设备需求清单元器件根据外形特点及来料方式分为多种形式供料，最大限度的方便人工上料，并便于可靠的抓取。本方案采用自动插件设备为驱动板与控制板插装电子元件，采用气爪或真空吸盘抓取元件，元件采用机器视觉定位。1、概述一、技术要求

托盘可由托盘上料机自动上料。出料箱内可一次放入10个及以上托盘，托盘上料机可自动将托盘送入取料位置，并自动回收空托盘。托盘切换时间约为4s，可实现不间断上料。料盘上料：用于盒装料，采用有元件定位功能的料盘，尽量用原包装盒固定于托盘之上，由机器手在原包装内直接取出。对于不满足抓取条件的包装，暂由人工将元件码放于特制料盘内。振动上料：用于较小的的散装元件。根据元件来料形式共有以下几种形式进行上料：a、上料方式2、供料方式要求

传感器1分钟没有感应到料，报警。传感器1分钟没有感应到料，报警。为保障上料过程设备不间断工作，在供料器上需增加传感器，用于物料低位报警叫料功能。b、补料方式编带上料：用于二极管、电阻类立式或卧式元件上料。管式上料：用于IC类、继电器等元件上料，采用多管上料，并配置自动成型功能。

1-90S)

上述以M1系列为参考上述以DS2P系列为参考3、自动插件器件要求（以上图片仅做为技术要求说明，不做为验收依据）

4.1节拍要求：插件的速度要求插一个件的平均时间小于1.2秒；4.1安全性：夹爪需有效避让板卡器件，不允许有撞板、压器件现象。4、设备设计要求当前半成品插件物料（部分）要求：振动盘上料采用自动上料，上料位做预提示。上述以B1/B2/B2P/BS系列为参考

4.7PCB板采用单轨道皮带输送，PCB板在轨道上插装工位的定位方式为：采用CCDMARK点识别方式定位4.6设备故障率：小于0.3%4.5轨道设计:轨道宽度：50-400MM可调；轨道高度：900-1000mm；产品流向：双向调整。4.4抛料率：小于千分之三，来料问题除外。来料问题界定：超出整形机整形范围的物料。设备在插入不良时，可选择补插或跳过两种模式。4.3插入率：大于99%，产品设计导致的干涉，孔径偏小问题除外。要求产品孔径比引脚直径大0.3mm。4.2快速换型：时间≤10分钟，线体自动调轨，设备能够实现快速换型。可选配夹头自动更换功能,如无自更换功能，夹头需设计免工具安装机构，以方便快捷为原则。

5、软件要求4.12供料器可选配整脚功能，对物料来料引脚进行整脚。（变形严重元件除外）4.11根据产品要求不同可灵活增加中间支撑。4.10有提前吸料功能及“避让功能”。4.9允许内机板面器件最大高度不低于40mm，外机最大高度不低于60mm。4.8PCB板适用范围(宽*长)：50*70MM--300*350MM。PCB板厚度范围：0.8-3MM。PCB板重量：不超过3.5KG（含载具）。PCB板需保留夹取方向的板边有3MM以上空间。PCB板变形量小于1MM。

6.1设备须具有用于通信取数的串口或网口，可实现联网功能，开放通讯协议预留可与MES连接端口方便数据上传，可实现远程协助功能。6、设备通讯接口5.4软件具备自动优化插入顺序功能，具备供料器排空功能。5.3设备可实现联网功能，预留可与MES连接端口方便数据上传，可实现远程协助功能5.2设备软件终身免费升级5.1设备编程可采用DXP坐标和BOM清单进行合并，并且实现使用相机对位置坐标进行设备和修正。编程时间≤30分钟，可离线编程，设备可存储程序数量≥500个。

7.4通讯频率不低于2Hz，数据传输率不低于9600bps；7.3提供用于设备通信验证的上位机软件测试工具，可自行开发或借助第三方通用工具，自行开发时需提供源码；7.2必要时应提供用于设备通信的开发包，如OPCDA组件；7.1提供完整的设备通信协议，明确其使用的设备/设备控制器型号；7、设备通讯要求6.3使用串口通信时，设备正常使用前提下，应确保串口不被占用。

1、使用条件：二、设备其他要求8、关键部件品牌要求：7.5保证与设备进行通信过程中不得影响设备原有的正常功能。

2、安全要求：1.5设备功率3.5KW/台，用电从内机线三级配电柜接电，用气从线体主气管接气。1.4设备应有停电，漏电，超压，过热等异常情况的安全保护措施；1.3质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准；1.2工作环境：设备应满足我方工厂的生产环境条件；1.1工作时间：满足每天24小时连续运转；

3.1气液动控制系统、电控系统、润滑系统、液位、液温控制系统、材料输入装置等全部采用自动化；3、其他要求：2.4保护装置：设备发生异常时，应能及时停机保护设备并发出信号。2.3保险装置：设备本身应具有保险装置，保证意外事故发生时人员及设备重要部件不受损坏；2.2监控装置：主机上必须有程序监控装置，能及时反映工作状态；2.1安全装置：设备的电器元件的安装符合国家的有关规定，并有可靠的接地装置；

3.7设备安装要求：调整设备水平，提供设备相应规格的地脚螺钉及设备调节用铁皮垫片。3.6布局、外观：电控柜布线整齐，线号清晰，器件标志清楚，面板标志醒目美观。设备各部分设计合理，便于操作、维护，外观布局合理，整齐美观；3.5可靠性、稳定性：设备在产品质量合格的前提下，能每天24小时连续稳定工作，故障率低，适应大规模生产的需要；设备的故障时间不得高于平均0.5H/天；3.4环保要求：设备噪音必须达到中华人民共和国对于生产设备噪音的有关规定，对设备周围环境的污染必须符合中华人民共和国的有关环保规定。设备的振动盘噪音要小于75分贝，必须配置隔音罩；3.3设备颜色:设备的主体颜色为白色（或按采购方要求），同时涉及人身安全的部位设有警示标志；油漆材质要求符合ROHS；3.2润滑系统：运动部件有注油点，且有明显注油位置无干涉；

设备的通讯协议必须满足双向控制要求（通讯协议必须支持OPCUA、EtherCAT，ModbusTCP(多设备同IP)、ModbusRTU(多设备同IP)、FINS、FX、Hostlink(FA头)、S7协议等一种或多种协议)。如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议，设备需预留一个网络接口，以备扩展需求。为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，设备需要能够连接4G及5G无线网络，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯。四、设备信息化要求每台设备必须配备随机附件包，清单如下：三、设备配件要求

5.环保要求：设备噪音必须达到中华人民共和国对于生产设备噪音的有关规定。4.设备需配备安全锁一套，以便后期设备检修上锁挂牌使用。3.其他机械运转部位均需安装安全防护罩、防护网。2.所有危险部位及机械运转部位需增加颜色标识、安全标识和警告标识。1.设备四周需安装防护门及联动装置，开门设备停机，关门后必须手动按启动键才能正常运行。五、设备安全防护要求

乙方保证，在保修期满后，仍承担对甲方提供及时、周到的售后服务，包括维修、零部件的供应等，所收取的费用应优惠、合理。在保修期内，甲方正常操作使用设备如果出现故障，由乙方负责免费维修，属于甲方人为责任的，乙方可收取合理维修费。设备在使用期间出现故障，卖方或设备制造商应在接到买方通知的4小时内予以响应，如有必要，应在48小时内派工程师到达现场处理，否则按照乙方保修外售后人工/小时单价2倍处罚。保修期：设备验收合格开始，对设备提供1年免费保修服务（非人为损坏）。六、技术支持、维护及售后服务6.自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PL=d、结构类别3制线。联锁装置应为编码式（类型2或者类型4）

TO

一

TEOTE

结构类别2

监控

L

交叉监控

监控

O2

结构类别4

乙方对每台设备提供相应备件包1个，1套随机易损配件包，并附易损配件包清单常用维修工具。（配件使用量为一年）七、其它驻厂要求：设备交付正常使用后，需要安排售后服务人员驻厂6个月，处理设备异常厂、培训技术人员及员工操作。维修培训：乙方负责对甲方若干名技术员现场培训，并负责甲方4人至少一周以上在乙方的设备制造原厂进行高级培训。要求完成培训后，被培训人员应至少具备设备操作、程序编制、常见故障分析/排除、精度调整、维修知识及保养技能等高级培训内容，未包含项目按厂家标准培训项目进行，使甲方维修人员可独立处理机械、电气等系统各种故障。乙方应派出技术人员对甲方操作人员进行操作、调整、维护方面的技能培训，可独立操作及调整机器。当乙方设备发生甲方无法解决的故障且会严重影响甲方生产时，必须在甲方通知后10小时内解决故障。

八、本协议作为合同的补充，共一式伍份，甲方肆份，乙方壹份。未尽事宜，由甲乙双方协商解决。本协议与采购合同具有同等法律效力。随机资料：电气原理图，中文设备说明书，维修保养说明书，错误代码参考资料，设备配件清单，提供培训讲义一份（培训内容包含操作培训、维修培训等）、提供设备日常保养和月度保养的保养指引卡片（图文并茂，A3纸）、提供设备使用说明书和完全维修手册的电子文档。