材质：MoNiCr合金铸铁（日本标准）。硬度：HRC55±3

3.1.3 工序号：按甲方的工艺要求。

3.1.4 加工部位：活塞内圆

3.1.5 加工位置及精度（附加工前图加工图）（见附件五）

3.1.6 加工余量：满足前加工图、加工图图纸要求。

3.1.7 甲方《零件加工规格书》《检查规格书》（见附件六）

3.1.8 设备精度保证规格值（附件四，含项目内容、规格值）

工件珩磨前需保证精度：

序号

项 目

要求值

保证值

检验方法和备考

1

加工余量

0.013mm

0.013mm

按照Q线报告9-15um

2

圆度

≤0.004mm

≤0.004mm

气动量仪

3

圆柱度

≤0.004mm

≤0.004mm

气动量仪

4

孔对面的垂直度

≤0.0015～0.0065mm

（各工件不同）

≤0.0015～0.0065mm

（各工件不同）

气动量仪

5

孔对外圆的跳动

≤0.004mm

≤0.004mm

气动量仪

6

表面粗糙度

≤Rz3.2

≤Rz3.2

粗糙度仪

3.2 加工节拍： CT＝MT+HT≤10秒/件（含上下料时间）；

4 设备基本规格

机床为七轴八工位，C型结构，用于加工空调压缩机活塞内孔。六个轴为珩磨加工轴，一个轴为刷光轴；八个工位中七个工位为加工工位，其余一个工位一个为上、下料工位；机床与自动上下料线连接，配由伺服电机驱动的旋转装置实现自动上下料，上下料机构的上下移动由电动气缸带动，直线导轨导向。检测工件尺寸装置安装在入口链上，并增加一个检测平台（审图时再次确认细节）。机床左右两侧开有安全门，便于设备维护和调整。机床每个工位各配有一套夹具。工位分布如下：

工位

滚子内孔

1

上、下料工位

2

第一次珩磨

3

第二次珩磨

4

第三次珩磨

5

第四次珩磨

6

第五次珩磨

7

第六次珩磨

8

刷光内孔（单独电机控制）

机床由底座、立柱、回转工作台、主轴箱、主轴传动系统、冷却和过滤系统、气动控制系统、润滑系统、电气控制系统、防护罩等部件及夹具、铰珩珩磨杆等附件组成。主机采用全封闭防护罩，避免生产过程中切屑和切削液的溅出，保证生产环境的清洁。

1）、机床底座、立柱：

机床底座、立柱采用铸件，经二次时效处理，可承受足够的负荷，具有足够的刚性和精度保持性，立柱上装有滚动导轨、滚珠动丝杠，由伺服电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下运动。

2）、回转工作台：

为八等份回转工作台，由电机通过减速装置带动凸轮回转，实现工作台的快速转位。八个工位中，有一个工位分别为上、下料工位，其余为加工工位，在工件的加工过程中，可自动完成工件装卸。

3）、主轴箱及主传动系统：

主轴箱上有六个加工主轴，其中六个为珩磨加工轴，一个为刷光内孔加工轴。六个珩磨加工轴由一个伺服电机通过减速装置带动六个主轴同时旋转，伺服电机，具有转速稳定、功率大、扭矩高、重量轻等特点；刷光主轴由伺服电机驱动，速度可方便调整。

4）、主轴往复系统：

往复运动由伺服电机驱动精密滚珠丝杠带动主轴箱上下运动，由滚动导轨导向。在往复过程中，伺服电机可精确的控制冲程起始位置和冲程长度。

5）、电气控制系统：

采用日本三菱PLC，配有彩色触摸屏。触摸屏能够显示：循环时间、日加工工件数、总加工工件数。配备相应的电器柜，电器柜配有空调。电器柜有通风、防尘、除湿、防震装置, 密封性能良好，并配有照明灯。电气元件采用穆勒、欧姆龙等品牌产品；控制系统可同时储存多个零件的设置程序，更换品种时，可随时调用；

6）、冷却和过滤系统：

采用带磁性分离器的磁辊纸带过滤装置，可使机床切削液实现二次过滤，提高被加工表面质量。冷却系统配置制冷装置，控制冷却液温度保持恒定。

7）、气动控制系统：

通过气源控制装置及各种气阀，控制工件尺寸检测气缸、夹具气缸，及自动上下料夹爪气缸等，完成各自动作。为了保证每个夹具压力可以单独调整，每个夹具需单独设置压力调整阀。

8）、润滑系统：

采用自动润滑系统，润滑的间隔和频率用机床的PLC来自动控制，使各润滑点润滑充分、可靠，能保证机床寿命和精度。

9）、机床的安全防护和环保：

机床配有安全防护装置，采用全防护，保证加工时珩磨油不飞溅、无溢漏现象。防护罩顶部留有油雾分离器接口，接口直径Φ150mm。在上下料工位留有足够的空间以方便自动装卸工件。机床设计应符合国家环保要求，噪声小于78分贝。

10）、浮动式夹具：

采用全浮动夹具，考虑到工件壁厚较薄，加工时容易发生变形，采用气囊夹紧，以确保工件加工后精度的要求。不同工件需要更换涨套。每套夹具需考虑单独控制气压，方便调整每套夹具气囊夹紧力。

夹具照片参考如下图（HI夹具与量产通用）。

11）、铰珩杆：

根据滚子的尺寸配置相应的珩磨刀具，珩磨头是单体热压的金刚钻型，可保证更好的加工质量，珩磨砂套可利用的厚度0.5㎜。随机配备两套（尺寸由用户指定，每套6根，刀具尺寸参照美芝现有工具）珩磨刀具。

12）、设备使用甲方现场使用的水性珩磨液，不使用油性珩磨液。

二 详细技术要求

序号

参 数 名 称

单位

数值

1

最大珩孔直径

mm

φ40

2

主轴最大转速

r/min

600

3

主轴最大行程

mm

300

4

主轴最大往复速度

m/min

16

5

工作台面到地面的距离

mm

950

6

主轴个数

个

6

7

工作台工位数

个

8

1、机床主要配置

序号

主要零部件

配套厂家

1

三菱 PLC

日本三菱

2

主旋电机

日本三菱

3

往复伺服电机

日本三菱

4

数控转台

日本三共

5

滚珠丝杠

台湾HIWIN/TBI

6

滚动导轨

THK

7

主轴轴承

NSK

8

电动润滑泵

南京贝奇尔

9

按钮旋钮

和泉

10

机床工作灯

上海新华

11

电柜空调

同飞

12

冷却系统

烟台

13

冷却系统制冷装置

天津福瑞泽

14

气缸、气阀

日本SMC

2、自动上下料方式：

活塞自动上下料线与珩磨机床配合，组成全自动的活塞生产线，可提高生产效率和工件的加工精度，减轻工人劳动强度。工件物流线方向为：人员面向机床时右进左出；其中入口物流线由乙方提供，出口物流线由甲方提供，高度约为1125mm（物流线的长度和高度双方审图确定）。

3、工件自动交换装置

工件自动交换装置采用由伺服电机驱动的旋转装置实现工件自动交换完成上下料，上下料机构的上下移动由电动气缸带动，直线导轨导向；旋转装置配有两个手爪，分别用于珩磨加工完工件和未加工工件的抓取，伺服电机控制调整位置简单、方便。

序号

主要零部件

配套厂家

1

PLC控制

日本三菱

2

气动元件

SMC

3

链板线物流线体

入口物流线由乙方提供，出口物流线由甲方提供，乙方负责设计及细化安装位，确保甲方输送链能稳固安装，以及机械手上升、下降夹料的信号等

4、提供的货物明细：

名 称

说 明

数量

单位

一．主 机

主机

七轴八工位铰珩珩磨机

1

台

电源要求

380V,50Hz,3P

气源

0.40～0.45Mpa，已经过初级过滤。

机床颜色

按照甲方指定的颜色，签订合同时提供色板

二．附件

冷却过滤系统

容积200升，流量50升/分

1

套

夹具

夹具整体（验收用2种工件，更换少量零件，实现2种工件兼容）,

8

套

兼容件

压板、夹套

各8

套

自动上料输送线

上料输送线

1

条

自动上下料装置

由伺服电机驱动的旋转装置实现工件自动交换完成上下料，上下料机构的上下移动由电动气缸带动，直线导轨导向；旋转装置配有两个手爪，分别用于珩磨加工完工件和未加工工件的抓取。

1

套

调刀座

调刀座

1

件

三、珩磨刀具和毛刷

珩磨刀，直径尺寸由甲方指定（2个尺寸）

珩磨杆（含珩磨套，第1-第6根），

每个尺寸1套（第1-第6根）6根

12

根

毛刷，直径尺寸由甲方指定（2个尺寸）

毛刷（每个尺寸2根）

6

根

甲方在审图时指定2个更换机种工装夹具各一套，共二套。

5、甲方工厂提供外部参数：

动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

空气源：0.35～0.45Mpa。

环境温度条件：

冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1～0.2MPa。

6、设备设计要求

主电源：安装过载保护器。

控制回路：热继电器或电子继电器，PLC输出需通过继电器或接触器等间接控制负载（如电磁阀、信号灯等）。

操作控制回路电压：DC24V或以下。

执行元件：需过流过载保护的执行元件（如电机等）必须有过流、过载保护器。

三色（或四色）警灯（信号塔）：

绿灯（下）：设备正常运转中。

黄灯（中）：设备休止或其它。

红灯（上）：设备异常或故障。

监控和故障诊断：

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上，报警灯报警。

强电回路必须安装短路保护开关。

必须安装安全保护互锁装置。

安全保护互锁：

① 每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警。

② 各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

所属中类	物料编码	名称	品牌	单位	数量	备注
工业自动化（工控）		活塞绞絎机			台