附表：比质比价评分表参加比价施工单位均须有法人委托书，对该项目委托项目经理，承诺对项目经理实施的施工行为及与认可并承担相应责任；施工单位业绩：施工单位项目经理必须有相关项目施工业绩，业绩以合同复印件为准；施工单位资质要求：建筑施工总承包三级以上资质；公司决定对保障分厂631工段锅炉进行节能优化改造，具体方案详见附件。为规范管理，规避风险、减少纠纷，安排施工前需提前进行比质比价择优选择一家施工单位，签订施工合同，特对该项目比价方案要求如下：锅炉节能优化改造比质比价方案

资质及相关工作业绩：该项总分10分，建筑总承包三级以上资质，如不符合则不能参加比价，相关工作业绩每有一项得5分，满分10分；完工工期评分：该项总分10分，计划工期为30天以内完工，承诺按甲方计划总工期完成者得满分，否则每延长一天扣1分，最多扣10分；如果施工方有此承诺，将在合同中注明，并且每延期一天，扣工程款1%；施工报价评分：总分60分，以各单位最低报价为基准价，报价比基准价高1%扣1分，低1%扣0.5分；注：“锅炉节能优化改造”比质比价评分表

项目提出背景及投资必要性锅炉节能优化改造附件：本项目采用兵器采购网上报价，各参与投标方需在规定时间内在网上报价。施工方纸质详细投标资料由法人签字并加盖公章后用信封密封后于2022年10月18日前报至湖北东方化工有限公司设备能源部朱中桥收。施工单位需提供有效资质资料（如为复印件需加盖公章）、公司法人委托书（附法定代表人及项目经理身份证明）、施工人员购买工伤保险证明复印件等资料。请各施工单位自行组织现场踏勘。以便获取自己负责的有关编制比价文件和签署合同所需的所有资料。踏勘现场所发生的费用由施工单位自己负担；施工方案：该项总分20分，施工方须提供针对该项目的保证工期、质量及安全的专项施工方案，评委根据方案完善程度进行评分；

项目建设目标或纲领锅炉节能优化改造申报2022年公司节能减排项目。改善锅炉系统稳定运行环境，为满足炉内脱硫、SNCR脱硝和锅炉节能运行创造条件（尤其是解决当系统内由于用汽量与锅炉负荷不匹配所存在的异常排汽等问题）。必要性：近年来，随着集团公司要求在锅炉系统采用低热值原煤运行的要求，保障分厂自2020年起开始进行低热值原煤燃烧，期间2#锅炉、3#锅炉和4#锅炉采用低热值原煤进行锅炉运行过程中均不同程度的存在原煤燃尽度差的问题，一方面增加了锅炉能耗（当化工分厂一硝生产线单独生产期间，原煤单耗在180kg/t蒸汽，包括机械不完全燃烧、异常排汽带来的热量和除盐水损耗）；另一方面当锅炉长期处于低负荷条件下运行温度较低（通过现场观察，保障分厂三台锅炉完成低氮燃烧改造后，当锅炉处于中低负荷运行时，锅炉运行温度基本稳定控制在810℃-830℃之间，增加了锅炉运行熄火风险，同时也偏离了炉内喷钙系统脱硫的最佳反应温度），给锅炉烟气脱硫及稳定运行带来了潜在隐患，为此需锅炉系统进行节能优化改造。现状描述：

通过锅炉节能改造后，返料器循环灰通过排灰电动刀闸阀引入专用冷灰机，吸热降温后通过输渣皮带送入渣库储存。在锅炉燃用低热值原煤过程中，由于原煤中的不可燃成分比重增加，导致炉渣及循环灰量变大，引发锅炉运行温度变低。在原有模式中，返料器中循环灰通过排灰翻板人工直排，所排循环灰通过小车人工运输至临时渣场储存，存在人员劳动量大、有灼烫安全风险、排灰对现场环境污染大、存在对排灰人员的职业危害等问题。（1）生产方法（包括原料路线）1、技术方案项目具体实施方案解决现有三台锅炉燃用低热值原煤在极端负荷条件下存在的运行温度偏低、炉内喷钙脱硫效率不高、原煤燃尽度差以及蒸汽煤耗、蒸汽水耗过高的问题，通过改造实现三台锅炉安全、环保、经济运行的目的。

改造后的工艺流程图：原煤燃烧室旋风分离器返料器排入大气布袋除尘器对流管束省煤器空气预热器人工直排后，推入临时灰渣场储存原煤燃烧室旋风分离器返料器排入大气布袋除尘器对流管束省煤器空气预热器人工直排后，推入临时灰渣场储存改造前烟气流程：（2）工艺流程（PID图、PFD图等）

原煤燃烧室旋风分离器返料器排入大气布袋除尘器对流管束省煤器空气预热器冷灰机输渣皮带原煤燃烧室旋风分离器返料器排入大气布袋除尘器对流管束省煤器空气预热器冷灰机输渣皮带渣库渣库

本方案不涉及节能、消防、安全与职业卫生隐患。（5）节能、消防、安全与职业卫生隐患及采取的措施本方案不涉及“三废”排放。（4）“三废”排放及处理措施本方案通过改变锅炉循环灰量，达到改善锅炉运行工况，提高锅炉燃烧室燃烧运行温度及提升锅炉变负荷能力的目的，在保证锅炉安全、环保达标的基础上，能够有效降低锅炉炉渣固定碳含量，并有效杜绝因锅炉负荷不匹配带来的异常排汽问题，从而较好的达到锅炉节能减排的目的。（3）工艺技术来源

于冷渣机冷却水进水和出水温度显示。新购置的4t/h冷渣机应配备热电阻温度计两支（-200℃-420℃），用作用：新购置4t/h冷渣机一台，将现有4#锅炉的2t/h冷渣机移位至输渣皮带对面（作为冷却循环灰设备），新购置4t/h冷渣机安装于原有2t/h冷渣机位置，冷却后的循环灰送入输渣皮带，输送至锅炉渣库储存。①、冷渣机冷渣机处理能力：4t/h炉渣温度：≤1000℃数量：1台（1）设备选型（分述关重设备所起的作用，设备的材质等）2、主要设备方案

数量：2支③、电动高温刀闸阀，耐温≥1000℃，耐压：0-1MPa口径：DN80作用：用于返料灰的自动排灰。电动高温刀闸阀为开关型，用于控制2#锅炉、3#锅炉炉渣通往冷渣机下料，4#锅炉由于排灰机和冷渣机均为单独设置，故4#锅炉无需另外在其进口增加电动高温刀闸阀。②、电动高温刀闸阀，耐温≥1000℃，耐压：0-1MPa口径：DN150数量：2支作用：用于4#锅炉炉渣冷却水进出口显示。

数量：4支（其中利旧2支）⑤、手动高温刀闸阀，耐温≥1000℃，耐压：0-1MPa口径：DN80作用：用于2#锅炉、3#锅炉炉渣通往冷渣机的控制。数量：2支④、手动高温刀闸阀，耐温≥1000℃，耐压：0-1MPa口径：DN150电动高温刀闸阀为开关型，用于2#锅炉、3#锅炉循环灰通往冷渣机的控制。

⑧、排灰管法兰材质：OCr25Ni20，口径：DN150，耐温≥1000℃，数量：8片作用：用于4#锅炉制作排灰管。⑦、排灰管主管材质：OCr25Ni20，口径：DN150，壁厚：6mm耐温≥1000℃，数量：15m作用：用于制作排灰旁路管及排灰管。⑥、排灰管支管材质：OCr25Ni20，口径：DN80，壁厚：6mm耐温≥1000℃，数量：50m作用：用于2#、3#循环灰通往冷渣机的运行控制。

作用：用于新装设的冷渣机的进口水温、出口水温、启动、停止、频率调节及反馈的显示及控制，用于新装设的两台DN150高温刀闸阀（开关型）的启动、停止控制及状态显示，用于新装设的四台DN80高温刀闸阀（开关型）的启动、停止等信息，并将上述信号引入锅炉DCS控制系统。型号：KVVP2*1.5数量：1000m。⑩、控制电缆线作用：用于2#、3#、4#锅炉循环灰控制管的法兰制作。⑨、排灰管法兰材质：OCr25Ni20，口径：DN80，耐温≥1000℃，数量：16片作用：用于2#、3#锅炉炉渣通往冷渣机的控制接口制作。

（1）主要建构筑物的建筑特征及结构方案（包括平面布置、建构筑物等级、建筑面积、结构、层数、层高、装修标准等）。3、工程方案新增仪器设备一览表上述材料均为新购置。（2）设备来源（说明设备为利旧或新增等）

其中安装于排渣、排灰管道上的手动高温刀闸阀正常处于开位，当与其配套使用的电动高温刀闸阀损坏或检修时关闭手动刀闸阀用于隔断所用。在2#锅炉、3#锅炉两台冷渣机炉渣进冷渣机入口位置分别加装DN150手动高温刀闸阀、电动高温刀闸阀（开关型），此时当2#锅炉、3#锅炉进行返料器排灰时，关闭该DN150电动高温刀闸阀（即排灰期间不排渣），排灰操作完成后，排灰DN80电动刀闸阀关闭、排渣DN150电动刀闸阀开启，根据燃烧室内底料存量判断是否启动运行冷渣机进行排渣。其中2#锅炉、3#锅炉将两返料器排灰管更换为DN80口径OCr25Ni20材质管道，制作排灰管接入冷渣机排渣入口管道和排灰管底部旁路管道，具体见附图二。②、在2#、3#冷渣机入口加装高温电动刀闸阀、手动高温刀闸阀在4#锅炉用于两返料器循环灰冷却的排灰管道上，新装设DN80高温电动刀闸阀（开关型）和DN80手动高温刀闸阀，同时在排灰管底部制作排灰旁路管，用于循环灰冷却装置故障条件下的锅炉排灰，具体详见附图一所示。新购置4t/h冷渣机一台，将原有35t/h锅炉冷渣机（2t/h）中一台移装至输渣皮带靠近4#锅炉一次风机侧，将其作为4#锅炉排灰冷却装置，同时将新购置的4t/h冷渣机安装于4#锅炉排渣管底部，并将移装后的2t/h冷渣机和新购置的4t/h冷渣机进水温度、出水温度，冷渣机电机启动、停止信号，冷渣机转速调节信号等引入锅炉DCS控制系统。①、新购置冷渣机一台，并将冷渣机相关控制信号引入锅炉DCS控制系统

⑷、2#锅炉、3#锅炉节能改造后排灰控制组态如下：设置排灰自动控制和排灰手动控制选择框，当手动点击选择自动控制模式时，且燃烧室任意温度计测量温度低于850℃时，安装于冷渣机排渣管上的电动高温刀闸阀自动关闭，冷渣机运行30秒后安装于排灰管上的DN80电动高温刀闸阀自动开启（此时需人工设定开度），此时返料器的排灰速度、排灰量仅与冷渣机的转速有关（同时也可人工调节冷渣机运转频率控制排灰量），当燃烧室所有温度高于880℃，关闭DN80电动高温刀闸阀，延时30秒，开启冷渣管通往冷渣机的DN150电动高温刀闸阀，循环灰操作随之停止；在手动控制状态下，当燃烧室温度较低时，可手动关闭安装于冷渣管上的DN150电动高温刀闸阀，冷渣机继续运行30秒后，操作人员手动开启安装于返料器排灰管上的DN80电动高温刀闸阀（同时调节冷渣机频率、调节电动高温刀闸阀开度），控制排灰速度，当燃烧室温度达到运行所需温度时，关闭安装于排灰管上的DN80电动高温刀闸阀，冷渣机继续运行30秒，开启冷渣管上的DN150高温电动刀闸阀。⑶、将四支DN80电动刀闸阀状态信号引入锅炉DCS控制系统（每支电动高温刀闸阀需要两根两芯控制线），并在锅炉DCS控制系统中冷渣机控制页面中增加相关系统控制图；⑵、将两支DN150电动刀闸阀状态信号、开关反馈信号（每支高温电动刀闸阀需要共计两根两芯线）引入并在锅炉DCS控制系统中冷渣机控制页面中增加相关系统控制图；⑴、将冷渣机频率调节、频率反馈、开关状态、冷渣机冷却水进水温度、冷却水出水温度引入锅炉DCS控制系统（需五根两芯控制线），并在锅炉DCS控制系统中冷渣机控制页面中增加相关系统控制图；将电动高温刀闸阀、冷渣机相关控制信号引入锅炉DCS控制系统，并按照以下要求制作控制组态：③、控制组态

（3）安装工程量及材料明细计算等。本方案不涉及。（2）建筑工程量及“三材”用量计算，给排水、暖通、动力、电气、弱电、电信等材料明细等。备注：以上锅炉系统组态控制由东方公司理化仪表中心负责实施。⑷、4#锅炉排灰控制组态如下：设置排灰自动控制和排灰手动控制选择框，当手动点击选择自动控制模式时，燃烧室任意温度计测量温度低于850℃时，与循环灰排灰相连的冷渣机自动启动运行（初次运行时设定频率，再次运行时若频率不归零，则显示停运时频率），排灰管上左返料器上的DN80电动高温刀闸阀自动开启（开启后自动调整至全开状态），当左侧返料器循环灰排灰60秒且燃烧室温度不高与870℃时，自动关闭左侧返料器相连的DN80高温电动刀闸阀（当燃烧室所有温度高于870℃时，自动关闭左侧返料器相连的DN80高温电动刀闸阀，与之相连的冷渣机运行60秒后停运），排灰管上右侧返料器上的DN80电动高温刀闸阀自动开启（开启后自动调节至全开状态），当右侧返料器循环灰排灰60秒且燃烧室温度不高与870℃时，自动关闭右侧返料器相连的DN80高温电动刀闸阀（当燃烧室所有温度高于870℃时，自动关闭右侧返料器相连的DN80高温电动刀闸阀，与之相连的冷渣机运行60秒后停运）按照上述循环进行控制；手动控制时，人工开启与4#锅炉循环灰排放相连接的冷渣机，同时设定冷渣机频率，人工开启左侧DN80电动刀闸阀，运行60秒后，关闭与左侧返料器相连接的DN80电动刀闸阀，人工开启右侧DN80电动刀闸，运行60秒后，人工关闭与右侧返料器相连接的DN80电动刀闸阀。备注：在自动运行模式下，当锅炉一次风机、引风机停止，排灰管上的DN80电动高温刀闸阀连锁无法打开。

四、投资估算及资金来源工程量及材料计算明细