中国五环 工程有限公司		重庆建峰兴源科技有限公司				详细工程设计			2A 版
		年产 5 万吨碳酸二甲酯项目				22555-	000	00-	MC14
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		手	动阀门	技术规	定
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目录 1.适用范围 ..................................................................................................................... 3 2.标准规范 ..................................................................................................................... 3 3.美标阀门一般要求 ....................................................................................................... 4 4.国标阀门一般要求 ....................................................................................................... 5 5.美标阀门编号说明 ....................................................................................................... 6 6.国标（GB）阀门编号说明 ......................................................................................... 11 7.阀门标识及表面涂色 ................................................................................................. 16

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动阀 变动下	适用范围 本规定适用于重庆建 门的设计、选型、采。 标准规范 列文件中的条款通	峰兴源科 购和检验 过本规定	技有限公司年产 5 万吨碳酸二甲酯。本规定应该严格执行，除非得到 的引用而成为本规定的条款。	项目详细工 设计者同意	程设，不	计手 允许
			美标阀门标准
	ASME B31.3-2018		压力管道化工厂和炼油厂管道系统
	ASME B16.25-2017		对焊端部
	ASME B16.10-2017		阀门面至面及端至端的尺寸
	ASME B16.34-2020		法兰、螺纹和焊接端连接的阀门
	ASME B16.5-2020		管法兰和法兰管件
	ASME B16.47-2020		大直径管钢制法兰（NPS26～NPS60	）
	ASME BPVC II / AST	M	ASME 锅炉及压力容器规范材料篇/	美国材料协会
	API 594-2017		法兰式、凸耳式、对夹式和对焊式止	回阀
	API 598-2016		阀门的检验和试验
	API 599-2020		法兰端、螺纹端和对焊端金属旋塞阀
	API 600-2015		法兰或对焊连接的钢制闸阀，栓接阀盖	盖
	API 602-2015		石油天然气工业用DN100及以下钢制 回阀	闸阀、截止阀	和止
	API 607-2016		部分回转阀门弹性密封耐火试验
	API 608-2020		法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀
	API 609-2016		双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀
	API 6D-2014		管线阀门
	API 6FA-2018		阀门耐火试验规范
	BS 1873-1975（R19	90）	石油、石化及相关行业用法兰端和对焊 升降式止回阀	端钢制截止	阀和
	BS 1868-1975（R19	90）	石油、石化及相关工业用法兰端和对	焊端钢制止回	阀
	BS 5351-1986（R19	90）	石油、石化及相关工业用的钢制球阀
	BS 6364-1984（R19	98）	低温阀门
			国标阀门标准
	HG/T20592~20635-2	009	钢制管法兰，垫片，紧固件
	GB/T 12220-2015		通用阀门标志
	GB/T 12221-2005		金属阀门结构长度
	GB/T 12224-2015		钢制阀门一般要求
	GB/T 12226～12227-	2005	通用阀门材质技术条件（一）
	GB/T 12228-2006		通用阀门碳素钢锻件技术条件

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GB/T 12229～12230-2005 通用阀门材质技术条件（二） GB/T 12234-2019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236-2008 石油、石化及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T 12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验 GB/T 21387-2008 轴流式止回阀 GB/T 24925-2019 低温阀门技术条件 SY/T 6960-2013 阀门试验耐火试验要求 3. 美标阀门一般要求 本规定中的所有美标手动阀门的设计、制造和检验完全遵照相关 API、BS、ASME 和 ASTM 规范执行。 3.1 如无特殊说明，闸阀、截止阀和止回阀的设计、制造及检验要求见下表：
类型	连接方式	尺寸范围		压力等级	设计、制造 标准	结构长度		试验 标准
闸阀	SW/TH	≤NPS11/2”(DN40)		CL800、CL1500	API602	ASME B16.10		API598
	BW/RF(RJ)	≥NPS2”(DN50)		CL150~CL2500	API600	ASME B16.10		API598
截止阀	SW/TH	≤NPS11/2”(DN40)		CL800、CL1500	API602	ASME B16.10		API598
	BW/RF(RJ)	≥NPS2”(DN50)		CL150~CL2500	BS1873	ASME B16.10		API598
升降式止回阀	SW/TH	≤NPS11/2”(DN40)		CL800、CL1500	API602	ASME B16.10		API598
	BW	≤NPS11/2”(DN40)		CL1500、CL2500	BS 1868	ASME B16.10		API598
旋启式止回阀	BW/RF(RJ)	≥NPS2”(DN50)		CL150~CL2500	BS 1868	ASME B16.10		API598
对夹式止回阀	Wafer/ RF(RJ)	≥NPS2”(DN50)		CL150~CL2500	API594	API594		API598
轴流式止回阀	BW/RF(RJ) 无特殊说明， 制造；固定球 准按 API598。无特殊说明，I 609 Categ 无特殊说明，标准按 API5 焊端阀门的端 兰连接, DN 部应符合 AS	≥NPS2”(DN50) 浮动球阀按 API 阀按 API 6D， 中线蝶阀按 API ory B 进行设计和 旋塞阀按 API59 98。 部符合 ASME B 650 及以上 RF 面 ME B1.20.1。		CL150~CL2500 608，参考 BS 参考 ASME B16.3 609 Category A 制造；阀门试验 9，参考 ASME B 16.25，法兰端阀 按 B16.47 B，R	API6D 5351 和 AS 4 进行设计 进行设计和 标准按 API 16.34 进行 门的端部 J 面按 B16	ASME B16.10 ME B16.34 进 和制造；阀门 制造，偏心蝶 598。 设计和制造， 应符合 ASME .47A)，螺纹端		API598
3.2 如无特殊说明，浮动球阀按 API 608，参考 BS 5351 和 AS ME B16.34 进 行设计 和制造；固定球 阀按 API 6D，参考 ASME B16.34 进行设计和制造；阀门试验标 准按 API598。 3.3 如无特殊说明，中线蝶阀按 API 609 Category A 进行设计和制造，偏心蝶 阀按 API 609 Categ ory B 进行设计和 制造；阀门试验标准按 API 598。 3.4 如无特殊说明，旋塞阀按 API59 9，参考 ASME B16.34 进行设计和制造，阀门试 验标准按 API5 98。 3.5 对焊端阀门的端 部符合 ASME B 16.25，法兰端阀 门的端部应符合 ASME B16.5 (法兰连接, DN 650 及以上 RF 面 按 B16.47 B，RJ 面按 B16.47A)，螺纹端阀门的 端部应符合 ASME B1.20.1。

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3.6 如无特殊说明，压力等级≥CL900、DN≥NPS2”(DN50)的闸阀、截止阀和止回阀 应选用压力自紧式密封阀。 3.7 软密封球阀、旋塞阀须符合 API607、API6FA 或 BS6755 Part2 的防火要求，并 要求采取防静电设计。 3.8 低温阀门（设计温度-29℃~196℃）应符合 GB/T24925《低温阀门技术条件》，以 及 BS6364《低温阀门》的技术要求： 1) 设计温度低于-46℃阀门应有加长阀盖结构，以保证填料函底部温度高于 0℃；设计温度-46℃~-29℃的阀门，阀盖隔热长度按 GB/T24925 表 2 的要求；2) 用于-101℃以下温度的低温阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等关键 零部件在精加工前应进行深冷处理； 3) 对进出口两侧均能密封的低温阀门，应采取防止阀体中腔异常升压的措施，可设置降压孔、降压通道或其他泄压方式，降压孔通常开在进口侧。 3.9 操作方式 如无特殊说明，在下表规定范围内的阀门需采用涡轮蜗杆或齿轮操作方式。手柄或手 轮操作力≤35kgf。 压力等级 闸阀 截止阀 球阀 旋塞阀 蝶阀* ≤CL150 ≥16” ≥12” ≥8” ≥4” ≥6” CL300 ≥14” ≥10” ≥6” ≥4” ≥6” CL600 ≥12” ≥8” ≥4” ≥4” ≥4” CL900 ≥8” ≥6” ≥4” ≥4” ≥4” CL1500 ≥6” ≥6” *注：三偏心蝶阀所有规格不能选用手柄齿盘形式操作，默认采用蜗轮蜗杆操作。3.10 阀门结构长度要求如下表 阀门类型 压力等级 端部形式 阀门长度 闸阀/止回阀 ≤CL300 BW/RF ASME B16.10 CL600 BW/RF/RJ ASME B16.10 长型 ≥CL900 BW（≤16”(DN400)） ASME B16.10 短型 ≥CL900 BW（>16”(DN400)）RF/RJ ASME B16.10 长型 截止阀 ≤CL300 BW/RF ASME B16.10 ≥CL600 BW/RF/RJ ASME B16.10 长型 球阀 CL150~CL2500 BW/RF/RJ ASME B16.10 长型 蝶阀 CL150~CL600 WAFER API 609 短型 CL150~CL600 RF API 609 短型 CL150~CL600 BW ISO 5752 3.11 其他特殊要求按照相关技术规定执行。 4. 国标阀门一般要求

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本规定中的所有国标手动阀门的设计、制造和检验完全遵照相关 GB/T12220~12240 规范执行 4.1 钢制阀门的结构长度符合 GB/T12221 的要求。 4.2 阀门的连接端部符合国标（GB）标准阀门的端部连接应符合 GB/T12224（对焊 连接）、HG/T20592（法兰连接）、JB1751（承插连接），GB7306（螺纹连接） 的要求。 4.3 承插焊和螺纹连接锻钢阀门按照 GB/T12224 标准。 4.4 阀门的结构形式按照 GB/T12221 标准。 4.5 阀门的适用压力温度范围符合 GB/T12224 的要求。 4.6 阀门的材料符合相关 GB 标准规范要求。 4.7 阀门的检验符合 GB/T13927 的要求。 4.8 软密封球阀、旋塞阀须符合 GB/T12237 的防火要求，并要求采取防静电设计。 4.9 操作方式 如无特殊说明，在下表规定范围内的阀门需采用涡轮蜗杆或齿轮操作方式。手柄或手 轮操作力≤35kgf。 压力等级 闸阀 截止阀 球阀 旋塞阀 蝶阀* PN1.6MPa ≥DN400 ≥DN300 ≥DN200 ≥DN150 ≥DN150 PN 2.5MPa ≥DN400 ≥DN300 ≥DN200 ≥DN150 ≥DN150 PN 4.0MPa ≥DN350 ≥DN250 ≥DN150 ≥DN150 ≥DN150 PN 6.3MPa ≥DN350 ≥DN250 ≥DN150 ≥DN150 ≥DN150 PN 10.0MPa ≥DN300 ≥DN200 ≥DN100 ≥DN100 ≥DN100 PN 16.0MPa ≥DN200 ≥DN150 ≥DN100 PN 32.0MPa ≥DN150 ≥DN100 *注：三偏心蝶阀所有规格不能选用手柄齿盘形式操作，默认采用蜗轮蜗杆操作。4.10 其他特殊要求按照相关技术规定执行。 5. 美标阀门编号说明 5.1 阀门代号 阀门代号由 7 项数字和字母组成，它用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶 阀的标识和采购。 5.2 各个代号的意义 第一项（字母）表示阀门的类型――表 I 第二项（数字）表示阀门的端部连接形式――表 II 第三项（字母）表示阀体材料――表 III 第四项（数字）表示压力等级――表 IV

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第五项（字母+数字）表示阀芯（阀瓣/阀座）密封面和阀杆的材料――表 V 第六项（字母+数字）表示阀杆密封填料和阀盖形式及密封垫片――表 VI 第七项（字母）表示特殊要求――表 VII 表 I: 阀门的类型 代码 阀门类型 备注(remark) Z 闸阀 J 截止阀 Ja 角式截止阀 Jn 针形阀 P 升降式止回阀 Pb 球形升降式止回阀 H 旋启式止回阀 Ha 角式止回阀 A 轴流式止回阀 S 无冲击止回阀 Wa 单板止回阀 Wb 双板止回阀 X 旋塞阀 Qa 软密封球阀 CL300 以上等级软密封 球阀，阀座为非金属+金 属结构 Qb 金属密封球阀 Da 中线蝶阀 通常 600≥DN≥50mm Db 偏心蝶阀 DN≥65mm G 隔膜阀 表 II: 阀门的端部连接形式 代码 端部形式 备注 1 对焊 2 法兰 3 承插焊 4 内螺纹 5 对夹 6 卡套连接 7 外螺纹 43 一端螺纹/一端承插 12 一端对焊/一端法兰 98 一端短管/一端外螺纹+螺纹管帽 放空导淋专用 28 一端法兰/一端外螺纹+螺纹管帽 放空导淋专用 92 一端短管/一端法兰 仪表根部阀专用 93 一端短管/一端承插 仪表根部阀专用 99 一端短管/一端短管 备注：软密封的球阀和旋塞阀尽量法兰或螺纹连接，不采用对焊或承插焊连接，当有特殊要求时，

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可以采取两端加短管的连接形式。 表 III: 阀体材料 代码 阀体材质 备注 A 碳钢 A216 WCB/A105 B 低温钢 A352 LCB/A350 LF2 CL1(≥-45℃) A352 LC3/A350 LF3 (≥-101℃) C 1.25Cr-0.5Mo A217 WC6/A182 F11 CL2 D 5Cr—0.5Mo A217 C5/A182 F5a E 321 A351 CF8C/A182 F321 F 347H A351 CF8C/A182 F347H G 2.25Cr-1Mo A217 WC9/A182 F22 CL3 Ga 9Cr-1Mo-V A217 C12A/A182 F91 H 304 A351 CF8/ A182 F304 Ha 304/304L(Dual.Certified) A182.F304/304L (Dual.Certified) (1) I Monel 400 A494 M35-1/B564 N04400 J 304L A351 CF3/A182 F304L K 316 A351 CF8M/A182 F316 Ka 316/316L(Dual.Certified) A182.F316/316L (Dual.Certified) (1) L 316L A351 CF3M/A182 F316L M Inconel 600 B564 N06600/A494 CW6MC（2） N 317L A351 CG3M/A182 F317L O Inconel 825 B564 N08825/A494 CW6MC（2） Oa N08367 A351 CN3MN/B564.N08367 P 碳钢衬 PTFE WCB+PTFE Pa 304 衬 PTFE CF8+PTFE Q 碳钢衬 PO WCB+PO R 非金属材料 同管道材质 S 碳钢衬 EPDM WCB+EPDM T 哈氏合金 C-276 B462 10276 U 316L MOD 相关专利文件要求 V 铸铁 A536/A47/A48 W Inconel 625 B564 N06625/A494 CW6MC（2） X 904L - Y S32205 A995 4A/A182 F60 Ya S32570 A995 5A/A182 F53 Z Safurex 尿素级双相钢 相关专利文件要求 备注： 1）Ha、Ka 仅用于 304/304L(Dual.Certified)、316/316L(Dual.Certified)的锻制阀体阀门 2）铸件阀体采用 A494 CW6MC

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3）除另有说明外，≤1 1/2”(DN40)阀门阀体为锻件，≥2”(DN50)阀门阀体为铸 表 IV: 阀门的结构形式 代码 压力等级 备注 0 CL125 1 CL150 2 CL250 3 CL300 4 CL400 5 CL600 6 CL800 7 CL900 8 CL1500 9 CL2500 表 V : 阀芯密封面材料 代码 阀芯（阀瓣/阀座）材料 阀杆材料 备注 A 01 同阀体 13Cr 02 13Cr/13Cr 13Cr 03 13Cr/Stellite surfaced 13Cr 04 13Cr/Monel 13Cr 05 Stellite surfaced / Stellite surfaced 13Cr 06 304/Rubber seat 13Cr 蝶阀用 07 13Cr hard/ 13Cr hard 13Cr 08 13Cr/Stellite surfaced 17-4PH 09 304/PTFE 13Cr 10 WCB+Cr/ Rubber seat 13Cr 蝶阀用 11 WCB+Cr/ PTFE 13Cr 12 Stellite surfaced / Stellite surfaced 制造商标准 545℃，10.6MPa 蒸汽介质 B 01 304(L)/304(L) A182 F304(L) 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 02 304(L)/Stellite surfaced A182 F304(L) 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 03 316(L)/316(L) A182 F316(L) 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 04 316(L)/Stellite surfaced A182 F316(L) 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 05 Duplex/ Duplex 或制造商标准 制造商标准(vendor’s standard) 06 Inconel/ Inconel 或制造商标准 制造商标准(vendor’s standard) 07 321/ Stellite surfaced A182 F321 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 08 304(L)/PTFE A182 F304(L) 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 09 316(L)/PTFE A182 F316(L) 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 10 347H/ Stellite surfaced A182 F347H 或 17-4PH 阀杆材料由制造商确定 11 317(L)/ PTFE A182 F317(L)

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12 317(L) /317(L) A182 F317(L) 13 317(L) / Stellite surfaced A182 F317(L) 14 C-276/PTFE 或制造商标准 制造商标准 15 C-276/ C-276 或制造商标准 制造商标准 16 904L/PTFE 或制造商标准 制造商标准 17 904L/904L 或制造商标准 制造商标准 18 Duplex/ PTFE 或制造商标准 制造商标准 19 Inconel / PTFE 或制造商标准 制造商标准 20 304(L)/RPTFE 或制造商标准 A182 F304(L) 最高操作温度 260℃ 21 316(L)/RPTFE 或制造商标准 A182 F316(L) 最高操作温度 260℃ 22 MONEL/ MONEL 或制造商标准 制造商标准 23 Ferralium Alloy 255/F316L.Mod 或制造商标准 Ferralium Alloy 255 或制造商标准 C 01 Lined PTFE 衬 PTFE 制造商标准 02 Lined PO 衬 PO 制造商标准 03 Lined rubber 衬橡胶 制造商标准 D 01 PP 制造商标准 02 PVDF 制造商标准 E 01 铸铁/橡胶 制造商标准 02 软铁 制造商标准 03 铜合金 制造商标准 表 VI : 阀杆密封填料和阀盖形式及密封垫片 代号 阀杆密封填料 代号 阀盖形式及密封垫片 P1 油浸石墨盘根 G1 螺栓连接阀盖，合成纤维橡胶板垫片 P2 石墨夹不锈钢丝 G2 螺栓连接阀盖，不锈钢非石棉纸缠绕垫片 P3 浸 PTFE 四氟纤维绳 G3 螺栓连接阀盖，不锈钢石墨缠绕垫片 P4 夹蒙乃尔丝石墨绳 G4 螺栓连接阀盖，不锈钢聚四氟乙烯缠绕垫片 P5 聚四氟乙烯密封圈 G5 螺栓连接阀盖，RJ 面金属环垫 P6 玻璃纤维密封盘根 G6 压力自紧密封阀盖 P7 石墨夹镍基合金钢丝 G8 焊接阀盖 P8 Garlok Style 2091R or Equiv 用于熔盐系统 G9 Inconel600/PTFE 金属齿形垫片 G10 螺栓连接阀盖，蒙乃尔石墨缠绕垫片 注:阀门用 PTFE 四氟乙烯填料及密封圈，以及阀门中腔四氟乙烯缠绕垫，要求能在最高温度 200 ℃，最高公称压力 CL600 的条件下安全稳定使用。

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表 VIII: 特殊要求 代码 特殊要求 备注 L1 低温用阀(-45℃≤T＜-29℃) 低温冲击试验 L2 低温用阀(-101℃≤T＜-45℃) 低温冲击试验，干冰深冷处理 L3 低温用阀(-210℃≤T＜-101℃) 液氮超低温处理 A 带冲洗 制造商标准 FJ 全夹套保温 全夹套保温，接管法兰为夹套法兰，符合 夹套管设计规定要求 PJ 局部夹套保温 局部夹套保温，接管法兰为常规法兰，符 合夹套管设计规定要求 E 电动 符合电动阀数据表要求 F 全通径 仅对球阀 G 阀密封腔带泄压孔 仅对闸阀、球阀、旋塞阀 H 氢气专用阀 按技术规格书要求 HP 双氧水阀门 阀门脱油脱脂，PTFE 密封件纯 PTFE，球阀全通径，且朝上游开 3mm 泄压孔 T 零泄漏 ANSI B16.104 VI 级 B 波纹管密封 O 氧气专用阀 D 双向密封 Y “Y”形 S 弹簧加载式阀杆密封填料 V 外漏，挥发性有机物逸散性要求(*1) 满足 ISO 15848-I B 级和 GB/T26481 标准 W 耐磨 按技术规格书要求 N1 湿 H2S 介质专用，满足抗 SSC 要求 符合 NACE MR0103 或 MR0175 的要求 N2（*2） 湿 H2S 介质专用，满足抗 HIC 及 SSC 要求 符合 NACE MR0103 或 MR0175 的要求 备注： 1）对于 GC1 级（毒性、易燃性）以及挥发性有机物 VOC 的阀门采用低逸散结构，控制阀杆填 料处的泄露，且符合 ISO15848-1 B 级(型式实验)和 GB/T26481(阀门检验)的相应要求。2）按 MR0175，锻件阀体要求满足抗 HIC，硫磷含量要求为 S≤0.025％(Wt)，P≤0.02％(Wt)，铸件阀体对 HIC 不敏感，铸件可不考虑抗 HIC。 5.3 阀门编号示例 阀门代号(TAG NO.)：4” RF Z2H3B01-P2G3-L2 示意：闸阀，公称直径 4”，RF 面法兰连接，压力等级 CL300，阀体材质 CF8，阀芯材 质 SS304，低温用阀(-101℃≤T＜-45℃) 6. 国标（GB）阀门编号说明

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6.1 阀门代号 阀门代号由 7 项数字和字母组成，它用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶 阀的标识和采购。 6.2 各个代号的意义 第一项（字母）表示阀门的类型――表 I 第二项（数字）表示阀门的驱动形式――表 II（手动直接连接阀杆操作的可省略）第三项（数字）表示阀门的端部形式――表 III 第四项（数字）表示阀门的结构形式――表 IV 第五项（字母）表示阀芯密封面材料――表 V 第六项（数字）表示压力等级――表 IV 第七项（字母）表示阀体材质――表 VII 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型和代号前加注一字母， 见下表规定 功能 代号 功能 代号 夹套保温夹套保温 B 排渣型 P 低温型 D* 快速型 Q 防火型 F 波纹管型 W 缓臂型 H *允许使用温度低于-46 度的阀门 表 I : 阀门的类型 代码 阀门类型 备注 Z 闸阀 J 截止阀 Jn 针形截止阀 H 止回阀 LH 轴流式止回阀 Q 球阀 D 蝶阀 G 隔膜阀 J 节流阀 X 旋塞阀

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表 II : 阀门的驱动方式 代码 阀门的驱动方式 备注 3 蜗轮 4 正齿轮 5 锥齿轮 6 气动 9 电动 注：手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略。表 III: 阀门的端部连接形式 代码 端部形式 备注 1 内螺纹 2 外螺纹 4 法兰 6 焊接 7 对夹 9 卡套连接 表 IV: 阀门的结构形式 闸阀 结构形式 代号 升降式阀杆（明杆） 楔式闸板 弹性闸板 0 刚性闸板 单闸板 1 双闸板 2 平行闸板 单闸板 3 双闸板 4 阀杆非升降式（暗杆） 楔式闸板 单闸板 5 双闸板 6 平行闸板 单闸板 7 双闸板 8 截止阀/节流阀 结构形式 代号 阀瓣非平衡式 直通流道 1 Z 型流道 Z 2 三通流道 3 角式流道 4 阀瓣平衡式 直通流道 6 角式流道 7

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球阀 结构形式 代号 浮动球 直通流道 1 Y 型三通流道 2 L 型三通流道 4 T 型三通流道 5 固定球 直通流道 7 T 型三通流道 8 L 型三通流道 9 蝶阀 结构形式 代号 密封型 单偏心 0 中心垂直板 1（DN600 以上，压力应小于 1MPa） 双偏心 2 三偏心 3 连杆机构 4 止回阀 结构形式 代号 升降式止回阀 直通式 1 立式 2 角式 3 旋启式止回阀 单瓣式 4 多瓣式 5 双瓣式 6 轴流式止回阀 直通式 1 蝶型止回阀 7 隔膜阀 结构形式 代号 堰式 1 直流式 5 直通式 6 旋塞阀 结构形式 代号 填料密封 直通式 3 T 形三通 4 四通 5 油密封 直通式 7 T 形三通 8

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表 V: 阀芯密封面材料 材料 代号 材料 代号 氟塑料 F 奥氏体不锈钢 R Cr13 不锈钢 H 橡胶 X 蒙乃尔合金 M 硬质合金 Y 铜合金 T 衬塑料 S 同阀体材质 W 衬胶 J 表 VI : 压力等级 代码 压力等级 备注 6 PN6 10 PN10 16 PN16 25 PN25 40 PN40 63 PN63 100 PN100 160 PN160 200 PN200 250 PN250 320 PN320 P54100 540℃,100bar P54140 540℃,140bar 表 VII: 阀体材料 代码 阀体材质 备注 C 碳钢 WCB/A105 Da 低温钢 LCB/LF2 ≥-45℃ Db 低温钢 LC3/LF3 ≥-101℃ H Cr13 不锈钢 I 铬钼钢 WC6/15CrMo P 304 不锈钢 PL 304L 不锈钢 R 316 不锈钢 RL 316L 不锈钢 T 321 不锈钢 V 铬钼钒钢 WC9/12Cr2Mo1 备注：公称压力大于等于 2.5MPa 的碳钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。

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表 VIII: 特殊要求 代码 特殊要求 备注 L1 低温用阀(-45℃≤T＜-29℃) 低温冲击试验 L2 低温用阀(-101℃≤T＜-45℃) 低温冲击试验，干冰深冷处理 L3 低温用阀(-210℃≤T＜-101℃) 液氮超低温处理 A 带冲洗 FJ 全夹套保温 全夹套保温，接管法兰为夹套法兰，符合 夹套管设计规定要求 PJ 局部夹套保温 局部夹套保温，接管法兰为常规法兰，符 合夹套管设计规定要求 E 电动 F 全通径 仅对球阀 G 阀密封腔带泄压孔 仅对闸阀、球阀、旋塞阀 H 氢气专用阀 按技术规格书要求 T 零泄漏 ANSI B16.104 VI 级 B 波纹管密封 O 氧气专用阀 PL PTFE 衬里阀门 RL 橡胶衬里阀门 D 双向密封 Y “Y”形 S 弹簧加载式阀杆密封填料 V 外漏，挥发性有机物逸散性要求(*1) 满足 ISO 15848-I B 级和 GB/T26481 标准 W 耐磨 按技术规格书要求 N1 湿 H2S 介质专用，满足抗 SSC 要求 符合 NACE MR0103 或 MR0175 的要求 N2 湿 H2S 介质专用，满足抗 HIC 及 SSC 要求 符合 NACE MR0103 或 MR0175 的要求 备注： 1）对于 GC1 级（毒性、易燃性）以及挥发性有机物 VOC 的阀门采用低逸散结构，控制阀杆填 料处的泄露，且符合 ISO15848-1 B 级(型式实验)和 GB/T26481(阀门检验)的相应要求。2）按 MR0175，锻件阀体要求满足抗 HIC，硫磷含量要求为 S≤0.025％(Wt)，P≤0.02％(Wt)，铸件阀体对 HIC 不敏感，铸件可不考虑抗 HIC。 7. 阀门标识及表面涂色 7.1 阀门标识牌上至少须标识如下条目阀门标识牌上至少须标识如下条目，标识牌采 用铝质或不锈钢材料制作，并牢固固定在阀体或手轮中心处。 1.本规定中定义的阀门编号 2. 阀门的公称直径(NPS) 3. 阀门的压力等级

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4. 阀门主体材料 5. 制造商名称 7.2 除以上内容，产品合格证中还须包括以下内容。 1.阀门允许使用的温度范围 2.阀门内件材料 3.制造日期 4.阀门执行标准 7.3 阀体上须按照相应标准做出标记；如阀门有流向要求，须在阀体上标识出介质流 向。 7.4 阀门手柄上要有指示阀门开关方向(OPEN=开，CLOSE=关)的永久性箭头标识。7.5 阀体涂漆及表面色应符合本项目《涂漆与防腐蚀设计规定》，F11/WC6 阀体涂漆 为两层有机硅耐热漆，F22/WC9/12Cr1MoV 阀体涂漆为两层 600℃有机硅铝粉耐 热漆。