第一部分 项目概述
一、项目名称
玉柴配司风电铸件抛丸机项目
二、项目地点
广西玉柴机器配件制造有限公司
三、项目要求
由中标人总包,负责项目的设计、制作、运输、安装、调试、质保等工作并对其安全、相应的售后服务负全责,具体详见《玉柴配司风电铸件抛丸机项目技术方案》。
四、招标人联系方式
技术联系人: 刘清林,联系电话:13877540508;吴宝成13877569039。
商务联系人: 周道林 联系电话: 18507756528 E-mail:zhoudaolin@yuchai.cn
五、报名时间、开标时间及开标地点(如有调整,另行通知)
(1)报名截止时间
2022年9月19日17:00止。
(2)报名方式
通过邮件的方式发到本公告的联系信箱;请务必写明要参与投标项目的名称、报名单位的全称、企业注册资本、联系人、联系电话、常用的信箱,盖公章扫描(以上信息提供不全视为报名无效);同时提供公司开票资料(电子版),模板见附件。
(3)开标时间和开标地点
开标地点:广西玉柴机器股份有限公司动力大厦
投标截止时间:2022年9月23日上午9:00
拟开标时间:2022年9月23日上午9:00 (暂定)
投标截止时间后送达的投标文件将被拒收,在规定时间内所提交的文件不符合相关规定要求的也将被拒收;开标时,请投标人的法定代表人或其授权的投标人代表出席开标仪式。
报名截止后,投标人如果少于3家,将作流标处理。招标人有权对投标资质进行择优筛选,而不对未通过筛选的投标人进行任何解释。
投标人需响应招标人合同、安全环保管理责任协议、廉洁协议模板相关条款,不响应者,招标人可按不符合招标文件要求,否决其投标。
六、付款方式
详见附件《玉柴配司风电铸件抛丸机项目招标文件及投标须知》。
第二部分:投标人须知
一、投标人必须需具备的基本条件
1、符合《中华人民共和国招标投标法》第二十六条的规定。
2、具有独立订立合同的权利和履行合同的能力,依法取得经营资质。
3、为增值税一般纳税人,在近三年参加的其他投标采购活动中,无违法不良记录。
4、具有良好的商业信誉,健全的财务会计制度,财务状况和市场行为良好。没有处于被吊销营业执照、吊销资质、停业整顿、财产被接管、冻结或破产状态;近三年提供的产品在使用过程中未发生重大质量问题。
5、没有处于因违约、诚信、重大安全违章等原因被招标人停用交易资格的状态。
二、符合法律、法规规定的其他条件。
三、投标人所提交的投标文件应在充分理解招标人提供的全部资料的基础上编制,投标人递交了投标文件,招标人视同投标人已经充分了解投标文件所有影响项目实施成本的因素,并且确认投标人已在商务报价中做了相应的考虑,之后就此再提出的任何调整商务价格并增加其他费用的要求,招标人将不予以接受。
四、对不能满足《玉柴配司风电铸件抛丸机项目招标文件及投标须知》要求的,投标人必须在投标文件中明确提出。对《玉柴配司风电铸件抛丸机项目招标文件及投标须知》中有要求,而投标人所提交投标文件中未做声明的,将视为投标人对其完全响应,而投标人在评标后提出与之负偏离的声明,招标人将不再接受。
五、保密
投标各方应对投标文件和投标文件中的商业和技术等保密,违者应对由此造成的后果承担法律责任。
六、招投标纪检监察
投诉举报电话:0775-3227627,邮箱:ycjw@yuchai.cn
七、其他
1、投标人须交纳参与投标保证金贰万元人民币;中标后,投标保证金转为履约保证金(不计利息);未中标者,评标结束后2个月内退还保证金;投标人须在不晚于开标前48小时通过对公账户将投标保证金汇至玉柴配司账户,未按本公告约定交纳投标保证金的,其投标文件将被拒绝,按废标处理。
开户行:中国工商银行股份有限公司玉林市大牛窝支行
账号:2111704309201005093
开户名:广西玉柴机器配件制造有限公司
备注应注明用途“玉柴配司风电铸件抛丸机项目投标保证金”。
2、有下列情形之一的,投标保证金不退还:
(1)投标人在投标有效期内撤销投标文件的。
(2)投标人在收到中标通知书后,无正当理由不与招标人订立合同,在签订合同时向招标人提出附加条件,或者不按照招标文件要求提交履约保证金的。
(3)扰乱评标秩序的。
(4)被认定为有串通投标或弄虚作假或其他违法行为的。
3、凡扰乱评标现场秩序者,招标人有权取消其投标资格。
4、投标人采用其他方式弄虚作假骗取中标或中标后不签订合同者,取消其中标资格,招标人除不退还保证金外,投标人三年内不得参加招标人任何采购及招标活动且招标人有权选择另一投标人中标。
5、投标资料不退还,由招标人在履行保密义务的前提下合理处置。
6、本项目招标文件最终解释权归招标人。
附件1:玉柴配司风电铸件抛丸机项目招标文件及投标须知.doc附件1:玉柴配司风电铸件抛丸机项目招标文件及投标须知.doc
附件2:玉柴配司风电铸件抛丸机项目技术方案.docx附件2:玉柴配司风电铸件抛丸机项目技术方案.docx
附件3:投标人开票资料.docx附件3:投标人开票资料.docx
广西玉柴机器股份有限公司
2022年9日14日
联系人 | 工作单位 | 联系电话 | |
技术对接人 | 刘清林吴宝成 | 零部件事业部 | 1387754050813877569039 |
商务对接人 | 周道林 | 采购部 | 18507756528 |
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 生产厂家 | 计量单位 | 单价(元/不含税) | 数量 | 总价(元/含税) |
1 | |||||||
2 | |||||||
备注:1、本合同价格已包括设备的制造、运输、安装、调试、验收、培训、技术服务(包括技术资料、图纸的提供)、质保、关税和商检费用等全部费用。2、本合同含税价所适用的增值税税率为 %,国家对增值税税率进行调整的,其中的不含税价不作调整,如国家下调增值税税率的相应的增值税同比例下调,如国家上调增值税税率的相应的增值税不做调整。 |
甲 方名称(盖章):广西玉柴机器配件制造有限公司法定代表人/授权代表(签字):联系电话:邮箱:开户银行: 工行玉林市大牛窝支行账 号: 2111704309201005093统一社会信用代码(或纳税人识别号):91450900052743148H | 乙 方名称(盖章): 法定代表人/授权代表(签字):联系电话:邮箱:开户银行:账号:统一社会信用代码(或纳税人识别号): |
贴法定代表人身份证复印件 | 贴被授权人身份证复印证 |
法定代表人签字或盖章: | 被授权代理人签字: |
年份 | 国内 | 国外 | 总额 |
序号 | 货物名称 | 招标文件条目号 | 招标规格 | 投标规格 | 响应/偏离 | 说明 |
序号 | 投标文件条目号 | 招标文件商务条款 | 投标文件商务条款 | 说明 |
序号 | 名称 | 规格/型号 | 技术参数 | 数量 | 生产厂家 | 备注 |
1 | ||||||
2 |
序号 | 名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 供应厂商 | 备注 |
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 含税单价金额(万元) | 含税合计金额(万元) | 备注 |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
报价总合计(大小写) | ||||||
付款方式 | ||||||
交货期 | ||||||
交货地点 |
序号 | 单元 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 品牌/制造商 | 单价 | 合价 |
1 | 单元1 | |||||||
1 | 单元1 | |||||||
1 | 单元1 | |||||||
2 | 单元2 | |||||||
2 | 单元2 | |||||||
2 | 单元2 | |||||||
3 | ||||||||
4 | ||||||||
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6 | 运输费 | |||||||
7 | 安装调试费 | |||||||
8 | 认为有必要的请罗列 | |||||||
含税(13%)总价 |
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 品牌/制造商 | 单价 | 合价 |
1 | |||||||
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3 | |||||||
4 |
序号 | 项目 | 条 件 |
供电电压 | 五线制三相交流380(1±10%)V,50(1±2%)Hz。 | |
工作环境温度 | -5℃ 至 +40 ℃ | |
湿度 | 月平均相对湿度(60-70)%,绝对湿度95,平均每年有4个月为潮湿天气。 | |
历年平均降雨 | 1588mm。 | |
海拔高度 | 75m | |
风速 | 夏季平均1.7m/s,冬季平均:2.0m/s。 | |
雷区状况 | 全年平均120天,最多在6月份 | |
地震烈度 | 6度。 | |
压缩空气压力 | (0.4~0.6)MPa | |
自来水压力 | (0.1~0.4)MPa | |
厂房高度 | 厂房高度12米,行车底面高度9.5米 | |
厂房空调配置 | 无 |
序号 | 法律规范标准名称 |
国家<<工业企业设计卫生标准>> | |
《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 | |
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 | |
玉柴股份《设备采购通用技术标准》 | |
JB/T1644-2005铸造机械通用技术条件 | |
JB/T1644-2005-3.3液压系统和气动元件配套要求 | |
GB 50254低压电器施工及验收规范,(低压)电气、动力、照明箱(柜、板)的安装标准GB50054-95, GBJ232-82 | |
GB39726—2020《铸造工业大气污染物排放标准》 | |
GB/T 23576-2009 《抛喷丸设备通用技术条件》 |
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 计量单位 | 备注 |
1 | 抛丸机 | / | 1 | 台 | |
2 | 除尘器 | / | 1 | 套 | 风量≥44000m3/h |
序号 | 材料名称 | 规格型号 | 数量 | 计量单位 | 备注 |
1 | 抛丸室主体 | / | 1 | 套 | 轧制Mn13护板 |
2 | 斗式提升机 | / | 1 | 台 | 耐磨料斗 |
3 | 丸砂分离器 | / | 1 | 台 | 滚筒筛分+风选+磁选 |
4 | 螺旋输送器 | / | 3 | 台 | 耐磨螺旋叶片 |
5 | 弹丸控制系统 | / | 5 | 套 | / |
6 | 抛丸器总成 | 22kw | 5 | 台 | / |
7 | 平台梯子围栏 | / | 1 | 套 | 带抛丸器吊装粱 |
8 | PLC | S7-1200(1215C) | 1 | 套 | SIEMENS(含I/O及通讯模块) |
9 | 人机界面 | TP700/900精智面板 | 1 | 套 | SIEMENS |
10 | 电气控制柜 | / | 1 | 套 | / |
11 | 除尘器 | / | 1 | 套 | 维修平台、第三方检测 |
12 | 除尘风机 | / | 1 | 套 | / |
13 | 除尘管道 | / | 1 | 套 | 标准取样检测楼梯、平台 |
14 | 排尘管及支架 | / | 1 | 套 | / |
15 | 轨道系统 | 。 | 1 | 套 | 包括轨道系统、支撑架 |
16 | 行走葫芦 | 2 | 套 | 包括钢丝绳葫芦与行走小车:额定载荷20吨,钢丝绳卷筒结构。行走减速电机:SEW | |
17 | 葫芦吊挂装置 | 2 | 套 | 额定负荷20吨,含耐磨吊钩、吊钩轴、导向轮、摩擦驱动轮。 |
序号 | 名称 | 图号 | 材质 | 重量(Kg) | 总长(mm) |
1 | 风电主轴毛坯 | SE15642.2.2.1-1Z | QT700-10 | 15000 | 4500 |
2 | 锁紧盘毛坯 | SE15642.2.2.1-3Z | QT700-10 | 1500 | 3500 |
1.生产工艺流程:用平板车将产品运到抛丸机吊钩下方,通过抛丸机吊钩将铸件从平板车上吊下,进入抛丸机进行抛丸工作,抛丸后铸件通过抛丸机吊钩吊到轨道远端进行人工打磨清理,清理好的铸件再通过吊钩吊到抛丸机中精抛,精抛后铸件吊到物流车上出厂。 |
2.工装夹具要求:/ |
1.设备精度要求:(1)每个抛丸器抛丸量≥350Kg/mim,抛射速度≥95~120m/s,抛丸器叶片通过叶轮旋转产生的离心力固定,不需要夹具固定,抛射角度可根据所抛的铸件进行调整,抛丸覆盖率达100%,95%的钢丸集中在所抛铸件上。(2)叶片寿命≥1000小时,分丸轮、定向套寿命≥1200小时,叶轮体寿命≥4500小时,衬板寿命≥5000小时,抛丸室耐磨件≥25000小时,任何两叶片重量差≤5g。丸砂分离效果达99%,丸砂分离后合格钢丸中杂质、粉尘含量≤0.5%,粉尘中钢丸含量≤1%。(3)设备需要采用严谨的密封技术以达到以下要求,并在投标文件中进行详细阐述:a. 迷宫式吊钩密封通道,确保少量弹丸粉尘外逸;b. 制定有效措施保证抛丸室大门打开状态下,无弹丸飞溅;(4)抛丸机室内与外界密封,不允许粉尘向外泄漏,只允许产生负压,抛丸机周围环境(距抛丸机1米处检测)符合车间粉尘卫生标准TJ39-79(检测属于抛丸机逸出的粉尘)。除尘器清灰和抛丸机废料排放处不产生二次扬尘,除尘器外排粉尘浓度≤30mg/m3。 |
2.产品质量要求:(1)毛坯经抛丸后,能够去除表面的粘砂、氧化皮和锈斑等杂质。(2)毛坯无抛伤等现象。表面被抛去的铸件厚度≤0.3mm。 |
1. 设备工作制: 3 班, 8 小时/班, 250 天/年。。 |
2. 生产节拍:4次循环(1件主轴或2件锁紧盘)/小时;节拍计算方法:15分钟时间内完成铸件进出和抛丸 。 |
3. 设备工作模式(控制模式):(1)设备应有手动、自动(单循环、连续循环)工作模式。(2)设备应具有工艺参数的设置、修改和存储等功能(所有抛头电机电流能实现实时数字显示功能,具备电流异常报警功能;);具备故障显示、诊断、实时报警、故障记录及故障远程诊断功能,同时有详细的诊断故障说明。 |
由供方负责设备全新设计、制造、运输、安装、调试以及为实现全线联动而进行的联合调试等工作,并对其安全、相应的售前、售后服务负全责。保证所供设备的全新性、完整性、先进性、安全性、可靠性和适用性。设备的安全性,符合中华人民共和国安全标准、环境保护标准、工业卫生安全标准,以及玉柴生产率和生产工艺的要求。全套设备布局合理,操作、维修、维护方便。设计布局图纸以用户会签的技术文件为准。设备应有足够的刚性和强度;所有运动部件动作灵活、平稳、准确、可靠。设备的联接螺栓(钉)强度达8.8级以上。所有主体设备结构件的焊接倒坡口焊接,一般焊缝高不小于8mm,其余结构件的焊接焊缝高不小于5mm(薄板件除外),焊接牢固、可靠。防护罩(盖)类结构件采用机械方式进行折、圈、弯而成实现美观大方。厂家品牌、设备名牌面积(根据实际任选其一):大型设备400mm*200mm中型设备300*150mm小型设备200*100mm全套设备故障率≤1%,噪声≤85dB(A)(离设备各机构1米距离测量)。供方负责对设备进行安装电子式有(无)功电度表(DTSD341-MC3有功0.5S级,无功1级,带RS485接口)。对于铸造、机加工大能耗设备,每个参加投标的单位需提供加工单件产品的成本及能耗数据。供方必须终身免费提供设备各级的密码,禁止设置防移动的监控系统。若设备制造厂商或者供方私自设置该监控系统并激活,造成设备停用的,供方必须赔偿由此造成买方的一切损失。终身免费提供各级密码(含PLC程序密码)。供方终身免费向用户提供各级操作密码(含PLC密码)。交付后不得在PLC的软硬件中设置连接密码、时间逻辑锁等行为。 | 大型设备 | 400mm*200mm | 中型设备 | 300*150mm | 小型设备 | 200*100mm |
大型设备 | 400mm*200mm | |||||
中型设备 | 300*150mm | |||||
小型设备 | 200*100mm |
电气控制柜设计符合IEC439、GB7251标准。门板及侧、后封板(或后门板)、柜顶板均采用2mm厚的优质冷轧钢板;柜体框架采用C型型材(或敷铝锌板多重折弯成型),衬板采用2mm厚的优质敷铝锌板。钢构件与门板及后封板表面喷涂抗电弧烧蚀层,柜体表面采用环氧树脂粉末静电喷涂不薄于50微米,无气泡、裂纹或流泪痕现象。喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。有散热、降温措施,柜面板有电压表、电流表、功率表。仪表、按钮、指示灯,带铝合金的中文标识牌。电气箱、柜、板都要符合电气设计安装规范要求,落地安装的箱、柜底面需高出地面50~100㎜,线路均从电柜底部进出;悬空电箱的安装高度必须考虑维修的方便性。电气柜(箱)选用标准防外物、防尘、防淋型优质电箱。在现场的电气柜(箱)及操作按钮、手柄的防护等级为IP47;室内电气柜(箱)防护等级要求IP54以上;在电箱门上安装牢固可靠的密封衬垫和门锁。电气柜内元器件布设不能过密,预留30%空间,所有控制线必须用多股铜芯柔软线缆连接,接头必须压接预绝缘端子头多股线要压接线耳,有屏蔽层的电缆,其两端屏蔽层压接线耳后接地。强电导体裸露部分需安装阻燃绝缘隔板。电箱内配电板采用板前线槽走线,电气元件布局合理,要保证允许的最小距离,最底部接线排距柜底最小距离300mm;选用卡轨、或插装座的安装元部件,所有电气元件均可独立拆装,以便快速更换。总电源空气开关装在电箱侧板上,手柄露在柜外易于操作之处。电气控制柜配备维修用照明LED日光灯和220V插座(所有插座必须安装有漏电保护开关),照明灯关门后自动熄灭,220V插座两脚和三脚插座各1个;照明灯和插座电源经断路器直接接入车间电网,不受设备总电源空气开关的限制。不论何种电压的照明电源线,均不许只接一根相线后利用外壳金属作零线载流导电。保证电箱的温升控制在满足电箱内元件安全、可靠工作的范围内,根据电箱满负荷工作时的发热情况,配套完备的散热、降温措施。电线电缆转接要设分线盒,动力线原则上不得有中间接头,不设分线盒。动力电缆线须与通讯网络线分开线槽铺设。各电缆(线)使用标准线码或铝质标牌标注线号,线号和图纸一致。电气设备、元件之间的走线用的金属硬管或护套管保护,要求有一定的抗压和耐腐蚀作用。接地(零)线符合安全标准,保证接地良好,接地线容量足够。金属壳体的箱柜PE黄绿双色接地线要连接可靠,如箱、柜门上有电器元件时,需将门与箱、柜壳体用多股铜芯PE黄绿双色接地导线来连接。设备PE黄绿双色接地线若明设时,应选用≥4平方的铜芯线,不许使用铝芯线。PE黄绿双色接地线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用≥2.5平方的铜芯线,接线处外部应有接地标志。PE线不许搭接或串联,接线间不得涂漆或加绝缘垫。一个螺钉上只允许压接固定1条接地线,不允许多条接地线压接在同一螺钉上固定,多条线接地的需通过铜排压接或一个线耳压接。所有电气设备应有标牌指示。标牌采用铝牌,用铆钉固定。 |
供方应提供包括设备正常和安全运行所必需的梯台、防护网、盖板等辅助设施。设备须有可靠的安全性、标准的接地保护、管线布置合理规范,符合中华人民共和国安全标准、环境保护标准、工业卫生标准;符合《机械制造企业安全质量标准化工作指南》最新条款。安全具体要求如下: | |||
序号 | 安全保护功能 | 选择 | 备注 |
安全围屏、防护网、围栏(含警告标志、安全色)保护 | ● | / | |
电锁(门锁联锁)保护 | ● | ||
急停断电保护。 | ● | 每个操作点均应设置。生产线上最大距离20米必须设置1个。 | |
金属结构接地保护(接地电阻小于4Ω)。 | ● | / | |
电气线路对地绝缘电阻保护(绝缘电阻≥1MΩ)。 | ● | / | |
过流(过载)保护。 | ● | / | |
系统有故障诊断、报警功能,并可显示机、电、气、液等故障的类型及部位。 | ● | / |
设备颜色采用喷漆方式喷颜色,特殊情况由双方协商确定。设备各部件颜色规定如下: | ||||
序号 | 部位 | 颜色 | 选择 | 备注 |
设备主体、围屏、平台 | RAL 5017交通蓝 | ● | / | |
RAL 7001银灰色 | / | / | ||
RAL 6019崧蓝绿色 | / | / | ||
运动部件、皮带罩 | RAL 1003信号黄 | ● | / | |
警报灯 | RAL 3020交通红【旧版:橘红色】 | ● | / | |
防护栏杆 | 黄黑相间 | ● | 黑色和黄色宽度:5长内的护栏选用300mm,5米以上护栏选用500mm。黑色:黄色比例为1:1。 | |
设备线路颜色 | (1)三相五线(A相一黄色,B相一绿色,C相一红色,N相一黑色,PE线一黄蓝双色);(2)单相三线(火线一红色,N相一黑色,PE线一黄蓝双色)。 |
序号 | 机械备件名称 | 品牌 | 备注 |
集中润滑站 | / | / | |
气源处理装置(三件套) | / | 需在投标文件中注明 | |
气动控制元件 | / | 需在投标文件中注明 | |
气动执行元件 | / | 需在投标文件中注明 | |
气动其他元件 | / | 需在投标文件中注明 | |
轴承 | 哈轴、瓦轴、洛轴 | / | |
抛头电机 | / | 需在投标文件中注明 | |
减速机 | SEW 、通力、中研紫光 | / | |
轻载齿轮 | #45钢 | 调质或正火处理 | |
中载齿轮 | #45钢、40Cr(大尺寸) | 调质或正火处理,再进行高频表面淬火强化。 | |
重载齿轮 | 20Cr、20CrMnTi渗碳钢 | 渗碳、淬火处理 | |
导轨 | HT200、HT300灰铸铁 | 表面淬火处理 | |
提升机皮带 | / | 需在投标文件中注明 |
序号 | 电气备件名称 | 品牌 | 备注 |
PLC控制器 | 西门子 S7-1200系列 | 1、I/O模块需预留15%-20%余量。2、若PLC输出为电子式输出类型,则输出点需加装保险装置。 | |
变频控制器 | 西门子 | 需在投标文件中注明 | |
人机界面(触摸屏) | 西门子 7-15英寸 | 需在投标文件中注明 | |
电机-减速机 | SEW 、通力、中研紫光 | 需在投标文件中注明 | |
光电开关、接近开关 | 图尔克/SICK/P+F | 需在投标文件中注明 | |
电源总开关 | 施耐德 | 需在投标文件中注明 | |
断路器(空气开关) | 施耐德 | 需在投标文件中注明 | |
接触器 | 施耐德 | 需在投标文件中注明 | |
继电器 | 施耐德 | 需在投标文件中注明 | |
按钮开关 | 施耐德 | 需在投标文件中注明 | |
电缆、电线 | 国标GB9330-88 | 需在投标文件中注明 | |
通讯线缆 | 工业以太网 FC TP 标准电缆及接头 | / |
序号 | 项目 | 要求 |
包装 | (1)由供方负责,用木箱、纸箱等包装并做好防撞缓冲及相应的固定措施,如用螺杆紧固、焊接紧固等,包装应达到坚固、防雨、防潮、防尘、防锈的功能。(2)零散部件必须用木箱、蛇皮袋等包扎牢固。(3)不按要求包装的,用户一律不接收货物,不负责货物保管。 | |
运输 | 运输过程必须采取有效的防护措施,防止损坏设备、掉落、淋雨受潮等。 | |
卸货、现场搬运 | 用户指定卸货存放场所,供方负责卸货,如需用户协助,需在商务合同中明确内容。 | |
安装 | (1)需方免费提供水、电、压缩空气等能源。供方负责设备就位、组装、安装,过程所需的材料、工具以及产生的相关费用等均由供方负责。(2)玉柴负责提供车间到设备的电源、水、压缩空气的一次接线(管),供方负责安装设备以下的电源、水、压缩空气的二次接线(管)。 | |
调试 | 现场调试时,必须对玉柴方设备维修、工艺、操作等人员讲授调试过程内容。 | |
交付 | (1)设备制造周期: 90天(含预验收)。(2)设备运输周期: 5天 。(3)设备现场安装、调试周期 25天。 |
序号 | 名称 | 备注 |
整台产品合格证,产品质量证明书。 | 各1份,纸质 | |
主要零部件合格证(钢材、管件、电缆电线、变频器、电机、减速机、液压器件、气动件、仪表、电柜等) | 各1份,纸质 | |
设备操作、点检、保养作业标准(按附件格式提供)。 | 1份,纸质 | |
整台备件的备件清单(按附件格式提供)。 | 1份,纸质 | |
设备弱点部位及预防维护措施(按附件格式提供)。 | 1份,纸质 | |
整机使用说明书,需包含有设备动作的节拍时间。 | 2份,纸质 | |
主要零部件使用说明书。 | 2份,纸质 | |
机械图纸:整机总图、机加工件零件图、装配图并标注相关尺寸。 | 2份,纸质 | |
(1)提供电气图纸:电气原理图、电气接线图、元器件布置图、安装图。(2)提供PLC程序和人机界面程序(含输入、输出、计时器、计数器、标志、功能块、数据块、程序块的注释文件)。(3)提供其它数控系统、机器人系统、计算机监控程序等源程序(如有)。 | 2份,纸质 | |
所提供的图纸资料必须装订成册,以方便保管存;所有技术资料、图纸均使用公制单位。 | 2份,纸质 | |
以上最终版技术资料电子版一份(U盘装,全部内容可复制)。 | 1份 |
序号 | 人员 | 内容要求 |
1 | 机修人员 | (1)设备结构、工作原理、控制措施。(2)设备故障的判断和处理方法。 |
2 | 电修人员 | (1)设备结构、工作原理、控制措施。(2)软件编程、各参数设定方法和要求。(3)设备故障的判断和处理方法。 |
3 | 工艺人员 | (1)设备结构、工作原理。(2)工艺编程。(3)工艺参数的修改。 |
4 | 操作人员 | (1)设备结构、工作原理。(2)设备操作使用方法和要求。(3)设备维护保养方法和要求。(4)岗位安全操作规程和设备安全操作规程。 |
序号 | 项目 | 要求 | 备注 |
1 | 验收依据 | (1)双方确认的技术协议、合同(2)《机械制造企业安全质量标准化工作指南》(3)《铸造机械通用技术条件GB/T25711-2010》。(4)《铸造设备安装工程施工及验收规范GB50277-2010》。(5)《大气污染物综合排放标准》(GB1297-1996) | / |
2 | 验收顺序 | (1)预验收:设备完成制造后,供方需书面通知需方到设备制造工厂对设备进行预验收,预验收内容在技术协议明确。 | / |
(2)终验收:项目完工且满足下述条件后,供方向需方提出验收申请,需方组织其相关人员进行验收,验收过程用909锁紧盘作为代表产品进行验收。设备经供方安装调试完成。设备正常、稳定且无故障运行达30天以上。抛丸后的产品外表无粘砂、氧化皮和锈斑等杂质。抛丸后的毛坯无抛伤、碰伤及刮伤现象。加工节拍达到4次循环(2件锁紧盘)/小时h) 按要求进行培训、按要求提供资料。g) 达到主合同及技术协议要求。 | / | ||
3 | 验收合格 | 验收合格的,需方出具其工程/项目相关负责人签字验收单或需方盖章的验收合格证明。 | / |
序号 | 项目名称 | 要求 |
1 | 质保期 | 壹年 |
2 | 质保期计算 | 以需方电子验收流程批准的日期之日起计算。 |
3 | 质保要求 | 在质保期内发生质量问题由供方免费负责。 |
4 | 质保服务 | 在质保期内如发生质量问题,供方应在2小时内做响应并提供技术支持。如问题仍然无法解决,供方应在 48 小时内到需方现场进行维修。供方不能按时到位服务,需方有权扣罚供方的质保金。 |
5 | 终身责任要求 | 设备的设计、制造、安装须符合当时国家正在执行的有关设计制造安装法律法规条例规范要求,如不符合由供方终身负责。 |
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