编号

名 称

单价最高限价（元）

数 量

单 位

金 额（元）

1

OMS订单管理系统

100000

1

套

100000

2

PDM产品研发管理系统

250000

1

套

250000

3

PMS采购管理系统

150000

1

套

150000

4

WMS仓储管理系统

150000

1

套

150000

5

PPM生产计划管理系统

150000

1

套

150000

6

MES制造执行系统

200000

1

套

200000

7

GST标准工时系统

150000

1

套

150000

8

个性化定制系统

150000

1

套

150000

9

CAD

100000

1

套

100000

10

切翻定领机

50000

1

台

50000

11

衬衣切领机

20000

1

台

20000

12

前门襟压烫机

40000

1

台

40000

13

袖叉折烫机

60000

1

台

60000

14

袖笼缝定型机

40000

1

台

40000

15

袖克夫翻烫机

40000

1

台

40000

16

下摆缝定型机

40000

1

台

40000

17

领子袖克夫定型机

40000

1

台

40000

18

过肩缝定型机

40000

1

台

40000

19

袖侧缝定型机

40000

1

台

40000

20

吸线头机

10000

1

台

10000

21

前身定型机

40000

1

台

40000

22

后身定型机

40000

1

台

40000

23

冷热圆领机

30000

1

台

30000

24

衬衣自动折叠包装机

60000

1

台

60000

25

螺杆式空压机及配套设备

40000

1

套

40000

26

刀车

5000

2

台

10000

27

自动锁眼机

20000

1

台

20000

28

自动钉扣机

20000

1

台

20000

29

智能数控平板裁剪系统

200000

1

套

200000

30

智能定制生产吊挂汇流系统

700000

1

套

700000

31

服务器及相关信息设备

120000

1

套

120000

32

AGV

200000

1

台

200000

合计

3300000元

序号

名称

技术规格

1

OMS订单管理系统

OMS订单管理系统，主要实现外销合同管理、加工合同管理、业务订单管理及报价管理，并自动生成相关的合同及票据。

(一) 系统主要功能点：

1.外销合同管理：面向对外销售的合同管理。

2.加工合同管理：面向生成加工的合同管理。

3.业务订单管理：业务订单管理，支持多款式多尺码多颜色多PO多唛头的业务订单管理。

4.报价管理：样衣、小批量生产和大货生产报价管理。

(二) 系统主要要求：

1.采用基于角色的数字化流程驱动机制。

2.★采用基于易扩展易维护的“数据中台+微服务”架构，本系统能独立部署。

3. 与“服装数智化教学工场”的其他软硬件系统能够实现无缝数据对接，要求一套系统实现从设计到生产和成品出入库的全流程管理。

4. 通过本系统及其他关联系统的学习，学员能快速了解和掌握服装数字化智能工厂的全流程操作流程和步骤，快速了解和学习国内外先进的服装企业所使用的最前沿的整体解决方案和技术，将理论和实践结合起来，培养服装企业所亟需的人才。

5. 其他要求1：业务订单一键生成生产订单。

6. 其他要求2：多PO情况下，业务订单能够选择性合并为一个或多个生产订单。

2

PDM产品研发管理系统

PDM研发管理系统，要实现服装产品设计开发管理及样衣生产管理，是服装企业经常使用的专业数字化系统。

(一) 系统主要功能点：

1. 样衣任务创建：打样任务创建，理单任务分配，样衣资料开发。

2. 样衣开发管理：完成样衣阶段的版型、工艺和物料等技术处理。

3. 样衣生产管理：样衣生产安排、样衣裁剪操作、样衣缝制操作、样衣后道操作、样衣工序提交。

4. 样衣评审：完成样衣的内部接收、样衣评审、样衣完成确认。

5. 款式归档：完成按照快速的版型、工艺和物料归档。

6. 样衣仓储：完成样衣的出入库和借出归还管理。

7. 样衣统计：统计样衣生产过程，及时发现异常。

(二) 系统主要要求：

1. 采用基于角色的数字化流程驱动机制。

2. ★采用基于易扩展易维护的“数据中台+微服务”架构，本系统能独立部署。

3. 与“服装数智化教学工场”的其他软硬件系统能够实现无缝数据对接，要求一套系统实现从设计到生产和成品出入库的全流程管理。

4. ★应用到不少于5个全流程数字化工厂的实际应用案例，要求已经产生实际效果，并提供相关企业名单供参观和验证。

5. 通过本系统及其他关联系统的学习，学员能快速了解和掌握服装数字化智能工厂的全流程操作流程和步骤，快速了解和学习国内外先进的服装企业所使用的最前沿的整体解决方案和技术，将理论和实践结合起来，培养服装企业所亟需的人才。

6. 采用二维码或者RFID方式对样衣生产过程进行管理；能追溯和统计每个人在样衣生产过程中的工作量(用标准工时表示)。

7. ★样衣生产过程管理支持PC/PDA双重操作方式。

8. 采用二维码或者RFID方式，对样衣存储和借还进行管理。

3

PMS采购管理系统

PMS采购管理系统，主要实现数字化服装工厂采购相关管理、供应商管理、调拨和退货管理，是服装工厂生产经营系统中的关键组成部分。

(一) 系统主要功能点：

1. 采购需求：对其他系统提交的采购需求进行分析和处理，同时也可以直接创建采购需求。

2. 采购处理：包括采购订单创建、采购订单审核、采购订单处理和采购订单跟踪等功能。

3. 采购结款：财务对采购订单进行结算和结款。

4. 调拨管理：实现仓库兼一键调拨管理。

5. 供应商管理：供应商管理、供应商考核和分级管理。

6. 退货管理：发起退货管理。

7. 采购统计：支持各类型采购报表。

(二) 系统主要要求：

1. 采用基于角色的数字化流程驱动机制。

2. ★采用基于易扩展易维护的“数据中台+微服务”架构，本系统能独立部署。

3. 与“服装数智化教学工场”的其他软硬件系统能够实现无缝数据对接，要求一套系统实现从设计到生产和成品出入库的全流程管理。

4. ★应用到不少于5个全流程数字化工厂的实际应用案例，要求已经产生实际效果，并提供相关企业名单供参观和验证。

5. 通过本系统及其他关联系统的学习，学员能快速了解和掌握服装数字化智能工厂的全流程操作流程和步骤，快速了解和学习国内外先进的服装企业所使用的最前沿的整体解决方案和技术，将理论和实践结合起来，培养服装企业所亟需的人才。

6. 能够根据不同的模板自动生成各类型采购合同。

7. 支持单级和多级审核机制；支持任务协同操作功能；支持任务操作和任务提醒；支持任务回撤。

4

WMS仓储管理系统

WMS仓储管理系统，主要实现面辅料库存和出入库的精准化管理，是服装工厂实现数字化的关键系统。

(一) 系统主要功能点：

1. 物料管理：规范的物料分类、编码和查找管理。

2. 仓库设置：库位设置、托盘设置和预警设置。

3. 物料检验：物料到货检验管理。

4. 入库管理：基于规范流程入库程序和管理。

5. 出库管理：基于规范流程出库程序和管理。

6. 盘点管理：基于规范流程盘点操作和管理。

7. 库存调整：基于规范流程的库存调整管理。

8. 库存分析：自动生成各类型库存报表。

(二) 系统主要要求：

1. 采用基于角色的数字化流程驱动机制。

2. ★采用基于易扩展易维护的“数据中台+微服务”架构，本系统能独立部署。

3. 与“服装数智化教学工场”的其他软硬件系统能够实现无缝数据对接，要求一套系统实现从设计到生产和成品出入库的全流程管理。

4. ★应用到不少于5个全流程数字化工厂的实际应用案例，要求已经产生实际效果，并提供相关企业名单供参观和验证。

5. 通过本系统及其他关联系统的学习，学员能快速了解和掌握服装数字化智能工厂的全流程操作流程和步骤，快速了解和学习国内外先进的服装企业所使用的最前沿的整体解决方案和技术，将理论和实践结合起来，培养服装企业所亟需的人才。

6. 其他要求1：实现物料的批次管理，每种物料都可以查询批次并精确到物料批次数据。

7. 其他要求2：通过PDA扫描方式实现物料的出入库管理，同时也支持PC端操作。

8. 其他要求3：支持单级和多级审核机制；支持任务协同操作功能；支持任务操作和任务提醒；支持任务回撤。

5

PPM生产计划管理系统

PPM生产计划系统，主要实现生产订单处理、生产技术处理、生产采购需求、生产计划和生产统计等功能，生产计划系统是数字化智能工厂的核心系统之一。

(一) 系统主要功能点：

1. 生产订单：主要实现生产订单的创建、确认和生产总体安排。

2. 生产技术：主要实现生产制版、生产排料、生产工艺和生产物料开发。

3. 采购需求：自动汇总和发起生产采购需求。

4.★生产计划：生产齐备查询、生产宏观排产和生产详细排产。

5. 生产统计：各维度统计生产进展进度，全局分析生产瓶颈和质量问题。

(二) 系统主要要求：

1. 采用基于角色的数字化流程驱动机制。

2. ★采用基于易扩展易维护的“数据中台+微服务”架构，本系统能独立部署。

3. 与“服装数智化教学工场”的其他软硬件系统能够实现无缝数据对接，要求一套系统实现从设计到生产和成品出入库的全流程管理。

4. ★应用到不少于5个全流程数字化工厂的实际应用案例，要求已经产生实际效果，并提供相关企业名单供参观和验证。

5. 通过本系统及其他关联系统的学习，学员能快速了解和掌握服装数字化智能工厂的全流程操作流程和步骤，快速了解和学习国内外先进的服装企业所使用的最前沿的整体解决方案和技术，将理论和实践结合起来，培养服装企业所亟需的人才。

6. 其他要求1：生产计划和排单能够直接推送到MES制造执行系统。

7. 其他要求2：生产计划系统能够直接获取生产车间产线(包括但不限于：裁剪产线、吊挂缝制产线、推框槽缝制产线、线外产线、后道产线)的实时生产数据，并进行智能排产。

8. 其他要求3：生能实现手工排程、拖拽式排产相结合的高灵活度混合排程。

9. 其他要求4：生产计划和排产系统可实现大货订单的分阶段拆小单排产，也能实现个性化定制和小单快反的订单的排产。

6

MES制造执行系统

MES制造执行系统，主要实现生产车间的所有生产操作管理，是数字化工厂主要数据生产和采集的源头，是服装工厂生产经营系统中的核心组成部分。

(一) 系统主要功能点：

1. ★IE管理：实现生产车间生产订单的整体IE管理。

2. 裁剪管理：裁剪任务分配、裁剪方案确认、裁剪物料领取和裁剪操作任务操作。

3. 裁片超市：裁片管理和裁片超市管理。

4. 前道管理：实现前道操作和管理。

5. 缝制管理：现前缝制管理，可支持吊挂生产线缝制和推框槽流水线缝制。

6. 后道管理：实现后道操作和后道管理。

7. 领料管理：按规范流程进行领料和退料。

8. 质量管理：实现组检、抽检和总检的综合质量管理。

9. ★外发管理：实现外发操作和后道管理。

10. 洗水管理：针对牛仔等品类的洗水管理。

11. 设备管理：基于条形码对设备进行保修管理。

12. 数字化绩效：实现生产车间全员数字化绩效。

13. 应急管理：应急管理，及时反馈和处理异常事件。

14. 生产统计：支持各类型统计报表。

15. 生产统计：支持产线和车间大屏展示。

(二) 系统主要要求：

1. 采用基于角色的数字化流程驱动机制。

2. ★采用基于易扩展易维护的“数据中台+微服务”架构，本系统能独立部署。

3. 与“服装数智化教学工场”的其他软硬件系统能够实现无缝数据对接，要求一套系统实现从设计到生产和成品出入库的全流程管理。

4. ★应用到不少于5个全流程数字化工厂的实际应用案例，要求已经产生实际效果，并提供相关企业名单供参观和验证。

5. 通过本系统及其他关联系统的学习，学员能快速了解和掌握服装数字化智能工厂的全流程操作流程和步骤，快速了解和学习国内外先进的服装企业所使用的最前沿的整体解决方案和技术，将理论和实践结合起来，培养服装企业所亟需的人才。

6. 其他要求1：与吊挂系统采用完全相同的技术架构，吊挂系统作为MES系统的一部分存在，而不是采用传统的数据对接模式。

7. 其他要求2：MES制造执行系统支持个性化订单、小单快反订单和大货订单混流生产。

7

GST标准工时系统

GST标准工时系统，主要实现建立工序标准工时数据库，快速完成整款服装的标准工时分析、结合吊挂系统，采集每道工序的实际用时，对分析的标准工时进行修正，使结果更加趋于实际的功能。标准工时系统是服装工厂平衡生产流程、快速预估成本、评估交货日期、合理制定工价、建立员工标准操作手法、传承优秀工艺的重要组成部分。

（一）系统主要功能点：

1、GST基础数据：影响工序工时、工价计算结果的基础数据的维护。

2、工艺数据：建立工序库、部件库、维护部件名称和面料类型。可建立每道工序的标准操作手法，并将工序按照部件进行分类。

3、款式分析：基于具体款号的标准工时分析，支持从模板库中复制工序数据。建立工序间的约束关系，便于快速实现人机工位图的编排。

4、订单分析：基于生产订单中款号的标准工时分析，支持从模板库中复制工序数据。建立工序间的约束关系，便于快速实现人机工位图的编排。

5、工序用时统计：支持展示各工序实际用时的统计报表。

（二）系统主要要求：

1、采用基于角色的数字化流程驱动机制。

2. ★采用基于易扩展易维护的“数据中台+微服务”架构，本系统能独立部署。

3. 与“服装数智化系统”的其他软硬件系统能够实现无缝数据对接，要求一套系统实现从设计到生产和成品总检的全流程管理。

4. 支持自由配置对各项基础数据进行建立、修改等操作时，是否需要审核。

5.★支持将工序的标准工时自动推送到MES制造执行系统、研发管理系统。

6.可与吊挂系统进行对接，从工艺路线图中，自动获取款式的工序表和标准工时。

7.支持从吊挂系统，多角度统计每道工序的平均实际用时，与系统分析的标准工时进行对比，实现对标准工时快速的修正。(传统方式均是通过秒表计时进行验证，耗时较久）

8

个性化定制系统

本系统是面向服装定制市场，实现量身定制服装在线交易的APP系统。系统在传统电商基础上，针对个性定制场景提供了个性化量体、服装定制项选择，3D服装展示交互等特色功能。

系统主要功能点及要求：

1.定制商品管理：面向定制服装提供基础信息，3D模型展示和交互、定制项、量体模型设置、上下架，改价等功能。

2.定制项管理：包含服装定制项的配置、个性化量体模型配置管理等功能。

3.订单管理：包含定制订单的接单、订单数据修改、量体数据的修改等功能。

9

CAD

主要技术指标：

一、打版系统：1、人性化界面设计，智能笔功能强大，操作简单；2、智能工具组系统：一枚袖、两枚袖、插肩袖、男西装袖、泡泡袖、拉链缝合、文员式打板、裁片文字智能翻译、多层修改、面布改里布操作；操作简单，方便实用；3、多线型过滤系统，操作可以通过系统将所有的线型进行过滤，使得要素可以达到操作者的要求，如：不推板、不对称、非片线、优选线、加密线、充绒分割线、对格线、重叠线、普通剪切线、区域剪切线、投影线等等线型，同时用一键式追踪线型机制。4、智能版型库功能，系统集成经典的样式库、部件库和框架库，一键调出，支持参数化改版，并且为每个版型都配置了对应的讲解视频，易学易用，方便操作者制作自己专属的版型库；5、静态尺寸表、动态尺寸表、开始自动测试、测量再现等一系列联动测量机制，一次测量永久有效，测量值随纸样修改而联动，并且自动刷新到静态尺寸表；6、拉链缝合、螺旋操作、掰开省、捆条、缝边宽度检测等智能工具；7、能够提供独家资料的防盗技术保障，同时也提供数据服务平台使企业之间可以安全可控的自助交换文件。8、3D仿真融合技术，在省道、拼接合并、袖综合调整后，系统提供实时的三维仿真，实现即看即所得的设计效果。9、充绒解决方案，系统提供全自动分割充绒计算功能，可以实现系数充绒和克重充绒，支持充绒放码，充绒参数支持多层修改，并提供完善的充绒报表等。10、衣袖系列工具，提供完善的衣袖设计工具，一枚袖、两枚袖、两片袖、插肩袖、袖刀口处理和袖综合调整等系列工具，彻底解决衣袖设计难点。11、衣领系列工具，系统提供西装领、一片领、领综合调整等系列功能，让衣领设计变得轻松容易。12、提供袖对刀、袖对刀放码功能，支持一键生成夹圈和袖山的对位刀口，并且支持刀口跨线、跨裁片滑动放码。

二、放码系统：1、功能超群的集成放码方式；允许同一裁片或不同裁片同时使用多种放码方式；2、数字化自动放码功能可以根据尺码表瞬间完成所有规格的放缩,而且放缩结果比传统的点放码更加精确；3、数据修改高效快捷，修改尺码表后，各个规格图样按照尺码表自动调整；4、系统可以在自动放码的同时，对局部进行点放码修改；5、强大、便捷的关联改版功能，修改基版，所有规格自动联动；6、自动检测系统，放码出错问题给予明显提示。7、提供完善的尺寸表功能：打开尺寸表、保存尺寸表、插入尺寸、删除尺寸、关键词、清空尺寸表、全局档差、局部档差、追加、修改、打印、替换、排序、清除无效尺寸、Excel导入、Excel输出，支持尺寸表数据以四种不同模式显示：纸样尺寸、成衣尺寸、档差和层间差；支持纸样尺寸、成衣尺寸的录入，并且自动生成纸样尺寸减成衣尺寸的差值；支持对尺寸表中的放码档差进行加缩水；尺寸表中支持录入量法，尺寸表数据支持与纸样测量尺寸联动。8、提供丰富的参数化放码工具组：贴边点规则、定义指定分割、定义缝边规则、多边要素距离点、多边要素比例点、双参考点规则、要素垂直点规则、三点比例点规则、要素距离等分点等，参数化放码后支持一键联动修改。9、提供丰富的对齐放码工具组：线对齐移动点、线对齐、线对齐属性、线对齐移动点规则、点对齐属性、点对齐移动点规则。10、提供号推型推放码机制，满足男装、内衣、制服等品类的放码需求。11、提供锁定与解锁机制，可以对放码点或当前数据层进行锁定，以满足特殊放码需求。12、提供编辑公式替换、搜索修改点规则，支持将复杂的参数化公式简化，并支持批量修改或替换公式名称。13、提供曲线组调整规则，可以实现夹圈和袖山的溶位自动调整对齐。14、提供拼接合并点规则，可以实现衣褶、省道等断线的自动拼接放码。15、提供充绒对位规则，可以实现多个裁片放码后充绒线自动跨片对齐。

三、排料系统：1、系统具备人机交互与全自动排料功能。2、排料界面简洁明了，排料操作简单易学。3、支持款式刷新、修改样板号，用于唛架排好后又修改了打板文件的情况下。4、支持裁片加大或裁片加间隔量后自动排料。5、支持多个款式的文件套排。6、支持多种方式排料：单方向、双方向、同套同向、同号型、同裁片等；7、支持多种布料属性排料：单层布、双层布、对折布和圆筒布等。8、排料系统支持对物料进行加缩水，或对打板文件进行补偿缩水。9、支持条纹倾斜排料，一般用于针织面料。10、支持分段排料，一般用于输出给切割机。11、生成床次时，支持不同物料不同配比和不同物料相同配比。12、提供仿制排工具组：本床仿制、同面料仿制、同面料仿制（有向导）、仿制其他文件、仿制其他文件（有向导）。13、提供自动算料功能，快速自动计算用料率(分别计算长度和重量)，为采购布料和粗算成本提供科学的数字依据； 14、提供综合检查功能，自动发现当前文件的所有异常，比如：重叠、旋转、漏排、多排、对格错位等。15、提供手动分床功能；16、提供批量输出HPGL绘图文件，实现与市场主流绘图设备的连接。

四、单裁定制：1、参数化改版、逐点测算调整点规则、定义调整点规则、删除调整点规则、拼接合并点规则、曲线组调整规则等单裁工具。

五、超级排料系统：1、灵活的自动排方案：系统可进行号型到特定的区域自动进行避色差排料；2、系统可以指定某些裁片预先组合并放置到指定位置不动，进行其他裁片环绕其自动摆放并含有瑕疵躲避功能3、支持分段或不分段排料；支持上下约束排料、支持本机排和网络发送排两种模式；4、允许用户设置样片的倾斜、压角等，还可以实现避色差、避瑕疵等需求。

10

切翻定领机

1. 触摸屏+PLC控制

2. 切领：切除领尖多余布料，保证领尖平整

3. 翻领：不易戳破领角，翻后的领角更尖锐

4. 烫领：模具电加热

5. 数字式温控，固态继电器

6. 加压压力，加压时间可调

7. 完成后机械手自动卸料

8. 电热功率不小于1.5KW

9. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

10. 压缩空气用量不大于24L/min

11. 常用加热温度120度-150度

12. 外形尺寸不大于1200*980*1200mm

11

衬衣切领机

1. 切刀迅速

2. 切刀长度可选

3. 垫纸步进距离可调

4. 功率不小于0.37KW,

5. 加工领尺寸35-48CM

6. 外形尺寸不大于1000*610*1210mm

12

前门襟压烫机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 双缸重压型，总压力不小于3,600kg

3. 上模具铝合金材质，电加热，特氟龙涂层

4. 加热管热狗式设计，散热均匀迅速

5. 数字式温控，固态继电器

6. 时间设定：合模，加压，抽风

7. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

8. 下模具三工位设计

9. 下模具抽风

10. 机身内置抽风装置

11. 三重安全防护

-开机检测安全装置，安全装置无效即停机

-运行监测输入输出装置，异常即停机

-急停按钮，安全防撞杆

12. 液压缓冲

13. 行程设计不小于180mm

14. 电热功率不低于4.2KW

15. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

16. 常用加热温度130度-150度

17. 外形尺寸不大于1200*1200*1350mm

13

袖叉折烫机

1. 触摸屏 + PLC控制

2. 一次摆放左右2片袖叉

3. 定位射灯，特别适合对格对条衬衫

4. 自动折叠，自动压烫，自动收料

5. 数字式温控，固态继电器

6. 机器内置抽风单元

7. 电热功率不小于2.2KW

8. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa,

9. 压缩空气用量不大于200L/min

10. 常用加热温度120度-150度

11. 外形尺寸不大于1000*800*1000mm

14

袖笼缝定型机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 垂直加压

3. 上模具铝合金材质，电加热，特氟龙涂层

4. 数字式温控，固态继电器

5. 时间设定：合模，加压，抽风

6. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

7. 下模具抽风

8. 下模具镶嵌硅胶气囊

9. 三重安全防护

开机检测安全装置，安全装置无效即停机

运行监测输入输出装置，异常即停机

急停按钮，安全防撞杆

10. 电热功率不小于2.7KW

11. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

12. 常用加热温度130度-150度

13. 总加压力不小于750kg

14. 外形尺寸不大于1200*900*1700mm

15

袖克夫翻烫机

1. 触摸屏+PLC控制

2. 模具电加热

3. 数字式温控，固态继电器

4. 加压压力，加压时间可调

5. 完成后自动卸料

6. 电热功率不小于2.2KW

7. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

8. 压缩空气用量不大于200L/min

9. 常用加热温度120度-150度

10. 外形尺寸不大于900*730*1240mm

16

下摆缝定型机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 双缸重压型，总压力不小于3,000kg

3. 上模具铝合金材质，电加热，特氟龙涂层

4. 数字式温控，固态继电器

5. 时间设定：合模，加压，抽风

6. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

7. 下模具抽风

8. 机身内置抽风装置

9. 三重安全防护

开机检测安全装置，安全装置无效即停机

运行监测输入输出装置，异常即停机

急停按钮，安全防撞杆

10. 液压缓冲

11. 行程设计不小于180mm

12. 电热功率不小于7.2KW,

13. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa,

14. 常用加热温度130度-150度

15. 外形尺寸不大于1200*1200*1350mm

17

领子袖克夫定型机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 垂直加压

3. 上模具铝合金材质，电加热，特氟龙涂层

4. 数字式温控，固态继电器

5. 时间设定：合模，加压，抽风

6. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

7. 下模具抽风

9. 三重安全防护

开机检测安全装置，安全装置无效即停机

运行监测输入输出装置，异常即停机

急停按钮，安全防撞杆

10. 电热功率不小于4.2KW

11. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

12. 常用加热温度130度-150度

13. 总加压力不小于750kg

14. 外形尺寸不大于1200*900*1700mm

18

过肩缝定型机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 垂直加压

3. 上模具铝合材质，电加热，特氟龙涂层

4. 数字式温控，固态继电器

5. 时间设定：合模，加压，抽风

6. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

7. 下模具抽风

8. 三重安全防护

开机检测安全装置，安全装置无效即停机

运行监测输入输出装置，异常即停机

急停按钮，安全防撞杆

9. 电热功率不小于2.4KW

10. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

11. 常用加热温度130度-150度

12. 总加压力不小于750kg

13. 外形尺寸不大于1200*900*1700mm

19

袖侧缝定型机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 垂直加压

3. 上模具铝合金材质，电加热，特氟龙涂层

4. 数字式温控，固态继电器

5. 时间设定：合模，加压，抽风

6. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

7. 下模具抽风

8. 下模具镶嵌硅胶气囊

9. 三重安全防护

- 开机检测安全装置，安全装置无效即停机

- 运行监测输入输出装置，异常即停机

- 急停按钮，安全防撞杆

10. 电热功率不小于4.2KW

11. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

12. 常用加热温度130度-150度

13. 总加压力不小于750kg

20

吸线头机

1. 特长吸风口

2. 操作简易

3. 噪音低

4. 工作风量不小于3600m3/h，吸风压强≤-400pa,

5. 电机功率不小于1.5KW

6. 吸风口尺寸不小于560*140mm

7. 外形尺寸不大于1440*700*1550mm

21

前身定型机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 双缸重压型，总压力不小于3,600kg

3. 上模具铝合金材质，电加热，特氟龙涂层

4. 数字式温控，固态继电器

5. 时间设定：合模，加压，抽风

6. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

7. 下模具抽风

8. 机身内置抽风装置

9. 三重安全防护

开机检测安全装置，安全装置无效即停机

运行监测输入输出装置，异常即停机

急停按钮，安全防撞杆

10. 液压缓冲

11. 行程设计不小于180mm

12. 电热功率不小于6KW

13. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

14. 常用加热温度130度-150度

15. 外形尺寸不大于1200*1200*1350mm

22

后身定型机

1. 触摸屏 + PLC控制（16组程序）

2. 双缸重压型，总压力不小于3,600kg

3. 上模具铝合金材质，电加热，特氟龙涂层

4. 数字式温控，固态继电器

5. 时间设定：合模，加压，抽风

6. 步长：0.5秒，1.0秒，1.5秒，2.0秒，2.5秒

7. 下模具抽风

8. 机身内置抽风装置

9. 三重安全防护

开机检测安全装置，安全装置无效即停机

运行监测输入输出装置，异常即停机

急停按钮，安全防撞杆

10. 液压缓冲

11. 行程设计不小于180mm

12. 电热功率不小于6KW

13. 压缩空气压力0.4-0.6Mpa

14. 常用加热温度130度-150度

15. 外形尺寸不小于1200*1200*1350mm

23

冷热圆领机

1. 直线式冷热一次成型

2. 空电式全自动

3. 加压上下垂直运动

4. 下加热冷却转换水平运动

5. 数字式温控（加热，制冷）

6. 配备独立冷水冷却系统

7. 可单热压/热压冷压两种工作模式

8. 急停保护系统

9. 功率不小于0.4KW

10. 温度调节范围25-200度

11. 工作压力不小于0.6MPa,压缩空气消耗量不大于16L/min

12. 动作延时范围0-30s

13. 水冷制冷量不小于690W/h,冷水机功率不大于500W

14. 外形尺寸不大于750*680*1610mm

24

衬衣自动折叠包装机

1. 正装衬衣折叠后立体感强

2. 标准化衬衣折叠

3. 有触摸屏显示及调节

4. 有自动计数功能

5. 功率不小于0.1KW

6. 气压不小于0.5Mpa

25

螺杆式空压机及配套设备

1. 变频式螺杆式空压机，启动方式为变频启动。

2. 传动方式为直联传动。

3. 冷却方式为气冷式。

4. 配套设备至少包含1个1立方储气罐、1个冷干机、3个过滤器。

5. 最大功率不小于11KW。

6. 排气量：1.00-2.0立方/秒。

26

刀车

1. 机械离合式侧切刀机构。

2. 缝纫时进行切边修齐，实现缝制与修边同时完成。

3. 切刀脱离或进入转换简单，噪音低、振动小切边宽度标配3.2mm(1/8)。

4. 具有切边后包条功能，实现缝纫同时切边和包边的三合一功能。包边宽度8mm。

5. 智能电子针距系统。采用独立步进电机驱动、电脑控制，实现“花样缝”、高精倒缝、高精针距、密针缝等多种实用功能。

6. 一体式开关、电子夹线器。

7. 集倒缝、补针、机头灯于一体。

8. 一体式控制系统、多功能USB。

9. 将驱动电磁铁“藏入”机头。

10. 底板采用密封油盒设计，减少油污染。

11. 最高转速不小于4000r/min

12. 最大针距不小于5mm

13. 压脚高度5-11mm

14. 切边宽度不低于3.2mm

27

自动锁眼机

1. 平头锁眼机，配置电子夹线器，可选配无油旋梭；

2. 标准花样数：30个花样；

3. 直驱马达驱动，方便节能；

4. 缝制速度小于4200r/min；

5. 切刀尺寸：6.4—31.8mm （1/4″—1-1/4″）；

6. 套结宽幅：不小于5mm（特殊规格零件：不小于10mm）；

7. 锁眼缝长度：不小于41mm （特殊规格零件：不小于120mm）；

8. 压脚提升量不小于14mm；

28

自动钉扣机

1. 高速、高效，微油、清洁缝纫，低电耗，采用节电伺服电机

2. 抬压脚、夹线、送料采用小型步进电机，压脚高度可调

3. 适用范围广，满足多种纽扣缝制，纽扣放置方便，加卡、定位准确快捷，纽扣缝制花型可通过打版软件编程

4. 最高缝速不小于2700r/min

5. 线迹长度：0.1-6.4mm

6. 针杆行程不小于31.8mm

7. 缝制范围：6.4×6.4mm

8. 抬压脚高度不小于17mm

29

智能数控平板裁剪系统

1. 最大平移速度不低于1500mm/s

2. 最大裁剪速度不低于1200mm/s

3. 重复精度不大于0.1mm

4. 最大裁切厚度不低于10mm

5. 数据格式：PLT、HPGL、NC、AAMA、DXF、XML、PDF

6. 整机功率不低于7.5kw

7. 整机尺寸不小于2950*2620*1280mm

8. 有效工作尺寸不低于1800mm*1600mm

9. 多功能机头，可简易更换不同工具头

10. 以太网传输端口，数据出书灵活性稳定，可远程升级维护

11. 控制器为高性能集成电路控制器

12. 安全防撞设计简洁大方，至少配备内建红外线光栅装置

13. 采用航天航空蜂窝铝板

14. 独立操作平台，集成急停按钮与触摸屏人机交互界面

15. 采用对条对格裁剪技术，通过视觉系统直接匹配CAD排料

16. 实现各种常规裁剪面料的排料，使用率至少在84%以上

17. 台面滚动的同时自动启动清废功能，快速方便清理工作台面

18.配备智能投影系统

30

智能定制生产吊挂汇流系统

一、主要性能及技术指标：

（一）系统功能

1．★总站点数：≥48 个工作站点 , 其中至少3个电脑控制站，至少2个检测站，至少2个挂衣盘旋站。

2．系统电脑控制站或服务器（不低于以下参数）：CPU：i5-9500及以上；内存：≥8GB。

3．★站点终端显示屏：有线通讯；工位上支持配置10寸工业级电容触摸屏(要求非商业化民用平板改装)。

4．筛选功能：吊挂系统可设置筛选站，按用户需求实现对款式、色、码、订单等进行筛选。

5．员工登陆：站位终端支持员工刷卡登陆的方式。

6．生产现况屏幕显示：配备至少1台55寸及以上液晶显示器，可自定义实时显示生产现况（图形和文字），实时显示生产情况，客户自定义信息等。

7．终端站点操控功能：可直接操控大部分基础功能，例如：上裁片时换款、换色、换码、换批号，站位满站数量，停止或允许接收、更换线路图等功能。

8．报表种类需求：自动统计数据并分析生产数据，自动生成各种报表，例如：员工疵品返工差异表、款式工序返工率报表、款式疵品返工明细表、款式返工完成率报表、疵品率报表、返工率报表、员工效率报表、款式效率表、员工计件工资报表、员工总计件工资、产量统计报表。

9．★三色灯功能：站点配备三色灯，基于每个站位的WIP数量，实现绿灯、黄灯预警、红灯报警功能。

10.支持语音播报功能，将现场员工呼叫机修及裁片信息在车间音箱系统进行播放。

11.优先采用B/S架构吊挂系统，通过网页实现吊挂的控制、流程排布。

12.优先支持MES直驱吊挂控制。

13.★通讯方式采用TCP/IP 以太网通信，站点均支持网络直达

14.支持组长平板，组长可通过组长平板控制吊挂流水线，调整路线图

15.工位平板采用Android系统，支持有线以太网，无电池设计，支持RFID 13.56MHz 刷卡，可通过刷卡直接登陆；

16.采用Java SpringBoot前后端分离技术，通过服务器部署实现吊挂一控多

（二）硬件配置

1．★提升方式：链条式提升。

2．安装方式：吊挂立地式安装。汇流线吊顶式安装，

3．★设备有效幅宽：系统宽度≥3400mm、系统高度≥2500mm、标准站站间距≥1800mm、侧排线站间距≥2500mm。

4．主要机械材质：轨道部件和框架部件采用优质铝合金；传动链条部件。

5．★汇流线：采用改性聚甲醛齿条线，静音耐磨，维护方便，使用尼龙材质推杆。

6．RFID衣架：优质 ABS 材料、配有 RFID 智能识别卡，每站至少配备12个衣架。

7．衣架：要求多副夹设计，可分色分码。

8．挂片站衣架储存装置：挂片站必须具备多层盘旋式衣架储存装置。

9．驱动电机：采用低功耗无油直驱传动马达。

10．电磁元件：电磁阀、继电器、开关、按钮等采用优质品牌。

11．气动元件：气缸自主研发生产。

12．气压异常报警：配备。

13．站点车位电源插座：配备(配220V 和380Ｖ两种)。

14．站点整套照明灯座：配备。

15．照明、动力电线：配备。

16．动力控制箱及空气开关：配备。

二、控制配置及操作便利性

1．主链速度：速度≥12米/分钟。

2．冲击保护要求：采用变频控制，可以启、停缓冲。

3．数据采集要求：RFID 射频数据采集技术。

4．衣架检测装置：主控电脑具备衣架检测功能，可查看任意线内衣架的生产履历。

三、系统软件

1．通讯方式：吊挂终端与控制电脑之间采用标准工业用通讯协议。

2．系统平台：优先考虑采用 Windows 10专业版。

3．数据库方式：优先考虑 My SQL数据库。

4．网络架构：采用备用服务器＋服务器＋终端。

5．系统扩展：系统至少具备订单数据、生产进度查询、产量查询等三个标准接口。

6．数据保护功能：完善的数据保护功能，避免数据因断电等意外产生丢失而影响生产,确保系统稳定。

7．生产数据备份功能：完善的数据库备份功能，可实现按小时、天，客户自定义时段，以及远程备份。

8．系统安全：吊挂系统软件以及插件程序必须与杀毒软件兼容，在杀毒软件保护下正常运行。

四、能耗

1．系统电压：标准三相380V/50Hz。

2．系统气压：不低于0.3Mpa 不大于0.6Mpa。

3．压缩空气用量：0.01m3/min/站。

五、主要组成部件

1. ★主链导轨≥1条/线。采用改性聚甲醛齿条线，静音耐磨，维护方便，使用尼龙材质推杆。

2. 主马达三相380V 50Hz 直驱交流马达≥2台/线，无油直驱。

3. 电脑桌≥1台/线。按吊挂系统实际尺寸配备。

4. RFID 读取器≥1个/站。专用 RFID 读取器。

5. 电磁阀控制器≥1组/站。高品质电磁阀，每组≥3个。

6. 站位框架≥1个/站。T5高性能铝合金型材。

7. 站位衣架储存弯管≥1个/站。T5铝合金。

8. 出站装置≥1个/站。内藏式自复位机构。

9. 进站接收装置≥1个/站。气缸采用伸缩式，摆头采用上下往复式。

10. 加强气缸≥2个/站。

11. 站位提升马达≥1个/站。寿命≥8年。

12. 站位提升链条≥1节/站。有弹簧，工程塑料。

13. 内藏式气嘴≥1个/站。气枪即插即用。

14. 220V 针车电源插座，照明开关≥1个/站。按针车实际类型配备。

15. 380V 针车电源插座≥1个/站。按针车实际类型配备。

16. 日光灯+灯架≥1套/站。一体化设计。

31

服务器及相关信息设备

1. 服务器不小于2台

2. 服务器采用2U机架式

3. 处理器:配备至少2个英特尔至强金牌20核40线程及以上处理器，三级换成≥27.5MB；

4. 内存:≥64G;

5. 硬盘配备不小于8T*2 SATA硬盘

6. 电源配备不小于2x550W双电源

7. 机柜不小于1台

8. 尺寸大小不小于600X1000X2000mm

9. 配备不小于1台不间断电源UPS，企业服务器交换机稳压备用，不低于9000W

10. 手持PDA不小于3台：CPU不低于Cortex-A53 四核 64 位 2.0GHz 高性能处理器，RAM+ROM不小于 2GB+16GB，拓展内存： Micro SD(TF)卡可扩展至 128GB，操作系统不低于Android 9.0

11. 标签打印机不小于3台：打印方式：热敏式，打印速度：最大8inch/s；最小2inch ，120毫米出纸口，打印接口：USB、蓝牙

12. 裁剪平板不小于2台：6核处理器 立体声 内置8Ω/1W *2喇叭 （防水式）支持生物指纹识别 支持GPS功能 支持二维码扫描 安卓系统 多国语言支持、简体中文、繁体

32

AGV

1. 主体材质：ABS+PC/VO

2. 外形尺寸不小于692*462*1387mm

3. 旋转直径不小于700mm

4. 额定负载不小于100kg

5. 最高直行速度不低于1.4m/s

6. 停止位置精度不大于1cm

7. 最高转速不小于1.0rad/s

8. 安全防护：雷达+双目+tof+安全触边+急停

9. 紧急停止键：有

10. 导航路径：SLAM+VSLAM

11. 导航模式：自然导航

12. 容量不低于48V/20Ah

13. 无负荷运行大于10H

14. 充电时间不大于3H

15. 电池寿命大于3年

16. 电池输出能力不小于7A

17. 输入电压：100-240V