2.以上信息如有不实，我单位愿意承担相关的法律责任。1.法人代表签字为我单位法定代表人亲笔签名。且本单位承诺：本单位法定代表人/负责人/股东/投资人（含持股人）或者上述人员的配偶及其子女等亲属或其他特定关系人，均未在贵司或贵司相关公司中担任经理及以上以及对外业务关键岗位的职务。授权代表无转委托权。本授权书声明：XXX（法定代表人姓名）为XXX（委托单位全称）的法定代表人。代表本单位授权本单位XXX（授权代表职务和姓名）为本单位合法授权代表，以本单位名义处理一切与河北亚大汽车塑料制品有限公司有关的事务，包括但不限于贵司组织的公开招标及合同的签订、执行、完成等。法定代表人授权委托书

除以上证明，本委托书另附以下信息：签发日期：法定代表人：（亲笔签字）委托单位：（公章）本授权承诺书于年月日签字生效，特此声明。3.如授权代表变更我单位会及时通知贵司，并发送新授权书。

联系方式：联系人：附件四：日常业务联系信息附件三：开票及付款信息或银行开户证明扫描件附件二：营业执照（需加盖公章）扫描件附件一：法定代表人身份证扫描件及授权代表身份证扫描件（如法定代表人即为授权代表，则无需重复提交授权代表信息）

联系地址（合同、发票等收货地址）：联系邮箱：

议协术技托盘缠绕包装机河北亚大汽车塑料制品有限公司

1.2.在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。1.1.本协议书提出的是最低限度的技术要求，乙方应保证提供符合本协议的优质产品。一、总则日期：2022.9.18设备卖方：******有限公司(以下简称：乙方)设备买方：河北亚大汽车塑料制品有限公司(以下简称：甲方)

1.6注意此技术协议中第3章（供货范围）、5.12（工艺实现流程说明）、7.2（主要元件器说明）、15.2（售后质量说明）需要乙方进行填写，以便甲方更好地进行方案选择。填写说明：1.6.设备任何部位包括系统、软件在甲方未同意的情况下，均不可显示乙方LOGO。1.5.本协议只在本次订货事宜（详见合同约定内容）中有效。1.4.本协议书作为订货合同的技术附件，与合同同时生效。1.3.本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

4.1.海拔高度：<1000m四、基础设施及环境要求三、供货范围甲方计划采购1台托盘缠绕膜机，用于发货的托盘缠绕包装二、设备概述

4.6.地面要求：一楼5t/㎡，二楼0.2t/㎡，设备应满足甲方地面的承重要求4.5.动力参数：AC220±10%\AC380V±10%，50HZ±2%4.4.地震烈度：不大于6度。日平均相对湿度最大85％4.3.相对湿度：月平均相对湿度最大80％4.2.环境温度：0℃～+45℃保证正常工作

4.10.电源接头接头选用航空插头，AC220的插头型号为：RS-013(推荐品牌：CEIRSIEC)【参照下方照片】AC380的插头型号为：RS-025(推荐品牌：CEIRSIEC)【参照下方照片】4.9.设备气源接头必须选用φ10规格的弯通接头，且电源线总长不得大于3米，设备接地线采用黄绿相间线，地线粗线不得小于4平方。配电柜处必须可靠接地(从设备外侧即可观察接地状态，以便员工日常点检)，具体方式参照下图：4.8.设备铭牌：固定在设备明显位置，铭牌内容应包括：铭牌表头为“河北亚大汽车塑料制品有限公司”、设备名称、设备型号、出厂编号、设备水、电、气等能源的额定用量（见6.9要求）。4.7.甲方天然气供气压力：不低于15KPa

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A-6M/240VSIP44

CQC

门

@RS-013

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4、绿色不允许删除3、要求内容及验收方法用蓝色字体编写2、验收方法需有可行的验收方法，并留下证据1、要求内容尽量量化，减少定性描述，需要可衡量，可测量，如定性，也需给出标准和上下限的标样或照片等填写说明：五、设备基本技术要求

5.2工艺要求（设备涉及多种产品的工艺参数时需建立配方表，并实现工艺参数一键调取，防止员工手动输入时发生参数错误，另外调取操作需要设置三级密码（员工级别、班组级别、管理级别）。如未识别，项目失败风险高；应确定产品加工工艺路线和工艺参数；需要以DFMEA的方式进行识别。）验收方法：现场检查满足上述内容一致即为合格，否则不合格。同时，缠绕膜机应可以匹配宽500mm、厚0.03mm，材质为PE塑料的机用缠绕膜使用。适用于最大体积为2840*1220*2600（mm）的托盘和货品的打包并适用于最小体积为1200*800*2000（mm）的托盘和货品的打包。同时设备承重应不得小于1.5T。5.1.15.1产品加工范围（如不确定结果无法定义，生产方式、效率、成本、投入产出比都受到影响；应确定加工产品范围、兼容性要求。任何加工都有其适用范围和边界能力，范围需要符合共性原则，对加工产品的标准化、通用化、系列化要求极高，不要贪大求全，越是自动化程度高的设备，兼容性越差，难度越高，生产越不稳定，投入产出极不划算。）

5.3.15.3生产效率（如未确认加工效率，结果无法定义；应提前确定设备生产节拍及效率；需要以DFMEA的方式进行识别。）验收方法：现场验证,上述内容一致即为合格，否则不合格.5.2.1

5.5对加工产品的质量要求（结果定义不清楚会导致设备无法验收，要求需量化，可衡量；需要以DFMEA的方式进行识别。）验收方法：实际操作步骤与上述内容一致即为合格，否则不合格。5.4.15.4操作方式以及操作流程（如未确认生产操作方式会导致无法操作或降低了效率；前确确定设备生产操作方式（站式/坐式/走动/方向/布局等方式）。）验收方法：上述内容一致即为合格，否则不合格。

5.6.1质量风险识别（利用FMEA的逆向思维、风险思维）5.6过程防错等级识别质量、安全、职业卫生风险点（应考虑是否应用传感器防错、工位联锁、废品隔离、按灯取件等防错措施，如无要求则质量不受控，需要以DFMEA的方式进行识别。）验收方法：达到上述要求即为合格，否则不合格。5.5.1

验收方法：配置与上述相符则合格，不相符则不合格。5.7.15.7信息化要求（若无要求则无法对生产数据实时监控，产品质量无法追踪与公司系统无法对接，后期改造成本高，带PLC的设备必须备留通讯接口，与客户公司JIT/MES系统做对接(设备具备MODBUSTCP通讯协议，依据具体设备信息采集需求决定开通只读模式或者读写模式，方便后续对设备工艺参数进行收集以及远程修改)。可采集生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其他参数，如高耗能设备需对设备各项能耗（天然气、自来水、电量）监控、关键工序设备需对各项工艺参数（工艺温度、工艺压力、工艺速度等）监控、生产运行参数（如生产节拍、小时产能、设备停机时间）等信息。允许有背板的设备，需配置至少14寸的触控工业显示器，并配有WIFI功能，win7系统，硬盘至少500G，可用于操作者登陆PLM系统和JIT系统调取现场作业文件和相关培训视频，并具有显示生产看板等功能）需增加需要人工点检项尽量做到信息化集成，如气压表、水温表等，需要集成到设备程序中去，根据设定的范围，设置上下限的报警阀值，自动提醒，自动监控，自动记录。（取代人为检查、记录、纠正）5.6.2安全生产以及职业卫生风险识别（凡是涉及四新技术（新技术、新工艺、新材料、新设备的技术））开发时，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应当纳入建设项目概算。）

5.8.2验收方法：满足上述要求则合格，反之不合格。5.8.15.8设备可靠性要求（如不要求，则产品质量不稳定，一般CMK>1.67，CPK>1.33（无法计算CPK时产品不合格率＜工序PPM目标）或ppm小于50）

5.9.4有的设备须考虑周期检定（如张力控制器）；5.9.3没有法定校准规程的的计量器具，需要提供自校准规程及培训；5.9.2设备上A、B类量检具的检定或校准证书；5.9.1待验收设备上的计量器具清单（内容包括名称、型号、编号、精度、分辨率、量程、安装位置）；5.9监视测量装置（如温控系统、尺寸测量系统、密封检测系统、压力控制系统、速度控制系统等无要求则测量失效、过程不受控。如涉及：具体要求如下）验收方法：满足上述要求则合格，反之不合格。

5.11乙方针对第五章节要求内容进行方案介绍（重点介绍工艺流程以及过程中的加工防错点、质量检测点、安全防护点具体计划怎么做）(虚线表格为验收相关人员签字栏，为设备进行验收时使用,签字即表示上述内容验收通过；若设备验收项不涉及计量内容，则可以不用签字）第五章节验收项签字栏：5.10模具通用性及互换性要求（如不考虑，则与公司其它生产线无法互换或共同模具）无验收方法：需要提供A、B类计量器具的第三方鉴定证书或C类计量器具的合格证。

6.3照明要求（如无要求，视觉疲劳、产品质量不受控；照度要求不小于与不高于（明亮与不刺眼）表格化0.75m水平面500lx(S008/E-2001)，明亮但不刺眼）不涉及6.2工位器具布置（工位器具设计不合理会影响效率；具体要求如下）不涉及6.1快速换模（未考虑换模时间对生产效率的影响会影响效率；具体要求如下）六、设备工业工程要求

验收方法：观察设备是否有存放工装和文件的位置，并符合上述要求，有则合格，无则不合格。6.4.1不涉及6.4闲置空间利用（如不考虑，则易造成空间浪费）验收方法：符合上述要求即为合格，否则不合格。6.3.1照度要求不小于与不高于（明亮与不刺眼）表格化0.75m水平面500lx(S008/E-2001)，明亮但不刺眼

CEIRS

6A-6n/415V

3P-NP

TypeRs

GB/T91877

6.1.1设备整体高度不超过2300mm，操作台距离地面高度1100±20mm；6.6操作高度（如不考虑，则操作不便，效率低一般应确定操作高度（如无特殊原因，原则上采用站式操作的生产方式，操作平面与地面水平距离940~1010mm（重型设备或不可升降的设备需有折叠式脚踏板，小型设备需高度可调，调整范围为900~1200））验收方法：符合上述要求即合格。6.5.1转盘可以与设备主体分开。6.5组合式设计（如不考虑，则容易占用空间，不灵活；设计时需考虑主体与个体的分拆、组合、使用、储存）

www.hlean.com物料

6.8机架及主体风格（如不考虑，标准不统一，影响公司形象）验收方法：目视检测，符合上述要求即为合格，否则不合格。5.17.2操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌字迹清晰，不易脱落。5.17.1主要状态指示灯设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。紧急停止指示灯为红色，电源指示灯使用白色，正常运行灯为绿色,待机灯用蓝色。6.7操作界面目视化（如不考虑则无法判断设备状态，尽量考虑使用智能三色灯，可以集成到手机智能终端）验收方法：实际测量。

5.19.1设备主体LOGO以亚大“"CHINAUSTAUTOMATION"为主6.9设备LOGO（如不考虑，标准不统一，影响公司形象，特别注意不允许出现设备厂家信息，容易泄露公司机密）验收方法：目视检测，符合上述要求即为合格，否则不合格。5.18.3设备外观要符合工业美学，要有观赏性5.18.2铝型材等标准件及不锈钢机加零件，采用材料原色5.18.1设备整体采用RAL7035冰灰色，涉及安全防护罩为RAL1003黄色，表面高温静电喷漆处理，耐腐蚀,易清洗。

验收方法：目视检测，符合上述要求即为合格，否则不合格。6.10.1设备旋转盘安装时需要与地面保持一致，旋转盘安装需要水平，且基座与旋转盘都固定牢固。6.10地面支撑（如不考虑则移动不便或运行不稳定，2吨以下经常移动的设备配万向脚轮+地刹器或福马轮；2吨以下不常移动的且容易振动的设备配福马轮+脚杯；重型设备配福马轮+重载脚杯）验收方法：目视检测，符合上述要求即为合格，否则不合格。5.19.3设备铭牌中不可出现乙方的单位名称信息以及介绍（这一点非常重要，容易泄露公司机密）5.19.2设备需带出厂铭牌，内容为设备名称、设备型号、出厂编号、出厂日期、各项能耗、售服联系方式，置于电箱门或设备侧面角落

(虚线表格为验收相关人员签字栏，为设备进行验收时使用,签字即表示上述内容验收通过)第六章节验收项签字栏：不涉及6.11.1不涉及6.11移动把手（如不考虑则移动不便，需经常移动的设备需配把手以便搬动和推拉）

7.1.4其它电器件采用施耐德、和泉、天得、正泰等国际国内知名品牌7.1.3PLC选用三菱（标准设备或国外进口设备可选用西门子PLC），触摸屏根据实际用途可选用永宏、三菱、西门子、昆仑通泰等国际国内知名品牌7.1.2设备的任何一部分结构及部件，原则上不得采用曾经使用过的翻新产品。经过严格绿色制造的结构和部件，必须事先声明，并提供相关制造标准和精度证明。7.1.1液压元件采用：NACHI、PARK、VICKERS，气动元件采用SMC、费斯托等国际知名品牌，减速机及电机采用SEW等知名公司产品（例，根据预定选型表和使用需求确定，说明主要或关键零部件品牌范围）。元件尽量采用同一品牌同一型号（如三联件、电磁阀、气动接头），以便降低备件成本。7.1关键零件选型（如不考虑，则设备稳定性差，备件多而杂，不易于管理）七、设备免维护要求

7.1.10对过程要求进行数据实时存储的设备要增加UPS电源，防止意外断电导致加工参数、记录数据丢失。7.1.9所有需要定期维护、保养、润滑的位置需要有检修门、润滑口或油嘴并做标识说明保养内容、保养频次、润滑油型号。7.1.8所有机械件需做防锈处理，不得有锈迹。如不影响强度，尽量选用不锈钢材料。7.1.7设备上所有容易磕碰损坏的部件需要有防护罩，或安装在不易磕碰的位置。7.1.6所有未约定外购机械部件、标准件均采用国际、国内知名品牌7.1.5五金件指定米思米、HIWIN等国际国内一线品牌

7.2乙方设备方案所选用关键元器件品牌介绍(虚线表格为验收相关人员签字栏，为设备进行验收时使用,签字即表示上述内容验收通过)第七章节验收项签字栏：验收方法：设备管理员目视检验，设备所有未提前说明件无翻新件。

8.1.3.所有可能对人身安全构成威胁的，均应设置防护罩等防护结构，不直接外露。潜在危险的注意事项和安全须知必须有警示作用的提示贴牌，固定于明显处。如“当心触电”、“小心高温”、“当心伤手”等警示标识。8.1.2.必须做好保护接地，防雷接地，防静电接地。8.1.1.设备安全保护必须是：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有扎点必有档板、有特危必有联锁。设备设计时要最大程度避免各种潜在的危险源如：电器火灾、机械伤害、高温烫伤、人员触电、噪声等。8.1安全方面八、亚大汽车公司内部设备通用技术要求

8.2.1.气动元件采用SMC、费斯托等知名品牌，减速机及电机采用SEW、西门子等知名公司产品;元器件尽量采用同一品牌，以便降低备件成本和方便后期维护。8.2电气及液压方面8.1.7急停按钮不可以设置防护罩，防止紧急情况下，员工不能及时按下急停，从而导致安全事故。8.1.6.所有可能伤人的压紧动作都必须有防夹手功能或者增加安全防夹手的光电开关等其它传感器。8.1.5.压缩气体排气应采用特殊处理，防止噪音超标对人体的伤害；其它有毒有害排放危害。8.1.4.对可能危及设备和人身安全的因素要有效的保护，如：过载、短路、过压、超程、人机干涉等。

8.2.7.润滑、气动、冷却刚性管路布置美观整齐，按照规范分层、横平竖直，使用支架和管夹固定。8.2.6.气动管线布置整齐，超过1.5米长度的固定部分，一律使用金属管配管。在满足使用需求的前提下，尽量减少可移动部分长度。8.2.5.使用压缩空气的设备，进气点均应设置气动三联件，并有良好的油雾润滑。8.2.4.电气按钮开关均选用国内外知名品牌。8.2.3.设备的任何一部分结构及部件，原则上不得采用曾经使用过的翻新产品。经过严格绿色制造的结构和部件，必须事先声明，并提供相关制造标准和精度证明。8.2.2.所有未约定外购机械部件、标准件均采用国际、国内知名品牌。

8.2.13.导轨、丝杠、直线轴承、转动轴等各相对滑动面具备良好的耐磨性，在保修期内不产生较明显的磨损趋势。8.2.12.封闭结构内有维修可能拆换的零部件的，应在相应位置设置可拆卸盖板，而不是整体盖板。并把标识做在盖板上。盖板能够做成快换结构的，要做成快换结构。8.2.11.设备结构应具备良好的可维修性，各种部件更换应在不解体无关设备结构的前提下就可以完成。8.2.10.所有随设备结构敷设安装器件，必须做出和图纸一致的永久性标牌。标牌语言使用汉语或英语，并优选汉语。8.2.9.气管回转部位无干涉、缠绕、刮碰现象。8.2.8.润滑、气动、冷却系统连接部分连接可靠，必须采取密封措施，且密封良好，无渗漏现象。

8.2.19.夹具具有足够的强度，不易变形。在工件的搬运过程中,夹紧器不允许有变形发生。8.2.18.设备中使用标准的夹紧器时，要选用知名优质品牌的夹紧器。8.2.17.夹具与工件接触的表面耐磨性要好，磨损比较快的夹具，夹紧点设计成快换夹紧块结构。8.2.16.夹具的定位准确、可靠精度为（+0.1MM）。8.2.15.润滑量大的设备，需安装自动润滑系统。8.2.14.需要润滑的滑动面，结构要便于润滑，且防护良好，防止污染源的渗入。

8.2.25.各种需要更换的在线工具和设备本体及管路的连接能够设计成快换接头的，必须使用快换接头。8.2.24.液压、润滑系统应设置过滤装置及过滤堵塞报警装置。8.2.23.带有平衡器的助力设备，垂直操作力不大于30N，水平操作力不大于20N。8.2.22.所有承受工作应力的螺纹连接，均需有防松措施并做点漆标志。8.2.21.气动回路设计应考虑压力保护，以防止在压缩空气被切断后出现事故，或者结构落地。气路安装标准：手滑阀、三联体、压力表，进气管用红色，回气管用蓝色，进出口管道用方向箭头标注，布置整齐。8.2.20.气动回路要合理考虑释压回路和缓冲装置，保证设备工作时没有明显的影响设备正常工作的冲击。

8.2.31.导轨等结构必须满足国家标准要求的直线度、平行度、水平度等几何精度要求。安装结束后，厂家必须出具最终精度检测报告。8.2.30.设备结构具备良好的刚性，能在承受实际工作应力的情况下长期保持良好的精度。8.2.29.传动系统停止后的静止期间，原则上不得出现影响设备正常连续运行的位置漂移，如果无法避免，则必须采取防止漂移的措施。8.2.28.液压、润滑、压缩空气管线安装前，必须用压缩空气吹净内部，不得有杂质遗留在管线中。8.2.27.新机凡带有油箱的，必须预先清洗邮箱及管路。并按设备正常运行要求，注满新油品，不得使用旧油调试设备。8.2.26.结构上不允许反转的旋转装置，必须在旋转结构上做出旋转方向标识。

8.3.1.4.操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌字迹清晰，不易脱落。8.3.1.3.急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。8.3.1.2.按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。手动动作可能发生干涉危险的，必须设置互锁保护。启动采用绿颜色开关，复位按钮采用黄色按钮8.3.1.1.主要状态指示灯设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。紧急停止指示灯为红色，电源指示灯使用白色，正常运行灯为绿色,待机灯用蓝色。8.3.1操作面板及在线操作盒方面8.3操作面板、电气柜、安装、电控、机械技术要求

8.3.2.3.控制柜应有明显接地线。8.3.2.2.控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧，而不应设置在柜内。电箱严禁有空孔洞，箱内各种元件、仪表、开关与线路应连接可靠接触良好、固定稳固、布局合理。8.3.2.1.控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量、供货厂家、出厂编号、出厂时间等技术参数。电气箱体、箱门、设备本体必须有专用的接地线紧固连接。电箱与控制盒安装位置要操作控制方便，与气路部分要有效地隔离，做到防潮、防水、防易撞。8.3.2电气控制柜方面8.3.1.6.操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置。操作面板的配线要可靠固定，移动电缆部分在打开过程中要留有一定长度的余量。8.3.1.5.在手动操作比较集中，或需要在线数据修改、丰富状态、维修信息时，须设置触摸屏幕。但操作人员每天经常使用的按钮必须使用实体按钮，如启动、停止、急停、自动/手动切换、故障复位、试灯等，不得借用触摸屏操作。

8.3.2.9.软导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。8.3.2.8.接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。并要预留20%以上备用端子。8.3.2.7.PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。8.3.2.6.控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。8.3.2.5.单相电源遵守左零右火，上零下火的原则；三相电源以黄、绿、红、蓝顺序接线且不可有外皮显露，电源线必须要有接地线（双色线），所有用线线径要大于1.5倍其额定电流要求。8.3.2.4.控制柜应设有5孔插座，电流不小于10A，用于笔记本电脑电源或在线临时用电使。

8.3.2.15.超过1KVA的变压器要单独加屏蔽罩，箱体接地。8.3.2.14.电柜内强弱电部件要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。8.3.2.13.设备控制部分采用低压（24V或以下）直流控制线路和元件，控制线路正极用红色或白色线，负极用蓝色或黑色线，号码对应准确无误。信号线必须要屏蔽，以防止外界电磁信号的干扰，外部线路集中束缚加护套，运行中活动部分线路加活动排槽。除操作面板固定线路外，原则上不允许使用硬线配线。8.3.2.12.控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度≥1.5mm。声明）电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。8.3.2.10.控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

1、强制检定计量器具A类计量器具的范围（提供第三方鉴定证书）8.3.2.19计量器具8.3.2.18.控制柜如有需要应设蜂鸣器及一立柱式三色警示灯：正常运转—绿色、异常停止—红色、作业停止—黄色。8.3.2.17.控制柜元件布置应预留20%以上富余空间，便于后期扩展和配电柜内部散热。8.3.2.16.对包含电子系统或有发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。空调挂装在电柜侧壁，不得装在电柜顶部。

量器具。6、用于产品质量检验、能源、经营管理和生产科研过程控制中关键参数检测的计5、用于量值传递的工作标准器具及其配套的计量器具。4、经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。3、《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生、执法监督等方面列入强制检定目录的工作用计量器具（如氮气瓶压力表）。2、用于量值传递的公司级最高计量标准器具及其配套的计量器具。

2、用于生产工艺过程控制中，非关键参数方面的计量器具。（如：压力试验机上的压力表）1、用于公司内部能源，物料方面经济核算的计量器具。（如：水表、电表等）B类计量器具的范围。（提供第三方鉴定证书）9、精密测试中精度要求较高的计量器具。8、使用频繁，环境恶劣，寿命较短而准确度要求高的计量器具。7、用于统一量值的标准物质。

3、准确度要求较低、性能稳定、可靠性高，使用不频繁，量值不易改变的计量2、对计量数据无严格要求的指示用一般监测计量器具（如压缩空气气源压力表）。1、对准确度无严格要求的工具类计量器具（如盒尺）。C类计量器具的范围（需提供出厂合格证）4、专用和限定使用范围的计量器具。3、对准确度有一定要求，使用环境恶劣，但使用频率较低，计量性稳定，量值不易改变的计量器具和用于辅助生产的计量器具。

8.3.3.4.管路内使用软线时，截面不得小于1平方毫米，桥架布线使用软线时，截面不得小于0.75平方毫米。8.3.3.3.电缆、蛇皮管等通过箱体外壁处必须使用标准管接头，不得直接过孔进出布线。8.3.3.2.所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。8.3.3.1.电缆直接走线原则不得超过1.5米，钢管布线长度原则不得超过3米，长距离走线应尽量采用桥架。8.3.3安装方面器具（如计数器）

8.3.3.10.强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。8.3.3.9.对灰尘、水气、油污比较大的环境，控制柜、操作盒、分线盒、桥架等箱体应采取防护措施。8.3.3.8.邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。8.3.3.7.设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或拖链。且移动电缆一律使用LAPP或同级专用拖链电缆。8.3.3.6.管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。8.3.3.5.桥架或管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。备用线须加线号标识。

8.3.3.16.电源引入安装，必须使用钢管配线到铜母线或铝母线插接盒，并在接口跨接明地线。8.3.3.15.外部器件应有固定的永久性标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。8.3.3.14.各器件固定位置要牢固，不易变形。8.3.3.13.行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，尽量开放式安装，以便于安装及调整。因空间限制，必须封闭式安装的，要在盖板上就近设置元件标识。8.3.3.12.电机、泵体及减速机等，应有旋转方向指示。8.3.3.11.所有分离箱体（包括主电柜、操作盒、接线盒、液压站、润滑站等）及电机，均应有接地线。

8.3.4.2.PLC输入、输出点要预留10%以上备用点，便于后期扩展功能。8.3.4.1.零部件选择优先国内外知名品牌的产品。8.3.4控制设计方面8.3.3.19.工装/设备设计要避免清洁、润滑、紧固的困难源，仪表显示要面对操作者方向，便于观察。维护方便整体布局合理。8.3.3.18.线槽与配线管内需预留30%以上可扩充用空间。8.3.3.17.外部器件接线口不允许露明线。

3）提示设备结构的动作过程及重要位置信息。如上限、下限、终点、原位、打开、夹紧等。2）手动操作功能。1）设备的主要状态显示。如自动、手动、运转、故障、合格数量、不合格数量、数量复位、累计数量、当时时间等。8.3.4.5.对操作量比较大，设备控制比较复杂，需要在线修改参数等情况的操作面板，应使用触摸屏幕。触摸屏幕设计需要包括；8.3.4.4.PLC、NC、直流电源等弱电系统的交流控制电源必须单独使用隔离变压器。8.3.4.3.PLC、NC系统、变频器等控制器件输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离,而不直接使用控制器件驱动。

8.3.4.6.直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。8）其它必须的功能。如PLC梯形图、定期更换提示、工艺数据趋势分析等，根据设备具体情况确定。7）必要的数据记录和查询。6）必须的工艺、控制数据编辑。5）显示动态模拟过程信息，如重要过程参数的动态数据、数据图象条等。4）提示故障信息并给出维修提示。

8.3.4.12.所有需要维修编程或监控的控制器，必须预留固定的编程接口，编程接口不得被其它任何固定通讯需求占用。8.3.4.11.带有软件开发设计的控制系统，所有开发软件及生成的界面、程序及注释均须使用中文或英文版本，并优选中文。8.3.4.10.系统需要使用220VAC控制电源时，可以安装接线端子，由接线端子引出，但零线绝对不得从机床外壳获取。8.3.4.9.设备控制电器电压采用110VAC，外部电器如电磁阀、开关等可以采用24VDC。使用24VDC时，远端电压不得低于20VDC，否则必须加中继电源。8.3.4.8.设备的互锁信号，凡是可能关系到人身或设备安全的，要求必须有继电器、接触器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。8.3.4.7.电机要有独立的过流、过载保护。

配合轴段对支承轴颈的径向跳动为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)为0.001~0.005mm。8.3.5.2.精密零件相互位置精度与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。8.3.5.1.精密零件表面粗糙度8.3.5机械技术方面8.3.4.13.指示灯多于10个的设备，须设置指示灯检查按钮

8.3.5.7.工装/设备设计要避免清洁、润滑、紧固的困难源，仪表显示要面对操作者方向，便于观察。维护方便整体布局合理。8.3.5.6.需常更换工装部件采用定位销、球头柱塞、旋钮栓塞、卡扣结合或其他方式固定，尽量避免使用螺栓。8.3.5.5.操作平台不易采用反光太强的金属材料制作或电镀（铬）。易生锈腐蚀的材料必须做防锈、腐处理，传动部件必须作耐磨损处理。8.3.5.4.易对人体造成伤害的工装/设备气缸移动、夹紧部位、旋转部位及运动缓冲装置等，必须安装有安全防护罩（或伸缩性橡胶皮套），黄色RAL1003油漆类或其他安全防护措施。起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，其尺寸精度要求(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度(IT6~IT9)。8.3.5.3.非标零件加工尺寸精度

第八章节验收项签字栏：验收方法：符合上述要求即为合格，反之则为不合格。8.3.5.10.尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要满足行业，机加工件要求按国家GB/T1182-2008标准进行检验。8.3.5.9.所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。不允许有翘曲、变形、裂纹、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。8.3.5.8.整体工装/设备2吨以下采用福马脚轮（便于移动定位），应满足人机工程学要求。

2.安装调试、易损件、特殊吊具、专业工具等，要单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样，设备的备品备件应单独装箱发货。1.所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输、吊装和装卸的需要。包装中采取防止雨淋、受潮生锈、腐蚀、振动及碰撞的措施，碳钢零部件应有防锈措施，保证设备在运输过程中不致遭到损坏、变形、受潮及部件丢失。十、包装运输无九、特种设备技术标准(虚线表格为验收相关人员签字栏，为设备进行验收时使用,签字即表示上述内容验收通过)

8.设备运输至河北亚大汽车塑料制品有限公司。无特别情况，设备运输至河北亚大汽车塑料制品有限公司（河北省保定市涿州市经济开发区朝阳路207号）7.设备完成并通过试验后，应立即包装，确保其不受损坏。6.包装箱外壁应有明显的文字说明，如设备名称，用途及运输储存安全注意事项等，包装箱上必须有“由此吊起”和“重心”的标志。5.设备应分类装箱并应遵循适于运输、便于现场卸货、安装和查找的原则。4.运输费用由卖方提供。3.由于卖方包装、运输原因所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责修理、补充或更换。

2.乙方服务人员不得向甲方索取约定外的额外要求或费用。1.乙方服务人员必须严格遵守甲方作息时间，甲方有权对乙方服务人员出勤情况、现场工作能力进行评价，如有任何违规、违纪可拨打厂家售后服务电话进行投述，要求更换服务人员，必要时可投诉给对方总经理。十一、安装与调试11.针对超限的设备的外形尺寸较大难以运输的问题，在制造和运输过程中应予以考虑。10.供方应对交通情况和当地政府运输时限及通道的限制规定(不论是正常还是临时情况)有充分的了解和理解及准备,不能因此提出索赔或要求延长或不合理地变更交货地点和时限，运输过程中的安全事故由供方全部承担。9.乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。

8、本次设备安装包含设备通往墙体外侧的排风管道、排风机及其施工。7、在设备安装前乙方需出具设备安装方案，方案中应包含识别到的风险及防护措施、现场布局图。6.本次设备安装调试涉及到的物料、人员、工具全部由乙方提供。5.在安装人员到达现场两天内，乙方需到甲方现场进行设备安装调试。4.甲方负责货物到达甲方公司的卸车工作，为安装任务提供手动液压搬运车。3.在安装过程中甲方需提供设备操作人员、设备保障人员配合安装，以便日后的日常维护。

4.培训使操作人员对设备的性能有一个全面的认识，熟练操作整套设备及软件，并能对一般故障进行处理，为参与培训的人员提供必要的技术指导，并以能正常生产（使用）为准。3.对甲方指定的计量管理员进行特定的校准、标定培训。2.对维修人员进行维修、保养、点检、易损件更换等设备维护培训。1.对甲方指定的操作人员、维修人员进行设备原理、设备结构、设备操作及安全事项培训。十二、人员培训9、本次安装过程中涉及的土建工程由乙方负责。

(虚线表格为验收相关人员签字栏，为设备进行验收时使用,签字即表示上述内容验收通过)第十二章节验收项签字栏：验收方法：培训记录6.提供必要的培训资料（设备说明书）。确保参加培训人员达到“懂、会、做”的目的。5.对设备、工艺等相关人员进行工艺编程、参数管理、程序数据上传、下载培训。

验收方法：提供上述文件资料即为合格，缺少文件资料即为不合格。所有电子版资料，可以整合在U盘中，整体提供一式1份。所有纸质文件整理成册，提供一份。备注：十三、交付文件

十五、质量保证及售后服务设备验收以技术协议为准则，此协议中未规定事项由甲乙双方协商解决。设备到厂后一个月内输出验收结论，供应商在设备到厂后两个月内解决所有遗留问题，如因乙方原因造成超合同交付日期三个月仍未完成设备验收则合同中止，甲方有权拒绝支付后续款项或退货。十四、验收单(虚线表格为验收相关人员签字栏，为设备进行验收时使用,签字即表示上述内容验收通过)第十三章节验收项签字栏：

十六、其他15.1乙方对质量保证以及售后服务的解决方案质保期满后，乙方保证继续为甲方提供设备的维修服务，甲方按乙方提供的成本费用向乙方支付相关费用（工时费（技术服务费）**元/小时、差旅费（交通费、住宿费）**元/日）。乙方承诺在设备使用期内以不高于本协议的设备和相关配件的价格向甲方提供备品备件。当乙方接到甲方技术服务要求后，2小时内予以答复，如甲方有要求或必要时，乙方应在接到甲方通知24小时内，派遣人员到达甲方现场并能够排除异常。乙方在接到甲方的技术服务要求或维修需求通知后，2小时内没有响应或在规定时间拒绝、无法派遣人员到场提供技术服务或维修调试，甲方有权委托第三方对设备进行维修调试或提供技术服务，由此产生的费用由乙方承担。质保期内，乙方免费提供维修保养服务。乙方承诺质保期内在设备出现故障或异常时，或接到甲方的技术服务要求后，1小时内予以答复，如甲方有要求或必要时，乙方应在接到甲方通知24小时内，派遣人员到达甲方现场并能够排除异常。乙方在接到甲方的技术服务要求或维修需求通知后，1小时内没有响应或在规定时间拒绝、无法派遣人员到场提供技术服务或维修调试，甲方有权委托第三方对设备进行维修调试或提供技术服务，由此产生的费用由乙方承担，若故障模式为设备重大设计缺陷，则以设备恢复日期起顺延质保期一年。1、乙方应严格按照国家有关标准和规定进行制造和检验，材料及零部件均为全新未使用过的且符合本合同相关规定。设备须经技术检验，符合国家相关标准才能出厂。2、乙方负责为甲方培训操作及维修人员。包括：基本原理，操作使用和维修保养。3、设备投入正常运行后，乙方应定期回访甲方。4、设备质保期年，从最终验收合格之日起计算。

6.乙方应对设备所涉及的版权、商标、专利、软件等知识产权承担责任,不得将任何关于甲方的信息（图纸、方案、技术协议、合同、甲方工厂照片或视频、甲方产品相关照片或视频等）均不得泄漏给第三方，包括社交平台（如微信抖音等），并负责保护甲方的利益不受任何损害。一切由于知识产权涉嫌侵权引起的仲裁、诉讼、行政处理等法律纠纷，均由乙方承担所有责任和费用。由此给甲方造成的损失，乙方应予赔偿并承担全部法律责任。5.本协议内同与合同的约定有冲突的，以合同的约定为准。4.如本协议条款发生变更或有未尽事宜，经甲乙双方确认，在原协议上更改并加盖双方合同章以示修正，或以书面形式签订补充协议予以确认。3.本协议由双方授权代表签字并盖章后即生效。2.除非有甲方的书面同意，否则乙方不得将其任何合同权利或义务转给第三方。1.本协议一式两份，甲方乙方各一份，每份具有同等效力。

日期：日期：签字:（签名）签字:（签名）甲方：河北亚大汽车塑料制品有限公司（章）乙方：****(章)十七、签署

附页1---随机备件/易损件清单（乙方填写）