湘投能源岳州2×100万千瓦燃煤发电工程汽轮机、发电机及其附属设备采购澄清与答疑文件
各潜在投标人：
湖南省湘咨工程咨询管理有限责任公司受湖南湘投能源投资有限公司的委托，对湘投能源岳州2×100万千瓦燃煤发电工程汽轮机、发电机及其附属设备采购进行公开招标。潜在投标人提交的问题经过汇总归类，类似问题不逐个答复，对招标文件的澄清和潜在投标人疑问的回复详见附件，本次澄清与答疑文件作为招标文件组成部分。
 
 
 
湖南湘投能源投资有限公司
2024年8月16日    
附件
一、招标文件的澄清
本项目投标文件递交的截止时间（投标截止时间）、开标时间、投标保证金递交截止时间延期至2024年9月2日9:00时。
二、潜在投标人疑问的回复
（一）商务部分

序	招标文件		潜在投标人的提问	回复
	条款号	内容
1	第三章评标办法（综合评估法Ⅰ） 2.2.4（1） 商务评分标准 汽轮机业绩（ 50 分）	独立投标人或联合体承接汽轮机任务方近九年（ 2015 年 1 月 1 日至投标截止时间）在国内具有一台 1000MW 等级及以上超超临界二次再热汽轮机设备供货业绩得20分；在此基础上，每增加 1台已投运的业绩加3分，最多加 30 分。	修改建议：独立投标人或联合体承接汽轮机任务方近九年（ 2015 年 1 月 1 日至投标截止时间）在国内具有一台 1000MW 等级及以上超超临界汽轮机设备供货业绩得 20 分；在此基础上，每增加 1 台已投运的业绩加 3分，最多加 30 分。 澄清理由：此评分细则在五大电力集团和地方能源集团的主机评分细则标准里并非常规的评分细则，并且得分占比非常重，是有失公平性条款，请贵公司能综合考虑所有投标人的情况，酌情修改此条款。	按招标文件执行，详见评标办法（综合评估法Ⅰ）2.2.4（1）。
2		投标人须知 1.11.4 偏差 最高项数 10项负偏离	建议 1.11.4偏差 最高项数 10项负偏离 说明：建议取消偏差项限制	按招标文件执行，详见投标人须知 1.11.4条。
3	通用条款	通用条款 5.3.3 除专用合同条款另有约定外， 卖方应在合同设备预计启运 7 日前，将合同设备名称、数量、箱数、总毛重、总体积（用 m3 表示）、每箱尺寸（长×宽×高）、装运合同设备总金额、运输方式、预计交付日期和合同设备在运输、装卸、保管中的注意事项等预通知买方，并在合同设备启运后 24 小时之内正式通知买方。	通用条款 5.3.3 除专用合同条款另有约定外， 卖方应在合同设备预计启运 7 日前，将合同设备名称、数量、箱数、总毛重、总体积（用 m3 表示）、每箱尺寸（长×宽×高）、装运合同设备总金额、运输方式、预计交付日期和合同设备在运输、装卸、保管中的注意事项等预通知买方，并在合同设备启运后 24 小时之内正式通知买方。 说明：外包装不体现设备金额。	按招标文件执行，详见合同专用条款5.3.3条。
4	通用条款	通用条款 6.1.1 合同设备交付后应进行开箱检验，即合同设备数量及外观检验。开箱检验在专用合同条款约定的下列任一种时间进行： 6.1.1.1 合同设备交付时； 6.1.1.2 合同设备交付后的一定期限内。如开箱检验不在合同设备交付时进行，买方应在开箱检验 3 日前将开箱检验的时间和地点通知卖方。	通用条款 6.1.1 合同设备交付后应进行开箱检验，即合同设备数量及外观检验。开箱检验在专用合同条款约定的下列任一种时间进行： 6.1.1.1 合同设备交付时； 6.1.1.2 合同设备交付后的2个月内。如开箱检验不在合同设备交付时进行，买方应在开箱检验 3 日前将开箱检验的时间和地点通知卖方。	按招标文件执行，详见合同通用条款6.1.1.2条。
5	专用合同条款	专用条款：6.1.14 买方对到货检验的货物提出索赔的时间，不迟于货物抵达设备储放场之日起的 8 个月。	专用条款：6.1.14 买方对到货检验的货物提出索赔的时间，不迟于货物抵达设备储放场之日起的 3 个月。	按招标文件执行，详见合同专用条款6.1.14条。
6	专用合同条款	专用合同条款 1.1.10 “技术服务”是指由卖方提供的与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修时相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。包括合同期满后卖方的售后服务。对有技术支持方的卖方还包括技术支持方所提供的相应的合同中所要求的服务。	1.1.10 “技术服务”是指由卖方提供的与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修时相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。包括合同期满后卖方的售后服务。对有技术支持方的卖方还包括技术支持方所提供的相应的合同中所要求的服务。 说明：合同期后的服务不在本合同范围。本项目无技术支持方	按招标文件执行，详见合同专用条款1.1.10条。
7	专用合同条款	专用合同条款 1.1.17 “技术支持方”为本项目的标的与卖方签订了技术转让合作协议书或项目合作协议书的技术提供者。	1.1.17 删除。 说明：投标机型自主研发、设计、制造，无国外技术支持方。1.1.17不适用。	按招标文件执行，详见合同专用条款1.1.10条、1.1.17条。
8	第一节 通用条款 1.6.3	……买方可将合同价款全部支付给牵头人并视为其已适当履行了付款义务……	为方便合同高效执行，建议汽轮机、发电机合同价款分开支付，并分开开具履约保函。	按招标文件执行，详见合同通用条款1.6.3条。
9	专用合同条款3.1	3.1 合同价格本合同价款包括货款、配套费、采保费、运输费（含路改）、包装费、吊装费、二次转运费、 保险费、备品备件费、特殊工具费、检测验收费、进口关税、技术服务费、售后服务费、管理费、中国国内增值税和其余税种以及本合同中卖方应承担的所有义务和所有工作的费用。	3.1 合同价格本合同价款包括货款、运杂费、包装费、吊装费(不含现场卸货吊装)、二次转运费(不包括项目现场的转运)、运输保险费、备品备件费、专用工具费、进口关税、技术服务费、中国国内增值税和其余税种以及本合同中卖方应承担的所有义务和所有工作的费用。	按招标文件执行，详见合同专用条款3.1条。
10	第一节 专用条款 3.2.2	3.2.2付款形式：银行转账、银行承兑汇票、信用证等。 3.2.3.6 其他合同价格支付约定：（ 3）合同价款的财务支付，按照买方内部相关财务管理制度和流程办理；买方在收到卖方的支付申请和相关资料并经审核无误后，在合理的期限内支付给卖方。	付款形式：银行转账、银行承兑汇票、信用证等。 说明：信用证为国际贸易常用，为方便项目执行建议取消。 3.3.3.1、3.2.3.2、3.2.3.3、3.2.3.4均为支付时间，建议增加：卖方提交下列单据经买方审核无误30天内支付 3.2.3.6 其他合同价格支付约定：（ 3）合同价款的财务支付，按照买方内部相关财务管理制度和流程办理；买方在收到卖方的支付申请和相关资料并经审核无误30天内支付给卖方。	第四章合同专用条款3.2.2付款形式修改为：银行转账、银行承兑汇票等。 支付时间按招标文件执行，详见合同专用条款3.2.2.6条。
11	4.1.7	专用条款 4.1.7 对于短名单外的外购件，品牌选用需报设备监造单位备案，设备监造单位有权调整不合格供货商。	4.1.7 删除 说明：4.1.7 根据同类项目执行情况，为便于项目执行，本合同范围内外购件名单由买方确认。	按招标文件执行，详见合同专用条款4.1.7款。
12	第一节 专用条款 14.2	……买方选择全部终止合同的，卖方应于收到买方终止函后30日内退还买方已付合同价款，同时支付前述逾期违约金。买方选择部分终止合同的，卖方应继续执行合同中未终止部分的交货义务并承担合同约定的所有责任，买方有权从应支付货款中直接扣除终止部分的设备价款和卖方应 承担的逾期违约金。	……买方选择全部终止合同的，卖方应于收到买方终止函后30日内视卖方投料情况退还买方已付合同价款。买方选择部分终止合同的，卖方应继续执行合同中未终止部分的交货义务并承担合同约定的所有责任，买方有权从应支付货款中直接扣除终止部分的设备价款和卖方应 承担的逾期违约金。	按招标文件执行，详见合同专用条款14.2条。
13	第一节 专用条款 14.7.1	（1） THA 工况点运行时，汽轮机热耗必须小于或等于合同规定的 THA 工况点保证值，热耗每大于保证值 10kJ/kWh，支付违约金 100 万元人民币，并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。 （2） 75%THA 工况点运行时，汽轮机热耗必须小于或等于合同规定的 75%THA 工况点保证值，热耗每大于保证值 10kJ/kWh，支付违约金 100 万元人民币，并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。 （ 3）按照THA工况，机组能连续发出1000MW。汽轮机的热耗率第一保证值   kJ/kWh。汽轮机的热耗率第二保证值（75%THA 工况）热耗率保证值   kJ/kWh。 定义机组加权平均热耗=(Q1×100%×30%+Q2×75%×70%)÷(100%× 30%+75%×70%) 负荷率 运行时间比 负荷率 时间比×负荷率 汽轮机热耗(kJ/kWh) 100%THA 30% 100% 30%   75%THA 70% 75% 52.5%   加权平均热耗         汽轮机加权平均热耗必须小于或等于合同规定的加权平均热耗保证值，热耗每大于保证值10kJ/kWh，支付违约金 100 万元人民币，并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。	THA、75%THA、加权平均热耗违约金为重复考核。建议计算热耗违约金不重复考核，按考核金额较大者执行。 14.7.1(3)删除，与已有热耗罚款重复	按招标文件执行，详见合同专用条款14.7.1条。
14		（ 4）在 TRL 工况条件下，与机组铭牌功率比，出力每降低 1MW，卖方向买方支付违约金人民币 100 万元/台。 （ 5）在TMCR工况条件下，与保证值相比，机组连续出力每降低 1MW，卖方向买方支付违约金人民币 100 万元/台。	TRL、TMCR工况出力违约金为重复考核。建议计算出力违约金不重复考核，按考核金额较大者执行。	按招标文件执行，详见合同专用条款14.7.1条。
15		（ 7）汽轮机在调阀全开（ VWO）下，进汽量每降低 1%，￥100 万元/1%(每套合同设备)。 （9）168 试运后，连续稳定运行 100 天，不发生设备原因引起的非计划停运，每发生一次考 核￥200 万元。	按行业惯例，非常规罚款项，建议删除。	按招标文件执行，详见合同专用条款14.7.1条。
16	14.7.2	除上述性能保证违约金外，所供货物不符合设备采购合同且存在对设备性能、可靠性产生重大影响的质量问题，包括返厂处理事件，参照技术规范书负面清单，每发生一项重大问题，卖方无条件免费更换设备，并赔偿直接经济损失。	14.7.2 删除。	按招标文件执行，详见合同专用条款14.7.2条。
17		18.1 卖方须对合同设备，根据水运、陆运和空运等运输方式，向保险公司投保发运合同设备价款 110%的运输一切险，保险区段为卖方仓库到买方指定的工地仓库（包括卸货）止。卖方所购货物运输保险应扩展战争险、罢工险和 50/50 条款。合同设备到达交货地点前以卖方为受益人，合同设备到达交货地点后以买方为受益人。在保险期间，一旦发生货物损坏等，卖方负责向保险	18.1 卖方须对合同设备，根据水运、陆运和空运等运输方式，向保险公司投保发运合同设备价款 110%的运输一切险，保险区段为卖方仓库到买方指定的工地仓库（包括卸货）止。卖方所购货物运输保险应扩展战争险、罢工险和 50/50 条款。合同设备到达交货地点前以卖方为受益人，合同设备到达交货地点后以买方为受益人。在保险期间，一旦发生货物损坏等，卖方负责向保险 说明：战争险、罢工险删除，50/50条款不适用。	按招标文件执行，详见合同专用条款18.1条。
18		合同附件 履约保函格式 2、担保有效期自履约保函签发之日起至第二台机组 168h 试运结束之日后三十日。   3、在本担保有效期内，如果卖方不履行合同约定的义务或其履行不符合合同的约定，我方在收到你方以书面形式提出的在担保金额内的赔偿要求后，在 7 日内无条件支付。	说明：根据银行要求修改。   合同附件 履约保函格式 2、担保有效期自履约保函签发之日起至第二台机组 168h 试运结束之日后三十日。但本保函有效期最晚于  年  月  日到期。   3、在本担保有效期内，如果卖方不履行合同约定的义务或其履行不符合合同的约定，我方在收到本保函原件和你方盖章的书面形式(列明卖方具体违约情形)提出的在担保金额内的赔偿要求后，经审核确认在 7 个工作日支付。	按招标文件执行，详见合同附件履约保函格式。
19		附件三：安健环协议格式	附件三其中的内容针对工程承包， 不适用本项目设备采购合同，建议删除。	按招标文件执行。

（二）技术部分

序	招标文件		潜在投标人的提问	回复
	条款号	内容
汽轮机（本体）部分
1	A.1-2 A.6	汽轮机特性数据 汽轮机主要数据汇总表	投标人说明：该两个数据表中需填写工业抽汽相关数据，请明确本项目是否有工业抽汽，若有请明确工业抽汽的相关参数。	按招标文件执行，无工业抽汽要求则无需填写相关数据。
2	第一章4	投标人不允许推荐被各发电集团列入黑名单的品牌。	投标人说明：为避免投标文件外购件清单不满足招标人要求，请招标人提供各发电集团黑名单（如有）。	按招标文件执行，详见第一章4条
3	第一章8	无防爆要求的配套电动机采用YE4（1级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。	无防爆要求的配套电动机采用YE4（2级1级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中2级1级的规定。 投标人说明：	按招标文件执行，详见第一章8条
4	第一章9	配合数字化智慧电厂建设，投标人需对主体设备，以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作	配合数字化智慧电厂建设，投标人需对主体设备，以及供货范围内的设备及主体设备附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作 投标人说明：投标人建模的内容：汽轮机本体 (超高压缸、高压缸、中压缸、低压缸、主汽门、调节汽阀、一次再热联合汽门、二次再热中压联合汽门、补汽阀及其/阀门支架、主油箱、油泵、凝汽器、低加、轴封加热器、冷油器等设备。辅助系统管道、支吊架及其附件与现场布置息息相关，投标人无法准确得知相关管道及附件的布置情况，无法提供相关三维模型，建议由招标人统筹考虑。	按招标文件执行，详见第一章9条
5	第一章12	对于DN80以下DN50以上的管道应配合进行三维设计，出管道布置图；热工仪表管应出规划布置图。	对于DN80以下DN50以上的管道应配合进行三维设计，招标人出管道布置图；热工仪表管应由招标人出规划布置图，投标人配合。 投标人说明：润滑油系统、轴封系统、疏水系统等管道布置需根据现场实际情况进行布置设计，由设计院设计并开列清单，投标人进行技术配合并供货，属于常规设计分工。	按招标文件执行，详见第一章12条
6	第一章15	由于本工程热力系统未最终确定，投标人应承诺积极配合招标人进行方案比选，并承诺按照招标人的最终确定方案进行汽轮机的设计，其设备总价不变。	由于本工程热力系统未最终确定，投标人应承诺积极配合招标人进行方案比选，并承诺按照招标人的最终确定方案进行汽轮机的设计，如供货范围不产生变化，其设备总价不变。 投标人说明：投标人承诺积极配合招标人进行方案选型和设计调整，如不产生供货范围的变化，设备总价不变。	按招标文件执行，详见第一章15条
7	第四章4.1.2.5	机组在任何一组（或全部）低压加热器停用，其它条件同本章4.1.2.2时，应能输出铭牌功率。	机组在任何一组（或全部）低压加热器停用，其它条件同本章4.1.2.2时，应能输出铭牌功率。 投标人说明：切除任一低加，机组可保证满发。在此基础上，每多切除一个低加，机组负荷下降10%左右。	4.1.2.5修改为：机组在任何一组低压加热器停用，其它条件同本章4.1.2.2时，应能输出铭牌功率。
8	第四章4.1.3.2	最大连续功率（TMCR）下参数功率 MW  （投标人填写，不低于1060MW）	投标人说明：根据本项目工况定义，TMCR进汽流量等于额定TRL工况进汽量，经初步核算，该工况出力不足1060MW，建议删除TMCR工况出力不低于1060MW限制，各厂根据各自机型特点填写。	4.1.3.2修改为： TMCR1：汽轮机进汽量等于铭牌工况（TRL）进汽量，能在下列条件下安全连续运行，此工况下发电机输出的功率（当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）称为最大连续功率（T—MCR），此时机组的发电功率________MW（投标方填写） TMCR2：汽轮机进汽量_______t/h(投标方填写)，发电机输出的功率（当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）称为最大连续功率（T—MCR），此时机组的发电功率不低于1060MW。其余边界条件与4.1.3.2原要求保持一致。
9	第四章4.1.3.10	每台机组配置一台100％容量汽动给水泵、给水泵汽轮机排汽排入单独小机凝汽器。	投标人说明：请明确前置泵与主给水泵是否同轴布置。	投标阶段按同轴布置设计。
10	第四章 4.2.8	汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直或横向均小于0.025mm，在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应不大于0.05mm，各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.07mm，各轴颈双振幅相对振动值小于0.15mm	汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直或横向均小于0.025mm，在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应不大于0.05mm，各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.07mm，各轴颈双振幅相对振动值小于0.15mm 投标人说明：相较于轴瓦振动，轴振更能直观、准确反映轴系运行情况，瓦振易受外部因素干扰。根据投标人大量投运项目设计经验，建议设置轴振测点，不设瓦振测点	按招标文件执行，详见4.2.8条。
11	第四章 4.2.12	超速试验时，汽轮机应能在120％额定转速下作短期运行	超速试验时，汽轮机应能在112%120％额定转速下作短期运行 投标人说明：超速保护动作值为110%额定转速，超速试验转速超过该值即可。由于如果超速试验转速过高，易对转子产生不可逆损伤，建议按照常规的112%额定转速、2分钟进行超速试验。	“超速试验时，汽轮机应能在120％额定转速下作短期运行”修改为：“超速试验时，汽轮机应能在112％额定转速下作短期运行”
12	第四章 4.2.25.1	（1）在厂内专用总装平台上，分超高压模块、高压模块、中压模块、A低压模块和B低压模块进行通流部件装配消缺并进行相关试验，如盘车、前轴承箱液压部套静止试验等；在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行联试。	（1）在厂内专用总装平台上，分超高压模块、高压模块、中压模块、A低压模块和B低压模块进行通流部件装配消缺并进行相关试验，如盘车、前轴承箱液压部套静止试验等；在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行测联试。 投标人说明：需要润滑油系统投入才能进行盘车，厂内总装时不具备投润滑油系统的条件，无法进行盘车试验。油动机联试需在电厂进行，厂内对油动机进行单独的测试。	4.2.25.1“在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行联试。”修改为：“在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行调试，油动机联试在电厂进行”
13	第四章 4.2.25.1	（2）投标人提供的高压及中压导汽管（如有）的材质应与招标人主蒸汽及高温再热蒸汽管道材质一致，采用进口管材。	（2）投标人提供的高压及中压导汽管（如有）的材质应与招标人主蒸汽及高温再热蒸汽管道材质一致，采用进口管材。 投标人说明：投标机型阀门与汽缸直接连接，无高压、中压导汽管，不适用。	按招标文件执行，详见4.2.25.1（2）条。
14	第四章 4.2.25.1	（14）投标人要求汽轮发电机基座为弹簧基座需提供基座设计所需的技术配合资料并提供桩基设计的配合技术资料。	投标人说明：投标人不要求采用弹簧基座，目前国内大部分项目为刚性基座。请招标人明确本项目是否要采用弹簧基座。	按招标文件执行，详见4.2.25.1（14）条。
15	第四章 4.2.25.3	（9）汽轮机超高、高压缸和中压缸在制造厂内组装，整体发运到现场。	投标人说明：中压模块若采用整体运输，外形尺寸易超过运输限制，建议在现场进行过渡段的焊接或者采用散件发运的形式。	按招标文件执行，详见4.2.25.3（9）条。
16	第四章 4.2.25.7	（2）润滑油系统包括……辅助油泵……温度计插座和进油管上的活动滤网（包括发电机）等……润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料。	（2）润滑油系统包括……辅助油泵……温度计插座和进油管上的活动滤网（不包括发电机）等……润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料，油箱采用碳钢材料。 投标人说明：投标机型润滑油系统采用双电泵方案，无辅助油泵。润滑油箱上设有油泵、风机等设备，如采用不锈钢材料易变形。同时，不锈钢焊接性能较差，建议采用成熟的碳钢材料。	辅助油泵各投标人根据自身设备特点配置，油箱采用碳钢材料，其他部分按招标文件4.2.25.7执行。
17	第四章 4.2.25.7	（6）主油箱上交流润滑油泵及直流润滑油泵应允许在主机运行期间进行拆卸及检修维护。	（6）主油箱上交流润滑油泵及直流润滑油泵应不允许在主机运行期间进行拆卸及检修维护。 投标人说明：机组运行时对油泵进行检修存在安全风险，不建议按此执行。	按招标文件执行，详见4.2.25.7条。
18	第四章 4.2.25.7	（20）投标人应为每台机组提供1套油净化装置（去除颗粒和水份），配套提供每台机组一套移动式滤油机（含配套接口，流量不低于200L/min）	（20）投标人应为每台机组提供1套油净化装置（去除颗粒和水份），配套提供每台机组一套移动式滤油机（含配套接口，流量不低于200L/min） 投标人说明：根据其它项目经验，每台机组配置一套油净化装置即可满足滤油要求，无需重复设置移动式滤油机。	按招标文件执行，详见4.2.25.7条。
19	第四章 4.2.25.9	（1）提供一套盘车装置，包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表等。	（1）提供一套盘车装置，包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表等。 投标人说明：受空间结构限制，转速表布置在机头和机尾，盘车箱附近不设置。	按招标文件执行，详见4.2.25.9条。
20	第四章 4.2.25.10	投标人配套提供轴封蒸汽电加热器（功率不小于300kW）	投标人配套提供轴封蒸汽电加热器（功率不小于300kW） 投标人说明：轴封蒸汽电加热器功率需根据自密封系统选型确定，不建议规定功率大小。	按招标文件执行，详见4.2.25.10条。
21	第四章 4.2.25.10	汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器。	汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器。 投标人说明：汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器非投标人供货范围。	按招标文件执行，详见4.2.25.10（5）条。
22	第四章 4.2.25.10	（11）汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点，疏水阀及管道由投标人配供。	（11）汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点，疏水阀及管道由招投标人配供。 投标人说明：汽封管道疏水需待汽封管道布置完成以后根据现场管道地位点进行布设。若此时再由投标人进行补充供货，无法满足现场进度。根据其它项目经验，通常由招标人负责轴封管道的疏水。	按招标文件执行，详见4.2.25.10（11）条款。
23	第四章 4.2.25.11	（2）主、再热蒸汽管道和部分高压疏水采用疏水过热度控制功能。	（2）主、再热蒸汽管道和部分高压疏水采用疏水过热度控制功能。 投标人说明：主、再热蒸汽管道和部分高压疏水采用负荷控制。	按招标文件执行，详见4.2.25.11（2）条款。
24	第四章 4.2.25.11	（4）疏水袋液位开关应采用进口电接点液位开关	投标人说明：投标机型采用背包式疏水扩容器，无疏水袋，该条要求不适用。	按招标文件执行，详见4.2.26.1.29条。
25	第四章 4.2.25.11	（8）投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门（含反法兰及附件（含汽轮机本体疏水支吊架）等。	（8）投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门（含反法兰及附件（不含汽轮机本体疏水支吊架）等。 投标人说明：投标机型疏水系统和排汽系统共用，无单独的排汽系统。本体疏水支吊架需根据现场实际情况进行布置设计，投标人不具备设计能力。	按招标文件执行，详见4.2.25.11（8）条。
26	第四章 4.2.25.11	（10）设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两个气动疏水阀，设计压力＜4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。	（10）设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两个气动疏水阀，设计压力＜4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。 投标人说明：属于投标人成熟设计方案。	按招标文件执行，详见4.2.25.11（10）条
27	第四章 4.2.25.12	（8）投标人提供本体范围内所需的保温钩、支架、专用工具等附件。	（8）投标人提供本体范围内所需的保温钩、支架、专用工具等附件。 投标人说明：保温材料安装时所需工具由施工单位提供，属于常规分工。	按招标文件执行，详见4.2.25.12（8）条
28	第四章 4.2.25.13	投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。	投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。 投标人说明：投标机型无地脚螺栓固定架、预埋锚固件、锚固板螺栓。为保证施工进度，预埋套管由电建单位提供。	按招标文件执行，详见4.2.25.13条。
29	第四章 4.2.25.14	储存油箱采用优质不锈钢材料。油箱应配备内外爬梯、护栏、呼吸阀等。	储存油箱采用优质碳钢不锈钢材料。油箱应配备内外爬梯、护栏、呼吸阀等。 投标人说明：储存油箱仅在机组检修时临时使用，无需配置内外爬梯、护栏、呼吸阀等。材料建议采用碳钢材料，即可满足使用要求。	储存油箱用碳钢材料，其余按招标文件执行，详见4.2.25.14（1）条。
30	第四章 4.2.25.15	（3）对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T4。	（3）对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIBIIC T4。 投标人说明：投标人供货范围无氢区域，根据相关国家标准，油区域的防爆等级为Exe IIB T4。	按招标文件执行，详见4.2.25.15（3）执行
31	第四章 4.2.26.1.3	所有能直接引起机组跳闸的重要参数应设置独立的三重冗余测量（相对振动除外）	所有能直接引起机组跳闸的重要参数应设置独立的三重冗余测量（相对振动、胀差除外） 投标人说明：受结构限制，胀差测点设有两点，采用冗余测量。	4.2.26.1.3修改为：所有能直接引起机组跳闸的重要参数应设置独立的三重冗余测量（相对振动、胀差除外）
32	第四章 4.2.26.1.26	热控设备要求投标人按三家分包商分别报价,按最高价计入总价,设备选型最终由招标人在技术协议中确定。	热控设备要求投标人按三家分包商分别报价,按最高价计入总价,设备选型最终由投标人在双方友好协调的短名单中招标确定招标人在技术协议中确定。	按招标文件执行，详见4.2.26.1.26条。
33	第四章 4.2.26.1.29	疏水罐电接点液位开关每台安装2个报警电极。	投标人说明：投标机型采用背包式疏水扩容器，无疏水罐，相关要求不适用。	按招标文件执行，详见4.2.26.1.29条。
34	第四章 4.2.27.1	o)投标人应提供在凝汽器喉部……汽封蒸汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩	o)投标人应提供在凝汽器喉部……汽封蒸汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩 投标人说明：喉部低加筒体设计已考虑蒸汽冲刷，喉部低加不锈钢护罩现场安装工序复杂，且有脱落风险，故不使用不锈钢护罩。	4.2.27.1修改为：汽封蒸汽管道膨胀节用的不锈钢保护罩，凝汽器喉部低压加热器不锈钢护罩各家根据自身设备特点进行配置，喉部低加筒体设计需考虑蒸汽冲刷与腐蚀要求，留有充足的裕度。
35	第四章 4.2.27.2	4）在凝汽器上部人孔门外，还设有格栅平台和扶梯。	4）在凝汽器上部人孔门外，还设有格栅平台和扶梯，工程自备。 投标人说明：如凝汽器上部人孔门外要设置格栅平台和扶梯，需根据现场实际情况进行布置，不能生根在凝汽器上，故工程自备。	按招标文件执行，详见4.2.27.2条
36	第四章 4.2.27.2	6)电动真空破坏门应采用真空闸阀，阀门进口有滤网和水封装置。	6)电动真空破坏门应采用真空闸阀，阀门进口有滤网和水封装置。 投标人说明：投标人成熟设计方案。	按招标文件执行，详见4.2.27.2 6)条
37	第四章 4.2.27.3	（3）疏水扩容器或立管的设计、制造和检验参照GB 150.1~4-2011《压力容器》和DL/T 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》的有关要求。	投标人说明：疏水扩容器正常运行时为负压，非压力容器，不适用。	按招标文件执行，详见4.2.27.3（3）条
38	第四章 4.2.27.4	e)凝汽器水室应在适当位置设有磁翻板水位计，使运行人员能决定何时水室需要抽真空或顶排管子何时已被空气充满。	e)凝汽器水室应在适当位置设有磁翻板水位计，使运行人员能决定何时水室需要抽真空或顶排管子何时已被空气充满。 投标人说明：机组正常运行时水室内部为正压，不可能有空气进入，无需。	二次循环不设置水室磁翻板
39	第四章 4.2.27.4	h）凝汽器提供测背压用的网笼探头一套（暂定两侧分别九个）	h）凝汽器提供测背压用的网笼探头一套（暂定两侧分别四九个） 投标人说明：受结构限制，每个凝汽器壳体四角设置四个网笼探头，如需增加测点，可在网笼探头引出管上开设。	按招标文件执行，详见4.2.27.4条
40	第四章 4.2.28.15	加热器设有凝结区和疏水冷却区。	6#、7#、8#加热器设有凝结区和疏水冷却区。 投标人说明：9#低加采用疏水泵疏水，无内置疏冷段；10#、11#低加采用外置疏水冷却器，无内置疏冷段。	投标人按各自设备特点自行确定
41	第四章 4.2.28.18	加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）成品换热管，采用进口母带。	加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）成品换热管，采用优质国产进口母带。 投标人说明：目前已有大量投运项目采用国产母带，成熟可靠。如采用进口母带，交货周期和质量可能会劣于国产品牌。	按招标文件执行，详见4.2.28.18条
42	第四章 4.2.28.22	所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口……两种疏水调节阀均应要求调节型阀门，并配有用于快开或快关的超驰电磁阀，	所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口（喉部低加除外）……两种疏水调节阀均应要求调节型阀门，事故疏水阀配有用于快开或快关的超驰电磁阀 投标人说明：10#、11#采用外置疏水冷却器，不配置疏水调节阀，正常疏水口和紧急疏水口合并；正常疏水阀通常不需设置快关。	按招标文件执行，详见4.2.28.22条。
43	第四章 4.2.28.23	加热器上有供充氮保护的接口，投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。	加热器上有供充氮保护的接口，投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。 投标人说明：除氧器乏汽参数过高，低加无法接受。	按招标文件执行，详见4.2.28.23条。
44	第四章 4.2.29	3）投标人应提供所有低压加热器汽侧进出口、水侧进出口、本体壳侧的就地温度计和就地压力表。测温热电偶采用双支绝缘铠装型K分度，热电阻采用双支绝缘铠装型Pt100三线制，温度套管耐高温、耐磨损，提供书面材料关于套管的选型和插入深度计算等内容。	3）投标人应提供所有低压加热器汽侧进出口、水侧进出口、本体壳侧的就地温度计和就地压力表。测温热电偶采用双支绝缘铠装型K分度，热电阻采用双支绝缘铠装型Pt100三线制，温度套管耐高温、耐磨损，提供书面材料关于套管的选型和插入深度计算等内容。 投标人说明：主机排汽口设置有温度测点，低加进汽口不再重复设置，且喉部低加不具备设置条件；低加不配置热电偶及热电阻。	按招标文件执行，详见4.2.29条。
45	第四章 4.2.29	7）投标人接至招标人的压力接口应为DN10，水位接口应为DN20/50，温度接口应为M33X2插座。所供仪控设备选型应与全厂一致。所供仪表和控制设备还应完全满足“汽轮机本体仪表和控制”的规定。	7）投标人接至招标人的压力接口应为DN10，水位接口应为DN25，温度接口应为M27X2插座。所供仪控设备选型应与全厂一致。所供仪表和控制设备还应完全满足“汽轮机本体仪表和控制”的规定。 投标人说明：DN25、M27X2为我司常用规格，可节约布置空间。	按招标文件执行，详见4.2.29 7）条。
46	第四章 4.4.3	加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口工艺阀门，且应使用双阀门，工艺阀、仪表阀、排污阀的选型最终由设计联络会确认。	加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用采用国产优质截止阀。 投标人说明：低加液位计用于低温低压场合，配置普通截止阀即可。	按招标文件执行，详见4.4.3条。
47	第四章 4.5.1	投标人应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。包括转子支撑架、顶丝、桥规、吊装轴承盖的专用工具、充氮装置、猫爪负荷分配专用的千斤顶（带压力表）	投标人应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。包括转子支撑架、顶丝、桥规、吊装轴承盖的专用工具、充氮装置、猫爪负荷分配专用的千斤顶（带压力表） 投标人说明：投标机型不适用。	按招标文件执行，详见4.5.1条。
48	第四章 4.7.2.3	1）在机组供货范围内的设备上，提供设备供货范围内的试验取样、预埋型一次检测组件（精度必须满足性能试验的要求）以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等，并提供全部试验所需的测点及清单。	1）在机组供货范围内的设备上，提供设备供货范围内的预先安装的试验取样点、预埋型一次检测组件（精度必须满足性能试验的要求）以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等，并提供全部试验所需的测点及清单。 投标人说明：投标人提供正常运行所需的测点，如性能试验时需要使用运行测点，可以正常使用。为尽量减少性能试验测点在运行时泄露，投标人供货范围内尽量减少性能试验测点。试验元件由性能试验单位提供，属常规分工。	按招标文件执行，详见4.7.2.3 1）条。
49	第五章 5.1.11	至少下列阀门应采用原装进口产品：……凝汽器水幕喷水调节阀或控制阀	投标人说明：投标机型设有三级减温减压器，无凝汽器水幕系统。两种系统功能相近，无需重复设置，是投标人成熟设计方案。	按招标文件执行，详见5.1.11条。
50	第五章5.2.15	p) 润滑油恒温调节阀（进口，如有）	投标人说明：投标机型采用调节冷却水量来控制油温，无恒温调节阀。	按招标文件执行，详见5.2.15 p)条。
51	第五章5.2.15	q）油系统所需油量（按用量150%提供）	q）油系统所需油量（按用量150%提供） 投标人说明：润滑油为消耗品，建议业主统一考虑。	按招标文件执行，详见5.2.15 q）条。
52	第五章5.2.24	e) 10、11号低压加热器安装在凝汽器喉部内，安装支撑由投标人负责，安装支撑材料由投标人提供；	e) 10、11号低压加热器安装在凝汽器喉部内，安装支撑由投标人负责，安装支撑材料由投标人提供； 投标人说明：喉部低加由凝汽器安装单位负责安装。	按招标文件执行，详见5.2.24 e)条。
53	第五章5.2.24	n)水室内部防腐，阴极保护设施	n)水室内部防腐，阴极保护设施 投标人说明：投标机型采用环氧沥青进行防腐，不采用阴极保护设施。	按招标文件执行，详见5.2.24 n)条。
54	第五章5.2.24	q) 投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等	q) 投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等 投标人说明：凝汽器外壳与环境温度相近，不需要保温。	凝汽器外壳不设保温。
55	第五章5.2.24	t)凝汽器不锈钢管子及1%的裕量	t)凝汽器不锈钢管子及0.5%1%的裕量 投标人说明：凝汽器换热管出厂前会进行100%涡流探伤，每台机组仅需要备单台机在装量的0.5%即可满足由于运输、安装产生的报废数量。	按招标文件执行，详见5.2.24 t)条。
56	第五章5.2.25	g) 投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件	g) 投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件 投标人说明：低压加热器是薄壁壳体，如表面焊接保温钩钉等附件易产生热变形。故采用包裹式保温形式，壳体表面无需设置保温附件。	按招标文件执行，详见5.2.25 g)条。
57	第五章 5.3.7.2	汽轮机和发电机的整个机组油系统（除密封油），包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由投标人总体设计并供货。	汽轮机和发电机的整个机组油系统（除密封油），包括设备、管道、阀门、附件和仪表等由投标人总体设计并供货。 投标人说明：汽轮机与发电机的设计、供货分界点为低-发转子靠背轮中心处，这是和发电机厂成熟的分工范围。投标人承诺和发电机厂一起向招标人提供完整的润滑油系统。	按招标文件执行，详见5.3.7.2条。
58	第五章 5.3.7.6	给水泵汽轮机的汽封系统与主机合用	给水泵汽轮机的汽封系统与主机合用（如参数匹配） 投标人说明：大机可以为小机轴封系统提供汽源，但如果大机抽汽参数与小机轴封需要参数不匹配，由小机厂家负责考虑参数匹配问题。	按招标文件执行，详见5.3.7.6条。
59	第五章5.3.8.1	汽轮机基座由招标人设计，投标人提供汽轮机外形图，其中包括汽轮发电机组的整体外型尺寸	汽轮机基座由招标人设计，投标人提供汽轮机外形图，其中包括汽轮发电机组的整体外型尺寸 投标人说明：投标人提供汽轮机外形图，汽轮机、发电机整体外形图由设计院负责。	按招标文件执行，详见5.3.8.1条。
60	第五章5.3.8.3	在基座上的预埋铁件由投标人设计并供货。	在基座上的属于投标人供货范围内的预埋铁件由投标人设计并供货。	按招标文件执行，详见5.3.8.3条。
61	第七章 7.3.1.12	监造的主要项目如下表。招标人可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如招标人认为有必要时，可将W点调整为H点，投标人必须无条件接受	投标人说明：项目开始执行时，招标人、投标人、监造人进行三方的《监造协议》签订，最终监造方案以三方签订的《监造协议》为准。	按招标文件执行，详见7.3.1.12条。
62	第七章 7.4.7	性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供	性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供 投标人说明：性能试验所需的一次元件由性能试验单位提供。	按招标文件执行，详见7.4.7条。
63	招标文件正文14.7	（1） THA 工况点运行时，汽轮机热耗必须小于或等于合同规定的 THA 工况点保证值，热耗每大于保证值 10kJ/kWh，支付违约金 100 万元人民币，并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。 （2） 75%THA 工况点运行时，汽轮机热耗必须小于或等于合同规定的 75%THA 工况点保证值，热耗每大于保证值 10kJ/kWh，支付违约金 100 万元人民币，并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。 （3）汽轮机加权平均热耗必须小于或等于合同规定的加权平均热耗保证值，热耗每大于保证值10kJ/kWh，支付违约金 100 万元人民币，并由投标人采取相应措施使汽轮机热耗达到保证值。 （4）在 TRL 工况条件下，与机组铭牌功率比，出力每降低 1MW，卖方向买方支付违约金人民币 100 万元/台。 （ 5）在TMCR工况条件下，与保证值相比，机组连续出力每降低 1MW，卖方向买方支付违约金人民币 100 万元/台	投标人说明：机组热耗和出力存在重复罚款的情况，请招标人明确以哪个工况作为热耗和出力的考核工况。	按招标文件执行，详见招标正文14.7内容。
64	4.1.1.4	每台机组设置一台100％容量汽动给水泵	请招标方澄清： 1.前置泵与给水泵是否同轴。	投标阶段按同轴布置设计
65	4.2.0 6）		请招标方澄清： 1.由于我方低加采用内置式疏水冷却段结构，不再额外设置外置式疏水冷却器。故10号低加和11号低加下端差应为5.6℃。	投标人根据自身设备特点配置
66	4.2.0 热耗率保证值	机组THA工况的设计热耗率不应高于 7000 kJ/kW.h。	机组THA工况的设计热耗率不应高于 7000 kJ/kW.h。 请招标方澄清： 1.是否可以取消热耗7000kJ/kW.h的高限制值。	按招标文件执行，详见4.2.0 热耗率保证值
67	A6汽轮机主要数据汇总表	24) 额定工业抽汽工况	请招标方澄清： 1.额定工业抽汽工况抽汽压力以及抽汽量为多少？	按招标文件执行，无工业抽汽要求则无需填写相关数据
68	第一章7                       第三章3.8	本工程采用统一的电厂标识系统编码，按GB/T   50549-2020《电厂标识系统编码标准》执行。投标人在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识编码。系统的编制原则由招标人提出，具体标识由投标人配合编制，在设计联络会上讨论确定。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识编码。   本工程采用电厂编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用标识编码，投标人应按本工程确定的编码原则提交有关工程设计资料。	本工程采用统一的电厂标识系统编码，按GB/T   50549-2020《电厂标识系统编码标准》执行。投标人在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识编码。系统的编制原则由招标人提出，具体标识由投标人配合编制，在设计联络会上讨论确定。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识编码。   本工程采用电厂编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用标识编码，投标人应按本工程确定的编码原则提交有关工程设计资料。   说明：1）投标方响应在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识编码，但内部的各环节并不采用标识编码； 2）电厂标识系统编码标准设计院和制造厂使用最多的2010版本，2020版本对原位号、系统号都进行了调整，增加了核电部分，是否延续原位号系统，更加方便。	按招标文件执行，详见第一章 7条以及3.8条。
69	第一章9                   第四章4.1.4.1             4.1.4.2	投标人应无偿提供汽轮机本体及辅助系统的三维模型数据，三维模型数据应与SMARTPLANT 3D软件兼容。配合数字化智慧电厂建设，投标人需对主体设备，以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作。       汽机中标厂家三维建模的范围应该涵盖厂家供货的主体设备，以及汽机厂设计供货范围内的设备、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备。配合招标人对备品备件进行智慧管理等工作。       汽机厂建模的主要内容应该涵盖厂家供货的主体设备，以及主机厂设计供货范围内的设备附属支撑结构、管道系统（不包括由设计院现场布置的管道，如轴封、润滑油等）和支吊装置、阀门管件及重要附属设备。主要包括（但不限于）：汽轮机本体 (超高压缸、高压缸、中压缸、低压缸、主汽门、调节汽阀、一次再热联合汽门、二次再热中压联合汽门、补汽阀及其/阀门支架、主油箱、油泵、凝汽器、低加、轴封加热器、冷油器、过滤器等设备。	投标人应无偿提供汽轮机本体及辅助系统的三维模型数据，三维模型数据应与SMARTPLANT PDMS 3D软件兼容。配合数字化智慧电厂建设，投标人需对主体设备，以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统(不包括由设计院现场布置的管道，如轴封、疏水、润滑油、顶轴等)和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作。   汽机中标厂家三维建模的范围应该涵盖厂家供货的主体设备，以及汽机厂设计供货范围内的设备、管道系统(不包括由设计院现场布置的管道，如轴封、疏水、润滑油、顶轴等)和支吊装置、阀门管件及附属设备。配合招标人对备品备件进行智慧管理等工作。   汽机厂建模的主要内容应该涵盖厂家供货的主体设备，以及主机厂设计供货范围内的设备附属支撑结构、管道系统（不包括由设计院现场布置的管道，如轴封、润滑油、顶轴等）和支吊装置、阀门管件及重要附属设备。主要包括（但不限于）：汽轮机本体 (超高压缸、高压缸、中压缸、低压缸、主汽门、调节汽阀、一次再热联合汽门、二次再热中压联合汽门、补汽阀及其/阀门支架、主油箱、油泵、凝汽器、低加、轴封加热器、冷油器、过滤器等设备。   说明：投标方无法完成由设计院现场布置的管道及支吊架，如轴封、疏水、润滑油、顶轴等。	按招标文件执行，详见4.14.4.2条。
70	4.1.1.1	机组应满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数配合的要求。投标人可根据所供设备的特点及运行参数推荐机组的启动方式，并应提供上述不同启动方式下从启动到并网到满负荷的启动曲线，曲线中应至少包括蒸汽温度、压力、流量和汽机转速、负荷、动静部分的膨胀及胀差值等，特别是从锅炉点火到汽机冲转的暖机时间，到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间，以供招标人核算。	机组应满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数配合的要求。投标人可根据所供设备的特点及运行参数推荐机组的启动方式，并应提供上述不同启动方式下从启动到并网到满负荷的启动曲线，曲线中应至少包括蒸汽温度、压力、流量和汽机转速、负荷、动静部分的膨胀及胀差值等，特别是从锅炉点火到汽机冲转的暖机时间，到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间，以供招标人核算。 说明：启动曲线不体现汽轮机动静部分的膨胀及胀差值。	按招标文件执行，详见4.1.1.1条内容。
71	4.1.4.4	招标人采用的是SMARTPLANT 3D进行三维设计，各主机厂可以采用 SMARTPLANT 3D建模也可以利用已有的三维软件进行建模，但最终提给招标人的三维模型文件格式必须满足SMARTPLANT 3D直接读取而不需要再进行转换工作。所提供的实体三维模型后缀必须是(.DGN或.SAT) 文件格式，如果文件过大，应提供光盘。	招标人采用的是SMARTPLANT 3D进行三维设计，各主机厂可以采用 SMARTPLANT 3D建模也可以利用已有的三维软件进行建模，但最终提给招标人的三维模型文件格式必须满足SMARTPLANT 3D直接读取而不需要再进行转换工作为PDMS格式。所提供的实体三维模型后缀必须是(.DGN或.SAT) 文件格式，如果文件过大，应提供光盘。 说明：投标方提供PDMS格式的三维模型。	按招标文件执行，详见4.1.4.4条。
72	4.2.4	机组在寿命期间内应能在周波48.5～51.0Hz的范围内持续稳定运行	机组在寿命期间内应能在周波48.5～51.0 50.5Hz的范围内持续稳定运行 说明：常规范围	按招标文件执行，详见4.2.4条。
73	4.2.5	主蒸汽温度 任何12个月周期内的平均温度 ≤1.00t1 保持所述年平均温度下允许连续运行的温度 ≤t1+8℃ 例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间≤400小时 ＞t1+8℃ ≤t1+12℃ 例外情况下允许偏离值每次≤15分钟，但12个月周期内积累时间≤80小时 ＞t1+12℃ ≤t1+16℃ 不允许值 ＞t1+16℃	主蒸汽温度 任何12个月周期内的平均温度 ≤1.00t1 保持所述年平均温度下允许连续运行的温度 ≤t1+8 4℃ 例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间≤400小时 ＞t1+8 4℃ ≤t1+12 8℃ 例外情况下允许偏离值每次≤15分钟，但12个月周期内积累时间≤80小时 ＞t1+12 8℃ ≤t1+16 12℃ 不允许值 ＞t1+16 12℃	按招标文件执行，详见4.2.5条。
74	4.2.7	投标人对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速、油系统、联轴器等负责统一归口。汽轮发电机组的轴系各阶临界转速应与工作转速避开 -15%至+15％的区间。……… 投标人应提供机组轴瓦润滑油油流量的特性曲线。	投标人对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速、油系统、联轴器等负责统一归口。汽轮发电机组的轴系各阶临界转速应与工作转速避开 -15 10%至+15％的区间。……… 投标人应提供机组轴瓦润滑油油流量的特性曲线。 说明：1）根据GB∕T 36043-2018《大型汽轮发电机组轴系动力特性技术规范》要求汽轮发电机组的轴系各阶临界转速应与工作转速避开 -10％至+15％的区间。   2）无轴瓦润滑油油流量的特性曲线。	按招标文件执行，详见4.2.7条
75	4.2.12           4.2.25.2	超速试验时，汽轮机应能在120％额定转速下作短期运行，这时任何部件都不应超应力，各轴系振动也不应超过报警值。汽轮发电机整体轴系的稳定安全性计算由汽轮机制造厂负责。   （13）每台汽轮机转子，应在制造厂进行超速试验，超速试验应在超过最高计算转速2%的情况下进行。最高计算转速是在调速器失灵，转速只受危急保安器动作限制时可能出现的转速，这种试验只能进行一次，连续时间不超过10分钟。但在任何情况下，不得超过额定转速的20%，投标人应给出所进行试验的转速和进行的时间。	超速试验时，汽轮机应能在120 112％额定转速下作短期运行，这时任何部件都不应超应力，各轴系振动也不应超过报警值。汽轮发电机整体轴系的稳定安全性计算由汽轮机制造厂负责。   （13）每台汽轮机转子，应在制造厂进行超速试验，超速试验应在超过最高计算转速2%的情况下进行。最高计算转速是在调速器失灵，转速只受危急保安器动作限制时可能出现的转速，这种试验只能进行一次，连续时间不超过10 2分钟。但在任何情况下，不得超过额定转速的20 12%，投标人应给出所进行试验的转速和进行的时间。 说明：制造厂通常规定汽轮机在112%额定转速下进行超速试验，时间不超过2分钟。本工程机组设定跳闸转速为110%额定转速，超速试验要考虑对转子的破坏，因此不宜将数值设定较高	“超速试验时，汽轮机应能在120％额定转速下作短期运行”修改为：“超速试验时，汽轮机应能在112％额定转速下作短期运行”
76	4.2.25.3	（5）提供汽缸法兰螺栓的专用力矩搬手及质量可靠的电加热装置，包括所有附件和控制设备。	（5）提供汽缸法兰螺栓的专用力矩搬手及质量可靠的电加热装置，包括所有附件和控制设备。 说明：一般不采用力矩扳手测拉伸长度。	按招标文件执行，详见4.2.25.3（5）条
77	4.2.25.3	（8）汽轮机本体通流部分汽封尽可能采用可调式汽封（优先采用侧齿、布莱登、DAS、蜂窝汽封），汽封间隙标准应尽量趋于制造厂设计下限值。	（8）汽轮机本体通流部分汽封尽可能采用可调式汽封（优先采用侧齿、布莱登、DAS、蜂窝汽封），汽封间隙标准应尽量趋于制造厂设计下限值。 说明：非投标方常规使用汽封型式，不适用。	按招标文件执行，详见4.2.25.3（8）条
78	4.2.25.3	（9）汽轮机超高、高压缸和中压缸在制造厂内组装，整体发运到现场。投标人如采用不揭缸安装的方法应进行说明，包括汽缸的外形尺寸、重量、现场安装方法及安装标准。超高、高、中压汽缸总装前，汽机厂应及时通知招标人及监理方对汽缸及螺栓等进行检验，汽机厂应配合招标人及监理方进行相关技术监督检验工作。	汽轮机超高、高压缸和中压缸在制造厂内组装，整体发运到现场。投标人如采用不揭缸安装的方法应进行说明，包括汽缸的外形尺寸、重量、现场安装方法及安装标准。超高、高、中压汽缸总装前，汽机厂应及时通知招标人及监理方对汽缸及螺栓等进行检验，汽机厂应配合招标人及监理方进行相关技术监督检验工作。 说明：本工程机组超高压缸模块、高压缸模块采用整体发运到现场安装的形式，中压缸模块在制造厂内进行精细化总装，解体发货，到现场再进行安装。	按招标文件执行，详见4.2.25.3（9）条
79	4.2.25.4	（6）推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标人提供显在M   示该轴承金属的磨损量和典型瓦的金属温度测量装置，并提供回油温度表。在汽缸或推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置。投标人还应提供不同负荷下推力轴承负荷图。	（6）推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标人提供显示该轴承金属的磨损量和典型瓦的金属温度测量装置，并提供回油温度表。在汽缸或推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置。投标人还应提供不同负荷下推力轴承负荷图。 说明1：投标方进行全负荷工况下的推力计算，以确保机组的安全稳定运行，但推力负荷属于内部数据，不向外提供。	按招标文件执行，详见4.2.25.4（6）条。
80	4.2.25.5	（4）投标人提供超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在启动吹管及水压试验用的临时堵板、密封件、带连接短管的连接法兰和相应连接短管等（每台机组一套），并保证水压试验时无泄漏。投标人还须提供临时堵板安装和拆除的具体要求和指导说明书。 （6）提供吹管及水压试验用超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门使用的密封垫圈，以及超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在取出细滤网（如有）后需用的附加备用密封垫圈，密封垫为08软钢垫，确保锅炉吹管时主汽门大盖密封面不漏汽。	（4）投标人提供超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在启动吹管及水压试验用的临时堵板、密封件、带连接短管的连接法兰和相应连接短管等（每台机组一套），并保证水压试验时无泄漏。投标人还须提供临时堵板安装和拆除的具体要求和指导说明书。 （6）提供吹管及水压试验用超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门使用的密封垫圈，以及超高压主汽门、高压主汽门、中压主汽门在取出细滤网（如有）后需用的附加备用密封垫圈，密封垫为08软钢垫，确保锅炉吹管时主汽门大盖密封面不漏汽。 说明：1）基建吹管不得经过主机阀门。 2）各阀门阀壳精加工后在制造厂内进行1.5倍的水压试验，阀门到现场后不再参与阀前管道的水压试验，而且根据现场反馈阀前管道目前是以超声波探伤为准，也不进行水压试验。	按招标文件执行，详见4.2.25.5条。
81	4.2.25.5	（5）………再热主汽门冲管用阀盖材料应按460℃～530℃设计温度考虑。	（5）………再热主汽门冲管用阀盖材料应按460℃～530℃设计温度考虑。 说明：基建吹管不得经过主机阀门，不提供冲管用阀盖。	按招标文件执行，详见4.2.25.5（5）条
82	4.2.25.5	（13）………投标人应提供预启阀解体的专用工具。	（13）………投标人应提供预启阀解体的专用工具。 说明：不需要	按招标文件执行，详见4.2.25.5（13）条
83	4.2.25.7	（1）油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，投标人应提供各个轴承的油量（包括特性曲线）、油压、回油温度等数值，满足汽轮机、发电机所有轴承的要求。给水泵汽轮机设置单独的润滑油系统，不与主汽轮机润滑油系统共用。投标人采购的润滑油品牌，须在招标文件中提供的短名单内选定。	（1）油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，投标人应提供各个轴承的油量（包括特性曲线）、油压、回油温度等数值，满足汽轮机、发电机所有轴承的要求。给水泵汽轮机设置单独的润滑油系统，不与主汽轮机润滑油系统共用。投标人采购的润滑油品牌，须在招标文件中提供的短名单内选定。 说明：1）无轴瓦润滑油油流量的特性曲线。 2）润滑油不属投标方常规供货范围，建议润滑油招标方自行采购。	按招标文件执行，详见4.2.25.7（1）条
84	4.2.25.7	（2）润滑油系统包括主油箱、主油泵（如果有）、油涡轮（如果有）、辅助油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、两台100%的容量的冷油器、管道、阀门、仪表，满足每台汽轮发电机组轴承的用油量及所需全部附件，例如回油管上的窥视窗、温度计插座和进油管上的活动滤网（包括发电机）等。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统，留有备用接口。主油箱至轴承之间的供油、回油母管等采用套装或单路油管路形式。润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料。用于油系统的油箱、阀门内壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。	（2）润滑油系统包括主油箱、主油泵（如果有）、油涡轮（如果有）、辅助油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、两台100%的容量的冷油器、管道、阀门、仪表，满足每台汽轮发电机组轴承的用油量及所需全部附件，例如回油管上的窥视窗、温度计插座和进油管上的活动滤网（不包括发电机）等。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统，留有备用接口。主油箱至轴承之间的供油、回油母管等采用套装或单路油管路形式。润滑油系统各部件及油箱应采用不锈钢材料。用于油系统的油箱、阀门内壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。 说明：1）主油泵（无）、油涡轮（无）、辅助油泵（无）。 2）汽轮机与发电机供货界限在靠背轮处。发电机侧滤网由发电机方提供。 3）油箱顶设计有油泵、电机等设备，如采用不锈钢材质其强度较碳钢低，支撑性较低，故建议选用碳钢结构。	油箱采用碳钢结构、辅助油泵根据设备特点配置，其余按招标文件执行，详见4.2.25.7（2）条
85	4.2.25.7	（5）主油箱应设置事故放油接口，投标人还应提供油箱排烟管道上的阻火器。	（5）主油箱应设置事故放油接口，投标人还应提供油箱排烟管道上的阻火器。 说明：风机出口后的排烟管道由招标方负责，不属于投标方范围，因此阻火器设置在排烟管道的最外端，应由项目设计院方负责提供。	按招标文件执行，详见4.2.25.7（5）条
86	4.2.25.7	（13）在轴承箱外各轴承进油管上加装可拆卸滤网，射油器（如有）必须采用不锈钢材质，射油器出口压力调节逆止门必须采用整体锻造结构，防止链接部位脱落导致断油烧瓦。	（13）在轴承箱外各轴承进油管上加装可拆卸滤网，射油器（如有）必须采用不锈钢材质，射油器出口压力调节逆止门必须采用整体锻造结构，防止链接部位脱落导致断油烧瓦。 说明：无射油器。	按招标文件执行，详见4.2.25.7（13）条
87	4.2.25.7	（20）主油箱应设有油净化装置及配套油位控制阀。	（20）主油箱应设有油净化装置及配套油位控制阀。 说明：不需要。	按招标文件执行，详见4.2.25.7（20）条
88	4.2.25.8	（1）顶轴油系统的设计，要求能向每个轴承（包括发电机轴承）注入高压润滑油，以承受转子的重量；顶轴系统宜设计成单元制系统，在机组润滑油系统停运情况下，顶轴油系统可独立运行；在机组盘车时或跳闸后、检修时都能顺利投入运行。	（1）顶轴油系统的设计，要求能向每个轴承（包括发电机轴承）注入高压润滑油，以承受转子的重量；顶轴系统宜设计成单元制母管制系统，在机组润滑油系统停运情况下，顶轴油系统可独立运行；在机组盘车时或跳闸后、检修时都能顺利投入运行。 说明：母管制供压力油，由控制阀控制去往每一个轴承的油压。	按招标文件执行，详见4.2.25.8（1）条
89	4.2.5.10	（11）汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点，疏水阀及管道由投标人配供。	（11）汽封管道应根据招标人要求设置足够的疏水点，疏水阀及管道由投招标人配供。 说明：汽轮机轴封系统及阀杆漏汽系统的疏水、排大气应由招标方自行负责，其低位疏水点由设计院在现场布置产生，非制造厂范围。	按招标文件执行，详见4.2.5.10（11）条
90	4.2.25.11	（8）投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门（含反法兰及附件（含汽轮机本体疏水支吊架）等。	（8）投标人提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门（含反法兰及附件（不含汽轮机本体疏水支吊架）等。 说明：疏水和排汽系统管道布置及支吊架由招标方负责。	按招标文件执行，详见4.2.5.10（8）条
91	4.2.25.11	（10）设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两个气动疏水阀，设计压力＜4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。	（10）设计压力≥4MPa的疏水管道应设置两一个气动疏水阀和一个手动隔离阀，设计压力＜4MPa的疏水管道应设置一个手动隔离阀和一个气动疏水阀。 说明：常规配置。	按招标文件执行，详见4.2.5.11（10）条
92	4.2.25.12	（6）需要拆卸的部位如平衡孔、快冷接口、法兰连接等位置应采用可拆式保温，配有可拆卸的耐火玻璃钢罩壳，并采用可靠的固定方式。	（6）需要拆卸的部位如平衡孔、快冷接口、法兰连接等位置应采用可拆式保温，配有可拆卸的耐火玻璃钢罩壳不锈钢金属外壳，并采用可靠的固定方式。	（6）修改为：需要拆卸的部位如平衡孔、快冷接口、法兰连接等位置应采用可拆式保温，配有可拆卸的不锈钢金属外壳，并采用可靠的固定方式。
93	4.2.25.13	投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。	投标人应说明地脚螺栓的固定形式并提供所有的垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架、预埋套管、预埋锚固件、锚固板螺栓等。 说明：机型无此设备	按招标文件执行，详见4.2.25.13条。
94	4.2.25.15	（5）电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65%的额定电压，低压自起动电压为55%的额定电压。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。	（5）电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65 80%的额定电压，低压自起动电压为55%的额定电压。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。 说明：常规配置。	按招标文件执行，详见4.2.25.15（5）条。
95	4.2.25.15	（8）在额定电压条件下，低压电动机启动电流倍数不大于7倍额定电流。	（8）在额定电压条件下，低压电动机启动电流倍数不大于7 8.5倍额定电流。 说明：常规配置。	按招标文件执行，详见4.2.25.15（8）条。
96	4.7.1.4	汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直或横向均小于0.025mm，在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应小于0.05mm，各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.07mm，各轴颈双振幅相对振动值小于0.15mm。	汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直或横向均小于0.025mm，在任何轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值应小于0.05 0.076mm，各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值应小于0.07 0.1mm，各轴颈双振幅相对振动值小于0.15mm。 说明：满足国家相关标准。	按招标文件执行，详见4.7.1.4条
97	4.12.1	4）机组采用补汽阀（主门、调门、补汽阀为一体式组合阀门），请提供机组和采取补汽阀机组通流部分的差异，说明如何在1000MW负荷下实现一次调频量6%的措施。 16）旁路系统优化设计 22）保温设计优化 23）真空系统优化设计 24）疏水系统优化设计 25）汽轮机及附属设备智慧化方案 32）投标人针对设备性能优势、设备成熟性、部件可替代性，提供设备可靠性、后期设备运行维护简便性以及设备部件后期升级替换的专题。	4）机组采用补汽阀（主门、调门、补汽阀为一体式组合阀门），请提供机组和采取补汽阀机组通流部分的差异，说明如何在1000MW负荷下实现一次调频量6%的措施。 16）旁路系统优化设计 22）保温设计优化 23）真空系统优化设计 24）疏水系统优化设计 25）汽轮机及附属设备智慧化方案 32）投标人针对设备性能优势、设备成熟性、部件可替代性，提供设备可靠性、后期设备运行维护简便性以及设备部件后期升级替换的专题。 说明：1）调频量由电科院试验后确定。 2）投标机组为现阶段先进技术水平，旁路、保温、真空系统、疏水系统等不需再进行优化设计。 3）请明确那些附属设备需智慧化方案?	按招标文件执行，详见4.12.1条
98	5.1.1	提供2台汽轮机本体及其所有附属设备和附件。对于属于整套设备安装、调试、试验、运行和维护所必需的设备/部件及调试期间的所有用油（投标人供货范围内）	提供2台汽轮机本体及其所有附属设备和附件。对于属于整套设备安装、调试、试验、运行和维护所必需的设备/部件及调试期间的所有用油（投标人供货范围内） 说明：建议由招标方自备。	按招标文件执行，详见5.1.1条
99	5.1.6	a) 汽轮机本体包括从超高压联合汽阀到超高压缸、高压联合汽阀到高压缸、中压联合汽阀到中压缸、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节到低压缸范围内全部设备及附件（含阀门、支吊架）。本体疏水（指进汽门后、超高、高排逆止阀、超高、高排通风阀及低压缸排汽口前，包括汽缸的疏水）全部设备及管路（含本体疏水支吊架）。超高、高排逆止阀和超高、高排通风阀及抽气逆止阀前疏水阀及疏水阀前隔离门和排汽系统中超高、高排通风阀等。整个补汽系统（如有）中的全部设备及管路（包括支吊架）。其中管径为DN50及以上的应提供弯头。	a) 汽轮机本体包括从超高压联合汽阀到超高压缸、高压联合汽阀到高压缸、中压联合汽阀到中压缸、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节到低压缸范围内全部设备及附件（含阀门、支吊架）。本体疏水（指进汽门后、超高、高排逆止阀、超高、高排通风阀及低压缸排汽口前，包括汽缸的疏水）全部设备及管路（不含本体疏水支吊架）。超高、高排逆止阀和超高、高排通风阀及抽气逆止阀前疏水阀及疏水阀前隔离门和排汽系统中超高、高排通风阀等。整个补汽系统（如有）中的全部设备及管路（包括支吊架）。其中管径为DN50及以上的应提供弯头。 说明：疏水系统管道布置及支吊架应由招标方负责。	按招标文件执行，详见5.1.6条
100	5.1.6	d) 汽封系统中全部设备及管路，还应包括轴封加热器、轴封电加热器、管道、阀门及附件等。包含管道疏放水和放气管道及阀门。	d) 汽封系统中全部设备及管路，还应包括轴封加热器、轴封电加热器、管道、阀门及附件等。不包含管道疏放水和放气管道及阀门。 说明：汽轮机轴封系统及阀杆漏汽系统的疏水、排大气应由招标方自行负责，其低位疏水点由设计院在现场布置产生，非制造厂范围。	按招标文件执行，详见5.1.6条
101	5.1.10	汽轮机本体范围的设备、管道及阀门的保温材料、油漆、保温钩钉、支架等保温附件，均由投标人提供。	汽轮机本体范围的设备、管道及阀门的保温材料、油漆、保温钩钉、支架等保温附件，均由投标人提供(不包括轴封、疏水、阀杆漏汽等系统管道的保温)。 说明：轴封、疏水、阀杆漏汽等系统管道的保温不属本体范围。	按招标文件执行，详见5.1.10条
102	5.2.1	汽轮发电机组基础所需的全部预埋件，至少包括但不限于：基础台板（如有）、垫铁（如有）、锚固板、地脚螺栓、地脚螺栓固定架（含预埋组件）、预埋螺栓套筒、高温润滑脂（如有）、化妆板（如有）、设备罩壳（如有）；投标人应提供汽轮机基础埋件的安装技术参数。	汽轮发电机组基础所需的全部预埋件，至少包括但不限于：基础台板（如有）、垫铁（如有）、锚固板、地脚螺栓、地脚螺栓固定架（含预埋组件）、预埋螺栓套筒、高温润滑脂（如有）、化妆板（如有）、设备罩壳（如有）；投标人应提供汽轮机基础埋件的安装技术参数。 说明：地脚螺栓固定架（含预埋组件）、高温润滑脂不适用；采用可拆卸式保温可以保证美观、且便于拆卸，无需再设置罩壳。	按招标文件执行，详见5.2.1条
103	5.2.9	本体范围内管道、阀门、螺栓、保温材料及附件，超高、高、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节及支吊架（包括液压阻尼器，如有）、调速汽阀到超高压缸的导汽管（如有）、高压调节汽阀到高压缸的导汽管（如有）,中压调节汽阀到中压缸的导汽管（如有）及其支吊架和罩壳（如有）等。补汽阀补汽系统管道及支吊架（如有）。与招标人主蒸汽、再热冷段、再热热段及其他管道接口材质及管径相匹配的过渡段，超高排、高排逆止阀及各抽汽逆止阀与招标人管道连接处所需的过渡段，过渡段在厂内与阀门或缸体接管焊接、热处理好后出厂。如超高、高、中压缸采用现场组装，应提供足够的超高、高、中压内、外缸水平结合面汽缸密封脂、铰孔耗材及进口品牌螺栓防咬剂，高温螺栓原材料采用成熟可靠的优质产品（卖方需提供相同或相似标的物应用合同业绩3份及以上，且均已成功投运2年及以上，产品成熟、可靠。）。	本体范围内管道、阀门、螺栓、保温材料及附件，超高、高、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节及支吊架（包括液压阻尼器，如有）、调速汽阀到超高压缸的导汽管（如有）、高压调节汽阀到高压缸的导汽管（如有）,中压调节汽阀到中压缸的导汽管（如有）及其支吊架和罩壳（如有）等。补汽阀补汽系统管道及支吊架（如有）。与招标人主蒸汽、再热冷段、再热热段及其他管道接口材质及管径相匹配的过渡段，超高排、高排逆止阀及各抽汽逆止阀与招标人管道连接处所需的过渡段，过渡段在厂内与阀门或缸体接管焊接、热处理好后出厂。如超高、高、中压缸采用现场组装，应提供足够的超高、高、中压内、外缸水平结合面汽缸密封脂、铰孔耗材及进口品牌螺栓防咬剂，高温螺栓原材料采用成熟可靠的优质产品（卖方需提供相同或相似标的物应用合同业绩3份及以上，且均已成功投运2年及以上，产品成熟、可靠。）。 说明：1）本工程机组仅设有补汽导汽管（无需支吊架），其他调阀与汽缸直连，无导汽管。 2）汽缸无需铰孔，螺栓防咬合剂采用国产，无需进口。	按招标文件执行，详见5.2.9条
104	5.2.10	……吹管时至主汽门、再热主汽阀（一、二次）所需的临时堵板、阀芯、反法兰及联接件及吹管和水压试验时各汽门使用的密封垫圈。	……吹管时至主汽门、再热主汽阀（一、二次）所需的临时堵板、阀芯、反法兰及联接件及吹管和水压试验时各汽门使用的密封垫圈。 说明： 1）基建吹管不得经过主机阀门。 2）各阀门阀壳精加工后在制造厂内进行1.5倍的水压试验，阀门到现场后不再参与阀前管道的水压试验，而且根据现场反馈阀前管道目前是以超声波探伤为准，也不进行水压试验。	按招标文件执行，详见5.2.10条。
105	5.2.15	e) 排油烟风机、油烟分离装置、除雾器、阻火器、阀门及管路。 l) 油系统冲洗时各轴承（包括发电机）用的临时滤网。 p) 润滑油恒温调节阀（进口，如有） q）油系统所需油量（按用量150%提供）	e) 排油烟风机、油烟分离装置、除雾器、阻火器、阀门及管路。 l) 油系统冲洗时各轴承（不包括发电机）用的临时滤网。 p) 润滑油恒温调节阀（进口，如有） q）油系统所需油量（按用量150%提供） 说明：1）风机出口后的排烟管道应由招标方负责，不属于投标方范围，因此阻火器设置在排烟管道的最外端，应由项目设计院方负责提供。 2）汽轮机与发电机供货界限在靠背轮处。发电机轴承用冲洗滤网由发电机方提供。 3）水侧调节，无需。 4）润滑油由建议招标方自行采购。	按招标文件执行，详见第5.2.15条。
106	5.2	9.5安装和检修的随机专用工具清单 4 冲管用超高压主汽门临时堵板、法兰及垫片 5 冲管用一次、二次再热主汽门临时堵板、法兰及垫片 18高排逆止门吹管设备、临时堵板阀芯、法兰及其附件（如有） 19高排逆止门使用的备用密封垫圈（如有） 26安装靠背轮的铰孔工具 27汽封波纹膨胀节安装工具 28转子对台板显示器（如有） 29转子对轴承显示器（如有） 30低压轴承位移显示器（如有） 32汽封拆装、加工工具（如有） 36英制螺纹功和绞板（如有） 37拆装低压缸内阻汽片的专用工具（如有） 41桥型规 42移动式滤油机（流量200L/min）	9.5安装和检修的随机专用工具清单 4 冲管用超高压主汽门临时堵板、法兰及垫片 5 冲管用一次、二次再热主汽门临时堵板、法兰及垫片 18高排逆止门吹管设备、临时堵板阀芯、法兰及其附件（如有） 19高排逆止门使用的备用密封垫圈（如有） 26安装靠背轮的铰孔工具 27汽封波纹膨胀节安装工具 28转子对台板显示器（如有） 29转子对轴承显示器（如有） 30低压轴承位移显示器（如有） 32汽封拆装、加工工具（如有） 36英制螺纹功和绞板（如有） 37拆装低压缸内阻汽片的专用工具（如有） 41桥型规 42移动式滤油机（流量200L/min） 说明：4 基建吹管管不得经过主机阀门，不提供专用工具。 5同上 18各阀门阀壳精加工后在制造厂内进行1.5倍的水压试验，阀门到现场后不再参与阀前管道的水压试验。 19同上 26本工程机组联轴器采用液压螺栓，由制造厂负责铰孔 27无需此设备 28 不适用 29不适用 30不适用 32不适用 37 无此设备 41采用可倾瓦块，不需要桥规 42 移动式滤油机不属专用工具	按招标文件执行，详见5.2条。
107	5.3.5	投标人提供汽轮机冲管方案和冲管标准，并提供锅炉水压试验、冲管必须的堵板、连接法兰、密封垫圈及附件等必要的材料。	投标人提供汽轮机冲管方案和冲管标准，并提供锅炉水压试验、冲管必须的堵板、连接法兰、密封垫圈及附件等必要的材料。 说明：冲管方案及标准招标方制定，投标方配合；冲管不经过主机阀门且主机阀门现场不做水压试验，不提供堵板、连接法兰、密封垫圈及附件等材料。	按招标文件执行，详见5.3.5条。
108	6.1.1	投标人提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交招标人，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸为可编辑的AutoCADR2010格式，文本文件为Word/Excel2010格式。此外，投标人还提供所供货设备的SmartPlant 3D三维模型电子文件及备品备件智慧管理配合工作。	投标人提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交招标人，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸为可编辑的AutoCADR2010 TIF/PDF格式，文本文件为Word/Excel2010/PDF格式。此外，投标人还提供所供货设备的SmartPlant 3D FBX三维模型电子文件及备品备件智慧管理配合工作。 说明：1）投标方提供盖章的最终版图纸资料作为设计依据，配合资料根据需要提供相应的可编辑版本。2）投标方提供的三维模型为PDMS格式。	按招标文件执行，详见6.1.1条。
109	4.1.1.3加热器疏水系统	各高压加热器疏水采用逐级自流的方式最终进入除氧器，在事故情况或低负荷时，疏水可直接进入凝汽器中。同样，低压加热器疏水也采用逐级自流的方式，6、7、8、9号低加采用逐级自流的方式，9号低加正常疏水经过低加疏水泵，疏水回到凝结水系统中，10、11号低加疏水合用外置式疏水冷却器，最终进入凝汽器中，低加疏水逐级自流设置时要考虑疏水进入下一级加热器进口位置，优化沿程阻力。投标人应设置事故疏水措施，以防止低压加热器出现高水位，保护汽轮机不发生进水事故。	各高压加热器疏水采用逐级自流的方式最终进入除氧器，在事故情况或低负荷时，疏水可直接进入凝汽器中。同样，低压加热器疏水也采用逐级自流的方式，6、7、8、9号低加采用逐级自流的方式，9号低加正常疏水经过低加疏水泵，疏水回到凝结水系统中，10、11号低加疏水合用外置式疏水冷却器，10、11号低加采用内置式疏水冷却段逐级自流，最终进入凝汽器中，低加疏水逐级自流设置时要考虑疏水进入下一级加热器进口位置，优化沿程阻力。投标人应设置事故疏水措施，以防止低压加热器出现高水位，保护汽轮机不发生进水事故 说明：我方低加采用内置式疏水冷却段结构，不再额外设置外置式疏水冷却器。	投标人按各自设备特点配置，满足设备安全稳定运行。
110	4.2.0 热耗率保证值	6）加热器端差按下表（加热器号按抽汽压力由高至低排列） 6号~11号上端差2.2℃	6）加热器端差按下表（加热器号按抽汽压力由高至低排列） 6号~11号上端差2.22.8℃ 说明：低压加热器上端差建议选取为2.8℃	按招标文件执行，详见4.2.0 条。
111	4.2.25.3  汽缸	（10）投标人应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式，并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响，设计低压缸与凝汽器的连接伸缩节外部注水查漏水槽。	（10）投标人应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式，并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响，设计低压缸与凝汽器的连接伸缩节外部注水查漏水槽。   说明：低压缸与凝汽器连接采用不锈钢补偿节，不锈钢补偿节无外部注水查漏水槽。	按设备特点自行确定。
112	4.2.25.10  汽封系统	（5）设一台100％容量的汽封蒸汽冷却器，汽封蒸汽冷却器要求按凝结水泵出口全压力设计，暂按5.3MPa(g)。汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器。汽封冷却器的管材应选用不锈钢TP304，按1.5倍设计压力进行水压试验。汽封蒸汽冷却器容量应考虑合并接收给水泵汽轮机的汽封蒸汽量。	（5）设一台100％容量的汽封蒸汽冷却器，汽封蒸汽冷却器要求按凝结水泵出口全压力设计，暂按5.3MPa(g)。汽封冷却器的管材应选用不锈钢TP304，按1.5倍GB/T150相应要求进行水压试验。汽封蒸汽冷却器容量应考虑合并接收给水泵汽轮机的汽封蒸汽量。 说明：汽封冷却器为零水位运行，建议不设置汽液两相流疏水器。汽封冷却器属于压力容器，设计、制造标准按GB/T150相关规定执行。	按招标文件执行，详见第4.2.25.10（5）条。
113	4.2.25.10  汽封系统	（6）两台100％容量的电动排气风机，用以排出汽封蒸汽冷却器内的不凝结的气体，两台电动排气风机互为备用。投标人在风机入口配供蝶阀，出口配供逆止阀及蝶阀，以便在机组运行中可以检修停用的风机。风机底部应设自动排水。汽封冷却器和电动排气风机应要求一体式，风机设在汽封冷却器的背部，排气管道分2个接口接出。	（6）两台100％容量的电动排气风机，用以排出汽封蒸汽冷却器内的不凝结的气体，两台电动排气风机互为备用。投标人在风机入口配供蝶阀，出口配供逆止装置及蝶阀，以便在机组运行中可以检修停用的风机。风机底部应设自动排水。汽封冷却器电动排气风机为落地式，排气管道分2个接口接出。 说明：我方在风机出口设置的装置为止逆门板机械结构。 百万机组风机体积较大，一体式会造成汽封冷却器壳体振动，需要采用落地型式。	按招标文件执行，详见第4.2.25.10（6）条。
114	4.2.27凝汽器	4.2.27.1（p）投标人应提供三级减温减压器及喷水管道（凝汽器内的）及其控制阀或阻尼装置（阻尼装置应能满足低旁出口各工况参数要求），以防止由低压旁路系统排入蒸汽引起排汽温度升高。	4.2.27.1（p）投标人应提供三级减温减压器及喷水管道（凝汽器内的）及其控制阀或阻尼装置（阻尼装置应能满足低旁出口各工况参数要求），以防止由低压旁路系统排入蒸汽引起排汽温度升高。 说明：我方三级减温减压器采用喷水调节阀方案，无阻尼装置。	按招标文件执行，详见4.2.27.1（p）条
115	4.2.27凝汽器	4.2.27.2结构要求 a）壳体 （4）壳体上部应设人孔门，用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外，还设有格栅平台和扶梯。平台和扶梯应符合有关国家标准及安规要求。凝汽器水室人孔要设计在下方，便于检修清理。	4.2.27.2结构要求 a）壳体 （4）壳体上部应设人孔门，用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外，还设有格栅平台和扶梯。平台和扶梯应符合有关国家标准及安规要求。凝汽器水室人孔要设计在下方，便于检修清理。 说明：格栅平台应为土建范围，不属于我方供货内容。	按招标文件执行，详见4.2.27.2（a）条
116	4.2.27凝汽器	4.2.27.2结构要求 d）热井 d)投标人负责凝汽器热井至凝汽器检漏装置的所有电缆及取样管路的设计供货及调试。凝汽器检漏装置的故障报警信号可送入招标人控制系统。相应的真空取样泵、电磁阀等应在电控箱上可操作。凝汽器检漏装置与凝汽器热井间连接管道、阀门及附件。	4.2.27.2结构要求 d）热井 d)投标人负责凝汽器热井至凝汽器检漏装置的所有电缆及取样管路内部电缆及内部管路的设计供货及调试。凝汽器检漏装置的故障报警信号可送入招标人控制系统。相应的真空取样泵、电磁阀等应在电控箱上可操作。凝汽器检漏装置内部管道、阀门及附件。 说明：捡漏装置外部管道和电缆涉及现场布置等因素，我方无法设计和供货，建议招标方提供。	按招标文件执行，详见第4.2.27.2条。
117	4.2.27凝汽器	4.2.27.5凝汽器的安装 4.2.27.5.2凝汽器各部件、组件尽量在厂内完成组装工作量，以减少现场安装工作量和保证凝汽器的安装质量。	4.2.27.5凝汽器的安装 4.2.27.5.2凝汽器散件发货，凝汽器各部件、组件尽量在厂内完成组装工作量，以减少现场安装工作量和保证凝汽器的安装质量。 说明：明确凝汽器发货方式。	按招标文件执行，详见第4.2.27.5.2条。
118	4.2.28低压加热器技术条件	4.2.28.18  加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）成品换热管，采用进口母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚；提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚。	4.2.28.18  加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）成品换热管，采用进口优质国产母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚；提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚 说明：建议采用优质国产母带。	按招标文件执行，详见第4.2.28.18条执行
119	4.2.28低压加热器技术条件	4.2.28.25   6、7、8、9号低压加热器应设计成可拆卸壳体结构，布置在凝汽器喉部的10、11号低压加热器应设计成可抽芯结构，以便进行管束检修。在加热器外壳和头部都装有拉环以便于外壳或管束的移出，如外壳为可移型的，则壳体配有钢滚筒支架和临时托架。低压加热器壳体应设有现场切割线和对应的标示，便于现场切割筒体，检查内部设备，现场切割部位内部应衬有不锈钢保护环。	4.2.28.25   6、7、8、9号低压加热器应设计成可拆卸壳体结构，布置在凝汽器喉部的10、11号低压加热器应设计成可抽芯结构，以便进行管束检修。在加热器外壳和头部都装有拉环以便于外壳或管束的移出，如外壳为可移型的，则壳体配有钢滚筒支架和临时托架。低压加热器壳体应设有现场切割线和对应的标示，便于现场切割筒体，检查内部设备，现场切割部位内部应衬有不锈钢保护环。 说明：低压加热器无临时托架。	按招标文件执行，详见第4.2.28.25条。
120	5.2 供货范围	5.2.24 凝汽器 a) 凝汽器本体，包含：凝汽器本体、前水室、后水室、凝汽器循环水联通管道（包括前后水室及联通管的金属膨胀节）、水室与循环水进出水管道相连的法兰及反法兰、各处人孔及检查孔等；	5.2.24 凝汽器 a）凝汽器本体，包含：凝汽器本体、前水室、后水室、凝汽器循环水联通管道（包括前后水室及联通管的壳体金属膨胀节）、水室与循环水进出水管道相连的法兰及反法兰、各处人孔及检查孔等； 说明：前后水室和联通管不设置膨胀节，凝汽器壳体设置金属补偿器。	按招标文件执行，详见第5.2.24条。
121	5.1 一般要求	5.1.11至少下列阀门应采用原装进口产品：汽机本体疏水阀及疏水隔离阀、排汽系统阀门、高（超高）排汽逆止阀、抽汽逆止阀、抽汽调节阀、汽封系统调节阀、低压缸喷水调节阀或控制阀、凝汽器水幕喷水调节阀或控制阀、三级减温水喷水调节阀或控制阀（如有）、汽封喷水调节阀、低加正常疏水调节阀、低加危急疏水调节阀及用于闭环调节、保护、快速关闭等重要环节的阀门。	5.1.11至少下列阀门应采用原装进口产品：汽机本体疏水阀及疏水隔离阀、排汽系统阀门、高（超高）排汽逆止阀、抽汽逆止阀、抽汽调节阀、汽封系统调节阀、低压缸喷水调节阀或控制阀、凝汽器水幕疏水扩容器喷水调节阀或控制阀、三级减温水喷水调节阀或控制阀（如有）、汽封喷水调节阀、低加正常疏水调节阀、低加危急疏水调节阀及用于闭环调节、保护、快速关闭等重要环节的阀门。 说明：本项目凝汽器采用三级减温减压器，无需凝汽器水幕装置。将水幕改为疏水扩容器。	按招标文件执行，详见第5.1.11条。
122	5.2 供货范围	5.2.24 凝汽器p) 疏水扩容器或立管、汽水连通管（含补偿器）、疏水集管及支吊架；	5.2.24 凝汽器p) 背包式疏水扩容器、汽水连通管（含补偿器）、疏水集管及支吊架； 说明：	按招标文件执行，详见5.2.24条
123	5.2 供货范围	5.2.24 凝汽器（q）投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等；	凝汽器（q）投标人提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等； 说明：我方疏水扩容器采用背包式，汽水连通管无补偿器，无支吊架。	凝汽器外壳不设保温，其余按照招标文件执行。
124	5.2 供货范围	5.2.24 凝汽器（s）低压缸抽汽管道及保护罩壳；	5.2.24 凝汽器（s）低压缸抽汽管道及抽汽管道补偿节保护罩壳； 说明：凝汽器无保温	按招标文件执行，详见5.2.24条
125	5.2.25 低压加热器	(1)加热器本体 g) 投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件。	(1)加热器本体 g) 投标人提供本体范围内所需的保温钩钉、支架及附件。 说明：低压加热器采用固定好的保温钩钉，无支架。
126	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 凝汽器用气动减温水控制阀、调节阀 美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan或相当知名品牌	汽机部分 凝汽器用气动减温水控制阀、调节阀 美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan、英国Kentitrol、美国FISHER、VALTEK、英国WEIR、美国MASONEILAN或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	按招标文件执行，详见附件4
127	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 凝汽器用真空破坏阀 德国SAMSON、德国KROMBACH、美国DRESSER或相当知名品牌	汽机部分 凝汽器用真空破坏阀 德国SAMSON、德国KROMBACH、美国DRESSER、德国A-T、荷兰BAF、BRAY、美国A&M、韩国UNICON或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	按招标文件执行，详见附件4
128	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 检漏装置 国电南自、常州电力、南京源自电力或相当知名品牌	汽机部分 检漏装置 国电南自、常州电力、南京源自电力、常州思源电力设备有限公司、江苏江海润液设备有限公司、常州新江南能源设备有限公司、扬州宝力电器有限公司、南京源自电力自动化设备有限公司或相当知名品牌 说明：	按招标文件执行，详见附件4
129	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 低加水侧泄压阀 DRESSER、CROSSBY或相当进口品牌	汽机部分 低加水侧泄压阀 DRESSER、CROSSBY、美国FARRIS、法国SARASIN、德国LESER或相当进口品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	汽机部分 低加水侧泄压阀调整为 DRESSER、CROSSBY、德国LESER或相当进口品牌
130	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 低加汽侧泄压阀 安徽新星 吴江东吴 罗浮阀门或相当知名品牌	汽机部分 低加汽侧泄压阀 安徽新星 吴江东吴 罗浮阀门 双泰阀门有限公司或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	按招标文件执行，详见附件4
131	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 低加正常疏水和危急疏水调节阀 美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan或相当知名品牌	汽机部分 低加正常疏水和危急疏水调节阀 美国FISHER、美国Masonilan、美国Copes-Vulcan、英国Kentitrol、美国FISHER、VALTEK、英国WEIR、美国MASONEILAN或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	按招标文件执行，详见附件4
132	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 低加及疏冷器放水、放气阀 上海阀门、开封高中压阀门有限公司，哈尔滨电站阀门，上海良工阀门或相当知名品牌	汽机部分 低加及疏冷器放水、放气阀 上海阀门、开封高中压阀门有限公司，哈尔滨电站阀门，上海良工阀门、正洲泵阀制造有限公司、沈阳罗托克调控阀门制造有限公司或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	按招标文件执行，详见附件4
133	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 凝汽器冷却管束 常州法力诺、浙江久立或相当知名品牌	汽机部分 凝汽器冷却管束 常州法力诺、浙江久立、上海宇洋特种金属材料有限公司、浙江宸亮工程有限公司、上海凌士通不锈钢管有限公司、江苏圣珀新材料科技有限公司或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	汽机部分 凝汽器冷却管束调整为 常州法力诺、浙江久立、上海凌士通或相当知名品牌
134	附件4汽轮机外购件清单	汽机部分 加热器管束 常州法力诺、浙江久立或相当知名品牌	汽机部分 加热器管束 常州法力诺、浙江久立、上海宇洋特种金属材料有限公司、浙江宸亮工程有限公司、上海凌士通不锈钢管有限公司、江苏圣珀新材料科技有限公司或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	汽机部分 加热器管束调整为 常州法力诺、浙江久立、上海凌士通或相当知名品牌
135	附件4汽轮机外购件清单	热控部分 压力、差压变送器 Rosemount 3051S系列、日本横河EJX系列、HONEYWELL STD800或相当知名品牌	热控部分 压力、差压变送器 Rosemount 3051S系列、日本横河EJX系列、HONEYWELL STD800、Honeywell、Magnettrol、UE、德国Endress+Hauser、美国SOR、美国ROSEMOUNT或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	按招标文件执行，详见附件4
136	附件4汽轮机外购件清单	热控部分 磁翻板液位计 上海风雷自动化仪表、深圳万讯自控、重庆精科仪表制作或相当知名品牌	热控部分 磁翻板液位计 上海风雷自动化仪表、深圳万讯自控、重庆精科仪表制作、江苏红光仪表厂、长春锅炉仪表程控、哈尔滨天工仪表有限、铁岭铁光仪器仪表或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	按招标文件执行，详见附件4
137	附件4汽轮机外购件清单	热控部分 工艺阀、排污阀：德国SEMPELL、英国SABRE DUBLOK、加拿大VELAN或相当知名品牌 仪表阀：美国SWAGELOK、美国Parker或相当知名品牌	热控部分 工艺阀、排污阀：德国SEMPELL、英国SABRE DUBLOK、加拿大VELAN、意大利M.T.M、英国SAFELOK、SMAGELOK或相当知名品牌 仪表阀：美国SWAGELOK、美国Parker、意大利M.T.M、英国SAFELOK、SMAGELOK或相当知名品牌 说明：推荐增加哈汽优质合格供应商品牌	热控部分按招标文件执行； 仪表阀调整为：美国SWAGELOK、美国Parker、SMAGELOK或相当知名品牌
138	4.2.25.1	在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合调节汽门的油动机进行联试	在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中联门的油动机分别进行联试调试 说明：常规对油动机分别进行调试，没有进行油动机联试的条件。	在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行联试。”修改为：“在专用液压试验台上对主汽阀、调节阀、高压联合汽门、中压联合汽门的油动机进行调试，油动机联试在电厂进行
139	4.2.25.6（5）	电加热系统采用外置式加热形式，避免加热时油脂发生恶化	电加热系统采用外内置式加热形式，避免加热时油脂发生恶化 说明：外置加热器为局部加热，受热不均，长时间运行易出现油质碳化，建议采取内置加热器配循环泵	按招标文件执行，详见4.2.25.6（5）条。外置辐射式EH油温电加热装置
140	4.2.25.6（8）	提供250%容量的抗燃油（其中150%为备用），抗燃油燃点不低于600℃	提供250%容量的抗燃油（其中150%为备用），抗燃油燃点不低于600530℃ 说明：抗燃油燃点530℃符合DL/T571-2014标准	按招标文件执行，详见第4.2.25.6（8）条。
141	4.2.25.15（3）	对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T4	对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T4（EH油系统除外） 说明：抗燃油系统为非防爆区域	按招标文件执行，详见第4.2.25.15（3）条。
142	4.2.25.15（6）	电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定	电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定（EH油系统除外） 说明：抗燃油系统常规采用2级能效进口电机，满足机组使用要求	按招标文件执行，详见第4.2.25.15（6）条。
143	4.2.26.1.13	就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）	就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器、EH集成设备上的压力指示表除外） 说明：EH油系统为集成系统，空间有限，设备中仪表表盘直径为φ60～φ63和φ100	按招标文件执行，详见第4.2.26.1.13条。
144	5.2.26 5	EH抗燃油系统供货清单   抗燃油再生装置 2   抗燃油再生油泵 2   抗燃油再生油泵电机 2   抗燃油滤油机 2	EH抗燃油系统供货清单   抗燃油再生装置 21   抗燃油再生油泵 21   抗燃油再生油泵电机 21   抗燃油滤油机 21   说明：投标方抗燃油系统再生装置及滤油机常规配置1套	按招标文件执行，详见第5.2.26 5条
145	10.5	42 LVDT：每种2个进口	42 LVDT：每种2个进口 说明：投标方常规百万机组均使用国产优质LVDT品牌，其性能与质量的可靠性和安全性可以得到有效保证。且国产LVDT采购来源广且方便，同时与进口LVDT相比，在后续运营成本上存在优势。进口品牌LVDT采购、维修和更换周期长，严重影响工期	按招标文件执行，详见第10.5条。
146	5.2.26.1汽轮机进口件清单	37  EH油泵电机：防爆型 38  EH冷油器 39  抗燃油 40  EH蓄能器 53  过程逻辑开关 60  电液转换器	37  EH油泵电机：非防爆型 38  EH冷油器 39  抗燃油 40  EH蓄能器 53  过程逻辑开关 60  电液转换器 说明：抗燃油系统为非防爆区域 抗燃油系统冷油器、抗燃油、蓄能器、逻辑开关、电液转换器推荐国产品牌，兼容性更好，性能与质量的可靠性和安全性可以得到有效保证	按招标文件执行，详见5.2.26.1汽轮机进口件清单。
147	附件4 汽轮机外购件清单	汽机部分 21 抗燃油再生装置：颇尔、贺德克、普瑞奇或相当知名品牌 22抗燃油冷油器：德国HYDAC、英国Bowman、瑞典ALFALAVAL 、美国Apv牌或相当知名品牌 24抗燃油蓄能器：德国HYDAC、美国Parker、德国REXROTH或相当知名品牌 25 EH油：阿克苏、Fyrquel EHC、德国朗盛（科聚亚、大湖）或相当知名品牌 26 EH安全阀：德国HYDAC、美国Parker、德国REXROTH相当知名品牌 热控部分 2压力开关：SOR或相当知名品牌 14电磁阀：ASCO、SMC、FESTO或相当知名品牌 23电液转换器（伺服阀）：MOOG（美国、上海）、德国REXROTH、美国VICKERS、STAR或相当知名品牌	汽机部分 21 抗燃油再生装置：颇尔、贺德克、普瑞奇或相当知名品牌哈汽配套 22抗燃油冷油器：德国HYDAC、英国Bowman、瑞典ALFALAVAL 、美国Apv牌或相当知名品牌哈汽配套 24抗燃油蓄能器：德国HYDAC、美国Parker、德国REXROTH或相当知名品牌哈汽配套 25 EH油：阿克苏、Fyrquel EHC、德国朗盛（科聚亚、大湖）、津升或相当知名品牌 26 EH安全阀：德国HYDAC、美国Parker、德国REXROTH相当知名品牌哈汽配套 热控部分 2压力开关：SOR、UE、GEORGIN、常州天利、北京麦普兹、上海禧陆或相当知名品牌 14电磁阀：ASCO、SMC、FESTO、REXROTH、PARKER、VICKERS或相当知名品牌 23电液转换器（伺服阀）：MOOG（美国、上海）、德国REXROTH、美国VICKERS、STAR、襄阳航宇、中航工业、恒丰赛特或相当知名品牌 说明：抗燃油系统再生装置、冷油器蓄能器、安全阀推荐哈汽配套品牌，兼容性更好，性能与质量的可靠性和安全性可以得到有效保证。 增加常用抗燃油、压力开关、电磁阀、电液转换器优质合格供应商品牌	2压力开关调整为：SOR、长野、太平或相当知名品牌 其他按招标文件执行，详见附件4
148	4.2.25.4	轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套（左右侧）、设置保护的监测装置应至少3取2配置	轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套（左右侧）、设置保护的监测装置应至少3取2配置（胀差除外） 说明：胀差由于测量方式和空间原因为两个探头测量双斜面，无法完成3取2配置	按招标文件执行，详见4.2.25.4条
149	4.2.26.2.1	投标人应提供的DEH控制范围为基本控制和汽轮发电机组辅助系统控制。基本控制范围应包括转速、应力和负荷控制。汽轮发电机组辅助系统控制的范围包括：汽机本体部分、盘车系统、润滑油系统、顶轴油系统、EH油系统、轴封系统、本体疏水系统、低压缸喷水	投标人应提供的DEH控制范围为基本控制和汽轮发电机组辅助系统控制。基本控制范围应包括转速、应力和负荷控制。汽轮发电机组辅助系统控制的范围包括：汽机本体部分、盘车系统、润滑油系统、顶轴油系统、EH油系统、轴封系统、本体疏水系统、低压缸喷水 说明：辅助控制均在DCS中完成	按招标文件执行，详见第4.2.26.2.1条
150	4.2.26.2.1	投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求，投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单（含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统）	投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求，投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单（含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统） 说明：辅助控制均在DCS中完成，且发电机控制也应在DCS中完成	按招标文件执行，详见第4.2.26.2.1条
151	4.2.26.2.8	投标人应对整个汽轮发电机轴系（包括发电机、励磁机的轴承检测）的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责，应提供进口的安全监测保护装置，汽机厂同时负责与发电机厂的协调，提供TSI一次检测部分的安装支架及相应的接口及安装要求资料。	投标人应对整个汽轮发电机轴系（包括发电机、励磁机的轴承检测）的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责，应提供进口的安全监测保护装置，汽机厂同时负责与发电机厂的协调，提供TSI一次检测部分的安装支架及相应的接口及安装要求资料。 说明：根据与发电机分工，发电机侧支架均由发电机厂提供	按招标文件执行，详见第4.2.26.2.8条，由投标人负责。
152	4.2.26.2.8	转速探头设置如下：ETSTSI超速 4个（1个备用）；DEH 测速 4个（1个备用）；零转速 2个；键相2个（其中一个用于远动专业）；就地转速表2个（汽机和发电机测各1个）。相关设计配合工作在联络会上确定	转速探头设置如下：ETSTSI超速 4个（1个备用）；DEH 测速 4个（1个备用）；零转速 2个；键相2个（其中一个用于远动专业）；就地转速表2个（汽机和发电机测各1个）。相关设计配合工作在联络会上确定 说明：无TSI超速，改为就地探头直接连接ETS机柜内的测试卡件，省去了中间转换环节	按招标文件执行，详见第4.2.26.2.8条
153	4.2.26.2.8	轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机、励磁机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护，同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上，若带保护，同一瓦上的振动应设置三重冗余	轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机、励磁机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护，同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上，若带保护，同一瓦上的振动应设置三重冗余 说明：瓦振仅做报警，无跳机保护	按招标文件执行，详见第4.2.26.2.8 b条。
154	4.2.26.2.8	轴偏心：监测转子的弯曲值，并具有键相位功能，可连接指示、记录、报警、保护	轴偏心：监测转子的弯曲值，并具有键相位功能，可连接指示、记录、报警、保护 说明：偏心仅做报警，无跳机保护	按招标文件执行，详见第4.2.26.2.8 e条。
155	4.2.26.5	机组设备温度控制（属于DEH控制范围）	机组设备温度控制（属于DCSDEH控制范围） 说明：辅助控制均在DCS中完成	按招标文件执行，详见第4.2.26.5条。
156	4.2.26.6	汽机轴封控制（属于DCSDEH控制范围）	汽机轴封控制（属于DCSDEH控制范围） 说明：辅助控制均在DCS中完成	按招标文件执行，详见第4.2.26.6条。
自控部分
157	4.2.25.4	（8）轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套（左右侧）、设置保护的监测装置应至少3取2配置。 （9）轴承座的适当位置上，应至少装设测量轴承在二个方向上以及测量轴在二个方向上振动的装置。	（8）轴承座上应设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。膨胀设置2套（左右侧）、设置保护的监测装置应至少3取2配置（胀差除外）。 投标人说明：东方机组的胀差信号由于安装空间的限制，采用两点测量；因此胀差无法做到三重化测量。 （9）轴承座的适当位置上，应至少装设测量轴承在二个方向上以及测量轴在二个方向上振动的装置。投标人说明：东方机组无盖振或瓦振测点。	按招标文件执行，详见4.2.25.4条
158	4.2.25.6	（5）抗燃油采用独立的冷却系统，自动控制油温。抗燃油冷却器的冷却水采用闭式循环冷却水（除盐水），冷却水温度按38℃，最高压力按1.0MPa考虑，并承受1.5倍设计压力的水压试验压力，电加热系统采用外置式加热形式，避免加热时油脂发生恶化。 （6）再生净化装置应单独布置，并配有独立的输油循环泵，有足够的再循环流量，并带有加油接口。 （9）投标人应提供详细的抗燃油系统配置清单及设计图供招标人。对以下设备：抗燃油泵、抗燃油泵出口精滤网、伺服阀、溢流阀、蓄能器、油动机前进油滤网、呼吸器等关键设备提供3家供货商供招标人。抗燃油泵入口滤网采用外置式，配套提供每台机组一套滤油机（具备除油泥、滤杂质、滤水功能，出力20L/min）。（滤油机品牌、型号需在短名单中明确） （10）投标人应提供主机、给水泵汽轮机用抗燃油管路冲洗措施及冲洗模块、方案及标准。	（5）抗燃油采用独立的冷却系统，自动控制油温。抗燃油冷却器的冷却水采用闭式循环冷却水（除盐水），冷却水温度按38℃，最高压力按1.0MPa考虑，并承受1.5倍设计压力的水压试验压力，电加热系统采用内外置式加热形式，避免加热时油脂发生恶化。 （6）再生净化装置集装在EH油源上应单独布置，并配有独立的输油循环泵，有足够的再循环流量，并带有加油接口。 投标人说明：再生净化装置集装在EH油源上，不单独布置。 （9）投标人应提供详细的抗燃油系统配置清单及设计图供招标人。对以下设备：抗燃油泵、抗燃油泵出口精滤网、伺服阀、溢流阀、蓄能器、油动机前进油滤网、呼吸器等关键设备提供3家供货商供招标人。抗燃油泵入口滤网采用外置式，配套提供每台机组一套滤油机（具备除油泥、滤杂质、滤水功能，出力20L/min）。（滤油机品牌、型号需在短名单中明确） （10）投标人应提供主机、给水泵汽轮机用抗燃油管路冲洗措施及冲洗模块、方案及标准。 投标人说明：给水泵汽轮机及旁路系统不属该投标范围，其抗燃油管路冲洗措施及冲洗模块、方案及标准应由给水泵汽轮机及旁路系统供应商提供。	按招标文件执行，详见4.2.25.6（5）条。 4.2.25.6（6）再生净化装置根据自身设备特点配置，可集装布置。 4.2.25.6（9）条按招标文件要求执行。 4.2.25.6（10）条给水泵汽轮机用抗燃油管路冲洗措施及冲洗模块、方案及标准，不属于本次招标范围，投标方提供给水泵汽轮机用油接口。
159 9	4.2.26.1	4.2.26.1.27投标人供货范围内DEH基本控制（完成转速、应力和负荷控制）的（压力、差压、流量、液位、化学成份分析等）变送器、气动及电动调节执行机构采用智能型进口产品。 4.2.26.1.28投标人提供的除ETS以及DEH基本功能外的变送器、电动执行机构、气动门智能定位器应为进口优质产品。设备选型最终由设计联络会确认且不发生合同费用变更问题。	4.2.26.1.27投标人供货范围内DEH基本控制（完成转速、应力和负荷控制）的（压力、差压、流量、液位、化学成份分析等）变送器、气动及电动调节执行机构采用国产优质或智能型进口产品。 4.2.26.1.28投标人提供的除ETS以及DEH基本功能外的变送器、电动执行机构、气动门智能定位器应为国产优质或进口优质产品。设备选型最终由投标人根据双方共同确认的短名单招标确定设计联络会确认且不发生合同费用变更问题。	按招标文件执行，详见4.2.26.1.27与4.2.26.1.28条款
160	4.2.26.2	4.2.26.2.1 （1）...投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求，投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单（含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统）。 （3）...每台机组的DEH应提供两台带LCD的操作员站、一台带LCD的工程师站和一台带LCD的历史站（当DEH与DCS一体化时，每台机组应提供一台带LCD的操作员站和两台带LCD的工程师站）。 （7）对于操作员站、工程师站应提供独立的UPS及电源切换装置，UPS的容量应不低于120分钟。或采用其他可靠的技术措施保证在发生招标人所供的两路220VAC电源之间发生互相切换时操作员站、工程师站不失电。 17)对于有防爆要求的应用场合，当现场采用本安型仪表设备时，相应的I/O通道应考虑配置与之匹配的安全栅；所有与其它控制系统连接的模拟量输入/输出应配置独立的信号隔离器。当安全栅和信号隔离器需外部电源时，投标人应负责提供。 4.2.26.2.4人机接口应包括操作员站和工程师站。应提供台式工程师站1套、历史站1套、1套接口机、操作员站2套。 (1) 10)历史站提供历史数据的查询、分析、刻盘转存等功能，时间可达3年以上，DEH数据点数都可记录。 4.2.26.2.6 (2) 投标人提供的软件应包括所有必须的软件使用许可证，招标人可不受限制地对具体的软件包加以使用。投标人提供的软件（包括操作系统、应用程序及性能计算程序等）应能保证在10年内提供经过验证的补丁而无附加费用。 4.2.26.2.7 ...所有调门LVDT装置应采用双重冗余配置，LVDT为两只独立LVDT冗余配置，伺服卡独立冗余配置，并在DEH中冗余显示， 4.2.26.2.8 2）投标人应对整个汽轮发电机轴系（包括发电机、励磁机的轴承检测）的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责，应提供进口的安全监测保护装置，汽机厂同时负责与发电机厂的协调，提供TSI一次检测部分的安装支架及相应的接口及安装要求资料。 4）应给连到DCS或外部系统的信号提供隔离缓冲器，以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障，或机组扰动或跳闸。 9） b、轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机、励磁机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护，同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上，若带保护，同一瓦上的振动应设置三重冗余； e、轴偏心：监测转子的弯曲值，并具有键相位功能，可连接指示、记录、报警、保护； f、汽缸绝对膨胀：应分别测量汽缸的左右侧热胀值，可连接指示、记录、报警、保护； i、投标人负责提供TSI一次检测部分的可调的安装支架。 （6）应给连到外部系统的信号提供隔离缓冲器，以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障，或机组扰动或跳闸。 4.2.26.3.4 汽轮机必须设有可靠的危急保安装置，至少装有两套以上。保安装置动作值为额定转速的109～111％，投标人应提供复位转速值（应稍高于额定转速）。危急保安器在汽机机头处设有主脱扣手柄，集控室设有汽机跳闸手动按钮。危急保安系统还设有可靠的动作指示器，并应设有运行中能活动危急保安器的试验装置。	4.2.26.2.1 （1）...投标人应在投标文件中明确DEH控制器的对数及功能划分。为了满足本工程机组级顺序控制的要求，投标人应提供DEH大范围监控方案的硬件配置清单（含汽机所有辅机系统和发电机本体及氢油水系统）。 投标人说明：DEH控制及辅控系统应只包含汽机侧的监视、调节、控制、联锁和保护，发电机侧的监视、调节、控制、联锁和保护应归属DCS控制。 （3）...每台机组的DEH应提供一两台带LCD的操作员站、一台带LCD的工程师站和一台带LCD的历史站（当DEH与DCS一体化时，每台机组应提供一台带LCD的操作员站和一两台带LCD的工程师站）。 投标人说明：由于DEH和DCS一体化，因此每台机组的DEH常规提供一套操作员站和一套工程师站，而历史站应由DCS提供。 （7）对于操作员站、工程师站应提供独立的UPS及电源切换装置，UPS的容量应不低于120分钟。或采用其他可靠的技术措施保证在发生招标人所供的两路220VAC电源之间发生互相切换时操作员站、工程师站不失电。 投标人说明：由于DEH和DCS一体化，因此操作员站、工程师站的供电及UPS应由DCS统一负责。 17) 对于有防爆要求的应用场合，当现场采用本安型仪表设备时，相应的I/O通道应考虑配置与之匹配的安全栅；所有与其它控制系统连接的模拟量输入/输出应配置独立的信号隔离器。当安全栅和信号隔离器需外部电源时，投标人应负责提供。 投标人说明：信号隔离器应由其它控制系统提供。 4.2.26.2.4人机接口应包括操作员站和工程师站。应提供台式工程师站1套、历史站1套、1套接口机、操作员站2套。 (1) 10)历史站提供历史数据的查询、分析、刻盘转存等功能，时间可达3年以上，DEH数据点数都可记录。 4.2.26.2.6 (3) 投标人提供的软件应包括所有必须的软件使用许可证，招标人可不受限制地对具体的软件包加以使用。投标人提供的软件（包括操作系统、应用程序及性能计算程序等）应能保证在10年内提供经过验证的补丁而无附加费用。 4.2.26.2.7 ...所有调门LVDT装置应采用双重冗余配置，LVDT为两只独立LVDT冗余配置，伺服卡单卡独立冗余配置，并在DEH中冗余显示， 投标人说明：伺服卡东方机组常规、成熟设计为单卡，不采取冗余配置。单伺服卡配置（双通道）的东方机组已投运千余套，机组运行良好。 4.2.26.2.8 2）投标人应对整个汽轮发电机轴系（包括发电机、励磁机的轴承检测）的TSI系统选型、配置、安装设计全面负责，应提供进口的安全监测保护装置，汽机厂同时负责与发电机厂的协调，提供TSI一次检测部分的安装支架（汽机侧）及相应的接口及安装要求资料。 3）应给连到DCS或外部系统的信号提供隔离缓冲器，以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障，或机组扰动或跳闸。 投标人说明：隔离缓冲器应由DCS或外部系统提供。 9） b、轴承振动，按机组轴承数装设（包括发电机、励磁机），测量绝对振动值，可连接指示、记录、报警、保护，同一瓦上的振动必须分别送至不同的卡件上，若带保护，同一瓦上的振动应设置三重冗余； e、轴偏心：监测转子的弯曲值，并具有键相位功能，可连接指示、记录、报警、保护； f、汽缸绝对膨胀：应分别测量汽缸的左右侧热胀值，可连接指示、记录、报警、保护； i、投标人负责提供TSI一次检测部分的可调的安装支架（汽机侧）。 （6）应给连到外部系统的信号提供隔离缓冲器，以防止外部故障传入。这些外部故障可能引起监视系统内的故障，或机组扰动或跳闸。 投标人说明：隔离缓冲器由其它外部系统提供。 4.2.26.3.4 汽轮机必须设有可靠的危急保安装置，至少装有两套以上。保安装置动作值为额定转速的109～111％，投标人应提供复位转速值（应稍高于额定转速）。危急保安器在汽机机头处设有主脱扣手柄，集控室设有汽机跳闸手动按钮。危急保安系统还设有可靠的动作指示器，并应设有运行中能活动危急保安器的试验装置。	按招标文件执行，详见4.2.26.2.1条款，第4.2.26.3.4 条款。
161	9.5	序号 名称 单位 数量 制造厂商 备注 11 DEH仿真器及专用工具 套 1     12 接线工具 套 2     23 超高压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 套 1     24 高、中压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 套 1     38 TSI安装拆除专用工具 套 2	序号 名称 单位 数量 制造厂商 备注 11 DEH仿真软件器及专用工具 套 1     12 接线工具 套 2     23 超高压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 套 1     24 高、中压主汽门、调节汽门及其油动机拆装工具 套 1     38 TSI安装拆除专用工具 套 2	按招标文件执行，详见9.5、9.6条款。
162	10.5	由投标人补全细化，包括但不限于下列项目（两机共用） 序号 名称 规格型号 数量 产地 备注 17 调速系统的易损件（如各种销子、弹子轴承等）（如有）   各2个     23 EH系统电磁阀   各2个   不同规格各2个 37. 汽机ETS 各种不同规格的卡件按在装量的15%提供，不足一块的备一块       38. DEH控制卡 各种不同规格的卡件按在装量的30%提供，不足一块的备一块       39. TSI中的各类探头、前置放大器、预制电缆、电源、处理模块以及其它TSI附件 按在装量的15%提供，不足1块的按1块提供，转速探头6只       40. 控制系统（DEH、ETS和其它PLC等）各种类型控制处理器 各种不同规格的卡件按在装量的15%提供，不足一块的备一块 41. 调节、保安系统中的伺服阀 在装量100% 42. LVDT 每种2个进口 46 转速探头 6只 47 油动机跳机电磁阀、主汽门方向阀 各8只	由投标人补全细化，包括但不限于下列项目（两机共用，不重复提供） 序号 名称 规格型号 数量 产地 备注 17 调速系统的易损件（如各种销子、弹子轴承等）（如有）   各2个   无机械超速装置 23 EH系统电磁阀   各2个   不同规格各2个 37. 汽机ETS 各种不同规格的卡件按在装量的15%提供，不足一块的备一块       38. DEH控制卡 各种不同规格的卡件按在装量的1530%提供，不足一块的备一块       39. TSI中的各类探头、前置放大器、预制电缆、电源、处理模块以及其它TSI附件 按在装量的15%提供，不足1块的按1块提供，转速探头6只       40. 控制系统（DEH、ETS和其它PLC等）各种类型控制处理器 各种不同规格的卡件按在装量的15%提供，不足一块的备一块，与第37和38项重复，删除 41. 调节、保安系统中的伺服阀 在装量50100% 42. LVDT 每种2个进口或国产优质 46 转速探头 6只与第39项重复，删除 47 油动机跳机电磁阀、主汽门方向阀 各8只与第23项重复，删除	按招标文件执行，详见10.5条款。
163	5.2.26.1	汽轮机进口件清单 序号 设备名称 数量 厂家 备注 37 EH油泵电机 2台   防爆型 38 EH冷油器 2个     40 EH蓄能器 5个     41 EH安全阀 2个     58 油动机行程发送器	汽轮机进口件清单 序号 设备名称 数量 厂家 备注 37 EH油泵电机 2台   防爆型 38 EH冷油器 2个     40 EH蓄能器 5个     41 EH安全阀 2个     58 油动机行程发送器       投标人说明：第37、38、40、41和58项不属进口件，属东方自行成套。	按招标文件执行，详见5.2.26.1条。
发电机部分
164	8 4.8.5	……无防爆要求的配套电动机采用YE4（1级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。	……无防爆要求的配套电动机采用YE4（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中2级的规定。	按招标文件执行，详见第一章8条。
165	11	……发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求，除技术规范明确要求范围外，额外增加的远传测点200点以内，手动阀门改远传电动或气动阀门50个以内时，投标人无条件提供且不产生商务变化。	……发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求，除技术规范明确要求范围外，额外增加的智慧模块、需增加的测点、阀门等，根据电厂具体要求另行协商单独报价。	按招标文件执行，详见第一章11条。
166	12	投标人应提供发电机设备及部件在加工、试验、组装、试转等方面的工厂化专题，并减少现场工程量。凡是能够实现工厂化加工的管道、平台、栏杆等，全部实施工厂化加工配置设计，最大化的提高工厂焊口率。所有低压管道DN25以下接口均设置接管座，避免小口开孔焊缝振动泄漏的问题。对于DN80以下DN50以上的管道应进行配合进行三维设计，出管道布置图；热工仪表管应出规划布置图。	投标人应提供发电机设备及部件在加工、试验、组装、试转等方面的工厂化专题，并减少现场工程量。氢油水的集装设备由工厂加工配置集成设计供货。对于DN80以下DN50以上的管道应进行配合进行三维设计。	按招标文件执行，详见第一章12条。
167	2.3.1	冷却水：本工程设有开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统。发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器、发电机密封油冷却器由闭式循环冷却水冷却。……	冷却水：本工程设有开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统。发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器由闭式循环冷却水冷却。…… 澄清说明：单流环式系统密封油源来自汽机润滑油，油温满足发电机运行要求，无需设置冷油器。	按招标文件执行，详见2.3.1条。
168	4.1.14	•氢系统设备：设备管路选用不锈钢，外表涂漆按R9（对应国际标准：SSPC-PS No4.05）进行。 •冷却水系统设备：设备管路选用不锈钢，外表全部进行抛光处理。 …… •密封油系统设备：……设备制作前进行清洗除锈，……	•氢系统设备：设备管路选用不锈钢。 •冷却水系统设备：设备管路选用不锈钢，集装内管路外表全部进行抛光处理。 …… •密封油系统设备：……集装内设备制作前进行清洗除锈，……	按招标文件执行，详见4.1.14条款
169	4.2.2.34	•氢气纯度监测装置（包括提供安装调试与1年维护所需的标准气） ……各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS。	•氢气纯度监测装置 ……各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS（氢油水系统仪表除外）。	按招标文件执行，详见4.2.2.34条款
170	4.3.13	……对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T6……315kW及以下电动机效率的保证值满足GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中：电动机能效限定值在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均应不低于1级的规定。	……对于油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIB T4……315kW及以下电动机效率的保证值满足GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中：电动机能效限定值在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均应不低于2级的规定。	按招标文件执行，详见4.3.13条款。
171	4.5.2	5）发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标方供货，材质为不锈钢（包括连接螺栓螺母），……	5）发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标方供货，材质为不锈钢（连接螺栓螺母采用碳钢镀锌），……	按招标文件执行，详见4.5.2条款。
172	4.6.1	……配备性能良好的压差阀、平衡阀（采用进口设备）,……	……配备性能良好的压差阀（采用进口设备）,……	按招标文件执行，详见4.6.1条。
173	4.6.3	发电机轴承油循环油箱； 油过滤器； 2台密封油冷却器，采用闭式循环冷却水系统，设计冷却水温度为38℃。冷却器水侧设计压力为1.0MPa，试验水压为1.5MPa。 密封油加热器； 冷却器的冷却水测温元件； …… ……漏油检测仪、微差压计、油位计（带远传4—20MA信号）和就地仪表等。所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢。	发电机轴承油循环油箱（即为空气抽出槽）； 油过滤器； 删除，不适用。 删除，不适用； 删除，不适用； …… ……漏油检测仪、油位计（带远传4—20MA信号）和就地仪表等。所有管道、阀门、管件等的材料为不锈钢（特殊阀门除外）。	按招标文件执行，详见4.6.3条。
174	4.7.1	- 投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的微碱化水质处理装置（如需），保证定子冷却水透明纯净，无机械混杂物。经过微碱化水质处理装置出口的内冷水在水温为25℃时，应能满足以下指标：        电导率：  0.4～2.0μs/cm        PH值： 8.0～9.0        含铜量： ≤20μg/L 微碱化水质处理装置应至少包括混合离子交换器、化学仪表监测系统、全自动微碱调节系统、树脂捕捉器、流量计、压力表及管道、阀门等，并设置就地人工取样口。装置出力为内冷水量的5%~10%，设计压力与内冷水系统一致。 微碱化水质处理装置应为一体化箱柜式结构，装置的设备、管道、阀门、电控柜及设备框架均应采用不锈钢材质，密封垫片应为聚四氟乙烯材质。树脂的正常运行周期应大于2年，树脂捕捉器应能保证树脂不泄露。 装置内应配有在线电导率表及在线pH表，全自动微碱调节系统应能根据电导率的变化实现自动加药。 －定子冷却水箱的补水调节阀及附件由投标人负责。 …… 系统至少设置1只进水压力变送器、3只流量变送器、1只出水差压变送器供DCS用。 保护用测点、仪表应三冗余设置，设置两套双头涡街流量装置…… －发电机管道应设计有对定子绕组进行反冲洗装置，反冲洗管道上加装激光打孔的不锈钢板式过滤器。 －投标方应提供连接到发电机的全部管道、阀门及附件，包括管路布置，…… …… 定冷水系统主通路阀门要求采用进口球阀结构，DN50以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀。	- 投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的离子交换器，保证定子冷却水透明纯净，无明显机械杂物。内冷水在水温为25℃时，应能满足以下指标：        电导率：  0.5~1.2μs/cm        PH值： 6.5~7.0 水质处理装置应至少包括混合离子交换器、化学仪表监测系统、流量计、压力表及管道、阀门等，并设置就地人工取样口。装置出力为内冷水量的5%~10%，设计压力与内冷水系统一致。 定冷水系统配套在线电导率表及在线pH表，在水质偏离正常值时发出报警信号。 （说明：采用不锈钢空心线棒，无需水质达到碱性。除PH值及电导率外，无其他水质要求，无需设置加碱装置。） －定子冷却水箱的补水电磁阀及附件由投标人负责。 …… 系统至少设置1只进水压力变送器、1只流量变送器供DCS用。 保护用测点、仪表应三冗余设置，设置一套节流孔板测流装置。 －发电机管道应设计有对定子绕组进行反冲洗装置，反冲洗管道上加装不锈钢板式过滤器。 －投标方应提供连接到发电机的全部管道、阀门及附件，…… …… 定冷水系统主通路阀门要求采用蝶阀，DN50以上选用带蜗轮驱动蝶阀。	按招标文件执行，详见4.7.1条款。
175	4.8.1	21）发电机氢气系统中配供的所有就地仪表设备应采用防爆型。 28）……投标人供应的补氢电磁阀，应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁阀。电磁阀应满足防爆、防火的有关要求；电磁阀电压等级为220VAC。 35）本电厂拟建设智慧电厂，投标人需结合所供发电机及附属系统及设备特点，提供智慧电厂建设相关功能及方案专题报告，内容包括并不限于检测仪表、控制装置、硬件系统、软件系统、计算模型等。同时投标人有义务配合招标人为实现智慧电厂而另需增加的仪表并添加安装接口，不增加任何费用。	21）发电机氢气系统中配供的所有带远传信号就地仪表设备应采用防爆型。 28）……投标人供应的补水电磁阀应满足电压等级为220VAC。 35）本电厂拟建设智慧电厂，投标人需结合所供发电机及附属系统及设备特点，提供智慧电厂建设相关功能及方案专题报告，内容包括并不限于检测仪表、控制装置、硬件系统、软件系统、计算模型等。 澄清说明：补氢、补油不采用电磁阀	按招标文件执行，详见4.8.1条。
176	4.8.2	密封油系统的调节器（差压阀）、电磁阀、温度计、报警装置、密封油压计等 ……为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置独立的3只进水压力变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号…… …… 发电机定子冷却水系统进出口差压采用三个独立的差压变送器，流量采用三个独立的模拟量信号。	密封油系统的调节器（差压阀）、温度计、报警装置、密封油压计等 ……为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置独立的3只进水差压变送器（即为3个独立的流量模拟量信号）、1只进水压力变送器…… …… 删除（说明：与前面描述重复）	按招标文件执行，详见4.7.1条款。
177	4.8.3	11）……准确度：±0.1%；(90-100%)±0.05%；线性度:±0.1%；流量:20-200ml/min；工作温度：―10—50℃；响应速度：10-15秒；…… 12）操作环境：温度：-30～+50℃；…… ……报警设定：第一段10%LEL、第二段40%LEL；响应速度：90%响应30秒内；……工作环境：温度―20℃～+70℃；……	11）……准确度：±2%F.S.；线性度:±0.1%；流量:200-300ml/min；工作温度：―10—50℃；响应速度：<60秒；…… 12）操作环境：温度：-20～+50℃；…… ……报警设定：第一段1%、第二段2%；响应速度：60秒内；……工作环境：温度―10℃～+50℃；……	按招标文件执行，详见4.8.3 11），12）条。
178	4.8.4	14）本体氢、油、水系统所有疏水阀、平衡阀、调节阀、电磁阀、逆止阀、截止阀、闸阀等，投标人列出阀门的技术参数，选型规范、数量。	14）本体氢、油、水系统所有压差阀、调节阀、电磁阀、逆止阀、截止阀、闸阀等，投标人列出阀门的技术参数，选型规范、数量。	按招标文件执行，详见4.8.4 14）条。
179	4.12.1.2 4.12.1.3 4.12.1.4 4.12.1.5	……管道及部套的布置由投标人完成，招标人负责配合，……支吊架及排空管路由投标人负责设计。	……管道及部套的布置由招标方完成，投标方负责配合，……支吊架及排空管路由招标方负责设计并供货。	按招标文件执行，详见4.12.1.2、4.12.1.3、4.12.1.4、4.12.1.5执行。
180	二、励磁部分
181	4.4	励磁系统需要通过网源协调现场试验，并具有电科院试验报告。	请明确是否指需要由励磁厂家委托第三方（项目当地电科院等）完成包含励磁系统参数测试、建模试验、PSS整定试验、发电机进相运行试验在内等试验，最终出具正式试验报告交由业主方。	按招标文件执行，详见第4.4条。
182	二、发电机本体部分
183	4.1.9	水内冷线圈不允许有漏水或渗水。发电机漏氢量在额定氢压下一昼夜（24h）内≤8Nm³（折算为标准气压下,20℃）	水内冷线圈不允许有漏水或渗水。发电机漏氢量在额定氢压下一昼夜（24h）内≤10Nm³（折算为标准气压下,20℃） 澄清说明：JB6227标准中，额定氢气压力0.5MPa的压力下，漏氢量≤11Nm³/24h为优秀，10  Nm³/24h已优于JB/T 6227标准中优秀值。（全文多次漏氢量均按此修改）	按招标文件执行，详见第4.1.9条。
184	4.1.10	发电机的年运行小时数不小于8000小时，年利用小时数为6500小时。大修间隔不少于8年…	发电机的年运行小时数不小于8000小时，年利用小时数为6500小时。大修间隔不少于6年…	按招标文件执行，详见4.1.10条
185	4.1.13	所有设备的设计和制造应合理，并能安全、稳定和连续运行，在本技术规范书规定的各种条件下发电机组的设计使用寿命为35年，并且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难，产品及材料符合中国国家安全及环保要求。	所有设备的设计和制造应合理，并能安全、稳定和连续运行，在本技术规范书规定的各种条件下发电机组的设计使用寿命为30年，并且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难，产品及材料符合中国国家安全及环保要求。 澄清说明：根据GB/T 7064-2017 4.39节规定。	按招标文件执行，详见4.1.13条
186	4.1.15	直轴瞬变电抗（饱和值）X’d： ≤28%	直轴瞬变电抗（饱和值）X’d： ≤30%	按招标文件执行，详见4.1.15条
187	4.1.16	投标人应向招标人提供发电机的单相重合闸扭矩计算参数，计算并提供汽轮发电机轴扭矩分析报告，投标人应在其投标书中提供汽机承受扭矩的基本能力，有责任研究上述情况下对整个汽轮发电机轴系的影响，并向招标人提供报告以证明。投标人应协助汽轮机供应商在机轴上安装在线轴系振动监测仪，振动监测仪须有抗电磁干扰措施和滤波措施，该仪器将记录以上事件对轴系的影响情况。	投标人应向招标人提供发电机的单相重合闸扭矩计算参数（中标后提供），汽轮发电机组轴系计算由汽轮机制造厂负责，投标方配合。投标人应协助汽轮机供应商在机轴上安装在线轴系振动监测仪，振动监测仪须有抗电磁干扰措施和滤波措施，该仪器将记录以上事件对轴系的影响情况。 澄清说明：轴系计算由汽机厂负责，电机厂配合。	按招标文件执行，详见4.1.16条。
188	4.2.2.10	每个氢气冷却器进、出风处各装设测温热电阻(双支、Pt100、三线制，以下测温元件同) 2个。   各轴承上装设测量油温的就地温度计和测温热电阻，并在回油管上设有视察窗及就地温度计和测温热电阻；在各轴瓦的每块瓦块上各装设测温热电阻1个（3支型）。   在定子每槽内上下层绕组间埋置测温热电阻2个(其中1个备用)。   每个冷、热氢区域各装设测温热电阻至少3个，且此温度须直接进DCS卡件采集。   测量冷却介质(氢气或冷却水)的温度，应按下列要求装设测温元件：在每个定子冷、热氢温度均应装设不少于1个就地温度计和测温热电阻；冷却水进、出口处均应装设不少于1个就地温度计和测温热电阻。	每个氢气冷却器进、出风处各装设测温热电阻(双支、Pt100、三线制，以下测温元件同) 1个。(双支，1备1用) 各轴承回油管上装设测量油温的就地温度计和测温热电阻，并在回油管上设有视察窗及就地温度计和测温热电阻；在汽、励端轴瓦上各装设测温热电阻1个（3支型）。 在定子每槽内上下层绕组间埋置测温热电阻1个。 冷、热氢区域装设测温热电阻共8个。 测量冷却介质(氢气或冷却水)的温度，应按下列要求装设测温元件：在定子冷、热氢温度均应装设不少于1个测温热电阻；冷却水进、出口处均应装设不少于1个就地温度计和测温热电阻。 澄清说明：上述测温元件引线方式和测点布置为成熟测温方案，具有大量应用业绩，能够满足发电机正常运行测量要求。我司负责将温度信号引入端子箱，进DCS卡件由招标方或设计院负责。	按招标文件执行，详见4.2.2.10条
189	4.2.2.11	发电机轴承排油温度不超过65℃，轴瓦金属最高温度一般不应超过90℃，但钨金材料应允许在130℃以下长期运行。	发电机轴承排油温度不超过70℃，轴瓦金属最高温度一般不应超过105℃，但钨金材料应允许在110℃以下长期运行。 澄清说明：根据国标GB/T 7064-2017 4.28节规定	按招标文件执行，详见4.2.2.11条
190	4.2.2.16	发电机转子绕组应具有下列规定的过电流能力，时间从10s～120s。自额定工况热稳定状态下开始，转子绕组可承受125%过电流，历时60s 公式：（I2-1）t=33.75s,式中I为励磁电流标幺值（If/IfN）; If为磁场电流%，t为时间s。 附表	发电机转子绕组应具有下列规定的过电流能力，时间从10s～120s。自额定工况热稳定状态下开始，转子绕组可承受125%过电流，历时60s 公式：（I2-1）t=33.75s,式中I为励磁电流标幺值（If/IfN）; If为磁场电流%，t为时间s。 删除附表 澄清说明：表中数据不符合本条款中公式：（I2-1）t=33.75s。建议删除。	按招标文件执行，详见4.2.2.16条.
191	4.2.2.27	冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线的固有振动频率合格的范围为fz≤94Hz或fz≥115Hz。临界转速应避开额定转速的±15％范围...	冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线的固有振动频率合格的范围符合GB/T 20140《隐级同步发电机定子绕组端部动态特性和振动测量方法及评定》。临界转速应避开额定转速的±10％范围... 澄清说明：表中数据不符合本条款中公式：（I2-1）t=33.75s。建议删除。	按招标文件执行，详见4.2.2.27 条
192	4.2.2.34	绕组端部振动监测仪（汽、励侧各6支测振探头） 碳粉收集监测装置	绕组端部振动监测仪（汽、励侧各3支测振探头） 碳粉收集装置	按招标文件执行，详见4.2.2.34 条
193	4.3.1	发电机的外壳和端盖，应能承受压力为2倍额定氢压、历时15 min的空气和水压试验，试验水压为1.5MPa。	发电机的外壳和端盖，应能承受压力为2倍额定氢压、历时15 min的水压试验，试验水压为1.5MPa。	按招标文件执行，详见4.3.1 条
194	4.3.3	10）发电机定子绕组端部引线与出线套管的软连接线选用铜编织线结构。	10）发电机定子绕组端部引线与出线套管的软连接线选用多层铜带结构。	按招标文件执行，详见4.3.3 条
195	4.3.4	转子采用轴向与径向取气结构，转子绕组槽内和护环下设滑移层等有效措施，以保证发电机的调峰运行能力，投标人应提供防止转子槽楔滑移层溢出的措施。   接地装置应适合在发电机运行时维护，并设置有运行中测试的设施。 发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩（护罩由投标人提供）。	转子采用气隙取气结构，转子绕组槽内和护环下设滑移层等有效措施，以保证发电机的调峰运行能力，投标人应提供防止转子槽楔滑移层溢出的措施。   接地铜辫无需在发电机运行时更换。 发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩（护罩由汽机厂提供）。 澄清说明：我司该机型采用气隙取气通风结构。	按招标文件执行，详见4.3.4 条
196	4.3.5	加强检测，使用动态两极电压法、交流阻抗法及动态波形法三种方法，检查转子绕组绝缘状态，如有异常则采取措施处理，使隐患消除在厂内。	加强检测，使用交流阻抗法及动态波形法等方法，检查转子绕组绝缘状态，如有异常则采取措施处理，使隐患消除在厂内。	按招标文件执行，详见4.3.5 条
197	4.3.7	集电环材质不但保证可靠的机械性能指标，同时还选取合适的表面硬度（材质性能为50Mn，其硬度适当，性能符合JB1269-2014标准）使其与碳刷的配合处于最佳状态，以避免集电环或碳刷的过度磨损。	集电环材质不但保证可靠的机械性能指标，同时还选取合适的表面硬度（材质性能为T10A，其硬度适当，性能符合JB1269-2014标准）使其与碳刷的配合处于最佳状态，以避免集电环或碳刷的过度磨损。	按招标文件执行，详见4.3.7 条
198	4.3.8	(2) 每个轴承应分别标识，并保证能互换。 (7) 发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与端盖间加装便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。	(2) 每个轴承应分别标识，并保证同型号间能互换。 (7) 发电机励端的轴承与端盖和油管间、油密封座与端盖间加装便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。	按招标文件执行，详见4.3.8 条
199	4.3.11	发电机每相出线端和中性点端分别提供12只套管式电流互感器。	发电机出线端和中性点端分别提供12只套管式电流互感器。	发电机出线端和中性点端分别提供12只套管式电流互感器。
200	4.3.12	氢气冷却器的设计，在1台/组冷却器因故停用时，发电机仍能承担80％额定功率连续运行，而不超过允许温升。	氢气冷却器的设计，在1台冷却器因故停用时，发电机仍能承担80％额定功率连续运行，而不超过允许温升。	按招标文件执行，详见4.3.12 条.。
201	4.3.14	发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9～1.1及1.8～2.2倍工频范围以外，所有轴段的强度能够承受当地电力系统次同步振荡、定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而无有害变形或损坏。	发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9～1.1及1.8～2.2倍工频范围以外，所有轴段的强度能够承受当地电力系统定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而无有害变形或损坏。 澄清说明：次同步谐振会造成发电机损坏，我方将配合提供相关轴系数据，协助设计单位进行电力系统次同步谐振计算，防止轴系发生次同步谐振。	按招标文件执行，详见4.3.14 条.
202	4.3.18	投标人应提交轴系扭振固有频率和疲劳寿命损耗分析报告，应包括下列数据：	投标人配合汽机厂提交轴系扭振固有频率和疲劳寿命损耗分析报告，应包括下列数据： 澄清说明：轴系计算由汽机厂负责，我方积极配合。	按招标文件执行，详见4.3.18 条.
203	4.8.1	18）测量元件及安装支架均由发电机供货商成套提供，安装支架的位置由投标人负责提供且应提供相关技术配合。 29）发电机定子铁芯和绕组测温元件，采用非瓷套型。对地绝缘电阻大于100MΩ，高温绝缘电阻（500℃）大于5 MΩ，应选用符合国家标准的产品。… 投标人提供所有发电机本体温度元件接至智能前端（具体品牌和要求在DCS设计联络会上确定），投标人负责提供相应的测温元件智能前端（含通讯网络、配电箱、与DCS的接口设备及通讯电缆等）。智能前端箱材质为不锈钢，并具有有效的保护措施和防护等级（IP66）并能充分适应现场的温度，通讯协议是完全开放和公开的，具备RS485、MODBUS通讯功能，不接受通过转换设备或网关后再接入DCS的方式。投标人应提供测点清单及图纸，注明标号、位置及仪表接口的结构特点，在交付制造之前须经招标人确认。每块远程智能测量前端不少于20点输入通道，投标人应负责DCS与远程智能测量前端的通讯工作，并确保有关监测量的监控要求满足本规范书的有关规定。远程智能测量前端和DCS处理器之间应为冗余的通讯连接，通讯方式为远程智能测量前端卡件与DCS处理器直接通讯，不接受需配置上位机与DCS之间通讯的方式。通讯电缆采用金属铠装电（光）缆（由投标人负责提供）。投标人提供发电机温度智能采集前端所需要的电源箱，包含冗余切换回路，确保每一个采集前端冗余独立供电，并提供至远程智能采集前端所需的所有电源及相应电缆。	18）测量元件由汽机厂成套提供，安装支架及其位置由投标人负责提供且应提供相关技术配合。 29）发电机定子铁芯和绕组测温元件，采用非瓷套型。对地绝缘电阻大于100MΩ，应选用符合国家标准的产品。… 投标方配合招标方完成智能前端相关工作（智能前端由招标方供货）。	按招标文件执行，详见4.8.1 条。测量元件及安装支架由投标人提供。
204	4.12.1.1	发电机轴承润滑油系统由汽轮机制造厂负责设计和供货，由投标人配合，管道从轴承至汽轮机润滑油总管之间的管道布置，由投标人提交给汽轮机厂，由汽轮机厂统一归口（其中回油管由电机厂供货）。	发电机轴承润滑油系统由汽轮机制造厂负责设计和供货，由投标人配合，管道从轴承至汽轮机润滑油总管之间的管道布置，由招标方负责完成，投标方负责配合及供货，由汽轮机厂统一归口（其中回油管由电机厂供货）。	按招标文件执行，详见4.12.1.1 条.
205	4.12.2	1）静荷载和动荷载； 2）质量分配（包括转子重量的分配）； 5）滑动轴承座的磨擦系数。	1）静荷载； 2）删除； 5）删除。	按招标文件执行，详见4.12.2 条.
206	4.13.5	发电机配有转子找中心的专用工具（要求配置发电机红外找中专用工具一套）和发电机转子轴向位置固定工具。	删除	按招标文件执行，详见4.13.5 条.
207	5.2	1.1转子（带发电机侧的联轴器、轴伸上的键，紧固螺母，止动螺母、测速齿轮盘及支架等） 1.2.2端罩   1套	转子（带发电机侧的联轴器、测速齿轮盘及支架等） 删除，不适用 澄清说明：采用整体式联轴器。	按招标文件执行，详见5.2 条。
208	附表5.2.2	18 液压拉伸器 19 液压扳手 20 波纹板测量工具	删除，非专用工具	按招标文件执行，详见附表5.2.2.
209
210				按招标文件执行，详见附表5.2.2
211		电气、热机部分： 16.冲油系统 1套 22.密封油板式换热器密封件（氢侧、空侧） 各1套 27.差压阀 2台套 28.平衡阀（如有） 两台套 33.密封油泵（包含氢侧、空侧交流和直流油泵） 每种型号密封油泵各一台 34.定冷水泵（含电机） 1台 36.密封油系统滤芯 2台套	16.冲油系统 无 22.密封油板式换热器密封件（氢侧、空侧） 不适用 27、28、33、34：无，非易损件,不属于备品供货范围 36.密封油系统滤芯 1台套	按招标文件执行，详见附表5.2.2
212	附表5.2.4	4导风环装拆工具 7中间环拆装工具 14发电机端盖螺栓力矩扳手（含转换接头，力矩按端盖冷紧力矩确定） 16红外成像仪   25发电机气密试验专用工具及测量仪表（包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等）	4、7、14、16项删除，非专用工具   25发电机气密试验专用工具及测量仪表（东电配套）	按招标文件执行，详见附表5.2.4
213	6.3.1	副励磁机总装图 发电机过电压曲线 转子的质量分布图及发电机扰力分布图 氢气冷却器及冷却器水路布置图	删除	按招标文件执行，详见6.3.1条
214	7.3.3	招标方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，投标方须接受。	招标方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，由双方友好协商确认。	按招标文件执行，详见7.3.3条
215	7.4.1.5	在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于0.07mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于0.15mm。	在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于0.075mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于0.15mm。	按招标文件执行，详见7.4.1.5条
216	7.4.2.5   7.4.2.6	定子绕组的内冷水系统出厂试验水压为1MPa；   定子绕组进行热水流试验，检查线圈和并联环引线是否存在堵塞；	定子绕组的内冷水系统出厂试验气压为1MPa；   定子绕组在现场进行热水流试验，检查线圈和并联环引线是否存在堵塞； 澄清说明：由于定子线圈端部结构复杂，通水后定子线圈内部水份很难吹净，存在残余，可能造成运输过程中内部空心线结冰涨裂，厂内不建议进行水压试验和热水流试验。且相同压力下，气压试验比水压试验更加严格。	按招标文件7.4.2.5和7.4.2.6执行
发电机设备
217	3.2	DL/T735-2023 大型汽轮发电机组定子绕组端部动力特性的测量及评定	定子绕组端部振动按最新国家标准GB/T 20140-2016考核 DL/T 735年代较远，已不适用。	按招标文件执行，详见3.2条
218	4.2.2.6	发电机线圈冷却水的温度范围为40～50℃。	发电机线圈冷却水的温度范围为45～50℃。 制造厂要求	按招标文件执行，详见4.2.2.6条
219	4.2.2.10	每根定子线棒引水管出口端装设出水温度测温热电阻至少1个。 每个冷、热氢区域各装设测温热电阻至少3个 在每个定子冷、热氢温度均应装设不少于1个就地温度计和测温热电阻；冷却水进、出口处均应装设不少于1个就地温度计和测温热电阻。 滑环（如有）具备在线测温功能，信号可上传DCS。	每根定子线棒引水管出口端装设出水温度测温热电偶至少1个。 每个冷、热氢区域各装设测温元件至少1个双支。 在每个冷、热氢温度均应装设一个双支K分度热电偶（共15个）；发电机定子水路的进、出水管的测点在发电机内，就地温度计不适用。 不适用 制造厂结构特点	按招标文件执行，详见4.2.2.10条
220	4.2.2.11	发电机轴承排油温度不超过65℃，运行中轴瓦金属最高温度不应超过90℃，但钨金材料应允许在130℃以下长期运行。	发电机轴承排油温度不超过70℃，运行中轴瓦金属最高温度不应超过90℃，但钨金材料应允许在130℃以下长期运行。 轴承和轴瓦温度满足GB/T 7064-2017规定，额定功率＞200MW的发电机轴承排油温度不超过70℃。其余承诺。	按招标文件执行，详见4.2.2.11
221	4.2.2.27	定子铁芯和机座振动的固有频率应避开基频和倍频±10%以上，以防止共振。	，发电机定子铁心和机座椭圆振型固有频率应避开电网倍频的±10%，机座的固有频率还应避开基频的±10%。 根据JB/T 10392-2013规定	按招标文件执行，详见4.2.2.27条
222	4.2.2.27	冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线的固有振动频率合格的范围为fz≤94Hz或fz≥115Hz。	发电机定子绕组端部整体椭圆振型合格范围为fz≤95Hz或fz≥110Hz，相引线和主引线固有频率合格范围为fz≤95Hz或fz≥108Hz。 根据GB/T 20140-2016规定，	按招标文件执行，详见4.2.2.27条
223	4.2.2.28	定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相的或任何两分支路直流电阻之差，应不超过其最小值的1%。	定子绕组在冷态下，任何两相直流电阻或任何两分支路直流电阻之差，在排除由于引线长度不同而引起的误差后不超过其最小值的1.5％。 根据国标GB/T7064规定	按招标文件执行，详见4.2.2.28条
224	4.2.2.34	绕组端部振动监测仪（汽、励侧各６支测振探头）	绕组端部振动监测仪（汽、励侧各3支测振探头） 常规配置，足以满组监测要求。	按招标文件执行，详见4.2.2.34条
225	4.2.2.34	碳粉收集监测装置	不适用 本型发电机集电环刷架的隔音罩具备碳粉收集功能，无需额外提碳粉收集装置。集电环隔音罩内的进、出风口均设计在发电机运转层平台上方，过风面积不受限制，风量充足，保证了集电环的充分冷却。风量汇集到隔音罩顶部后，通过延长风路、扩大通风道过风面积，降低风速，使风道中的碳粉最终在隔音罩顶部沉淀、堆积，并留有可对碳粉进行定期清理的接口，实现碳粉收集功能。	按招标文件执行，详见4.2.2.34条。
226	4.2.2.7	发电机线圈冷却水质透明纯净，无机械混杂物。水质要求如下： 贫氧系统                  富氧系统 A：空心铜导体电导率（25℃）  0.4～2μS/cm（定子线圈独立水系统）＜0.3μS/cm pH值  8.0～9.0               7.0～8.0 B：空心钢导体导电率           0.5~1.2 PH值                         6.5~7.5 硬度：                      2μmol/L	发电机空心铜导线的内冷水水质根据国标GB/T 7064--2017规定应符合下列要求：   电导率（25℃）： ＜0.3μS/cm   pH值（25℃）： 7.0～8.0   含铜量(mg/L )≤20.0 本型发电机定子内冷水按富氧系统设计	按招标文件执行，详见4.2.2.7
227	4.3.1（4）	发电机的外壳和端盖，应能承受压力为2倍额定氢压、历时15 min的空气和水压试验，试验水压为1.5MPa。	发电机的外壳和端盖，应能承受压力为2倍额定氢压、历时15 min的空气和水压试验，试验水压为0.8MPa。	按招标文件执行，详见4.3.1（4）
228	4.3.4（3）	为提高发电机承受负序电流的能力，转子大齿上开有阻尼槽，设置阻尼绕组。	为提高发电机承受负序电流的能力，转子护环下设有阻尼环，其齿部深入到转子槽楔下，与槽楔、大齿一起构成阻尼系统。 制造厂结构设计	按招标文件执行，详见4.3.4（3）
229	4.3.4（5）	转子采用轴向与径向取气结构。	转子采用气隙取气结构。 制造厂结构设计	按招标文件执行，详见4.3.4（5）条
230	4.3.4（7）	发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩（护罩由投标人提供）	发电机转子与汽轮机之间的联轴器在汽轮机轴承箱内，其封闭防护外罩不适用。 制造厂结构设计	根据设备自身特点设置。
231	4.3.7（2）	集电环材质不但保证可靠的机械性能指标，同时还选取合适的表面硬度（材质性能为50Mn，其硬度适当，性能符合JB1269-2014标准）使其与碳刷的配合处于最佳状态，以避免集电环或碳刷的过度磨损。	集电环材质不但保证可靠的机械性能指标，同时还选取合适的表面硬度（材质性能为34CrNi3Mo，其硬度适当，性能符合JB1269-2014标准）使其与碳刷的配合处于最佳状态，以避免集电环或碳刷的过度磨损。 集电环材质为34CrNi3Mo，其硬度适当在HB 192-229之间；其余性能符合JB/T1269，性能优于50Mn。	按招标文件执行，详见4.3.7（2）条
232	4.3.7（5）	应该提供用于励磁和转子接地保护用的电刷装置。	转子接地采用接地铜辫装置，接地铜辫装置在汽端安装并由汽轮机提供。	按招标文件执行，详见4.3.7（5）
233	4.3.8（2）	每个轴承应分别标识，并保证能互换。	汽、励端轴承不可互换。 汽、励端转子轴颈不同，	4.3.8（2）修改为：每个轴承应分别标识。
234	4.3.8（4）	每个轴承均应绝缘，以防止由于正常励磁或发电机电气故障引起的磁路不平衡而出现的轴电压、轴电流效应。	发电机励端轴承设置双层绝缘(机组运行时可测量绝缘电阻)，以防止由于正常励磁或发电机电气故障引起的磁路不平衡而出现的轴电压、轴电流效应。 励端设置双重绝缘。	设备厂家根据自身特点配置
235	4.3.9	发电机与汽轮机和励端连接的靠背轮螺栓，应能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。	建议在发电机描述中删除 发电机与汽轮机和励端连接的靠背轮螺栓由汽轮机厂提供。	按招标文件执行，详见4.3.9条。
236	4.3.14	发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9～1.1及1.9～2.1倍工频范围以外，	发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9～1.1及1.8～2.2倍工频范围以外	按招标文件执行，详见4.3.14条
237	4.3.18	机组在其保证使用寿命期内，应能在额定负荷和1.05倍额定电压下运行时，能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形。机组还应能承受非同期误并列的冲击。	机组在其保证使用寿命期内，在额定负荷和1.05倍额定电压下运行时，能承受国家标准规定的出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形，而且还能承受非同期误并列的冲击。	按招标文件执行，详见4.3.18条
238	4.8.1（29）	投标人提供所有发电机本体温度元件接至智能前端（具体品牌和要求在DCS设计联络会上确定），投标人负责提供相应的测温元件智能前端（含通讯网络、配电箱、与DCS的接口设备及通讯电缆等）。	不适用	按招标文件执行，详见4.8.1（29）条
239	4.12.1.1	发电机轴承润滑油系统由汽轮机制造厂负责设计和供货，由投标人配合，管道从轴承至汽轮机润滑油总管之间的管道布置，由投标人提交给汽轮机厂，由汽轮机厂统一归口（其中回油管由电机厂供货）。	发电机轴承润滑油系统由汽轮机厂负责设计，发电机厂配合。 发电机外部轴承润滑油管道布置由招标方负责；汽轮机、发电机的润滑油系统所有管道、管件等由汽轮机厂与发电机厂供货，汽轮机与发电机的润滑油管道及附件的供货分界为汽轮机发电机靠背轮处。 管道布置由设计院完成	按招标文件执行，详见4.12.1.1条
240	4.12.3	投标人供应机组和辅助设备安装的垫铁、地脚螺栓和锚固板等。机座基础施工过程中二次灌浆前的基础内预埋铁件以及二次灌浆料(如为特殊材料)也由投标人提供资料，二次灌浆材料与汽轮机供货协调一致，并提供预埋件安装的技术参数。	投标人供应机组和辅助设备安装的垫铁、地脚螺栓和锚固板等。机座基础施工过程中二次灌浆前的基础内预埋铁件以及二次灌浆料(如为特殊材料)也由投标人提供资料，二次灌浆材料与汽轮机供货协调一致，并提供预埋件安装的技术参数。	按招标文件执行，详见4.12.3条
241	4.13.5	发电机配有转子找中心的专用工具（要求配置发电机红外找中专用工具一套）和发电机转子轴向位置固定工具。	发电机配有转子找中心的专用工具，发电机红外找中专用工具一套和发电机转子轴向位置固定工具不适用。	按招标文件执行，详见4.13.5条
242	附表5.2.1	1.1转子（带发电机侧的联轴器、轴伸上的键，紧固螺母，止动螺母、测速齿轮盘及支架等） 1.2.2端罩 1.5.1热电阻:定子铁芯温度、定子线圈出水温度、风温、定子线圈层间温度、定子出线出水温度、氢气冷却器进出口氢温、轴承金属温度、轴承回油温度、压圈和压指温度。	1.11转子（带发电机侧的联轴器、轴伸上的键，紧固螺母，止动螺母、测速齿轮盘及支架等） 1.2.2内端盖 1.5.1热电阻：定子铁芯温度、定子线圈出水温度、风温、定子线圈温度、定子出线出水温度、氢气冷却器进出口氢温、轴承金属温度、轴承回油温度、铜屏蔽和压指温度。	按招标文件执行，详见附表5.2.1.
243	附表5.2.2	17端盖轴承现场清洗和压力试验工具 18液压拉伸器 20波纹板测量工具	17端盖轴承现场清洗和压力试验工具， 18液压拉伸器 20波纹板测量工具	按招标文件执行，详见附表5.2.2
244	附表5.2.4	4导风环装拆工具 7中间环拆装工具 13转子找中心工具和转子轴向位置固定工具 20波纹板测量工具 25发电机气密试验专用工具及测量仪表（包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等）	4导风环装拆工具 7中间环拆装工具 13转子找中心工具和转子轴向位置固定工具 定、转子气隙测量工具 20波纹板测量工具槽楔紧度测量仪 25发电机气密试验专用工具及测量仪表（包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等） 4本机型不适用 7本机型不适用 13不适用，提供定、转子气隙测量工具 20不适用。本型发电机无楔下波纹板，提供测槽楔紧度工具。 25非专用工具	按招标文件执行，详见附表5.2.4
245	4.3.3 定子绕组	（10）发电机定子绕组端部引线与出线套管的软连接线选用铜编织线结构。	我厂为Ω引线结构，采用0.5mm厚的铜板焊接而成。	按招标文件执行，详见4.3.3 条
246	4.3.4 转子结构	（7）发电机转子与汽轮机之间的联轴器以及其他联轴器应有封闭防护外罩	防护罩由汽轮机厂统一考虑，非我厂供货范围。	根据设备自身特点设置。
247	4.3.14	发电机所有轴段的自然扭振频率处于0.9～1.1及1.9～2.1倍工频范围以外，所有轴段的强度能够承受当地电力系统次同步振荡、定子绕组出口三相突然短路、系统故障周期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而无有害变形或损坏。	次同步振荡会导致发电机轴系经历额外的机械应力和扭矩波动，这可能导致轴系的疲劳损伤甚至断裂，需要改变电力系统的结构或者安装附加阻尼装置等措施，转子本身是无法保证承受当地电力系统次同步振荡而无损坏的。详见文末专题说明。	按招标文件执行，详见4.3.14条
248	4.6.5 技术数据	投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网	冲洗时所用临时滤网为安装公司提供，非我厂供货范围	按招标文件执行，详见4.6.5条
249	4.3.12 氢气冷却器	1）氢气冷却器按工作水压不低于0.5Mpa设计，试验水压不低于工作水压的1.5倍，历时30min。当冷却器水源压力高于冷却器的工作压力时，冷却器按水源压力设计，试验压力为1.25倍水源压力下进行，但不低于0.8Mpa，历时30min。冷却器的设计还应考虑单边承受0.8Mpa的压力。冷却器进水按照38℃水温设计	氢气冷却器水压应小于氢压，不应大于0.475Mpa。	按招标文件执行，详见4.3.12
250	4.3.1 定子外壳	（3）为防止发电机漏氢，定子外壳的氢密封接头应最少，使氢气泄漏降低到最低。发电机机座、端盖、端罩出线套管的接合面应具有良好的粗糙度和平面度，密封要严密，避免漏氢。有防止氢气泄露进入封闭母线的措施（提供专题分析说明），出线套管应单独进行气密试验，发电机组装完成后进行整体气密试验；定子外壳满足国家标准，定子外壳设计和结构能承受内部气体爆炸的作用力。 （4）发电机的外壳和端盖，应能承受压力为2倍额定氢压、历时15 min的空气和水压试验，试验水压为1.5MPa。	发电机机壳和端盖，能承受压力为2倍额定氢压时历时15分钟的水压试验，以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。	按招标文件执行，详见4.3.1
251	4.13 安装和检修的要求	4.13.5发电机配有转子找中心的专用工具（要求配置发电机红外找中专用工具一套）和发电机转子轴向位置固定工具。	发电机找中采用气隙测量工具，无需红外找中工具，由于安装位置限制，发电机并无大轴轴向位置固定工具，可利用汽轮机推力瓦进行轴向固定。	按招标文件执行，详见4.13 条。
252	4.2发电机本体性能要求	4.2.2.10基本测温要求	主机测点布置见文末测点清单。	按招标文件执行，详见4.2.2.10条。
253	5.2 供货清单	附表5.2.2 发电机备品配件(两台发电机)	附表5.2.2 发电机备品配件(两台发电机)	按招标文件执行，详见附表5.2.2 发电机备品配件，氢气冷却器单独报价。
		氢气冷却器 1个 密封瓦端盖成型密封件（配密封胶水）2台套 发电机端盖密封胶 2台套 气动注胶枪 2套 便携式漏氢检测仪 2套 便携式卤素检漏仪 2套 红外成像仪 1套 便携式超声波流量计 1套 发电机气密试验专用工具及测量仪表（包括斜插式微差仪、机内气压测量高精度压力表、大气压力表等）	0个 1台套 1台套 1套 1套 1套 非发电机专用工具，为通用工具 非发电机专用工具，为通用工具 发电机测量气密采用斜式微差仪，原理为通过检测发电机内外压差是否变化来确认气密情况，无需机内气压测量高精度压力表、大气压力表等。
在线监测部分
254	4.2.2.10	滑环（如有）具备在线测温功能，信号可上传DCS。	集电环为我厂成熟设计产品，已有上百台同类型机组运行业绩，运行成熟可靠；滑环温度为非关键监测参数，必要时可用红外成像仪测量，不建议配置滑环在线测温，减少信号电缆对励磁电流回路接地的风险。	按招标文件执行，详见4.2.2.10
255	4.2.2.34	绕组端部振动监测仪（汽、励侧各６支测振探头）	我公司该机型发电机定子绕组端部采用整体灌胶结构，整体性好，振动幅值小，同类型机组不配置定子绕组端部测振，运行稳定正常。无需配置端部振动监测装置。	按招标文件执行，详见4.2.2.34
256	4.8.1	29）为防止测温元件损坏，均采用一用一备，并引至接线盒处，并应在图纸中注明。 智能前端箱材质为不锈钢，并具有有效的保护措施和防护等级（IP66）并能充分适应现场的温度， 通讯电缆采用金属铠装电（光）缆（由投标人负责提供）。投标人提供发电机温度智能采集前端所需要的电源箱，包含冗余切换回路，确保每一个采集前端冗余独立供电，并提供至远程智能采集前端所需的所有电源及相应电缆。	1、出水测温元件由于安装位置限制，且易于更换，采用单支Pt100，其余均满足一用一备； 2、智能前端安装在厂房内，防护等级不低于IP56； 3、投标方负责提供电源分配箱，电源无需双电源切换装置。通讯电缆和电源电缆非我司供货设备间电缆，非我司供货范围。	按招标文件执行，详见4.8.1条。
励磁部分
257	4.4.4	励磁系统电压强励倍数应不小于2（对应于发电机机端电压0.8Ue），允许强励时间应不低于10秒。	强励电压倍数要求与4.1.15不一致，建议统一按照标准要求，励磁系统强励倍数应不小于1.8（对应于发电机机端电压0.8Ue）。根据DL/T843-2021章节5.3，在发电机额定电压的80%时，汽轮发电机自并励静止励磁系统顶值电压倍数不应低于1.8倍。	按招标文件执行，详见4.4.4条。
258	4.4.16	整流装置并联元件应有均流及均压措施，整流元件的均流系数应不低于0.9，均压系数不低于0.95。	为消除元件间的均压问题，可控硅不采用串联设计，故均压系数不适用。	按招标文件执行，详见4.4.16条
259	4.4.21	励磁调节器（AVR）采用微机数字式，每套容量均为100%，并独立成柜，其性能应可靠，并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。	励磁调节器（AVR）采用微机数字式，配套2套100%冗余的自动电压调节器，布置于同一面控制柜中。	按招标文件执行，详见4.4.21条
260	4.4.22 附表5.2.1	其附加功能应包括双套转子接地保护、转子温度测量、串口通讯模块、跨接器、均流、高次谐波过滤等内容。	1）投标方励磁系统内提供1套注入式转子接地保护装置。与发变组保护装置内的转子接地保护装置互为备用。 2）转子温度通过计算得到，励磁系统内提供转子温度测算功能。	按招标文件执行，详见4.4.22条
261	4.4.24	励磁调节器应设有独立的备用手动通道，以满足发电机试验、零起升压试验的要求。	无独立的备用手动通道。励磁调节器设有双通道，每通道具有自动电压调节和手动励磁电流调节功能。手动调节可以满足发电机试验、零起升压试验的要求。	按招标文件执行，投标人根据自身设备特点配置。
262	4.4.31 1）	可控硅模块差异 整流器AC侧过电压吸收系统动作 整流器交流侧开关合闸位置 整流器交流侧开关跳闸位置 整流器交流侧开关控制回路断线 整流器交流侧开关就地/远方选择开关在远方位置 励磁变压器温度高 励磁变过负荷	AVR无可控硅模块差异信号； 整流器AC侧过电压吸收系统动作，过电压吸收时时刻刻在动作，该信号不送出； 交流侧为手动隔离刀闸，因此无以下信号： 整流器交流侧开关合闸位置 整流器交流侧开关跳闸位置 整流器交流侧开关控制回路断线 整流器交流侧开关就地/远方选择开关在远方位置 励磁变温度高信号由励磁变压器发出； 励磁变过负荷信号由发变组保护发出。	按招标文件执行，投标人根据自身设备特点配置。
263	4.4.31 3）	发电机机端电压、机端电流（交流采样，发电机的定子PT、CT二次输出）； 机组转速（DEH转速变送器输出信号）、键相脉冲；	发电机机端电压、机端电流模拟量信号由机端CT、PT经测量变送器送出；机组转速、键相信号不属于励磁系统测量范围，发电机本体提供测速传感器的支架和齿盘，汽轮机厂提供传感器。	按招标文件执行，详见4.4.31 3）条，由投标人提供机组转速、键相信号。
264	4.4.36	空气冷却的整流柜或AVR柜，应采用可靠的噪声低于65dB（A）的风机。风机平均无故障时间大于45000小时。整流桥冷却风扇可抽出，方便检修维护。阻容吸收回路采用分离式设计，且装设在风道里，利于散热。	1）根据DL/T 843，强迫风冷整流柜的噪声应小于75dB。 2）阻容吸收回路采用分离式或集中式设计。	1）风机噪音按招标文件要求执行，详见4.4.36条。 2）投标人根据自身设备特点配置。
265	4.4.37 4.4.46.8	励磁系统设备在-5℃～+45℃环境温度下连续运行，也能在月平均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度为25℃的环境下连续运行。	根据GB/T 7409，DL/T 843，励磁系统设备在-5℃～+40℃环境温度下连续运行。	按招标文件执行，详见4.4.37 4.4.46.8条
266	4.4.40	灭磁开关的额定参数应按励磁系统强励工况（机端电压80%，强励倍数2.0倍额定励磁电压）选择。	灭磁开关的额定参数应满足励磁系统强励工况（机端电压80%，强励倍数1.8倍额定励磁电压）要求。	按招标文件执行，详见4.4.40条。
267	4.4.42	灭磁电阻均流系数不小于0.9。	灭磁电阻均流系数不适用。	按招标文件执行，详见4.4.42条
268	4.4.44	自并励静止励磁系统电源变压器低压侧和发电机转子回路应装设有过电压保护装置，其动作电压应高于发电机灭磁时的正常过电压值，同时其动作电压的分散性应不大于±10％。	自并励静止励磁系统整流桥和发电机转子回路应装设有过电压保护装置。	按招标文件执行，详见4.4.44条
269	4.4.46.5	投标人应随励磁变压器提供测温装置（远方及就地），测温元件按三取二均匀分布，这些装置具有提供远方信号的引出接点。	投标人随励磁变压器提供测温装置（远方及就地），每组测温元件为PT100三线制铂电阻和PTC热敏电阻分别用于温度检测及报警，每相各设置两组，一组正常使用，另一组作为备用安装于励磁变上。这些装置具有提供远方信号的引出接点。	按招标文件执行，详见4.4.46.5条
270	4.4.51	功率整流柜的防护等级为IP42	功率整流柜的防护等级为IP31。	按招标文件执行，详见4.4.51条
271	4.8.1 24） 25） 4.8.5 29）	除电子室外所有屏柜均应使用304不锈钢材质。 机柜的钢板厚度至少为2.5mm	密封油直流电机启动柜外壳材质采用冷轧钢板，外敷防腐涂层，箱壳厚度通常为1.5到2mm。	按招标文件执行，详见4.8.1条和4.8.5条
272	4.8.5 32）	电缆一般敷设在镀锌的事先预制的梯形电缆桥架内，不管是沟道敷设或架空敷设。电缆桥架及附件应按要求涂漆。所有电缆要安装整洁有序，符合优质工程的惯例。高压电缆、低压电缆及控制电缆应分层敷设。	投标方设备内部电缆由设备厂家配套提供，设备间电缆常规属于设计院范围，电缆桥架及附件由招标方提供。	按招标文件执行，详见4.8.5 32）条
273	4.12.1.7	发电机套管CT由投标人负责设计并引接至CT接线端子盒。励磁变套管CT由投标人负责设计并统一引接至本体接线端子箱。	发电机端CT端子箱不属于投标方供货范围，CT到端子箱的引接由招标方负责。	按招标文件执行，详见4.12.1.7
274	附表5.2.1	2.2.1 数字式励磁调节装置 2套   2.2.3数字式励磁调整装置的维护工具（包括硬件和软件，至少包含先进的笔记本电脑一台、软件光盘一张、专用连接线两根）   2.2.6转子接地保护装置   2.2.9AVR装置至励磁机本体的所有连接电缆   5.2.25直流油泵动力控制箱及直流油泵软启动器 1套	2.2.1数字式励磁调节装置 1套 双自动通道   2.2.3属于专用工具，见专用工具序号26       2.2.6同序号2.2.5   2.2.9无，不适用   5.2.25投标方直流油泵控制柜采用成熟设计，为串电阻式启动。	按招标文件执行，详见附表5.2.1。
275	附表5.2.3	1可控硅元件  12只 3可控硅整流柜冷却风扇 6只 5电源模块 2 6灭磁开关主触头 2 8分闸线圈 6 9合闸线圈  6 12各种规格继电器、接触器 各3个 14整流柜显示面板 3只	1可控硅元件  6只 3可控硅整流柜冷却风扇 3只 5电源模块 1套 6灭磁开关主触头 1只 8分闸线圈 1只 9合闸线圈  1只 12各种规格继电器、接触器 各1个 14整流柜显示面板 1只 由于励磁系统备品备件均为电子元器件，考虑到保存时间过长影响备件性能及寿命，建议合理配置备件数量，满足现场运行维护需求。	按招标文件执行，详见附表5.2.3
276	附表5.2.4	27灭磁过压测试仪（整流柜试验用） 28小电流测试仪（励磁试验用）	27无，不适用 28整流桥小电流试验接厂用电，无需小电流测试仪	按招标文件执行，详见附表5.2.4
发电机氢油水专业
277	第一章  总的要求8 4.8.5	无防爆要求的配套电动机采用YE4（1级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB4型。电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。	无防爆要求的配套电动机采用YE4高效节能电机。有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB4型。交流电动机效率的保证值原则上不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》表1中1级的规定。	按招标文件执行，详见第一章总的要求8.4.8.5
278	第一章  总的要求8 4.8.5	11. 发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求，除技术规范明确要求范围外，额外增加的远传测点200点以内，手动阀门改远传电动或气动阀门50个以内时，投标人无条件提供且不产生商务变化。	11. 发电机及其附属设备系统供货范围内的工艺设计必须满足建设智能智慧电厂要求，除技术规范明确要求范围外，额外增加的远传测点200点以内，手动阀门改远传电动或气动阀门50个以内时，投标人无条件提供且不产生商务变化。 说明：发电机氢油水系统附属设备供货范围内的工艺设计属于成熟设计，无需额外增加的远传测点，手动阀门出于安全考虑无需改成远传电动或气动阀门。	按招标文件执行，详见第一章总的要求8.4.8.5
279	第一章  总的要求8 4.8.5	12. 对于DN80以下DN50以上的管道应进行配合进行三维设计，出管道布置图；热工仪表管应出规划布置图。	12. 对于DN80以下DN50以上的管道应进行配合进行三维设计，出管道布置图；热工仪表管应出规划布置图。 说明：三维建模能精确的如实反映氢油水系统设备的外观尺寸、接口定位。内部元件不详细建模。	按招标文件执行，详见第一章总的要求8.4.8.5
280	2.3.1	冷却水：本工程设有开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统。暂定发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器、发电机密封油冷却器由闭式循环冷却水冷却。闭式循环冷却水设计水温为38℃，设计压力1.0MPa(g)，要求冷却器材质不低于S30403（TP304L）。	冷却水：本工程设有开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统。暂定发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器、发电机密封油冷却器由闭式循环冷却水冷却。闭式循环冷却水设计水温为38℃，设计压力1.0MPa(g)，要求冷却器材质不低于304。	按招标文件执行，详见2.3.1条
281	4.2.2.6	发电机线圈冷却水的温度范围为40～50℃。	发电机线圈冷却水的温度范围为45～50℃。	按招标文件执行，详见4.2.2.6条
282	4.2.2.7	发电机线圈冷却水质透明纯净，无机械混杂物。水质要求如下： 贫氧系统              富氧系统 A：空心铜导体电导率（25℃）  0.4～2μS/cm（定子线圈独立水系统）＜0.3μS/cm pH值  8.0～9.0             7.0～8.0 B：空心钢导体导电率          0.5~1.2 PH值                        6.5~7.5 硬度：                 2μmol/L	发电机空心铜导线的内冷水水质根据国标GB/T 7064--2017规定应符合下列要求：   电导率（25℃）：＜0.3μS/cm   pH值（25℃）：7.0～8.0   含铜量(mg/L )≤20.0 水系统采用富氧系统，	按招标文件执行，详见4.2.2.7
283	4.2.2.34	各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS。	氢油水系统的各监测装置为各自独立装置，各自独立给DCS发送信号。 成熟设计方案。	按招标文件执行，详见4.2.2.34
284	4.3.12	对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T6。 315kW及以下电动机效率的保证值满足GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中：电动机能效限定值在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均应不低于1级的规定。	对于氢区域或油区域，交流电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T4。 交流电动机能效限定值在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均应不低于1级的规定。	按招标文件执行，详见4.3.12条
285	4.5.2	5）发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标人供货，材质为不锈钢（包括连接螺栓螺母）。	连接螺栓螺母采用碳钢镀锌 为成熟设计。	按招标文件执行，详见4.5.2条
286	4.6.1	发电机的密封油系统采用集装式，配备性能良好的压差阀、平衡阀（采用进口设备）,并采取有效措施防止密封油进入机内。密封油中无游离水，投标人应提供测量取样点及焊接式仪表阀门（配套真空处理装置）。	发电机的密封油系统采用集装式，配备性能良好的压差阀、平衡阀（采用进口设备）,并采取有效措施防止密封油进入机内。密封油中无游离水，投标人应提供测量取样点及焊接式仪表阀门（配套真空处理装置）。 说明：1单流环系统无平衡阀， 2单流环系统无真空处理装置，此功能已含在单流环系统中。	按招标文件执行，详见4.6.1条
287	4.6.3	密封油泵要求采用三螺杆泵，轴串控制在0.3mm以下，机械密封采用集装式机械密封，无渗漏，采用膜片式联轴器	密封油泵要求采用三螺杆泵，轴串控制在0.3mm以下，机械密封采用成熟的机械密封形式，无渗漏，采用三爪弹性联轴器	按招标文件执行，详见4.6.3条
288	4.6.3	真空净油装置（包括真空油泵等）	真空净油装置（包括真空油泵等） 此功能已含在油系统中。	按招标文件执行，详见4.6.3条
289	4.6.3	2台密封油冷却器，采用闭式循环冷却水系统，设计冷却水温度为38℃。冷却器水侧设计压力为1.0MPa，试验水压为1.5MPa。	2台密封油冷却器，采用闭式循环冷却水系统，设计冷却水温度为38℃。冷却器水侧设计压力为1.0MPa，试验水压为1.5MPa。 油系统非闭式循环系统，油源来自汽机润滑油，温度由汽轮机侧调节满足机组运行要求，所以发电机的密封油系统无需冷油器。	按招标文件执行，详见4.6.3条
290	4.6.3	密封油加热器； 冷却器的冷却水测温元件；	密封油加热器； 冷却器的冷却水测温元件；	按招标文件执行，详见4.6.3条
291	4.6.3	微水监测仪；	微水监测仪；	按招标文件执行，详见4.6.3条
292	4.6.3	包括连接到发电机的全部管道、阀门（其压差调节阀为进口）、过滤器、温度计、压力变送器、漏油检测仪、微差压计、油位计（带远传4—20MA信号）和就地仪表等。所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢。	包括连接到发电机的全部管道、阀门（其压差调节阀为进口）、过滤器、温度计、压力变送器、漏油检测仪、微差压计、油位计（带远传4—20MA信号）和就地仪表等。所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢（特殊阀门非不锈钢材质）。	按招标文件执行，详见4.6.3条
293	4.6.5	投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网	投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网	按招标文件执行，详见4.6.5条
294	4.7.1	投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的微碱化水质处理装置（如需）	1  提供一套离子交换器，无微碱化水质处理装置。	按招标文件执行，详见4.7.1条
295	4.7.1	经过微碱化水质处理装置出口的内冷水在水温为25℃时，应能满足以下指标：        电导率： 0.4～2.0μs/cm        PH值： 8.0～9.0        含铜量： ≤20μg/L	2经过离子交换器水质处理装置出口的内冷水在水温为25℃时，应能满足以下指标：   电导率（25℃）： ＜0.3μS/cm   pH值（25℃）：  7.0～8.0   含铜量(mg/L )             ≤20.0	按招标文件执行，详见4.7.1条
296	4.7.1	微碱化水质处理装置应为一体化箱柜式结构，	系统配置一台离子交换器，无全自动微碱化水质处理装置。	按招标文件执行，详见4.7.1条
297	4.7.1	发电机内冷却水进水管应装设就地压力表、压力变送器和流量表，	发电机内冷却水进水管应装设就地压力表、压力变送器和流量元件。	按招标文件执行，详见4.7.1条
298	4.7.1	统至少设置1只进水压力变送器、3只流量变送器、1只出水差压变送器供DCS用。保护用测点、仪表应三冗余设置，设置两套双头涡街流量装置。投标人负责提供测点控制保护设定值。	说明：系统至少设置1只进水压力变送器、3只流量变送器、1只进出水差压变送器供DCS用。保护用测点、仪表应三冗余设置，设置一套成熟形式的节流孔板。投标人负责提供测点控制保护设定值。	按招标文件执行，详见4.7.1条
299	4.7.1	反冲洗管道上加装激光打孔的不锈钢(316)板式过滤器。	反冲洗管道上加装打孔的不锈钢(316)板式过滤器。	按招标文件执行，详见4.7.1条
300	4.7.1	定冷水箱装设漏氢检测积数表。	定冷水箱装设漏氢检测积数表。 水箱为开式运行，无需安装漏氢检测积数表及漏氢探头。	按招标文件执行，详见4.7.1条
301	4.7.1	定冷水泵要求采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵，采用带中间短接的膜片式联轴器，多弹簧平衡式机械密封，机封轴套与轴采用O型圈密封结构（禁止使用轴向双密封垫圈结构），轴套优选带机械密封定位台阶结构、轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构，稀油润滑、配M27*1.5铝合金材质油位镜（禁止使用油杯）。	定冷水泵采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵，采用带三爪弹性联轴器，多弹簧平衡式机械密封，机封轴套与轴采用O型圈密封结构（（禁止使用轴向双密封垫圈结构），轴套优选带机械密封定位台阶结构、轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构，稀油润滑、配M27*1.5全铜材质油位镜（禁止使用油杯）。	按招标文件执行，详见4.7.1条
302	4.7.1	定冷水系统主通路阀门要求采用进口球阀结构，DN50以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀。	说明：定冷水系统主通路阀门均采用国产知名成熟蝶阀结构。 DN50以上阀门采用成熟形式配置。	按招标文件执行，详见4.7.1条
303	4.7.1	定冷水系统如采用再循环阀调节流量，再循环管必须接回流至定冷水箱，严禁采用再循环从泵出口回至泵入口形式，再循环管路要求加强支撑构件，防止管道振动偏大，再循环阀要求选择调节线性良好的手动调节阀。	定冷水系统如采用再循环阀调节流量，再循环管必须接回流至定冷水箱，严禁采用再循环从泵出口回至泵入口形式，再循环管路要求加强支撑构件，防止管道振动偏大，再循环阀要求选择调节线性良好的手动调节阀。 不适用	按招标文件执行，详见4.7.1条
304	4.8.1	28）投标人供应的补氢电磁阀，应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁阀。	28）投标人供应的补氢电磁阀，应与补水、补油、排油电磁阀采用同一电压的电磁阀。 说明：系统只提供补水电磁阀。	按招标文件执行，详见4.8.1 28）条
305	4.8.1	35）本电厂拟建设智慧电厂，投标人需结合所供发电机及附属系统及设备特点，提供智慧电厂建设相关功能及方案专题报告，内容包括并不限于检测仪表、控制装置、硬件系统、软件系统、计算模型等。同时投标人有义务配合招标人为实现智慧电厂而另需增加的仪表并添加安装接口，不增加任何费用。	关于智慧电厂建设，氢油水系统具体内容需要与招标方协商确认。	按招标文件执行，详见4.8.1 35）条
306	4.8.2	用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度检测元件，冷却水进、出口温度计及流量计	用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度检测元件，冷却水进、出口温度计及流量计  。	按招标文件执行，详见4.8.2条
307	4.8.2	发电机内冷却水进水管装设就地、压力变送器和流量表，为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置独立的3只进水压力变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号	发电机内冷却水进水管装设就地、压力变送器和流量元件，为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置独立的3只流量变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号。	按招标文件执行，详见4.8.2条
308	4.8.2	泵出口压力表、过滤器差压表和差压变送器	泵出口压力表、过滤器差压表和差压变送器	按招标文件执行，详见4.8.2条
309	4.8.2	发电机定子冷却水系统进出口差压采用三个独立的差压变送器，流量采用三个独立的模拟量信号。	发电机定子冷却水系统进口采用三个独立的流量变送器，三个独立的模拟量信号。	按招标文件执行，详见4.8.2条
310	4.8.3	4）泵、管道进出口滤网、滤芯加装差压变送器；	泵的出口（即管道进口）滤网、滤芯加装差压开关及压差表。	按招标文件执行，详见4.8.3条
311	4.8.3	其中内冷水漏氢监测需配备0-20%大量程传感器，	其中内冷水漏氢监测需配备0-20%大量程传感器， 内冷水采用开式富氧运行，所以无需内冷水漏氢监测传感器。	按招标文件执行，详见4.8.3条
312	4.8.3	系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据，显示日漏氢量，日排气量，仪表安装后累计排气量；	系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据，显示日漏氢量，日排气量，仪表安装后累计排气量； 内冷水采用开式富氧运行，所以无需内冷水漏氢气体传感单元浓度数据。	按招标文件执行，详见4.8.3条
313	4.8.5	在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。	在额定电压条件下，交流电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的850%。	按招标文件执行，详见4.8.5条
314	4.8.5	电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于75dB（A声级）。	距外壳1米远处，高度1.2米，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。	按招标文件执行，详见4.8.5条
315	4.8.5	29）对随机所配动力控制箱的要求:	29）对随机所配动力控制箱的要求:	按招标文件执行，详见4.8.5 29）条
316	4.12.1.2	发电机氢气系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成，招标人负责配合，氢气的供气总管与投标人的分界点在氢气汇流排附近。支吊架及排空管路由招标人负责设计并由招标人供货。	发电机氢气系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合并供货。氢气的供气总管与投标人的分界点在氢气汇流排对外接口处。支吊架及排空管路由招标人负责设计并由招标人供货。 说明： 1管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合并供货。 2氢气的供气总管与投标人的分界点在氢气汇流排对外接口处。支吊架及排空管路由招标人负责设计并由招标人供货。 3 其余承诺。	按招标文件执行，详见4.12.1.2条
317	4.12.1.3	发电机置换气体系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成，招标人负责配合。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。	发电机置换气体系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合并供货。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 说明：1管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合并供货。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 2 其余承诺。	按招标文件执行，详见4.12.1.3条
318	4.12.1.4	发电机密封油系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成，招标人负责配合，支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。	发电机密封油系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合并供货。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 说明：1管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合并供货。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 2其余承诺。	按招标文件执行，详见4.12.1.4条
319	4.12.1.5	发电机定子冷却水系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由投标人完成，招标人负责配合，支吊架及排空、排污管路由招标人负责设计并供货。	发电机定子冷却水系统及与发电机本体之间连接的管道、阀门及附属设备由投标人负责设计供货。管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 说明：1管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合。支吊架及排空管路由招标人负责设计并供货。 2 其余承诺。	按招标文件执行，详见4.12.1.5条
320	附表5.2.2 发电机备品配件	34 . 定冷水泵（含电机）	34 . 定冷水泵（含电机） 说明：非易损件，不适用	按招标文件执行，详见附表5.2.2 发电机备品配件
321	1.9	投标人需对主体设备，以及供货范围内的设备及附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备三维设计建模工作	投标人提供设备三维模型，现场附属支撑结构、管道系统和支吊装置非投标人设计范畴	按招标文件执行，详见1.9条
322	1.11	除技术规范明确要求范围外，额外增加的远传测点200点以内，手动阀门改远传电动或气动阀门50个以内时，投标人无条件提供且不产生商务变化	对于额外增加的测点及阀门改造，应根据其合理性由双方协商一致后提供	按招标文件执行，详见1.11条
323	4.2.2.34	氢气纯度监测装置（包括提供安装调试与1年维护所需的标准气） 各监测装置信号需采用集中统一后台需送DCS。	氢气纯度监测装置出厂前已完成标定，满足一年运行要求，因此无需提供标准气。 各监测装置信号由各设备分别送至DCS。	按招标文件执行，详见4.2.2.34条
324	4.3.13	对于氢区域或油区域，电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exe IIC T6	对于氢区域或油区域，交流电动机有防爆要求，防爆等级不低于Exd IIC T4或Exd IIB T4+H2，满足国标防爆要求	按招标文件执行，详见4.3.13条
325	4.5.2	发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正、反法兰附件均由投标人供货，材质为不锈钢（包括连接螺栓螺母）	连接螺栓螺母建议采用镀锌钢，防止紧固件“咬死”	按招标文件执行，详见4.5.2条
326	4.5.3	氢气压力开关 氢系统的仪表盘或仪表箱	氢气压力开关不适用，采用压力变送器型式； 氢系统仪表分属各设备，无专用仪表盘或仪表箱	按招标文件执行，详见4.5.3条
327	4.6.3	机械密封采用集装式机械密封，无渗漏，采用膜片式联轴器 真空净油装置（包括真空油泵等），需具备提高氢气纯度的作用 密封油加热器 冷却器的冷却水测温元件 微水监测仪 微差压计 所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢	机械密封采用非集装式机械密封，无渗漏，便于运维检修，采用弹性联轴器，结构成熟可靠； 真空油箱（包括真空油泵等），需具备稳定氢气纯度的作用； 密封油取自汽机润滑油，无需加热，因此密封油加热器不适用； 冷却器的冷却水测温元件属于闭式水供货范围，故不适用； 密封油取自汽机润滑油，微水监测由润滑油统筹考虑，密封油系统无需另配； 投标人采用单流环，微差压计不适用； 所有管道、阀门、管件、油箱等的材料为不锈钢（特殊阀门除外）	按招标文件执行，详见4.6.3条
328	4.6.5	投标人应提供发电机部分润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网	润滑油系统冲洗用临时滤网装置及临时滤网非发电机供货范畴，故不适用	按招标文件执行，详见4.6.5条
329	4.7.1	投标人应为每台机组的定子内冷水系统提供一套合适的微碱化水质处理装置（如需） 冷却器进、出口应设就地温度计 发电机内冷却水进水管应装设就地压力表、压力变送器和流量表 设置两套双头涡街流量装置 反冲洗管道上加装激光打孔的不锈钢(316)板式过滤器 投标人应提供连接到发电机的全部管道、阀门及附件，包括管路布置 定冷水泵要求采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵，采用带中间短接的膜片式联轴器，多弹簧平衡式机械密封，机封轴套与轴采用O型圈密封结构（禁止使用轴向双密封垫圈结构），轴套优选带机械密封定位台阶结构、轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构，稀油润滑、配M27*1.5铝合金材质油位镜（禁止使用油杯） 定冷水系统主通路阀门要求采用进口球阀结构，DN50以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀	投标人定子线圈空导采用不锈钢材质，水质为中性，因此置微碱化水质处理装置及其相关附件不适用； 冷却器进、出口应设就地温度计或温度监测装置； 发电机内冷却水进水或出水管应装设就地压力变送器（带就地显示）和流量变送器； 设置一套双头涡街流量装置和一套单头涡街流量装置； 激光打孔过滤器强度无法满足冲洗要求，按投标人成熟设计，反冲洗管道上加装不锈钢烧结式过滤器； 现场管路布置为设计单位工作范畴； 定冷水泵要求采用IS或IH型全不锈钢卧式单级离心泵，采用三爪联轴器，多弹簧平衡式机械密封，机封密封与轴采用O型圈密封结构，轴承室顶部呼吸螺塞使用带螺纹全钢结构，稀油润滑、配M27*1.5铝合金材质油位镜（禁止使用油杯）； 定冷水系统主通路阀门要求采用优质球阀结构，DN150以上选用带蜗轮驱动助力开关型球阀；	按招标文件执行，详见4.7.1条
330	4.8.1	本工程要求现场所有变送器，就地压力表，温度表的的接口采用螺纹M20*1.5，或1/2 NPT，电缆套管接口应采用国标。 20）就地表计表盘应带有色标 21）发电机氢气系统中配供的所有就地仪表设备应采用防爆型	17）本工程要求现场所有变送器，就地压力表，温度表的的接口采用螺纹M20*1.5，或1/2 NPT或其它满足标准要求的接口尺寸，电缆套管接口应采用国标 20）不同工况下参数可能不同且所有涉及报警或保护的参数均已远传DCS，因此就地表计表盘仅作运维参考，不建议带色标 21）发电机氢气系统中配供的所有与氢气直接接触的电气仪表设备应采用防爆型	按招标文件执行，详见4.8.1条
331	4.8.2	电磁阀 发电机内冷却水进水管装设就地、压力变送器和流量表，为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置独立的3只进水压力变送器、3只出水压力变送器、3个3个独立的流量模拟量信号 过滤器差压表和差压变送器 发电机定子冷却水系统进出口差压采用三个独立的差压变送器	电磁阀不适用 发电机内冷却水进水或出水管装设压力变送器（带就地显示）和流量变送器，为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置独立的1只进水压力变送器（仅作显示）、1只进出水压差变送器、1套3个独立的流量模拟量信号 过滤器差压变送器（带就地显示） 发电机定子冷却水系统进出口差压采用1套的差压变送器（仅作显示、报警）	按招标文件执行，详见4.8.2条
332	4.8.3	原则上不采用PLC控制，所有控制纳入DCS控制 氢气分析仪表为防爆型，防爆等级dIICT1 在线氢气检漏仪，系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据，显示日漏氢量，日排气量，仪表安装后累计排气量	原则上不采用PLC控制，所有控制纳入DCS控制，氢气干燥器为专业设备，控制较为复杂，因此采用PLC就地控制以保证运行安全性和运维便捷性 氢气分析仪表为防爆型，防爆等级不低于Exd IIC T1 在线氢气检漏仪，系统可实时采集并显示气体传感单元浓度数据，显示含氢量	按招标文件执行，详见4.8.3条
333	4.8.5	电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于75dB（A声级） 所有室外布置的电动机的电动机防护等级为IP56，其他电动机的防护等级为IP54	距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级），满足标准要求 直流电动机防护等级为IP44	按招标文件执行，详见4.8.5条
334	4.12.1	管道及部套的布置由投标人完成，招标人负责配合	管道及部套的布置由招标人完成，投标人负责配合	按招标文件执行，详见4.12.1条
335	备件清单	差压阀 密封油泵（（包含侧交流和直流油泵） 定冷水泵（含电机）	非消耗品或易损件，不适用	按招标文件执行，详见备件清单
336	6.3.3	氢、水系统说明书及控制逻辑图（包括对安装工艺的要求） 密封油系统说明书及控制逻辑图（包括对安装工艺的要求） 发电机氢、油、水系统模拟量控制回路SAMA控制逻辑图	氢、水系统说明书及控制逻辑说明（包括对安装工艺的要求） 密封油系统说明书及控制逻辑说明（包括对安装工艺的要求） 发电机氢、油、水系统模拟量控制说明	按招标文件执行，详见6.3.3条
测点清单
337	序号 测点名称 类型 安装位置 数量（个） 备注 1 定子线圈层间测温元件 42 RTD 定子每槽上下线圈层间 每槽1个双支三线PT100 2 定子线圈出水测温元件 84 RTD 每根线棒冷却水出口 单支三线PT100 3 定子铁芯端部测温元件 12 RTD 定子铁芯端部（齿压板下） 双支三线PT100 4 铁芯磁屏蔽测温元件 6 RTD 铁芯磁屏蔽端部 双支三线PT100 5 发电机冷热氢测温元件 8 RTD 冷却器冷氢和热氢部位 双支三线Pt100 6 发电机内部总水管测温元件 3 RTD 总出水管 单支三线Pt100 7 发电机及集电环轴瓦测温元件 3 RTD 在每个轴瓦上设有1个测温元件 三支三线PT100或按用户要求 8 轴承密封油回油温度 2 RTD 轴承密封油温度（汽、励端各一个） 双支三线Pt100 9 集电环进出风温度元件 2 RTD 集电环进出风处 双支三线Pt100			按招标文件执行，详见4.2.2.10条。
凝汽器部分
338	4.2.27.1	c）……凝汽器管材换热系数按HEI（第八版）确定。	c）……凝汽器管材换热系数按HEI（最新版）确定。 说明：凝汽器应根据HEI最新版（十二版）进行计算	按最新版确定
339	4.1.2	4.1.2.1 额定(铭牌)功率（TRL）工况 （6）汽动给水泵满足额定给水参数，给水泵汽轮机排汽排入单独小机凝汽器； 4.1.2.2 汽轮机最大连续功率（T－MCR）工况 （6）汽动给水泵满足额定给水参数，给水泵汽轮机排汽进大机凝汽器；	请明确给水泵汽轮机排汽是否排入单独凝汽器	给水泵汽轮机排汽排入单独小机凝汽器；
340	4.2.27.1	……循环倍率按55倍（暂定）…… 凝汽器有效面积暂定为65000  m2	……循环倍率按65倍（暂定）…… 凝汽器有效面积暂定为60000  m2 说明：若按照循环倍率55倍计算，此时凝汽器端差约为2℃，无法满足HEI标准要求凝汽器端差大于2.8℃的要求。因此需将循环倍率增加至65倍，此时凝汽器换热面积为60000m2。	按招标文件执行，详见4.2.27.1
341	4.2.27.1                     5.2.24	o) 投标方应提供在凝汽器喉部预先装配好的抽汽管道、汽封蒸汽管道、膨胀节以及为保护抽汽管道膨胀节、汽封蒸汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩，投标方应保证保护罩设计合理，避免运行时冲坏。   c) 凝汽器内从汽机抽汽口到10、11号低加蒸汽进口的第10、11级抽汽管道；由汽机抽汽口到凝汽器壳体外的第6、7、8、9级抽汽管道及有关保护罩壳；布置在凝汽器内的汽封蒸汽管道及附件；   s) 低压缸抽汽管道及保护罩壳；	o) 投标方应提供在凝汽器喉部预先装配好的抽汽管道、膨胀节           c) 凝汽器内从汽机抽汽口到10、11号低加蒸汽进口的第10、11级抽汽管道；由汽机抽汽口到凝汽器壳体外的第8、9级抽汽管道       s) 低压缸抽汽管道 说明：1、凝汽器抽气管道及低压加热器不设不锈钢保护罩，说明如下： 1）经过多年来的运行经验反馈， 抽气管道及低加不设置不锈钢保护罩不会对机组性能产 生影响。 2）抽汽管道及低压加热器的壁厚有足够的裕量防止冲刷。 3）不锈钢保护罩在实际运行中会有被冲刷掉落的隐患，增加机组安全运行隐患。 综上所述，凝汽器抽气管道及低压加热器不设不锈钢保护罩。 2、根据投标方机型特点，汽封蒸汽管道不通过凝汽器。	凝汽器低压加热器不锈钢罩壳按各自设备特点配置，其余按招标文件执行，详见4.2.27.1
342	4.2.27.1	r) 对于凝汽器的防腐，采用涂覆盖层、镀铬或阴极保护，投标人应予以说明……	r) 对于凝汽器的防腐，采用涂覆盖层及阴极保护，投标人应予以说明…… 说明：凝汽器水室防腐采用环氧沥青漆加阴极保护，无镀铬	按招标文件执行，详见4.2.27.1 r)。
343	4.2.27.1	s) 凝汽器的设计应考虑装设胶球清洗系统。凝汽器结构的设计应满足水室没有死区，便于胶球回收。	说明：凝汽器结构的设计应满足水室没有死区，便于胶球回收。胶球清洗装置非投标方供货范围。	按招标文件执行，详见4.2.27.1。
344	4.2.27.1             5.1.11               5.3.7.8                       5.2.24	x) 投标人负责设计和提供除辅汽外所有疏水都接入凝汽器疏水扩容器或背包，以及减温水系统调节阀、隔离阀等。     至少下列阀门应采用原装进口产品：……凝汽器水幕喷水调节阀或控制阀、三级减温水喷水调节阀或控制阀（如有）……   三级减温减压器及其减温水调节阀或控制阀、隔离阀、附件等由投标人供货，减温水喷水外部管道由招标人负责。凝汽器水幕喷水所用的调节阀或控制阀（包括调节器、元件和电磁阀）、隔离阀和旁路阀由投标人供货……     f) 串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置（包括喷水调节阀、关断阀等）或消能装置；   k) 疏水扩容器或立管（如有）喷水阀、喷水减温管道、滤网、调节阀、及阀门联锁保护元件；	x) 投标人负责设计和提供除辅汽外所有疏水都接入凝汽器疏水扩容器或背包，以及减温水系统控制阀、隔离阀等。   至少下列阀门应采用原装进口产品：……凝汽器水幕喷水控制阀、三级减温水喷水控制阀（如有）……   三级减温减压器及其减温水控制阀、隔离阀、附件等由投标人供货，减温水喷水外部管道由招标人负责。凝汽器水幕喷水所用的控制阀（包括执行机构、元件和电磁阀）、隔离阀和旁路阀由投标人供货……   f) 串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温减压装置（包括喷水控制阀、关断阀等）或消能装置；   k) 疏水扩容器或立管（如有）喷水阀、喷水减温管道、控制阀、及阀门联锁保护元件； 说明：三级减温减压器及疏水扩容器喷水控制阀为开关阀，这些喷水阀的作用是对高能流体进行降温，出于对设备安全考虑，当有疏水、旁路蒸汽等高能流体进入凝汽器、疏水扩容器等设备时，必须保证喷水阀全开，尽可能快速的降低流体温度，有效保护设备安全运行，故三级减温减压器喷水阀、疏水扩容器喷水阀建议采用开关形式的控制阀。	按招标文件执行，详见5.1.11
345	4.2.27.1	ff) 投标人应考虑凝汽器灌水查漏时对液位的监视，并提供可靠可行的方案。	ff) 删除 说明：凝汽器灌水至低压缸缸口时，由于灌水高度在汽机基础内，无法设置液位计进行监视，建议现场自行监测。	按招标文件执行，详见4.2.27.1条
346	4.2.27.1         4.2.27.2 c）	gg) 凝汽器水室连通管设计、加装电动放水门，方便检修时放水，节省检修时间。   8) 凝汽器出水室连通管设计、加装电动放水门。	gg) 凝汽器水室连通管设计、加装手动放水门，方便检修时放水，节省检修时间。   8) 凝汽器出水室连通管设计、加装手动放水门。 说明：水室连通管放水阀仅检修时使用，手动阀满足要求。电动放水阀容易因误操作导致放水，不建议使用。	按招标文件执行，详见4.2.27.1条
347	4.2.27.2 a）	4) 壳体上部应设人孔门，用于检查低压加热器和抽汽管。在凝汽器上部人孔门外，还设有格栅平台和扶梯。平台和扶梯应符合有关国家标准及安规要求。凝汽器水室人孔要设计在下方，便于检修清理。	4) 壳体上部应设人孔门，用于检查低压加热器和抽汽管。 说明：投标方仅供货至凝汽器本体，凝汽器喉部人孔门设置在中间层便于出入的位置，在施工设计阶段，人孔门可以根据设计院的要求布置在合理位置，便于检修。凝汽器本体以外的管道布置，厂房立柱投标方无法知悉，故无法设置格栅平台和扶梯。若需设置格栅平台和扶梯，建议在所有设备管道就位后，由施工单位负责设置。	按招标文件执行，详见4.2.27.2 a）条
348	4.2.27.2 a）	6) 凝汽器壳体上设置电动真空破坏门。电动真空破坏门应采用真空闸阀，阀门进口有滤网和水封装置。	6) 凝汽器壳体上设置电动真空破坏门。电动真空破坏门应采用真空闸阀 说明：真空破坏阀采用阀门自密封形式，而不采用水封及滤网密封形式，自密封形式的隔离阀满足密封要求。	按招标文件执行，详见4.2.27.2 a）条
349	4.2.27.2 c）	3) 每个水室设置供排气和排水用的接口及阀门，每台水室配置一套自动放气接口和隔离阀、自动放气阀。	3) 每个水室设置供排气和排水用的接口及阀门，每台水室配置一套手动放水、放气阀 说明：凝汽器水室配置手动放气阀和放水阀。	按招标文件执行，详见4.2.27.2 c）条
350	4.2.27.2 c）	7)投标人留有安装水位开关的接口。	7)投标人留有磁翻板液位计的接口。 说明：凝汽器水室设置磁翻板液位计，无液位开关。	按招标文件执行，详见4.2.27.2 c）条
351	4.2.27.2                     4.2.27.3                 5.2.24                   5.3.7.10	9) 疏水立管（如有，根据设计配合确定）或疏水扩容器（如有，根据设计配合确定）由投标人供货，其排汽管及疏水管分别接入凝汽器，其排汽管和疏水管由投标人设计并供货（含支吊架）。     （5）……疏水扩容器或立管的水侧应设有水连通管道，经水封与凝汽器热井相连接。汽、水连通管道以及支吊架均应在投标方的设计和供货范围内。     o) 外置式疏水扩容器或立管（如有）及其和凝汽器的汽水连接管道和支吊架，试验用连接件。   p) 疏水扩容器或立管、汽水连通管（含补偿器）   ……疏水扩容器与凝汽器之间的管道及支吊架由投标人负责设计并供货。	9) 疏水立管（如有，根据设计配合确定）或疏水扩容器（如有，根据设计配合确定）由投标人供货，其排汽管及疏水管分别接入凝汽器，其排汽管和疏水管由招标人设计并供货（含支吊架）。   （5）……疏水扩容器或立管的水侧应设有水连通管道，经水封与凝汽器热井相连接。汽、水连通管道以及支吊架均应在招标方的设计和供货范围内。   o) 外置式疏水扩容器或立管（如有）       p) 疏水扩容器或立管     ……疏水扩容器与凝汽器之间的管道及支吊架由招标人负责设计并供货。 说明：疏水扩容器由设计院整体规划后布置，不紧靠凝汽器，疏水扩说明：容器至凝汽器的管道均由设计院进行布置，电厂内管道布置情况投标方并不清楚，故疏水扩容器的汽、水连通管道及支吊架不属于投标方设计和供货范围。	按招标文件执行，详见4.2.27.2及4.2.27.3条
352	4.2.25.11       4.2.27.3               5.2.24   5.3.7.10	7）凝汽器附近疏水集箱上试验用连接件。   （7）……投标方提供疏水扩容器或立管集管以及其上的管嘴，招标方配合。   （12）疏水扩容器或立管合理的布置疏水接管，各工况下使疏水扩容器或立管受热均匀。疏水集管及支吊架均由投标人提供。     p) ……疏水集管及支吊架；   ……疏水集管的管道及支吊架由投标人负责设计并供货。	7）删除。     （7）……招标方提供疏水扩容器或立管集管以及其上的管嘴，招标方配合。   （12）疏水扩容器或立管合理的布置疏水接管，各工况下使疏水扩容器或立管受热均匀。     p) ……删除   ……删除 说明：疏水集管是在工程设计的最后阶段进行设计，而除汽机本体系统外的其他疏水管线均由设计院设计布置，由设计院统一进行设计供货更为合适。此外，由于集管的设计在项目的最后阶段，节点已进入交货期，而集管往往涉及很多特殊材料和规格，短时间内无法采购小批量的集管和接管座材料，尤其是A335 P91和A335 P92等材料，据了解 P92 的采购周期一般要6个月以上，由于量少很难买到，会严重影响凝汽器的生产供货进度。综上所述，建议凝汽器的疏水集管由招标方负责。因投标方不涉及现场基础、管道等布置，建议请疏水集管由招标方负责。	按招标文件执行，详见第4.2.25.11、4.2.27.3、5.2.24 、5.3.7.10条
353	4.2.27.4	d) 应在每个凝汽器壁上引出4根不锈钢管，每个角1根，用以测量汽轮机的背压。每根管子和分支在凝汽器管束之上穿透凝汽器外壁，并在穿孔处用套接式全周焊接。取样管内径不小于16mm，取样阀门采用内径不小于20mm的球阀	d) 凝汽器采用网笼探头进行测压。取样管内径不小于10mm，取样阀门采用内径不小于10mm的仪表阀 说明：1、投标方采用优化方案，用网笼探头替代不锈钢管进行测压，投标方有大量业绩，使用效果良好。 2、根据招标文件4.2.27.4c），测压管道取样管道尺寸为φ14x2，仪表阀口径与管道匹配。	按招标文件执行，详见4.2.27.4 d)条。
354	4.2.27.4	j) 凝汽器疏水立管装设温度远传测点和远传压力接口……	j) 凝汽器疏水立管装设温度远传测点…… 说明：凝汽器疏水立管设置温度测点，无需远传压力接口。	按招标文件执行，详见第4.2.27.4条
355	4.2.27.5.2	凝汽器各部件、组件尽量在厂内完成组装工作量，以减少现场安装工作量和保证凝汽器的安装质量。	凝汽器除水室、三级减温减压器外，其余部件散件至现场组装。   说明：由于运输条件的限制，凝汽器壳体、接颈等散件发货，采用专用包装运至现场组装，在出厂前制造厂将各零件在车间内打印标记，便于现场组装。凝汽器水室、减温减压器（若有）等在制作厂内组装好整体出厂。	按招标文件执行，详见第4.2.27.5.2条
356	4.2.28	每个凝汽器抽真空管路上应设置真空型隔离门。	删除 说明：凝汽器供货至设备接口，接口伸出设备外200mm，外部隔离阀非投标方供货范围	外部隔离阀非投标方供货范围
357	4.4.4           4.4.12	所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件(包括取样管、仪表管路、一次门、二次门及排污门等)。   所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门等）。	所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件(包括取样管、仪表管路、一次门等)。   所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门等）。 说明：就地仪表安装在凝汽器附近，无需设置二次门，此外根据相关标准，真空系统不设置排污阀。	按招标文件执行，详见4.4.4 、4.4.12条。
358	4.7.2.3                   7.4.7	1）在机组供货范围内的设备上，提供设备供货范围内的试验取样、预埋型一次检测组件（精度必须满足性能试验的要求）以及一次检测组件安装所需的套管、一次阀门等，并提供全部试验所需的测点及清单。   性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供……	投标人应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、及一次元件安装所需的套管、一次阀门等。       性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点应由投标人提供…… 说明：性能验收试验所需的属于投标人供货范围内的测点、一次阀门应由投标人提供，一次元件和就地仪表由性能试验单位提供	按招标文件执行，详见第4.7.2.3 条
359	5.1.6	f) 凝汽器（包括换热管、疏水扩容器或疏水立管及其支吊架、三级减温减压器或消能装置）及附属系统管道、阀门（放水、放气阀及安全阀（如有）等）、管件、连接附件。	f) 凝汽器（包括换热管、疏水扩容器或疏水立管及其支吊架、三级减温减压器或消能装置）及附属系统管道、阀门（放水、放气阀）、管件、连接附件。 说明：凝汽器无安全阀。	按招标文件执行，详见第5.1.6 条
360	5.2.24	a) ……凝汽器循环水联通管道（包括前后水室及联通管的金属膨胀节）	a) ……凝汽器循环水联通管道（包括联通管的金属膨胀节） 说明：投标方提供凝汽器2个壳体之间的循环水连通管及膨胀节，外部循环水进出口的膨胀节非投标方供货范围。	按招标文件执行，详见第5.2.24 a)条。外部循环水进出口的膨胀节非投标方供货范围。
361	5.2.24	e) 10、11号低压加热器安装在凝汽器喉部内，安装支撑由投标人负责，安装支撑材料由投标人提供；	e) 10、11号低压加热器安装在凝汽器喉部内，安装支撑材料由投标人提供； 说明：低加的安装由招标方负责。	按招标文件执行，详见5.2.24 e)条
362	5.2.24	l) 抽真空接口及辅助装置（含节流孔板，如有）；	l) 抽真空接口 说明：凝汽器供货至设备接口，接口伸出设备外200mm，抽真空接口无节流孔板	按招标文件执行，详见5.2.24 l)条
363	5.2.24	j) 凝汽器喷水减温装置的喷水减温管道供货界限在控制阀后（包含控制阀）；   k)疏水扩容器或立管（如有）喷水阀、喷水减温管道、滤网、调节阀、及阀门联锁保护元件；	j) 凝汽器喷水减温装置的喷水减温管道供货界限在设备接口处（包含控制阀）；   k)疏水扩容器或立管（如有）喷水阀、控制阀、及阀门联锁保护元件； 说明：1、凝汽器仅供设备，接口伸出设备外200mm，外部管道非投标方供货范围  2、减温水系统无需滤网。	按招标文件执行，详见5.2.24 j)、k)条
364	4.2.25.3     5.2.24	（10）投标人应说明低压缸与凝汽器的连接方式及凝汽器与基础的建议连接方式，并应考虑凝汽器抽真空吸力及注水对低压缸的影响，设计低压缸与凝汽器的连接伸缩节外部注水查漏水槽。   r) 排汽颈部柔性膨胀节（如有）及底部支撑；	（10）凝汽器与低压缸为刚性连接       r) 底部支撑； 说明：凝汽器与低压缸为刚性连接，喉部无膨胀节	按招标文件执行，详见第4.2.25.3 、5.2.24条
365	5.2.24	q) 投标方提供本体范围内所需的全部保温材料及保温钩、支架等；	q) 删除 说明：建议保温材料及保温钩、支架等由招标方负责。	凝汽器外壳不设保温，其余按招标文件执行。
366	5.2.24	u) 现场切割、胀接和焊接管子的专用工具；	u) 删除 说明：凝汽器现场切割、胀接、焊接管子工具由安装公司自备。	5.2.24 u)调整为：提供切割、胀接试验用焊接管子与管板。
367	5.2.25	设备详细供货清单 3、凝汽器部分 13…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气缸电磁阀用进口名牌产品 14…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气缸电磁阀用进口名牌产品 15…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气缸电磁阀用进口名牌产品	设备详细供货清单 3、凝汽器部分 13…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气动头电磁阀用进口名牌产品 14…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气动头电磁阀用进口名牌产品 15…气动减温水控制阀、开关型、进口配套气动头电磁阀用进口名牌产品 说明：由于凝汽器用喷水控制阀口径较小，采用薄膜型气动头，不适用气缸型气动头。	按招标文件执行，详见第5.2.25条
368	5.3.2	由投标人供应的系统和部件之间的内部连接，由投标人负责。	由投标人供应的系统和部件之间的内部连接，由投标人负责。（凝汽器除外） 说明：凝汽器和低加仅供设备，系统连接由设计院负责。	按招标文件执行，详见第5.3.2条
低压加热器部分
369	附件1 技术规范书 4.2.28.15	加热器设有凝结区和疏水冷却区。为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。该加热器有足够的贮水容积。并应有防止两相流对管子冲刷的措施。	加热器设有凝结区和疏水冷却区（9、10、11号低加除外）。为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。该加热器有足够的贮水容积。并应有防止两相流对管子冲刷的措施。   投标方说明：9号低加设置疏水泵，无需设置疏冷段；10、11号低加设置疏水冷却器，无需设置疏冷段	9、10、11号低加根据设备自身特点设置，其余按招标文件执行，详见4.2.28.15条
370	附件1 技术规范书 4.2.28.18	加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）成品换热管，采用进口母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚；提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚。	加热器管束采用不锈钢（不低于TP304）成品换热管，采用国产母带。投标人应提供管子最小壁厚、允许负偏差、弯曲减薄量、腐蚀余量和直管取用壁厚；提供最小弯曲半径、最小弯曲半径内弧计算壁厚和取用壁厚。 投标方说明：本项目为常规项目，低压加热器无特殊工作状态，无需使用进口母带，投标方常规火电项目低压加热器均采用国产母带。	按招标文件执行，详见4.2.28.18条
371	附件1 技术规范书 4.2.28.22	所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。正常疏水调节阀和紧急疏水调节阀使用进口产品，正常疏水调节阀应失气关，紧急疏水调节阀应失气开，两种疏水调节阀均应要求调节型阀门，并配有用于快开或快关的超驰电磁阀，由投标人供货。	所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口（末两级低加除外）。正常疏水调节阀和紧急疏水调节阀使用进口产品，正常疏水调节阀应失气关，紧急疏水调节阀应失气开，两种疏水调节阀均应要求调节型阀门，并配有用于快开或快关的超驰电磁阀，由投标人供货。 投标方说明： 10、11号低加设置疏水冷却器，无需设置危急疏水口。	10、11号低加根据设备特点配置，其余按招标文件执行，详见4.2.28.22条
372	附件1 技术规范书 4.2.28.23	加热器上有供充氮保护的接口，投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。	加热器上有供充氮保护的接口，投标人负责计算并预留除氧器乏汽和汽封溢流蒸汽排至对应低加的接口。   投标方说明：低加换热管为不锈钢，无需充氮保护。	按招标文件执行，详见4.2.28.23条
373	附件1 技术规范书 4.4.3	……加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口工艺阀门，且应使用双阀门，工艺阀、仪表阀、排污阀的选型最终由设计联络会确认。	……加热器液位测量测点的一次阀门、排污门应选用进口仪表阀门，且应使用双阀门，工艺阀、仪表阀、排污阀的选型最终由设计联络会确认。 投标方说明：低压加热器壳侧压力、温度参数较低，无需使用工艺阀及双阀门。	按招标文件执行，详见4.4.3条。
374	附件1 技术规范书 5.2.25	b)10、11号低压加热器（包括支座、联接螺栓、管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备）。	b)10、11号低压加热器（包括支座、联接螺栓、管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备）。 投标方说明：投标方无管道设计资质，与低压加热器相连接的管道通常由设计院负责供货。	按招标文件执行，详见5.2.25条。
375	附件1 技术规范书 5.2.25	f）布置于凝汽器内的10、11号低压加热器在凝汽器喉部内的所需的为防止蒸汽腐蚀所用的不锈钢套。	f）布置于凝汽器内的10、11号低压加热器在凝汽器喉部内的所需的为防止蒸汽腐蚀所用的不锈钢套。   投标方说明：内置低压加热器无需保护罩壳。说明如下： 1、投标方设计中未包含内置低加的包壳。并且经过多年来的运行经验反馈，内置低加不设置不锈钢保护罩不会对机组性能产生影响。 2、 内置低压加热器的壁厚有足够的裕量防止冲刷。 3、 不锈钢保护罩在实际运行中会有被冲刷掉落的隐患，增加机组安全运行隐患。 综上所述，内置低压加热器不设不锈钢保护罩。	投标方根据自身设备特点配置，必须满足防蒸汽冲刷腐蚀的要求。