中标
2022.08.31炼钢厂转炉烟道(武安市裕华钢铁有限公司-供应一部)
金额
-
项目地址
河北省
发布时间
2022/08/31
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | RA22083100426 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 |
宋鑫
|
联系电话 |
15533051756
|
| 报名截至时间 | 2022-09-05 | 报价截至时间 | 2022-10-07T10:53 |
采购商名称：武安市裕华钢铁有限公司-供应一部
物料信息
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物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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3111010307
|
汽化冷却烟道
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52XL022-0-0
|
|
1.0
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套
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2022-12-28
|
详见附件技术协议
|
询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
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报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=ccb3eff08d5e4689b7aa115e92c1f7b1/rfqMethod=RAQ/orgCode=UG1817/statusFlag=0
炼钢二车间转炉汽化冷却烟道设备技术协议Pag
Up
甲方：武安市裕华钢铁有限公司
乙方：
ge
甲、乙双方就甲方转炉汽化冷却烟道设计制造、设备供货、技术资料交付等事宜，经Owr
双方友好协商，达成如下协议。本协议作为合同附件与商务合同具有同等法律效力。
一、工程概述
汽包设计压力2.8Mpa；工作压力2.45Mpa。汽化冷却烟道的制造应由具有B级或B
级以上锅炉制造许可证的锅炉厂制造。
1、工艺条件
转炉除尘系统设计的有关技术参数要求如下
转炉公称容量：130t
转炉座数：1座
转炉操作制度：1吹1
平均出钢量：130t
最大出钢量：135t
冶炼周期：26~28min，其中吹氧12～13min
脱碳速度：最大0.5%/min平均0.3%/min
炉气温度：1450~1600℃
蒸发冷却器入口温度：~900℃
烟气含尘浓度：80~150g/m
2、烟气条件及成分
烟气条件及成分表
最大脱碳速最大炉气量最大烟气量烟气温度（℃）烟气主要成分（%）
度（%/min）（Λm/h)(Nm/h)COCO2
0.578750950001450-1600108610
3转炉汽化冷却系统参数
转炉烟道截面为圆形，为防止积渣烟道拐点角度为55°，烟道总长度~48.6m，转
炉汽化冷却系统汽包工作压力为2.45MPa，蒸汽温度225℃。
二、供货范围
| 序号1 | 名称汽化烟道 | 单位数量 | 数量 | ||
| 序号1 | 名称汽化烟道 | 单位数量 | 1套 | ||
下料口两套、氧枪口一套
套（重庆错德新能源科技有限公司）
下料口、氧枪口
2
汽化冷部烟运包话：护口段烟酒、非金属补传群中中铁站
道支排，吊挂及各段之间的螺栓、整等连接、各段烟道重新设计联箱管，需要现场测量。
三、技术要求
1、炉口段烟道
炉口烟道受热蒸发管束纵向布置，下部是微锥形结构，烟道上部节圆直径（以图纸）。
固定烟道受热管径①38x5mm（标准号：20G/GB5310-2008）。氧枪口、下料口布置在炉口烟
道上，氧枪外径①273mm，炉口固定烟道处拐点角度55°，拐点处标高由设计方、乙方和
甲方三方协商决定。
炉口段设有固定支座及斜支撑。
炉口段烟道与汽包相连，采用高压强制循环冷却方式。
炉口段烟道设置一个氧枪口、两个下料口：氧枪口、下料口与除氧器相连组成低压强
制循环冷却方式。氧枪口、下料口带连接紧固密封件。
炉口段与中一段设置非金属补偿器，于烟道炉口段安装烟道设有取压口。
2、中一、二段烟道
中一、二、三段烟道节圆直径①2820。中一、二、三段烟道受热管直径①60x5mm（标
准号：20G/GB5310-2008）。由于斜面的存在需采用防止汽水分层的措施。在中段上设有
斜支撑，中二段上设有固定支撑。中三段上设有弹簧吊架及固定吊架各两组。
3、末段烟道
末段烟道节圆直径①2820。末段烟道受热管①60x5mm（标准号：20G/GB5310-2008）。
4、烟道各段循环水管路入口处设置防堵装置，此装置用于转炉汽化冷却系统试压、
清洗、煮炉、煮炉后拆卸掉。
5、各段焊接结束合格后，应对设备进行整体热处理。
设备制造完毕并经无损检测合格后，以图纸设计要求压力进行水压试验，试验程序按
有关标准的规定；水压试验合格后，应及时将水放净。
6、设备检验合格后，应对设备外表面进行涂装，外表面灰色面漆两道。
7、受热管材质为20G/GB531《高压锅炉用无缝钢管》。
8、采用上海宝钢管。
9、烟道厂家提供循环泵压力，流量、温度等性能参数。
四、设计制作的技术标准
本设备严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验收。保证提供的
所有设备是全新的、无缺陷的。在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为
准。主要规程和标准如下：
《特种设备安全监察条例》
TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
GB/T16507-2013《水管锅炉》
JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》
GB/T229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T232
《金属材料弯曲试验方法》
GB699
《优质碳素结构钢》
GB700
《碳素结构钢》
GB713《锅炉和压力容器用钢板》
20/GB3087
《低中压锅炉用无缝钢管》
20G/GB5310
《高压锅炉用无缝钢管》
JB/T1615
《锅炉油漆和包装技术条件》
JB/T3375
《锅炉用材料入厂验收规则》
NB/T47013《承压设备无损检测》
JB/T6508《氧气转炉余热锅炉技术条件》
NB/T47032《余热锅炉用小半径弯管技术条件》
2、制造要求
为提高汽化冷却烟道的使用寿命，汽化冷却烟道制作完毕后须作退火处理，并按“国
务院令第549号“特种设备安全监察条例”及TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
有关规定进行安全监督、验收和管理。
未尽事项按国家现行有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行，并保证满足
基本设计图中各项技术要求。
五、说明
北京中冶京城设计院总负责单位。
乙方根据甲方及设计院确认的汽化冷却烟道、烟道支吊架基本设计进行汽化冷却烟
道、烟道支吊架设计，并向省技术监督局进行报批及设备制造。
详细设计深度满足报批、内部审查及设备制造的要求。
转炉汽化冷却系统的循环水管道的施工图由甲方设计院设计。
图
2
烟道尾端设计需与平干法除尘厂家结合设计。
各段之间连接螺栓配带。加料口、氧枪□冷却水，排污口管道连楼带配对法兰。
六，供需双方资料确认
合同签订生效后二十日内，乙方应及时提供的如下核术资料：
1、提供汽化烟道总装配图（电子版、蓝图两份）：
2、平台开孔图（蓝图两份）
3、吊、支架及载荷。
甲方收到资料七日内，需及时确认乙方提供的以上技术资料。经甲方确认后方可投料
制作。
七、制业、检验要求
汽化冷却烟道的设计制造、检验应按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有
规定进行安全监督、验收和管理。
口的
为了保证烟道的制作，焊接，检验符合合同的要求，参照图纸的技术要求以及
JB/T6503《烟道式余热锅炉通用技术条件》的规定拟定工艺流程。
2、艺准备
从事烟道生产的工艺，检查人员须熟悉与掌握JB65032规程的相关规定，并通过厂方
的培训与考核。
焊接试验室对烟道焊接工艺作出详细的书面报告。
工艺文件必须按标准制作，并发放至制作现场。
3、制作程序
1）烟道主要压元件是上下联箱，其制作工艺包括：
合格材料，检验材质一一按中径展开尺寸划线，同时放弯制余量300-500mm每段——
按划线尺守下弯管（采用垫压弯制成二平圆，并用样板校正），同时必须保证弯管内径、
管子椭圆度≤10%D管，内侧表面波浪度八6mm，以及管子壁厚减薄量≤10%t—一切割并开
坡口至净尺寸—一拼接，集箱按线摆搭后，检测其内直径达到要求后点焊牢，用氩弧焊打
底、手工焊盖面的方法，保证集箱中圆直径符合图样，对接错边量符合锅规，不允许存在
裂纹、夹渣、气孔等缺陷，探险伤，对于直径>159mm的环形集箱对接焊缝必须进行100%
无损探伤，对于≤159mm的环形集箱须进行10%无损探伤，并按照NB/T47013-2015达II级
合格—一校正，对于弯制成形后的集箱进行校正，要求集箱椭圆度<5mm，平面度<5mm
划孔线，按图划孔线，应避开焊缝并打洋冲印——钻孔，并去毛刺，各孔直径方位必须符
Enter
法
合图样——清扫，清除铁屑待装配。
2）在工艺上对弯管尺寸提出了较高的要求，根据图纸尺寸，应用CAD制图技术将每
根受热管的长度用表格的形式加以列出，这对于生产实践带来了便利。
3）总装工艺：
摆搭：将集箱摆搭在工装圈上调整集箱及支承的中心线及尺寸。
弯管；按弯管图逐根弯管，并对所弯制好受热管按标准进行通球检验。
穿管:按GB/T16507水管锅炉》并按焊接工艺对管子对接接头进行氩弧焊对接，以及
管子与集箱角焊缝的焊接，保证焊角高度及表面质量，对接错边量符合要求。
探伤：管子对接接头数的10%进行射线探伤，当对接接头无法探伤时，应模拟试样代
替。
焊接：按焊接工艺焊接其余接点，保证烟道高度与水平位移<5mm，椭圆度<5mm。
各段烟道总装完毕后，将完毕热处理工艺卡进行整体热处理，热处理温度为620℃±
20℃，保温时间根据相应的壁厚计算。
4）工艺资料
①提供热处理曲线报告
②水压报告
③探伤合格证明
总体尺寸高度总偏差、总尺寸
焊接工艺报告
集箱工艺中记录椭圆度、圆度内侧波浪度
4、制造过程的质量控制
乙方对制造的烟道，烟道内的清洁工作尤其重要，内部清洁工作应细，不能有焊渣和
铁屑存在，不能堵塞内孔。为确保烟道的整体制造质量，乙方将采取下列措施进行保证。
1）材料的控制，所用板材，管材必须是经复试合格后的材料。
2）严格按照中华人民共和国《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《特种设备安全监察
条例》中所规定的条款和图纸上的技术标准制造验收。
3）如因长度定尺困难不能解决须对接，100%采用氩弧焊接对接，焊口间距大于500mm
并按规范中的要求进行拍片检验。联箱对接采用氩弧焊打底，手工焊盖面，并按规范中的
要求无损检测。联箱开孔后严格清理铁屑，特别是钻孔后会在管子内壁粘有铁皮，须经严
格检查，联箱的管孔和受热管口须进行清锈打磨，露出金属光泽，以防止焊接因氧化铁皮
造面夹渣和气孔。开孔必须采用机加工，受热管与隔板的焊接采用二氧化碳保护焊单面焊
接，以防止过烧或咬边。
4）对于每一个工件在未进行组装前须进行严格检验，对于每个停止点，包括材料进
厂都需有严格质量把关。
5）为了保证每一节烟道设备外形几何尺寸，须有一定的制造工艺和工装结构架来保
证，包括热处理的热变形都应有相应的措施。
6）法兰加工：严格按设计图标注尺寸进行机械钻孔，并保证法兰配对制作。
7）受热管装配，受热管插入联箱内的长度控制在<2mm，特别是装配到最后几根时，
须对联箱内进行清理，以防止焊渣条头进入。
8）烟道制造完毕。须有逐级自检，自检合格后上报最终检验，合格后进行热处理，
并有相应的自检记录。
9）处理完毕，清理、打压，打到规定的压力后，（在制造过程中最终检验前通知甲方
派员来厂监控）。最终检验合格后，并将烟道内的水放净，对于每一个露管口进行密封，
以防止运输途中或安装过程中杂物进入。
八、乙方交工资料的提供
烟道属于余热锅炉应提供以下资料。
产品合格证一份，地区技术监督局产品监检证书一份，设备安装总图及各分段图三份，
其中盖章图壹份。产品合格证一份，设备竣工图三份，其中盖章图壹份。（电子版CAD格
式、PDF格式总装图及各段部件、全套零件图各一份）
本烟道所需管材订货合同及材质单。
九、交货期
见商务合同。
十、安装、售后服务
1、乙方有义务为甲方提供技术服务，包括图纸上的技术错误修改，但必须得到甲方
确认。
2、供货方应做好设备的售后（现场）服务工作，并根据甲方的通知日期在24小时派
造现场服务人员。设备安装时由供货方派人员到现场对设备安装图纸和安装技术指导说
明，当面向安装单位进行讲解，并进行现场指导安装，处理安装过程中可能会碰到的技术
质量问题。
3、乙方须派员参与整体安装、调试等现场技术服务，协助甲方进行设备调试直至合
格，在设备安装和试运转直至合同规定的质保期间，如发现设备缺损和质量问题，供货方
应及时处理解决。并协助甲方负责对操作和维修人员的现场培训工作。费用由供货方承担。
4、设备在运行过程中如遇到问题，乙方在收到甲方通知后24小时内赶到现场进行处
中.设备投入运行后乙方进行跟除服务，对于所发生的问题进行综合分析，找出原因，是能
平
出解决办法，并对今后备品备件进行技术改进。
十一、质量保证
1、汽化烟道、质保期为使用2年，氧枪口、下料口质保期为1年。质保期起始时间
为正式投运之日。
2、通过先进的技术和制造工艺保证烟道设备寿命：在设计条件下正常使用，炉口段
质保期内不得产生由于设计制造原因造成更换，其余各段二年内不得产生由于设计制造原
因造成更换。
十二、其它事宜
1、未尽事宜双方友好协商解决。
2、本技术协议作为商务合同附件与商务合同具有同等的法律效力。
3、本技术协议一式三份，甲乙双方签字、盖章后生效。
4、热处理、试压期间通知甲方。
甲方武安市裕华钢铁有限公司
年月
日
乙方
代表签字：
年月日
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