项目名称

江西鹰高科技有限公司年产200万平方米高密度多层印刷电路板研发与制造项目

建设地点

万安县工业园

建设单位

江西鹰高科技有限公司

环评机构

寻乌华盛环保科技有限公司

建设项目概况

该项目属新建项目，建设地点位于万安县工业园，地理坐标为N 2627′58.402″、E 11442′33.842″）。

项目以铜箔、覆铜板、铜球等为主要原料，经内层线路制作、外层线路制作、表面加工成型等工序，生产高密度多层电路板。项目总投资210000万元，其中环保投资为2000万元，建设规模为年产高密度多层印刷电路板200万㎡。

项目建设内容主要为：主体工程（新建3栋生产厂房）、贮运工程（丙类原料仓库、甲类仓库）、公辅工程（给排水系统、供电系统、天然爱情导热油炉等）以及相关配套环保处理设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）清洁生产要求。积极推行清洁生产，选用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，降低物耗能耗水平，从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

（二）废水污染防治。车间产生的废水包括综合废水，一般清洗废水，有机废水，含镍废水，含氰废水、生活污水等，生活污水经三级化粪池处理后排入园区综合污水处理厂进一步处理达标排放；生产废水分别分类进入厂区自建污水处理设施预处理，其中一般清洗废水、磨板废水等采取“化学沉淀+混凝沉淀”工艺处理，并进入中水回用系统深度处理后回用于生产，含镍废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺，含氰废水采用“两级破氰”工艺，处理后汇入含镍废水预处理系统处理，高浓有机废水采用“酸析+混凝沉淀”处理，铜氨废水采用“氨吹脱”工艺，处理后汇入综合铜废水预处理系统，络合铜废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”工艺处理，经预处理后的各股废水再一并排入综合污水处理站，采取“芬顿氧化+混凝沉淀+二级生化+砂滤”工艺处理后排入万安工业园污水处理厂进一步处理达标排放。

（三）废气污染防治。项目产生的废气主要有各生产工序产生的粉尘、有机废气、酸碱废气、含氰废气、含锡废气等，开料、磨边、钻孔等工序产生的粉尘采用布袋除尘器收集处理，前处理、棕化、电镀、表面处理等产生的酸雾采用中和喷淋塔处理，碱性蚀刻产生的氨气和退锡工序产生的NOx采用中和喷淋塔处理，电金、化金工序产生的含氰废气采用喷淋塔吸收氧化法处理，涂布、阻焊和文字印刷工序产生的VOCs采用“喷淋塔+UV光解+活性炭吸附”处理，喷锡工序产生的锡及其化合物采用“喷淋塔+静电除烟净化器”工艺处理；生产过程产生的其他无组织排放废气采取加强密闭、加强管理、加强通风、加强清扫等措施减轻对周边环境的影响。

（四）噪声污染防治。选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施，同时做好厂区绿化工作。

（五）固废污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。报告表确定的废显影液、废油墨、污泥、含锡废液、含镍废液、废活性炭等危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013修订）要求设置临时贮存场所，并定期统一交有危废处置资质单位进行安全处置。危废暂存库应设警示标志，并做好地面防渗防腐工作，严禁露天堆放。

（六）土壤和地下水污染防治。为防止项目废水下渗对地下水和土壤造成污染，对储运场所地面、生产车间地面等处采取防腐、防渗处理；同时加强日常环境管理，确保废水管网、防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成污染影响。

（七）风险防范措施。必须严格按照国家有关规定和要求，加强对各类危险性物料的生产管理，强化安全生产管理，认真落实报告表中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备、围堰和事故收集池（2280m）进行事故废水收集处理，定期开展应急演练。一旦出现污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

（八）规范整治排污口。按国家和我省排污口规范化整治要求设置排污口和标识并建档。