酒钢集团碳钢薄板厂2022年RH炉喷补刮渣车零固集中采购

招标

RH炉喷补刮渣车零固功能测试功能考核售后服务随机备件设备组装安全稳定运行整机维护检修附件配件器具特殊工具备件制造外配套件系统调试包装锻件噪声源声功率级的测定工程成品合格验收试运行技术人员人员培训现场技术服务刮渣器刮渣液压站喷补机减速机运输车活动电缆卷筒式小车限位开关设计电控柜喷补枪内外喷枪快速接头内外自动喷枪浸渍管的喷补浸渍管内腔喷补内外喷补手持喷枪送朴机浸渍管清渣喷补待机刮除控制柜远距离无线遥控盒手动局部喷补液压缸装置顶升刮渣原材料各道工序加工加工制造载荷轮压车档轮档缓冲力马达表能源介质交接点位置参数刮渣箱渣壳轴承车架箱型梁车轮车轴现场设备调试滑缆设备本体电缆电控气动阀门电控气动蝶阀手动法兰球阀自控产品喷枪及出料胶管大车行走减速机液压元件回转支承手动内螺纹球阀电控气动球阀电气元件刮渣顶升缸主泵选择开关操作手柄走行传动链条内喷枪水套刮渣顶渣齿顶渣器导向轮内喷枪升降导轮手动喷枪总成旋转接头总成喷枪堵嘴混水接头组件喷枪上中接管旋转体密封件修理包出料弯管水料混合器修理包活接头加料斗胶垫液压回油滤芯喷补车电缆管路控制系统各部件装配图设备安装图原理图电子版图纸全机易损件外购件清单安装使用维护标牌拓印件售后技术服务运行试车验收测试技术问题设备性能技术监督机具碳钢薄板

金额

项目地址

甘肃省

发布时间

2022/07/11

公告摘要

项目编号gylglfgs-gkzb-202207-08181

预算金额-

招标公司-

招标联系人-

标书截止时间2022/07/16

投标截止时间2022/07/19

公告正文

酒钢集团碳钢薄板厂2022年RH炉喷补刮渣车零固集中采购

招标公告

酒钢集团碳钢薄板厂2022年RH炉喷补刮渣车零固集中采购招标项目的潜在投标人应在酒钢集团公司电子招投标交易平台（http://47.110.33.156:8082）获取招标文件，并于2022年7月18日09时45分前上传投标文件HASH码，于2022年7月19日09时45分前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：GYLGLFGS-GKZB-202207-08181
项目名称：酒钢集团碳钢薄板厂2022年RH炉喷补刮渣车零固集中采购
资金来源：企业自筹
采购内容：
点击查看内容
最晚交货（竣工）时间： 2022年11月1日00时00分

二、投标人资格要求

1. 投标人须为中华人民共和国境内的独立法人。

2. 投标人或其代理产品生产商须具备至少一份同行业同类产品成功供货的业绩合同。

3. 投标人或其代理产品生产商应具备有效的ISO9000质量管理体系认证证书。

4. 投标人报名截止时间前在酒钢各单位使用过程中出现的、仍有未处理完毕质量异议的不允许投标。

5. 投标人在“信用中国”网站无失信记录。

三、获取招标文件

时间：2022年7月11日09时20分至 2022年7月16日09时20分
方式：在线获取
售价：300.00元/份，标书售后不退
联系人：安先生
联系电话：0937-6719119
网上发售：投标人成功购买后，在网上自行下载招标文件，标书费请于支付页面扫描二维码进行支付

四、投标截止时间、投标方式

上传投标文件HASH编码截止时间： 2022年7月18日09时45分
开标时间（递交投标文件截止时间）： 2022年7月19日09时45分
开标地点：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场6005开评标室（全程线上，投标人无需到达现场）
投标方式：在线投标

开评标活动通过“网上开评标系统”（http://47.110.33.156:9800/OpenTender/login）进行，请供应商在开标前登录系统，下载“投标文件固化工具”和“固化后的招标文件”来制作并固化投标文件，并完成网上投标（须在投标文件HASH编码上传截止时间前上传已固化投标文件的HASH编码，在投标截止时间前上传固化的投标文件），若在投标文件HASH编码上传截止时间前未上传投标文件HASH编码或投标截止时间前未上传固化的投标文件则视为放弃投标。
网上开评标工作指南：
（一）网络及软硬件设施准备：
可以稳定上网的电脑，操作系统建议使用windows10，安装好360安全浏览器、WPS或Office办公软件。
（二）编制投标文件并固化
开标前下载“投标文件固化工具”和固化后的招标文件，先导入固化后的招标文件，然后导入已经编制完成的投标文件、投标报价表、保证金缴款凭证，完成投标文件固化，固化后可以得到投标文件HASH和固化后的投标文件。
（三）投标文件HASH编码上传
在上传投标文件HASH编码截止时间之前，须在网上开评标系统中上传递交投标文件的HASH编码，若未按时上传投标文件HASH编码，则视为放弃投标；在上传投标文件HASH编码截止时间之前，投标文件若需要修改，则在修改投标文件后，重新固化，并撤回已上传的原投标文件HASH编码，上传新的投标文件HASH编码。
（四）固化的投标文件上传递交
在上传投标文件HASH编码截止时间之后到开标时间（上传固化投标文件截止时间）之前，需在网上开评标系统中上传固化的投标文件，未按时上传固化后的投标文件则视为放弃投标。投标文件需和投标文件HASH编码对应，否则无法通过系统核验，会造成投标文件递交失败。

五、技术服务费收取

第三方电子交易平台运营方甘肃文锐电子交易网络有限公司向投标人提供有偿平台技术服务。具体收费标准见《酒钢集团第三方电子交易平台关于收取技术服务费的通知》。

六、公告期限

时间：2022年7月11日至 2022年7月19日

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息
采购单位名称：供应链管理分公司
采购单位地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号
采购单位联系人：马国腾
采购单位联系电话：13830794171
2.交易中心联系方式
交易中心名称：酒钢集团交易中心
交易中心地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场
交易中心联系人：李生俊
交易中心联系电话：6719118

八、相关附件

1. 36-70239377 RH炉喷补刮渣车技术协议精炼.doc 下载下载

供应链管理分公司
2022年7月11日

附件二总体说明附件一总则目录技术协议（RH炉喷补刮渣车采购技术协议）甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

附件八提供资料附件七功能测试及功能考核附件六售后服务附件五随机备件附件四设备设计制造技术要求附件三供货范围及主要参数

附件一总则酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下称甲方）与（以下称乙方）就RH炉喷补刮渣车采购及到货使用事宜，经双方协商，达成以下技术协议。附件十二其他附件十一交货时间及地点附件十违约责任附件九技术服务范围

1.5、乙方须对本喷补刮渣车设备设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任，保证设计满足甲方生产现场工艺、工况要求。1.4、乙方所供货的设备必须能够确保连续稳定工作。乙方提供的设备必须具备相应的资质，在同类RH炉喷补刮渣车使用不少于3家，质保期达到12个月以上且未出现过任何安全和质量问题。乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作，设备的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。1.3、乙方所供货的设备必须具有国内同行业近几年内的先进水平，成熟的供货技术或专利技术。本技术规范书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，同时应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。1.2、本技术协议包括喷补刮渣车的技术参数，设计要求，供货范围，技术文件及安装售后服务等方面的内容，本技术协议将作为设备供货及验收的依据。1.1、本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。本技术协议只对供货范围内主要设备和附件的技术参数进行了描述，对于本协议中没有提及的内容或项目，但又是满足喷补刮渣车设备功能和安全稳定运行所需要的任何内容和项目均应包括在供货范围之内。喷补刮渣车设备运行和检修维护所需要的任何附件、配件、器具和特殊工具及随机备件均应包括在供货范围之内，乙方应严格按照设计的技术要求、设备构成进行制造、外配套件采购，如有问题，应及时和甲方进行联系，不得擅自改变技术协议中的技术参数和制造要求，乙方应对其所供设备的技术性能（图纸技术要求）、质量和设备的完整性负责，甲方有权拒绝任何与本技术协议要求不符的设备和材料，或从供货范围中取消任何设备和材料的供货。本技术协议作为甲方设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。

2.2.2、技术服务要求2.2.1、卖方对所提供的设备的质量、技术性能指标、调试及售后服务等完全负责。2.2、通用总体要求2.1、设备安装使用环境：环境温度－25℃～100℃，多尘、有热辐射。附件二总体说明1.6、乙方在合同备件的供货过程中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。

JB/ZQ4286包装通用技术条件JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB3767噪声源声功率级的测定GB50231机械设备安装工程及验收通用规范2.3、乙方提供的设备必须符合或不低于下列标准和规范。卖方技术服务内容包括:①设备组装、系统调试；②试运行；③对技术人员及操作工人的培训等服务；④保证期的技术服务。

除了上述标准和规范外，乙方必须把各标准、规程和技术规范书，与本技术附件之间有明显矛盾的地方及时、书面形式提供给甲方。以上标准和规程是最基本的要求；采用的标准均应为招标截止日时的最新有效版本。GB2828，GB2829逐批检查计数抽样程序及抽样表GB12348工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准GB4208外壳防护等级分类JB8产品铭牌

刮渣器液压站一台刮渣器一台喷补机一台喷补刮渣运输台车一辆（含电缆卷筒、小车、限位开关）3.1供货范围附件三供货范围及主要参数

3.2、主要参数及工况要求乙方负责本项目设计、制造、运输、组装、调试、人员培训及售后服务等内容。附件五随机备件喷补刮渣车维修专用工具一套管、线、水、电接至车下双方商定位置喷补刮渣电控柜一台

插入管内衬高度15400mm插入管外衬高度675mm供电方式电缆卷筒（弹簧自卷式）轨道型号QU120运输车轨距3500mm1、主要工作条件

整个设备总宽度<4000mm整个设备总高度<5700mm插入管下口标高+6.10mm插入管外径1150mm插入管内径450mm插入管间中心距1200mm

空气消耗量4.5-5.0m3/min空气压力0.4~0.8MPa喷补机喷补能力20～50kg/min2．能源介质主要工艺参数渣箱侧面开孔，人工清渣整个设备总长度<10500mm

喷补运输车走行3．驱动系统主要技术参数内、外枪喷补管切换方式：人工手动切换供料方式：喷补罐连续供料每次喷补时间：≈10min贮存能力：1m3

4.喷补枪运输车由车架、传动链条、主动轮组件、被动车轮组件、从动轮组件、润滑装置、清轨器、车上控制箱、声光报警装置、电缆卷筒装置、平台、栏杆等组成。运输车供电由电缆卷简提供，运输车走行设置喷补、刮渣及待机三个工位，每个位置设置1个减速位限位开关1个停止位限位开关。运输车走行可自动或手动操作。驱动方式：四组主动轮及四组从动轮（同侧两组主动轮通过机械传动实现同步行走）功率2×4kw速度5.0/10m/min距离~30m

电机功率0.75kw内外喷枪底座旋转速度2rpm外喷枪为手持喷枪由喷管、混水器、水阀及水料接头组成。应急时，操作人员站于运输车的上层平台，对熔损区进行人工喷补。内外自动喷枪由：喷枪本体、喷枪升降旋转机构、安装基座、自回转机构、公转回转机构、操作盘、端子箱及内部气水料管路。独立驱动喷枪各个动作，也可由PLC程序自动控制系统所供给的喷料，完成自动喷补RH浸渍管的内外壁。根据浸渍管腐蚀的情况选定适当的编程设定。喷枪可由西门子PLC可编程控制器全自动橾控或由操作柄手动操控。浸渍管的喷补有4套可供选择的喷补设定，根据需要这4套设定可由控制盘面随时更改。选定喷补程序启动开关，浸渍管内腔喷补工作自动进行，每次双浸渍管内外壁喷补由自动喷枪的自转和公转回转机构的回转完成实施．喷补完成后喷枪回到原位。内腔喷补可由目视检查质量，如有必要可用手动操控局部加喷。浸渍管内喷补和外喷补均为自动方式和手动方式两种模式，自动方式操作由人工按起动按钮，随后整个喷补过程将自动进行，当喷补完成到达设定的终点位置后，喷补枪将再回到起始位置。喷补机所需的水、气等介质在处理位附近由人工接通。喷补机由内外自动喷枪、手持喷枪及送朴机组成。喷补机安装在浸渍管清渣喷补运输车上。浸渍管需维修时，该运输车直接开到红热的浸渍管下面，对真空槽的浸渍管进行内外喷补工作。通常，先清渣后喷补。

功率0.18kw外喷枪旋转速度1.8～18rpm功率0.25kw低速1.25m/min功率1kw内外喷枪升降速度高速5m/min

顶升力～60t6刮渣液压站功率0.75kw外喷枪大臂旋转速度0.9~9rpm功率0.37kw内喷枪旋转速度1-10rpm

液压系统功率<30kw液压系统流量23.2L/min液压系统压力14.6MPa下降速度≈3mm/s≈5mm/s（快进）顶升速度≈2mm/s（工进）

4.1现场工况附件四设备设计制造技术要求上述对喷补刮渣车及其附件的参数做了要求，细微的参数变化是可能的，最终的确认将在招标后的设计联络中进行，乙方负责派专业技术人员赴现场对实际运行工况进行系统了解，并对现场实际数据进行精密测量和数据核实，确保供货的喷补刮渣车满足现场安装、运行的要求。甲方提供的数据仅供参考，乙方对供货的喷补刮渣车的参数、尺寸、性能及质量负责，供货后的喷补刮渣车如果无法满足现场要求，乙方负全责。双方互相提供1个允许对方车辆运行的综合信号设备总重~60吨7设备外形尺寸（长×宽×高）10500×4000×5700

4.2.3喷补刮渣车在制造完毕后，在表面喷涂防锈漆，介质入口进行包扎，防止在储存和运输过程中有杂物进入。4.2.2喷补刮渣车出厂前必须进行压力试验，各阀门密封性能良好不得有泄漏现象。4.2.1喷补刮渣车在制造前，中标厂家技术人员必须到现场对喷补刮渣车各部位尺寸、参数等进行测绘、确认。具体尺寸以乙方在现场实测为准，乙方对所制造产品最终的参数、尺寸及性能负责，甲方提供的图纸仅供参考。4.2制造要求4.1.2、喷补刮渣设备布置在CD跨10至12柱间的钢包车轨道线垂直轨道线上，运行区间在CD列线之间、+6.9米平台下。设有喷补、刮渣及待机三个工位。4.1.1、在RH处理位的钢包车轨道线垂直轨道线上设有一套喷补刮渣装置，由喷补机、刮渣器及其运输车组成。该设备用于在处理间隙对真空室插入管的内、外表面的破损、裂纹、侵蚀等缺陷的喷补，以及对插入管外壁的钢渣结壳进行刮除。设备的设计选择，力求技术先进适用、经济合理、生产可靠；设备选型及布置应适应工艺所给定的现场条件。

4.3、其他要求4.2.8、将喷补、刮渣的控制柜及电缆卷筒放置到运输车上，采用活动电缆卷筒式。4.2.7喷补机设有远距离无线遥控盒（距离控制100米范围），实现手动局部喷补功能。以及手动/自动喷补转换功能。4.2.6刮渣器用液压缸装置实现顶升刮渣，顶升力不小于60吨。刮渣刀具（可调节）数量≥14个。4.2.5乙方应保证所提供的备件质量良好，安装接口尺寸满足现场安装使用要求，并与原产品具有通用性和互换性。4.2.4备件制造从原材料采购、各道工序加工、成品合格验收，乙方承诺必需有专业质检人员把关，加工制造过程中，甲方有权随时到乙方处对产品质量进度进行监督检验。

4.3.6在合同执行过程，乙方不可随意改变确定后的设计方案及参数，如因特殊需要改变设计方案及参数，必须以书面形式由双方签字方可生效。4.3.5乙方在全部图纸设计完成后，必须经甲方进行审定，审定时间在具备审定条件一周内通知甲方，经过审查认可后方能进行制造。4.3.4乙方在合同生效之日开始2周内，提供给甲方载荷（轮压、车档或轮档缓冲力）及马达表、能源介质、交接点、位置及参数。4.3.3协议签订后，甲方需在1周内向乙方提供完整的设计所需的有关资料及数据。4.3.2、将刮渣箱内的真空室熔渣和刮下钢、渣壳，排放到轨道两侧的小渣箱内。4.3.1、设备内外表面防锈漆，出厂前所有接口需封口，以防搬运中杂物进入。

4.4.2轴承：轴承选用哈、瓦、洛轴品牌轴承或SKF、NSK、FAG进口轴承。4.4.1车架箱型梁钢板材质采用0355-B,车轮材质采用42CrMo锻造，车轴采用40Cr。4.4、产品配套要求4.3.9所有供货范围内的设备，均组成整体，完成其功能并达到要求，凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，乙方均无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求。4.3.8设备运抵现场调试完成，甲方正常使用后进行产品验收，出具验收证明。4.3.7乙方负责将喷补刮渣车送至现场，如果涉及到现场设备组装由乙方完成。乙方负责现场设备调试直至设备技术参数满足现场使用要求并对甲方操作人员进行技术指导。

4.4.8滑缆及设备本体电缆选用耐高温防腐电缆。4.4.7电控气动阀门（包括蝶阀、球阀）选用上海耐莱斯、上海沪工、无锡工装自控产品。4.4.6限位开关（接触、非接触）选用施耐德、欧姆龙或西门子产品。4.4.5柜内主要电器元件按钮、接触器、继电器、开关选用施耐德、欧姆龙或西门子产品。4.4.4喷枪及出料胶管：喷枪采用耐磨钢管、出料胶管采用耐磨外编织高压胶管。4.4.3减速机：采用硬齿面，铸钢壳体；减速机齿轮及连接轴均为锻造加工，禁止使用铸造产品。减速机齿轮及轴需进行热处理。减速机各部位密封及机壳结合面密封应使用高质量耐热密封材料，质保期内不得出现漏油、渗油现象。

为保证安装后能够稳定运行，乙方需供货以下备品备件，随喷补刮渣车一起供货（属卖方供货范围）。附件五随机备件主要设备规格、生产厂家4.4.9液压元件选用温州黎明、华德、西福德产品。

序号	名称规格	生产厂家
1	喷补机减速机/电机	SEW、弗兰德
2	回转支承	马鞍山方圆、徐州丰禾、徐州鑫达
3	手动法兰球阀hu	上海耐莱斯、上海沪工、无锡工装自控
4	手动内螺纹球阀	上海耐莱斯、上海沪工、无锡工装自控
5	电控气动球阀	上海耐莱斯、上海沪工、无锡工装自控
6	电控气动蝶阀	上海耐莱斯、上海沪工、无锡工装自控
7	PLC	西门子
8	变频器	西门子
9	电气元件	施耐德、欧姆龙或西门子
10	限位开关	施耐德、欧姆龙或西门子
11	刮渣顶升缸	尤瑞纳斯、永坚、众力诚
12	大车行走减速机/电机4kw	博能、国茂、泰隆
13	电缆卷筒（弹簧自卷）	湖南科美达、岳阳鸿升、江阴凯达
14	电机	西门子、佳木斯
15	主泵	派克Parker、力士乐

随机备件明细
序号	名称	数量	单位
1	选择开关	5	个
2	操作手柄	5	个
3	走行传动链条	1	件
4	内喷枪	1	套
5	内喷枪水套（含密封圈）	1	套
6	内外喷枪快速接头	10	个
7	刮渣顶渣齿	5	件
8	顶渣器导向轮	4	件
9	内喷枪升降导轮	4	件
10	手动喷枪总成	1	套
11	旋转接头总成	1	套
12	90°喷嘴	1	件
13	喷枪堵嘴	1	件
14	混水接头组件	1	套
15	喷枪上、中接管	各1	套
16	旋转体密封件修理包	1	套
17	出料弯管	1	根
18	DN38、DN32、DN19胶管	各20	米
19	水料混合器修理包	1	件
20	G1.1/2 、 G1快速接头	各2	件
21	快速接头、活接头、加料斗胶垫	各5	件
22	液压回油滤芯	1	件

附件六售后服务2、各种能源介质管道的分交点由双方签字确认图纸为准。1、喷补刮渣车由乙方负责制造、组装完成。甲：甲方；乙：乙方；甲/乙：甲方为主乙方配合；乙/甲：乙方为主甲方配合设备分交

项目	设计	制造或供货	现场组装（如果涉及）	冷试	热试	验收
喷补车	乙	乙	乙	乙	甲/乙	甲/乙
电缆卷筒	乙	乙	乙	乙	甲/乙	甲/乙
喷补机	乙	乙	乙	乙	甲/乙	甲/乙
刮渣器机械部分	乙	乙	乙	乙	甲/乙	甲/乙
刮渣器液压部分	乙	乙	乙	乙	甲/乙	甲/乙
喷补车电缆管路	乙	乙	乙	乙	甲/乙	甲/乙
控制系统	乙	乙	乙	乙	甲/乙	甲/乙

6.1.5外露加工面涂防锈油，以防锈蚀。6.1.4产品出厂时，零部件进行合理包装，防止腐蚀和损坏。6.1.3产品包装和运输符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》、JB/ZQ4286-86《产品包装与运输通用技术条件》的有关规定及铁路、公路的有关运输要求。6.1.2设备的运输应符合中国的有关规定。6.1.1本合同设备由乙方负责运输到甲方指定地点交货。6.1、包装及运输

6.2、质保期6.1.10货物的标记按国家有关货物运输的规定执行。箱面各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外型尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标志记等。箱内零部件要挂标签，裸件和浸油要牢挂金属标签。属安装调试用易损件的，要单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。6.1.9运输过程中必须固定，防止碰撞和摩擦，以免受损。6.1.8运输过程中必须垫平放置，防止运输变形。6.1.7随机文件密封，放置于适当位置并有所指明。6.1.6整体裸装，局部包装，加必要的防雨水侵蚀、防锈措施。

7.1.2功能测试包括单体、联动及热负荷试车。7.1.1喷补刮渣车设备调试完成后，甲方负责牵头组织现场试车，以检验和考核喷补刮渣车的各项功能指标。7.1、功能测试附件七功能测试及功能考核6.3备件在使用过程中出现质量问题，乙方接到甲方通知后12小时内应给以答复，并在48小时内派技术人员到现场处理、如乙方对现场质量问题处理不及时，甲方有权委托第三方进行抢修或修复，所发生的费用由乙方承担。质保期为12个月，该质保期从喷补刮渣车热负荷试车成功后12个月。质保期内，凡属制造不良、零部件质量缺陷、配置不当、组装不妥、运输问题等原因造成的一切损失，乙方均应包退、包换、包修，并及时派技术人员处理，发生的费用由乙方负担。

8.1备件交付甲方时乙方必须提供的材料：附件八提供资料7.2.2功能测试期间，喷补刮渣车出现的任何质量问题均由乙方负责。7.2.1根据国家相关规范、标准及合同相关条款进行考核。中标单位负责的喷补刮渣车，必须资料齐全，交付甲方。7.2、功能考核7.1.3功能测试应在1周内集中连续进行。

所有技术文件应为中文版本，如缺少以上任意一项甲方将拒绝技术验收和使用。8.1.5提供外购件出厂实验报告，提供外购件产品合格证。8.1.4满足整机维护检修的各部件装配图、设备安装图、原理图纸质版2套，电子版图纸一份，并对所提供设备的完整性及使用性负责。8.1.3产品合格证、设备出厂检验报告、操作和维修手册、安装说明（全机及各系统）、易损件和外购件清单。产品安装使用维护说明书。8.1.2产品出厂铭牌（标牌拓印件）8.1.1发货清单；

9.2、乙方技术服务9.1.3在产品运行投产后如出现异常，卖方将在接到通知后，服务人员在规定时间内到达用户现场解决问题。9.1.2卖方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期内出现任何质量问题，卖方将及时免费负责修理及更换所需零部件。9.1.1卖方协助买方进行调试直至合格，在设备安装和调试运转直至合同规定的质保期间，卖方及时处理解决设备出现的问题，由于卖方的责任所发生的费用自理。9.1、现场技术服务附件九、技术服务范围

10.3.由于乙方原因，造成未按照合同约定工期交工验收合格，每拖延一天考核5000元/天。10.2.因乙方备件质量等原因，造成甲方人员伤害（亡）的，按酒钢公司及国家有关规定及《安全生产法》执行。10.1制作、运输、调试、质保期间，因乙方原因造成合同设备不能正常运转或发生事故，将按酒钢公司生产事故管理办法进行考核。附件十违约责任9.2.2乙方须派售后技术服务代表在甲方运行试车和验收测试等各阶段，开展技术服务，及时处理期间的技术问题，并对合同范围内的设备性能和测试数据负责。9.2.1由乙方指派售后服务代表，对合同范围内的所有技术服务和技术监督负责；保证履行合同规定下的责任和义务。

10.9.乙方须对承揽范围的人员、机具、设备、材料等购买必要的保险，同时，乙方对因不可抗力因素引起的损害须有充分的了解，对不可抗力因素引起的损害须购买必要的保险，否则甲方有权解除合同，乙方向甲方支付合同总价款20%的违约金。10.8.乙方对承揽范围的安全负全责并承担全部责任。若乙方发生安全事件或事故，乙方承担损害赔偿责任，甲方有权解除合同。10.7.因乙方的原因致使制作安装质量不符合合同约定的质量等级，甲方有权要求乙方在合理的期限内无偿修理或返工、改建。经过修理或返工、改建后，造成逾期交付的乙方应当承担延期违约责任。10.6.材料质量、制作安装质量达不到设计、标准、规范及技术协议要求，或发生其它使合同无法履行的行为，乙方应当承担该项工程款20%违约金，并赔偿因其违约给甲方造成的损失。一般质量事故考核10000元/项；重大质量事故考核50000元/项。10.5.乙方不能按约定工期竣工或乙方未能按期交货，乙方每天按合同总价的0.1%支付迟交违约金，迟交货90天以上，甲方有权解除合同，同时乙方应向甲方支付合同总价的20%违约金，累计赔偿总额不应超过合同总价款的20%。10.4.质保期内出现质量问题，甲方应书面通知乙方，乙方接到通知后应在48小时内赶到现场，无偿予以处理，发生的费用及对甲方间接造成的各类损失由乙方承担。

附件十一交货时间及地点未述及的双方依据国家相关法律法规执行。10.13、有关管理的考核执行碳钢薄板厂的各项管理制度。10.12.如乙方原因有质量问题，乙方如不能及时进行解决问题，甲方可委托第三方检测，所发生的费用由乙方全额承担，并每次扣乙方10000元。10.11.如乙方不遵守甲方现场各项管理规定，劝告无效且再犯的，每次扣乙方1000元。10.10.因乙方原因及因不可抗力因素引起的相关损害责任由乙方自行负责，对甲方造成的相关损害及损失的由乙方承担。

（行政公章）甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：（合同专用章）本协议一式四份，甲方三份，乙方一份。附件十二其它11.2交货地点：酒钢备件库11.1交货时间：以酒钢签订的商务合同为准

年月日年月日甲方代表：乙方代表：