统等组成。
本项目输煤系统的T1～T5转运站（共5座转运站）各主要扬尘点，均设置机械除尘设备。除尘设备采用脉冲布袋除尘器。各转运站除尘器的设置原则上与输煤皮带对应，即每路皮带单独设置一套除尘系统，以保证除尘效果。除尘器风机采用防爆电机。
8.2.4.2生产及辅助生产建筑供暖
根据项目所在地（九江市）室外设计气象参数所示，日平均气温度≤5C的天数为46天，按相关规范的规定，属非供暖区，本工程各建筑物不设计集中供暖。
8.2.4.3生产及辅助生产建筑通风空调
运煤系统建筑物地下部分设有自然进风、机械排风的通风系统。通风换气次数按不少于15次/时计算确定。通风机采用防爆型轴流风机。
运煤地下廊道部分设有自然进风、机械排风的通风系统。通风换气次数按不少于15次/时计算确定。通风机采用防爆型屋顶风机。
配电装置室设置降温通风系统，该系统主要由分体式空调及轴流风机共同组成，用以保证炎热季配电装置室温度不超过35℃。同时设置灭火后通风系统，通风量按12次/时换气计算。
二次设备间设置分体立柜式空调，夏季维持室内温度为：26～28℃；冬季维持室内温度为：18℃。同时设置灭火后通风系统，通风量按12次/时换气计算。
8.2.5土建部分
8.2.5.1主要设计参数
基本风压：0.35kN/m2(50年一遇)；
基本雪压：0.40kN/m2(50年一遇)；
抗震设防烈度： 6度，基本地震加速度值0.05g；
建筑场地类别：Ⅱ类；
设计地震分组：第一组。
8.2.5.2主要建筑材料
钢材：型钢、钢板主要采用Q235B，Q345B；
钢筋：HPB300级钢筋、HRB400级钢筋；
水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级32.5～52.5；
焊条：E43XX用于Q235B及HPB300级钢筋，E50XX用于Q345B，E55XX用于HRB400级钢筋；
混凝土：素混凝土及垫层为C15～C20；
现浇钢筋混凝土结构为C25～C40；
8.2.5.3设计范围
运煤建（构）物的新建、电气建（构）物的新建以及原有建（构）筑物改造、临时设施建（构）物，其中包括：
①新建或改造永久性的T1~T3转运站，C3栈桥、C4及C5管状带栈桥基础及顶棚、采样间、输煤配电间；临时性的T4、T5转运站和临时性的C6、C107栈桥。
②拆除及清运原5#~8#转运站、原采样间控制室、临时性的T4、T5转运站和C6、C107栈桥，拆除及清运原#106、#107、#108、#109皮带栈桥。拆除及清运C4栈桥位置的已废弃的一期循环水管。
③T1转运站周边建筑的后期恢复及老旧建构筑物的翻新。
④T1转运站北侧（滨江路与经一路交接处）低洼空地新做广场：含周边建筑、围栏的拆除并将建筑还建，钢筋混凝土挡土墙，新广场排水系统，新广场造型、绿化，新广场照明系统、宣传栏及内容排版。
⑤对原#106皮带机隧道进行整固和栈桥段的拆除改造[包括施工区范围的树木移栽（负责施工用地向行政管理部门的报批报建手续，使建设行为合法化）、地面建筑的拆除和还建等]。对原一期输煤系统（#114、115栈桥及转运站）老旧建筑拆除，拆除#108皮带机栈桥时，须做好防护措施，保护下面配电室遭到损坏，同时包括对上述配电室的屋顶、外墙的粉刷出新，并对拆除部分的建筑物垃圾进行清运。
8.2.5.4主要建构筑物设计基本要求
根据建(构)筑物重要性确定的使用年限分类，厂址抗震设防烈度6（0.05g）度，配电间、转运站、输煤栈桥等主要建(构)筑物的地震作用，根据《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL5022-2012)等相关规范，主要建(构)筑物的安全等级、地基基础设计等级、抗震设防类别、抗震等级调整烈度见表1：
表1 主要建(构)筑物安全等级、抗震设防分类汇总表
| 序号 | 名称 | 建筑结构 安全等级 | 地基基础 设计等级 | 抗震设防 类别 | 抗震等级 |
| 一 | 电气建（构）物 | ||||
| 1 | 输煤配电间 | 二 | 乙 | 乙 | 三 |
| 二 | 运煤建（构）物 | ||||
| 1 | 转运站 | 二 | 乙 | 乙 | 三 |
| 2 | 采样间 | 二 | 乙 | 乙 | 三 |
| 3 | 栈桥 | 二 | 乙 | 乙 | 三 |
| 5 | 还建办公楼 | 二 | 丙 | 丙 | 四 |
8.2.5.5结构设计
本工程尚未提供地质资料，地基处理方案参考九江电厂原有结构施工图纸，详细基础方案带地质资料确定后进行调整。现将初步地基基础及结构形式方案阐述如下：
T1~T3转运站、采样间、输煤配电间地下部分采用箱型结构，地上部分采用钢筋混凝土框架结构，C3廊道采用钢筋混凝土箱型结构，C4及C5管状带栈桥基础采用钢筋混凝土独立基础，顶棚采用钢支架。临时性的转运站采用钢框架支撑结构。临时性的转运站楼面和屋面采用钢板。C3栈桥采用混凝土封闭式栈桥，两侧砖墙封闭，细石混凝土楼面。C4及C5管状带栈桥顶棚采用二级阻燃型FRP防腐板。临时性的C6、C107栈桥均采用钢结构露天栈桥，压型钢板底模混凝土楼面。
地基按天然地基考虑，基础采用钢筋混凝土独立基础，局部超挖部分采用砂卵石或素混凝土换填。
8.2.6建筑部分
转运站内布置输煤设备和皮带机、MCC室、运行值班室，卫生间等。原港电办公区域新建砖混结构污水提升泵房，地下布置钢筋混凝土污水池。室内排水沟盖板采用玻璃钢格栅盖板、电缆沟盖板采用厂制无机钢筋复合盖板。输煤廊道边墙内侧采用瓷砖贴面到顶，地面采用防滑等级R12及以上的陶瓷砖。转运站火灾危险性类别为丙类，耐火等级为二级。
8.2.6.1粉刷:
内墙面抹灰扫乳胶漆, 办公用房等采用石膏天棚，有冲洗要求的房间贴瓷片墙裙，浴室、卫生间贴瓷片到顶，其余根据工艺要求选择相应的粉刷表面处理；建筑物外墙刷丙烯酸油性外墙漆。原港电办公楼及还建的港电办公楼做防水后，喷涂真石漆。
8.2.6.2楼地面:
进车车间地面采用混凝土耐磨地坪或防滑陶瓷砖；办公用房等采用地砖楼地面；其余为水泥砂浆或耐磨砼楼地面或防滑瓷砖。
8.2.6.3踢脚线:
随楼地面或贴成品脚线砖。
8.2.6.4天棚:
采用抹灰扫乳胶漆, 部分有特殊要求房间采用石膏板天棚或铝扣板吊顶。
8.2.6.5门窗:
永久性的转运站、采样间、临时性的转运站采用1.2厚及以上的铝合金窗及彩板平开或镀锌钢质卷帘门。输煤配电间1.2厚及以上的铝合金窗，5+9A+5中空玻璃及钢制防火门(甲、乙级)。办公用房采用1.2厚及以上铝合金窗，5+9A+5中空玻璃铝合金窗及实木木门。
8.2.6.6屋面构造
永久性的转运站及采样间屋面采用钢筋混凝土现浇板，设置保温，二级屋面防水。
输煤配电间屋面采用钢筋混凝土现浇板，设置保温，一级屋面防水。办公楼屋面采用钢筋混凝土现浇板，设置保温，二级屋面防水。
8.2.6.7围护结构及内隔墙
永久性的转运站、采样间、输煤配电间外墙采用240厚烧结多孔砖，内墙采用加气混凝土砌块，丙烯酸外墙涂料。临时性的转运站外墙面采用单层压型钢板，内墙采用加气混凝土砌块。
8.2.6.8弱电部分
办公区域弱电线均走暗线，有特殊原因只能走明线的应走线槽，根据实际需要规范布线。根据实际需求布置开关、插座、网线插口等。
8.2.6.9卫生洁具
台盆水龙头使用全铜感应式龙头。小便器采用感应式。蹲坑采用6.6L水箱。电热水器采用90L及以上电热水器（带自动断电保护功能）。防水涂刷高度不低于1.8m。
8.2.7道路、绿化、管沟
对沿途输煤改造及新增设施造成道路、管沟损坏的进行拆维改造。对原有转运站、栈桥拆除。地面进行平整及绿植处理。
8.2.8其它
T1转运站北侧（滨江路与经一路交接处）低洼空地新做广场。
拆除空地南侧建筑及周边围栏并还建建筑，挡土墙采用钢筋混凝土挡土墙，挡土墙顶标高与对侧原广场弧形墙一致，且弧度衔接顺畅。
拟在原港电办公楼东侧还建建筑，该建筑外墙采用真石漆。原港电办公楼需重做真石漆外墙并将整栋办公楼按本文件技术标准进行翻新，两栋楼装修风格相同。
区域回填土方压实后铺设广场砖，广场地面与滨江路、经一路人行道标高一致、相接，广场雨水向滨江路、经一路排水。
新建广场按照对侧原广场风格进行绿化、设置照明及安装宣传栏。
地面进行平整及绿植处理。
拟在原港电办公楼东侧还建建筑，外墙采用真石漆。原港电办公楼需重做外墙真石漆并将整栋办公楼按本文件技术标准进行室内及过道翻新，两栋楼装修风格相同。
8.3设计与联络
8.3.1设计联络会的目的
设计联络会的目的是保证本项目的成功实施，及时协调和解决设计中的技术问题，协调甲方和乙方之间的接口问题。联络会由举办方提供方便的场地，但食、宿、交通自理。
8.3.2设计联络会议议题
设计联络会暂定四次，如果能提前解决所有问题，也可以少开联络会，如果问题多，还可以增加联络会次数。
8.3.2.1第一次联络会：
研究双方工作计划。
确定主要设计原则和布置方案以及具体接口位置。
乙方收集有关基础设计所需资料。
讨论确认技术资料清单及交接时间。
确认初步设计完成时间。
8.3.2.2第二次联络会：
协调基础设计，安排详图工程设计。
审查乙方公司的基本设计，检查设计接口和供货接口。
确认乙方分包商。讨论监造事宜。
8.3.2.3第三次联络会：
讨论详细设计中的有关问题，确认主要部分的详图图纸。
讨论现场施工安装手册、安装准备工作、安装顺序。
8.3.2.4第四次联络会：
讨论施工图遗留问题并最终确认全部详图设计，讨论调试及试运行、培训事宜、性能测试和整个工艺系统初步验收等相关事宜。
为保证工程进度，有关设计资料可随时以微信形式及时交流。
设计联络计划表
| 序号 | 时间 | 地点 | 天数 | 人数 |
| 一联会 | 技术协议签订后 | 双方商定 | 3天 | 自定 |
| 二联会 | 一联会上确定 | 双方商定 | 3天 | 自定 |
| 三联会 | 二联会上确定 | 双方商定 | 3天 | 自定 |
| 四联会 | 三联会上确定 | 双方商定 | 3天 | 自定 |
8.4 供货要求、安装要求
8.4.1普通带式输送机
8.4.1.1设计条件
C3A带式输送机采用B=1400mm v=2.5m/s Q=1500t/h，结构双路设计，设备安装单路。临时C6带式输送机采用B=1000mm v=2.5m/s Q=600t/h，单路布置。#107带式输送机延长，B=1000mm v=2.5m/s Q=600t/h，单路布置。输煤系统采用程序控制。输煤栈桥封闭布置。
带式输送机工作环境：多尘、湿度大、工作环境差。
该设备应能长期经受恶劣环境的考验,包括:粉尘、溅水、振动等工作条件。
运煤系统运行班制为三班制，每班运行8h, 每日平均不小于18小时，机组年运行小时数大于8000h。
8.4.1.2技术要求
8.4.1.2.1总的技术要求
1）乙方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎乙方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方的同意。
3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有分包及外购设备、部件，包括进口设备及部件（电动机、减速机、液力偶合器、制动器等）由招标方确认。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4）带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：
上/下托辊组的计算阻力系数： 0.03
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.35
减速机的效率： 94～96%
电动机的备用系数： 1.2～1.4
驱动装置单元的效率系数:0.86（单驱动）、0.80（双驱动）
C3AB带式输送机额定出力/最大出力： 1500t/h /1650 t/h；C6带式输送机额定出力/最大出力：600t/h/660t/h。
驱动装置及其它部件计算选型，按本工程相应带式输送机可能的最大出力考虑。带式输送机选型计算方法按《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》。
5）所使用的零件或组件应有良好的互换性。
8.4.1.2.2布置要求
带式输送机各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规程 第一部分：运煤系统》执行。
组成带式输送机的一、二类部件如招标方无特殊说明时，均应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选定。
组成带式输送机的三类部件如招标方无特殊说明时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所限定的范围内选定。
带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的3%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选定对带式输送机跑偏量的影响。
带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
带式输送机基本参数一览表如下（长度为预估，具体长度以施工图设计为准）:
| 序号 | 名称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | C3A 胶带机 | B=1400mm V=2.5 m/s Q=1500t/h 约L=185m H=12m N=200kW | 1 | |
| 2 | C6 胶带机 | B=1000mm，V=2.0 m/s Q=600t/h 约L=210m H=10m N=110kW（临时用，工程结束后拆除） | 1 | 带防雨罩 |
| 3 | #107胶带机 | B=1000mm，V=2.0 m/s Q=600t/h H=2.5m（延长约20m,工程结束后拆除） | 1 | 带防雨罩 |
表中参数及型式供投标参考，最终参数及型式以最终施工图为准。
8.4.1.2.3滚筒
1）所有滚筒加套后应作静平衡试验，并向招标方提供相关检验、试验报告。滚筒加套后总的外圆径向跳动量小于1mm，静平衡精度G40。
2）采用自动调心的耐磨轴承，并且有防水、防尘双重密封结构。在设计荷载和速度条件下轴承的有效寿命不小于50000h。所有滚筒轴承采用SKF、FAG、NSK公司等同档次品牌产品。
8.4.1.2.4环保型双密封抑尘导料槽和头部落煤斗
落料点导料槽采用环保型双密封抑尘导料槽，导料槽主要包括侧板、盖板、导料槽支架、防溢裙板、耐磨板、托辊、夹持器、各密封点的密封材料及连接螺栓 、压力平衡系统、阻尼降尘系统、导料槽尾部除尘机构等，对各种煤质均有良好除尘效果，安装调试后设备周围的粉尘浓度达到国家环保要求，粉尘浓度值≤6mg/m3。环保型双密封抑尘导料槽使用寿命为20年，阻尘帘寿命为3年，进口密封侧板寿命为1年。保证无故障运行期1年，2年内除尘效果在首次检测范围内。如果在保证期内导料槽出口煤尘检测大于6mg/m3，则由乙方全部负责免费更换，至达到标准要求。
环保型双密封抑尘导料槽自带干雾除尘装置，包括：空压机、储气罐、雾化机、分配器、不锈钢管道、不锈钢喷嘴、支架等。
导料槽本体采用《DTII》或《96典煤》型喇叭口型式，侧板应焊接保证导料槽的密封性，钢板厚度≥10mm，内衬板采用厚10mm的Mn500耐磨钢板，在靠近落煤管处应留一段方便拆卸的顶盖板。导料槽支架采用#8国产优质槽钢，与密封侧板焊接保证设备运行的稳定性。防溢裙板采用德国进口TRS材料，与皮带接触紧密，间隙小于0.2mm。
头部落煤斗煤流三个冲刷面加设耐磨SA1750CR信铬钢衬板，钢板结构为6mm+6 mm.碳含量大于4%，铬含量大于40%，抗拉强度大于345兆帕，洛氏硬度大于55HRC。用M16*45的沉头螺栓固定在落煤管的受力面上。
8.4.1.2.5带式输送机上托辊每十组设一组上调心托辊，下托辊每五组设一组下调心托辊。调心托辊的形式为锥形摩擦式。设置强制调心托辊，数量以施工图设计为准，采用蒂普拓普、湖北凯瑞知行、德普公司产品。
8.4.1.2.6驱动装置
驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求。招标方无特殊要求时，其配置组合应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机三类部件设计选用手册》所限定的范围内选定。乙方应对驱动装置整体选型负责。
1）减速机
减速机采用进口设备。应优先选用硬齿面垂直出轴、平行出轴减速机。采用自然冷却方式（除油冷和水冷外的冷却方式）。减速机应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型。应进行机械功率和热功率的验算，工况系数不小于1.5，环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。减速机机械功率≥1.7倍电机功率, 热功率≥1.15倍电机功率。
乙方配套的减速机采用住友、SEW、FLENDER等三家公司产品。
2）液力偶合器及联轴器
减速机与电动机之间采用限矩型液力偶合器。液力偶合器选用广东中兴液力偶合器厂、大连液力偶合器有限公司、湖南中特液力传动机械有限公司等同档次品牌产品。偶合器必须带有温升报警装置。
减速机与滚筒之间采用弹性柱销齿式联轴器。
8.4.1.2.7电动机
本工程功率为200kW及以上电动机电压等级为6kV。200KW以下电动机采用380V，乙方所提供的电动机应满足GB755-2000“ 旋转电机 定额和性能”， 所供的交流电机要求采用国标要求的高效节能型优质电机。电动机应满足满重载启动的要求，应有可靠的超温保护装置。防护等级为IP55，电动机冷却方式为自扇空冷。绝缘等级均为F级。电动机两侧轴承处均设加油孔。
8.4.1.2.8胶带
1）胶带的选型要满足运行工况的要求，所有胶带可在满载条件下起动，并承受电机最大输出扭矩所产生的最大运行张力。
2）胶带该具有良好的荷载支承性和成槽性。
3）胶带的粘接使用硫化机进行粘接，且全部的胶带接头均在现场硫化，乙方负责提供粘接所有接头所需的生胶料。
4）所有胶带采用阻燃胶带。
5）乙方胶带的供货长度要充分满足胶带现场接头胶结所需的长度，并在满足上述要求的前提下每个接头另预留3米裕量。
6）胶带具有良好的包装，以防止由于外界因素损坏胶带，保证在存放及运输过程中胶带不受到外界的挤压。
7）胶带要求：
钢丝绳芯胶输送带物理机械技术性能符合GB/T9770标准，胶带为阻燃型，安全系统不低于9。输送带的伸长率不大于0.4%。
EP型聚酯帆布芯橡胶输送带物理机械技术性能符合GB7984标准，胶带为阻燃型，安全系统不低于12。
EP型输送带上胶厚度6mm，下胶厚度3mm。乙方考虑详细措施确保输送带的伸长率不大于1%。
8）输送带的最终长度满足安装要求。
8.4.1.2.9托辊组
1）承载托辊组采用前倾2°槽型托辊组。其布置间距不得大于 1200mm(导料槽下的非落料点间距不大于600mm，固定受料点缓冲托辊间距为300mm～400mm，导料槽的两端各设一组托辊)，头部、尾部各设2组过渡托辊组。
2）槽形托辊组采用三节辊式的托辊组组，托辊直径不小于φ108mm,槽角35°。除铁器作用内必须布置6组非磁性（不锈钢）上托辊组。
3）回程托辊组采用平形托辊组，托辊直径不小于φ108mm,其布置间距不得大于3000mm,从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊组。
8.4.1.2.10清洁和油漆
1）设备组装前，从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷砂处理，除锈等级达到Sa-2.5标准。输送机表面涂漆除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面涂两层底漆二层面漆。设备、配套电机颜色按标准色卡型号GSB05-1426-2001色号执行。
2）结构件材料在下料前均进行喷砂除锈处理。
3）所有设备交付时至少有一层锌基打底漆层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。
4）钢结构发运前上一层底漆（不包括保养底漆）二层面漆。现场安装后进行局部补漆，具体要求及油漆颜色由招标方最后确定。
5）对运动设备，其外表面涂漆需有鲜明的警示标识。
6）乙方提供足够数量的防锈面漆作为现场补漆使用。
7）干膜总厚度200μm。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆寿命不低于三年。
8.4.1.2.11 皮带机主要外购配套件
带式输送机主要外购配套件厂家及标准（下表为最低要求，仅供参考，工程量不限于此）
普通带式输送机选用神华神东煤炭集团有限责任公司、焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司等品牌产品。
主要部件及配套件厂家：
| 序号 | 设备/部组件 | 厂家名称或品牌 | 备注 |
| 1 | 主要钢材 | Q235 | |
| 2 | 电动机 | 江特电机股份有限公司、湘潭电机有限公司、上海电机（集团）有限公司 | 包括变频调速电机 |
| 3 | 变频器 | 日本三菱、ABB、SIMENS | |
| 4 | 软启动器 | SCHNEIDER、MOTORTRONICS、BENSHEW | |
| 5 | 制动器 | 焦作金箍、江西华伍、自贡贝特 | |
| 6 | 减速器 | 住友、SEW、FLENDER | |
| 7 | 逆止器 | 上海精基、自贡贝特、江西华伍 | |
| 8 | 联轴器 | 宁波伟隆、上海精基、江西华伍 | |
| 9 | 滚筒轴承 | SKF、FAG、NSK | |
| 10 | 托辊轴承 | 哈、瓦、洛（总厂正品）品牌 | |
| 11 | 强制调心托辊 | 蒂普拓普、湖北凯瑞知行、德普 | |
| 12 | 胶带及管状胶带 | 浙江三维橡胶制品有限公司、青岛橡胶六厂、浙江双箭输送带有限公司 | |
| 13 | 清扫装置 | 厦门三烨、湖北凯瑞知行、厦门力琪 | |
| 14 | 缓冲床 | 厦门三烨、湖北凯瑞知行、厦门力琪 | |
| 16 | 无动力抑尘导料槽 | 宁波粤海、湖北凯瑞知行、厦门三烨 | 含干雾除尘 |
| 17 | 耐磨防堵落煤管 | 宁波粤海、湖北凯瑞知行、厦门三烨 | |
| 18 | 液压拉紧装置 | 徐州五洋、徐州矿大、高盛华宇 | |
| 19 | 皮带机安全保护装置 | 上海特吉电器有限公司、沈阳泰华伟业有限公司、上海施迈赛智能技术有限公司 | 拉绳开关、跑偏开关、堵煤信号、 |
| 20 | 油漆 | 立邦、巴斯夫、杜邦 | 环氧富锌底漆、聚氨酯面漆 |
| 21 | 液力耦合器 | 广东中兴液力偶合器厂、大连液力偶合器有限公司、湖南中特液力传动机械有限公司 | |
| 22 | 系统调试工具 |
8.4.2管状带式输送机
8.4.2.1设计条件
C4A管状带式输送机采用φ=500mm v=4m/s Q=1500t/h，结构按双路布置，设备安装单路。C5管状带式输送机采用φ=500mm v=4m/s Q=1500t/h，单路布置。输煤系统采用程序控制。
带式输送机工作环境：多尘、湿度大、工作环境差。
该设备应能长期经受恶劣环境的考验,包括:粉尘、溅水、振动等工作条件。
运煤系统运行班制为三班制，每班运行8h, 每日平均不小于18小时，机组年运行小时数大于8000h。
带式输送机基本参数一览表如下:
| 序号 | 名称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | C4A 管带机 | D=φ500mm V=4m/s Q=1500t/h L=780m H=17.5m N=560kW | 1 | |
| 2 | C5管带机 | D=φ500mm V=4m/s Q=1500t/h L=535m H=7.2m N=355kW | 1 |
表中参数及型式供投标参考，最终参数及型式以最终施工图为准。
8.4.2.2技术要求
8.4.2.2.1 总体要求
1）带式输送机包括C4A、C5共两条管状带式输送机（头尾展开段需全密封）。
2）带式输送机系统使用年限不小于30年（易损件除外）。
3）带式输送系统的设计布置满足结构先进、配备齐全、功能完善、性能优良、安全可靠、经济合理的基本要求。
4）乙方配置的控制系统和仪表预留有相关通讯接口,并且乙方负责协调和配合,直至完备对接接口，预留接口考虑与前面工艺、后续工艺控制的对接以及本系统与新焦化主系统的对接进入中控室。
5）设置必要报警、连锁措施，保证系统在任何故障状态下，能够立即安全处置。
6）采用PLC控制系统，自动化程度达到国内行业先进水平。
7）消防设计符合国家标准，在配电室设置火灾报警装置。火灾报警设备选用智能型总线制。且所有自动消防设施必须与原电厂现有的自动消防系统主机相连。
8）系统装置采用的技术不得涉及他人的专利，所有专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
9）防雷设计符合国家标准，满足地理特性。且与电厂原主接地网相联，且该接地网必须与原电厂的主接地网有两个以上的独立连接点。
8.4.2.2.2技术要求
1）乙方提供的带式输送机是功能完整，技术先进，并能满足人身及设备安全和劳动保护条件。
2）带式输送机满足长时间连续运行的要求。起动（包括满载等其它不利情况下的起动）、运行和停机平稳并安全可靠。
3）带式输送机的驱动装置采用哪种方式由乙方根据实际情况充分论证，拿出合理方案。输送机托辊采用管状带式输送机专用托棍，使用寿命不低于30000小时。带式输送机的整体设计能满足生产工艺要求，并得到招标方的认可。
4）带式输送机胶带的弹性和抗疲劳性能要求高，满足工况变化的要求，起动、运行和停机平稳并安全可靠。
5）带式输送机的驱动单元考虑空载、重载、紧急制动等最不利的情况下的频繁起动、制动。
6）凡与驱动力和胶带张力有关的带式输送机钢结构和零部件满足各种工况使用要求。
7）带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。
8）所有设备设计、制造和安装充分体现设备可靠性和可维修性，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有异常的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。对本技术要求没有详尽的地方，也提供先进、成熟、性能可靠的设备及部件，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
8.4.2.2.3管状输送带
1）管状带式输送机胶带采用管状带式输送机专用阻燃耐高温（最高耐温120℃）的聚酯带。根据使用条件，所选的输送带满足拉伸强度要求，并具有一定的横向刚度和柔软性及抗疲劳性，有良好的荷载支承性。其输送带两边缘部分（搭接宽度）的橡胶具有耐磨性。胶带运抵现场后，由双方共同参与留存样品5米（若胶带出现质量问题，样品交由第三方专业机构对胶带各项指标进行检测，并出具检测报告，由此发生的一切费用由乙方承担）。
2）管状输送带胶带均应满足该工程带强、拉力、刚度等要求。胶带有满足运行条件的刚度和柔性，胶带特性应满足在全密封和各种运行工况下具有良好的高保持性，胶带搭接处贴合良好，皮带搭接强度不低于皮带强度的90%。在本技术条件书给定环境、物料湿度等特性情况下要求使用寿命3年以上，使用期内没有性能变化。
3）胶带的供货长度使接头数量最少（两卷成型，眼镜卷），且现场易于安装，由胶带生产厂进行现场胶接，并提交胶接材料，操作作业指导书。
4）胶带覆盖层材料有良好的防切割性和耐磨蚀性，上覆层厚度≮8mm，下覆层厚度≮8mm，胶带芯层数不低于5层，或根据设计要求，满足实际状况。
5）胶带的安全系数应不低于15，满足各种工况条件要求。
6）乙方提供本工程带式输送机功率、张力及输送量条件下胶带的合理横向刚度。
8.4.2.2.4 滚筒
1）滚筒覆胶用聚氨酯或提供更为可靠、耐用的材料，供招标方确定。
2）传动滚筒的选择要严格按照管状带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机起动和各种工况下的要求。传动滚筒直径大于由胶带性能决定的最小直径。滚筒采用焊接筒体结构。轮毂与轮轴之间宜采用安全可靠的联接方式，满足最大扭矩要求，保证在使用寿命内轮毂与轮轴之间无相对滑动。滚筒轴承采用SKF、FAG、NSK轴承。
8.4.2.2.5托辊
1）采用先进技术生产的托辊，使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不超过5％。
2）托辊在制造时充满优质长效的润滑脂，不需要再充填润滑脂。使用具有防水、防尘、摩擦阻力小、稳定性好、软化温度高的迷宫密封，除此外，缓冲托辊的密封应阻燃。
3）乙方提供托辊旋转摩擦阻力系数、密封测试数据、测试条件和相关资料、以及润滑脂的有关资料。
4）管状带式输送机头尾过渡段还设置角度可调的导向托辊和纠偏托辊。
5）在导料槽区域的承载托辊间距为400mm。在受料点处，采用缓冲托棍。
6）托辊用偏差量最小的专用钢管制造。材料符合国家有关的标准。
7）托辊轴与轴承的性能相适应，并具有足够的强度和刚度。
8）管状带式输送机托辊轴承是负荷能力大、速度特性好、降噪的专用减摩轴承。
9）采用在同一条自动化生产线上成批生产的托辊，以保证托辊的圆度，减小径向跳动量。托辊计算阻力系数小于0.025。提供与测试条件和计算方法有关的说明资料。
10）因管状带式输送机露天布置，其托辊有很好的防水、防尘性能。
11）在计算托辊轴承寿命时，除常规的轴承计算条件外，还考虑轴承应用于管状带式输送机托辊而产生的附加条件。
12）托辊的其它部分(如：润滑脂、密封、钢管等)的设计满足轴承转动寿命和带式输送机的工作制。
13）承载托辊支架的横梁可采用管形结构，其边支柱的两侧有加强筋使之具有足够的整体刚度。
14）输送机在胶带成型段，托辊采用输送机专用托辊组，六组托辊在全托架同一侧布置，在展开段，为了保证胶带顺利成型，出入专用托辊组之前后设置角度可调的上下可变槽角过渡托辊和纠偏托辊，以保证托辊与胶带紧密接触和防止胶带的跑偏。托辊间距满足物料密度和运量要求，托辊直径不小于159mm，所有托辊采用防尘、防水辊子；加料点设置缓冲托辊，其间距为小于400mm。托辊辊子旋转阻力不大于4N。轴承采用哈、瓦、洛厂产品。成型段直段托辊间距不大于1800mm，弧段托辊间距不大于1400mm。
8.4.2.2.6驱动装置
减速器配置与1.2.6相同，逆止器采用外外置式。采用变频调速，变频器采用采用三菱、ABB或西门子公司三个品牌之一产品。
8.4.2.2.7 电动机
本工程功率为200kW及以上电动机电压等级为6kV。200KW以下电动机采用380V，乙方所提供的电动机应满足GB755-2000“ 旋转电机 定额和性能”， 所供的交流电机要求采用国标要求的高效节能型优质电机。
8.4.2.2.8输送机支架及栈桥支架
1）输送机支架在纵、横向以及平面内和平面外具有足够的强度和刚度，满足现行的国家、行业规范和规定的要求。
2）输送机的桁架设计满足“钢结构设计规范”等相关规范的要求，除考虑设备本身荷载和预留输送能力外，还应考虑风载、雪载以及桁架两侧走道的活荷载，活荷载按200kg/m2设计计算。
3）输送机两侧走道宽度均按不小于700mm考虑，走道采用热浸锌钢格栅，所有通道外侧设置高度为1.2m的栏杆和10cm高的挡脚板或设防护网。斜度超过6°的走道考虑防滑措施，10°以上设踏步（包括转运站踏步采用钢格栅）。平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，平台、扶梯及栏杆参考照国标《固定式工业钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93、《固定式工业钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93 、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93、《固定式工业钢平台安全技术条件》GB4053.4-93制造。
4）桁架长度、弯曲、安装支柱的孔距、桁架及框架宽度、支柱高度、框架对角线、平面度、与桁架理论中心线的垂直度、框架上的上下托辊安装孔的尺寸、支柱的对角线、支柱与桁架及地脚螺栓联接孔的孔距、支柱弯曲和扭曲等的误差范围均要满足有关规范条款的要求。
8.4.2.2.9环保型双密封抑尘导料槽
环保型双密封抑尘导料槽见8.4.1节中1.2.4。
8.4.2.2.10清洁和油漆
清洁和油漆见8.4.1节中1.2.10。
8.4.2.2.11管状带式输送机通廊顶部全部设置弧形防雨顶棚，采用优质非金属材料，跨越厂区主干道区域廊道应为全封闭布置（包括底部和人行通道）、加防坠落防护装置，满足环保及相关安全要求。
8.4.2.2.12安全防护装置
1）输送机设置防止胶带跑偏、扭曲、大块和控制物料充满度的保护措施。
2）输送机设置带速检测、跑偏检测、防撕裂、双向拉绳开关等装置。
3）输送机设置防止胶带嵌入托辊间隙而引起损坏的措施。
4）拉紧装置设有必要的防护措施。
5）所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆（不含成管段）。
6）平台及露天栈桥设有符合安全防护标准的栏杆。
7）输送机设置双侧拉绳开关（30米设置一个）、跑偏开关（能识别沿线跑偏的具体位置，用两级跑偏开关，在一般情况下不动作跳闸，在跑偏到极限位置时才动作跳闸）、打滑检测器（检测胶带速度以防打滑）、料流检测装置、防撕裂保护装置、溜槽堵塞保护装置、声光报警器。
8.4.2.2.13 管状带式输送机主要外购配套件
管状带式输送机选用焦作科瑞森重装股份有限公司、华电重工股份有限公司、四川自贡运输机械有限公司、福建龙净环保股份有限公司等同档次品牌产品。
主要部件及配套件厂家见8.4.1节中1.2.11。
8.4.3智能巡检机器人系统
输煤皮带机器人巡检系统主要由轨道式巡检机器人、软件平台、供电平台、轨道总成、通信平台组成，通过部署在管理中心的中心管理平台，能够实时管理及控制机器人在线进行巡检任务作业，同时将巡检状态和结果能够通过桌面控制器传输到云服务器，可以通过移动客户端的方式随时传送给现场管理人员，第一时间得到巡检报告及报警信息，同时可通过电力专网，能够将机器人巡检画面及巡检结果等信息实时与电厂部门综合管理部门进行数据分享，通过远程管理的方式对每台机器人的状态进行监控管理。本项目计划在输煤皮带栈桥安装智能巡检机器人。同时因输煤栈道安装环境复杂，需根据该段皮带的不同部位，设计不同的轨道安装方案。 巡检机器人的主要部件包括：车体、驱动电机、控制箱、红外激光雷达、360°全角度摄像头、红外热成像镜头、LED照明灯具、有害气体探头、温度/湿度探头、应急对讲扬声器等。智能巡检机器人系统采用北京华创泰博节能环保科技研究院、湖北凯瑞知行、北京中盛博方公司产品。
巡检机器人基本参数表
| 项目 | 性能参数 |
| 外形尺寸 | 800 mm (L)×370 mm (W)×340 mm (H) |
| 本体重量 | 45kg |
| 最大速度 | 0～2m/s 连续可调 |
| 巡检速度 | 0-0.6m/s |
| 最小转弯半径 | 500mm |
| 最大爬坡 | ≥30° |
| 最大升降高度 | 1米 |
| 紧急制动距离 | 最大速度下紧急刹车，制动距离≤500mm |
| 定位精度 | 重复定位精度：≤±10mm |
| 防尘防水等级 | IP56 |
| 使用环境温度 | -25℃～60℃ |
| 使用环境湿度 | 5%～95%（非凝露） |
巡检机器人功能表
| 功能 | 描述 |
| 检测功能 | 可见光检测、红外检测、输煤区域环境监测 |
| 通信功能 | 可远程监控 |
| 自主导航定位功能 | 可实时定位，并按照预定路线自主行进和停靠 |
| 图像识别功能 | 能够对巡检的图像、视频和红外图像进行图像识别分析，如表计读数、温度异常识别、缺陷识别、人员识别、安全帽识别等 |
| 自主充电功能 | 可自主充电，并具备相应的充电安全保护功能 |
| 跨越障碍功能 | 可在行走过程中遇到低于5cm的障碍物时自行跨越（如有） |
| 查询功能 | 巡检数据查询、报表自动生成、数据库自动管理功能 |
| 扩展接口功能 | 便于功能扩展，及与输煤区域内其他辅助系统进行接口联动 |
| 自检与故障记录 | 记录故障时间、故障模块、及故障类型 |
输煤机器人巡检系统具体巡检内容如下表所述：
机器人巡检内容
| 巡检部位 | 缺陷类别 | 巡检手段 | |
| 煤粉 | 温度过高 | 热成像分析 | |
| 煤粉 | 浓度超标 | 粉尘浓度检测 | |
| 煤粉 | 洒落、堆煤 | 可见光识别 | |
| 输送机 | 皮带 | 跑偏、撕裂 | 视频识别 |
| 输送机 | 皮带 | 异常发热 | 红外热成像分析 |
| 输送机 | 托辊 | 破损、变形、腐蚀 | 可见光识别 |
| 输送机 | 托辊 | 轴承损坏致热 | 热成像分析 |
| 输送机 | 托辊 | 异响 | 音频识别 |
| 输送机 | 钢架 | 破损、变形、腐蚀 | 可见光识别 |
| 输煤区域附属设施 | 输煤区域 | 防水失效、内壁裂纹、支架受损 | 可见光 |
| 输煤区域附属设施 | 输煤区域 | 异常气体 | 气体检测 |
| 输煤区域附属设施 | 输煤区域 | 输煤区域明火 | 可见光、红外 |
| 输煤区域附属设施 | 照明系统 | 部件缺损 | 可见光 |
| 输煤区域附属设施 | 照明系统 | 部件发热 | 红外 |
| 输煤区域附属设施 | 消防系统 | 工作状态异常、部件缺损 | 可见光 |
| 输煤区域附属设施 | 监测装置 | 部件缺损 | 可见光 |
8.4.4除大块装置
8.4.4.1 设备规范
设备型号：
数 量： 1台
额定出力：1500 t／h.
最大出力：1650 t／h
物 料： 煤
筛面尺寸： mm
效率： ＞95%
筛下粒度： ≤ 100mm
防护等级： IP54 ； 绝缘等级： F 级
对应带式输送机：C3A带式输送机
带宽： 1400mm
带速： 2.5m/s
额定出力： 1500t/h
传动滚筒直径： 800mm（暂定）
8.4.4.2技术要求
1)大块在筛面上能有效、通畅输送。通过相邻两筛板交替传递，使大块顺利清除。
2)除大块装置的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性。
3)除大块装置的整机设计符合有关标准。
4)除大块装置应采用优质钢材原材料和采用先进的焊接工艺，保证应力满足要求；煤斗内侧四面采用衬板，衬板采用10mm不锈钢衬板，煤斗钢板厚10mm，煤斗倾角大于60°。
5)除大块装置应设有内置旁路，内置旁路采用电液推杆挡板形式，内置档板经筛面时倾角须大于70度，内置档板采用16Mn钢制作。电液推杆须具有过载自动保护功能，自锁功能，电液推杆均采用接近开关，接近开关和航空插座选用法国施耐德产品。
6)除大块装置自带机上防护罩，以保证有效的密封，防止粉尘飞扬。
7)除大块装置结构便于维护、检修。
8)除大块装置有防卡塞装置，可互相剔除卡阻杂物。有效抑制卡块现象。保证料流畅通、不堵煤。
9)除大块装置有防积煤措施。皮带机头部滚筒处回带的细料及两级清扫器清下的粘煤能顺利进入落料斗，不积煤。
10) 各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象，密封件的更换周期在两年以上，工作门关闭牢固，开启方便。
11) 各轴或齿耐冲击、耐磨损，使用寿命大于12000小时。齿片具有碎大块煤的能力。
12)有清污功能。能将齿或轴上的粘煤清除。
13)轴两端具有良好的两级密封，防止粉尘漏出。
14）轴承（采用SKF轴承）有可靠的润滑装置，轴承座采用剖分式，主轴承座在运行时的最大振幅小于0.05mm。温升小于35℃，最高温度≤80℃。
15）全部钢材进行预处理，各机壳、机盖的焊接、机加工按有关标准执行，焊后进行消除应力处理。
16）配备堵煤报警信号装置，报警信号以独立的无电源开关量接点为发送至集控室纳入程控连锁自动停机。
17）减速器
选用硬齿面减速器，采用自然冷却方式。减速器除满足机械性能要求外，还满足热容量校核的要求。推荐使用SEW或FLEND或住友公司产品。各种产品分别报价，以最高价计入总价。联轴器采用铸钢材料制作。
8.4.4.3电气设备要求
1）电动机由乙方负责配套和供应；有关电动机设计参数和具体要求由乙方与电动机厂商定，并签订配套电动机技术协议。电动机技术条件按GB755-81《电机基本技术要求》标准执行。
2）若配套厂家配套提供控制箱，设备的供电、控制、连锁和保护等技术要求均由乙方负责协调实现。
3）控制箱必须满足现行有关“国标”、“部标”的技术要求;
4）控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子供招标方接地用;
5）乙方提供的的控制箱，必须采用厚度不小于2.5mm的不锈钢拉丝板制作。室外控制箱材料为1Cr18Ni9Ti制作，防护等级为IP65，室内控制箱防护等级为IP44。
6）乙方提供的控制箱内主要部件要求采用进口ABB或施耐德或西门子产品，接线端子采用魏德米勒或凤凰产品，容量满足设备控制的需要。
7）除大块参加系统程序控制；还应设有就地控制柜。就地控制柜包括柜体结构、内部结构。电控元件的规格型号及布置，电控原理图应征得招标方的确认。控制柜内强电信号与弱电信号分开布置，以避免干扰，控制柜内设屏蔽端子，并且有可靠的接地措施。远传信号均为干节点，AC220V,5A,不允许共供点并接。就地控制柜采用2.5mm不锈钢板（材料为1Cr18Ni9Ti）制作，焊接采用亚弧焊。就地控制柜门采用双层门，内层门上设有电流、电流表及按钮、指示灯、就地、远操切换开关等，外层门设透明玻璃观察窗，防护等级为IP65，绝缘等级应不低于F级。主要低压电气元件采用施耐德、ABB、西门子的产品。就地控制柜中的端子排留有不少于15%的余量。就地控制柜采用底部进出线。就地控制柜门沿采用倒喇叭型，防止水进入柜内。就地控制柜现场布置，能适应现场环境及温度（不设空调）。电缆电线采用C级以上阻燃电缆。
8.4.4.4清洁和油漆见8.4.1节中1.2.10。
8.4.5入厂煤采样装置
C4A管状带式输送机过渡段（B=1800mm,v=4m/s）安装1套入厂煤采样装置，皮带机带面至栈桥面高度1700mm（暂定）。移装全自动制样装置、气动传输装置，并接入招标方燃料智能化管理系统。
采样系统采用程序控制及就地手动控制。
8.4.5.1技术要求
5.1.1 取样装置需满足在带式输送机中部采样，破碎，缩分和余煤返回，整个过程为自动控制。皮带中部采样机基本要求：制样粒度：≤13mm，系统水分损失：＜1%，噪音控制：≤85dB(A)，采样精密度：±2%，皮带中部采样装置室内布置，可设置与系统皮带联锁运行。
8.4.5.1.2 系统全密封设计，无物料损失，水份损失少，避免堵塞现象。
8.4.5.1.3 一次采样头
1）采样头选用旋转刮斗式，采样头下方主皮带配置弧度整形托辊，确保采样在皮带横截面100%样品。初级采样机采样头电机采用防堵转电机，物料标称粒度入厂煤按100mm考虑，但应有将大于100mm煤块处理措施。采样斗开口宽度入厂煤按300mm设计，采样刮斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；刮板头部设有聚胺酯板，两侧设有裙板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带。主皮带输送机上在初级采样机的前部料头设置称重式料流检测器，防止采样头空采。
2）采样头采样周期，可根据采集子样数进行调节，每个子样不小于2kg。
8.4.5.1.4 碎煤机
1）破碎机采用原装整机进口设备。破碎采用细粒破碎机，需获得13mm出料粒度。煤样应考虑密闭设施，防止水分损失。
2）破碎机要在煤含水量小于18%时，保证不发生堵煤现象，既使在水份较大，产生堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理，在堵煤等情况下只要拆卸破碎机壳体上的三个螺栓就能方便地从中间向两边打开机壳进行处理。
3）为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机应设置可靠的电气、机械双重保护，以保证设备及人员的安全。
4）为避免铁件等造成设备的损坏，破碎机前应设置除铁装置，煤样进入破碎机前完成除铁作业，可以剔除10g以上的铁件。
5）破碎机出力不小于15吨/小时，带有疏通装置，有大块时的电气保护功能，且方便人工清理和检修。
8.4.5.1.5初、次级皮带给料机
皮带宽度分别为500mm和400mm，采用圆形、全封闭式皮带输送方式，底部带独立电机驱动的链条清扫装置，不能漏煤、漏粉,初级给料机内置除铁器；二次采样机（缩分器）工作原理同初级采样机。
8.4.5.1.6 缩分器
（1）缩分器选用横过皮带煤流U型缩分器。缩分器的开口宽度大于煤样标称最大粒度的3倍。应符合GB/T-474-2010，缩分比在无系统偏差和满足留样量与粒度的关系的前提下实现在线自动调节。
（2）缩分器的接料斗、弃料斗、落料管均采用不锈钢制作，厚度不小于3mm，以有效地防止粘煤和堵煤现象。结构上采用全密封设计，防止水分损失以及煤粉外漏，缩分过程中，不得出现撒样，堵煤等现象。
（3）缩分比在无系统偏差和满足留样量与粒度的关系的前提下实现在线自动调节。缩分器具有可靠性高，故障率低，维修方便，缩分精度高，缩分比调节范围大，工作可靠等特点。
（4）缩分器发生故障能及时报警和停机。
8.4.5.1.7 斗提机
（1）余料返回采用斗提机。斗提机的出力与采样系统出力匹配，满足最小采样间隔下弃样输送要求，斗提机采用不容易粘煤的材料，减少连续运行中因煤湿而使煤样粘在设备内造成堵煤现象，要求余料分别返回至相应的皮带机上。
（2）斗提机应开设大面积的快开式人孔门，以方便清煤。人孔门具备很好的密封性能。
（3）斗提机入口和出口加装疏通装置。
（4）斗式提升机安装故障检测装置确保发生故障能及时报警。
（5）自动采样装置取样后余煤必须回到后方主煤流中，落料处加设挡帘，以防撒煤及煤尘飞扬。驱动装置设计应考虑：斗式提升机底部机壳内充满物料和提升侧料斗满斗时启动提升机；电动机功率应大于满载运行计算功率1.3倍，以便在小于或等于额定电流、额定电压条件下运转。
（6）斗提机传输带材质为帆布橡胶，斗提机斗体材质为不锈钢304。
（7）斗提机应具有断链保护装置，当斗提装置橡胶断裂时，系统能停运并报警。
8.4.5.1.8初（次）级给料机
（1）初级、次级给料机采用全封闭式给煤输送方式，防止水分的损失和煤粉外漏，保证不撒煤、无粉尘。给料皮带机设置自动清扫装置。弃煤输送装置各部件应简单可靠，各连接处密封良好，无煤粉外泄现象，采样室内粉尘浓度不超过10mg/m3。给料皮带机下侧增设紧急事故排放口，并设断链保护装置；次级给料机应设有整形装置,煤层高度调节板。初级、次级给料机速度可调，均采用变频器进行调速。
（2）初级给料皮带应设置反转功能（反转时，也可自动采样运行），并能使反转时采取的煤样顺利落入临时人工集样器内，以保障在后部碎煤机、缩分机出现故障时能实现机采原煤样。
（3）初级、次级给料机及提升装置皮带均采用具有防火阻燃性能的聚酯胶带，寿命保证使用5年以上。
（4）初级给料机安装除铁装置，确保有效除去煤样中的铁丝和铁块等，有效保护破碎机，保证样品的真实性。
（5）初级、次级给料机的皮带有防跑偏装置。
（6）初级、次级给料机采用进口聚氨酯清扫器，避免湿细煤粉在皮带上粘结。
（7）给料机采用螺栓张紧装置，且便于调整，防止皮带跑偏、打滑、松弛。配置皮带纠偏、煤流整型、厚度调节装置，保证给料均匀性。
（8）皮带给料机必须安装密封良好的检查门，门扣要求方便开关且不漏煤，以方便清理、清堵等检修工作。
（9）给料皮带宽度满足出力需求。
8.4.5.1.9采样装置所采用的落煤管应采用不锈钢制作，有效流通截面不能小于300mm，落煤管与水平面的夹角不得小于70°。落煤管出口处应装帆布罩，以防煤块飞溅
8.4.5.1.10 整个系统内具有进煤口、出煤口堵煤、断煤的报警保护功能。
8.4.5.1.11 电动机：防护等级IP54，绝缘等级采用F级。电动机有关其它方面的要求按国家及有关部颁标准执行。
8.4.5.1.12 入厂煤皮带采样系统选用称重式收集器，入厂煤采样机要有与全自动制样机接口，包括软硬件接口，入厂煤皮带采样系统要接入原燃料智能化系统，包括工控机、软硬件接口。
8.4.5.1.13各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。所有机构的平台栏杆及护栏均按国家标准制作。所有平台均安装高100mm踢脚线，高度超过1.5m的工作部位应设计完整的楼梯（角度小于45度）平台等附着物，保证结构合理，强度安全可靠，方便运行及检修。
8.4.5.1.14电气设备采用效率高、能耗低、性能先进的电气产品，外购的电气设备须经该厂质量部门检查试验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。电动机、减速机重量在 20kg 及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不超过80℃。轴承不允许使用开式轴承。
8.4.5.1.15电气控制系统
（1）控制：系统有手动/半自动/自动三种工况，由转换开关选定。采样机的运行参数设置系统，应有密码保护。
（2）系统配置要求 ：整个电气控制系统由PLC柜、稳压电源、接近开关、限位开关、连接数据线一套等电控设备组成。PLC采用MODICON公司QUANTUM系列、AB公司CONTROILOGIX系列, 美国通用GE系列产品。触摸屏采用与PLC同品牌产品。每台采样装置的各部件具备就地单独启停功能。
（3）电源系统、就地控制柜：
A．总电源采用380v三相四线制供电方式；动力电缆及控制电缆应采用铠装阻燃式电缆，其中控制电缆需采用屏蔽式。电缆品牌选用蓝德能源科技股份有限公司、江苏广汇电缆有限公司、晶锋集团股份有限公司等产品。
B.动力电缆的载流量应有大于设备满载总容量10%的余量；控制电缆线芯应有20%的备用余量。电源控制盘柜应采用不锈钢制作厚度不小于1.5mm，双门、下进线形式。
C.就地控制柜门内侧应附有电气原理图，各指示灯、转换开关、按钮等应有牢固准确的标牌。
E.开关、控制台柜、各起动器等应能在煤尘、潮湿的环境下正常工作。
F.就地控制柜应留有将设备状态信号和重要报警信号送至管控中心的接口，必须装设可靠的保护接地线。
8.4.5.1.16上位机管理系统
（1）上位机设置在燃料智能化管控中心。上位机具有管控中心远程操作和管理功能。上位机实行用户分级密码管理，系统管理员实行二级密码管理，操作员实行用户密码管理。具备系统操作、监控管理、历史趋势、事故报警、事故诊断、采样统计、报表打印等功能。
（2）初、次级采样头采样频率设定依据计算和试验结果，采样频率只能够在上位机上调整，上位机可定制多种采样模式，采样模式预设批次大小与采样频率对应关系，值班员输入批次大小后，系统自动选定采样频率完成分单位批次机械采样工作。系统能够按批次、班、日、月等进行报表。
（3）采样机与主皮带机双向联锁。主皮带机启动须有采样上位机发出允许启动信号。采样机具备故障报警功能，上位机具备故障报警显示功能。设计皮带中部采样与主皮带机“联锁/解除”运行方式。上位机启动、停止采样机须有确认窗口，防止采样机误动。
（4）系统自动接收管控中心提供的编码信息和煤量信息，自动完成批次采样，记录相关运行参数并将数据库记录实时上传管控中心。
8.4.5.1.17皮带中部自动采制样装置设备的结构设计必须符合有关规定要求，关键部分（如采样头、缩分器等）驱动装置采用进口（SEW、弗兰德、住友）产品，减速器转动灵活、无冲击无漏油、温升不超过35℃。
8.4.5.1.18集样桶
（1）集样桶容量应保证存放在线缩分后全部留样。每套采制样装置均为多集样桶方式，集样桶换桶系统能够实现当样桶盛满后或到设定条件自动换桶的功能，必须保证异常情况下能够人工取出集样桶中的煤样。集样桶为不锈钢，每套采样机配置6个集样桶，每个集样桶容量30L，集样桶的容量应能容纳在线缩分后的全部留样。
（2）煤样收集设备由转台、集样桶、电机减速机、接近开关、称重桥架、支撑架、密封罩等部分组成。桶定位准确，转动机构灵活、不卡阻。集样桶在转台上，转台转动角位移的终点由接近开关控制，集样桶材料为不锈钢材料，并且密封设计，防止水分损失，集样桶底部开口。具备唯一的编号。煤样收集设备采用自动封装、芯片写码。
8.4.5.1.19集样桶煤样至制样间采用皮带输送。
8.4.5.2清洁和油漆见8.4.1节中2.10。
8.4.6除尘器
8.4.6.1 技术要求
8.4.6.1.1除尘器、风机等应为专门从事该设备生产制造厂的产品，并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸，本设备为防爆型。
8.4.6.1.2供货方提供的设备，必须满足买方提出的有关除尘器设计的设计参数，并能在买方提供的厂址、气象等条件下长期安全运行，保证除尘效率不小于99%。
8.4.6.1.3 除尘器应包括除尘器箱体（含底座、支架及安装附件）、风机、滤袋、料斗、卸料阀、防爆门、滤袋清灰系统、电气和控制仪表等。风机应包括风机本体、传动机构、电动机、整体减振机座和减振器等。空压机应包括压缩机及其电动机、储气器、过滤器、润滑油系统、机内管路系统、电气和控制仪表等。
8.4.6.1.4除尘器运行所必需的带有微机程序控制的PLC控制系统并包括除尘器、风机的电气启动柜及其附件。
8.4.6.1.5除尘器应为压缩空气脉冲袋式除尘设备，除尘器的设计应能在安装服务点规定的条件下正常运行。
8.4.6.1.6 除尘器应符合有关袋式除尘器国家现行标准。
8.4.6.1.7 控制柜应符合国家有关电、气控制柜的制造工艺标准和规范。电控柜应设计合理，安全可靠，防尘、防水操作按钮，操作灵活，指示灯明确。
8.4.6.1.8机组机座固定时，机组的振动值应在5mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值），离心风机与除尘器本体一起组装时，离心风机应设减震机座。
8.4.6.1.9 所供产品需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠，机组安全使用10年以上。
8.4.6.1.10 除尘器滤袋、轴承、密封圈及转运部件正常寿命为运行3年（且不低于整体质保年限），其余材料和部件应在正常情况下运行10年。风机和空压机除了轴承、密封圈及转运部件正常寿命为1.5年（且不低于整体质保年限），其余材料和部件应在正常情况下运行15年。
8.4.6.1.11 除尘器、风机应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况，荷载包括但不限于以下项目：
在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；
在运行条件下所产生的工作压力；
在运行条件下所产生的热应力；
其它部件包括轴承反作用力、机座反作用力等所引起的附加荷载；
流体的运行、阀门的快关、安全阀的快开所形成的流体动力；
地震荷载；
8.4.6.1.12 其它使用条件
进风温度（最高/最低）： 40/-7℃
进风相对湿度（最高/最低）：100/50%
煤尘颗粒度： 0.5～15m
除尘器出口空气含尘浓度： ≤30mg/m3
设备输入电源： AC/380V/50Hz
8.4.6.2 除尘器结构要求
8.4.6.2.1 除尘器本体
a除尘器本体应设置防爆门。防爆门的大小应按有关规定设计，并能使内部的气压能有效地冲开防爆门，达到泄压目的。
b除尘器布置于室内时，除尘器本体采用不产生火焰或火星的泄压装置；如采用泄压导管，则应将泄压口通过管道接至室外进行安全泄压。
c除尘器本体及支架应采用钢结构。其结构设计应符合相应的国家有关标准和规范。除尘器壳体采用Q235钢制作，壁板板厚不能小于4mm，盖板和筋板不能小于6mm。箱体内挡灰板厚度不能小于5mm。灰斗锥体板采用厚度为5毫米的碳钢板制成。
d壳体加工焊接应密封，坚固，爆缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，应符合国家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的精度。
e除尘器壳体上应根据型号大小设置1个或多个检查门，以便观察和检修。
f除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。
8.4.6.2.2 除尘器滤袋，框架
a 除尘器滤料采用特种滤料,其材质及特性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阻力、耐温性、尺寸稳定性、静电性能、吸湿性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）应符合GB12625袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。布袋应采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。乙方应提供详细的布袋吸水性、透气性、阻燃性和滤料纤维拉伸强度等技术指标供招标方确定。滤料宜选用强度高、防静电、不粘尘的覆膜滤布。
b 除尘器的过滤袋应能满足在40g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子，除尘效率应不小于99%。
c除尘器滤袋应合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不得小于10mm。每边缝线须二道。
d除尘器滤袋框架应采用304不锈钢材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体应平整。布袋除尘器滤袋框架壳体板厚应采用不小于4mm碳钢材料，壳体外加加强筋。灰斗厚度应采用不小于5mm碳钢材料，灰斗强度厚度应满足振打要求。
e除尘器滤袋框架之间应有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。
f除尘器滤袋框架应能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和煤尘的负荷。
g. 除尘器滤袋框架须符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006）的规定，框架表面必须经过防腐处理，根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。
8.4.6.2.3滤袋清灰系统
a.除尘器滤袋清灰系统采用脉冲清灰、控制系统及必需的附件等组成。
b.除尘器应设有脉冲式清灰机构，能将收集的煤尘从收尘器排到煤斗内。清灰机构应密封严密，并保证排尘点为正压气封状态。清灰机构的出力应不低于最大设计粉尘荷载的150%。
b.除尘器滤袋清灰系统采用压缩空气脉冲清灰系统。它由空压机、脉冲电磁阀、喷口、管道系统、控制系统及必需的附件等组成。
c.除尘器清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗，每次清灰应清灰滤袋总数的一部分，其余部分应能连续工作。
d.除尘器清灰系统容量应与滤袋清灰所需的压缩空气量相匹配。
e.脉冲袋式除尘器滤袋为外滤式。清灰方式为脉冲清灰。滤料应为阻燃、防静电型材料，滤料宜选用涤纶滤料，具有强度高、防静电、不粘尘的特点，并能够适应煤尘特性。
8.4.6.3 除尘器风机
a除尘器风风机应为离心式防爆型风机。
b除尘器风机应为专门生产风机的制造厂的合格产品。风机的叶轮需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。
d风机罩壳及框架应采用钢板制成。
e风机应按国家标准制造。
f电动机应是全部密封风冷却（TEFC）防水（OPP）型，电源电压应为AC 380V、50Hz，并应采用合格的制造厂产品。
g电动机应安装在与刚性构架相连的滑动轨道上，该刚性构架是由风机外壳构架支承而不应由风机面板支承。
h风机与电动机间应采用皮带传动。
i 电动机的基座应为可调型，以便调节皮带的松紧。
j 皮带传动应有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并应牢固地安装在风机基座上。
k风机和电动机装配应该是定位于一个公用底座并固定在除尘器上，配有制造工厂提供的减震架和独立而稳定的减振装置，减振装置应设有找平螺栓。风机隔振应满足下列要求，并且减振装置最大变形应小于8.5mm：
| 风机转速 | 减振效率 |
| 达450转/分 | 80% |
| 450转/分以上至850转/分 | 90% |
| 850转/分以上 | 95% |
8.4.6.4设备性能保证
8.4.6.4.1除尘器及其辅助设备的性能应符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求：
1)除尘器及其辅助设备在设计工况下，其容量的实测值和设计值允许偏差应大于5%。
2)除尘器的过滤袋应能满足在40g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子，除尘效率应不小于99.9%。
3)机组运转时的垂直振动应不大于15μm。
8.4.6.5电控箱
随机配套电控箱应满足GB7251〈低压成套开关设备〉国家标准。电控箱的防护等级IP65。操作电压采用AC 220V。材质考虑沿海防腐。
随机配套电控箱内所配电气控制元件:断路器、接触器、中间继电器采用进口优质产品，选用施耐德、ABB、西门子品牌产品。供货方提供与输煤程控组网的软、硬件设施。供货方有义务配合运煤系统DCS承包商完成程控功能。
电控柜的制造符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的要求。并按远方程序控制要求留有接口。就地电控箱上应设置“就地/自动”转换开关。当转换开关切换到就地位置时，自动操作无效，应满足就地控制的所有要求。当转换开关切换到自动位置时，就地操作无效。
就地电控箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15﹪的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。
8.4.6.6清洁和油漆见8.4.1节中1.2.10。
8.4.7 6kV开关柜
选用江西泰开成套电器有限公司、江西华健电力工业有限公司、浙江万弘电气有限公司等产品
8.4.7.1 开关柜参数
1) 额定电压 6kV
2) 长期运行电压 6.3kV
3) 最高工作电压 7.2kV
4) 额定频率 50Hz
5) 主母线额定电流 2000A
6) 母线热稳定电流（有效值） 50kA(4s)
7) 母线动稳定电流（峰值） 125kA
8) 各回路开断稳定短路电流周期分量（有效值） 50kA(4s)
9) 额定绝缘水平：按GB311.1-1997有关标准
其中：1 min 工频耐受电压（有效值）： 42kV
雷电冲击耐受电压（全波、峰值）： 75kV
8.4.7.2真空断路器参数及技术要求
1) 额定电压 12kV
2) 额定电流
进线： 2000A
馈线： 1250A
3) 起始短路电流值（周期分量，有效值） 50kA
4) 额定短路开断次数 50次
5) 最大关合电流（峰值） 125kA
6) 动稳定电流（峰值） 125kA
7) 热稳定电流（有效值） 50kA(4s)
8) 额定绝缘水平：
1 min 工频耐受电压（有效值）： 42kV
雷电冲击耐受电压（全波、峰值）： 75kV
9) 机电操作寿命： 30000次
10) 额定短路开断电流的直流分量应不小于45％
11) 断路器操作时间
合闸时间： ＜70ms
分闸时间： ＜50ms ＞30ms
12) 乙方负责设计新建6KV配电系统，同时负责被取电6KV系统以及相关上级6KV系统开关柜遮断能力的安全核算，并负责取电6KV系统以及相关上级6KV系统开关的增容改造，同时负责相应电力电缆的增容改造（所产生费用均包含在合同总价内）。电厂现在使用的6KV真空断路器小车是伊顿电力设备有限公司的120E-VAC型1250A真空断路器小车。真空断路器选用伊顿120E-VAC型、西门子3AE8系列、ABB的VD4/P系列或施耐德的HVX系列之一产品。
13) 断路器回路应根据负荷性质配备组合式过电压保护装置，以防止操作过电压，过电压保护装置应接于开关柜内电缆侧，要求选用杭州扬森电力、西安比特利光电、杭州秀尔三家品牌之一。
14) 断路器操纵机构必须是原装进口弹操一体机构，该机械控制电压为直流110V，跳合闸控制回路电压为直流110V。要求操作机构在65--110额定操作电压下可靠分闸，在小于30额定操作电压下不分闸，在80--110额定操作电压下可靠合闸。
15) 除断路器自身控制回路（如跳合闸、储能等）所用辅助接点外，提供10常开，10常闭辅助接点及合闸弹簧储能状态信号触点（2常开2常闭）引至端子排供外部联锁用。这些辅助接点的允许载流量不小于10A。当辅助接点不满足要求时，乙方应在柜内增加转接设备。
16) 真空断路器开关柜为中置式开关柜。运载断路器小车应灵活轻便，准确地将断路器推到试验或工作位置。当断路器处于“试验”位置时，小车应自动与接地母线相联接（接地母线50×5铜母线）。
17) 开关柜内所配一次设备（含接地开关），都应与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性必须满足要求。
18) 真空断路器开关柜内，要求其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离小室，并按金属铠装结构制造。
19) 断路器应具有“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。
20) 真空断路器开关柜尺寸（由乙方填写）：
宽 800cm
深 1500cm
高 2300cm
8.4.7.3 开关柜柜体技术要求
8.4.7.3.1 6kV高压配电装置采用真空断路器的中置式开关柜。
真空断路器柜均应是通过正式鉴定的产品。投标时提供投标产品的第三方型式试验报告。
8.4.7.3.2 开关柜五防要求：防止误拉、合断路器和接触器；防止带负荷分合隔离插头；防止带接地刀送电；防止带电合接地刀；防止带电误入开关柜前后门
8.4.7.3.3开关柜应为组装式框架结构，并具有良好的密封性，外壳防护等级不低于IP41。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致损坏，开关柜采用的钢板应为进口覆铝锌钢板，柜体及面板应采用不小于2.5mm厚的覆铝锌板。
8.4.7.3.4开关柜的前门应为绞链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭。开关柜柜后设门，柜后门应与接地开关联锁，并达到五防要求。开关柜后门带窥视窗, 窥视窗位置应便于观察接地刀的位置。
8.4.7.3.5开关小车的推进，抽出应灵活简便、安全，同一类型的手车开关应有互换性。乙方应根据需要配套运载小车和接地小车，分别配备2台真空断路器、1台母线接地小车和1台电源接地小车。
8.4.7.3.6 开关柜应有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其他通风口时，应有防小动物进入的措施，并符合有关标准。
8.4.7.3.7开关柜内各小室应隔离。为防止柜内主母线发生短路故障波及其它开关柜，要求在母线小室柜间加装阻燃性隔离套管。
8.4.7.3.8开关主回路隔离触头的表面应镀银且触头应是指状形式，以避免开关不对正时接触电阻的增加。主母线、分支母线和接地母线应采用优质铜排，采用螺栓连接。柜内采用绝缘母线（采用热缩材料或其它有效材料），并应具有防潮和阻燃性能及足够的介电强度，其对母线载流容量的影响由乙方考虑。
8.4.7.3.9柜内相间及相对地的空气间隙应不小于125mm，如达不到应采取措施加强绝缘，如用绝缘隔板隔离，其绝缘隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能。
8.4.7.3.10开关柜带有智能状态显示操控装置：具备人体感应探头，带电状态显示智能操控及智能型温湿度控制器、电加热器组以及设有断路器或接触器机械的位置状态指示功能，在不开门的情况下应能方便地监视断路器或接触器的分合闸状态。
8.4..3.11 乙方对母线的每个接点进行接触电阻测试，需达到标准：630A＜30uΩ；800－1000A＜20uΩ；2500A＜15uΩ；＞3000A＜10uΩ；以保证母线接触可靠。
8.4.7.3.12开关柜内应装设微机型综合保护测控装置，该装置为全封闭嵌入式结构，并考虑抗震、散热和防静电及抗电磁干扰能力，满足IEC255和GB/T14598的规定。微机型综合保护测控装置必须与原电厂#7机组6KV开关柜的微机综保装置匹配，#7机组6KV厂用电系统保护采用南瑞PCS-9600系列保护测控装置，包括6KV电机、低厂变、进线及母线保护，该序列装置现场组成ECMS电气监控系统，实现厂用电保护、测控和厂用电计量系统等功能，并通信方式接入主控DCS。本项目投标单位负责完成新建6KV系统与原电厂主控ECMS和主控DCS联通以及原电厂煤控DCS联通。为满足微机型综合保护测控装置的安装接线要求，各开关柜二次室之间预留一处电缆通道或在小母线室预留一定的空间以敷设微机型综合保护测控装置间联系电缆。微机型综合保护测控装置交流和直流电源进线应远离直接操作回路的导线，与控制导线分开捆绑。微机型综合保护测控装置内的插件引到开关柜端子排上的跳、合闸导线与电源隔离，防止绝缘老化、端子爬电造成误跳闸事故。微机综保装置集成0.5级电子式电度表功能。所有6kV测控保护装置均安装于6kV开关柜内。乙方应在微机型综合保护测控装置供货商的配合下负责测控装置（具体以设计院最终图纸为准）在柜内的安装、接线和调试，并将测控装置对外的接线引接至端子排，所需费用计入合同总价内。
8.4.7.3.13零序互感器和电缆终端头均要求安装在柜内。零序电流互感器选用大连耐道电器有限公司、上海劲兆互感器有限公司或大连中发互感器有限公司三个品牌之一产品。
8.4.7.3.14 为防止铁磁谐振过电压，每面电压互感器柜设置微机消谐装置，该装置为液晶汉显、带通讯接口。
8.4.7.3.15 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比）应按凝露型考虑，其纯瓷绝缘不小于1.8cm/kV，环氧树脂绝缘不小于2.0 cm/kV。
8.4.7.3.16 主母线支承绝缘子的吸潮性能应很低，在设备使用期间，不应降低机械和介质强度。乙方除了提供主母线外，还应提供小母线，小母线数量为16根。控制小母线采用Φ6黄铜棒，并延伸至整列开关柜的长度，小母线有单独的隔离小室。
8.4.7.3.17开关柜中的接地母线应能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。接地母线应由铜排螺栓连接，接地母线的最小截面为50×5mm铜排。开关柜的柜门与柜体之间要用专用接地线可靠连接。
8.4.7.3.18按设计订货图要求开关柜中的电流互感器的技术数据应满足设计要求，其二次绕组按设计要求在端子排上进行连接。电流互感器保护级和测量级要求分别设置以满足不同准确级、不同准确限值系数、不同变比（保护用CT变比与测量用CT变比可能不一致）、不同二次负载的要求。电流互感器布置在电缆间隔内应便于维护和检修。应提供其10％误差曲线。
8.4.7.3.19当二次回路接线以插头与高压开关柜中其他二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，有防误操作功能，并有锁紧设施，接点为针状接点。
8.4.7.3.20表计、控制、信号和保护回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5mm2，其中合、跳闸回路及电流互感器二次绕组至端子排的铜导线最小截面不小于2.5mm2，所有导线牢固的夹紧，设备端子均有标字牌。对外引接电缆均经过端子排，端子排采用魏德米勒或者凤凰端子。每排端子排留有30％的备用端子。所有的端子绝缘材料必须是阻燃的。供电流互感器用的端子排应设计成短接型(电流试验型)，电流不小于25A（500V），并具有隔离板。每个端子排只接一根导线，内部跨线可以接两根导线，导线均选用聚氯乙烯绝缘，电压不小于500V的铜绞线。端子排上的导线固定采用平头铜螺丝。
8.4.7.3.21对于需分开运输的开关柜的柜间联线（如小母线联络电缆），要求互联的接线接在一个柜的端子排上，当开关柜分段组装时，再与其他柜连接。
8.4.7.3.22柜上控制用断路器、转换开关、信号灯及按钮采用进口或合资厂生产的产品。
8.4.7.4 6kV电源柜、馈线柜采用电缆下进线方式。
8.4.7.5 主母线、分支母线、负荷母线等联结处，镀银并采用螺栓联接，每相分支母线与主母线连接时其连接点不应小于两个螺栓，并保证其温升不超过允许值。
8.4.7.6电压互感器选用大连耐道电器有限公司、上海劲兆互感器有限公司、大连中发互感器有限公司产品，最终由招标方确定，开关柜厂配套供货。
8.4.7.7高压开关柜应配置完整的二次元器件及小母线，开关柜二次设备布置及走线要美观、便于安装维护，柜内二次元器件的具体选型见设计院施工图，由开关柜厂配套供货。
8.4.7.8按照反措，现将电气二次设备端子排等布置意见明确如下：
交、直流二次电源在同一盘柜中必须保证安全距离，交、直流端子在端子排上要分开布置，不得交叉，且有明显标志，不仅要标明名称、编号，还要标明“交流”或“直流”字样。交、直流回路之间、直流电源正负极之间在端子排上要设置可靠的隔离措施，直流电源正负极之间、跳闸回路之间要用空端子排隔开，并统一使用红色端子。二次回路、端子排、保护装置、继电器、压板等应有明确的文字标注或数字编号（压板要求文字及数字双编号），该编号必须印刷清晰，不得手写。
8.4.7.9 6kV综合保护装置基本功能
装置应采用高性能、高可靠的芯片和设计，保证装置的长期可靠运行。6kV综合测控保护装置及智能采集单元要求采用原电厂#7机组6KV厂用电系统的南瑞PCS-9600系列保护测控装置。
通过通信端口对断路器进行跳合闸控制；
提供不少于10路的开关量输入口，输入口采用DC110V光电隔离。
提供定值管理功能。可通过通信端口及装置操作界面进行保护投/退、保护定值设定等操作。装置发生掉电不丢失当前保存的保护元件投退状态和保护定值组。
装置具有软硬件自检功能。自检对象包括硬件关键部件（如模拟量采集回路、开关量输出回路、RAM、ROM）、硬件辅助设备（如后备电池、通信接口）和重要运行参数（如保护定值、保护压板状态）。当监测到任何异常状况时，将能记录相应异常事件并传送至站控层，同时装置闭锁保护功能及重要出口以防装置误动作。除上述自诊断功能外，还可通过装置操作界面或其它工具软件监察装置重要硬件回路，如交流输入回路、开关量输入/输出回路。
装置具有故障记录功能。发生电气故障时可记录故障时刻重要参考数据用于设备故障诊断和分析，同时通过通信端口实时传递至站控工程师站。对于故障录波数据长度的要求的要求：每通道25个周波，保护动作前5个周波及保护动作后20个周波，每通道每周波记录24点。
6kV电动机测控综合保护装置和差动保护及测控装置具有启动录波功能，（1）录波内容：①综合保护装置 电动机启动时刻、实际启动时间及IA、IB、IC、IO、UAB、UBC、UCA的启动数据；②差动保护装置 电动机启动时刻、实际启动时间及IA、IAO、IB、IBO、IC、ICO、IA差流、IB差流、IC差流 、IA平均电流、IB平均电流、IC平均电流的启动数据 。（2）录波数据长度：每通道25个周波，启动动作前5个周波及动作后20个周波，每通道每周波记录24点。
应具有测量功能，为保证测量精度，测量CT输入与保护CT输入应分开设置（CT相数以设计院图纸为准）。可测量3相电流（三相）、电压（三相及三线）、零序、功率、电度等，在装置的液晶屏幕上显示，并能通过通讯口传输。测量精度不小于1%。液晶屏幕上显示的测量值反映对应一次值,保护值反映对应二次值；且如能设置多个定值区时，运行时能清晰的显示当前运行定值区。
具有电度量运行累计计算和外部电度表脉冲输入功能。电度量测量精度不低于0.5%。装置因故中断计量时，能进行人工置数保证其电量累计的正确性，同时有保护措施，不丢失原累积值。
具有冗余Lonworks或工业以太网通信接口，能和冗余通信网络协调配合工作。（需进行设备控制的单元应提供独立芯片的双冗余通讯接口）
电动机综合保护装置应提供电流测量二路4-20mA输出（输出回路应稳定可靠，故障时可单独更换，不需更换整个综保装置）。
变压器保护：短路保护（正序速断保护），保护瞬时动作于跳闸；不平衡保护（负序过流），保护延时动作于跳闸；接地保护（高压侧零序过流），保护可动作于信号或切换至跳闸；低压侧反时限零序过流，保护延时动作于跳闸；温度的跳闸及报警信号接口；
装置故障报警。
电动机保护：电动机综合保护装置主要用于大中型异步电动机的综合保护具有如下功能：
短路保护（正序速断保护），具有功率方向闭锁功能（为防止母线或相邻电动机短路时误动，功率方向闭锁功能可投/退），保护瞬时动作于跳闸；负序反时限保护（不平衡保护），保护动作于跳闸；零序过流保护（接地保护），保护可动作于信号或切换至跳闸；
过负荷保护（过热跳闸，记忆及信号）；起动时间过长保护，保护动作于跳闸；堵转保护，保护动作于跳闸；欠压保护(PT断线闭锁出口并发报警)；具备自启动识别功能（装置自动识别自启动过程，并采用启动时定值）；装置故障报警。电动机差动保护具有如下功能： 分相比率差动保护，保护动作于跳闸：1）CT两侧负载平衡调整；2）CT断线，保护闭锁。
8.4.7.10高压开关柜保质期为正式投运（168小时试运行通过）后1年，使用年限不少于30年。
8.4.7.11电气设备及材料的金属部件的表面处理及涂层特殊规定外一般应遵守下面的工艺程序：表面处理；底漆（设备内部至少一道，设备外部至少两道）；罩面漆（内表面至少一道，外表面至少两道）；外露的金属部件宜采用热镀锌处理
8.4.8 380V开关柜
选用江西泰开成套电器有限公司、江西华健电力工业有限公司、宁夏永鑫达电气设备安装有限公司、浙江万弘电气有限公司等产品。
8.4.8.1 设备规范
设备名称： 低压抽屉组合式配电柜；
型号及型式： MNS系列。
8.4.8.2主要技术参数
额定电压： 380V；
额定绝缘电压： 660V；
长期运行电压： AC 400/230V ；ABC相线+PEN线（中性点直接接地）；
额定频率： 50Hz；
水平母线最大持续电流： 2000A(PC)；
1250A（MCC）；
上述持续电流值为考虑降容因数以后应满足的要求。
垂直母线最大持续电流： 2000A(PC)；
1250A（MCC）；
上述持续电流值为考虑降容因数以后应满足的要求。
水平母线峰值耐受电流： 105kA（PC）, 84kA（MCC）；
水平母线1S耐受电流（有效值）：50kA（PC）,40 kA（MCC）；
当MCC布置在PC附近时，其动热稳定性能与PC一致。
8.4.8.3技术要求
1) 开关柜内设自动数字式温湿度控制器，温湿度控制器采用杭州宇诺、太原合创、安徽恒凯三家品牌产品，其电源取自本柜内母线侧，并设有带熔断器的开关，其电源电压为AC220V，温湿度控制器应装在柜正面门上。相对湿度的整定范围为65~85%。
2) 开关柜中的元件应根据负荷条件来确定技术参数，并应符合其自身的有关标准。选用主要元器件参数选型：
a) 断路器（包括框架式和塑壳式）、接触器采用断路器选用上海良信NDW2系列、无锡罗格朗DMX3系列和惠州海格ACB系列产品之一。
b) 主要二次元器件（含保护元件）采用选用品牌杭州夏众电子科技有限公司、河北国工电力科技有限公司、杭州杨森电力科技有限公司。
c) 其余一次、二次元器件应采用国内性能优良的、成熟的产品。
乙方所选元器件必须满足招标书的技术要求，元器件的具体型号以本工程正式施工设计蓝图为准，如乙方投标书中所选型号与设计蓝图不一致时，乙方必需按施工设计蓝图供货，且不发生价格变化。
8.4.8.4 结构
1) 开关柜为离墙式（双面维护）或靠墙式安装（单面维护），电缆可上、下进出线，布置在周围环境较好的配电室内的开关柜的防护等级为IP32，布置在周围环境较差的配电室的开关柜的防护等级为IP44，布置在周围环境较差的开关柜的防护等级为IP54并带透明防护罩，请乙方详细说明不同防护等级的开关柜对应的降容系数。开关柜各功能单元应用钢板相互隔离。
2) 柜体框架要求用3mm厚优质冷轧钢板制作，面板采用2.5mm厚钢板。材料要求全部采用宝钢或武钢生产的冷轧钢板。
3) 柜体为组合装配式结构，采用螺栓固定方式。
4) 一次出线端子应有透明防护罩。
5) 各柜体上均设有起吊环。
6) 所有金属结构的部件应有效地接到柜内的接地母线上（接地母线为铜排，其截面积不小于50×4mm2）。同一列开关柜的接地母线应连接贯穿并满足动稳定与热稳定的要求。每柜内零线应引至柜底，方便施工接线。
7) 柜体应具有足够的机械和电气强度，应能承受运输、安装和事故短路时电动力影响而不致损坏和产生有害变形。
8) 开关柜除抽屉式的框架式断路器回路（该回路具有断开、试验和接通三个明显的位置）可采用固定式安装外，其余各配电回路均为抽屉式结构。每个抽屉需有接通、试验、断开和移出四个明显的位置。相同规格的单元须具有良好的互换性。四个位置均具有机械定位装置，定位后，不允许在外力的作用下从一个位置移到另一个位置。抽屉应推拉自如。
9) 相邻柜和成列柜的水平度和垂直度均应满足电气装置安装验收规范的要求。
10)乙方组屏时应考虑低压智能测控装置、马达控制器等其它电气二次设备的安装位置及相应控制附件的供货，并完成在开关柜内的安装接线。每回路考虑安装3-4个静态型继电器，继电器具体数量及型号以设计院施工蓝图为准。
11) 马达控制器
马达控制器为分体式（控制器本体+操作显示摸块＋电源模块＋CT＋隔离装置），操作显示摸块放于面板，其余的放于开关柜内。
a）马达控制器应提供完善的电动机保护和控制功能，应具备电压延时保持功能；保证厂用电源短时切换时控制回路不掉电，自起动功能；
b）控制器辅助电源采用交流220V电源供电，电源波动范围80%～110%额定电压内能正常工作；
c）具有过载、堵转过流、欠流、欠压、缺相、不平衡等保护功能。其中欠压保护动作时间应能在0～10秒范围内可调；
d）可实现包括起动、正反转起动、星三角起动和双速起动等方式在内的控制逻辑。具有就地操作模块操作（具备此操作仅在抽屉试验位置才能进行的逻辑）和外部接点命令两种方式，可在两种方式之间切换，并留有采用通讯口操作的接口；
e）配置面板显示控制模块，能在控制面板上显示所有信号量和测量量及电流、故障类别、起动电流、起动时间、操作次数等，同时还具有起动、停止等操作功能；
f）提供4～20mA（带电源）电流信号输出供DCS使用，提供8个光隔外部信号输入接口；
g）提供保护动作、装置故障、装置失电及其它必要的无源信号输出接点，接点容量DC110V，3A；
h）马达控制器应提供两个冗余通讯口，上位机能通过此接口监视该回路和设备的运行状态，并对其进行控制；
i）马达控制器应提供就地接口，便于用户通过便携式计算机或调试工具对马达控制器进行现场设置和就地编程。
j）智能马达控制器应具有测量和自诊断功能，装置应自带电流互感器，精度0.5级。对电机起动电流、运行电流、接触器操作次数、电机运行时间进行记录。
k) 提供冗余的遵循Modbus@RTU协议的RS485通讯口。
l）智能马达控制保护器可保证在动力回路发生短暂电压波动时，维持原输出状态，经一段时间（可调）后判断真正失电时，输出分闸指令断开接触器线圈回路。当动力回路电压在立即重起设定时间之前恢复，重起动功能立即执行。动力回路电压在立即重起动设定时间之后，但仍然在延时重起动设定时间（5－15秒可调）之前恢复，按设定好的延时时间起动。电压恢复如果发生在延时重起动设定时间之后，将不重起动。
12) 智能测控装置
对于未装设马达控制器的回路，如断路器回路及PT回路等：装设智能测控装置，其结构和功能要求与马达控制器保持一致。
a) 开关柜内对于未装设马达控制器的其他回路的控制、信号、测量量可通过装于开关柜的智能测控装置采集并发送至监控系统；
b）智能测控装置应提供两个冗余通讯口与通信管理机通信，上位机能通过此接口对其进行控制与监视;
c) 每套智能测控装置应具有不少于8路开关量输入以及电流（三相）、电压（三线）测量、有功功率、功率因数、电度累计等实时运行数据的采集，同时还可在装置面板上显示上述电气参数，此外还能对其回路进行远方、就地控制。
13) 马达控制器及智能测控装置抗干扰性能及绝缘水平符合国家标准。 能承受开关柜内的操作和运输过程的振动及冲击响应。装置各插件接触良好、可靠、耐用，并有防震、防止松脱的措施。装置应采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的不带电金属部分，在电气上连成一体，并可靠接地。装置本身满足发热元器件的通风散热要求。马达控制器及智能测控装置采用南瑞继保、珠海托普及北京四方三家品牌产品。
14)双电源进线的MCC采用双电源自动切换装置。双电源自动切装置采用上海人民、苏州智能、常熟开关三家品牌产品。
8.4.8.5 断路器
1) 当系统电压为额定值时，低压母线三相短路电流周期分量有效值为50kA，断路器须能切断该短路电流，并且装设直接动作式跳闸装置和电子脱扣器（可为具有速断、过流等保护功能的控制保护单元。原则上要求功率≥75kW的电动机配置零序保护，其它的馈线回路功率大于100kW要求配置零序保护）。
零序保护采用外部零序电流互感器、电流继电器和中间继电器相组合方式来实现, 零序电流互感器采用大连耐道电器有限公司、上海劲兆互感器有限公司、大连中发互感器有限公司三家品牌的产品。
断路器按不同回路的要求配置保护控制单元(电子脱扣器)：与低压厂变相连的电源进线回路、母线分段回路带瞬时和短延时保护；电动机回路带具有短路瞬时、过负荷长延时和接地故障保护等功能；至MCC的馈线回路断路器以及双电源MCC段进线回路的断路器带瞬时、短延时和长延时保护。
2) 断路器的一次隔离触头采用镀银接触面，并应是弹性指形触头，当断路器出现最大可能位移偏差（3mm）时，不应增加触头间的接触电阻。
3) 当断路器处于试验位置时，控制回路允许就地操作断路器。
4) 断路器机构须具有“防跳”功能，在一次合闸指令下，只能合闸一次。
5) 组屏时每屏最多只考虑安装两台框架式断路器。
8.4.8.6 每块开关柜内的所有电气元件须考虑充分的热降容，并提出降容系数（投标时提供，以便施工图设计时采用）。
8.4.8.7 主母线、分支母线的接头须压花镀银处理，母线支撑件及绝缘物均为不吸潮材料，并能耐受规定的环境条件。在设备使用寿命内，机械和电气强度须基本保持不变。
8.4.8.8 主母线、分支母线应按环境温度40℃考虑热稳定和载流量，且须由螺栓或软接头连接的高导电率铜排组成。
8.4.8.9 中性线的额定电流按不小于主母线额定电流的50%选择。
8.4.8.10 低压开关柜内接线端子对地面距离须大于350mm。
8.4.8.11进入开关柜的控制电源母线须用端子排引接，不得经每个抽屉的插头引接。
8.4.8.12 开关柜中的断路器的操作和控制电源均为直流110V，其电压波动范围为110±CombinV DC；或交流220V，其电压波动范围为220±CombinV AC，具体见设计院蓝图。
8.4.8.13 每个抽屉单元须配置不小于24芯的二次插头，柜内用铜芯绝缘线连接，其截面不小于1.5mm2，电流回路不小于2.5mm2。
8.4.8.14 外引控制电缆应通过端子排引接，端子排应留有20%的备用端子。端子排采用友邦电气、魏德米勒、凤凰产品。
8.4.8.15 抽出单元一、二次插头须镀银处理，以保证接触良好，经长期额定运行，其温升应符合有关标准。
8.4.8.16 开关柜外形平整，美观，经静电喷粉处理，外层颜色由招标方提供色标。
8.4.8.17电流互感器安装当便于维护和更换。电流互感器的二次侧要求尽量避免采用插头形式，如确有必要采用插头型式时，必须事先经过招标方同意，并须采取防止接触不良的措施，以确保二次侧不发生开路的现象。所有仪用互感器直接连接到接地母线接地。
额定短时热稳定电流：与断路器匹配
额定短时动稳定电流：与断路器匹配
额定电压： 660V
额定频率： 50Hz
额定二次电流： 5A（由框架断路器配套CT）
准确级： 0.5级5P20
额定二次输出： 10VA30VA
8.4.8.18 电压互感器及相应的熔断器装在独立的仪表室内，熔断器便于安全维修更换，电压互感器配备限流型一次熔丝，其开断容量不低于低压断路器的额定容量。所有仪用互感器直接连接到接地母线接地。
型式： 干式，浇注绝缘
额定电压比： 直接接地系统的380 / 100V；
接线组别： 直接接地系统V-V接线（根据施工图）
准确级： 0.5级
额定二次输出： 25VA
绝缘耐热等级： F级（按B级温升考核）
电压、电流互感器采用大连耐道电器有限公司、上海劲兆互感器有限公司、大连中发互感器有限公司的产品。不同类型回路电压互感器参数以设计院施工图为准。
8.4.8.19每段MCC所配数显智能仪表（带通讯口）由乙方提供。
数显智能仪表选用和马达控制器及智能测控装置同品牌的产品。
具体运用范围及选型见设计院所提供的接线图。
8.4.8.20 断路器自带保护单元，还需装CT、电度表、分合按钮、指示灯，及必要的继电器，控制器还具有直接接收开关量合、跳闸命令输入的功能，并能返回6个开关量输出，具体以设计院施工蓝图为准。
8.4.8.21 容量小、二次元件少的回路可以设置1/2模抽屉，但要充分考虑带电距离、安装维护方便等要求。
8.4.8.22 所有0.4kV动力中心（PC）具体一次、二次回路的设备配置以施工图为准。
8.4.8.23 为了人身和设备的安全，各抽屉均须装设电气或机械防误闭锁装置，以满足“五防”要求（请乙方在标书中作详细介绍）。
8.4.8.24 工作段之间如采用母线桥连接，应保证母线桥的安全距离及绝缘要求。
8.4.8.25 乙方在投标时应提供所有型式试验报告。
8.4.8.26设计要求
1) 动力中心开关柜各段之间采用母线桥连接，母线桥均由乙方提供。
2)动力中心（PC）段一般由开关柜和干式变压器柜组成，要求柜成整体，同一段PC段各柜内主母线应连接贯通，整段PC、MCC柜外形统一。
3)开关柜和变压器柜接口由乙方负责归口，并负责协调干式变压器制造厂家（ 暂未订货 ），变压器柜内母线由乙方提供，接口为变压器接线端子。
4)在配合过程中须注意相序、母线搭接、支撑等接口环节。
5) 输煤MCC柜加装防尘罩，防尘罩的设计便于巡视、操作和检修，防护等级IP54，并考虑柜内电器元件的降容，防尘罩由乙方成套供货。
8.4.8.27设备性能保证
1)乙方提供的设备，应符合本技术规范的各项技术要求。
2)低压开关柜保质期为正式投运（168小时试运行通过）后1年，使用年限不少于30年。
3） 乙方应提供下列设备质量证明书:产品合格证；制造、检验记录；主要电气元件、材料合格证；电气试验报告(型式试验和出厂试验报告)；产品抗地震≥Ⅵ级试验报告；产品年限不少于30年试验报告。
4）在保质期内，低压开关柜属于质量问题而不能正常工作时，乙方应负责无偿修理或更换。
5）乙方确保设备到现场后即能安装，并提供现场指导。设备安装完毕后，经必要的安装调试即能在额定工况下运行。
6）配套的附属设备必须满足本技术规范的有关要求。附属设备必须符合电力行业的产品技术标准，并附有合格证及试验报告。
8.4.9检修电源箱
8.4.9.1 设备规范
电力系统：本标书上所规定的设备，应适用于下列电力系统：
(1)系统额定频率： 50Hz
(2)系统额定电压： 380V
(3)系统最高运行电压： 400V
(4)系统接地方式： 中性点直接接地
8.4.9.2防污等级
防污等级： IV级
8.4.9.3设计寿命
全部设备必须是全新的，持久耐用的，即使在本标书中没有明显地提出，也应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。乙方应保证设备能耐用30年，在此期间内应保证内部不需维修。
8.4.9.4技术要求
1） 双层防护外壳密封结构，即关上门防护等级为多少，打开门防护等级仍为多少。整体防护等级IP67，在满足性能要求的情况下箱体尽量做到体积小、质量轻。
2） 雨天操作仍然安全。完成电缆插（连）接后，能够关上外门，防止灰尘及雨、水的进入。产品能用于雨淋、溅水、多粉尘等恶劣环境。
3） 配电箱看不到裸露导体及导电端头(当有门打开门时也一样),故使用操作时人体及手无可能触及带电导体,保障安全可靠。
4） 外壳及箱体采用304不锈钢，厚度为2mm，箱体表面需做处理，达到美观、耐腐蚀、抗老化的技术要求。
5） 电源插座具有防尘、防潮、防震、防腐、阻燃、耐高温、抗老化的特点，在短路的情况下没有爆炸危险的法国“驳克码“工业插座。
6） 法国“驳克码“工业插座，安装使用方便。使用时无须重复接线，只需把插头插进、拔出就可以，方便快捷。要求使用时简单、安全可靠。插头和插座插接后自动达到IP67防护等级，不需任何辅助动作，减少不安全因素。
7） 为了方便使用，要求每一个插座可以提供380V和220V两种电压输出，减少了插座的成本，同时也缩小了站用空间。
8） 配电箱每路分支都须具有漏电、过载及短路等保护功能，用电安全可靠，满足应用要求。
9） 箱体内层门应装有IP67等级的断路器操作窗，无须打开箱体就可以操作，箱外要有分支信号灯，能实现对电路进行控制保护和监测等功能。
10） 室内采用悬挂式明装，室外采用落地式安装，正面开门操作及维护。
11） 有主断路器和分路断路器，由分路断路器控制各个分路。
12） 断路器应选用施耐德品牌，馈线断路器全部要带漏电保护。断路器应采用工业配电系统断路器，其脱扣特性为10－14In瞬时脱扣。其中100A及以上的断路器采用NSX100N塑壳断路器，63A及以下断路器采用NG125H微断。断路器开断电流不小于36kA。
13） 不装设变压器的悬挂式检修箱，尺寸不大于900mm×700mm×250mm（高×宽×厚），不装设变压器的落地式检修箱，尺寸不大于1100mm×700mm×250mm（高×宽×厚）。
14） 其他元件例如：电缆、防水格兰、指示灯采用广州汉光、江阴新长江、深圳锦祥三家品牌。所有端子采用成都魏德米勒或南京凤凰端子。
15）采用跳出式门把，并应带锁。
16） A、B、C三相的相色依次为黄、绿、红。
17）检修箱主要元件组成（检修电源箱内配齐电源插头）：
| 设备名称 | 设备参数 | 生产厂家及品牌 | 数量 | 备注 |
| 断路器 | 400V/160A/3P+RCCB | NSX100N\施耐德 | 1只 | 进线 |
| 断路器 | 400V/100A/4P+RCCB | NSX100N\施耐德 | 1只 | 与90A插座配套，带漏电 |
| 断路器 | 400V/63A/4P+RCCB | NG125H\施耐德 | 1只 | 与63A插座配套，带漏电 |
| 断路器 | 400V/32A/4P+RCCB | NG125H\施耐德 | 1只 | 与32A插座配套，带漏电 |
| 断路器 | 400V/25A/4P+RCCB | NG125H\施耐德 | 1只 | 与20A插座配套，带漏电 |
| 插座 | 400V/90A/5P | DS6-90A\驳克码 | 1只 | |
| 插座 | 400V/63A/5P | DSN6-63A\驳克码 | 1只 | |
| 插座 | 400V/32A/5P | DSN3-32A\驳克码 | 1只 | |
| 插座 | 400V/20A/3P | DSN1-20A\驳克码 | 1只 | |
| 箱体尺寸 | 高×宽×厚 | 900mm×700mm×250mm | 1只 | 或1100mm×700mm×250mm |
注：RCCB为Residual Current Circuit Breakers缩写。
8.4.10液位控制动力箱
1） 动力箱箱体具有足够的机械和电气强度，能承受运输、安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏。户外安装要求外壳防护等级要求为IP56采用优质不锈钢箱体，厚度为2mm，双层防护外壳密封结构，即关上门防护等级为多少，打开门防护等级仍为多少。保证设备安全运行。所有动力控制箱内端子均为阻燃型端子。
2）箱体结构合理匀称，平直度高。箱门打开后，有内层面板遮住导线及母线，仅露出开关及回路号标签以便操作。所有箱体应进行倒磨、倒角处理，切割面应光滑。
3） 母线绝缘物和支持件具有防潮性能，以保持其介电强度不变。
4） 箱体结构能满足电缆从底部引入箱内，箱体底部应开数量足够的孔供进线用。安装可为嵌入式或悬挂式。嵌入式的面板和箱体采用可调式结构。采用安全防护板（小门）结构，只有在打开防护板的情况下，才能接触带电部分，保证使用安全，维护方便。
5） 箱内元、器件选用上海人民、苏州智能、常熟开关三家品牌产品，各元件的额定电流应考虑热降容系数。钥匙按钮、转换开关、按钮、指示灯采用广州汉光、江阴新长江、深圳锦祥三家品牌,端子排选用友邦电气、魏德米勒、凤凰产品，软启动器采用SCHNEIDER、MOTORTRONICS、BENSHEW产品。
6） 产品供货时，应提供检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告。
7） 所有一次端子须作镀银或搪锡处理（含铜排）。
8） 箱内设相线、PE、N铜母排，A、B、C三相的相色依次为黄、绿、红，相色标示清晰。
9）箱内元器件布置满足飞弧距离要求。
10） 箱内便于电缆接线，进线接线端子满足连接一根YJV22-0.6/1-3x150+1x70和两根YJV22-0.6/1-3x120+1x70电缆的要求。
11）动力箱内装有温、湿度控制器，用于阻止凝露和预调温度。温、湿度控制器由一个温度传感器和一个凝露传感器组成，随时监测端子箱内的温度和湿度变化情况，当箱体内部环境温度低于预调温度或有凝露要产生时，控制器自动启动加热器运行并加热，以提高箱体内部环境温度，破坏产生凝露的小环境。当箱体内产生凝露的条件消失或环境温度达到预调温度时，加热器自动断开停止加热，控制器又恢复监测状态。温湿度控制器采用杭州宇诺、太原合创、安徽恒凯三家品牌产品。
12）柜内导线截面；电流回路不小于4mm2；其它回路不小于1.5mm2。绝缘电压水平均不低于1000V。
13）设备铭牌采用不锈钢铭牌制作。
14）液位控制箱均放在户外，其防护等级为IP56，保证设备安全运行。
15）户外的动力、液位箱都配套提供300mm升高座。动力、液位箱尺寸必须一致。
16）不锈钢制作的箱体采用不锈钢本色。
8.4.11直流系统
直流电源系统为两线制不接地系统,设一组100Ah免维护蓄电池，电压110V，不设端电池，采用单母线接线方式, 给控制负荷供电。设两组220A高频开关电源作为充电/浮充电装置。
1）充电/浮充电装置
额定输出电流：11x20A，最高输出电压：160V，额定输出电压：115V，组1面屏。
2）馈电柜
约1面,含在线绝缘检测装置1台、进线及馈线断路器等配置。
在线绝缘检测装置采用廊坊市宣威电气设备有限公司、长春壹工电力设备有限公司、天成华顺科技有限公司等同档次品牌。
蓄电池巡检仪1台。
8.4.12 电缆桥架技术要求
1）乙方所供设备的技术参数及功能满足招标方的要求。选用新坝电气、亮盛铝业、阳宇电力设备等公司产品。
2）乙方提供的设备包括电缆桥架本体、电缆竖井及所有的相应的连接及安装附件。
3）桥架用材质性能符合《碳素结构钢》和《钢制电缆桥架工程设计规范》的要求。
4）桥架的承载能力在支吊架最大间距1000mm的情况下满足单层200kg/m的均布荷载的要求。桥架的破坏荷载的安全系数大于等于1.5。
5）电缆桥架、电缆竖井采用Q235板制作，竖井法兰采用50角钢制作，竖井采用3.0mm板制作。
6）板材厚度要求为桥架宽度在＜400mm以下的板厚实测不小于2.0mm(，桥架宽度在≥400mm~600mm的板厚实测不小于2.5mm，桥架宽度在≥800mm以上的板厚实测不小于3.0mm。
7）桥架盖板采用与槽体同等厚度板材。
8）电缆桥架、竖井表面采用热镀锌工艺，平均厚度不得小80um；要求表面无锌渣，光滑。
8.4.13 #308 B斗轮机、#308B皮带机及#301A、B皮带机检修（恢复向三期机组入炉煤运行功能）
8.4.13.1设计条件
带式输送机采用B=1400mm v=2.5m/s Q=1500t/h。
工作环境：多尘、湿度大、工作环境差。
该设备应能长期经受恶劣环境的考验,包括:粉尘、溅水、振动等工作条件。
运煤系统运行班制为三班制，每班运行8h, 每日平均不小于18小时，机组年运行小时数大于8000h。
8.4.13.2技术要求
8.4.13.2.1总的技术要求
1）乙方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎乙方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方的同意。
3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有分包及外购设备、部件，包括进口设备及部件由招标方确认。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4）所使用的零件或组件应有良好的互换性。
8.4.13.2.2布置要求
带式输送机各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规程 第一部分：运煤系统》执行。
组成带式输送机的一、二类部件如招标方无特殊说明时，均应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选定。
组成带式输送机的三类部件如招标方无特殊说明时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所限定的范围内选定。
带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的3%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选定对带式输送机跑偏量的影响。
带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
带式输送机基本参数一览表如下:
| 序号 | 名称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 308B胶带机 | B=1400mm V=2.5 m/s Q=1500t/h L=590m N=2*220kW | 1 | |
| 2 | 301A\B皮带机 | B=1400mm V=2.5 m/s Q=1500t/h La=89.1m Lb=92.6m N=250kW | 2 | |
| 3 | #308B斗轮式堆取料机 | DQ 1500/1000 | 1 | 原设备提供商为长沙重型机械有限公司 |
表中参数及型式供投标参考。
8.4.13.2.3 B斗轮机尾车导料槽
导料槽本体采用《DTII》或《96典煤》型喇叭口型式，侧板应焊接保证导料槽的密封性，钢板厚度≥10mm，内衬板采用厚10mm的Mn500耐磨钢板。导料槽支架采用#8国产优质槽钢，与密封侧板焊接保证设备运行的稳定性。防溢裙板采用德国进口TRS材料，与皮带接触紧密，间隙小于0.2mm。导料槽采用宁波海辰天力机械制造有限公司、象山鸿运输送设备厂、广东科力发展有限公司产品。
8.4.13.2.4带式输送机上托辊每十组设一组上调心托辊，下托辊每五组设一组下调心托辊。调心托辊的形式为锥形摩擦式。采用蒂普拓普、湖北凯瑞知行、德普公司产品。
8.4.13.2.5胶带
1）胶带的选型要满足运行工况的要求，所有胶带可在满载条件下起动，并承受电机最大输出扭矩所产生的最大运行张力。
2）胶带该具有良好的荷载支承性和成槽性。
3）胶带的粘接使用硫化机进行粘接，且全部的胶带接头均在现场硫化，乙方负责提供粘接所有接头所需的生胶料。
4）所有胶带采用阻燃胶带。
5）乙方胶带的供货长度要充分满足胶带现场接头胶结所需的长度，并在满足上述要求的前提下每个接头另预留3米裕量。
6）胶带具有良好的包装，以防止由于外界因素损坏胶带，保证在存放及运输过程中胶带不受到外界的挤压。
7）胶带要求：
钢丝绳芯胶输送带物理机械技术性能符合GB/T9770标准，胶带为阻燃型，安全系统不低于9。输送带的伸长率不大于0.4%。
EP型聚酯帆布芯橡胶输送带物理机械技术性能符合GB7984标准，胶带为阻燃型，安全系统不低于12。
EP型输送带上胶厚度6mm，下胶厚度3mm。乙方考虑详细措施确保输送带的伸长率不大于1%。
8）输送带的最终长度满足安装要求。
8.4.13.2.6托辊组
1）承载托辊组采用前倾2°槽型托辊组。其布置间距不得大于 1200mm(导料槽下的非落料点间距不大于600mm，固定受料点缓冲托辊间距为300mm～400mm，导料槽的两端各设一组托辊)，头部、尾部各设2组过渡托辊组。
2）槽形托辊组采用三节辊式的托辊组组，槽角35°。
3）回程托辊组采用平形托辊组，其布置间距不得大于3000mm,从回程胶带起始点开始设置清扫托辊组。
8.4.13.2.7 清洁和油漆见8.4.1.2.10。
8.4.13.2.8 电气设备要求
厂家配套提供的通过翻板控制箱应符合以下要求：
1）控制箱必须满足现行有关“国标”、“部标”的技术要求;
2）控制箱内应接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4平方毫米导线的接地端子供招标方接地用;
3）乙方提供的的控制箱，必须采用厚度不小于2.5mm的不锈钢拉丝板制作。室外控制箱防护等级为IP65，室内控制箱防护等级为IP44。
4）乙方提供的控制箱内主要部件采用进口ABB、施耐德、西门子产品，接线端子采用魏德米勒、凤凰产品，容量满足设备控制的需要。
5）通过翻板参加系统程序控制；还应设有就地控制柜。就地控制柜包括柜体结构、内部结构。电控元件的规格型号及布置，电控原理图应征得招标方的确认。控制柜内强电信号与弱电信号分开布置，以避免干扰，控制柜内设屏蔽端子，并且有可靠的接地措施。远传信号均为干节点，AC220V,5A,不允许共供点并接。就地控制柜采用2.5mm不锈钢板（材料为1Cr18Ni9Ti）制作，焊接采用亚弧焊。就地控制柜门采用双层门，内层门上设有电流表及按钮、指示灯、就地、远操切换开关等，外层门设透明玻璃观察窗，防护等级为IP65，绝缘等级应不低于F级。低压电气元件采用施耐德、ABB、西门子的产品。就地控制柜中的端子排留有不少于15%的余量。就地控制柜采用底部进出线。就地控制柜门沿采用倒喇叭型，防止水进入柜内。就地控制柜现场布置，能适应现场环境及温度（不设空调）。电缆电线采用C级以上阻燃柔性电缆。
8.4.13.2.9 主要外购配套件
主要外购配套件规格（下表为最低要求，仅供参考，工程量不限于此），主要部件及配套件厂家见8.4.1节中1.2.11。
| 名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| B斗轮机及308B皮带机 | ||||
| 槽型上托辊组 | Φ159×530 | 组 | 200 | 选用焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司 |
| 摩擦上调心组 | 组 | 20 | 选用焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司 | |
| 平行下托辊组 | Φ159×1600 | 组 | 50 | 选用焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司 |
| 摩擦下调心组 | 140C614M | 组 | 20 | 选用焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司 |
| 皮带张紧小车 | 06D314 | 组 | 2 | |
| 滑轮组 | H41 | 组 | 16 | Φ400 |
| 重锤箱 | 06D2146 | 组 | 2 | |
| 强制调心托辊 | 套 | 20 | 蒂普拓普、湖北凯瑞知行、德普 | |
| 强制调心托辊 | 套 | 20 | 蒂普拓普、湖北凯瑞知行、德普 | |
| 钢丝绳 | 21.5 | 米 | 满足现场施工需求 | |
| 皮带支架加固防腐 | B1400 | 米 | 满足现场施工需求 | |
| 工作面清扫器 | B1400 | 套 | 2 | 厦门三烨、湖北凯瑞知行、厦门力琪 |
| 非工作面清扫器 | B1400 | 套 | 2 | 厦门三烨、湖北凯瑞知行、厦门力琪 |
| V型托辊组 | DTII06B3524、159*800 | 组 | 50 | 选用焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司 |
| 通过翻板 | 套 | 1 | 配2T电液推杆 | |
| 就地控制箱、电缆 | 套 | 1 | ||
| 输煤皮带 | EP300*1400*(4.5+1.5)*6 | 米 | 900 | |
| #301A\B皮带机 | ||||
| 中部导料槽 | 密封式导料槽 | 2 | 宁波海辰天力机械制造有限公司、象山鸿运输送设备厂、广东科力发展有限公司 | |
| 头部清扫器 | B=14000mm | 套 | 2 | 厦门三烨、厦门珀挺、厦门力琪 |
| 中段清扫器 | B=14000mm | 套 | 2 | 厦门三烨、厦门珀挺、厦门力琪 |
| 摩擦上调心组 | 进口 | 套 | 12 | |
| 摩擦下调心组 | 进口 | 套 | 12 | |
| 槽型上托辊组 | Φ159×530 | 组 | 100 | 选用焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司 |
| 平行下托辊组 | Φ159×1600 | 组 | 50 | 选用焦作科瑞森重装股份有限公司、安徽永生机械有限公司、焦作钰欣机械有限公司 |
9 竣工验收
竣工验收由甲方组织乙方、监理单位、甲方生产单位，按火电工程达标投产验收规定进行。
10 文件要求
10.1 设计文件，及其相关审批、核准、备案要求。
乙方设计文件应符合国家、行业标准，标准执行中以最高标准为限，并把经验和技术应用于设计，不得与合同文件或本合同涉及的技术标准抵触。设计文件可提供给同甲方有合同关系的本项目设计审查、监理、施工、检测等参建单位及有明文规定的政府相关监督管理机构，未经双方同意，合同任何一方不得将设计文件提供给其余第三方。
乙方应将有关设计文件和图纸（含审查修改内容的设计文件）按以下数量提交甲方批准后方可实施：
地质勘查资料文件及图纸（含电子文档） 16套
初步设计文件及图纸（含电子文档） 16套
施工图设计文件及图纸（含电子文档） 16套
竣工资料（纸质版） 3套（1正2副）
竣工资料电子版 2套（为正本纸质扫描版，PDF格式）
操作维护手册（含电子文档） 16套
10.2 竣工文件和工程的其他记录
1．工程记录
乙方应负责保存工程进度、隐蔽工程、材料及半成品和设备试验报告和障碍物拆除等所有的施工原始记录，以便今后评定工程进度和工程质量时查阅。这些原始记录应和竣工图纸一起整理，整理完成后提交给监理工程师作为工程资料，由监理工程师进行审核。
2．影像资料
乙方应拍摄用以记录工程质量、进度、安全、环保等方面的照片，照片的数量和所有拍摄的位置应足以记录工程的实际情况。照片上应有拍摄日期，每张照片下面都应有整洁打印的关于拍摄位置、项目和工程特性说明。对于关键环节、特殊过程还应使用录像记录。所有影响资料必须清晰、真实。项目竣工后，将声像资料整理完成后刻录成光盘三份，随项目竣工资料一并移交甲方单位。
3．竣工资料
3.1乙方应在施工过程中委派专职的档案资料员。工程建设过程中形成的档案资料一般应与工程建设同步进行，并随时接受监理工程师及甲方的检查。
3.2工程开工后，乙方应根据工程建设项目文件材料立卷归档管理办法编制交工资料目录，并报监理工程师审查批准。单位工程完工后，乙方应根据批准的资料目录，编制单位工程交工资料（一般应为原件）并提交监理工程师审查，符合合同、国家、行业及国能九江发电有限公司有关工程档案验收的规定后，方可进行交工验收。
3.3工程建设项目竣工验收前，单位工程交工资料还须经国能九江发电有限公司档案管理部门审查，此过程中乙方应按验收部门的意见进行修改。验收合格后，单位工程交工资料需纸质版一式3套（含原件1套），电子版2套（为原件纸质扫描版，PDF格式）移交甲方单位。
3.4单位工程交工资料一般应包括以下内容（但不限于）：
（1）原始施工记录；
（2）施工管理文件；
（3）质量保证及质量评定资料；
（4）工程费用结算资料；
（5）音像图片资料；
（6）工程竣工图等。
3.5乙方提交的竣工资料应包括下列主要内容（但不限于）：
(1)竣工图纸和资料；
(2)工程质量自评报告；
(3)阶段验收和隐蔽工程验收资料；
(4)工程材料及设备试验与检验资料；
(5)沉降及位移观测资料；
(6)竣工工程整体尺度测量报告；
(7)竣工报告；
(8)结算报告(办理完结算后提交)。
4 .文档归档管理要求按国家及行业项目文件材料立卷归档管理办法。
11 监造（检验）和性能验收试验
11.1概述
1.1 在合同执行期间乙方必须对其所提供的设备（包括分包外购设备）和材料进行检验、试验，以确保其所提供的设备和材料符合技术协议中相关规定的要求。
1.2 乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本协议的相关规定。
11.2材料试验
乙方必须按照有关材料规范规定对所需材料进行相关的检验、检查和试验，并应将检验、试验的报告和证明提交给甲方。
11.3工厂检验和试验
3.1 工厂检验和试验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
乙方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，甲方有权派代表参加，乙方应在试验前7天内通知甲方。
3.2 工厂检验和试验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
3.3在出厂前都必须进行必要的工厂试验如水压试验、气密性试验等，以确定工艺和材料没有缺陷，设计和制造符合规范的要求。
3.4 工艺系统安装结束后，要对整个工艺系统进行试验。试验的内容和方式按有关的规范和标准进行。
3.5管道设备部件和支承件的焊缝与焊接头的无损探伤检验必须按有关的规范和标准进行。
3.6 乙方必须按本规范书和有关规范和标准所要求的所有测试报告随设备、附件、材料等提交给甲方。
3.7 乙方检验的结果要满足本协议中相关规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
3.8 在乙方供货范围内，乙方的产品在各方面都应是完整和正确的。所有的制造误差和缺项都应由乙方在现场自费予以纠正，如果由甲方来纠正，则该部分费用应由乙方来承担。需要在现场完成的工作，其执行的质量标准、使用的工艺过程及人员应与乙方或分包商在工厂内所要求的一样。
11.4 设备监造
4.1 监造方式
乙方负责对分包外购设备进行监造，甲方对由乙方直接制造的设备进行监造，监造按照乙方提供的质量控制计划书进行。
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。
R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
甲方接到见证通知后,应及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
4.2 根据中华人民共和国能力行业标准DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》，ISO-9000系列(2000版)和乙方的质量控制的厂规监造内容进行监造
4.3 对乙方配合监造的要求
4.3.1 乙方有配合甲方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。
4.3.2 乙方应给甲方监造代表提供工作、生活方便。
4.3.3 乙方应在现场见证或停工待检前十天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。
4.3.4 甲方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如甲方认为需要复印存档,乙方应提供方便。
9.4.3.5 乙方应在见证后七天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表。
4.3.6 由乙方设计但不属于乙方供货的系统其它设备，乙方应配合甲方进行这些设备的性能验收，并签字确认。
11.5 性能验收试验
5.1 性能验收试验的目的是为了检验“国家能源集团九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建配套输煤系统工程”项目的所有功能和性能保证值是否符合本规范书的技术要求。
5.2 性能验收试验的地点为甲方现场。
5.3性能验收试验的时间: 具体试验时间由招、投标双方协商确定，如果进行性能试验的边界条件不能完全满足时，经招、投标双方协商修正的方法，但无论如何，系统性能试验必须在本项目设备试运之后三个月内完成。
5.4在本项目设备性能试验过程中，尽量符合考核工况，若由外界的因素有偏离考核工况，招投标双方按科学、合理的办法协商解决。
5.5 性能验收试验由甲方主持,乙方参加。试验大纲初稿由乙方提供,由甲方与乙方讨论后确定试验大纲,具体试验内容由招、投标双方共同认可的测试单位进行，若双方无法达成共同认可的测试单位，甲方有最后的决定权，乙方须无条件配合。性能验收试验所需的整体工艺系统测点布置图由乙方提供，由甲方确认。性能验收试验所需的属于乙方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供。并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经甲方确认。乙方应提供试验所需的技术配合和人员配合。
5.6 性能验收试验的标准和方法按标准和规范中中较高标准执行和招标文件中规定的相关条款进行验收。
5.7 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招、投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决；如仍不能达成一致,则提交有关仲裁机构解决。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
12 质量保证与考核
12.1质量保证
12.1.1 乙方当地应有且持续使用的质量保证程序，乙方应满足本规范书所提的技术要求。
12.1.2 乙方应向甲方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和疏忽。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足“国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程配套输煤系统工程”项目的安装，启、停及正常运行和维护的要求。
12.1.3 乙方应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。
12.1.4一切影响设备和材料的制造、安装、试验及检验均应接受甲方的监督。
12.1.5 甲方有权派代表到乙方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由乙方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。乙方应提供给甲方代表技术文件及图纸查阅。同时提供试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
12.1.6在设备开始生产前，乙方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便甲方决定哪些部分拟进行现场检查。甲方应向乙方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知乙方。
12.1.7在产品保证期内，如由于乙方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运时，则更换或修理部分的保证期从更换、修理好之日起重新开始计算。
12.1.8 质量未达到要求，按规定进行考核。
12.2考核
12.2.1可靠性考核
1）本项目范围内的设备及其部件在质保期（以商务文件为准）内不允许发生因设备及其部件原因而导致的卸煤中断8小时及以上，如果发生，每次扣罚5万元人民币，并应采取措施消除存在的问题。
2）如在施工和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，每次扣罚1万元人民币，乙方还须尽快免费更换。
12.2.2工期考核
1）对于双方确定的重要节点未按期完工，如确认属于乙方自身原因的，扣除2万元/天。
2）乙方（除不可抗力）由于自身原因造成本次工程总工期延误时，最终竣工工期按每延误一天扣除5万元。
3）乙方由于自身原因未按时交付合同规定的，经双方确认属影响施工的关键技术资料和图纸时，扣除0.5万元/天/项。
4）乙方由于自身原因在项目完工45天内将所有资料交付招标方的，每超过一天扣除0.5万元。
12.2.3性能考核
1）皮带机设备投运时，由于乙方的原因达不到设计出力时，乙方查找原因并免费完成出力校核直至满足招标文件技术要求，同时每次扣罚5万元。
2）除尘、环保设备运行须经有法定资质的第三方检测机构检测通过，环保要求不达标，乙方查找原因并免费处理直至满足招标文件技术要求和环保检测标准。
12.2.4 文明生产方面、质量方面的考核
1）在项目执行和施工过程中未按照《中国国家能源集团公司设备检修标准化作业规范》的要求进行，每发现一处扣罚1000-5000元，且要求立即整改，未按时落实整改的加重进行考核。
2）项目完工后，每发现一处未达到《中国国家能源集团公司火电厂现场安全文明生产标准化规范及评定标准》要求的，扣罚5000-10000元，且要求立即整改，未按时落实整改的加重进行考核。
3）项目完工后每发现一处渗漏点（漏汽、漏水、漏气、漏油等），扣罚1000-5000元，并按要求处理好，如不处理好，加倍考核。
4）项目完工后，现场安全设施配置每发现一处未达到电力行业《火力发电企业安全设施配置》和集团公司《发电企业安全设施配置规范手册》要求，以及相应的国家法律法规和其它相关标准规定要求的，扣罚5000-10000元，且要求立即整改，未按时落实整改的加重进行考核。
5）即使发生上述考核项目，乙方仍有义务免费针对不合格项目进行整改，未完成整改并通过验收的不予办理竣工结算或质保金结算，由此造成的一切后果由乙方承担。
12.2.5乙方支付工期延误或迟交违约金并不解除按合同所规定的相应义务。
12.2.6如因乙方原因受到相应政府主管部门考核，由乙方负责。
12.2.7遵守国家能源集团公司和九江发电有限公司的相关管理的规章制度，发生违反规章制度的按照相关规定进行考核。
13 技术服务和设计联络
13.1乙方现场技术服务
13.1.1 乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的标的物的安全、正常投运。乙方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。乙方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于乙方的原因，表中的人天数不能满足工程需要，甲方有权追加人天数，且发生的费用由乙方承担；
13.1.2 乙方的服务人员一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
13.1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
13.1.4 未经甲方同意，乙方不得随意更换现场服务人员。乙方还须及时更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
13.1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表
| 序号 | 技术服务内容 | 总的计划人天数 | 派出人员构成 | 备注 | |
| 序号 | 技术服务内容 | 总的计划人天数 | 职称 | 人数 | 备注 |
| 1 | 技术交底及现场问题处理 | 20 | 工程师及以上 | 10 | |
| 2 | 设备调试 | 20 | 工程师及以上 | 10 | |
13.1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入乙方现场总服务人天数中：
（1）由于乙方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数。
（2）乙方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数。
（3）因其他乙方原因而增加的现场服务人员。
13.1.7 乙方现场服务人员应具有下列资质：
（1）遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度。
（2）有较强的责任感和事业心，按时到位。
（3）了解标的物的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
（4）身体健康，适应现场工作的条件。
(5) 乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
（6）国外技术人员到现场的语言交流翻译应由乙方配备，外国专家在现场期间的管理和一切费用由乙方负责。
（7）乙方向甲方提供现场服务人员3~4名.
13.1.8 乙方现场服务人员的职责
（1）乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
（2）在安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。乙方应对其所供设备提供安装和调试监督的重要工序表，在设备开始安装后的任务为指导安装和调试，监督工程质量和调试质量，乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。
（3）乙方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决，并接受考核。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
（4）乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
（5）乙方现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。
（6）由乙方填写安装和调试监督的重要工序表，格式如下：
安装和调试监督的重要工序表
| 序号 | 工序名称 | 工序主要内容 | 备注 |
| 1 | 设备安装 | 指导安装、协助解决安装过程出现的设计修改、碰撞等问题 | |
| 2 | 试运行 | 装置全面工作，进行初始运行 | |
| 3 | 性能试验 | 对系统进行综合检验，判断是否符合要求 |
注：此表内容在合同执行期间由乙方填写，甲方确认。
13.1.9 乙方现场技术服务应保证所供设备的正确安装、单体调试、整套启动及安全运行的需要，乙方在接到甲方的书面或电话通知，24h之内技术服务人员必须到达现场进行服务。
13.1.10 甲方的义务
甲方要配合乙方现场服务人员的工作，并在工作、生活上提供方便。
13.2 培训
13.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。
13.2.2 培训计划和内容等具体内容由双方商定。
13.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
13.2.4 乙方为甲方培训人员免费提供设备、场地等培训条件，并提供交通方便。
13.2.5 乙方为培训人员免费提供培训资料。
14 包装、标志、运输和保管的特殊要求
14.1 包装
14.1.1 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
14.1.2 所有设备在出厂前应打上金属标签或其他牢固地依附在设备上的永久性材料作为标志。
14.1.3 特殊设备要根据制造厂的具体要求进行包装。
14.1.4 按合同供应的设备和器材，推荐的备品、备件与工具及试验设备应分别单独包装。
14.1.5 工具和试验设备的包装箱上应明确所配给的设备和系统。
14.1.6 所有备品、备件应包装在适用于永久保存的箱内，并分系统、分类包装。
14.1.7所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放二个月的要求，并不造成设备损害。必要时在包装箱内装入去湿剂。
14.1.8 设备和器材应进行必要的保护，如铭牌、密封面等，以防运输中损坏。
14.1.9 设备的包装应符合GB/T13384-2008标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
14.1.10 设备发运前应将水放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，乙方应确保这些部件在发运前重新装好。
14.1.11 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
14.1.12 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。
14.1.13 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
14.1.14 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
14.1.15 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
14.1.16 包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长X宽X高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。
14.1.17每个包装箱均有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起吊点，并在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。
14.1.18 大部件情况
乙方应把超级超限的情况详细予以说明。
| 序号 | 部件 名称 | 数量 | 长×宽×高 | 重 量 | 厂家名称 | 货物发运地点 | 运输方式 | 备注 | ||
| 序号 | 部件 名称 | 数量 | 包装 | 未包装 | 包装 | 未包装 | 厂家名称 | 货物发运地点 | 运输方式 | 备注 |
| 无 | ||||||||||
说明：
1）乙方须对所有投标设备（包括大件设备）运输方案（运输工具型号及数量、运输路线<包括始发站（码头）、经过车站（码头）或路局、到达车站（码头）等>）、运输距离做出详细说明。
2）乙方投标时须提供主要设备的包装标准。
14.2标志
14.2.1每件标的物都应有固定铭牌。铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。
14.2.2重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有固定编号，使用材料和检验合格的标志。
14.2.3乙方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
14.2.4包装箱编号应统一编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
14.3运输
14.3.1 乙方应负责将设备和材料运输到现场。
14.3.2 对于包装箱内的货物与清单上不符、运输中的损坏，应由乙方负责补齐，且不另外收费。
14.3.3 乙方在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。填写在附录E表中。并提供大部件的实际尺寸和包装后发货（车上）尺寸的草图。
14.4保管
14.4.1 所有设备、材料到达现场后都由乙方保存。
14.4.2乙方应按设备制造厂家提供的保管方法进行所有设备、材料等的储存保管。
14.4.3设备、材料到达安装现场后，甲方、乙方、监理人员应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点、验收。
14.4.4设备、材料到达安装现场后，按相应保管规定存放和保管。如乙方有特殊要求，应向甲方及早提出。
14.4.5由乙方外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由甲方和乙方进行检查和验收。
15其他要求
15.1 相关审批、核准和备案手续的办理。
15.2 对项目业主人员的操作培训。
15.3 乙方应负责对发包人的人员进行相应的生产操作培训。。
15.4 分包
（1）乙方应严格遵守国家的法律法规的相关规定，及时编制分包方案，按程序审批和备案分包方案，及时与分包单位签订分包合同，并将分包结果和工程分包合同，报建设单位备案。
（2）乙方对分包商的质量、进度、安全负全面责任，并对因分包商的过失造成的违约，承担法律责任。
（3）乙方对本项目的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）产品制造商将事先征得甲方的认可。
（4） 乙方拟分包项目报甲方审批后执行。
15.2 缺陷责任期的服务要求：
乙方在工程保修期内有责任保修因乙方原因造成的任何工程缺陷或损坏，保修费用由乙方承担。因甲方使用不当或其他非乙方原因造成的损坏，乙方应协助修复，费用由甲方承担。
保修期内，对应由乙方负责的保修内容，乙方应在接到保修通知后14天内开始实施保修，并在合同双方商定的时间内修理完毕，否则甲方有权委托其他单位或人员进行修理，其费用由乙方承担。工厂出现紧急情况时，甲方有权组织其他乙方抢修，费用由引起该问题的责任方承担。
16技术附录
16.1附录A 乙方应提供的技术资料和数据
乙方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本附录中，以表明乙方提供的所有设备、材料的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确性以及它与甲方规定的所有性能要求的适合性，均由乙方负完全责任。
A1 参数表：见本协议第7节，不能低于招标文件要求的技术参数。
A2 分包商/外购部件情况表
见本协议第7、8节
A3 分包商/外购部件情况表
见本协议第7、8节
16.2 附录 B 供货范围、备品备件和专用工具附表
B.1 乙方供货范围满足本项目需要。
B.2 专用工具表详见“7.7.1 备品备件及专用工具”。
B.3 随机备品备件表详见“7.7.1 备品备件及专用工具”。
16.3 附录C 项目进度表
C.1交货进度表
| 序号 | 设备/部件名称、型号 | 发运地点 | 项 目 | ||
| 数量 | 交货时间 | 重量(t) | |||
| 全部设备 | 供货 厂家 | 见第七节 | 按项目进度 | ||
C.2备品备件交货进度表
| 序号 | 设备/部件名称、型号 | 发运地点 | 项 目 | ||
| 序号 | 设备/部件名称、型号 | 数量 | 交货时间 | 重量(t) | |
| 全部设备 | 供货 厂家 | 见第七节 | 按项目进度 | ||
C.3专用工具交货表
| 序号 | 设备/部件名称、型号 | 发运地点 | 项 目 | ||
| 数量 | 交货时间 | 重量(t) | |||
| 全部设备 | 供货 厂家 | 见第七节 | 按项目进度 | ||
（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）
C.4进口件交货表
| 序号 | 设备/部件名称、型号 | 发运地点 | 项 目 | ||
| 数量 | 交货时间 | 重量(t) | |||
| 全部设备 | 供货 厂家 | 见第七节 | 按项目进度 | ||
（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）
C.5 工程进度表
乙方应满足合同工期要求。
注：乙方应提供项目施工、安装调试进度，明确施工、安装关键节点进度
16.4 附录D 分包与外购
详见附录A中表A2、表A3
16.5 附录E 大（部）件情况
无
16.6 附录F 乙方提出的技术偏差表
无
签字页
甲方：国能九江发电有限公司
技术负责人：
签字日期：
乙方：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
技术负责人：
签字日期：
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