国家综合甲级

号

A

CHINAENERGYENGINEERINGGROUPGUANGDONGELECTRICPOWERDESIGNINSTITUTECO，LTD

证书号:A144004317

中广核惠州港口二PA海上风电场项目

海上风机导管架基础技术规范书

44-NA05082S-S03-A06

版本：B

中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司

2022年9月广州

未经书面许可，请勿引用、复制或以其他任何形式非法使用本文件的内容。

北

批准：马兆荣7

郑灿

审核：郑灿

三立得|

校核：王立鹤

陈嘉豪

编写：陈嘉豪

目，中广核惠州港口二PA海上风电场项目

目录

第1章风机基础主体结构制作与施工

1.1一般规定

1.2材料和连接件

1.3风机基础建造

1.4风机基础焊接

1.5风机基础防腐蚀

1.6钢管桩沉桩施工

1.7风机基础运输与安装

1.8质量检验与验收

第2章附属构件的制作与安装

2.1一般规定

2.2材料和外购件

2.3附属构件的制作和组装

2.4防腐涂装

2.5阴极保护系统施工

2.6质量检查和验收

2.7放行要求

第3章导管架插腿与桩顶连接段灌浆

3.1一般规定

3.2材料

3.3人员

3.4灌浆系统

3.5密封圈

3.6管理

3.7浆液试验与检验

3.8灌浆材料配制

3.9灌浆施工

3.10质量检验与验收

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中广核惠州港口二PA海上风电场项目

第1章风机基础主体结构制作与施工

1.1一般规定

1.1.1工程说明

1.1.1.1项目概况

中广核惠州港口二PA海上风电场项目工程场址位于惠州市惠东县港口镇附近海域，

场址面积约53.00km2，外围风机包络海域面积约为43.23km2，水深范围31m-40m，距

离陆地最近距离约22.00km。

PA项目规划装机容量为450MW，拟布置10台8.5MW风机、9台14MW风机、20

台12MW风机。PA和PB共同新建1座750MW220kV海上升压站，同时配套扩建惠州

一、惠州二PA、惠州二PB项目共用的陆集控中心。PA和PB风电机组发出的电能通

过12回66kV集电海底电缆接入海上升压站，升压后通过3回220kV海底电缆输送到

陆上集控中心，通过一期已建设220kV线路接入电网。

1.1.1.2海洋水文条件

海洋水文条件依据冬、夏季全潮水文观测，结论如下：

（1）本工程所在场址海域位于大亚湾外，潮汐性质属于半日混合潮型，这一类型

的特征是在多数情况下，每个潮汐日里有两次高潮和两次低潮，但有显著的日潮不等现

象，100年一遇高潮位2.84m，100年一遇低潮位-0.92m，50年一遇高潮位2.66m，50

年一遇低潮位-0.90m。

依据港口站各种重现期高（低）潮位和厂址高潮位相关方程，得到场址海域的各种

重现期水位如下：

100年一遇高潮位：2.84m

100年一遇低潮位：-0.92m

50年一遇高潮位：2.66m

50年一遇低潮位：-0.90m

设计高水位：1.42m

设计低水位：0.32m

（2）波浪类型为风浪与涌浪的混合浪，风浪为主；观测海域的常浪向为ESE和E，

出现频率为28.31%和27.74%；波向主要分布在ENE~SSW之间；在其它方向出现频率较

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少，一般不超过2.00%。强浪向为E、ESE，主要由热带气旋造成。

（3）潮流是风电场附近岸段水流的主要成分，区域性潮流受从巴士海峡进入南海

潮波的沿海岸北上分支潮波的控制，涨潮流向NW，落潮流向SE或S，基本上属地形控

制的往复流类型。本工程海域海流100年一遇可能最大流速值可达183.9cm/s。

（4）本海区没有较大的河流来沙影响，水体含沙量不大，潮流流速很弱，远距离

的高含沙量的水体不易随潮流运移到本海域，本海域活动的泥沙只能是滩面泥沙在波浪

的作用下的再搬运，本海区海床稳定，冲刷较小。

1.1.1.3工程地质

拟建工程场区近区域现代构造活动一般，区域地壳基本稳定，风电场地震基本烈度

为Ⅶ度，根据《海上风力发电场勘测标准》（GB51395-2019）的有关标准，风电场区域

构造稳定性较好，适宜建设风电场。

根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2015），平海镇Ⅱ类场地条件下50

年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。本风电场

场地类别为Ⅳ类，场地50年内超越概率10%的地震动峰值加速度调整为0.120g，反应

谱特征周期调整为0.65s，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。建议陆上集控中心场地50年超

越概率10%的地震动峰值加速度按0.05g考虑，对应的地震基本烈度均为Ⅵ度。最终的

地震动参数及场区地震烈度应以场地的地震安全性评价报告为准。

风电场位于惠东县港口镇南面海域，中心点距陆地距离约28km，海域宽阔，附近未

见岛屿、礁石分布。水下地形较平缓，属冲海积地貌单元。根据区域地质及钻探成果，

风电场钻孔90m深度范围内主要为全新世海相和晚更新世海陆交互相沉积层(Q4m、Q3m+al)，

主要为淤泥、淤泥质土、粉砂混黏性土、粉质黏土、粉土、中砂、粗砂及砾砂等。

风电场基础型式不宜采用天然地基。建议采用桩基础，建议本工程风机基础可选择

适当埋深的中砂、粗砂及砾砂作为桩端持力层。设计可根据勘察资料及上部荷载、施工

周期、施工设备、经济、技术等综合比选后择优选择桩型、桩长，桩端进入持力层的应

有一定深度，桩径及桩长需根据竖向及水平方向受力情况确定，具体的桩基设计参数应

以试桩报告为准。

1.1.2应用范围

本章规定适用于本合同范围内的多桩导管架基础结构、钢管桩及其附属构件的材料

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采购、制作、焊接、涂装、检测、验收、运输、沉桩、吊装和灌浆施工。

1.1.3承包人责任

(1)除合同另有约定外，承包人应负责采购本工程风机基础制作所需全部钢材、焊接

材料和防腐涂装材料等，并应按本章第1.2节的规定，对上述材料进行检查和验收。

(2)承包人应负责本工程风机基础的制作和施工，包括按本章第1.3至1.8节及第3

章的规定进行风机基础制作、焊接、试验、涂装、运输、沉桩、安装、灌浆以及质量检

查和验收等全部工作。

(3)承包人应指派持有资格证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并

应按本章第1.4条规定，进行焊接工艺评定。本工程所有焊工均应具有船舶与海洋工程

或压力容器或电力等相关行业的焊工证，且在焊工证资质认可的范围内（包括焊接方法、

施焊种类、级别、部位等）进行焊接。

(4)承包人应负责基础顶法兰与过渡段顶部的组装焊接、质量检查与验收等全部工作。

1.1.4主要提交件

1.1.4.1施工组织计划

承包人应在风机基础工程开工前28天，编制风机基础加工制作的施工组织计划，

提交发包人、监理人、业主批准，其内容包括：

(1)风机基础加工、防腐涂装车间、总体拼装场地的选择与布置；

(2)风机基础制作工艺；

(3)风机基础防腐涂装施工工艺；

(4)风机基础的运输措施；

(5)风机基础钢管桩沉桩施工工艺及措施；

(6)风机基础的吊装施工工艺及措施

(7)风机基础的灌浆施工工艺及措施

(8)质量和安全保证措施（含施工防台措施）；

(9)施工进度计划；

(10)发包人、监理人、业主、设备监造要求提交的其他资料。

1.1.4.2材料采购计划

承包人应根据合同计划和施工图纸的要求，编制风机基础所用材料的采购计划，提

交监理人、发包人、业主批准。

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1.1.4.3材料检验成果报告

承包人按本章第1.2.1款所作的钢材检验成果、按本章第1.2.2款所作的焊接材料检

验成果和按本章第1.2.3款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。

1.1.4.4车间加工图

承包人应在风机基础制作前28天，按发包人提供的风机基础施工图纸，按照钢结

构加工车间的生产能力，绘制钢管车间加工图，提交发包人、监理人、业主批准。

1.1.4.5焊接工艺计划

承包人应在施焊开始前28天，按本章第1.4.4.2条的规定，编制焊接工艺计划报送

监理人审批。监理人应在收到报告后7天内批复承包人。

1.1.4.6焊接工艺评定报告和焊接工艺规程

承包人应在向发包人、监理人报送焊接工艺计划之前，按本章第1.4.4.3条的规定完

成焊接工艺评定报告，报送发包人、监理人审批，焊接工艺评定中必须给出详细的焊接

信息、焊接要求、焊接程序鉴定报告及其他所有相关信息。承包人应按批准的焊接工艺

评定为依据，编制焊接工艺规程，提交发包人、监理人、业主批准，焊接工艺规程应包

括（但不限于）：焊接工艺、焊接方法、焊接位置、槽口几何形状和详细信息、电特性、

原材料、焊接材料、采用的相关规范与技术要求等。

1.1.4.7风机基础制作的质量检查记录

承包人应在风机基础制作过程中，按发包人、监理人指示及时提交制作的质量检查

记录。

1.1.4.8防腐涂装工艺措施报告和质量检验成果

承包人应按本章第1.5.2.1和1.5.2.2条的规定，编制风机基础防腐涂装工艺措施，

提交发包人、监理人、业主批准。防腐涂装工作完成后，按本章第1.5.2.6条的规定，将

防腐涂装质量检验成果提交发包人、监理人。

1.1.4.9完工验收资料

全部风机基础工程施工结束后，提交以下完工资料：

(1)风机基础加工完工图；

(2)各项材料的出厂质量证明书、使用说明书、试验报告、材料的抽样检验报告；

(3)风机基础制作、焊接、防腐处理、沉桩、吊装、灌浆的质量检查报告；

(4)风机基础焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册、代号、每个焊工焊接范围、各无

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损检测人员的检测范围）；

(5)重大缺陷处理报告（若有）；

(6)发包人、监理人、业主、设备监造要求提供的其它完工资料。

1.1.5标准与规范

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10冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018

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10电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433

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标书的一部分由承包商提交。

(9)灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆

孔口处均应安装压力表。压力表在使用前应进行率定。

(10)承包商应提供足够的预备措施以防某些部件的突然破坏或失效，备用设备要能

够起到在突发事件后30分钟内继续工作的作用。

(11)止浆系统应与采用的灌浆方法、灌浆压力相适应，应具有良好的膨胀性和耐压

性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

(12)电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

(13)灌浆系统应包括压力表、流量计、密度计、自动记录仪等计量器具，计量器具

应定期进行校验，保持量值准确。

(14)为了成功完成此项工作，承包商应提供所有设备、装置、材料以及其他灌浆必

须品，这包括但不局限于工具、管道配件、索具等。

作为最低限度，承包商应该提供整套灌浆流程按照下列说明完成灌浆工作：

筒仓系统用于存储灌浆料并运输其至搅拌机，应该具有足够的体积以填充桩套管，

并能应对突发事件以及进行返回检查。

水储存与泵和过滤器，要足以供应混合水并能在每次灌浆作业后进行清洗。

水灌浆料搅拌机，足以在规定的时间内完成灌浆。

灌浆泵，足以在规定的时间内完成灌浆。

浆料输送管，应预留足够的长度以达到预装钢灌浆管路入口处。

功能测试应包括所有设备和灌浆泵的试运行。

用于持续监控灌浆料密度的密度计、养护容器、带有效校准报告的压缩机，足够的

立方体模具来对灌浆料进行取样

3.5密封圈

3.5.1概述

灌浆密封圈是一种用于封堵灌浆材料、防止灌浆施工中灌浆泄露的产品。它通常被

安装在风机基础灌浆连接段的底部，沿钢管一圈进行螺栓固定。

承包人选择的密封圈供应商建议从以下单位中选取：TRELLEBORG、CRUX。在满

足产品同等性能及质量的前提下，可选择其他优质行业品牌，并经发包人审核、批准。

3.5.2性能

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在设计的灌浆长度下，最大能承受环面间隙与最小环面间隙见施工图纸，密封圈的

密封范围不仅要保证能够覆盖上述区间，还要保证一定的容差。密封圈应能够承受承包

方选定的灌浆材料相应的灌浆压力和一定的温度范围，保证密封的可靠性。密封圈性能

需模仿真实情况开展测试，测试压力需不小于1.5倍设计灌浆长度下的压力。

3.5.3合格证书

提供权威机构认证的证书以及试验报告。

海上风电灌浆密封或海洋石油平台基础灌浆密封的成功应用业绩（无漏浆）3个以

上。

3.5.4取样和测试

用于本项目的密封圈的拉伸强度，拉断伸长率，硬度将都需检测。

每批次产品都将存有可追溯性记录。

提供产品尺寸的检测报告。

提供产品硬度的检测报告。

3.5.5密封圈安装

安装前由厂家提供安装指导，派员（至少1人）现场开展技术指导，包含安装技术

指导，配合灌浆施工过程中的技术咨询等。

3.6管理

(1)承包商应在灌浆料离岸前30天准备并提交灌浆工序以便发包人审核。该文件应

包含工序细节、时间安排、应急预案、不利天气计划以及图纸。承包商还应进一步提交

程序并在发包人批准后才能进行工作。

(2)承包商应准备并提交水-灌浆料配合比设计方案给发包人以得到审查和认可，这

部分应包含在灌浆工序中。

(3)承包商应准备并向发包人提交每根桩灌浆料的计算以便发包人审查评估。承包商

应准备并提交包含所有相关灌浆工艺流程的图纸。灌浆设备应能如工作概要中所述那样

采用位移法向指定水深处进行灌浆。

(4)承包商应准备并提交发包人以下材料：

配合比设计及其结果：所提供的配合比设计（如3.2.2.1（6）中所列）应提交发包

人审阅。经批准的浆料配合比设计应满足如验收标准（表3.2-1）的试验结果。

功能测试程序及结果：功能试验应用于检验浆料具有足够的扩散能力。试验程序应

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包含但不局限于以下几点要求：

如配合比设计中的规定，用于扩散的灌浆料应被用于准备灌浆。

所有灌浆扩散的功能应在现场试验以确保可行。

推荐在海上执行的灌浆工序应在功能测试时进行以保证其可行性。

应在功能测试程序中包含所有灌浆料样品和测试设备以及相应工序。

密度、刚度、流动性、凝固时间以及1天和28天特定温度环境下的抗压强度、弹性模

量需在配合比设计中给定。

配合比设计中还应给定早期特定温度下4、6、12、24小时的抗压强度。

所有陆上和海上的灌浆料试验设施应提交发包人审查批准。

任何未能满足以上标准的内容将被作为拒绝的原因，承包商应在离岸前自费更换设

备。

在按推荐设计配合比混合制成并压碎立方体试块以及功能试验时监理应该在场监

督。

3.7浆液试验与检验

3.7.1灌浆试验大纲

承包人应编制详细的浆液试验与检验大纲，提交监理人批准。

3.7.2浆液试验与检验

(1)根据施工图纸与灌浆材料技术文件的要求、监理人指示进行浆液试验和检验，并

将以下试验成果应提交监理人：

浆液密度测定；

浆液流动度、竖向膨胀率参数；

浆液的沉淀稳定性；

浆液结石抗压强度；

浆液对钢结构油污锈蚀作用；

泌水率的测试；

氯离子扩散系数的测试；

监理人指示的其它试验内容。

(2)灌浆材料的检验内容应按照以下规定执行：

灌浆材料的流动度、抗压强度、竖向膨胀率性能指标的检验应遵照GB/T50448附录A

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执行。

灌浆浆液材料对钢结构油污锈蚀作用的检验应遵照GB8076附录C执行。

泌水率的检验应遵照GB/T50080附录C执行，浆体装入试验桶时不得振动或插捣。

氯离子扩散系数的检验应遵守GB8077、GB/T50082的规定。

浆液试验完成后，承包人应按监理人指示，将上述浆液试验选择的浆液组成以及包

括拌和水其掺量的灌浆材料试验成果报告，提交监理人批准。

3.8灌浆材料配制

(1)灌浆材料的拌和采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min。

(2)现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂和外掺料。

(3)冬季施工时段的材料配制应遵照GB/T50448第4.0.4条的规定执行。

3.9灌浆施工

3.9.1灌浆管路和部件的加工与安装

(1)灌浆管路和部件的加工与安装应按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应

逐件清点检查，合格后方可运送至现场。

(2)进浆管与止浆塞等构件的材质、规格、加工与安装均应符合施工图纸的要求，构

件安装后要进行漏水检查。

(3)承包人应保证各灌区的止浆塞，特别是导管架底部止浆塞的埋设质量，止浆塞的

安装不得错位，发现已埋设的止浆塞有缺陷时，应及时按监理人指示进行修补。

3.9.2施工环境要求

(1)灌浆施工的外部环境温度应在5~35℃之间。

(2)当日平均温度低于5°C时，应遵照GB/T50448第7.7条的规定按照冬季施工的

要求进行施工。

(3)当灌浆部位温度高于35°C时，应遵照GB/T50448第7.8条的规定按照高温气候

环境施工的要求进行施工。

3.9.3灌浆施工前的准备工作

(1)采用机械清除在需填充灌浆材料的灌浆腿柱外侧和桩套管内侧刷除锈迹和其他

污渍，灌浆接触表面应清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，其表面清洁度等级应不低

于GB8923标准规定的St1.5级。

(2)灌浆前24h，需对灌浆连接段内用拌和用水进行充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

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3.9.4灌浆作业

3.9.4.1灌浆流程

灌浆流程由承包商准备，其应包含灌浆作业中的各方面内容，具体如下所示（但不

局限于此）：

陆上灌浆测试试验室

灌浆、取样和测试等所有设备以及设备布局和连接示意图

灌浆扩散的功能测试证书

灌浆设备的调动及部署

取样设备及海上试验设备的调动和部署

灌浆样品测试设备的有效检定证书

灌浆密封圈详图

浆料运输系统的连接工序

海水冲洗注浆管工序

经陆上试验验证过并经认可的灌浆料混合工序

灌浆试验指导工序（海上）

涉及风机基础及上部安装的灌浆工序应遵循发包人要求

环形桩套管的灌浆工序

包含所有取样及检测程序的、确保灌浆质量的QA/QC工序

灌浆密封圈泄漏的补救措施

设备故障的补救措施

灌浆料输送系统故障的补救措施

未达到预期灌浆质量的补救措施

3.9.4.2灌浆施工

(1)灌浆过程中，承包人必须严格按照批准的灌浆施工工艺和灌浆材料配制比例进行

施工，对出现浆液流动度等试验数据偏小无法满足实际施工的要求时，应及时通知监理

并进行灌浆浆液的类别调整。

(2)灌浆连接段环形空间内的灌浆材料最小厚度应符合施工图纸的要求，最小厚度不

得低于50mm。

(3)灌浆施工必须连续灌注完成，不得中间间断或停顿，并尽可能缩短灌浆时间。

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(4)灌浆施工过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆液流动方向的底部推动

灌浆材料，严禁从灌浆层的中、下部推动。

(5)灌注施工船和机械不得碰撞钢管桩和导管架，在灌浆材料固化过程中，不得扰动

灌浆料。

(6)灌浆过程中，承包人应随班记录浆液配比、灌注压力、灌浆量等数据，灌浆记录

应提交监理人。

(7)当回浆管出浆达到或接近最浓比级浆液，灌浆即可结束。

3.9.4.3灌浆过程的限制

灌浆前导管架自稳的条件是风、浪、流的折算水平作用不大于2m有效波高的波浪

作用，且牛腿与桩顶充分接触，并且不允许有任何船只碰撞。在此前提下，风机导管架

灌浆前导管架可以自稳，无需采用其他措施进行固定。建议将灌浆工序用时纳入导管架

吊装的气象窗口统一考虑，在吊装后立即开始灌浆工序，以确保安全。

灌浆过程应当遵循以下限制：

(1)除非贯入深度得到监理认可，否则不应对环形桩套管进行灌浆。

(2)除非灌浆监测系统正常运行，否则不应进行灌浆操作。除非发包人对于灌浆料的

密度和流动性满意，否则不应对环形桩套管灌浆。

(3)除非水下监测（可采用ROV或潜水员）完全投入运行，否则不应进行灌浆操作。

(4)灌浆套管中的灌浆料等级应在灌浆后不早于12小时进行检查。

(5)除非天气预报显示最大浪高不超过表3.9-1所示范围的情况下（必须由监理批准），

才能对环形桩套管进行灌浆。

环形桩套管灌浆参考浪高

表3.9-1

3.9.4.4灌浆记录

灌浆应该每天作记录直至项目完成，灌浆记录的内容应包括但不局限于：

剩余干料量、已使用的干料数量以及之前24小时内装载的干料量。

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之前24小时内所作的工作。

过去24小时内各样品的密度和位置记录。

6小时间隔测定的试块养护容器内的温度及测试的时间。

过去24小时内所测定的立方体试块重量及强度。

之前24小时内的任何违规或不合格记录，如停工。

3.9.4.5应急程序

环形桩套管灌浆操作中应准备的应急措施：

(1)缺乏浆料溢出

如果超过预计数量的灌浆料被泵送到一个套管中，而在套管顶部出口处并未发现有

灌浆料，那么有以下几种失效可能性：

底部灌浆密封圈失效；

浆料供给线失效；

浆料进口喷嘴或套管/内层腿柱漏浆。

若存在上述可能性，建议降低灌浆料泵送率以查明漏浆原因，应用水下监测设备检

查套管/内层腿柱。

(2)灌浆过程中密封圈失效

如果密封圈已明显失效，则灌浆料泵应立即停止并让灌浆料自由结硬形成封头。

当灌浆料结硬之后，套管内的灌浆料强度等级应通过两个三级灌浆口和套管顶部口

测定，同时尝试向两条灌浆料管中注入水。

应配备足够多的的灌浆料，以便在密封圈失效漏浆时，仍能确保完成整个灌浆过程。

(3)灌浆过程中的设备故障

采用备用系统，如果灌浆设备的停止时间不超过30分钟，应从搅拌器和泵中取样测

灌浆料的密度和流动性。如果发现其能满足验收标准，则可恢复正常灌浆；

如果设备故障导致灌浆停止超过30分钟，或是灌浆料不满足前述验收标准的要求，

则搅拌器和灌浆料泵内的灌浆料应废弃并注入新鲜灌浆料后再继续灌浆；

如果灌浆作业停止超过一小时，应从另一个应急管道中注入新鲜灌浆料后再继续作

业。

(4)注浆管堵塞

如果堵塞发生在某管道内并且在最大允许压力下尚无法疏通，那么应替换注浆管。

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如果这发生在预装的管道中，可采用应急管道以保证灌浆工作的进行。

3.9.5内务处理

承包商提供将设备运送进场、出场、装卸运输及储存的所有材料和设备，这包括但

不局限于由主要工作驳船和运输船产生的剩余物、废料、和垃圾等。

在项目完成前，承包商应处理甲板上由灌浆产生的各种废料以及使用过的和废弃的

灌浆料，包括供应的发电机组、管线、照明设备和清洁用的高压水枪等。

对于灌浆过程中产生的废料、废水和其他垃圾，采取适当的措施进行处理，满足文

明施工和环境保护要求。

3.9.6养护

(1)灌浆结束后的常温养护应遵照GB/T50448第7.9条的规定执行。

(2)冬季施工期灌浆结束后的养护应遵照GB/T50448第7.10条的规定。

(3)风机吊装前置条件：

①开始吊装前，每个腿的每组同条件试块（不高于25度海水养护）强度达到110MPa；

②风机吊装须在灌浆完成后7天以上（建议14天以上），且风机吊装完成后7天内

预报无台风影响；

③施工单位正式盖章提供所有机位的灌浆试块强度检测报告纸质和电子版（可在项

目完成后统一整理提供）；

④沉桩完成到风机吊装之间间隔不少于25天。

3.10质量检验与验收

3.10.1灌浆质量检查

(1)灌浆结束3天内，承包人应按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人；

(2)灌浆质量检查，应以分析灌浆记录为主，按下列各项内容进行质量检查，并做好

记录；

灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；

灌浆作业操作过程记录；

灌浆结束时排气管的出浆密度；

灌浆过程中有无中断、漏浆和管路堵塞等情况；

灌浆材料的性能；

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灌浆材料的灌注量。

3.10.2灌浆工程过程验收

(1)灌浆工程过程验收应按照GB50204和GB/T50448第8章的规定执行。

(2)监理人应在前期准备和灌浆作业过程中，按照本技术条款规定的各项施灌工艺标

准，以及各类灌浆工程的质量检查项目和内容，进行灌浆工程的逐项验收。承包人应将

质量检查和验收记录提交监理人。

(3)监理应当对每日工作报告作查实并认可。每日工作报告应当包括详细的事件记录、

工程进度、工程完成情况、人员调动等。在完成工作时承包商应通知发包人，之后发包

人从灌浆报告中查实并认可此项工作。

3.10.3灌浆工程完工验收

(1)在项目的结尾，承包商应当向发包人提交下列文件作为最终文件材料（完工报告）

的一部分：

高强水泥基灌浆材料采购资料:

生产性试验报告；

灌浆施工记录；

质量检查成果资料；

质量事故处理报告；

监理人要求提供的其它完工验收资料。

针对设备故障和不良天气条件的应急程序；

危险源辨识、工作危害分析、风险评估（RA）；

特定的安全问题；

全员名单；

相关作业许可证（PTW）；

灌浆报告；

竣工图（如有）；

校准记录；

阶段性成果通告；

临时验收通告；

经验教训及建议。

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(2)承包商还应遵守质量程序，包括但不局限于以下几点：

所有包含文本的编译文件应当（扫描）转为pdf格式，可通过AdobeAcrobatReader或

其他最新兼容软件阅读；

所有视频文件应刻录到VCD光盘或转化为媒体文件格式，可通过WindowsMedia

Player或其他最新兼容软件打开；

所有图纸文件都应存为原始文件格式并能通过AutoCAD编辑；

上述提到所有内容应刻录至高质量数字光盘（DVD）中。

(3)如果发包人认为还有不足的内容，承包商应负责获取剩余的其他部分，与已有部

分整合成一个最终的文件材料。

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