NO.

设备名称

数量

单位

要求

说明

1

高速冲床

1

台

满足现有模具冲压要求

具体参数见4.3

2

隔音房

1

套

3

双头料架

1

台

满足单卷3000KG承重

4

裁焊机

1

台

氩弧或激光焊接

5

卷平校平机

1

台

S型校平

6

涂油机

1

台

喷雾

7

送料机

1

台

伺服，VAMCO

8

下死点检测

1

台

9

输送线

1

套

满足成品定转子输送收料

10

地沟盖板

1

套

11

装卸模

1

套

12

防护网

1

套

可将送料区域整体围住

13

废料漏斗

1

套

满足废料收集使用

14

废料滑到

1

套

满足废料与集中废料系统连线

NO.

工序

内容

方式

1

吊放钢卷

人工

①

工序过程

人工上料→转序

②

工序说明

1、行吊将钢卷吊放于双头料架已收缩的料臂上；

2、卸料臂扩张，确保料卷在料架上固定牢固，且料卷为顺时针方向，移走行吊；

③

工艺要求

1、卷料内径：φ508-518mm；

2、卷料最大宽度：450mm；

3、钢卷最大外径Φ1500mm（Max）；

4、单卷硅钢最大3吨，料架需满足此承重要求；

5、材料厚度0.2~0.5mm。

④

设备方式

双头料架

⑤

设备配置

双头料架、油泵液压电机等

2

矫平、上料

自动

①

工序过程

自动上料→矫平→上料

②

工序说明

1、将料条引至矫平机入口处，抬起压辊，将料条平行放入压辊内并压紧压

2、矫平正向寸动，使料条通过矫平机至S弯处最后一个感应器位置；

3、引导料条穿过送料机至模具进料口；

4、后续开启校平机，自动完成硅钢料卷校平及送料

③

工艺要求

1、送料速度：0-60m/min

2、卷料驱动方式：主动送料

3、校平尾部增加托板，保证料带进入隔音房及送料机无异常

4、材料厚度：0.2-0.5mm；

5、有效焊接长度：≥450mm；

6、焊接后两料头直线度：≤0.05mm；

7、满足切割材料厚度参数，剪切后确保切割面整齐无毛刺；

8、送料长度：0~600mm可调

9、模具送料机要求：品牌与现有品牌为VAMCO，型号与现有2台高速冲一致，与现有使用统一，便于后续备件管理及维护。

④

设备方式

矫平机+送料机

⑤

设备配置

操作盒、触摸屏、氩弧焊机、切割设备、冲床送料一体化等

3

冲压、出料

自动

①

工序过程

自动上料→冲压→出料

②

工序说明

1、在料条穿至定子槽孔及外径工位之后

2、冲床开始连续运转

③

工艺要求

1、 冲次要求：空载情况下，冲次在350S.P.M以上，装模后稳定300S.P.M；

2、 冲床台面及模具安装，可兼容现有模具；

3、 底座落料孔尺寸满足现有模具及新购模具产品废料要求，无堵塞；

4、 精密喷油，要求为均匀喷雾（含4 喷头，2 路喷模具，25 升不锈钢油罐以上）到硅钢带表面；

5、 具备下死点检查及紧急排除下死点卡死的功能；

6、 对闭模高度、滑块调节量、行程长度、滑块尺寸、工作台尺寸、工作台下料孔尺寸按现有冲床尺寸进行设计，满足现有与新增模具的使用；

④

设备方式

自动冲压

⑤

设备配置

操作盒、触摸屏、下死点检测系统、计数系统等