一、项目信息
项目名称:紫荆园区2023年电梯维修保养服务项目
项目编号:62022111792070176
项目联系人及联系方式:瞿炯毅15700183725
报价起止时间:2022-11-17 12:23 -2022-11-24 17:00
采购单位:杭州萧山颐乐养老集团有限公司
供应商规模要求:大型企业,中型企业,小型企业,微型企业
供应商资质要求:-
供应商基本要求:(1)具有独立承担民事责任的能力;(2)具有良好的商业信誉和健全的财务会计财务制度;(3)具有履行合同所必需的设备和专业技术、售后保障等能力;(4)有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录;(5)参加交易活动前三年内,在经营活动中没有重大违法记录和行贿记录;(6)已在本系统注册并通过资质初审的供应商;(7)投标人具有《中华人民共和国特种设备生产许可证》[电梯安装(含修理)]或《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》(电梯),且在有效期内。
二、采购需求清单
商品名称 | 参数要求 | 购买数量 | 控制金额(元) | 意向品牌 |
电梯维修保养 | 核心参数要求: 商品类目: 电梯维修保养; 描述:1.服务内容:紫荆园区电梯维保服务; 2.时间要求:一年; 3.质量要求:达到国家验收规范合格标准,取得电梯检验检测合格证;具体详见附件1《电梯维保商务技术要求》,附件1中的实质性要求不得出现负偏离,否则按无效响应处理; 次要参数要求: |
1台 | 220000.00 | - |
买家留言:-
附件:附件1:《电梯维保商务技术要求》.docx附件1:《电梯维保商务技术要求》.docx
附件2:《紫荆园区2023年电梯维修保养服务项目合同》.doc附件2:《紫荆园区2023年电梯维修保养服务项目合同》.doc
响应附件要求:1.电梯大包费用报价清单(明确是否符合核心参数要求及商务要求内容)
2.《中华人民共和国特种设备生产许可证》[电梯安装(含修理)]或《中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证》(电梯),且在有效期内的清晰复印件
三、收货信息
送货方式:送货上门
送货时间:工作日09:00至17:00
送货期限:竞价成交后7个工作日内
送货地址:浙江省 杭州市 萧山区 蜀山街道 蜀山路1588号
送货备注:1、成交后需及时与业主联系,按业主要求进场服务。 2、成交人需与采购人线下签订合同,合同模板详见附件2。
四、商务要求
商务项目 | 商务要求 |
报价、维保、服务等 | 1、报价要求 本次合同总价在合同实施期间不作调整,一次性包干,报价包括电梯日常维护保养费及材料费、电梯年检费用,电梯保险费、免费配件、限速器校验费、称重及平衡系数检测费、曳引钢丝绳裁剪费、人工费用(包括 1 名 24 小时驻点人员以及正常作业所需的一切人员工资、奖金、超时和法定节假日加班费、夜餐费、民工工伤保险费、危险作业意外伤害保险费、人身意外险、高温费、食宿费、差旅费、交通费、通讯费、社会保险、公积金等费用和补贴)、服装费用、运输费、安全保障费用、教育培训费用、企业管理费、规费、税金、利润等完成本项目所需的一切本身和不可或缺的所有工作开支、政策性文件规定及本项目包含的所有风险、责任等各项全部费用并承担一切风险责任。 2.服务质量承诺(服务类):取得电梯检验检测合格证,确保电梯正常运行。 3.合同形式:固定总价 4.付款方式:按季度支付,满一季度后15天内支付合同价的25%,最后一季度付款将于取得电梯检验检测合格证,并满一季度后15天内支付。 具体详见附件1:《电梯维保商务技术要求》,成交后需按附件2:《紫荆园区2023年电梯维修保养服务项目合同》与采购人线下签订合同。 |
序号 | 层站 | 梯速 | 电梯梯号 | 品牌 | 数量(部) | 服务期(月) |
1 | 9/9 | 1.0m/s | 1 | 1 | 12 | |
2 | 9/9 | 1.0m/s | 2 | 1 | 12 | |
3 | 9/9 | 1.0m/s | 3 | 1 | 12 | |
4 | 9/9 | 1.0m/s | 4 | 1 | 12 | |
5 | 9/9 | 1.0m/s | 5 | 1 | 12 | |
6 | 9/9 | 1.0m/s | 6 | 1 | 12 | |
7 | 9/9 | 1.0m/s | 7 | 1 | 12 | |
8 | 9/9 | 1.0m/s | 8 | 1 | 12 | |
9 | 9/9 | 1.0m/s | 9 | 1 | 12 | |
10 | 9/9 | 1.0m/s | 10 | 1 | 12 | |
11 | 9/9 | 1.0m/s | 11 | 1 | 12 | |
12 | 9/9 | 1.0m/s | 12 | 1 | 12 | |
13 | 9/9 | 1.0m/s | 13 | 1 | 12 | |
14 | 9/9 | 1.0m/s | 14 | 1 | 12 | |
15 | 9/9 | 1.0m/s | 15 | 1 | 12 | |
16 | 9/9 | 1.0m/s | 16 | 1 | 12 | |
17 | 9/9 | 1.0m/s | 17 | 1 | 12 | |
18 | 9/9 | 1.0m/s | 18 | 1 | 12 | |
19 | 9/9 | 1.0m/s | 19 | 1 | 12 | |
20 | 9/9 | 1.0m/s | 20 | 1 | 12 | |
21 | 9/9 | 1.0m/s | 21 | 1 | 12 | |
22 | 9/9 | 1.0m/s | 22 | 1 | 12 | |
23 | 9/9 | 1.0m/s | 23 | 1 | 12 | |
24 | 9/9 | 1.0m/s | 24 | 1 | 12 | |
25 | 9/9 | 1.0m/s | 25 | 1 | 12 | |
26 | 9/9 | 1.0m/s | 26 | 1 | 12 | |
27 | 9/9 | 1.0m/s | 27 | 1 | 12 | |
28 | 9/9 | 1.0m/s | 28 | 1 | 12 | |
29 | 9/9 | 1.0m/s | 29 | 1 | 12 | |
30 | 9/9 | 1.0m/s | 30 | 1 | 12 | |
31 | 9/9 | 1.0m/s | 31 | 1 | 12 | |
32 | 9/9 | 1.0m/s | 32 | 1 | 12 | |
33 | 9/9 | 1.0m/s | 33 | 1 | 12 | |
34 | 9/9 | 1.0m/s | 34 | 1 | 12 | |
35 | 9/9 | 1.0m/s | 35 | 1 | 12 | |
36 | 9/9 | 1.0m/s | 36 | 1 | 12 | |
37 | 9/9 | 1.0m/s | 37 | 1 | 12 | |
38 | 9/9 | 1.0m/s | 38 | 1 | 12 | |
39 | 9/9 | 1.0m/s | 39 | 1 | 12 | |
40 | 9/9 | 1.0m/s | 40 | 1 | 12 | |
41 | 8/8 | 1.0m/s | 41 | 1 | 12 | |
42 | 8/8 | 1.0m/s | 42 | 1 | 12 | |
43 | 8/8 | 1.0m/s | 43 | 1 | 12 | |
44 | 8/8 | 1.0m/s | 44 | 1 | 12 | |
45 | 8/8 | 1.0m/s | 45 | 1 | 12 | |
46 | 8/8 | 1.0m/s | 46 | 1 | 12 | |
47 | 8/8 | 1.0m/s | 47 | 1 | 12 | |
48 | 8/8 | 1.0m/s | 48 | 1 | 12 | |
49 | 8/8 | 1.0m/s | 49 | 1 | 12 | |
50 | 8/8 | 1.0m/s | 50 | 1 | 12 | |
51 | 8/8 | 1.0m/s | 51 | 1 | 12 | |
52 | 4/4 | 1.0m/s | 52 | 1 | 12 | |
53 | 4/4 | 1.0m/s | 53 | 1 | 12 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁,门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全,在指定位置 |
3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦,间隙值符合制造单位要求 |
6 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求;制动力自监测系统有记录 |
7 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
8 | 限速器各销轴部位 | 润滑,转动灵活;电气开关正常 |
9 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
10 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
11 | 轿顶 | 清洁,防护栏安全可靠 |
12 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏 |
14 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重/平衡重块无松动,压板紧固。 |
15 | 井道照明 | 齐全、正常 |
16 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
17 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
18 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
19 | 轿内显示、指令按钮、IC卡系统 | 齐全、有效 |
20 | 轿门防撞击保护装置(安全触板,光幕、光电等) | 功能有效 |
21 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
22 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
23 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
24 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
25 | 层门地坎 | 清洁 |
26 | 层门自动关门装置 | 正常 |
27 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位 |
28 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
29 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
30 | 底坑环境 | 清洁,无渗水、积水,照明正常 |
31 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 减速机润滑油 | 油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
2 | 制动衬 | 清洁,磨损量不超过制造单位要求 |
3 | 编码器 | 工作正常 |
4 | 选层器动静触点 | 清洁,无烧蚀 |
5 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁,钢丝绳无严重油腻,张力均匀,符合制造单位要求 |
6 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁,无严重油腻 |
7 | 靴衬、滚轮 | 清洁,磨损量不超过制造单位要求 |
8 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
9 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传送带 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
10 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
11 | 消防开关 | 工作正常,功能有效 |
12 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀 |
13 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 |
2 | 驱动轮、导向轮轴承部 | 无异常响声,无振动,润滑良好 |
3 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
4 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常,制动器动作可靠 |
5 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、整齐,线号齐全清晰 |
6 | 控制柜各仪表 | 显示正常 |
7 | 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声响,无振动,润滑良好 |
8 | 悬挂装置、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
9 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
10 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 |
11 | 层门、轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准值 |
12 | 轿门开门限制装置 | 工作正常 |
13 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
14 | 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处 | 固定、无松动 |
15 | 上下极限开关 | 工作正常 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 减速机润滑油 | 按照制造单位要求适时更换,保证油质符合要求 |
2 | 控制柜接触器、继电器触点 | 接触良好 |
3 | 制动器铁芯(柱塞) | 进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单位要求 |
4 | 制动器制动能力 | 符合制造单位要求,保持有足够的制动力,必要时进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验 |
5 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 |
6 | 限速器安全钳联动试验(对于使用年限不超过15年的限速器,每2年进行一次限速器动作速度校验;对于使用年限超过15年的限速器,每年进行一次限速器动作速度校验) | 工作正常 |
7 | 上行超速保护装置动作试验 | 工作正常 |
8 | 轿厢意外移动保护装置动作试验 | 工作正常 |
9 | 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓 | 紧固 |
10 | 轿厢和对重/平衡重的导轨支架 | 固定,无松动 |
11 | 轿厢和对重/平衡重的导轨 | 清洁,压板牢固 |
12 | 随行电缆 | 无损伤 |
13 | 层门装置和地坎 | 无影响正常使用的变形,各安装螺栓紧固 |
14 | 轿厢称重装置 | 准确有效 |
15 | 安全钳钳座 | 固定,无松动 |
16 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 |
17 | 缓冲器 | 固定,无松动 |
序号 | 名称规格 |
1 | 安全回路板 |
2 | 消防板 |
3 | 外呼电源板 |
4 | 控制柜检修装置 |
5 | 检修按钮 |
6 | 机房话机 |
7 | 电子称重板 |
8 | 抱闸模块 |
9 | 控制柜电源板 |
10 | 控制柜检修开关(ABB) |
11 | 相序继电器 |
12 | 主机编码器 |
13 | 控制柜插头 |
14 | 按钮 |
15 | 轿顶板 |
16 | 应急电池 |
17 | 门机马达 |
18 | 门机同步带 |
19 | 轿顶检修装置 |
20 | 轿顶风扇 |
21 | 轿内显示板 |
22 | COB |
23 | CEB |
24 | 轿厢送话器 |
25 | 电源适配器 |
26 | 轿底轴承 |
27 | 平层烟感 |
28 | 楼层节点板(井道板) |
29 | 油杯 |
30 | 轿厢靴衬 |
31 | 对重导轨靴衬 |
32 | 轿厢导靴 |
33 | 对重导靴 |
34 | 补偿链导向装置(环) |
35 | 限速器涨紧轮轴承 |
36 | 限速器涨紧轮 |
37 | 限速器涨紧轮开关 |
38 | 缓冲器开关 |
39 | 底坑急停开关 |
40 | 极限开关 |
41 | 底坑对讲装置 |
42 | 光幕 |
43 | 厅门滑块 |
44 | 厅门三角锁 |
45 | 门球组件 |
46 | 厅门挂轮 |
47 | 厅门门锁装置 |
48 | 厅门联动钢丝绳 |
49 | 厅门关门弹簧 |
50 | 厅门自闭钢丝绳 |
51 | 厅门门锁触点 |
52 | 外呼显示板(单显) |
序号 | 层站 | 梯速 | 电梯梯号 | 品牌 | 月价(元/部) | 数量(部) | 服务期(月) | 1年合计(元/年) |
1 | 9/9 | 1.0m/s | 1 | 1 | 12 | |||
2 | 9/9 | 1.0m/s | 2 | 1 | 12 | |||
3 | 9/9 | 1.0m/s | 3 | 1 | 12 | |||
4 | 9/9 | 1.0m/s | 4 | 1 | 12 | |||
5 | 9/9 | 1.0m/s | 5 | 1 | 12 | |||
6 | 9/9 | 1.0m/s | 6 | 1 | 12 | |||
7 | 9/9 | 1.0m/s | 7 | 1 | 12 | |||
8 | 9/9 | 1.0m/s | 8 | 1 | 12 | |||
9 | 9/9 | 1.0m/s | 9 | 1 | 12 | |||
10 | 9/9 | 1.0m/s | 10 | 1 | 12 | |||
11 | 9/9 | 1.0m/s | 11 | 1 | 12 | |||
12 | 9/9 | 1.0m/s | 12 | 1 | 12 | |||
13 | 9/9 | 1.0m/s | 13 | 1 | 12 | |||
14 | 9/9 | 1.0m/s | 14 | 1 | 12 | |||
15 | 9/9 | 1.0m/s | 15 | 1 | 12 | |||
16 | 9/9 | 1.0m/s | 16 | 1 | 12 | |||
17 | 9/9 | 1.0m/s | 17 | 1 | 12 | |||
18 | 9/9 | 1.0m/s | 18 | 1 | 12 | |||
19 | 9/9 | 1.0m/s | 19 | 1 | 12 | |||
20 | 9/9 | 1.0m/s | 20 | 1 | 12 | |||
21 | 9/9 | 1.0m/s | 21 | 1 | 12 | |||
22 | 9/9 | 1.0m/s | 22 | 1 | 12 | |||
23 | 9/9 | 1.0m/s | 23 | 1 | 12 | |||
24 | 9/9 | 1.0m/s | 24 | 1 | 12 | |||
25 | 9/9 | 1.0m/s | 25 | 1 | 12 | |||
26 | 9/9 | 1.0m/s | 26 | 1 | 12 | |||
27 | 9/9 | 1.0m/s | 27 | 1 | 12 | |||
28 | 9/9 | 1.0m/s | 28 | 1 | 12 | |||
29 | 9/9 | 1.0m/s | 29 | 1 | 12 | |||
30 | 9/9 | 1.0m/s | 30 | 1 | 12 | |||
31 | 9/9 | 1.0m/s | 31 | 1 | 12 | |||
32 | 9/9 | 1.0m/s | 32 | 1 | 12 | |||
33 | 9/9 | 1.0m/s | 33 | 1 | 12 | |||
34 | 9/9 | 1.0m/s | 34 | 1 | 12 | |||
35 | 9/9 | 1.0m/s | 35 | 1 | 12 | |||
36 | 9/9 | 1.0m/s | 36 | 1 | 12 | |||
37 | 9/9 | 1.0m/s | 37 | 1 | 12 | |||
38 | 9/9 | 1.0m/s | 38 | 1 | 12 | |||
39 | 9/9 | 1.0m/s | 39 | 1 | 12 | |||
40 | 9/9 | 1.0m/s | 40 | 1 | 12 | |||
41 | 8/8 | 1.0m/s | 41 | 1 | 12 | |||
42 | 8/8 | 1.0m/s | 42 | 1 | 12 | |||
43 | 8/8 | 1.0m/s | 43 | 1 | 12 | |||
44 | 8/8 | 1.0m/s | 44 | 1 | 12 | |||
45 | 8/8 | 1.0m/s | 45 | 1 | 12 | |||
46 | 8/8 | 1.0m/s | 46 | 1 | 12 | |||
47 | 8/8 | 1.0m/s | 47 | 1 | 12 | |||
48 | 8/8 | 1.0m/s | 48 | 1 | 12 | |||
49 | 8/8 | 1.0m/s | 49 | 1 | 12 | |||
50 | 8/8 | 1.0m/s | 50 | 1 | 12 | |||
51 | 8/8 | 1.0m/s | 51 | 1 | 12 | |||
52 | 4/4 | 1.0m/s | 52 | 1 | 12 | |||
53 | 4/4 | 1.0m/s | 53 | 1 | 12 | |||
合计: | 53 | 12 |
序号 | 支 付 期 限 | 金额(元) | 序号 | 支 付 期 限 | 金额(元) |
1 | 年 月 日前 | 元 | 2 | 年 月 日前 | 元 |
3 | 年 月 日前 | 元 | 4 | 年 月 日前 | 元 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 机房、滑轮间环境 | 清洁,门窗完好、照明正常 |
2 | 手动紧急操作装置 | 齐全,在指定位置 |
3 | 驱动主机 | 运行时无异常振动和异常声响 |
4 | 制动器各销轴部位 | 动作灵活 |
5 | 制动器间隙 | 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦,间隙值符合制造单位要求 |
6 | 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 | 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求;制动力自监测系统有记录 |
7 | 编码器 | 清洁,安装牢固 |
8 | 限速器各销轴部位 | 润滑,转动灵活;电气开关正常 |
9 | 层门和轿门旁路装置 | 工作正常 |
10 | 紧急电动运行 | 工作正常 |
11 | 轿顶 | 清洁,防护栏安全可靠 |
12 | 轿顶检修开关、停止装置 | 工作正常 |
13 | 导靴上油杯 | 吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏 |
14 | 对重/平衡重块及其压板 | 对重/平衡重块无松动,压板紧固。 |
15 | 井道照明 | 齐全、正常 |
16 | 轿厢照明、风扇、应急照明 | 工作正常 |
17 | 轿厢检修开关、停止装置 | 工作正常 |
18 | 轿内报警装置、对讲系统 | 工作正常 |
19 | 轿内显示、指令按钮、IC卡系统 | 齐全、有效 |
20 | 轿门防撞击保护装置(安全触板,光幕、光电等) | 功能有效 |
21 | 轿门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
22 | 轿门运行 | 开启和关闭工作正常 |
23 | 轿厢平层准确度 | 符合标准值 |
24 | 层站召唤、层楼显示 | 齐全、有效 |
25 | 层门地坎 | 清洁 |
26 | 层门自动关门装置 | 正常 |
27 | 层门门锁自动复位 | 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位 |
28 | 层门门锁电气触点 | 清洁, 触点接触良好,接线可靠 |
29 | 层门锁紧元件啮合长度 | 不小于7mm |
30 | 底坑环境 | 清洁,无渗水、积水,照明正常 |
31 | 底坑停止装置 | 工作正常 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 减速机润滑油 | 油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏 |
2 | 制动衬 | 清洁,磨损量不超过制造单位要求 |
3 | 编码器 | 工作正常 |
4 | 选层器动静触点 | 清洁,无烧蚀 |
5 | 曳引轮槽、悬挂装置 | 清洁,钢丝绳无严重油腻,张力均匀,符合制造单位要求 |
6 | 限速器轮槽、限速器钢丝绳 | 清洁,无严重油腻 |
7 | 靴衬、滚轮 | 清洁,磨损量不超过制造单位要求 |
8 | 验证轿门关闭的电气安全装置 | 工作正常 |
9 | 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传送带 | 按照制造单位要求进行清洁、调整 |
10 | 层门门导靴 | 磨损量不超过制造单位要求 |
11 | 消防开关 | 工作正常,功能有效 |
12 | 耗能缓冲器 | 电气安全装置功能有效,油量适宜,柱塞无锈蚀 |
13 | 限速器张紧轮装置和电气安全装置 | 工作正常 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 电动机与减速机联轴器 | 连接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象 |
2 | 驱动轮、导向轮轴承部 | 无异常响声,无振动,润滑良好 |
3 | 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 |
4 | 制动器动作状态监测装置 | 工作正常,制动器动作可靠 |
5 | 控制柜内各接线端子 | 各接线紧固、整齐,线号齐全清晰 |
6 | 控制柜各仪表 | 显示正常 |
7 | 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声响,无振动,润滑良好 |
8 | 悬挂装置、补偿绳 | 磨损量、断丝数不超过要求 |
9 | 绳头组合 | 螺母无松动 |
10 | 限速器钢丝绳 | 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 |
11 | 层门、轿门门扇 | 门扇各相关间隙符合标准值 |
12 | 轿门开门限制装置 | 工作正常 |
13 | 对重缓冲距离 | 符合标准值 |
14 | 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处 | 固定、无松动 |
15 | 上下极限开关 | 工作正常 |
序号 | 维护保养项目(内容) | 维护保养基本要求 |
1 | 减速机润滑油 | 按照制造单位要求适时更换,保证油质符合要求 |
2 | 控制柜接触器、继电器触点 | 接触良好 |
3 | 制动器铁芯(柱塞) | 进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单位要求 |
4 | 制动器制动能力 | 符合制造单位要求,保持有足够的制动力,必要时进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验 |
5 | 导电回路绝缘性能测试 | 符合标准 |
6 | 限速器安全钳联动试验(对于使用年限不超过15年的限速器,每2年进行一次限速器动作速度校验;对于使用年限超过15年的限速器,每年进行一次限速器动作速度校验) | 工作正常 |
7 | 上行超速保护装置动作试验 | 工作正常 |
8 | 轿厢意外移动保护装置动作试验 | 工作正常 |
9 | 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓 | 紧固 |
10 | 轿厢和对重/平衡重的导轨支架 | 固定,无松动 |
11 | 轿厢和对重/平衡重的导轨 | 清洁,压板牢固 |
12 | 随行电缆 | 无损伤 |
13 | 层门装置和地坎 | 无影响正常使用的变形,各安装螺栓紧固 |
14 | 轿厢称重装置 | 准确有效 |
15 | 安全钳钳座 | 固定,无松动 |
16 | 轿底各安装螺栓 | 紧固 |
17 | 缓冲器 | 固定,无松动 |
序号 | 名称规格 |
1 | 安全回路板 |
2 | 消防板 |
3 | 外呼电源板 |
4 | 控制柜检修装置 |
5 | 检修按钮 |
6 | 机房话机 |
7 | 电子称重板 |
8 | 抱闸模块 |
9 | 控制柜电源板 |
10 | 控制柜检修开关(ABB) |
11 | 相序继电器 |
12 | 主机编码器 |
13 | 控制柜插头 |
14 | 按钮 |
15 | 轿顶板 |
16 | 应急电池 |
17 | 门机马达 |
18 | 门机同步带 |
19 | 轿顶检修装置 |
20 | 轿顶风扇 |
21 | 轿内显示板 |
22 | COB |
23 | CEB |
24 | 轿厢送话器 |
25 | 电源适配器 |
26 | 轿底轴承 |
27 | 平层烟感 |
28 | 楼层节点板(井道板) |
29 | 油杯 |
30 | 轿厢靴衬 |
31 | 对重导轨靴衬 |
32 | 轿厢导靴 |
33 | 对重导靴 |
34 | 补偿链导向装置(环) |
35 | 限速器涨紧轮轴承 |
36 | 限速器涨紧轮 |
37 | 限速器涨紧轮开关 |
38 | 缓冲器开关 |
39 | 底坑急停开关 |
40 | 极限开关 |
41 | 底坑对讲装置 |
42 | 光幕 |
43 | 厅门滑块 |
44 | 厅门三角锁 |
45 | 门球组件 |
46 | 厅门挂轮 |
47 | 厅门门锁装置 |
48 | 厅门联动钢丝绳 |
49 | 厅门关门弹簧 |
50 | 厅门自闭钢丝绳 |
51 | 厅门门锁触点 |
52 | 外呼显示板(单显) |
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