家综合甲

ALE号

CHINAENERGYENGINEERINGGROUPGUANGDONGELECTRICPOWERDESIGNINSTITUTECO.，LTD

国证书号级：

A144004317

三峡阳江青洲五、青洲七海上风电项目

海上风机基础材料技术规范书

版本:A

中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司

2022年01月广州

未经书面许可，请勿引用、复制或以其他任何形式非法使用本文件的内容。

三峡阳江青洲五、青洲七海上风电项目，海上风机基础材料技术规范书

目录

目录....................................................................................................................................................................I

1概述

1.1说明

2设计原则

2.1标准与规范

2.2工厂试验

2.3材料的交付

2.4材料替代

2.5材料的储存

2.6材料的复检和试验

3结构板材的技术要求

3.1屈服强度

3.2碳当量要求

3.3材料的冲击韧性要求

3.4Z向性能要求

3.5超声波检验要求

3.6材料的交货状态

3.7钢板的尺寸误差

4结构钢管的技术要求

4.1对无缝钢管的技术要求

4.2卷制钢管的技术要求

4.3无缝钢管的试验、检验和验收标准

5结构型材技术要求

5.1轧制型材

5.2焊接H型钢

6其他结构材料的技术要求

6.1格栅板

6.2紧固件

6.3扶栏

7材料的标记

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三峡阳江青洲五、青洲七海上风电项目，海上风机基础材料技术规范书

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三峡阳江青洲五、青洲七海上风电项目，海上风机基础材料技术规范书

1概述

1.1说明

本材料规范书是对海上风机基础钢结构所涉及的管材、型材和板材等材料的国内采

办和制造提出的最低的技术要求。

2设计原则

国内采办的钢材应采用国内有关标准，在国内有关标准不能满足本规范书要求或没

有涉及到时，可等同采用国外相关标准。下列有关规范和标准适用于国内钢材的采办、

制造和检验，但不仅限于以下规范、标准及文件。当所列标准有不一致时，按较高标准

执行。当图纸中要求和技术规格书要求有冲突时，以图纸要求为准。

2.1标准与规范

所有规范与标准除有特别说明外，其余均以2021年6月1号现行最新版本为准。

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2.2工厂试验

所有由供货方提供的钢材都应是新的并经过厂方试验和检验的合格产品，供货方应

向业主提供6份所有订货钢材的试验和检验报告以及出厂证书的原件。厂方的试验和检

验报告应至少包括如下内容：

采办订货号（合同号）

工厂标识号

钢材的炉号

钢材的级别、尺寸

化学成份

屈服强度

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抗拉强度

延伸率

断面收缩率(Z向钢)（如有要求）

夏比Ｖ型冲击能量和试验温度（如有要求）

无损检验数据

尺寸误差和检验报告

弯曲试验结果

碳当量

热处理状态

所有补充条款

提交给业主的材料证明文件应与到货材料相一致，便于跟踪。

弯曲试验要求按照GB/T232要求执行。

钢管的制造应具有完整的制造记录，该记录应包括工厂的试验报告，尺寸检验和无

损检验报告。对于由承包方提供的库存材料，应提交相应的出厂证书，在缺少相应的出

厂证书时，承包商须提交该材料的重新试验报告并报业主批准。

2.3材料的交付

所有钢材应按照相应标准交付使用，由钢厂出具材质证书等检验资料。在业主检验

前不允许对板材缺陷进行修复，钢材缺陷的修复工艺需要业主批准。对于业主拒收的任

何材料的修复，业主将不负任何费用责任。

无缝钢管按照GB/T8162标准交付使用；检验按GB/T17395要求执行。

板材交付按照GB/T700、GB712、GB/T1591要求执行，有厚度方向性能要求的钢

板，按照GB/T5313要求执行；检验按照GB/T709要求执行。

型钢的交付应按照GB/T11263、GBT33814的相关要求执行；检验按照GB/T2101

要求执行。

2.4材料替代

承包商应按本规范书的要求提供材料。对于业主提出的采办料单，承包商可书面提

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交一份材料代用的建议书供业主批准。该建议书应包括替代材料的特性和使用范围，交

货期的影响，材料的化学成份和力学性能以及由业主要求提供的全部技术信息资料。未

经业主及设计的书面批准，承包商不得使用任何替代材料。

2.5材料的储存

所有用于海洋工程的结构用钢都应按照业主批准的方法存放在带有橇座型的平台

和支架之上，便于自由排水以防止材料的锈蚀。材料的表面应保持没有油脂、污物和其

它有害的物质。

凡经过表面镀锌和喷涂处理的金属材料应要求妥善存放，以防金属表面镀锌或涂层

的损坏。

2.6材料的复检和试验

所有钢板均应由承包人负责会同监理人、发包人进行抽样检验，每批次提供检验用

的钢板样本。

同一炉号、同一厚度、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果应报送监理人、

发包人。

钢材的表面质量、检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应分别符合钢板、型

钢和无缝钢管等有关产品标准的规定。型钢的复检参考标准GB/T2101，船用钢板的复

检参考标准GB712，无缝钢管的复检参考标准GB/T8162，碳素结构钢的复检参考标准

GB/T700，低合金高强度结构钢的复检参考标准GB/T1591。

3结构板材的技术要求

国产板材主要用于管材的卷制、组合梁的焊接、甲板板材以及附属构件板材。国产

板材应符合GB/T700，GB712以及GB/T5313标准，同时还应满足下述要求。

3.1屈服强度

EH36、EH36-Z35、DH36、DH36-Z35级的钢材要求采用上屈服强度，上屈服强度

要求大于等于355Mpa。Q355C级的钢材要求采用上屈服强度，上屈服强度要求大于等

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于355MPa（小于16mm），345MPa（16mm~40mm），335MPa（40mm~63mm），325MPa

（63mm~80mm）。

3.2碳当量要求

所有热轧钢、正火及正火轧制钢、热机械轧制钢的化学成分（熔炉分析）及其碳当

量值应符合GB712要求。

碳当量CEV由熔炉分析成分按下式计算：

++

焊接裂纹敏感指数Pcm由熔炉分析成分按下式计算：，(%)=++

515

所有的EH36、EH36-Z35、，(%)=+DH36、DH36-Z35和Q355C级钢板的生产应该按根据，++++5

30+6+20+20+6020+1510

本规范书要求，针对本项目的制造程序规定进行，制造程序规定必须经过专家评审。

3.3材料的冲击韧性要求

对于船用钢，除板厚小于12mm的GB712B级钢板不要求做冲击试验外，GB712的

其它钢材均要求做冲击试验。钢材的夏比V型缺口冲击试验试样的截取位置和数量应按

GB712的最新版本中表8以及7.4章执行。冲击试验温度、试验方向和能量按GB712的表

5执行。

对于低合金结构钢，按照规范GB/T1591执行。钢材的夏比V型缺口冲击试验试样的

截取位置和数量应按GB1591的表13执行。冲击试验温度、试验方向和能量按GB712的

表11执行。

无论低合金结构钢还是船用钢，试验取样位置均按照GB712规范中7.4章节的要求

执行。

3.4Z向性能要求

对于承受高约束、抗冲击、塑性疲劳和层状撕裂的关键管节点应由具有Z向性能的

钢板卷制。EH36-Z35、DH36-Z35钢板应满足GB/T5313要求。

厚度方向试验和验收标准要求Z35的断面收缩率三个试样平均值应不小于35%，单

个试样值应不小于25%。

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除以上Z向性能要求，这些材料试样建议从钢板的宽度中心和厚度中心位置取样或

按照规范GB/T5313要求执行。

3.5超声波检验要求

对于GB712的EH36、EH36-Z35、DH36和DH36-Z35钢板，要求每批次抽查20%钢板

按GB/T2970进行超声波探伤，钢板质量等级达到Ⅰ级标准；如果抽查结果不合格，需要

整个批次逐张进行超声波探伤。

对于其它材质的厚度等于或大于25mm的钢板要求每批次抽查20%钢板按GB/T2970

进行超声波探伤，钢板质量等级达到Ⅱ级标准；如果抽查结果不合格，需要整个批次逐张

进行超声波探伤。

3.6材料的交货状态

除非业主另有批准，厚度大于50mm的D级、DH36、D36-Z35及所有厚度的E级、EH36

和EH36-Z35钢板为正火状态或者TMCP状态交货；厚度大于25mm且小于等于50mm的D

级、DH36、D36-Z35钢板为正火状态、正火轧制状态或者TMCP状态交货；其它牌号及

厚度的钢板为热轧、正火、正火轧制或者TMCP状态交货。

选择TMCP状态交货前，需要建造单位提供TMPC板焊评报告（再没有证明建造厂

具备TMPC钢板焊接能力之前不允许备料）。

3.7钢板的尺寸误差

板的宽度和长度：+50mm，-0mm。

钢板的厚度按GB/T709的规定，厚度负偏差应满足C类偏差。

4结构钢管的技术要求

4.1对无缝钢管的技术要求

4.1.1采用标准

除非图纸另外说明，附属构件钢管和小于φ406mm的主结构钢管均可以采用无缝钢

管，技术要求可按标准GB/T8162的要求执行，尺寸、外形、重量及允许偏差按GB/T17395

的要求执行。

4.1.2材料性能要求

除特殊规定，小于φ406mm的钢管为低碳钢，材质应满足GB/T699、GB/T1591的要

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求，碳当量应当小于或等于0.4％（熔炼分析）。材料的冲击韧性试验不要求。

4.1.3交货状态

热轧钢管以热轧或热处理状态交货。冷拔钢管应以退火或高温回火状态交货。

管子的端部应当是齐平的，没有毛刺。

4.1.4钢管的尺寸误差

钢管的尺寸应按GB/T17395的规定来控制误差。。

4.2卷制钢管的技术要求

一般钢管直径大于406mm的采用卷制钢板焊接形式，卷管用钢材相关要求参考本规

范书第三章。

4.3无缝钢管的试验、检验和验收标准

无缝钢管的试验、检验应当满足GB/T8162、GB/T17395的相关要求和本规范书4.2

节的规定。

5结构型材技术要求

5.1轧制型材

碳当量必须满足3.2节要求。

翼缘宽小于300mm材质为Q235B的H型材应符合GB/T700标准相关要求。材质为

Q235B的角钢、槽钢应符合GB/T700标准相关要求。

翼缘宽大于、等于300mm材质为Q355C的H型梁，应符合GB/T1591标准相关要求。

标准型材的尺寸、外形、重量、允许偏差及其它技术要求应符合本规范书“概述”的

要求。标准型材以热轧状态交货。

标准型材的表面不要求工厂涂装。

翼缘宽小于300mm的H材和所有的角钢、槽钢，不要求做材料的夏比－V型冲击试

验。

翼缘宽度大于、等于300mm的H型钢应进行夏比－V型冲击试验每批次做三根，并

逐根进行腹板和翼缘的超声波检验。

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5.2焊接H型钢

对于梁高大于700mm的H型材，采用焊接H型梁。

焊接H型钢制造应符合GB/T33814的相关要求。H型钢焊缝的无损检测应遵循如下

规定：一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检。承包商应提供H型钢制造工

艺、变形调直操作、质量控制体系。

6其他结构材料的技术要求

所有其它结构材料均应符合本规范书“概述”的要求，另外还应符合下述要求：

6.1格栅板

格栅板材料及其尺寸规格要求应参照YB/T4001.1相一致，格栅应双面连续焊并带有

防滑齿，应按GB/T13912的要求进行热浸镀锌，热浸锌厚度要求120μm。

6.2紧固件

所有的螺杆、螺栓、螺母和垫片应当是316L不锈钢，并应满足下列要求：

a)螺杆和螺栓：应按GB/T5780,GB/T5781或GB/T1228标准机加工。

b)螺母：应是中国标准的六角螺母，应符合GB/T1229标准。

c)垫片：垫片应是标准的圆形板并且具有机械锁紧功能，应符合GB/T1230标准。

d)螺栓、螺母和垫片的材质均要求为A4L-80。GBT3098.6

6.3扶栏

扶栏和活动扶栏的底部插座的制造应符合GB/T8162。

7材料的标记

为便于标识，材料应做如下的标记：

a)板材、H型材和管材：材料规格、钢材的级别和炉号应借助鲜明的颜色用模板漆

印。

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b)除管以外的其它钢材：材料的分类、钢材级别和炉号应借助鲜明的颜色用模板

漆印在钢材上。

材料的标记应在板的宽度方向上并距板边/管端100mm的位置清楚地标记出来。

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