门发快速换型项目技术协议

合同附件1

购货单位：广州美的华凌冰箱有限公司以下简称甲方

供货单位：以下简称乙方

甲方委托乙方对门发快速换型项目进行供货及安装调试施工，现经双方充分协商就以下技术条款达成一致意见。本协议门发快速换型项目是合同的技术文件；本协议一式肆份，甲方三份、乙方一份，与主合同同时使用，且与主合同具有同等法律效力。

一.工程范围、内容

工程设备的范围：线体制作安装调试、与对接线体信号联机、生产调试跟踪、培训等。

设备采购时除甲方提供的料件外，一律包含在乙方供应范围内。

采购的设备由乙方负责设计、制造、组立、安装、调试及施工人员保险，并配合全线生产调整。

二.项目架构要求

项目主要架构内容

项目内容

（2）改造现场布局：

B段B段A段A段项目点项目点

★增加爬坡拱桥，延长流水作业

★大单门作业区

123456789★下门放置区★上门放置区★下门放置区

（双层车）（双层车）

总装线

■·双层库位

双层：2组8道

共计16条动力线

1组t2组t

.单层库位

单层：7组14道，

共计28条动力线

4组5组t6组7组8组9组

A段

B段

①②③④56①8910（11（12）（13）（14）

1.单层库位1.4M

【实物尺寸】

1.6M

0.6M

.双层库位

【实物尺寸】1.1M

0.4M

0.5M

1.6M

A段4米B段4米

导条尺寸10*6

00

图示1-2组为双层库道，3-9为单层库道

（3）皮带线分布布局：

0.40.4

单层库位皮带面高度0.50m；双层库位皮带面高度为0.4m；

A段与B段皮带外导条错位分布，防止过渡位置摩擦造成导条损坏，安装缩小两两皮带交接间隙；允许最小宽度Wmin=1.2cm闭门器通过；

（4）门体库的工艺步骤

人工从门发下线皮带线上取出门体，根据每组库道“可放门”亮灯提示，放入A线的1工位；

放满2件（1组）后，A线步进一段距离，等待第二组放料，每组之间的间距在触摸屏上可进行参数调整，A线末端有满料检测光电，放满触摸屏上设定的组数或者末端满料检测光电触发则代表A线满料同时进行“A线满库”亮灯提示；

若A线满库，B线为零（有空库亮灯指示），则A线一次性补充至B线；

若A线满库，B线不为零，则B线取出一组后，B线末端检测光电未感应，B线步进1段距离同时A线也向B线补充一组门体；

若A线不满库，B线为零，则A线继续进行补料，待A库满料后再自动一次性补充至B库或者在上门和下门位置都设有手动操作，在手动操作状态，按A-B按钮，则手动移位，进行A线向B线补料；

技术（参数）要求

门体库设置9组大库道，其中7组单层大库道，2组双层大库道；一组单层大库道由两个小库道组成，每个小库道由两段皮带线组成，即7组单层大库道由28段皮带线组成；一组双层大库道由四个小库道组成，每个小库道由两段皮带线组成，即2组双层大库道由16段皮带线组成，合计44段皮带线。

每条小库道宽0.8米，长8米，线体高度尺寸参考上图进行设计（分为A/B两段皮带，每段4米，单独驱动，采用输入三相380V的三菱变频器（变频器容量需比使用电机功率大一个级别，如：0.75Kw电机使用1Kw变频器）+晟邦电机进行驱动，单层大库道皮带线电机安装在线体下方，双层大库道皮带线电机安装在线体侧边方便进行维修，变频器有独立报警信号接入PLC），每2条小库道共用主体结构为1组大库道，大库组间隔为0.5米作为维修通道；

A线在放门工位竖直设置2对光电开关（需能检测所有颜色门体），检测放入2个门体（1组），在A线末尾设置一组对射光电检测A道是否满库；在B线的首部设置一组对射光电作为卡料检测，在B线末尾设置两组对射光电作为B线搬门取料位置和库道满料；

皮带线采用厚度3mm绿色平皮带，皮带内侧带双导条，皮带外侧也带错位分布的筋条限位，防止过渡位置摩擦造成导条损坏，导条可采用10*6mm，皮带传动轴采用印花滚筒增大传动摩擦力防止皮带打滑，皮带线与皮带线交接位置需设计合理，必须满足最小宽度Wmin=1.2cm闭门器通过，避免过渡位置卡闭门器造成卡门体堵塞；皮带线下方支撑托板需采用3mm以上304不锈钢，托板需左右皮带内导条导向槽，防止皮带跑偏，托盘中部有加强筋，沿线体运行方向每隔40cm也需有加强筋，若焊接加强筋则需满焊，防止加强筋脱落造成皮带线卡死或损坏库道；皮带线张紧位置需设计合理，可侧边进行张紧轴张紧皮带，电机功率选型需满足承载力在500KG以上

皮带线长度方向平均1米设置1道间隔肋板，防止产品在输送过程滑移错位；

库道皮带线宽度方向中置设置1道间隔肋板，防止产品在输送过程滑移错位；

门体呈倾斜放置方式，设置流利条支撑门体侧面，流利条入口需增加聚氨酯等柔性材质导入，防止刮花门体。导轮安装方式需合理，安装牢靠且能快速拆卸更换，同时需设置多层导轮从而适应不同高度产品；

每组大库道主体两侧设置防护板，且防护板可拆卸，方便维修；

流利条导轮采用软质PU或聚氨酯，黄色，防止产品在输送过程中刮花、损伤；

采用三菱Q系列自带内置以太网功能PLC,输入输出模块禁止采用焊接线插口式，采用接线端子型输入输出模块，强电输出或控制变频器运行的输出点位需增加中间继电器或者固态继电器，从而减少输出点位损坏。采用三菱GS2110-WTBD触摸屏，触摸屏画面需有详细的报警信息，每条道库位放门数设置、每组门体间距设置、各条道的IO信号监测、所有IO信号监测等画面功能。PLC基板需至少预留2个空槽，输入输出点位需各预留16个点以上，电柜内需设有交换机/路由器，并从甲方指定网口拉线至电柜，需预留2个网口。电柜接电乙方负责，需从甲方动力柜进行接电，电缆必须采用三相五线制。

每条小道都设置有满库指示灯，带护罩急停开关，手自动操作盒，以及手动A-B按钮等。

整个库道承载力需在500KG以上

项目（设备）效率要求：

a设备一周内连续运行6天，每天运行11h,设备故障时间需低于20min；

b生产节拍：满足甲方总装线节拍8秒；

项目（设备）品质要求：

产品运输过程中不可碰撞、变形、刮花、掉落。

设备设计安全要求

电机温控异常保护、电流过载警报与保护、线体头尾段及人员操作位各附一个急停开关、设备运作时对人员有实质上安全危险位置设置防护装置。

四、元器件配置要求：

1．关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的配件。

2．设备所采用元器件的品牌要求如下：

五．设备通用要求

1、设备应遵循的基本原则：

设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性，不得对人员造成危险；

必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态；

设备具备齐全有效的安全防护措施；

设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎；设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分

设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，采用手动/自动定量润滑

设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆

设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定

设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护

设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代

设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施

设备要求适合两班倒连续运转要求

设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失

设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题

设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性

设备程序（软件）中不能设置有加密措施和密码保护。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，供方已经全部告知需方，不允许有未告知的程序（包括固化程序）

设备上所使用的所有备件清单需列出清单交给甲方，同时相对应的机械图纸、模具图纸以及电气图纸需提供纸质档和电子档。

2、设备安全要求：

1）必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。

2）在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置

3）电气控制系统的安全要求：

控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害；

控制柜应具备良好的散热条件，控制线路应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害；

控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备根据具体情况设置了必要的急停开关；

具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.3秒内切断该线路的供电；

控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

六．工期要求

自合同签订后，70天内完成全部施工（具体施工周期以招标现场双方商谈后的时间为准），并保证项目正常使用。

七．验收标准

项目分开箱验收、初步验收、正式验收和质保验收共4次验收，具体如下：

1、开箱验收：施工材料到货后，由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录；

2、初步验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成项目施工工作，正常运行30天且到达技术协议参数；

3、正式验收：自初步验收合格之日起，满足项目要求且关键参数（填关键参数）达标，正常使用90天可做正式验收；

4、质保验收：自正式验收合格之日起1年，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。

八．技术支持、维护及售后

1、在一年保修期内，甲方项目正常使用如果出现故障，由乙方负责免费维修，属于甲方人为责任的，乙方可收取合理维修调试费。项目在使用期间出现故障，乙方应在接到甲方通知的8小时内予以响应，如有紧急情况，应在24小时内派工程师抵达现场处理；

2、乙方应长期保证提供相应的技术支持；

3、乙方保证，在保修期满后，仍承担对需方提供及时、周到的售后服务，包括维修、零部件的供应等；

4、当项目发生甲方无法解决的故障且会严重影响甲方生产时，必须在甲方通知后12小时内解决故障。

九．本协议如有更改，需要双方协商后出据书面补充协议。未尽事宜，双方协商解决。本协议与经济合同具有同等效力，未尽条款，以合同条款为准。

九、本合同一式【4】份，甲方【3】份，乙方【1】份，具有同等法律效力。本合同自双方法定代表人或授权代理人签字盖章后生效。

特别声明：双方均已阅读并充分理解本合同（含附件）所有条款，清楚知悉签署及权利处置后的法律后果，同意签署且依本合同约定履行，无任何意思表示的瑕疵。