公告摘要
项目编号-
预算金额-
招标公司鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司
招标联系人张海南
招标代理机构鞍钢招标有限公司
代理联系人周琦0412-6736610
标书截止时间2023/02/13
投标截止时间2023/02/13
公告正文
鞍钢长春钢加天津工厂铁托盘招标公告
鞍钢长春钢加天津工厂铁托盘招标公告
1.
招标
条件
本招标项目鞍钢长春钢加天津工厂铁托盘（AGGJCCHGZHD23020219713）招标人为鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司管理规划部，招标项目资金来自自筹，该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2. 项目概况与
招标
范围
项目名称：鞍钢长春钢加天津工厂铁托盘
招标失败转其他采购方式：转询比采购
本项目招标内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次招标不允许联合体投标。
3.2本次招标要求投标人须具备如下资质要求：
（1）生产型营业执照
3.3本次招标要求投标人需满足如下注册资金要求：
生产型注册资金：100.0（万元）及以上
3.4本次招标要求投标人须具备如下业绩要求：
提供符合供货业绩要求的产品销售业绩凭证（合同及对应的增值税发票）
3.5本次招标要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：详见附件（如有需要）
能力要求：详见附件（如有需要）
其他要求：提供投标方企业法人营业执照（非三证合一的，还需提供国税登记证、地税登记证、组织机构代码证）、开户许可证。提供投标代理人授权委托书原件（并加盖公章）、身份证复印件和售后服务承诺函原件（并加盖公章）
3.6本次招标要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
招标
文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2023年02月02日15时15分至2023年02月13日13时15分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子招标文件。
4.2下载电子招标文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4招标文件每套售价100.0元，售后不退。
5.
投标
文件的递交
5.1投标文件递交的截止时间为2023年02月13日13时15分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn本项目指定位置递交电子投标文件。
5.2 逾期送达的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。
6. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
招标人： |
鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司管理规划部 |
招标公司： |
鞍钢招标有限公司 |
地址： |
长春市高新区光谷大街3599号 |
地址： |
辽宁省鞍山市立山区中华北路25号 |
联系人： |
张海南 |
联系人： |
周琦 |
电话： |
15910639665 |
电话： |
0412-6736610 |
2023年02月02日
附件：
- 006公开招标要求.pdf006公开招标要求.pdf
- V254托盘3.0.pdfV254托盘3.0.pdf
- 物料清单附件.pdf物料清单附件.pdf
- V214托盘3.0.pdfV214托盘3.0.pdf
鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司用
铁托盘设备
公开招标要求
一、对投标人资质的具体要求
投标人必须具备本项目相应资质、能力，并提交相关证明
文件，作为其投标文件的一部分，以证明其有资格参加投标和
中标后有履行合同的能力。
1.资金状况要求：具有企业法人资格，注册资金不低于
100万元（人民币）。财务、资金状况良好，能够承担项目实施
过程中相应的风险；
2.认证体系要求：
（1）质量体系：不要求
（2）环境体系：不要求
（3）安全体系：不要求
3.投标方企业类型：生产企业。投标方所提供的产品必须
是全新、满足招标要求的合格产品。
4.供货业绩要求：具有铁托盘的供货业绩，提供合同和对
应发票。如供方提供虚假证明资料，一经核实，按公司及中心
有关规定处理。
5.法定代表人或负责人为同一人或者存在控股、管理关系
的不同投标人，不得参加同一标包投标或者未划分标包的同一
招标项目投标。
6.投标方具有便捷的运维条件和能力，确保所供设备长期
稳定运行，接到通知后24小时内赶到使用现场及时服务、维
修。
7.投标方在经营过程中信誉良好，无违法经营和无不正当
竞争行为。
二、投标人应提供以下资质文件
1.提供投标方企业法人营业执照（非三证合一的，还需提
供国税登记证、地税登记证、组织机构代码证）、开户许可
证。
2.提供符合供货业绩要求的产品销售业绩凭证（合同及对
应的增值税发票）。
3.提供投标代理人授权委托书原件（并加盖公章）、身份
证复印件和售后服务承诺函原件（并加盖公章）。
上述资料提供原件或复印件扫描件。
三、投标说明
1.需求交货期：本次采购要求交货期为合同签订后30天内.
此需求交货期为用户提出的需求交货时间，投标单位应结合招
标标的，投标时务必注明确保实现的交货期，如实际交货未满
足合同约定，影响工程施工进度，则将按照合同约定及相关管
理办法对供方实施处罚。
2.本标件付款方式为：无预付款，货到验收合格后，提供
全额发票挂账付100%货款。
3.招标技术要求详见附件。
4.本次采购运输方式为汽运，运费由出卖人承担。货物由
专车送到鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司天津工厂使用现
场。
5.本次采购评标方式为最低价评标法，不需要收取合同履
约保证金。
6.友好提示，根据规定对于中标后不签订合同、签订合同
不供货或供货不及时的供应商，鞍钢将给予取消合格供应商或
暂停投标资格的处罚，请各投标方谨慎报价。
7、本次公开招标采用资格后审方式确认投标人。如公开招
标报名供方或资料评审合格供方或投标方仅有2家，转为询比
谈判采购方式采购（询比采购规则遵循鞍钢招标规则）。
四、其它事宜
1.目前鞍钢现行付款政策为
方式一：支付货币为挂账月起第九个月支付；
方式二：支付银票为挂账月起第三个月支付；
方式三：支付E通商票（五个月期限）或财票为挂账月起第二
个月支付；该政策实施过程中存在调整的可能，具体按鞍钢最
新付款政策执行。
2.本次公开招标采取供方资格后审方式，对需要现场考察
的供方由中心组织考察，对不需现场考察的直接形成评标报告
转委托方定标。
3.招标公司成立的评审小组审核各投标方的企业资质、产
品业绩等资质、投标产品/型号的技术符合性等事项。
1-15版本号：1.0
| 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）8、上层前后两侧方钢管在图示位置各焊接1个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V254后围-001（001为顺序号，依次排序）160788 |
| 1.0 | 1.0 | |||||||||||||||
| 版本时间 | 修改依据 | 修改依据 | 修改依据 | 修改依据 | ||||||||||||
| 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | CCAS | ||||||||
| 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | CCAS | ||||||||
| 标记处数 | 更改文件号签字日期 | 更改文件号签字日期 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | CCAS | |||||
| 标记处数 | 更改文件号签字日期 | 更改文件号签字日期 | V254后围托盘 | |||||||||||||
| 设计审核 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 重量 | 比例 | ||||||||
| 工艺 | 日期 | 日期 | ||||||||||||||
| 共页第页共页第页 | ||||||||||||||||
| 100 | 568 | 568 | 100 | ||||
| 100 | 568 | 568 | 100 | ||||
| 788 | 788 | 788 | 788 | ||||
| 1576 | 1576 | 1576 | 1576 | ||||
| 80 | 80 |
物料清单
| 序 | 物料编码 | 物料名称 | 物料短描述 | 物料长描述 | 规格型号 | 图号 | 材质 | 商品品牌 | 质量标准 | 采购数量 | 计量单位 | 最高投标限价(元) | 交货地/交货港 | 需用单位 | 备注 |
| 1 | 01 | A2546470300铁托盘 | 详见图纸 | 120.0 | 个 | 365.0 | 天津工厂 | ||||||||
| 2 | 02 | A2146160100铁托盘 | 详见图纸 | 180.0 | 个 | 892.0 | 天津工厂 |
1-15版本号：1.0
| 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 | 技术要求1、方钢管采用80方钢管，方钢壁厚3.0mm，使用工装夹具固定焊接2、方钢管表面及内部无锈蚀、弯曲、重皮及表面凸凹不平。3、焊缝外观成型良好、平滑、焊缝表面不得低于母材口4、焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。焊后清理焊缝表面5、焊接牢固，管材无变形。6、上下平面平整（表面平面度≤3mm），表面无局部凸出及凹进以免擦料格伤板料，如有上下表面局部焊接凸出需去除并打磨平整。7、方钢管外侧断面边缘倒角（去除毛刺）19408、上层左右两侧方钢管在图示位置各焊接3个直径20mm，2mm粗的铁环，便于固定包装连接带。9、表面喷漆、颜色初定为深绿色。10、托盘表面喷码CCAS-V214主地板-001（001为顺序号，依次排序）1800 |
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| 版本时间 | 修改依据 | 修改依据 | 修改依据 | 修改依据 | ||||||||||||
| 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | CCAS | ||||||||
| 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | CCAS | ||||||||
| 标记处数 | 更改文件号签字日期 | 更改文件号签字日期 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | 产品名称或材料标记 | CCAS | |||||
| 标记处数 | 更改文件号签字日期 | 更改文件号签字日期 | V214主地板托盘 | |||||||||||||
| 设计审核 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 图样标记 | 重量 | 比例 | ||||||||
| 工艺 | 日期 | 日期 | ||||||||||||||
| 共页第页共页第页 | ||||||||||||||||
| 219.7340340340219.7 | 219.7340340340219.7 | 219.7340340340219.7 | 219.7340340340219.7 | 219.7340340340219.7 | |
| 219.7340340340219.7 | 219.7340340340219.7 | 219.7340340340219.7 | 219.7340340340219.7 | ||
| 219.7340340340219.7 | |||||
| 1927.9 | |||||
| 1873.2 | |||||
| 1818.5 | |||||
| 340 | 340 | 340 | |||
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