中标
关于通用项目硅胶密封件的招标公告
硅胶密封件胶带发泡密封圈高压箱上盖密封圈高压箱密封圈铜排支架缓冲垫箱体密封圈密封条密封垫防护热板片材电池包压缩永久变形试验压缩应力试验压缩应力松弛试验吸水率试验体积电阻率试验击穿电压强度试验阻燃性试验耐腐蚀性试验脆性温度试验热老化试验水密性试验电泳钢板有机玻璃板水密性测试成品性能试验接头结合力低温性能试验耐高低温冲击试验双85防水密封性沉水密封性试验型式试验型式检验零部件制造设备机械模具工装夹具监视测量装置试验机技术联络单人员技术培训指导驻点服务APQP驻厂检验质量提升检具加工工序乙方外协厂对外协加工检测监督运输过程防护产品的检验与不合格品处理替换品仓储制程客户端返工返修限度样本封样检验设备更新外购件高分子扩散焊钎焊铆接原材料变化电器件线束长度胶带绑扎标签位置结构件长度铜排喷粉防护新工艺8D改善回复材料不良导致甲方生产现场停线商务标文件技术标文件资格标文件产品包装设计图纸检验标准组装外协材料软件
金额
-
项目地址
-
发布时间
2022/06/10
公告摘要
公告正文
关于通用项目硅胶密封件的招标公告
各位同仁:
根据公司要求,2022年-2023年通用项目硅胶密封件进行招标,招标单号:MGLWL2022060801,请各位于招标截止日期前将投标文件快递邮寄至北京。
1、 投标截止日期:2022年6月21日。
2、技术对接人:王艳伟18911332858
3、2022预计年需求量:20000套件。详见报价一览表清单
具体招标内容请查看附件:硅胶密封件项目招标文件MGLWL2022060801硅胶密封件项目招标文件MGLWL2022060801.ZIP
4、上述41个标的,标书费0.00元/套,投标保证金零万元整。请严格按照招标文件要求提供相关资料,并将投标文件装订成册,不符合招标文件要求的标书我司有权直接作废。
我单位(公司)保证提交的投标文件符合国家及招标人有关规定,并符合行业设计标准、规范、规程、定额及相关法律、法规的要求,并能通过有关主管部门、招标人的审查。我单位(公司)保证所提交的投标文件中所有关于投标资格的文件、证明和陈述均是真实的、准确的。若与真实情况不符,我单位(公司)参与此次投标活动无效,并愿意承担由此而产生的一切后果。根据已收到的号招标文件,我单位(公司)在研究后,愿按招标文件的要求争取本次招标标的。:投标函附件1
日期:年月日法人代表或授权委托人(签字、盖章):投标单位(盖章):我单位(公司)同意招标文件、中标通知书和我单位(公司)的投标文件将构成合同的构成要件。我单位(公司)保证所提交的投标文件内容全部属实,并保证我单位(公司)如果中标,将依照招标文件以及我单位(公司)投标文件内容,与招标人签订合同。如果违背以上任何承诺,我单位(公司)愿意承担由此而产生的一切后果。
ICS43.040
T30
,Q/MGL
荣盛盟固利新能源科技有限公司
企业标准
Q/MGLTR2013—2021
,代替Q/MGLTR2013—2020
有机硅发泡密封条通用技术条件
修订
2021-1-23发布,2021-1-25实施
发布
荣盛盟固利新能源科技有限公司
Q/MGLTR2013—2021
目次
前言................................................................................II
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
4.1一般要求
4.2外观要求
4.3尺寸要求
4.4环保要求
4.5材料性能要求
4.6成品性能要求
5试验方法
5.1环境条件
5.2外观检验
5.3尺寸测量
5.4材料性能试验
5.5成品性能试验
6检验规则
7标志、包装、运输、贮存
8质量保证
I
Q/MGLTR2013—2021
前言
为规范荣盛盟固利新能源科技有限公司电池系统用密封条,制定本标准(或本部分或本指导性技术
文件)。
本标准(或本部分)按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的
规则起草。
本标准(或本部分)由荣盛盟固利新能源科技有限公司提出并解释。
本标准(或本部分)由荣盛盟固利新能源科技有限公司项目管理部归口。
本标准(或本部分)起草单位:荣盛盟固利新能源科技有限公司
本标准(或本部分)主要起草人:吴宁宁、杨道均、毛永志、张海平、孟丛丛、郑阳、吕佳秀
本标准(或本部分)2020年8月首次发布,2021年1月第一次修订。
本标准(或本部分)在执行过程中的意见或建议反馈至荣盛盟固利新能源科技有限公司项目管理部。
II,
Q/MGLTR2013—2021
有机硅发泡密封条通用技术条件
1范围
本技术条件规定了荣盛盟固利新能源科技有限公司电池系统用密封条的技术要求、试验方法、检验
规则,以及标志、包装、运输、贮存及质量保证。
本技术条件适用于荣盛盟固利新能源科技有限公司新能源汽车电池系统密封用的密封条,其他接插
件的密封圈、密封垫也可参考此技术条件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定
GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测定方法
GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512-2001硫化橡胶和热塑橡胶热空气加速老化和耐热试验
GBT4208-2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
GBT6344-2008软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定
GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10654-2001高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定
GB/T10653-2001高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定
GB/T18944.1-2003高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分:片材
GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法
ASTMC518-17用热流计法测定稳态热通量的标准试验方法
ASTMD149介电击穿电压和介电强度的试验方法
ASTMD257绝缘材料直流电阻或电导试验方法
ASTMC518-17用热流计法测定稳态热通量的标准试验方法
ASTMD149介电击穿电压和介电强度的试验方法
ASTMD1056韧性多孔材料-海绵状或膨胀橡胶
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1密封条
1
Q/MGLTR2013—2021
一种用于电池箱体上下盖之间,起到防水、防尘、密封等作用的部件,是通过相应的发泡工艺制造
而成的有机硅发泡硅胶密封条,简称密封条。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1密封条使用温度:-40℃~85℃。
4.1.2电池箱体密封条的接头,应保证有足够的强度,不能出现开胶、断裂等现象;接口处应采用波
浪形设计或斜接或锯齿拼接,拼接良好,不得有明显接缝影响使用。
4.1.3电池包经过GB/T31467.3-2015测试后,密封条功能完好,密封性无影响或无失效。
4.2外观要求
4.2.1密封条形状和颜色应符合图纸要求。
4.2.2密封条表面光洁平整,颜色均一,无划伤、压坑等影响外观和使用性能的缺陷;接口处无开胶、
断裂等现象。
4.2.3若有背胶,背胶不应有肉眼可见的损伤、变形、污渍等缺陷。
4.3尺寸要求
产品尺寸及公差符合产品图纸的有关规定,未注尺寸公差按GB/T18944.1要求执行。
4.4环保要求
密封条的所有材料均应满足GB/T30512的相关规定。
供应商需提供第三方检测报告。
4.5材料性能要求
表1材料性能要求
2
Q/MGLTR2013—2021
4.6成品性能要求
成品的压缩形变要求:在30%-50%的压缩范围,满足10年材料厚度损失不低于初始厚度的5%。
此外,成品性能应符合表2的规定。
表2成品性能要求
5试验方法
5.1环境条件
如无其他规定,试验应在下述标准状态条件进行:
a)环境温度:23±2℃;
b)空气相对湿度:50%±5%RH。
5.2外观检验
试样选用实际使用状态下的样品,在标准光源或自然光下,通过目视法进行检验和评定,记录观察
到的状态,符合4.2要求。
5.3尺寸测量
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Q/MGLTR2013—2021
成品尺寸长度采用相应的检具或量具进行检验。
5.4材料性能试验
5.4.1密度试验按GB/T6343-2009规定的方法进行。
5.4.2硬度试验按GB/T531.1-2008规定的方法进行。
5.4.3抗拉强度、断裂伸长率试验按GB/T6344-2008规定的方法进行。
5.4.4压缩永久变形试验按GB/T7759-1996规定的方法进行,并提供每个测试样品0%~90%的压缩
应力应变曲线。试样为直径(29±0.5)mm,高(12.5±0.5)mm的圆柱体试样。
5.4.5压缩应力试验按照ASTMD1056规定的方法进行。
5.4.6压缩应力松弛试验按GB/T1685-2008方法A进行。预处理条件:70℃,3h→23±2℃,50±5%RH,
24h→50%压缩率,5个循环→23±2℃,50±5%RH,24h;测试条件:85℃,1000h,压缩率50%,23±2℃,
50±5%RH,测得应力松弛。
5.4.7吸水率试验:参考ASTMD417进行测试,取50mm*50mm的试样,测得质量为m1,将其浸入
23±2℃的10~15cm深的水中7*24h后取出,用吸水纸蘸干表面水分,停留时间不超过10s,测得其质量
为m2,吸水率安装(m2-m1)/m1*100%计算。
5.4.8体积电阻率试验按GB/T1410-2006规定的方法进行。
5.4.9击穿电压强度试验按GB/T1695-2005规定的方法进行。
5.4.10阻燃性试验按GB/T2408-2008规定的方法进行。
5.4.11耐腐蚀性试验按QC/T639-2004附录A规定的方法进行。
5.4.12脆性温度试验按GB/T1682-1994规定的方法进行,试样规格为(25.0±0.5)mm×(6.0±0.5)
mm×(2.0±0.3)mm。
5.4.13热老化试验按GB/T3512-2001,将试样放在80±1℃的老化箱内放置72h,取出试样在温度
23±2℃温度下调节16h后再进行硬度、拉伸强度和断裂伸长率的测量。
5.4.14水密性试验如图1所示,把宽10mm、厚度为10mm的样条弯成U字型卡在电泳钢板和有机
玻璃板之间,压缩50%的厚度后固定。加水至深度为100mm,记录开始漏水的时间。
图1水密性测试方法示意图
5.5成品性能试验
5.5.1成品性能试验用试样应符合下列要求:
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Q/MGLTR2013—2021
a)试验与下线之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按GB/T2941-2006规定的方法进行;
b)试样在试验前,应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%的环境下至少调节3h,试样在
调节期间不得受压;
c)除特殊要求外,试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。
5.5.2压缩永久变形试验按QC/T709-2004的规定执行,试样为成品,试验条件为(70±2)℃×96h。
5.5.3接头结合力试验按QC/T639-2004附录D的规定执行。
5.5.4低温性能试验按QC/T639-2004附录B的规定执行,试样需带接头,试验条件为-40±2℃/34h。
5.5.5耐高低温冲击试验,试样为成品,试验条件:23℃/2h→-40℃/16h→90℃/4h→23℃/2h为一个循
环,共3个循环。试验后接口处无明显变化,样品无塌陷。
5.5.6双85试验,将密封条压缩60%后置于85℃,湿度85%的条件下,放置1000h,试验后接口处
无明显变化,样品无塌陷,自然状态下厚度损失≤5%。
5.5.7阻燃性试验按GB/T2408-2008规定的方法进行,成品的阻燃性能达到水平HB级和垂直V0级。
5.5.8防水密封性参照标准GB/T4208-2017,试验采用工装替代电池包进行沉水密封性试验,将放入
样品的工装至于≥1m的水深48h,取出后观察是否漏水迹象。
6检验规则
每批产品经质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出厂。
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
每批产品都应进行出厂检验,由质检人员按最新版产品图纸和技术要求按照表3进行检查和检验,
出具检验报告,检验合格并签发合格证后方可出厂。
6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品定型前;
b)产品正式投产后,在结构、材料、工艺等方面有较大改变,可能影响产品性能时;
c)产品正常生产时,每年进行一次;
d)停产三个月以上恢复生产时;
e)发现产品质量不稳定或各批次的出厂检验结果之间有较大差异时;
f)客户提出进行型式检验的要求时。
6.3.2型式试验项目为技术条件要求规定的全部要求,详见表3。
表3出厂检验及型式检验项目
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