（1）钢结构油漆委员会（SSPC）规范1.2参考与标准本规范适用于含铁的表面，但不适用于防火的建筑喷漆、或钢结构喷漆。1.1喷漆范围1综述附件一喷漆规范

如果需要喷漆部件的温度是由内部运转的介质决定的，适用温度介于介质的最高与最低运转温度。适用温度以下定义用于泵规范:1.3定义（3）气候状况与空气条件的基本标准（2）生产商标准惯例

材料是指油漆、树脂、色素、固化剂、稀释剂、溶剂、研磨剂、乳香脂。材料本规范中海洋区域定义为海岸线以内15米以外。海洋区域若使用蒸汽并进行试车，适用温度应考虑试车温度。如果需要喷漆部件的温度是由大气温度决定的，适用温度介于施工位置的月最高平均温度与月最低平均温度。

（1）所有碳钢、低合金钢管道、设备及附件。2.1.1根据附件1以下表面应喷漆：2.1综述2设计喷漆系统是指喷漆表面结合预防腐蚀。喷漆系统

（b）高于80℃或低于-20℃运行的碳钢绝缘表面（只喷底漆）；（a）设备内表面；（3）以下部件的碳钢和低合金钢表面：（2）不含铁的钢表面（如铝、铜、黄铜）；2.1.2除非另有规定，否则以下表面不应喷漆：（1）高合金钢表面（如不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金）；（2）在特殊环境如氯离子含量多余25ppm又不带缓辅剂的不锈钢设备、管道及附件。

（h）与混凝土砂浆或浇注衬里相接触的表面（如底座、罐底板）；（g）金属绝缘层；（f）塑料或塑料保护材料；（e）金属镀层钢表面（镀锌、镀铝），安全喷漆、广泛保护表面除外；（d）用包装纸保护的表面（只喷底漆）；（c）用搪瓷或沥青搪瓷保护的表面；

（6）交货时已经完成喷漆且不需要现场喷漆的部分设备，如泵、压缩机、电机、包装设备、工具、电气设备。（5）涂上锌、铬、铅的表面；（4）防火的钢结构；（k）不应该加工的表面（如铭牌、阀杆、泵轴、和其他运动部件）。（j）机械加工表面（法兰垫片接触面）；（i）被高强度螺栓连接在一起的组件接触表面；

2.6材料2.5颜色要求见附件32.4喷漆系统见附件22.3喷漆系统办法：喷涂、刷涂除现场焊接装配的设备外，所有初步喷漆工作应在生产车间完成。由于处理、调试等损坏的区域应在现场喷漆。2.2需要喷漆的工作场所和项目

2.6.6研磨剂的质量和尺寸应足以达到底材表面的粗糙度，并能去除外来物质。2.6.5油漆稀释剂和固化剂应符合附件2要求。2.6.4喷漆中所有的稀释剂和缓凝剂应根据生产商标签和混合办法规定的数量和种类进行使用。2.6.3在喷刷混合以前涂料的包装不能打开。2.6.2所有防护材料应用原装、未开封的、带有生产商标识的容器运至工作现场。2.6.1应根据本规范和生产商指导使用所有喷漆材料，且生产商指导书应作为本规范的一部分。

(a)SSPC-SP1溶剂清洗2.7.2表面准备应符合SSPC标准。2.7.1通常在车间或现场喷底漆的所有表面应根据ISO8501-1做准备，粗糙度深度为25-35微米。2.7表面准备2.6.8除非另有规定，材料供应商应符合附件4要求。2.6.7建议整个喷漆系统用同一家的防护材料。

2.7.4试车或生产后需要现场喷漆的表面，如焊接面、烧结面、机械损伤面应根据SSPC-SP2或SSPC-SP3用电动工具或手用钢丝刷清理。2.7.3表面准备后喷漆以前应去除表面所有的油脂、泥土、灰尘等脏物。（e）SSPC-SP10接近于白色金属的抛丸清理（d）SSPC-SP6抛丸清理（c）SSPC-SP3电动工具清洗（b）SSPC-SP2手用工具清洗

每种喷漆方法的喷漆材料见附件2规定。除非另有规定，否则喷漆材料应按如下方法装在容器里并轻微密封保存。3.1喷漆材料3喷漆2.7.7镀锌、镀铝或不锈钢表面若需要喷漆应遵循SSPC-SP1要求。2.7.6位于绝缘管道或阀门内的非绝缘法兰表面不能为易燃物或抛丸过的。表面应根据SSPC-SP2或SSPC-SP3清理。2.7.5第一次喷漆前有可能弄湿的钢表面不应抛丸。

3.2.2表面准备应符合附件2的规定。3.2.1在运输储存过程中若需要喷漆的表面氯化物或外来物质超过了油漆生产厂家规定的允许值，应用清水冲洗。3.2表面准备所有油漆储罐应明确标识以显示喷漆标识、生产日期、批次编号、订单号、特殊使用要求、有效使用日期等。稀释剂，保存在18公升的罐子或200公升的鼓形圆桶。油漆，保存在5—20公升的罐子或圆柱形容器里。

混合与稀释应按如下要求来做:3.3混合与稀释3.2.6特别注意保护高合金钢或不锈钢。3.2.5如在现场进行修复工作注意不要损伤现场喷漆的漆膜。3.2.4除抛丸处理过的材料外，其他部件应在表面准备工作后4小时内喷完底漆。未抛丸过的表面可以允许在室内抛丸4小时后或室外抛丸2小时后喷漆。3.2.3当相对湿度高于85%时不做表面准备工作。

稀释数量应符合生产商规定。需要醒目的油漆在使用中应频繁搅拌混合。特殊的由多种成分组成的漆比如含焦油环氧漆、纯环氧漆、聚氨酯漆、富锌涂料应用独立容器包装，并在试用前立即混合，时效后使用。并保证在贮存期内使用。用机械搅拌器完美混合。应去除在包装容器内形成的表皮。打开包装罐之前请确认漆的产品名称、包装形式和有效期。

3.6.1综述3.6喷漆程序刷子应适合于刷涂。通常认为圆形或椭圆形的刷子最适合螺栓、不规则表面、粗糙表面、带麻点金属的刷涂。宽平刷子适合大的平坦表面刷涂，但刷子宽度应小于0.12m。3.5刷涂在喷漆前所有设备应经过工程师的检验与审核。加入新油漆前装油漆的设备应清洗。应提供工作压力调节器和压力计以便压力孔和压力枪的空气供应。喷枪应离需喷刷的表面大于0.2m而小于0.35m，并与表面呈直角。喷漆中重叠喷刷不能超过50%。3.4喷涂

用于无机锌的时候，喷雾罐必须有一个搅拌器。喷漆领域应严格禁止明火、烟雾、暴露的加热元件或火源。厚浆型油漆如环氧树脂漆应喷涂均匀，通过减少喷漆厚度或增加喷漆次数以获得要求的厚度。现场喷漆过程中相邻的设备或材料应保护良好，避免油漆喷溅或弄脏。喷漆应均匀、平滑、厚度一致，尤其是零件的边缘处、棱角处、缝隙处应仔细喷漆并保证厚度一致。原则上除车间外的现场喷漆应用刷子、滚轴或喷雾器。

通常喷漆应在以下温度范围内进行：（1）大气温度3.6.2喷漆环境现场喷漆后需要焊接的子结构从棱角至焊接处不应喷涂最低75mm,但无机锌不应喷涂最低25mm.应特别注意保护高合金钢，包括不锈钢。过度喷涂应用钢丝刷或金属丝网筛去除，大面积过去喷涂可能要求彻底去除无机锌底漆。

（d）若喷漆过程中下雨或喷漆后立即下雨，则应采取弥补措施，比如重新喷漆。（b）如天气不好应停止室外喷漆。（a）若风速足以使脏物或灰尘吹至未干的漆面上，则应停止喷漆。（3）其他条件当相对湿度低于85%时可以喷漆，若喷漆时相对湿度高于85%，应采取措施预防凝结。（2）相对湿度

3.7油漆的存储(3).供应商发货前前应完成完整喷漆的控制板与仪器板。(2).子供应商发货前应完成完整喷漆工作的其他机械设备，如电机、减速机、泵。3.6.4通常所有设备在抛丸处理后应喷底漆才能运至施工现场，以下情况除外：(1).管道的现场加工工作。结构钢、管道与储罐在正常喷第一次漆前应喷涂防锈底漆。3.6.3结构钢、管道与储罐

油漆应封闭储存，不能放在露天或野外；油漆不能与危险材料和易燃物质储存在一起；原则上油漆应存储在独立的仓库；油漆应按当地法律、法规存储；油漆应按以下要求储存：3.7.1综述

电气设备如开关、电灯应为防爆型；仓库应通风良好；油漆和稀释剂的存储仓库应符合以下规定：3.7.2存储仓库油漆的最长存储期限应符合生产商规定；应先使用之前存放的油漆。如油漆存放在室外，应采取措施预防储罐腐蚀，拒绝油漆与阳光直接接触；严禁长期存放在室外；

3.8.2油漆检验3.8.1表面检验3.8检验仓库周围应提供“严禁烟火”等警告标志。仓库结构应避免油漆直接暴露于阳光下；

厚度规应垂直放在需检测表面；注释：3.8.3喷漆厚度检验油漆检验的项目、方法、频率和标准如下：

喷漆表面的项目、方法、频率和标准如下：3.8.4喷涂表面检查任何一个测量点的干膜厚度应大于规定值得90%。干膜厚度应测量中间涂层、二道底漆和漆膜完全干燥后的面漆。每个设备至少测量5个点；干膜厚度应用电磁涂层测厚仪测量；

（4）系统4：绝缘钢制零件运行温度应低于120℃，或在任何温度下非持续运转；（3）系统3：管道、配件、法兰、阀门、管道支撑件、特殊支撑用的小钢制零件（现场加工）等运行温度最高80℃；（2）系统2：钢制零件，包括机械设备、小型容器、斜槽漏斗等运行温度最高80℃；（1）系统1：钢制零件，包括结构钢、大型容器、存储罐运行温度最高80℃；4.1系统组4.喷漆程序

（2）漆后的表面颜色应符合附件3规定。（1）除非另有规定，否则一般喷漆后的表面应为有光泽的灰色。5.喷漆颜色4.2系统描述应符合附件2要求。（6）系统6：完整装配好发货前设备的隐蔽部分或不可接触部分；（5）系统5：非绝缘钢制零件运行温度最高300℃；

（4）喷漆应符合附件2要求。（3）字母应为黑色（RALno.9011）。（2）标签应放在明显易见的地方，通常在地面上约1.5米。（1）除非另有规定，否则所有设备的名称与数量应用标签明确指示；6.1设备符号与名称6.标记与标识号

6.3管道标记（2）标记符号在整个管道周围呈圆环状或长方形条状。长方形的长度应符合最大尺寸和最小宽度。环形尺寸应符合管道直径。表1标记颜色（1）除非另有规定，否则一般介质应按以下表格标明颜色：6.2标记

（4）管道的颜色标记应符合表2要求。（3）管道应用颜色标记，如其他规范要求使用任何箭头和字母，箭头和字母应另外显示。（c）进出口控制阀门应做标识。（b）进出口旋转方向应明确标识。（2）管道标识应按以下要求做到明显易见：（a）每隔100m做一次标记，并在弯头和转折点做永久标记。（1）除非另有规定，否则所有管道应根据本规范进行标记；

注释：（*）如遇金属绝缘夹套，表面准备中应用SSPCSP1；表3喷漆表2管道标记（5）管道喷漆应符合表3要求。

（1）喷漆应符合表2要求。6.4.2如有环状颜色标记：6.4.1喷漆应符合表2要求。介质流向标记是非常重要的，比如标记能帮助在紧急情况下很快找到节流阀。6.4介质流向（**）如遇金属绝缘夹套，应使用环氧聚酰胺漆

（4）双向流动的介质用两端的箭头，形状如下：（3）或用白色箭头做轻微对比，形状如下：（2）颜色标记用箭头。

ColorRing

Arrow

Fluidname

BackgroundColor

6.4.4应用（2）双向流动的介质其标记形状如下：每个矩形条应标明方向，形状如下：6.4.3矩形条颜色标记

（1）字母形式应符合标准；6.5字母（4）如果管道是绝缘的，使用的尺寸是绝缘外直径。（3）传送带应安装在直线运行频繁间隔处，接近所有阀门和方向变化及穿过墙或地面的管道。（2）环状与矩形的间距可以根据当地状况大一点，但从任何一个角度看，应能清楚识别颜色和流向。（1）管道内介质标记请用尖头表示；

背景颜色颜色环介质名称箭头颜色标牌、字母和箭头间距同字母尺寸一样，但最大间距应为50mm。6.6颜色标牌、字母和箭头间距（4）字母的合适间距应为字母尺寸的10%，但最小间距为1.5mm。（3）除非另有规定，否则字母颜色应为黑色（RALNo.9011）（2）字母尺寸应保证从任意方向能清晰显示；

佐敦涂料（张家港）有限公司JotunCoatings(ZhangJiaGang)Co.Ltd.油漆供应商颜色计划最后喷漆(面漆)的编号与颜色

海虹老人油漆Hempel阿克苏诺贝尔AkzoNobel(protectivecoating)(International)

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电机技术协议项目名称：客户名称：PT.PETROJORDANABADI销售编号：选型项目编号：P2022101718

协议内容概要2022年11月乙方：甲方：襄阳五二五泵业有限公司（合同附件）

电机颜色RAL7035（浅灰色）油漆总干膜厚度为250微米为便于电机排水应配置排水孔噪声等级应符合IEC60034-9的推荐值删除。电机要求为湿热带电机（TH），标准为IEC60034或GB755（铭牌上的标准也按此注明），防护等级IP55，防腐等级WF2/AF3。电机380V、F、B、IP55详见电机数据表

详细电机技术规范见“协议正文”。铭牌和铭牌的金属构件采用不锈钢材料制做，文字为英文，并用相同材质的东西固定。冷却风扇应用耐腐蚀材料制造，电机接线盒为铸铁剖分式，进线孔应提供电缆密封压盖（Gland），所有电缆入口应带Gland电缆压盖，电缆根数及截面待定。噪音等级测验处离电机1米处，噪声等级应符合IEC60034-9的推荐值。中心高H160-H280电机需加装不停机注油装置，储油盒能满足一个大修周期的油量，中心高H315及以上电机需加装不停机注、排油装置。电机要求三相、四线（3P相+1PE接地线）。

本规范包含了交流电鼠笼型感应电动机设计、生产、检验、测试、包装和运输的所有技术要求。这是最基本的功能描述和对电机的总体要求，对质量和功能的描述可以理解为最低要求。综述海虹老人油漆Hempel阿克苏诺贝尔AkzoNobel(protectivecoating)(International)佐敦涂料（张家港）有限公司JotunCoatings(ZhangJiaGang)Co.Ltd.表面油漆见油漆规范，油漆厂家

卖方应单独提供2年运转备件的数量与价格，供买方选择和购买。供货范围包括：中压/低压交流电鼠笼型感应电动机、设备维修使用的特殊工具、设备驱动所需备件。供货范围卖方可以提供适合本技术规范要求的其他方案和修改建议，并在投标文件中给出成分的理由，以便买方做出分析并决定是否采纳。卖方应满足本技术规范的所有技术要求，任何差异应获得买方的书面同意。除非另有规定，否则技术规范里要求的所有物品在特定的气候环境下能持续运转并符合规定的所有功能参数。

IEC60079《爆炸空气》IEC60034《旋转电机》电机的设计、生产与测试应遵从以下标准的最新版本：标准与规范卖方也应提供以下技术服务：现场安装的技术指导、现场调试与试车指导、用户操作培训。卖方有义务提供报价标书里未提及的，但是必要的设备、材料、工具、工装等。

现场位置现场位置与状况当上述标准间存在差异与冲突时，通常应遵从最严格的标准。当本技术规范与上述标准有冲突时，请在生产前通知买方，以向买方澄清。除非另有规定，否则本技术规范应优先于上述标准。GB3836(等同于IEC60079)》《爆炸空气的电气装置》GB755《旋转电机-额定功率与功能》

电机电压遵从以下规定：供电系统技术要求现场状况项目位于印度尼西亚东东爪哇省格雷西（锦石）

电机的工作模式应符合IEC规定的连续工作（S1），在数据表中应将间歇性运转单独列出来。电机应适合化工领域的安装，具体见电机数据表。结构与特征特殊电机—分马力电机，AC220±10%V，一相，两线，50HZ±5%。当额定功率<150kw,AC380±10%V，三相，四线，50HZ±5%;中性点直接接地当额定功率≥150kw,AC6KV±10%，三相，三线，50HZ±5%;

在爆炸危险2区的电机应为无火花式或增安型或防爆型。在爆炸危险1区的电机应为防爆型或正压通风。电机应满足IEC或国标要求。当电机的反转剩余电压与70%--100%额定电压值的终端电压相连时，电机应慢载荷重启。如供电系统在0.5秒以内可以切断，电机的所有扭矩特征应满足以下要求：当电机有实际的外部惯性物体时，电机应满足联机全电压启动要求，适合在冷状态下联系启动2次，以及在100%额定电压热状态下连续启动一次。根据IEC相关标准，电机应为全封闭式风扇冷却（TEFC,380V）或全封闭自然通风（TENV,220V）或风冷。电机底座上应有一个外接地点，35kg及其以上的电机应配置起重设施。为便于电机排水应配置排水孔。非驱动端的箭头应明确显示旋转方向。当电机接线盒电压下降为额定电压的±10%和额定频率的±5%，电机应设计为满负荷运转。多级恒速电机，每一个转速只能对应唯一额定功率。

功率大于150KW的电机应配备轴承（2ea）和绕组（6ea）温度监测器。当全电压或剩余电压为负相时，电机重启应能承受动态。电机应为F级绝缘，最大为B级温升。所有电机应为防尘防腐的（通常防护等级最低应为IP55），电机接线盒防护等级最低应为IP55。立式安装的电机，当电机为V1轴承向下安装时，在风扇盖上应配置挡雨板；当电机为V6轴承向上安装时，应配备端罩，以防止水进入电机，配备或轴承箱或润滑油排出装置。所有在危险区域使用的电机应获得原产地国家权威机构IEC或GB标准的合格认证。IEC或GB标记应刻在电机铭牌上。在粉尘爆炸危险区域20,21,22的电机应满足IEC或国标要求。

一个外部安装的吊环在电机外壳正上方与轴冷缩配合。吊环直径应足够大，并足够紧密，当电机停止或运转时能直接防止水进入轴承箱或电机壳。电机应用推力轴承承受驱动设备施加的最大轴向推力。一般倾向于用实心轴立式电动机。但若与驱动设备相连接的是分段轴（截面轴），在反转时可能加长或旋松时例外。除卧式电机的要求外，立式安装的电机应符合以下特点：若供应的是双速电机则因考虑高速过载跳闸时的自动将低档。所有电机的转向应为双向的，除非具体要求要提供单向电机。

5.2.3噪声应提供接线图显示每个加热器的额定电压、额定功率、使用电压、整个电路的合成功率。电机位于危险区域时应规定温度极限值。电压为6KV或在高度潮湿环境内运行的电机应配置空间加热器。空间加热器电压为AC220V，单相。当空间加热器功率大于等于3.5KW时，用380V，三相。空间加热器应配置指定的接线盒，并缠上线用以分离向外的接线盒。5.2.2空间加热器轴向上安装的电机在外侧应配置螺纹排放丝堵（放油塞）用来除湿。

防爆电机的主接线盒因有足够的空间与电缆引入线相连，接线盒及其附件应与环境特征分级相符合。若接线盒面对着电机驱动端，接线盒应放在电机顶部或右边（顶部最好），并在任意90°都能旋转。全封闭式电机和其他安装在室外的（除1区以外）的电机应防湿、防灰尘，并带有橡胶衬。为便于打开，接线盒可以采用剖分设计。接线盒材质应为2mm厚的铸铁、铸钢、钢片、钢板，刚性管道带有轮毂或螺纹开口。5.2.4接线盒噪声等级应符合IEC60034-9的推荐值。

1840kw及其以上的电机应配置自动平衡电流互感器以提供不同的电流保护。电流互感器的次级侧是1A。电机接线盒应有接地螺栓，并在螺栓附件做接地标志。在电机的整个使用期限内，接地标志不能被磨损。地脚螺栓与外接地点相连。接线盒应有尺寸合适的外螺纹轴封。根据防护等级要求，未使用的电缆入口应用塞子密封。其他接线盒、电缆密封装置的规范应适用于电缆引入线（订单后卖方应提供电缆引入线的横截面）所有电机的电缆入口应配置密封垫和压紧装置。

当生产商的标准电机设计为自润滑时，滑动轴承应用完整的自冷储油器供给的油环润滑。油位观察孔应永久镌刻标记，以显示明显的油位。润滑脂连接应从轴承箱开始扩展使得轴承在电机运转中能得到润滑。所有使用滑动轴承的卧式电机和所有带有无限制滚珠轴承的电机，应配置一个定位轴承和其他推力供应，使得电机在非耦合和轴大致为卧式时可以测试。当使用抗摩擦轴承时应用润滑脂润滑，额定载荷和转速下持续运转的直连电机，其抗摩擦轴承设计最低使用寿命应为40000小时。在第一次出现故障前，一组相同的轴承至少90%要能达到此寿命。黄油嘴和多余油脂净化塞应随时可用并外置，这样可以在不去除风扇外壳或拆卸电机的情况下更换轴承润滑。除非另有规定，否则卧式电机通常应配置滚珠轴承或滚柱轴承以便润滑脂润滑。5.2.5轴承与润滑

带有滑动轴承的电机应提供测量转子和定子气隙的方法。通常轴承箱防护等级为IP55，若电机用脂润滑轴承，轴延伸端应配置吊环部分深入轴承箱。吊环材质为铜或类似的防腐金属。油润滑电机轴延伸端的轴承箱应配置密封防止湿气或脏物沿轴进入轴承箱。滚珠或滚柱轴承的轴承箱应有内轴承盖。5.2.6轴承保护电机转速和滑动轴承尺寸可能决定了电机的标准设计要求使用强制油润滑系统。此时油供给系统可能由驱动设备润滑系统生产商提供。应提供油环和足够的储油以便强制油润滑系统出现故障电机可以停止。若电机配有油供给和排水管道，则同时应提供每个轴承的流量指示器和流量/压力开关。当电机停止时供油系统应有足够的增加能力在不溢出的情况下吸收所有从轴承里退出的油。轴承箱应配置加料孔和排泄口，和必要的吊环、均衡器、通风口和其他设备以防止润滑损失。若为油润滑系统，轴承箱的油储存应足够深。每个轴承箱应配置恒位外视注油器，并提供均衡轴承油压的孔。

5.2.7铭牌允许的转子运动极限值与转子窜动极限值至少3mm.显示方法为持久性的与轴肩毗邻，并显示轴肩允许的偏移值。材质为不锈钢，配永久性刚性支座。按以下要求提供显示转子允许极限值和联轴器安装与调整活动值的指示器：将电机轴承与电机支架隔离来消除电机轴电流。若生产厂商确认转子不存在轴承损坏电流则可不隔离。

在电机非驱动方用箭头清晰标明旋转方向。所有电机铭牌应标识电机和轴承生产厂家编号、润滑脂类型。若电机轴承为压力润滑，需标明所需油压。带有外视注油器的电机铭牌应标识轴承箱维修需要的合理的油位。所有电机的铭牌应标明轴的磁心和旋转方向。所有电机铭牌应包含功率、电压、相数、满载荷转速、电流、频率、环境温度、重量、锁定转子电流、温升、绝缘等级、外壳类型、序列号、底座尺寸、效率、功率因素、产品编号。电机铭牌应为不锈钢并用相同材质的东西固定。

检验与测试电机应为高效电机。电机应能承受最大额定转速的1.1倍。电机性能应符合IEC60034和IEC60079，GB755和GB3836是最低要求。5.3电机性能铭牌上所有文字应为英文。

根据相关标准，工厂试验应包含但不限于以下几项：（1）150kw以下的感应电机，供应商应按以下要求准备详细的检验计划：6.3工厂试验使用试验报告。生产与装配检验合格报告（无损检测和尺寸检查）；为便于买方检查卖方应保留以下文件：子供应商的资质认证；6.1交流电鼠笼式电机的检验与测试应符合6.3所列的IEC或GB有效标准最新版本的所有要求。

电气与机械性能数据检测：绕组电阻、空载电流、满载电流、效率、功率因素、锁定转子电流、锁定转子扭矩、额定转速。噪声测试;高压试验；绝缘测试（冷）；空载时检查轴承与机械运转，包括振动测试；目视与尺寸检查；

气隙测量高压试验；绝缘测试（冷）；空载时检查轴承与机械运转，包括振动测试；目视与尺寸检查；（2）150kw及其以上的感应电机，供应商应按以下要求准备详细的检验计划，并经过买方现场验证：

临界转矩1/2,3/4和满载时效率和功率因素满载时滑倒性的确定温升测试电气与机械性能数据检测：绕组电阻、空载电流、满载电流、效率、功率因素、锁定转子电流、锁定转子扭矩、额定转速。噪声测试;

卖方有义务对检验测试中反应的缺陷产品进行修复。发货前因对所有未通过测试的项目进行重新测试。所有修复与重新测试应进行书面记录并提交给买方。若子啊合同附件中规定买方应参加测试验证，一旦测试日期确定，卖方应至少提前15天通知买方以便买方到场。除合同中买方规定的测试见证外，整个设备生产过程应接受买方或其代表的检验。检验中，卖方应提供所有图纸、相关标准、检验工具与设备。合同期间卖方应为买方或授权的检验代表进入检验测试现场提供便利。若买方需要特殊测试，卖方应配合要求，合同签订前双方应商定特殊测试内容。6.4特殊测试以上检验与测试报告应免费提供给买方。

一旦买方发现到货的电机不符合技术规范或不能满足生产标准，买方有权利拒收货物。供应商保证提供的货物满足买方现场状况与产品性能，及标准规范要求，具体见质保的商务条款。性能保证与拒收货物详见附件一喷漆规范防腐与喷漆买方参与测试检验并不能减轻或去除合同规定的卖方其他责任与义务。

2）.提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运1）.本协议规定了设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。13：供货范围的一般要求：供应商、子供应商的所有中英文文件应满足下表要求，所有文件应提供买方审核与批准。但买方的审核与批准不能接触供应商遵循订单所有要求的义务，提交文件应格式统一并不会项目名称、项目编号等。供应商提交的文件与图纸包装与运输（详细见合同商务条款）

甲方：襄阳五二五泵业有限公司乙方：双方签字：15.此技术协议书一式三份，甲方物流部和研发中心各执一份，乙方一份，双方代表签字后生效。与合同正文具有同等法律效力。14.本协议是合同的一部分，最终以商务合同为准。行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。

凡杨

签字：凡杨签字：