_预制直埋保温管及管件

中标

_预制直埋保温管及管件

预制直埋保温管材保温管件聚氨酯预制直埋保温钢管弯头管帽变径 T型三通保温管道元件焊接的部件管材高密度聚乙烯外护管预制保温管供冷管道冷冻水管网内层工作钢管中间聚氨酯保温层外层聚乙烯保护套管管道保温层内同步埋设有泄漏报警检测线冷水供回水管供水管复合保温层硬质聚氨酯泡沫塑料钢管焊接保温层制作外护套管安装线路供货方提供的专用连接工具预埋泄漏报警线泄漏报警系统保温补口发泡机械专用工具无损探伤检测分段水压试验气密性试验保温层发泡注料口密封保温接头电热熔+热收缩带双重密封保温管路热缩套保温外护套无缝钢管工作管螺旋焊钢管顶管螺旋焊缝钢管卷板钢制管件焊接焊缝外壳管保温直管直管管件外护层外套管高密度聚乙烯塑料泄漏监测报警信号线泄漏监测报警线路无镀层圆铜线电工圆铜线镀锡铜线镀锡圆铜线兆欧表测漏信号线泄漏监测报警系统管道接头连接附件管沟预留管端管端保温层非预制管件波纹补偿器阀门检修井连接电缆检查井跨接线换热站超声波探伤检测监测回路四通线路现场检测沟槽回填现场修复报警线断路报警线短接启用备用报警线系统调试监测系统监测报警控制装置应用功能逐项测试系统数据通讯电阻值检测偏差值检测数据采集显示存储报警值定位精度调试上位机记录焊接口焊口包封 PE外护管热收缩式套袖接头电熔焊式卷筒接头移动发泡机钢制部件液压试验工程设备检验劳务电力燃料备用品仪器装配供冷管网管道成品螺旋焊接钢管

金额

2894.7万元

项目地址

广东省

发布时间

2018/03/20

公告摘要

项目编号szxjcg-z201802260001

预算金额2894.7万元

招标公司中铁港航局集团深圳工程有限公司-前海市政V标第一项目经理部

招标联系人苟建国

中标公司天津市津能管业有限公司2894.7万元

中标联系人-

公告正文

项目名称：	中国中铁股份有限公司/中铁港航局集团有限公司前海市政工程V标集群管理部该包件已发布失败公示，点击查看
项目编号：	SZXJCG-Z201802260001
采购人名称：	中铁港航局集团深圳工程有限公司-前海市政V标第一项目经理部
采购人地址：	广东省深圳市南山区桂湾三路前海金融中心中铁港航局前海市政V标项目经理部
联系人：	苟建国	联系电话：	18189262984
采购方式：	询价采购
公示开始时间：	2018-11-08 22:00:00	公示截止时间：	2018-11-13 22:00:00

询价采购结果

包件名称：

预制直埋保温管及管件

包件编号：

SZXJCG-Z201802260001001

成交供应商：

天津市津能管业有限公司

供应商名称：	天津市津能管业有限公司
动态评分：	质疑内容指向性：4.50
	标书文件完整性：5.00
	报价符合性：4.50
中标项目：	1
累积金额：	28947039.15元
平台积分：	38.00
入驻时间：	2017/01/03

成交价格：

2.894703915E7元

序号	材料设备名称	型号规格	数量	单位	单价（元）
1	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN800	11.0	个
2	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN500	2.0	个
3	管帽（含保温）	DN500	6.0	个
4	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN200	3.0	个
5	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN250	6.0	个
6	变径	DN800*DN500	8.0	个
7	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800*400	2.0	个
8	管帽（含保温）	DN800	2.0	个
9	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800800500	8.0	个
10	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN400	4.0	个
11	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN900900500	4.0	个
12	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN600	12.0	个
13	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN500	36.0	个
14	管帽（含保温）	DN600	22.0	个
15	管帽（含保温）	DN400	4.0	个
16	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN50	10.0	个
17	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN600600600	2.0	个
18	管帽（含保温）	DN900	8.0	个
19	1-30？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN900	16.0	个
20	1-30？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN500	16.0	个
21	管帽（含保温）	DN200	2.0	个
22	1-30？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN900	18.0	个
23	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN600*300	6.0	个
24	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN600	1590.0	米
25	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN600	33.0	个
26	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN600*400	2.0	个
27	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN900	11.0	个
28	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN300	10.0	个
29	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN350	10.0	个
30	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN900900125	2.0	个
31	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN800	4.0	个
32	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN500500500	4.0	个
33	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN350	64.2	米
34	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN500	2.0	个
35	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN500	509.9	米
36	变径	DN700*DN600	2.0	个
37	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN125	16.0	米
38	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN600*350	4.0	个
39	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800*350	4.0	个
40	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN300	54.4	米
41	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800*600	2.0	个
42	1-30？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN800	26.0	个
43	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800*500	2.0	个
44	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN700	510.9	米
45	管帽（含保温）	DN700	4.0	个
46	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN200	54.6	米
47	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN800	7.0	个
48	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN700700700	2.0	个
49	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN200200200	1.0	个
50	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN400	89.9	米
51	1-30？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN800	4.0	个
52	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN700700400	4.0	个
53	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN900	1076.0	米
54	变径	DN900*DN800	6.0	个
55	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN600600500	8.0	个
56	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN600	9.0	个
57	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN600	1562.2	米
58	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN800	1973.0	米
59	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN700	2.0	个
60	管帽（含保温）	DN600	6.0	个
61	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN600*250	6.0	个
62	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN900*350	2.0	个
63	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN900900600	4.0	个
64	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN600	9.0	个
65	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN800	4.0	个
66	1-30？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN600	6.0	个
67	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN900*200	2.0	个
68	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800800600	2.0	个
69	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800*200	2.0	个
70	管帽（含保温）	DN900	2.0	个
71	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800*150	2.0	个
72	变径	DN800*DN700	2.0	个
73	聚氨酯预制直埋保温钢管三通	T型三通DN800*300	4.0	个
74	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN400	6.0	个
75	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN900	11.0	个
76	变径	DN800*DN600	2.0	个
77	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN50	61.0	米
78	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN150	2.0	个
79	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN800	806.0	米
80	变径	DN900*DN500	4.0	个
81	31-60？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN200	4.0	个
82	61-90？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN200	1.0	个
83	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN900	630.0	米
84	管帽（含保温）	DN125	2.0	个
85	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN200	10.4	米
86	聚氨酯预制直埋保温钢管	DN500	90.0	米
87	变径	DN900*DN800	2.0	个
88	1-30？聚氨酯预制直埋保温钢管弯头	DN600	8.0	个

用途：	标的物使用于招标单位前海市政工程V标供冷管网工程。
技术要求：	3.1、采用的技术规范及标准（1）采用的规范及标准除合同另有约定外，本工程适用现行国家、行业和广东省规范、标准和规程、及各类专业标准图集，构成合同文件的任何内容与适用的规范、标准和规程、施工图纸之间出现矛盾，投标人应书面要求工程师予以澄清，除工程师有特别指示外，投标人应按照其中要求最严格的标准执行。除合同另有约定外，材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求及适用的现行规范、标准和规程的最新版本执行。若适用的现行规范、标准和规程的最新版本是在基准日后颁布的，且相应标准发生变更并成为合同文件中最严格的标准，则应按合同条款的约定办理。适用于本工程的规范及标准包括但不限于：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《区域集中供热管道——预制保温供水管监测系统》（BS EN 14419-2003）《保温管设计及安装技术规范》（EN13941）《城市热力网设计规范》（CJJ/T34-2002）《城镇直埋供热管线工程技术规程》(CJJ/T 81-98) 《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》（GB/T 29046-2012）《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法—聚乙烯管材拉伸性能的测定》（GB8804.2）《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定》（CJ/T140）《设备及管道保温技术导则》（GB4272-92）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（ GB50264-97）《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163）《钢制对焊无缝管件》（GB/T 12459）《钢板制对焊管件》（GB/T 13401）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 (GB/T 9711—2011) 《涂装前钢管表面预处理标准》（ISO8510）《钢管及配件端头的焊接准备》（ISO6761）《焊接钢管压力试验条件》（ISO9330）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736-2012）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基基础设计规范（广东省标准）》 (DBJ15 -31-2003) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基基础检测规范》（广东省标准）(DBJ 15-60-2008) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）132 《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345-1989) 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013) 当各标准、规范和规程不适用预制直埋保温管道材料要求时，或管材制造商欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。（2）各产品的性能参数应符合有关标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。（3）应按照招标文件及设计图纸要求，确定产品的允许工作范围及条件，以及预制管道组成部分的性能参数。（4）产品在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。（5）产品的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。（6）产品应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的元件应按工作压力的1.5倍作水压试验，在试验中无渗漏、变形。（7）需要焊接的部件，管材制造商需提供焊接程序和检验方法。（8）外护管应能承受动载荷、静载荷及热动力、并应具有密封、防水、耐温、防腐性能。（9）产品的外购部件，应符合相应的规范标准的规定，并应提供生产厂相关资料及相应产品检验合格证书。招标人必须参加投标人组织的外购部件的招标，技术协议的签订应经招标人认可。 3.2、设计条件（1）预制保温管内工作介质为水： PH值 8～10 溶解氧 <6mg/L 总硬度 0.7mmol/L 悬浮物 ≤10mg/L 氯离子浓度 <25PPm （2）介质为区域供冷系统冷冻水供水及回水，供回水温度2.5/12.5℃；水系统设计工作压力0.6~1.0MPa；系统承压1.1.6Mpa；（3）深圳地区气象参数条件为：采暖室外计算温度 9.2oC 冬季通风室外计算温度 14.9oC 冬季空气调节室外计算温度 6.0oC 冬季空气调节室外计算相对湿度 72% 夏季空气调节室外计算干球温度 33.7oC 夏季空气调节室外计算湿球温度 27.5oC 夏季通风室外计算温度 32oC 夏季通风室外计算相对湿度 70% 夏季空气调节室外计算日平均温度 30.5oC 夏季室外平均风速、主导风向 2.2m/s ESE 冬季室外平均风速、主导风向 2.8m/s EE 冬季室外大气压力 1016.6hPa 夏季室外大气压力 1002.4hPa （4）预制直埋保温管覆土≥2m。 3.3、供冷管技术参数要求 3.3.一般技术规定 1)本文所指的保温管为用于区域集中供冷项目冷冻水管网的在工厂内预制完成的具有三位一体结构的高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管道及管件。 2)保温管由三层复合材料组成：内层工作钢管+中间聚氨酯保温层+外层聚乙烯保护套管；管道保温层内同步埋设有泄漏报警检测线，实时监测管网泄漏情况，设于沿线的报警模块将信息通过光缆传送至监控中心。 3)保温层结构应保证预制保温管在设计条件下运行时，冷水供回水管温升均不大于0.2℃。管道为预制发泡聚氨酯保温层及高密度聚乙烯保护层组合成品管。保温层结构应保证预制保温管在设计条件下运行时，供水管表面温度不应低于4℃，回水管表面温度不应低于13℃，；复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8倍。 4)输送介质为水，供回水设计温度为2.5/12.5℃。设计工作压力为0.6~1.0MPa，管道及管件承压≥1.1.6Mpa。 5)保温管的各种材料与结构在正常使用条件下，其使用寿命不应低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 6)本工程所使用的高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管道及管件必须在工厂内完成成品加工，仅保温管道之间的钢管焊接连接、接口处保温层制作、接口处外护套管的安装连接以及泄漏报警检测线的连接可在施工现场完成。 7)管道补口：须在施工现场进行的保温管道之间接口处保温层制作、泄漏报警线的连通、接口处外护套管的安装及连接均需由管材制造商完成施工或管材制造商与泄漏报警系统供货方共同完成施工；在工地现场进行作业所使用的保温管原材料的技术参数要求以及现场施工的质量标准均应等同于或高于工厂加工制造的相应标准。补口施工方需为此配备专用发泡机械及专用工具，并派出培训合格的专业施工人员进场施工。 8)管道在现场焊接完成后，需先进行无损探伤检测、水压试验，合格后才能进行接口处的外护套管包封工序；外护套管包封工序完成后需进行气密性试验，试验合格后才能进行保温层发泡工序及注料口密封工序。泄漏报警检测线的连接工序要求详见相关篇章要求。 9)现场所有保温接头处外护层都应做气密性试验。气密性试验应采用空气，试验压力为0.02MPa，保压应不少于2分钟。保温接头的形式，采用电热熔+热收缩带双重密封方法。所有保温接头的气密性试验需经现场监理验收合格后，方可进行后续操作。 10)保温管路及管件的两端口应留有150~250mm的非保温区，预制保温管两端的保温层端面应采取保护和防水措施（应采用热缩套方式封闭保温管段口，聚氨酯发泡层无外露，保证水不能渗入发泡保温层且预埋泄漏报警线应从外护管与热缩套之间引出不贴钢管，热缩套与保温层端口紧贴垂直于钢管），确保保温管保温层在运输、存放、施工过程中不被淋雨或水浸泡。管道出厂时两端需封闭保护，以免异物进入。 11)成品保温管及管件交货时，其工作钢管及管件均应在明显处打上材质、规格、炉号、检验标志、制造厂名称或商标，四周用黑色记号笔方框标记，标记内容均应在管道内壁或者保温外护套表面标记清楚，作为厂家质量追溯的编码或者标识。 12)保温管及保温管件的规格如下：序号公称直径钢管外径×壁厚（mm）聚氨酯保温层最小值（mm）外护管外径×壁厚（mm） 1 DN50 57×3.5 31 125×3.0 2 DN65 76×4.0 29 140×3.0 3 DN80 89×4.0 32.5 160×3.0 4 DN100 108×4.0 42.8 200×3.2 5 DN125 133×4.5 42.5 225×3.5 6 DN150 159×4.5 46 250×3.9 7 DN200 219×6 43.1 315×4.9 8 DN250 273×6 57.2 400×6.3 9 DN300 325×7 55.5 450×7 10 DN350 377×7 53.7 500×7.8 11 DN400 426×7 58.2 560×8.8 12 DN450 478×7 52.2 600×8.8 13 DN500 529×7 53.2 655×9.8 14 DN600 630×8 53.5 760×15 15 DN700 720×8 53 850×12 16 DN800 820×10 56 960×14 17 DN900 920×12 53.5 1055×14 18 DN1000 1020×14 53.5 1155×14 19 DN1200 1220×16 59 1370×16 注：上表中钢管壁厚为管道壁厚，相同口径的管件壁厚要求比直管壁厚增加至少2mm，钢管及钢管件壁厚、外护管及保温管件壁厚、保温层厚度除应满足GB/T 29047-2012中相关条文规定外还应满足本表及招标文件中相关要求。 12）制造要求为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 13）如中标，投标方应在获得招标方对管道及管件规格、材质和数量的最终确认后方可投料生产；在投料前，招标方有权对管道规格、材质和数量进行适当调整。 3.3.2.工作钢管技术要求 1)工作钢管的材质及壁厚： DN≥300，工作钢管采用双面焊螺旋缝电焊管，材质为Q235-B碳钢，执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2011）。无缝钢管供应厂家应为国内通过ISO9000认证的大型生产厂家。 DN<300，工作钢管采用无缝钢管，材质为20#钢的热轧无缝钢管，执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008），弯头、三通、变径等管道附件的材料、壁厚与相应工作管一致。 2)无缝钢管管径外径偏差符合以下规定：外径偏差±1%D，壁厚偏差执行技术要求中《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）的规定；螺旋焊钢管外径偏差、壁厚偏差应符合以下规定：外径偏差壁厚偏差 ±1%D +15%S ~ -5%S 3)钢管段长度6~12m，长度偏差为-20~+50mm。顶管段的预制保温管单根长度不大于6m，以便于顶管工作井内的管道安装。 4)工作管采用的螺旋焊缝钢管：要求使用卷板制造焊接钢管。使用的卷板板宽要求：DN800及以上管道，板宽不小于1.5米，其余管道板宽不小于1.2米（其中：DN450以下管径的管材按国标执行，卷板采用板宽不小于1.2米的卷板裁制；DN450以上管径的管材仍执行本技术要求），不允许使用带钢制造焊接钢管。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。 5)螺旋焊缝钢管的原材料应选择使用宝钢、武钢、鞍钢、首钢或同档次品牌的卷板。螺旋焊缝钢管供应厂家应为国内通过ISO9000认证的大型生产厂家，生产厂家只限于以下企业：宝鸡石油钢管有限责任公司、中冶辽宁德龙钢管有限公司、华油钢管有限公司、山东胜利钢管有限公司、中原管道制造有限公司、辽宁大型钢管有限公司。需提供原料采购合同、付款凭证、购货发票等资料。每根钢管上均应印有厂家标识的质量追溯编码或标识。 6)钢制管件的生产厂家仅限于以下企业：河北圣天管件集团有限公司、河北省盐山县电力管件有限公司、河北凯瑞管件制造有限公司。中标人需提供原料采购合同、付款凭证、购货发票等资料。每个管件上均应印有厂家标识的质量追溯编码或标识。 7)工厂成品工作钢管及管件的焊接焊缝应符合以下条件：工作管的对接焊缝应采用氩弧焊接打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。当管件壁厚≥5.6mm时，应至少焊两遍。焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按CJ/T 155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂硬质泡沫塑料预制直埋保温管》中图8的要求加工。焊缝质量应符合GB/T29047-2012规范中的相关规定。 8)任一钢管的每米弯曲度应符合如下规定：钢管弯曲度不得大于1.5mm/m；同时，任一钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。 9)任一钢管同一截面的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 10)钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102-2006《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》的规定。其中包装应能避免钢管在正常装卸、运输、贮存中松散和受损；标志应至少包含以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码；每批交货的钢管应附有证明该钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。 11)表面质量：钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除掉，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不得小于壁厚偏差所允许的最小值。 12)工作管的表面锈蚀等级应符合GB 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》中A级、B级的规定。 13)钢管必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的特种设备检验检测机构检验合格，并有检验合格报告。 14)为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.3.3.预制保温直管技术要求 1)预制直埋保温管件需在工厂内完成制作，不允许现场加工。 2)保温直管的各项性能及质量要求应满足GB/T 29047-2012中第5.5条规定，外护管壁厚还应满足招标文件中相关要求。 3)直管管件制作时，轴向偏心距不得大于下表数值：外护管外径（mm）最大轴线偏心距（mm） 75≤DNc≤160 3.0 160 DN250时，应采用电熔焊接头；当管道穿越河流、顶管段等后期维修困难的地段，保温接头可根据设计要求，采用热缩带+电熔焊的双密封接头形式。保温管件的各项性能及质量要求应满足GB/T 29047-2012中第5.6条规定。 4)外护层的制造、检验应符合GB/T 29046-2012的要求，且应满足以下规定，（生产厂商应提供以上各项技术指标的检测报告）：产品主要性能指标项目参照标准标准要求备注密度，kg/m3 GB/T29047 ≥935 拉伸强度，Mpa GB/T29047 ≥19.0 断裂伸长率，% GB/T29047 ≥350 纵向回缩率，% ≤3 被焊接的外套管熔体流动速率之差，g/10mi GB/T3682-1983 ≤0.5 任意位置的屈服强度及断裂伸长率 GB/T 29047 符合第5.3.2.3条规定？长期机械性能 GB/T 29047 符合第5.3.2.6条规定表面张力系数，DNy/cm GB/T 29047 >50 电晕处理后？耐稳定性开裂F50，h >300 210℃氧化诱导期, mi >20 热稳定性壁厚，mm DN500≥9.8 DN600≥11 DN800≥14 DN900≥14 还应满足招标文件中关于壁厚的其它技术要求 5)高密度聚乙烯塑料各项性能应符合GB/T29047-2012要求，生产厂家只限于以下生产厂家：中国石化齐鲁石油化工公司、上海金菲石油化工有限公司、韩国大林公司、韩国三星综合化学公司产品。承包方需提供原料采购合同、付款凭证、购货发票等资料。 3.3.7.泄漏监测报警信号线要求下列要求为招标人提出的最低要求，泄漏监测报警信号线应满足或高于下列要求。（1）本招标文件中所指泄漏监测报警信号线专指预制直埋保温管中的泄漏监测报警线路。预制直埋保温管主要由三部分组成工作管(钢管)、聚氨酯保温层、外护管(高密度聚乙烯)构成，其泄漏监测报警线路将在管道生产的保温层发泡环节埋入管道保温层。（2）管道供货单位必须在管道出厂前及管道运送到施工现场卸货前确保管道中的全部报警线路技术参数合乎相关国家标准、行业标准、企业标准和本技术规范全部要求，无断路、短路等故障，否则建设单位、监理有权拒绝收货。因建设单位、监理拒绝收货造成的损失由管道供货单位自行承担。（3）供冷管保温层中设置2根泄漏监测报警线路，分别为1根无镀层圆铜线和1根镀锡圆铜线。（4）除管道中正常埋设的2根泄漏监测报警线路外，管道供货单位可自行决定是否在管道中另外增设备用线路，但备用线路不得超过2根，即管道中的报警线路数量总计不超过4根。当供冷管保温层中设置4根泄漏监测报警线路时，报警线路应分别为2根无镀层圆铜线和2根镀锡圆铜线。由管道供货单位在管道中自行另外增设的备用报警线路费用由其自行承担。（5）无镀层圆铜线要求：符合GB/T 3953-2009 《电工圆铜线》技术要求直径：38 mm + 1%DN 电阻率：最大不超过 0.01724 ohm·mm2/m 电阻：12.1（Ω/kM）断裂伸长率：不小于30% （6）镀锡铜线要求：符合GB/T 4910-2009 《镀锡圆铜线》技术要求直径：38 mm + 1%DN 电阻率：最大不超过0.01760 ohm·mm2/m 断裂伸长率：不小于30% 电阻：12.2（Ω/kM）（7）泄漏监测报警线路在供冷管道中的安装位置必须符合下列要求：泄漏监测报警线路均安装在供冷管道保温层（聚氨酯）中，与钢管外壁的平均距离为15mm；当供冷管道中设置2根泄漏监测报警线路时，在供冷管横断面视图中2根线路与圆心形成的夹角？=120°，且2根线分别位于管道横断面假想钟面的10点和14点位置；当供冷管道中设置4根泄漏监测报警线路时，在管道横断面假想钟面的9点、11点、13点和15点四个位置依次布设1根无镀层圆铜线、1根镀锡圆铜线、1根无镀层圆铜线、1根镀锡圆铜线。在生产过程中，应严格控制报警线在保温层中的位置。应采用专用支架将报警线支撑，灌注保温材料时，报警线两边采用专用夹具拉紧，使报警线与钢管平行无扭曲，且应满足报警线路与钢管外壁的平均距离不小于15mm。（8）泄漏监测报警线路在供冷管道中的安装位置必须严格符合报警产品制造方的技术要求。（9）报警线绝缘性能要求：采用1000VDC的兆欧表进行报警线绝缘性能测试，测试时间为1min，报警线与工作钢管之间以及报警线与管道中其他导体之间的绝缘电阻不应小于500MΩ。 3.3.8 测漏信号线施工要求（1）供冷管道连接处泄漏监测报警系统线路的连接，必须由管道的供货方或管道供货方与泄漏监测报警系统产品的供货方负责施工。负责线路连接作业的分项工程负责人和施工人员必须具备类似工程的施工经验，并经培训合格后上岗。（2）总体要求管道焊接前应用挡板遮挡报警线路，施工过程中严禁踩踏和拉拽报警线。对已损坏且无法修复的报警线，可启用备用线代替。报警线连接前应保证钢管表面干净、干燥，去除管道端部的受潮泡沫，并应按照本节第9点对每根报警线进行检测。报警线连接时应拉直并清除其表面的附着物，确认线路表面无任何损伤后，方可连接。线路有损伤，应将损伤部分替换。报警线路的连接应使用线路供货方提供的专用连接工具。管道接头处报警线的连接应采用制造方提供的标准连接附件进行连接，并严格按照报警线制造方的其他技术要求进行连接操作。对现场管沟中未能及时作保温补口的接头和预留管端，应对管端保温层和报警线采取保护措施。如用塑料薄膜布将补口和管端部位包裹，防止保温层受潮或进水。管道工程中的所有非预制管件，如补偿器，阀门等都需要用连接电缆进行跨接，所有的连接电缆都不得直埋，需要安装在检查井中。为了快速、准确定位出泄漏故障点的位置，且兼顾阀门等非预制管件跨接线不应直埋的要求，需要在供冷管道特定位置设置管道及线路检查井。检查井位置以管道工程设计图纸为准，且遵循下列原则：直管段相邻检查井间距按不超过500m±20%设置；检查井尽量结合换热站、阀门检修井等设施设置。管道必须在水压试验、超声波探伤检测等测试完成，填写质量控表格并经现场监理签字确认合格后方可做最终覆土或硬覆盖。现场施工过程中应绘制报警线连接示意图，图中应标注管件及接头的位置、系统起始点和终点、检查点的位置，并记录每个监测回路中报警线与钢管间保温层的电阻值。上述第(10）条和第(14）条中规定的施工记录的纸质版和电子版文件均应作为竣工资料的一部分移交建设单位。（3）报警线路连接作业工序及其他要求三通、四通等管件处报警线的埋设和连接必须按照管道泄漏监测报警系统深化设计图要求进行,当分支管管线长度小于100米且需要与主管线串连时，将分支中的报警线与主管中的报警线串连，并在分支管线末端折回形成回路；当分支管管线长度大于100米时，分支宜进行独立的报警线的连接。非预制管件的线路跨接要求：信号线在遇到波纹补偿器，阀门等非预制管件时都将用连接电缆进行跨接，而上述这些管件则不在监测系统的监控范围内。所有的跨接连接电缆都不得直埋，需要安装在小室、小井或检查室中。跨接电缆安装应严格按照产品供货方的安装要求进行。（4）线路现场检测与修复 1）管道安装过程中，应检查报警线的连接情况及接头保温层干燥度，出现潮湿点和故障点后应及时修复。 2）现场报警线检测应符合下列规定：报警线回路应连通正常，无断路：在管道一端的末端将各条报警线路进行人工短接时，在管道另一端的末端测得的两两线间电阻不超过25Ω/km；报警线与报警线间应无短接：管道两端均未进行报警线路人工短接时，报警线与报警线间电阻值应大于 500M？；报警线与钢管间应无短接：无绝缘保护层的报警线与钢管间电阻值不应小于 10M？；带绝缘保护层的报警线与钢管间电阻值不应小于50M？；接头保温层阻值应符合不带绝缘保护层的报警线与钢管间电阻值不应小于 1M？；带绝缘保护层的报警线与钢管间电阻值不应小于10M？；测量并记录监测回路的长度及管道的实际长度。 3）现场报警线检测应在下列情况进行，确保保证报警线无断点，报警线与钢管间无短接，报警线与报警线间无短接。若发现线路检测结果不合格，应立即检查原因并排除故障，当故障无法排除或当故障点可能存在于管道内部（非端部）时，应对管道进行替换和退货处理：每个泄漏监测系统元件的钢管对口前；水压试验前后；每个接头报警线接线完成后；每个接头保温完成后；当日的接头保温施工完成后；已完成施工的保温接头距离上次检测的时间超过 15DN 时；沟槽回填之前。 4）上述现场检测记录应包括检测时间、检测对象、检测内容、检测结果、检测人员签字、监理人员签字。 5）现场检测记录应在沟槽回填完成前填写完成，检测记录未经监理签字不得进行沟槽回填。 6）现场修复应符合下列规定：当现场报警线技术参数检测不合格时，应立即进行现场修复；当检测到管道保温层中出现报警线断路、报警线与报警线短接、报警线与钢管短接时，应对故障点进行修复，或启用备用报警线。（5）系统调试 1)泄漏监测系统的调试内容应包括现场报警线连接调试、监测报警控制装置功能调试及上位机系统数据通讯及功能调试。 2)现场报警线连接调试应至少包括报警线连接、连接电缆的安装及密封、报警线与钢管间的电阻值检测及监测回路长度与管道实际长度的偏差值检测。 3)监测报警控制装置功能调试应包括且不限于下列调试项：现场数据采集调试；检测数据显示、存储及报警值设置；模拟故障进行报警检测、定位和精度调试。 4)上位机系统数据通讯及功能调试应包括且不限于下列项目：监测报警控制装置与上位机间的数据通讯；监测数据的显示、记录与存储及报警值设置；人机界面各项应用功能逐项测试。 5)系统的调试过程、调试内容及调试结果应记录并保存。（6）检验与测试 1)报警线应随供冷管道一起按国家规定工程质量控制流程进行现场取样，并送有资质和检测能力的第三方机构进行检测。 2)报警线的检验与测试项目及结果应符合《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》（GB/T 29046-2012）中第10节中的要求。 3.3.9 焊接口包封施工要求（1）焊口包封安装前必需经水压试验和探伤检查合格后进行，并保持管端保温层始终处于干燥状态，报警泄露线接线测量阻值合格，严禁保温层受潮和泄漏报警线阻值不合格情况下进行包封。（2）供冷管道连接处的保温管补口（现场发泡并套PE外护管）必须由该管道的供货方或管道供货方与泄漏监测报警系统产品的供货方联合完成施工，并对其质量全面负责。负责保温管补口作业的分项工程负责人和施工人员必须具备同类补口工程的施工经验，并经培训合格后上岗。（3）管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。（4）焊接口钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质铁锈等。（5）保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。（6）不同的外套管形式进行外套管的连接。按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具连接，对于DN≤250mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN>250mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。然后钻出发泡用的小孔、对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02Mpa （仅对接头），持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。（7）发泡温度应控制在18~23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。（8）对于日后检修困难的管段，接头保温防腐要加强，首先采用套袖连接，套袖与外套管连接采用电阻热熔焊，套袖外再采用热收缩套，热收缩与套袖之间也采用电阻热熔焊连接。 3.3.10 供冷管施工质量检验、检测要求投标人应当配合招标人按照工程施工验收规范和标准的规定和建设方相关要求，对用于永久工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、工程设备等进行试验和检验。本工程需要进行试验和检验的材料、工程设备和工艺如下：直埋预制保温管取样试验（1）直埋预制保温管的所有试验应符合 GB/T 29047 中 6 试验方法的要求。（2）检测方法应按照 GB/T29047-2012 的规定执行，检测要求应符合 GB/T29047 中 6.表 10 的规定。管道安装完毕，无损检查合格后，应进行分段水压试验，试验压力应为工作压力的5 倍。分段水压试验前需完成水压试验方案，需包含水压试验的具体实施步骤、水压试验水来源、排水方案等内容，该方案需通过建设方确认后实施。现场所有保温接头外护层都应做气密性试验。气密性试验应采用空气，试验压力为0.02MPa,保压应不少于2分钟。保温接头的形式，采用电热熔+热收缩带双重密封方法。所有保温接头的气密性试验需经现场监理验收合格后，方可进行后续操作。钢制部件的强度试验压力应按 CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》中的规定计算试验压力，升压至试验压力后，保持10min，应无压力降，然后降至设计压力，稳压30min，无渗漏，无压力降为合格。钢制部件的严密性试验按GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的规定进行。管件交货时应按材质、规格、炉号和批次分别提供化学成分、热处理报告（附热处理工艺曲线）力学性能、工艺性能、液压试验、无损检验、组织检验和尺寸偏差等检验报告。供能管网的全部焊缝，在管网强度试验（水压试验）合格后方可认为合格。管道焊接应按照GB50236-2011进行焊接工艺评定，评定结果需得到招标人招标人认可。焊接工艺评定和试验已包含在投标总价中。焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。招标方可以根据工程需要，指示投标人进行其他现场材料和工艺的试验和检验。本条上述约定需要进行检验的材料、工程设备和工艺在经过检验并获得建设方批准以前，不得用于任何永久工程。招标方应为任何材料、工程设备和工艺的检查、检测和检验提供劳务、电力、燃料、备用品、设备和仪器以及必要的协助。招标方及其任何授权人员应能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料和(或)工程设备的车间和场所进行任何必要的检查。无论这些车间和场所是否属于投标人，投标人都应提供一切便利，并协助其取得相应的权力和(或) 许可。如果检查、检测、检验或试验的结果表明，材料、工程设备和工艺有缺陷或不符合合同约定，招标人可拒收此类材料、工程设备和工艺，并应立即通知投标人同时说明理由。投标人应立即修复上述缺陷并保证其符合合同约定。若招标人要求对此类材料、工程设备、工艺重新进行检验，则此类检验应按相同条款和条件重新进行。如果此类拒收和重新检验致使招标人产生了额外费用，则此类费用应由投标人支付给招标人，或从招标人应支付给投标人的款项中扣除。招标人在建设方的监督下，对涉及结构安全的设备、试块、试件以及有关材料进行现场取样，并送质量检测单位进行检测。 3.3.11 供冷管网工程施工样品对于约定的材料和工程设备，投标人应向招标方提交封样的样品并附上任何必要的说明书、生产(制造)许可证书、出厂合格证明或者证书、出厂检测报告、性能介绍、使用说明等相关资料，同时注明材料和工程设备的供货人、联系方式、品种、规格、数量和供货时间等，以供检验和审批。样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合招标人的要求。招标人有权要求投标人进行现场安装技术指导（费用由投标人承担）。除合同另有约定外，投标人在报送任何样品时应按招标人同意的格式填写并提交样品报送单。招标方应及时签收样品。所附资料除约定的内容外，还应附上价格资料，每一类材料设备，至少应准备符合合同要求的3个产品，以便招标人选择和批准。 3.4 直埋保温管管道原材料限定厂家表承包人需提供管道成品及原材料采购合同、付款凭证、出厂合格证等全套采购证明文件外，还需要求提供每批次原材料进厂的厂内质检报告及材料质量确认文件。序号产品或原材料名称品牌、生产商或制造商产地备注 a 螺旋焊接钢管宝鸡石油钢管有限责任公司中国中冶辽宁德龙钢管有限公司华油钢管有限公司山东胜利钢管有限公司中原管道制造有限公司辽宁大型钢管有限公司 2b 钢制管件河北圣天管件集团有限公司中国河北省盐山县电力管件有限公司河北凯瑞管件制造有限公司 c 无缝钢管包钢无缝钢管厂中国上海宝钢无缝钢管厂鞍钢无缝钢管厂衡阳无缝钢管厂天津大无缝钢管厂攀钢成都钢铁有限公司 3c 高密度聚乙烯塑料中国石化齐鲁石油化工公司上海金菲石油化工有限公司韩国大林公司韩国三星综合化学公司中沙（天津）石化有限公司中国石化北京燕山分公司中国石化上海石油化工股份有限公司中国石油吉林化工公司 4DN 聚氨酯（黑料、白料）金陵拜耳(Baier) 亨斯曼(Hutsma) 巴斯夫(BASF)
价格构成：	采购物资单价指投标方将预制直埋保温管材及管件运抵招标方指定交货地点的交货价，包含材料费、出库费、产品到达交货地点前的所有运杂费、装卸费、保险费、各项税费、管道补口费、阀门保温费、后期售后服务费、利润及风险等一切费用。
评定标准：	形式评审标准：投标人名称与营业执照一致投标函签字盖章有法定代表人或其委托代理人签字并加盖单位章投标文件格式投标文件应按招标文件第七章“投标文件格式”进行编写，版式用A4纸（附图、附表除外），文字用中文简体。所有文字、图表必须清晰可辨。如有必要，可以增加附页，作为投标文件的组成部分。投标文件应按第五章章第2项的顺序，连续页码进行编制。投标文件的编制 1 投标文件应当对招标文件有关交货期、交货地点、投标有效期、技术标准和要求、招标内容等实质性内容做出响应。 2投标文件应用不褪色的材料书写或打印后以PDNF或其他图片方式上传，并由投标人的法定代表人或其被授权人签字并盖单位章。委托代理人签字的，投标文件应附法定代表人签署的授权委托书。投标文件应避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应加盖单位章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。签字或盖章的具体要求见投标人须知前附表。投标文件份数投标文件正本一份,副本九份，电子版在深圳建设工程材料设备询价采购网络服务平台上传。投标文件递交投标文件递交的时间为：2017年9月13日17时00分之前，递交投标文件的截止时间（投标截止时间，下同）为2017年9月13日17时00分，递交地点：上传深圳建设工程材料设备询价采购网络服务平台。报价唯一只能有一个有效报价资格评审标准：营业范围营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格、具有招标物资生产或供应经验的生产厂，并且具有合法、有效的营业执照。生产能力生产商须具备投标物资年产30万米以上的生产能力并提供相关产能资料，生产工艺、装备必须符合国家预制直埋保温管产业发展政策的相关规定。财务能力 3.财务能力要求：具有良好的资金财务状况，生产厂注册资金不低于1亿元人民币；投标人须提供近三年经会计师事务所审计的财务报告及报表。质量保证能力投标物资生产厂具有有效的ISO9000系列质量管理体系认证，产品符合国家现行标准；投标产品生产厂具有2015或2016年的省、部级及以上专业检测机构出具的投标物资质量检验报告。供货业绩生产厂近三年有保温管道工程或国家重点工程建设项目供货业绩（须附中标通知书复印件或供货合同复印件等不少于三份）；履约信用要求具有良好的社会信誉，最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近两年不曾在合同中严重违约或被逐；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；同时，要求企业开户银行出具的投标人信贷证明和至少三家同类投标物资已供买方或使用单位出具的投标人履约情况证明；其他要求满足业主或监理的其他要求商务评审标准：营业执照具备有效的营业执照，投标人名称与营业执照一致投标函、法定代表人授权委托书、投标报价表、物资描述表签字盖章有法定代表人或其委托代理人签字并加盖单位章，附上法人或其委托代理人身份证复印件或扫描件，并加盖单位章。投标有效期 1 在采购公告的投标有效期内，投标人不得要求撤销或修改其投标文件。 2出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人同意延长的，应相应延长其投标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改或撤销其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标失效，但投标人有权收回其投标保证金。投标保证金 1.投标保证金的形式：汇款（投标保证金必须从投标人的基本账户汇出，否则按废标处理） 2.投标保证金的金额：每包件50万元整。 3.详细银行信息如下：投标保证金汇入指定账户，账户信息开户名称：中铁港航局集团深圳工程有限公司深圳市前海市政工程V标第一项目经理部帐号：1086 2000 0010 81495 开户行：华夏银行布吉支行 4.退还规定最迟在合同签订后7天内向投标人退还投标保证金。 5 有下列情形之一的，投标保证金将不予退还：（1）投标人在规定的投标有效期内撤销或修改其投标文件；（2）中标人在收到中标通知书后，无正当理由拒签合同协议书或未按招标文件规定提交履约担保。审计报告及财务报表应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件，具体年份要求2014年至2016年。供货业绩及证明应附中标通知书或合同协议书、或用户证明的复印件，具体年份要求2014年至2016年。新产品应按投标人须知前附表的要求提供其技术合格的证明文件。组织供应、运输、售后服务方案科学、合理、可靠近几年中标履约能力附企业开户银行出具的信贷证明、至少三家同类投标物资已供买方或使用单位出具的履约情况证明。权利义务符合第三章“合同条款及格式”规定交货期每批次交货期由采购方具体通知时间为准交货地点、交货条件按采购方要求保质保量送至指定地点结算方式符合第三章“合同条款及格式”中相关规定[] 投标物资报价表、物资描述表、物资报价成本分析表的填报符合第七章“6.投标报价资料”填报要求技术评审标准：投标物资规格型号符合第二章“物资需求一览表”的要求投标产品质量检测合格报告提供了符合招标文件要求的合格检测报告生产组织供应能力符合采购方要求要求主要技术指标和性能符合第二章“技术规格书”的要求生产和检验设备满足生产能力要求月供能力满足招标物资每月供应数量不少于5000米的要求其他情况是否对技术条款或技术规格书提出了招标人不能接受的条件。重大偏差：其他情况 1不接受报价修订和评标价的评定的； 2未按招标文件要求提交投标保证金，或受益人错误，或申请错误，或投标保证金额不足的； 3投标有效期不满足招标文件的要求； 4招标人认为投标报价明显低于成本价。 5招标人认为投标报价明显偏离市场价。