中标
关于北方重工集团有限公司项目用电机采购招标
金额
-
项目地址
辽宁省
发布时间
2023/06/16
公告摘要
公告正文
招标公告
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2023年6月26日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司项目用电机采购招标。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（2）。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2023年6月26日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2023年6月26日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金50000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。
账户名称：北方重工集团有限公司
开户行：交通银行沈阳北海支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2023年6月26日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式：
30%预付款，60%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号
招标联系电话：13889173527/13897984320
招标联系人：张经理/杨川
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：15002450500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
北方重工集团有限公司
2023年6月16日
附件1
设备规格型号、数量
附件2
无刷同步电机3000kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的湿式半自磨机配套用无刷同步电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：TMW3000-30（电机轴打孔）
额定功率：3000kW
额定电压：10kV
额定电流：A（具体由电机厂家提供）
额定频率：50Hz
额定转速：200r/min
相数：3
安装型式：IM7311
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：IP44
轴承型式：巴氏合金滑动轴承
润滑方式：稀油强制润滑，配专用高低压润滑站，带加热、冷却、过滤等功能。
冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续工作）
效率：≥%（具体由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前）
工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（具体由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y接，星点打开。
出线方式：侧出线
差动保护装置：含，磁平衡式
空间加热器：含，数量个，电压V，功率kW。（具体由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子9支PT100（三线制）。
测振接口：每个轴承水平径向一点、垂直一点，电机预留接口尺寸：(待定) ，振动传感器不在乙方的供货范围。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。
四、供货范围
4.1主电机1套（顺时针旋转），旋向说明：
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，差动保护装置，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：润滑装置的滤芯1套和密封件1套，压力表每种1件，及其他满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。
磨机启动过程：（1）空负荷启动同步电动机。（2）当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合技术要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值：双振幅0.075mm。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），电动机轴伸长度≤508mm。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为4.5t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7电动机的冷却方式采用空水冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。
5.8电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。
5.9电动机所配套润滑装置，要求如下：
5.9.1要求主电机轴承和油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。润滑接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质。油站到电机的不锈钢管路不在乙方的供货范围。
5.9.2润滑油站带端子接线箱，3个PT100，3个压力传感器，2个低压流量传感器。
5.9.3电动机所配套润滑装置须满足电机使用要求。
5.10乙方应配合甲方做好电动机与无刷励磁柜（不在乙方供货范围内）的连接工作。
5.11电动机启动时串联固态软起动装置（不在乙方供货范围内）降压启动。
5.12设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.13在现场和规定的环境中完全符合规范运行条件下，电动机保证设计寿命不低于240个月。
5.14所需油脂的牌号：，用量：，更换周期：（乙方提供）。
5.15电气系统、仪表通用要求
5.15.1配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
5.15.2表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，进出PLC导线截面不小于0.5mm2，其他导线截面不小于1.0mm2，互感器二次接线及辅助回路的连线用铜线，最小截面不小于2.5mm2，所有导线均应牢固地夹紧，接触良好，并且接线端子必须有线号。每排留有20%的备用端子，接线端子不允许并线，最多只可接一根线，确需并线的采用短接片进行连接。线号规则遵循数字化交付编号标准：用电设备编号＋原理图线号（机打方式）。
5.15.3乙方所供设备均设防护接地和防雷接地点。所有设备的接地符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）及其他相关的接地规范。
5.15.4现场远传仪表的防护等级不低于IP65，电气接口为M20×1.5，并带密封接头。
5.15.5接线箱带电缆密封接头，防护等级不低于IP55。
5.15.6所有现场仪表设备、现场接线箱均要求设置不锈钢铭牌，清晰地标明位号且不易脱落。
5.15.7元件要求及品牌
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术培训和技术服务
在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。
8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、P&ID图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），试验报告，质量检测记录，国家质量监督局压力容器检验合格证（压缩空气储罐）等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人王天林联系方式15142065388
无刷同步电机2300kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型球磨机配套用无刷同步电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：TMW2300-30（电机轴打孔）
额定功率：2300kW
额定电压：10kV
额定电流：A（具体由电机厂家提供）
额定频率：50Hz
额定转速：200r/min
相数：3
安装型式：IM7311
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：IP44
轴承型式：巴氏合金滑动轴承
润滑方式：稀油强制润滑，配专用高低压润滑站，带加热、冷却、过滤等功能。
冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续工作）
效率：≥%（具体由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前）
工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（具体由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y接，星点打开。
出线方式：侧出线
差动保护装置：含，磁平衡式
空间加热器：含，数量个，电压V，功率kW。（具体由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子9支PT100（三线制）。
测振接口：每个轴承水平径向一点、垂直一点，电机预留接口尺寸：(待定) ，振动传感器不在乙方的供货范围。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。
四、供货范围
4.1主电机2套（顺时针旋转一套、逆时针旋转一套），旋向说明：
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，差动保护装置，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：润滑装置的滤芯1套和密封件1套，压力表每种1件，及其他满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。
磨机启动过程：（1）空负荷启动同步电动机。（2）当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合技术要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值：双振幅0.075mm。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），电动机轴伸长度≤508mm。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7电动机的冷却方式采用空水冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。
5.8电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。
5.9电动机所配套润滑装置，要求如下：
5.9.1要求主电机轴承和油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。润滑接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质。油站到电机的不锈钢管路不在乙方的供货范围。
5.9.2润滑油站带端子接线箱，3个PT100，3个压力传感器，2个低压流量传感器。
5.9.3电动机所配套润滑装置须满足电机使用要求。
5.10乙方应配合甲方做好电动机与无刷励磁柜（不在乙方供货范围内）的连接工作。
5.11电动机启动时串联固态软起动装置（不在乙方供货范围内）降压启动。
5.12设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.13在现场和规定的环境中完全符合规范运行条件下，电动机保证设计寿命不低于240个月。
5.14所需油脂的牌号：，用量：，更换周期：（乙方提供）。
5.15电气系统、仪表通用要求
5.15.1配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
5.15.2表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，进出PLC导线截面不小于0.5mm2，其他导线截面不小于1.0mm2，互感器二次接线及辅助回路的连线用铜线，最小截面不小于2.5mm2，所有导线均应牢固地夹紧，接触良好，并且接线端子必须有线号。每排留有20%的备用端子，接线端子不允许并线，最多只可接一根线，确需并线的采用短接片进行连接。线号规则遵循数字化交付编号标准：用电设备编号＋原理图线号（机打方式）。
5.15.3乙方所供设备均设防护接地和防雷接地点。所有设备的接地符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）及其他相关的接地规范。
5.15.4现场远传仪表的防护等级不低于IP65，电气接口为M20×1.5，并带密封接头。
5.15.5接线箱带电缆密封接头，防护等级不低于IP55。
5.15.6所有现场仪表设备、现场接线箱均要求设置不锈钢铭牌，清晰地标明位号且不易脱落。
5.15.7元件要求及品牌
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术培训和技术服务
在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。
8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、P&ID图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），试验报告，质量检测记录，国家质量监督局压力容器检验合格证（压缩空气储罐）等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人郭佐时联系方式15840081569
慢传电机采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的湿式半自磨机配套用慢传电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：YEJ2-250M-8
额定功率：30 kW
额定电压：380V
额定电流：A
频率：50Hz
转速：735 r/min
相数：3
最大转矩倍数：≥2
安装型式：B3
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：不低于IP54
润滑方式：脂润滑
冷却方式：
四、供货范围
4.1慢传电机1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套电动机（含键）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1用于慢速拖动半自磨机，带制动功能，制动器电压380V, 制动器功率：210W。
5.2电机安装尺寸及轴伸尺寸必须与附图一致。
5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.4配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
六、标准和规范
电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织标准
GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）
GB18613-2020 电动机能效限定值及能效等级
GB/T755-2019旋转电机定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.2当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电控图、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，电控图，说明书，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），质量检测记录等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人王天林联系方式15142065388
电机采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型球磨机配套用慢传电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：
额定功率：22 kW
额定电压：380V
额定电流：A
频率：50Hz
转速：750 r/min
相数：3
最大转矩倍数：≥2
安装型式：B3
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：不低于IP54
润滑方式：脂润滑
冷却方式：
四、供货范围
4.1慢传电机2套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套电动机（含键）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1用于慢速拖动球磨机，带制动功能，制动器电压380V, 制动器功率：400W。
5.2电机安装尺寸及轴伸尺寸必须与附图一致。
5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.4.配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
六、标准和规范
电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）
GB18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T755-2019旋转电机定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.2当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、P&ID图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，电控图，说明书，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人郭佐时联系方式15840081569
附件3
投标函
北方重工集团有限公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
北方重工集团有限公司：
我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
北方重工集团有限公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
报价单（投标单位专用）
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2023年6月26日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司项目用电机采购招标。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（2）。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2023年6月26日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2023年6月26日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金50000元整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。
账户名称：北方重工集团有限公司
开户行：交通银行沈阳北海支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2023年6月26日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式：
30%预付款，60%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号
招标联系电话：13889173527/13897984320
招标联系人：张经理/杨川
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：15002450500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
北方重工集团有限公司
2023年6月16日
附件1
设备规格型号、数量
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 同步电机 | TMW3000-30 | 1 | 详见招标要求 |
| 2 | 同步电机 | TMW2300-30 | 1 | 详见招标要求 |
| 3 | 同步电机 | TMW2300-30 | 1 | 详见招标要求 |
| 4 | 慢传电机 | 22 kW | 1 | 详见招标要求 |
| 5 | 慢传电机 | 22 kW | 1 | 详见招标要求 |
| 6 | 慢传电机 | YEJ2-250M-830kw | 1 | 详见招标要求 |
| 7 | 回转驱动电动机 | 4kW | 1 | 详见招标要求 |
| 8 | 行走机构驱动电动机 | 7.5kW | 8 | 详见招标要求 |
附件2
无刷同步电机3000kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的湿式半自磨机配套用无刷同步电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：TMW3000-30（电机轴打孔）
额定功率：3000kW
额定电压：10kV
额定电流：A（具体由电机厂家提供）
额定频率：50Hz
额定转速：200r/min
相数：3
安装型式：IM7311
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：IP44
轴承型式：巴氏合金滑动轴承
润滑方式：稀油强制润滑，配专用高低压润滑站，带加热、冷却、过滤等功能。
冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续工作）
效率：≥%（具体由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前）
工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（具体由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y接，星点打开。
出线方式：侧出线
差动保护装置：含，磁平衡式
空间加热器：含，数量个，电压V，功率kW。（具体由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子9支PT100（三线制）。
测振接口：每个轴承水平径向一点、垂直一点，电机预留接口尺寸：(待定) ，振动传感器不在乙方的供货范围。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。
四、供货范围
4.1主电机1套（顺时针旋转），旋向说明：
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，差动保护装置，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：润滑装置的滤芯1套和密封件1套，压力表每种1件，及其他满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。
磨机启动过程：（1）空负荷启动同步电动机。（2）当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合技术要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值：双振幅0.075mm。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），电动机轴伸长度≤508mm。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为4.5t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7电动机的冷却方式采用空水冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。
5.8电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。
5.9电动机所配套润滑装置，要求如下：
5.9.1要求主电机轴承和油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。润滑接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质。油站到电机的不锈钢管路不在乙方的供货范围。
5.9.2润滑油站带端子接线箱，3个PT100，3个压力传感器，2个低压流量传感器。
5.9.3电动机所配套润滑装置须满足电机使用要求。
5.10乙方应配合甲方做好电动机与无刷励磁柜（不在乙方供货范围内）的连接工作。
5.11电动机启动时串联固态软起动装置（不在乙方供货范围内）降压启动。
5.12设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.13在现场和规定的环境中完全符合规范运行条件下，电动机保证设计寿命不低于240个月。
5.14所需油脂的牌号：，用量：，更换周期：（乙方提供）。
5.15电气系统、仪表通用要求
5.15.1配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
5.15.2表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，进出PLC导线截面不小于0.5mm2，其他导线截面不小于1.0mm2，互感器二次接线及辅助回路的连线用铜线，最小截面不小于2.5mm2，所有导线均应牢固地夹紧，接触良好，并且接线端子必须有线号。每排留有20%的备用端子，接线端子不允许并线，最多只可接一根线，确需并线的采用短接片进行连接。线号规则遵循数字化交付编号标准：用电设备编号＋原理图线号（机打方式）。
5.15.3乙方所供设备均设防护接地和防雷接地点。所有设备的接地符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）及其他相关的接地规范。
5.15.4现场远传仪表的防护等级不低于IP65，电气接口为M20×1.5，并带密封接头。
5.15.5接线箱带电缆密封接头，防护等级不低于IP55。
5.15.6所有现场仪表设备、现场接线箱均要求设置不锈钢铭牌，清晰地标明位号且不易脱落。
5.15.7元件要求及品牌
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂家 |
| 1 | 接触器、热继电器、断路器 | / | 施耐德、ABB、西门子 |
| 2 | 信号隔离器、浪涌保护器 | / | MTL、P+F、菲尼克斯 |
| 3 | 信号灯、按钮、转换开关 | / | 上海二工APT系列 |
| 4 | 中间继电器 | / | 施耐德RXM系列带座 |
| 5 | 接线端子 | / | 菲尼克斯 |
| 6 | 双金属温度计 | 抽芯式、万向型，表盘直径为100mm，不锈钢表壳，精度不小于1.0 | / |
| 7 | 热电阻 | PT100三线制，精度A级 | 天康集团、上自仪、川仪 |
| 8 | 压力表 | 表盘直径为100mm，不锈钢表壳；振动场所采用耐振压力表，精度1.0及以上 | / |
| 9 | 油站电动机 | / | 湘潭电机 |
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术培训和技术服务
在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。
8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、P&ID图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），试验报告，质量检测记录，国家质量监督局压力容器检验合格证（压缩空气储罐）等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人王天林联系方式15142065388
无刷同步电机2300kW 10kV 200r/min采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型球磨机配套用无刷同步电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：TMW2300-30（电机轴打孔）
额定功率：2300kW
额定电压：10kV
额定电流：A（具体由电机厂家提供）
额定频率：50Hz
额定转速：200r/min
相数：3
安装型式：IM7311
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：IP44
轴承型式：巴氏合金滑动轴承
润滑方式：稀油强制润滑，配专用高低压润滑站，带加热、冷却、过滤等功能。
冷却方式：空水冷
工作制：S1（连续工作）
效率：≥%（具体由电机厂家提供）
功率因数：0.9（超前）
工作方式：工频运行，空载启动。
励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（具体由电机厂家提供）
定子绕组接法：Y接，星点打开。
出线方式：侧出线
差动保护装置：含，磁平衡式
空间加热器：含，数量个，电压V，功率kW。（具体由电机厂家提供）
定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子9支PT100（三线制）。
测振接口：每个轴承水平径向一点、垂直一点，电机预留接口尺寸：(待定) ，振动传感器不在乙方的供货范围。
电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。
四、供货范围
4.1主电机2套（顺时针旋转一套、逆时针旋转一套），旋向说明：
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。
4.2单套供货范围
4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，差动保护装置，冷却装置，润滑装置，接线箱防护等级IP55，加热器，一次电气元件等）。
4.2.2随机备件：润滑装置的滤芯1套和密封件1套，压力表每种1件，及其他满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：
堵转电流/额定电流：≤6.0。
堵转转矩/额定转矩：≥0.6。
牵入转矩/额定转矩：≥0.6。
最大转矩/额定转矩：≥2.0。
5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。
磨机启动过程：（1）空负荷启动同步电动机。（2）当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。
5.3电动机的设计符合技术要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值：双振幅0.075mm。
5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），电动机轴伸长度≤508mm。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。
5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。
5.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。
5.7电动机的冷却方式采用空水冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。
5.8电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。
5.9电动机所配套润滑装置，要求如下：
5.9.1要求主电机轴承和油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。润滑接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质。油站到电机的不锈钢管路不在乙方的供货范围。
5.9.2润滑油站带端子接线箱，3个PT100，3个压力传感器，2个低压流量传感器。
5.9.3电动机所配套润滑装置须满足电机使用要求。
5.10乙方应配合甲方做好电动机与无刷励磁柜（不在乙方供货范围内）的连接工作。
5.11电动机启动时串联固态软起动装置（不在乙方供货范围内）降压启动。
5.12设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.13在现场和规定的环境中完全符合规范运行条件下，电动机保证设计寿命不低于240个月。
5.14所需油脂的牌号：，用量：，更换周期：（乙方提供）。
5.15电气系统、仪表通用要求
5.15.1配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
5.15.2表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，进出PLC导线截面不小于0.5mm2，其他导线截面不小于1.0mm2，互感器二次接线及辅助回路的连线用铜线，最小截面不小于2.5mm2，所有导线均应牢固地夹紧，接触良好，并且接线端子必须有线号。每排留有20%的备用端子，接线端子不允许并线，最多只可接一根线，确需并线的采用短接片进行连接。线号规则遵循数字化交付编号标准：用电设备编号＋原理图线号（机打方式）。
5.15.3乙方所供设备均设防护接地和防雷接地点。所有设备的接地符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）及其他相关的接地规范。
5.15.4现场远传仪表的防护等级不低于IP65，电气接口为M20×1.5，并带密封接头。
5.15.5接线箱带电缆密封接头，防护等级不低于IP55。
5.15.6所有现场仪表设备、现场接线箱均要求设置不锈钢铭牌，清晰地标明位号且不易脱落。
5.15.7元件要求及品牌
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂家 |
| 1 | 接触器、热继电器、断路器 | / | 施耐德、ABB、西门子 |
| 2 | 信号隔离器、浪涌保护器 | / | MTL、P+F、菲尼克斯 |
| 3 | 信号灯、按钮、转换开关 | / | 上海二工APT系列 |
| 4 | 中间继电器 | / | 施耐德RXM系列带座 |
| 5 | 接线端子 | / | 菲尼克斯 |
| 6 | 双金属温度计 | 抽芯式、万向型，表盘直径为100mm，不锈钢表壳，精度不小于1.0 | / |
| 7 | 热电阻 | PT100三线制，精度A级 | 天康集团、上自仪、川仪 |
| 8 | 压力表 | 表盘直径为100mm，不锈钢表壳；振动场所采用耐振压力表，精度1.0及以上 | / |
| 9 | 油站电机 | 湘潭 |
六、标准和规范
电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029-2021三相同步电机试验方法
JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术培训和技术服务
在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。
8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、P&ID图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），试验报告，质量检测记录，国家质量监督局压力容器检验合格证（压缩空气储罐）等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人郭佐时联系方式15840081569
慢传电机采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的湿式半自磨机配套用慢传电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：YEJ2-250M-8
额定功率：30 kW
额定电压：380V
额定电流：A
频率：50Hz
转速：735 r/min
相数：3
最大转矩倍数：≥2
安装型式：B3
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：不低于IP54
润滑方式：脂润滑
冷却方式：
四、供货范围
4.1慢传电机1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套电动机（含键）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1用于慢速拖动半自磨机，带制动功能，制动器电压380V, 制动器功率：210W。
5.2电机安装尺寸及轴伸尺寸必须与附图一致。
5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.4配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
六、标准和规范
电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
IEC国际电工委员会标准
ISO国际标准化组织标准
GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）
GB18613-2020 电动机能效限定值及能效等级
GB/T755-2019旋转电机定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.2当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电控图、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，电控图，说明书，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），质量检测记录等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人王天林联系方式15142065388
电机采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型球磨机配套用慢传电机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：广西防城港。
海拔高度：10m。
室内室外：厂房内。
环境温度：年平均湿度78.9%，年平均温度22.2℃，极端最高温度35.4℃，极端最低温度2.8℃。
气压：年平均气压101kPa，年最高气压104kPa，年最低气压99kPa。
供电条件：高压三相三线制10kV±7%，中性点不直接接地；低压三相五线制380V/220V，中性点直接接地；频率50±0.5Hz；直流DC220V。
供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤33℃，工业用水，PH值：6～8。
工作制度：连续工作335天/年，24h/天。
三、技术性能及参数
3.1主要技术参数
型号：
额定功率：22 kW
额定电压：380V
额定电流：A
频率：50Hz
转速：750 r/min
相数：3
最大转矩倍数：≥2
安装型式：B3
绝缘等级：F
温升等级：B
防护等级：不低于IP54
润滑方式：脂润滑
冷却方式：
四、供货范围
4.1慢传电机2套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套电动机（含键）。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1用于慢速拖动球磨机，带制动功能，制动器电压380V, 制动器功率：400W。
5.2电机安装尺寸及轴伸尺寸必须与附图一致。
5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。
5.4.配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。
六、标准和规范
电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：
GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）
GB18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T755-2019旋转电机定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
8.2当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。
9.5最低使用寿命：5年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
10.1.3涂漆
环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。
10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、P&ID图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
外形图，电控图，说明书，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。
11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。
11.5设备数字化交付资料
乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：
11.5.1技术协议签订后
45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。
11.5.2设备到货时
（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。
（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。
（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。
11.5.3设备投入使用前
（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD
（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。
（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。
（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。
11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
技术联络人郭佐时联系方式15840081569
附件3
投标函
北方重工集团有限公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
北方重工集团有限公司：
我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
北方重工集团有限公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
报价单（投标单位专用）
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价（元） |
| 1 | 同步电机 | TMW3000-30 | 台 | 1 | ||
| 2 | 同步电机 | TMW2300-30 | 台 | 1 | ||
| 3 | 同步电机 | TMW2300-30 | 台 | 1 | ||
| 4 | 慢传电机 | 22 kW | 台 | 1 | ||
| 5 | 慢传电机 | 22 kW | 台 | 1 | ||
| 6 | 慢传电机 | YEJ2-250M-8 30kw | 台 | 1 | ||
| 7 | 回转驱动电动机 | 4kW | 台 | 1 | ||
| 8 | 行走机构驱动电动机 | 7.5kW | 台 | 8 | ||
| 合计 | 台 | 15 | ||||
| 服务承诺： | ||||||
| 承诺付款条件： | ||||||
| 承诺供货周期： | ||||||
| 补充说明的其他优惠条件： | ||||||
| 备注：以上报价含运输费、13%增值税等，发到国内指定地点 | ||||||
投标单位： 投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | ||||||
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